JP2011010878A

JP2011010878A - ミシン

Info

Publication number: JP2011010878A
Application number: JP2009157810A
Authority: JP
Inventors: Kinya Aikei; 欽也愛敬
Original assignee: Barudan Co Ltd
Current assignee: Barudan Co Ltd
Priority date: 2009-07-02
Filing date: 2009-07-02
Publication date: 2011-01-20
Anticipated expiration: 2029-07-02
Also published as: JP5692973B2

Abstract

【課題】ミシンの寸法を左右方向に大きくすることも、縫製枠上に死角を大きく増やすこともなく、被縫製物が展張時に下方に垂れ下がる場合にも、その被縫製物が、前後駆動機構やガイド軸に接触しないようにする。
【解決手段】本発明のミシン９は、被縫製物Ｗを展張する縫製枠２０の上方であり、かつ、前後方向に水平に延びるミシンアーム１１の下方又は内部に、縫製枠２０を前後方向に駆動するための前後方向に延びる前後駆動機構５０を、該前後駆動機構５０のミシンアーム１１の後端１１ｅよりも前方に位置する部分が、該ミシンアーム１１の左右幅の平面投影範囲内に収まるように設けている。そして、縫製枠２０の上方であり、かつ、前後駆動機構５０の左右両側に、縫製枠２０を前後方向にガイドするための一対のガイド軸６０，６０の１本ずつを設けている。
【選択図】図１

Description

本発明は、縫製枠を前後方向に駆動する前後駆動機構を備えたミシンに関する。

単頭ミシンは、一般的に、図４に示す従来例のミシン９０のように、縫製枠９２の下方に、前後方向に延びる一対の前後駆動機構９５，９５を、左右方向に間隔をおいて備え、各前後駆動機構９５，９５のすぐ隣に、前後方向に延びるガイド軸９６，９６を備えている。

特開２００６−３２０５７８号公報

ところが、このように縫製枠９２の下方に、前後駆動機構９５，９５とガイド軸９６，９６とが設けられている場合、カバン等のように、左右方向に大きく、かつ、展張時に下方に大きく垂れ下がる被縫製物は、その垂れ下がった部分が、前後駆動機構９５，９５又はガイド軸９６，９６に接触するため縫製することができない。また、そのような接触を避けるために、一対の前後駆動機構９５，９５間のピッチＱを大きくした場合には、特許文献１の場合ように、ミシン９０全体が左右方向に大きくなり過ぎてしまう。

そこで、本出願人は、図５に示すように、一対の前後駆動機構９５，９５と一対のガイド軸９６，９６とを、縫製枠９２よりも上方に設けた従来例２のミシン９９を開発した。このミシン９９によれば、一対の前後駆動機構９５，９５間のピッチＱを大きくすることなく、下方に垂れ下がる被縫製物Ｗと、前後駆動機構９５，９５又はガイド軸９６，９６との接触を回避することができたが、該上方に設けた前後駆動機構９５，９５及びガイド軸９６，９６によって、縫製枠９２上に死角が増えて目視可能範囲が減り、被縫製物Ｗの出来上がり等の確認や、縫製枠２０のセット等をし難くなってしまった。より詳しくは、ガイド軸９６，９６の方は小さいため、さほど大きく死角を増やさないが、特に前後駆動機構９５，９５の方が大きいため、より大きく死角を増やしてしまう。

そこで、ミシンの寸法を左右方向に大きくすることも、縫製枠上に死角を大きく増やすこともなく、被縫製物が展張時に下方に垂れ下がる場合にも、その被縫製物が、前後駆動機構やガイド軸に接触しないようにすることを目的とする。

上記目的を達成するため、本発明のミシンは、被縫製物を展張する縫製枠の上方であり、かつ、前後方向に水平に延びるミシンアームの下方又は内部に、前記縫製枠を前後方向に駆動するための前後方向に延びる前後駆動機構を、該前後駆動機構の前記ミシンアームの後端よりも前方に位置する部分が、該ミシンアームの左右幅の平面投影範囲内に収まるように設け、前記縫製枠の上方であり、かつ、前記前後駆動機構の左右両側に、前記縫製枠を前後方向にガイドするための一対のガイド軸の１本ずつを設けている。

ここで、前記前後駆動機構は、特に限定されないが、前後方向に間隔をおいて並設された一対のプーリと、該一対のプーリに架けられたベルトとを含み構成され、前記前後駆動機構の後側のプーリと、該後側のプーリを回転駆動するモータとが、前記ミシンアームの後端を支持するアーム支持部の内部に設けられていることが好ましい。スペースをより有効的に使うことができるからである。

