JP2003326051A

JP2003326051A - ミシン

Info

Publication number: JP2003326051A
Application number: JP2002137665A
Authority: JP
Inventors: Masanori Shibata; 正則柴田
Original assignee: Barudan Co Ltd
Current assignee: Barudan Co Ltd
Priority date: 2002-05-13
Filing date: 2002-05-13
Publication date: 2003-11-18
Anticipated expiration: 2022-05-13
Also published as: JP4487030B2; US20030209181A1; US6672231B2

Abstract

(57)【要約】【課題】円筒枠を針板から分離した部材を用いて案内
し、針板を常設部品として各種の縫製枠に共用し、枠替
えに際して針板の交換作業を不要にする。【解決手段】円筒枠に張り付けた加工布に縫目を形成
する刺繍ミシンおいて、シリンダーベッド２の前端部に
釜４と針板１１とを設ける。円筒枠を内側から案内する
案内部材２７を連結部２７ａと側壁部２７ｂとから前端
が開いた平面コ字形に形成する。連結部２７ａを針板１
１より下側でシリンダーベッド２に取り付け、左右の側
壁部２７ｂの間に釜４を格納する。側壁部２７ｂの外側
に円筒枠と同心の円筒面３０を円筒枠の内面に接近する
ように設ける。釜４を下側から覆う防護カバー２８を案
内部材２７に着脱自在に取り付け、防護カバー２８に案
内部材２７の円筒面３０と同じ曲率の円筒面３６を設け
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、筒形加工布を円筒
枠に張り付けて縫製するミシンに関するものである。

【０００２】

【従来の技術】靴下やリストバンド等の筒形加工布の刺
繍加工にあたっては、通常、円筒形の縫製枠が用いられ
る。この円筒枠はシリンダーベッドの外側に挿入され、
シリンダーベッドの軸線方向及び軸線周りで駆動され
る。筒形加工布を縫目形成箇所の近くで支持できるよう
に、国際公開番号ＷＯ００／５３８３６号公報には、刺
繍ミシンにおいて、円筒枠を小径に形成し、シリンダー
ベッドの外周に接近させた状態で案内する装置が提案さ
れている。

【０００３】この従来装置は、図１１に示すように、シ
リンダーベッド１０１の前端に案内部材１０２を取り外
し可能に装備している。案内部材１０２は、縫製窓１０
３を備えた円筒枠１０４の内径より僅かに小径の環状に
形成され、上部に円筒枠専用の針板部分１０５と取付板
１０６とが一体的に設けられている。そして、筒形加工
布の縫製に際し、針板部分１０５が縫製窓１０３から露
出した状態で加工布を支持し、案内部材１０２が円筒枠
１０４をその内側からシリンダーベッドと平行に案内す
るようになっている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところが、従来の刺繍
ミシンによると、案内部材１０２に円筒枠専用の針板部
分１０５が一体的に設けられているため、円筒枠１０４
から方形枠や環状枠等に枠替えをする場合に、案内部材
１０２を取り外し、別の針板をシリンダーベッド１０１
に取り付けて、針板交換をする必要があり、枠替え作業
に手間がかかるという問題点があった。

【０００５】本発明の目的は、上記課題を解決し、円筒
枠を針板から分離した部材を用いて案内し、針板を常設
部品として各種の縫製枠に共用でき、枠替えに際して針
板の交換作業を省くことができるミシンを提供すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めに、本発明は、シリンダーベッドの外側に円筒枠を挿
入し、円筒枠をシリンダーベッドの軸線方向及び軸線周
りで駆動し、円筒枠に張り付けた加工布に縫目を形成す
るミシンおいて、シリンダーベッドの前端部に釜と針板
とを設け、円筒枠を内側から案内する案内部材を針板よ
り下側のシリンダーベッドに取り付け、案内部材に円筒
枠と同心の円筒面を円筒枠の内面に接近するように設け
たことを特徴とする。

