JP5008335B2 - 刺繍加工用平枠 - Google Patents

Description

本発明は、主に長尺加工布の刺繍加工に使用する平枠に関する。

従来、靴下やＴシャツ等の筒形加工布を筒形の支持枠に張り付けて刺繍加工を行う技術が知られている。例えば、特許文献１及び特許文献２には、刺繍ミシンの前後方向に長い円筒形の支持枠を備え、支持枠に加工布の刺繍範囲を画定する長方形の縫製窓を前後に長く形成し、縫製窓に加工布を被せ、支持枠を枠駆動機構により前後方向に移動するとともに前後方向の軸線周りで回転するように構成した刺繍加工用筒枠が記載されている。
特開２００４−９１９７４号公報 特開２００３−３２６０４９号公報

ところで、この種の刺繍枠では、加工布の刺繍範囲が縫製窓の大きさによって決まるため、ジーパン等の長尺の筒形縫製品に刺繍柄を加工する場合は、刺繍柄の長さに合わせ縫製窓を延長する必要がある。しかし、従来の筒枠は、縫製窓を円筒形の支持枠に形成しているため、縫製窓の延長に伴って支持枠が長くなり、筒枠全体の重量が増え、高速加工に悪影響を及ぼすという不都合があった。

また、縫製窓が長方形に形成されているので、例えばブーツカットジーンズなど、一部が細くなっている異形縫製品を加工する場合は、細い部分（幅狭部）に挿入可能な直径の支持枠を使用する必要がある。しかし、縫製品の太い部分（幅広部）に大柄を加工するときに縫製窓の幅が不足するため、幅広の縫製窓を備えた大径の支持枠に交換する必要がある。このため、一種類の縫製品に二種類の筒枠を用意しなければならないという問題点があった。

本発明の目的は、上記課題を解決し、軽量な支持枠を用い、長尺加工布の幅狭部と幅広部とに異なる大きさの刺繍柄を能率よく加工することができる刺繍加工用平枠を提供することにある。

上記の課題を解決するために、本発明の刺繍加工用平枠は、刺繍ミシンの前後方向に長い平板状の支持枠を備え、支持枠に加工布の刺繍範囲を画定する前後方向に長い縫製窓と、縫製窓の長手縁に沿って延びる補強リブとを設け、縫製窓の前後どちらか片側に幅狭部を形成し、反対側に幅広部を形成し、前記補強リブを支持枠の左右両側外縁に下向きに設け、補強リブの一部に、加工布をクリップで止着する布止めを外向きに突設したことを特徴とする。

上記平枠において、好ましくは、次のような手段を採用できる。
（ａ）支持枠に幅狭の前側部分と幅広の後側部分とを設け、前側部分に縫製窓の幅狭部を形成し、後側部分に縫製窓の幅広部を形成すること。
（ｂ）補強リブは、支持枠の左右両側外縁に下向きに折り曲げられた外側リブと、外側リブの内面に溶接された内側リブとで二重に構成され、布止めは、外側リブの下縁に外向きに折り曲げられた上部布止めと、内側リブの下部外面に溶接された、上部布止めと相対する下部布止めとからなること。
（ｃ）支持枠上に位置合せ治具を着脱可能に備え、位置合せ治具に支持枠に対する位置決め部と、縫製窓の位置を加工布の上側から指示する開口部とを設けること。