また、前記一対のガイド軸の中心間ピッチは、特に限定されないが、１００〜３００ｍｍであることが好ましく、１５０〜２５０ｍｍであることがより好ましい。該中心間ピッチは、短い程、ガイド軸がミシンアームから左右方向に大きく張り出さず邪魔になり難い一方、短すぎても、支持する縫製枠の安定性が悪くなるからである。

本発明によれば、前後駆動機構とガイド軸とが縫製枠よりも上方にあるため、被縫製物が展張時に下方に垂れ下がる場合にも、その被縫製物が前後駆動機構やガイド軸に接触することはない。また、前後駆動機構のミシンアームの後端よりも前方に位置する部分は、ミシンアームの左右幅の平面投影範囲内に収まるので、該部分は、ミシンアームの下方又は内部に隠れてしまう。そのため、該前後駆動機構によって、縫製枠上に新たに死角が増えることはない。なお、ガイド軸は、小さいため、ミシンアーム又はその他の部材の下方又は内部に隠れていなくても、さほど死角は増えない。

本発明の実施例のミシンを示す平面図である。同実施例のミシンを示す正面断面図である。同実施例のミシンを示す側面断面図である。従来例１のミシンを示す平面図である。従来例２のミシンを示す平面図である。

本実施例の図１〜図３に示す単頭ミシン９は、次に示すミシンヘッド１０と、ベッド１５と、縫製枠２０と、支持枠２５と、駆動枠２９と、左右駆動機構３０と、左右駆動用モータ３５と、ガイドレール４０と、前後駆動機構５０と、前後駆動用モータ５５と、一対のガイド軸６０，６０とを含み構成されている。

ミシンヘッド１０は上糸を縫い付けるための部位であって、前後方向に水平に延びるミシンアーム１１の前端に支持されている。そのミシンアーム１１の後端１１ｅは、縫製枠２０の後方に設けられたアーム支持部１２の上部前面に支持されている。

ベッド１５は下糸を縫い付けるための部位であって、縫製枠２０の下方後方から該縫製枠２０の直下方にまで延びる突出部１６の前端部に設けられている。

縫製枠２０は、被縫製物Ｗを展張するための環状の枠であって、外枠２１と内枠２２とからなる。

支持枠２５は、縫製枠２０を支持するための左右方向に延びる枠であって、左右方向両端部に前方に突出する支持部２６，２６を備えている。その支持部２６，２６に縫製枠２０が支持される。

駆動枠２９は、支持枠２５を左右方向に変位可能に支持するための左右方向に延びる枠であって、支持枠２５の後方に設けられている。

左右駆動機構３０は、支持枠２５及びそれに支持された縫製枠２０を駆動枠２９に対して左右方向に駆動するための機構である。この左右駆動機構３０は、駆動枠２９の内部にて左右方向に間隔をおいて並設された一対のプーリ３１，３２と、該一対のプーリ３１，３２に架けられたベルト３３とを含み構成されている。そして、ベルト３３に支持枠２５の後端部が連結されている。

左右駆動用モータ３５は、左右駆動機構３０の一方のプーリ３１を回転駆動するためのモータであって、駆動枠２９の上面に設置されている。この左右駆動用モータは、一方のプーリ３１に動力伝達機構３６を介して接続されている。

ガイドレール４０は、支持枠２５を左右方向にガイドするための左右方向に延びるレールであって、駆動枠２９の内部に設けられている。このガイドレール４０に、支持枠２５の後端部が係合部材４５を介して左右方向に変位可能に係合している。

前後駆動機構５０は、駆動枠２９並びにそれに支持された支持枠２５及び縫製枠２０を前後方向に駆動するための前後方向に延びる機構である。この前後駆動機構５０は、縫製枠２０よりも上方におけるミシンアーム１１の直下方からアーム支持部１２の内部に架けて設けられており、該前後駆動機構５０のミシンアーム１１の後端１１ｅよりも前方に位置する部分は、該ミシンアーム１１の平面投影範囲内に収まっている。この前後駆動機構５０は、ミシンアーム１１の前部の下面に支持部材５１ａを介して支持された前側プーリ５１と、その後方のアーム支持部１２の内部に設けられた後側プーリ５２と、両プーリ５１，５２に架けられたベルト５３とを含み構成されている。そして、ベルト５３に駆動枠２９が連結部材５４を介して連結されている。

前後駆動用モータ５５は、後側プーリ５２を回転駆動するためのモータであって、アーム支持部１２の内部に設けられている。この前後駆動用モータ５５は、後側プーリ５２に動力伝達機構５６を介して接続されている。

