JPH05123468A - 刺繍枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 布張枠を、大きい刺繍領域の布を張れるよう
大きく、しかも駆動枠の動きに対して横振れなく追従で
きるよう太く厚みの大きい材料で形成しても、布張枠の
自由端側の垂れ下がりを防止できて、布に対して適正な
刺繍を施すことができるようにする。 【構成】 駆動枠に対しそれから水平に持ち出された状
態に連結してある布張枠は、布張枠と一体に水平動する
ことのできる脚により、その自由端側の位置が支えられ
ている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は刺繍ミシンにより布に刺
繍を施す場合において、その布を、それにおける刺繍域
がぴんと張った状態に保持する為に用いられる刺繍枠に
関する。

【０００２】

【従来の技術】刺繍ミシンにおける駆動体によって水平
方向に駆動されるようにしてある駆動枠に、刺繍域を露
出させる為の刺繍用開口部を有する布張枠を、駆動枠か
ら水平に持出された状態に連結したものがある。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この従来の刺繍枠で
は、靴下のような小物はその刺繍域が上記開口部に位置
するよう布張枠に張り付けて支障なく刺繍を行うことが
できる。しかし例えばトレーナの背中一面のように広い
刺繍域に刺繍を行なおうとする場合は、布張枠をそれに
応じて大きく形成する必要がある。又駆動枠の水平動に
対しその大きな布張枠が横振れすることなく追従できる
ようにする為には、布張枠を太い材料や厚みの大きい材
料を用いて形成せねばならない。すると布張枠の重量が
大きくなる為、それを用いて刺繍をしようとする場合
に、布張枠の自由端側がその重みで下がってしまい、上
記刺繍域の裏面が刺繍ミシンのベッドに擦れて布地が傷
んだり、その擦れによる抵抗の為に刺繍域の布地が駆動
枠の動きと一緒の動きをすることができなくなって刺繍
柄が崩れたりする問題点があった。尚上記のような垂れ
下がりを防ぐ為には、布張枠をその重さに耐え得るよう
な、より太く厚い材料を用いて形成すれば良いが、その
ようにするとその重量が極めて重くなってしまって、通
常の駆動機構では高速度での水平作動をさせ得なくなっ
てしまう問題点があった。

【０００４】本願発明は上記従来技術の問題点（技術的
課題）を解決する為になされたもので、布張枠を自由端
側の位置において脚で支えることによって、布張枠を大
きくしかも駆動枠の動きに対して横振れなく追従できる
よう太く厚みの大きい材料で形成しても、布張枠の自由
端側の垂れ下がりを防止できて布地に対して適正な刺繍
を施すことができるようにした刺繍枠を提供することを
目的としている。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本願発明における刺繍枠は、刺繍ミシンにおける駆
動体によって水平方向に駆動されるようにしてある駆動
枠に、刺繍用開口部を有する布張枠を、駆動枠から水平
に持出された状態に連結してある刺繍枠において、上記
布張枠における自由端側の位置には、該布張枠を支える
為の脚を、布張枠と一体に水平動するように付設したも
のである。

【０００６】

【作用】刺繍をすべき布をその刺繍域が刺繍用開口部に
露出する状態で布張枠に張り付ける。この状態で駆動枠
が水平動することにより布張枠も一体に水平動し、上記
開口部の刺繍域が水平動を行う。その状態において刺繍
域に刺繍が施される。上記の場合、布張枠はその自由端
側が脚で支えられその自由端側の垂れ下がりが防止され
る。

【０００７】

【実施例】以下本願の実施例を示す図面について説明す
る。図１において、１は刺繍ミシン、２はその刺繍ミシ
ン１においてシート状の布に対して刺繍を施す場合に用
いられる通常の刺繍枠、３は筒状の布に刺繍を施す場合
に用いられる刺繍枠を夫々示す。上記刺繍ミシン１はテ
ーブルの一部が上下動可能になっていることを除き通常
の構成のものである。４はテーブル、５はその天板で、
固定部６と、上下動可能な可動部７とから成る。８は固
定部６に取付けられているベッドで、複数台例えば８台
（図面では４台のみを示す）が並設してある。９は刺繍
枠を前後方向に駆動する為の駆動体、11は左右方向に駆
動する為の駆動体で、夫々天板５に形成された溝10, 12
を通して天板上に露出させてある。これらは何れもロー
ラを以て構成され、テーブル４内の駆動装置によって動
かされる駆動板9a（図３の（Ａ）参照）に取付けられて
いる。13はテーブル４の上方に横臥状に設けられている
支持枠で、上記ベッド８の上方において夫々ヘッド14が
取付けてある。次に上記刺繍枠２は周知のもので、その
下面には上記駆動体９，11との嵌合用の溝を有してい
る。次に刺繍枠３は駆動枠16と、それに対する着脱が自
在の布張枠18とから成る。駆動枠16は刺繍枠２と同様に
駆動体９，11との嵌合用の溝を有している。布張枠18は
上記ベッド８の数と対応する数だけが準備されている。
19は各布張枠18に形成された刺繍用開口部である。