本発明の刺繍加工用平枠によれば、平板状の支持枠に縫製窓を前後に長く形成したので、長尺加工布の刺繍にあたり、平枠全体の重量を筒枠と比較して軽量化でき、刺繍柄の高速加工に有利である。また、縫製窓の長手縁に沿って補強リブを設けたので、補強リブにより支持枠の変形を防止し、加工布を水平面内に正しく支持することができる。しかも、縫製窓の前後に幅狭部と幅広部とを形成したので、ブーツカットジーンズ等の異形縫製品を加工する場合に、枠交換を不要にし、一種類の平枠で加工布の異なる部位に異なる大きさの刺繍柄を能率よく加工することができる。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図３に示すよう、この実施形態の刺繍加工用平枠２は、刺繍ミシンの前後方向に長い平板状の支持枠１５を備え、支持枠１５に加工布の刺繍範囲を画定する縫製窓１８が前後方向に長く形成されている。支持枠１５は幅狭の前側部分１５ａと幅広の後側部分１５ｂとを備え、前側部分１５ａに縫製窓１８の幅狭部１８ａが形成され、後側部分１５ｂに縫製窓１８の幅広部１８ｂが形成されている。

支持枠１５の左右両側縁には下向きの補強リブ２１が縫製窓１８の長手縁に沿って延びるように設けられ、補強リブ２１の一部に加工布を止着するための布止め２４，２６が外向きに突設されている。支持枠１５上には平板状の位置合せ治具３１が着脱可能に被せられ、この治具３１に支持枠１５に対する位置決め部３２，３３，３４，３５と、縫製窓１８の位置を加工布の上側から指示する開口部３７とが設けられている。開口部３７は縫製窓１８と相似しかつ縫製窓１８を縮小した形状に形成されている。

次に、本発明の実施例１を図１〜図６に従って説明する。図１、図２に示すように、この実施例の刺繍ミシン１は、四枚の刺繍加工用平枠２を縫製枠３の内側でシリンダベッド４の上側に備えている。縫製枠３はテーブル５上に載置され、Ｙ駆動機構６によって前後方向に駆動される。テーブル５には縫製枠３の左右両側部を案内するガイドローラ７が設けられ、縫製枠３の後部にＹ駆動枠８が架設されている。Ｙ駆動枠８上のレール９にはＸ駆動枠１０がＸ駆動機構（図示略）により左右方向へ移動可能に支持され、Ｘ駆動枠１０上の取付板１１に平枠２の後端が取り付けられている。縫製枠３の前部には支持板１２が固定され、支持板１２に平枠２の前端が摺動板１３を介して左右方向へ移動可能に支持されている。

図３、図４に示すように、平枠２は刺繍ミシン１の前後方向に長い平鋼板製の支持枠１５を備え、支持枠１５に幅狭の前側部分１５ａと幅広の後側部分１５ｂとテーパ状の中間部分１５ｃとが形成されている。前側部分１５ａの前端には摺動板１３を連結する連結部１６が設けられ、後側部分１５ｂの後端に取付板１１に結合される結合部１７が設けられている。連結部１６と結合部１７を除く領域において、支持枠１５には縫製窓１８が前後方向に長く形成されている。縫製窓１８は支持枠１５の前側部分１５ａに含まれる幅狭部１８ａと、後側部分１５ｂに含まれる幅広部１８ｂと、中間部分１５ｃに含まれるテーパ部１８ｃとを備え、各部１８ａ，１８ｂ，１８ｃによって長尺の筒形加工布１９（図６参照）の刺繍範囲が画定される。

図５に示すように、支持枠１５の左右両側縁には補強リブ２１が縫製窓１８の長手縁に沿って延びるように設けられている。補強リブ２１は、支持枠１５の左右両側縁に下向きに折り曲げられた外側リブ２２と、外側リブ２２の内面に溶接された内側リブ２３とで二重に構成されている。外側リブ２２の下縁には複数の上部布止め２４が外向きに折り曲げられ、内側リブ２３の上端に支持枠１５の下面に当接する傾斜部２５が設けられている。内側リブ２３の下部外面には上部布止め２４と相対する複数の下部布止め２６が溶接（図２の２７は溶接部を示す）され、上下の布止め２４，２６に加工布１９がクリップ２８で止着される。また、支持枠１５の前端連結部１６の上面には左右一対の縦リブ２９が溶接されている。なお、支持枠１５の下面にシリンダベッド４との金属接触を防止するための柔軟材２０を貼り付けてもよい。