一対のガイド軸６０，６０は、駆動枠２９を前後方向にガイドするための前後方向に延びる一対の軸であって、縫製枠２０の上方における前後駆動機構５０の左右両側に１本ずつ設けられている。この２本のガイド軸６０，６０の前端部は、ミシンアーム１１の前部の下面に設けられて左右方向に延び、該ミシンアーム１１の直下方から左方及び右方に突出した前端支持部６１の左端部及び右端部にそれぞれ支持されている。また、該２本のガイド軸６０，６０の後端部は、アーム支持部１２の左右の側面から左方及び右方にそれぞれ突出する一対の後端支持部６２，６２にそれぞれ支持されている。この一対のガイド軸６０，６０の中心間ピッチＰは、１５０〜２５０ｍｍ程度となっている。この一対のガイド軸６０，６０に、駆動枠２９が、係合部材６５，６５を介して前後方向に相対変位可能に係合している。

本実施例によれば、次の［Ａ］〜［Ｇ］の効果を得ることができる。
［Ａ］前後駆動機構５０とガイド軸６０，６０とが縫製枠２０よりも上方にあるため、被縫製物Ｗが展張時に下方に垂れ下がる場合にも、その被縫製物Ｗが前後駆動機構５０やガイド軸６０，６０に接触することはない。
［Ｂ］前後駆動機構５０のミシンアーム１１の後端１１ｅよりも前方に位置する部分は、ミシンアーム１１の平面投影範囲内に収まるので、該部分は、ミシンアーム１１の下方に隠れてしまう。そのため、該前後駆動機構５０によって縫製枠２０上に新たに死角が増えることはない。そのため、目視可能範囲を広く確保することができ、被縫製物Ｗの出来上がり等の確認、縫製枠２０のセット等をし易くすることができる。
［Ｃ］一対のガイド軸６０，６０は、２５０ｍｍ以下の中心間ピッチＰで設けられているので、ミシンアーム１１から左右方向に大きく張り出すことはなく、邪魔になり難い。
［Ｄ］一対のガイド軸６０，６０は、１５０ｍｍ以上の中心間ピッチＰで設けられているので、支持する駆動枠２９の安定性が悪くなる心配もない。
［Ｅ］後側プーリ５２と前後駆動用モータ５５とは、アーム支持部１２の内部に設けられているので、スペースをより有効的に使うことができ、単頭ミシン９がコンパクトになる。
［Ｆ］前後駆動機構５０は、ミシンアーム１１及びアーム支持部１２に設けられているので、前後駆動機構５０を支持する専用の支持フレームを設ける必要がない。そのため、部品点数が抑えられ、組立性が向上している。
［Ｇ］前後駆動機構５０及び一対のガイド軸６０，６０を単頭ミシン９の中央に配置できるため、単頭ミシン９のバランスが向上する。

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部の構成や形状を任意に変更して実施することもでき、例えば、次の変更例１，２のようにしてもよい。
［変更例１］
一対のガイド軸６０，６０の中心間ピッチＰを図１に示す場合よりも狭くして、一対のガイド軸６０，６０がミシンアーム１１の左右幅の平面投影範囲内に納まるようにしてもよい。この場合には、目視可能範囲をより広く確保することができる。
［変更例２］
前後駆動機構５０を、図３に示す場合よりも上方に設け、前側プーリ５１をミシンアーム１１の内部に配してもよい。

１１ミシンアーム
１１ｅミシンアームの後端
１２アーム支持部
２０縫製枠
５０前後駆動機構
５１前側プーリ
５２後側プーリ
５３ベルト
５５前後駆動用モータ
６０ガイド軸

Claims

被縫製物（Ｗ）を展張する縫製枠（２０）の上方であり、かつ、前後方向に水平に延びるミシンアーム（１１）の下方又は内部に、前記縫製枠（２０）を前後方向に駆動するための前後方向に延びる前後駆動機構（５０）を、該前後駆動機構の前記ミシンアーム（１１）の後端（１１ｅ）よりも前方に位置する部分が、該ミシンアーム（１１）の左右幅の平面投影範囲内に収まるように設け、
前記縫製枠（２０）の上方であり、かつ、前記前後駆動機構（５０）の左右両側に、前記縫製枠を前後方向にガイドするための一対のガイド軸（６０）の１本ずつを設けたミシン。
前記前後駆動機構（５０）は、前後方向に間隔をおいて並設された一対のプーリ（５１，５２）と、該一対のプーリに架けられたベルト（５３）とを含み構成され、
前記前後駆動機構（５０）の後側のプーリ（５２）と、該後側のプーリを回転駆動するモータ（５５）とが、前記ミシンアーム（１１）の後端を支持するアーム支持部（１２）の内部に設けられた請求項１記載のミシン。