【０００８】次に上記刺繍ミシン１における可動部７の
上下動自在の構成について図３及び図５に基づき説明す
る。21はテーブル４の基枠、22はそれらの基枠21に取付
けられた脚部外装板、23は外装板22を介して基枠21に固
定された上下方向向きのレールである。一方24は支持枠
で、その背面側には上記レール23に沿って上下動自在な
スライド体25が取付けてある。26は支持枠24におけるテ
ーブル支え部材で、例えばアングル材で形成され、これ
に前記可動部７が取付けてある。27は可動部７の上昇用
ばね装置で、支持枠24に上向きの付勢力を加えるように
したものであり、例えばガスシリンダが用いられてその
一端は支持枠24に他端はブラケット28を介して基枠21に
連結してある。29は基枠21に固定したストッパーで、図
３の（Ｂ）のように可動部７の上面と固定部６の上面と
が面一となる位置で支持枠24の上昇を受止める為のもの
である。30は支持枠24の下部に取付けた下降状態固定具
の本体、31は基枠21に取付けた同じく係合体で、これら
は天板可動部７が下降したときに本体30に対し係合体31
が係合して可動部７の下降状態を保持するようにしたも
のであり、例えばロック錠と称されるものが用いてあ
る。このような構成により、可動部７は常時はばね装置
27の付勢力とストッパー29での位置決めにより可動部７
の上面と固定部６の上面とが面一となる状態に保持され
ており、一方可動部７を例えば手操作によりばね装置27
の付勢力に抗して押し下げることにより、図４の（Ａ）
に示される如く固定具本体30と係合体31とが係合して可
動部７が下降位置に保持される。

【０００９】次に刺繍枠３について図２に基づき説明す
る。先ず布張枠18について説明する。33は基板で、左右
の側の端部と奥側の端部には夫々リブ34, 35を備えてお
り比較的薄い材料で形成されても充分な強度を有するよ
うにしてある。この基板33は例えば鋼板をプレスして形
成される。幅Ｗは例えば４６０ｍｍ、奥行Ｌは５７０ｍ
ｍである。リブ35は後から述べる受片に対して当接する
為の当片を成しており、縁部には位置決用の透孔36が穿
設してある。37はリブ34に連設された連結片で、位置決
用の透孔38が穿設してある。前記刺繍用開口部19は上記
基板33に形成されており（例えば直径４２０ｍｍ）、基
板33の下面には内枠39が取付けてある。40は周知の外枠
で、周囲の内の一部分が切り離されており、その端部相
互間を締ねじ41でもって引き締めることにより刺繍すべ
き布を内枠39の外周面と外枠40の内周面とで締付けでき
るようになっている。

【００１０】次に駆動枠16に対する布張枠18の連結構造
について説明する。43は元部を駆動枠16に固着した腕
で、断面Ｌ字状に形成してあり、長さは例えば４００ｍ
ｍ程である。この腕43における自由端側の水平部分は前
記連結片37を支える為の支え部44となっている。45は駆
動枠16に固着した受片で、布張枠18を連結する為のマグ
ネット46と駆動枠16に対し布張枠18を位置決めする為の
位置決用のピン47とが取付けてある。尚ピン47は前記透
孔36と対応する位置に備わっている。48は支え部44に備
えられた同様の連結用のマグネット、49は同様の位置決
用のピンで、透孔38と対応する位置に設けられている。