図３〜図５に示すように、支持枠１５には、加工布１９をシリンダベッド４前端の針落ち穴３０（縫製位置）に合わせるための位置合せ治具３１が着脱可能に被せられている。この治具３１は、平らな鋼板又はプラスチック板で略長方形に形成され、治具３１を支持枠１５の幅方向に位置決めする左右一対の幅決め部３２，３３と、治具３１を支持枠１５の長手方向に位置決めする前後一対の縦決め部３４，３５とを備えている。幅決め部３２，３３は支持枠１５の外側リブ２２に外側から対向するように下向きに折り曲げられ、前端の縦決め部３４が支持枠１５の縦リブ２９に後側から対向するように上向きに折り曲げられ、後端の縦決め部３５は取付板１１上の補強金具３６に前方から対向するように上向きに折り曲げられている。また、治具３１には、縫製窓１８の位置を加工布１９の上側からオペレータに指示する開口部３７が縫製窓１８と相似しかつ縫製窓１８を縮小した形状で前後方向に長く形成されている。なお、幅決め部３２，３３に把手３８が外向きに折り曲げられ、開口部３７の周囲に位置合せ用の目印３９が設けられている。

上記構成の刺繍加工用平枠２において、ジーンズ等の長尺筒形加工布１９に刺繍柄を加工する場合は、まず、図６（ａ）に示すように、位置合せ治具３１を支持枠１５から外し、厚手の芯地（図示略）を縫製窓１８に被せ、加工布１９を支持枠１５に前端側から挿入し、芯地に重ねた状態で縫製窓１８に被せる。次に、位置合せ治具３１を加工布１９の上から支持枠１５に被せ（図４参照）、幅決め部３２，３３と縦決め部３４，３５とで前後左右に位置決めし、加工布１９の縫い始め箇所を針落ち穴３０に合わせる。このとき、針落ち穴３０は加工布１９に隠れて見えないが、オペレータは治具３１の開口部３７の輪郭と目印３９とに基づいて縫い始め箇所を針落ち穴３０に容易に合わせることができる。なお、図６（ａ）は、加工布１９の幅狭部（ブーツカットジーンズの裾部）１９ａを縫製窓１８の幅狭部１８ａに位置合せした状態を示す。

続いて、図５に示すように、加工布１９を縫製窓１８の上で伸ばし広げ、加工布１９の左右両側部をクリップ２８で補強リブ２１の上下の布止め２４，２６に止着する。その後、位置合せ治具３１を支持枠１５から取り外し、支持枠１５の後端結合部１７をＸ駆動枠１０の取付板１１にネジ（図示略）等で結合し、支持枠１５の前端連結部１６を摺動板１３を介して縫製枠３の支持板１２に支持する（図１参照）。そして、刺繍ミシン１を起動し、支持枠１５を前後左右方向に駆動し、加工布１９の幅狭部１９ａに比較的小柄の刺繍柄を加工する。このとき、支持枠１５が内外二重の補強リブ２１によって補強されているので、支持枠１５が自重や針落ち時の衝撃で変形するおそれがない。従って、長尺の筒形加工布１９を支持枠１５で水平面内に正しく保持し、刺繍柄を精度よく加工することができる。

一方、図６（ｂ）に示すように、長尺筒形加工布１９の幅広部（ジーンズの腰周り部）１９ｂに刺繍柄を加工する場合は、幅広部１９ｂを縫製窓１８の幅広部１８ｂに被せ、加工布１９の縫い始め箇所を針落ち穴３０に合わせ、加工布１９の左右両側部をクリップ２８で布止め２４，２６に止着したのち、刺繍ミシン１を起動して、幅広部１９ｂに比較的大柄の刺繍柄を形成する。こうすれば、ブーツカットジーンズ等の異形縫製品を加工する場合に、枠交換を不要にし、一種類の平枠２を用いて加工布１９の幅狭部１９ａと幅広部１９ｂとに異なる大きさの刺繍柄を能率よく加工することができる。また、縫製窓１８の全長を有効に利用し、加工布１９を支持枠１５に張り直すことなく、その丈方向に長い刺繍柄を容易に加工することもできる。