【０００７】ここで、案内部材は、特定の構成に限定さ
れないが、取付強度を高めて振動を防止でき、円筒面の
面積を広くできる観点から構成するとよい。具体的に
は、案内部材を後端の連結部と左右の側壁部とから前端
が開いた平面コ字形に形成し、連結部をシリンダーベッ
ドに取り付け、側壁部の間に釜を格納し、側壁部の外側
に円筒面を設けた構成を採用できる。

【０００８】この場合、回転体である釜が円筒枠の非使
用時に露出しないように、案内部材に防護カバーを設
け、このカバーを円筒枠の案内に兼用するとよい。具体
的には、ボビン着脱の妨げとならないように、釜を下側
から覆う防護カバーを案内部材に着脱自在に取り付け、
防護カバーに案内部材の円筒面と略同じ曲率の円筒面を
設けた構成を採用できる。

【０００９】針板は、特定の構成に限定されないが、円
筒枠に張り付けた加工布が針板に引っ掛かるおそれがな
く、加工布支持面積を広く確保できる観点から構成する
とよい。具体的には、針板の左右両肩部に円筒枠の内面
と接近して対向する曲面を設けて構成するとよい。

【００１０】

【発明の実施の形態】以下、本発明を刺繍ミシンに具体
化した一実施形態を図面に基づいて説明する。図１及び
図２に示すように、刺繍ミシンの機枠（図示略）にはヘ
ッド１とシリンダーベッド２とが上下に設置され、ヘッ
ド１の下端に針３が取り付けられ、シリンダーベッド２
の前端部に釜４と針板１１とが設けられている。シリン
ダーベッド２の上面にはＹ方向移動体５が支持され、こ
の移動体５に基板６が垂直に結合されている。基板６の
前面側には駆動リング７を支持する３つのローラ８が配
設され、基板６の裏面側にはシリンダーベッド２の下部
溝９に係合する２つのガイドローラ１０が設けられてい
る。

【００１１】Ｙ方向移動体５の上にはレール１２を介し
Ｘ方向移動体１３が支持され、この移動体１３の左右両
端にプーリ１４が設けられている。プーリ１４にはワイ
ヤロープ１５がスプリング１６で緩み取りした状態で張
設され、ロープ１５の中間部分が駆動リング７に巻き付
けられている。Ｙ方向移動体５及びＸ方向移動体１３は
刺繍ミシンの縫製枠駆動機構（図示略）に連結され、Ｙ
方向移動体５により基板６を介して駆動リング７がシリ
ンダーベッド２の軸線方向（前後方向）へ往復移動され
るとともに、Ｘ方向移動体１３によりワイヤロープ１５
を介して駆動リング７がシリンダーベッド２の軸線周り
で往復回動される。

【００１２】靴下やリストバンド等の筒形加工布の縫製
加工に際しては、布張り装置１８の円筒枠１９がシリン
ダーベッド２の外側に挿入され、後端の取付部１９ａに
て駆動リング７に取り付けられる。円筒枠１９の後端部
外周には係止片２０とフランジ２１とが突設され、駆動
リング７に、係止片２０に係合するレバー２２と、フラ
ンジ２１に弾性接触するバネ２３とが設けられている。
そして、円筒枠１９がレバー２２によりバネ２３を介し
て駆動リング７に緩みなく結合され、駆動リング７と一
体にシリンダーベッド２の軸線方向及び軸線周りで駆動
され、針３と釜４との協働により、円筒枠１９に張り付
けられた加工布に縫目が形成される。

【００１３】図３に示すように、シリンダーベッド２の
前端面には左右一対のアーム２５が突設され、アーム２
５の上に針板１１が水平に固定されている。針板１１の
左右両肩部には円筒枠１９の内面に接近して対向する曲
面１１ａが形成され、針板１１の中央平坦部には針孔２
６ａを備えたボス部２６が低く突設されている。針板１
１の下側には開放部２９が形成され、この開放部２９に
釜駆動軸３１の前端部が突出し、釜駆動軸３１に釜４が
取り付けられている。