【００１１】次に51は布張枠18をその自由端側の位置に
おいて支える為の脚を示し、腕43の下面に着脱自在に取
付けてある。その位置は腕43の元部から例えば２８０ｍ
ｍ程度の位置である。腕43のより先端側の位置でも良
い。以下この脚51について図６、７に基づき詳細に説明
する。該脚51は図６に示されるように筒状の上部部材52
とそれに抜差可能に挿入した筒状の下部部材53によって
伸縮自在に構成してあり、上部部材52の下端部に備えた
締具54でもって上部部材52に対し下部部材53を固定でき
るようになっている。55は上部部材52の上端部に備えら
れた連結構造を示し、以下これについて説明する。56は
上部部材52の上部に形成されたねじ部、57は上端に固着
された鍔状の止部材、58はねじ部56に螺合させた締部材
を夫々示す。一方61, 61は腕43の下面に取付けた止付部
材で、上記ねじ部56の太さに対応する間隔Ｇを隔てて対
向状に設けてある。一方62は下部部材53の下端に備えら
れたコロで、天板可動部７の上を滑らかに横動できるよ
うに設けたものである。63はスカートで、布がコロ62の
下に入り込むことを防止する為のものである。以上のよ
うな構成の脚51は、各布張枠18を各々の左右のうちの一
方の側で支え得るよう図１に示される如き位置において
用いられる。しかし全ての腕43に上記脚51を取付けて各
布張枠18を各々の左右の両側で支えるようにしても良
い。

【００１２】次に上記刺繍ミシン１を用いて行う布の刺
繍について説明する。通常のシート状の布に対し刺繍を
行う場合には刺繍枠２を用いる。この作業は周知の通り
で、刺繍枠２に刺繍を行うべき布を張り付け、その刺繍
枠２を可動部７が図３の（Ａ）、（Ｂ）に示される如く
上昇している状態において駆動体９，11に連結する。そ
してその状態でミシン１を運転することにより通常の如
く上記布に対する刺繍が行われる。

【００１３】次に筒状の布例えばトレーナの背部に刺繍
を行う場合は、刺繍枠３を用いて作業を行う。この場合
天板５の可動部７は図４の（Ａ）、（Ｂ）の如く下降さ
せた状態にする。先ずミシン１以外の場所において布張
枠18に上記布をその刺繍域（上記背部）が開口部19に位
置する状態に張り付ける。この作業は通常の布張枠18の
場合と同様である。この場合布張枠18における内枠39及
び外枠40と布との関係は図５における部分拡大図に示さ
れる状態となる。尚図５において布は符号65で示され、
刺繍域は符号65ａで示される。一方駆動枠16においては
それを刺繍ミシン１の駆動体９，11に連結すると共に、
腕43に脚51を取付ける。その取付けは図７に示される状
態から脚51をそれにおける止部材57と締部材58との間の
すき間59に止付部材61が入り込む状態で腕43の下の位置
にもたらし、そこで締部材58を締めて図６に示される如
き取付状態にする。

【００１４】次に上記布65が装着された布張枠18を以下
のようにして駆動枠16に連結する。先ず布張枠18を手前
側が高く奥側（当片35の側）が低くなるよう傾けた状態
において、当片35を受片45に対しピン47が透孔36に嵌合
する状態に当付ける。次に布張枠18の手前側を下方に下
げることによりピン49を透孔38に嵌合させる。こうする
ことによりマグネット46が当片35を吸着し、マグネット
48が連結片37を吸着して、布張枠18は駆動枠16に連結さ
れた状態となる。この状態では脚51が布張枠18に対して
それを自由端側の位置において支える状態に付設された
こととなる。

【００１５】上記の状態においてミシン１を通常の如く
作動させると、駆動体９，11により駆動枠16が水平方向
に移動され、布張枠18はその駆動枠16と一体に水平動
し、開口部19に位置する刺繍域が水平動される。そして
ヘッド14の針14ａ並びにベッド８の釜の作動により上記
刺繍域の布に対して刺繍が行われる。この場合、脚51は
コロ62が天板可動部７の上を軽く転動することにより布
張枠18と一体に水平動し、布張枠18の自由端側の部分が
垂れ下がることを防止する。

【００１６】次に異なる実施態様を説明する。上記腕43
は布張枠18の基板33に固定的に具備させ、その腕43の元
部を駆動枠16に対して着脱自在に連結する構造にしても
良い。脚51は布張枠18の自由端又はそれに近い部分に直
接に取付けても良い。駆動枠16に対し布張枠18を水平に
持ち出した状態に連結する構造は、フォーク状のホルダ
ーを駆動枠に水平に持ち出し状に取付け、そのホルダー
の先端部に対して、布張枠における左右両縁に備えた連
結板を連結する構造であっても良い。