本発明は前記実施例に限定されるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（１）前記実施例の平枠２をＴシャツや枕カバー等の比較的短い筒形加工布の刺繍加工に用いること。
（２）前記実施例の平枠２をバスタオルやマフラー等の平物の刺繍加工に用いること。
（３）クリップ２８で止める余裕がない幅狭の加工布の場合に、これを縫製窓１８の周囲複数個所で両面接着テープにより支持枠１５に張り付けること。
（４）支持枠１５を前後方向の各部が同じ幅となるように前後に長い長方形に形成すること。
（５）縫製窓１８の幅狭部１８ａを支持枠１５の後側部分に形成し、縫製窓１８の幅広部１８ｂを支持枠１５の前側部分に形成すること。

本発明の一実施例を示す刺繍ミシンの平面図である。 図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。 図１の刺繍ミシンの刺繍加工用平枠を示す斜視図である。 該平枠の平面図である。 図４のＶ−Ｖ線断面図である。 長尺筒形加工布の張り付け手順を説明する平枠の平面図である。

符号の説明

１ 刺繍ミシン
２ 刺繍加工用平枠
１５ 支持枠
１５ａ 前側部分
１５ｂ 後側部分
１８ 縫製窓
１８ａ 幅狭部
１８ｂ 幅広部
１９ 加工布
２１ 補強リブ
２２ 外側リブ
２３ 内側リブ
２４ 上部布止め
２６ 下部布止め
３１ 位置合せ治具
３２，３３ 幅決め部
３４，３５ 縦決め部
３７ 開口部

Claims (4)

1. 刺繍ミシン（１）の前後方向に長い平板状の支持枠（１５）を備え、支持枠（１５）に加工布（１９）の刺繍範囲を画定する前後方向に長い縫製窓（１８）と、縫製窓（１８）の長手縁に沿って延びる補強リブ（２１）とを設け、縫製窓（１８）の前後どちらか片側に幅狭部（１８ａ）を形成し、反対側に幅広部（１８ｂ）を形成し、前記補強リブ（２１）を支持枠（１５）の左右両側外縁に下向きに設け、補強リブ（２１）の一部に、加工布（１９）をクリップ（２８）で止着する布止め（２４、２６）を外向きに突設したことを特徴とする刺繍加工用平枠。
2. 前記支持枠（１５）に幅狭の前側部分（１５ａ）と幅広の後側部分（１５ｂ）とを設け、前側部分（１５ａ）に縫製窓（１８）の幅狭部（１８ａ）を形成し、後側部分（１５ｂ）に縫製窓（１８）の幅広部（１８ｂ）を形成した請求項１記載の刺繍加工用平枠。
3. 前記補強リブ（２１）は、前記支持枠（１５）の左右両側外縁に下向きに折り曲げられた外側リブ（２２）と、前記外側リブ（２２）の内面に溶接された内側リブ（２３）とで二重に構成され、
   前記布止めは、前記外側リブ（２２）の下縁に外向きに折り曲げられた上部布止め（２４）と、前記内側リブ（２３）の下部外面に溶接された、前記上部布止め（２４）と相対する下部布止め（２６）とからなる請求項１又は２記載の刺繍加工用平枠。
4. 前記支持枠（１５）上に位置合せ治具（３１）を着脱可能に備え、位置合せ治具（３１）に支持枠（１５）に対する位置決め部（３２、３３、３４、３５）と、縫製窓（１８）の位置を加工布（１９）の上側から指示する開口部（３７）とを設けた請求項１、２又は３記載の刺繍加工用平枠。

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