【００１７】次に本願の異なる実施例を示す図８につい
て説明する。この例は布張枠を支える為の脚51ｅの下端
部を、駆動枠16ｅと一体に水平動する支え枠66によって
支えるようにした例を示すものである。図において、67
は駆動枠を前後に駆動する為のパルスモータで、タイミ
ングベルト68が連動回動可能に連結されており、そのタ
イミングベルト68に前記駆動片9ae が取付けてある。上
記パルスモータ67にはタイミングベルト69を介してもう
一つのタイミングベルト70が連動回動可能に連結されて
おり、そのタイミングベルト70に駆動片71が取付けてあ
る。駆動片71と支え枠66との関係は駆動片9ae と駆動枠
16ｅの関係と同様で、駆動片71の矢印方向の動きは支え
枠66に伝えられ、かつその矢印と直交する水平方向に
は、駆動片71に対し支え枠66が自由移動できるようにな
っている。72は駆動枠16ｅを左右方向に駆動する為のパ
ルスモータで、タイミングベルト73が連繋させてある。
そしてこのタイミングベルト73に前記図１に示されてい
る駆動体11と同様の駆動体が取付けてある。パルスモー
タ72にはタイミングベルト74を介してもう一つのタイミ
ングベルト75が連繋させてあり、そのタイミングベルト
75に支え枠66がタイミングベルト73と駆動枠16との関係
と同様の関係で連繋させてある。

【００１８】このような構成のものにあっては、駆動枠
16ｅと支え枠66とが一体に水平方向に動き、脚51ｅが布
張枠と一体に水平動する。従って、駆動枠16ｅとそれに
取付けられる布張枠とは極めて一体性良く水平動する。
上記タイミングベルト70及びタイミングベルト75は、夫
々パルスモータ67, 72と同期して回動する別のパルスモ
ータを用いて作動させるようにしても良い。なお、機能
上前図のものと同一又は均等構成と考えられる部分に
は、前図と同一の符号にアルファベットのｅを付して重
複する説明を省略した。

【００１９】

【発明の効果】以上のように本願発明にあっては、布張
枠18に対して布65をそれにおける刺繍域65ａが刺繍用開
口部19に露出する状態に張り付け、駆動枠16を水平動さ
せることにより、上記刺繍域65ａを水平動させてそこに
刺繍を施し得るは勿論のこと、

【００２０】大面積の刺繍域への刺繍の為に布張枠18を
大きく、しかも駆動枠16の水平動に対し横振れすること
なく追従できるよう布張枠18を太い材料や厚みの大きい
材料を用いて形成して、布張枠18の重量が大きくなって
も、上記布張枠18は自由端側の位置を脚51で支えその自
由端側が下がるのを防ぐことができる特長がある。この
ことは、前記従来技術の如きベッドに対する刺繍域の裏
面のこすれや刺繍柄の崩れを生ずることなく、適正な刺
繍を施すことを可能にできる効果がある。

【００２１】更に、上記布張枠18を水平動させる場合、
布張枠18は駆動枠16から持出状であっても、その自由端
側の荷重が上記脚51によって支えられるから、前記従来
技術の如く駆動枠16に偏荷重が加わることを防止でき、
軽快な動きを行わせられる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】刺繍ミシンの斜視図。

【図２】刺繍枠の分解斜視図。

【図３】（Ａ）はテーブルの可動部が上昇位置にある状
態における図５のＡ−Ａ線位置の断面図、（Ｂ）は同様
の状態における図５のＢ−Ｂ線位置の断面図。

【図４】（Ａ）はテーブルの可動部が下降位置にある状
態における図５のＡ−Ａ線断面図、（Ｂ）は同様の状態
における図５のＢ−Ｂ線断面図。

【図５】図４の（Ａ）におけるＶ−Ｖ線断面図。

【図６】腕に脚を取付けた状態を示す一部破断側面図。

【図７】腕と脚との関係を示す部分図。

【図８】異なる実施例を示す機構図。

【符号の説明】

１ 刺繍ミシン ９，11 駆動体 16 駆動枠 18 布張枠 19 刺繍用開口部 51 脚

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 刺繍ミシンにおける駆動体によって水平
   方向に駆動されるようにしてある駆動枠に、刺繍用開口
   部を有する布張枠を、駆動枠から水平に持出された状態
   に連結してある刺繍枠において、上記布張枠における自
   由端側の位置には、該布張枠を支える為の脚を、布張枠
   と一体に水平動するように付設したことを特徴とする刺
   繍枠。