【００１４】また、開放部２９には円筒枠１９を内側か
ら案内する案内部材２７が配置されている。案内部材２
７は後端の連結部２７ａと左右の側壁部２７ｂとから前
端が開いた平面コ字形に形成され、側壁部２７ｂをアー
ム２５の外側に差し込んだ状態で、連結部２７ａが釜駆
動軸３１の下側でシリンダーベッド２の前端面にネジ３
２で分解可能に取り付けられている。左右の側壁部２７
ｂの外側には湾曲板３３が溶接により固着され、この湾
曲板３３によって、側壁部２７ｂに円筒枠１９と同心で
その内面に接近する円筒面３０が設けられている。

【００１５】案内部材２７の下側には防護カバー２８が
取り付けられ、このカバー２８によって釜４が下側から
覆われている。防護カバー２８は平板部２８ａと湾曲部
２８ｂとから正面Ｕ字形に折曲形成され、湾曲部２８ｂ
により、カバー２８に案内部材２７の円筒面３０と同じ
曲率の円筒面３６が設けられている。平板部２８ａには
半球形の突起３４が外側へ打ち出され、案内部材２７の
側壁部２７ａには突起３４が嵌合する孔３５が形成され
ている。そして、防護カバー２８は、平板部２８ａを側
壁部２７ｂの内側に差し込んだ状態で、突起３４と孔３
５との嵌合により、案内部材２７に着脱自在に取り付け
られている。

【００１６】図４〜図７に示すように、円筒枠１９に
は、針板１１を露出させる縫製窓３７と、縫製窓３７に
被せられた芯地Ｃを円筒枠１９に押える芯地押え部材３
８と、芯地Ｃに被せられた例えば筒形の加工布Ｗを芯地
Ｃと共に円筒枠１９に押える布押え部材３９と、縫製窓
３７の中間位置で芯地Ｃ及び加工布Ｗを受ける支承部材
４０とが設けられている。なお、芯地Ｃは、加工布Ｗの
陥没を防ぐ形状保持材であって、厚紙や不織布等の比較
的剛性のある素材が用いられる。また、加工布Ｗが革や
フェルト等の剛性素材からなる場合は、芯地Ｃを使用せ
ず、加工布Ｗを円筒枠１９に直接張り付けて縫製するこ
ともできる。

【００１７】縫製窓３７は円筒枠１９の前後動ストロー
クに応じた長さで形成され、円筒枠１９には、縫製窓３
７の前後両端縁に沿ってゴム製の滑り止め４２が接着さ
れ、縫製窓３７の左右両側縁に沿って帯状の鋼板又はゴ
ムからなる緩み止め４３が突設されている。支承部材４
０は円筒枠１９の外径と略同じ曲率で湾曲形成され、縫
製窓３７を跨ぐ形態で、両端の取付部４０ａにてネジ４
４で緩み止め４３のネジ孔４３ａに前後に位置調整可能
に取り付けられている。円筒枠１９の後端取付部１９ａ
には駆動リング７のバネ２３を進入させる切欠４５が形
成されている。円筒枠１９の前端部内側には環状板４６
が固着され、その一部に芯地Ｃを前方から位置決めする
ストッパ４７が突設されている。

【００１８】芯地押え部材３８は、帯状の鋼板により前
後に長く（縫製窓３７より長く）形成され、緩み止め４
３の下側で円筒枠１９の左右両側に２本配設されてい
る。芯地押え部材３８の後端は円筒枠１９の左右両側に
おいてフランジ２１にネジ４９で固定され、芯地押え部
材３８の前端は円筒枠１９に対し左右方向へ別々に開閉
可能に設けられている。芯地押え部材３８の内側には、
前後方向の複数箇所で芯地Ｃに弾性接触する押圧片５０
が上から下へ斜めに折り返して形成されている。芯地押
え部材３８の前端には仮止め爪５１が内側へ折り曲げて
形成され、この爪５１を円筒枠１９の切欠５２を介し環
状板４６に弾性的に掛止することにより、芯地押え部材
３８を閉鎖状態に仮止めできるようになっている。

【００１９】布押え部材３９には、前後に長くかつ前端
が開いた左右２本の布押え５６が設けられている。左右
の布押え５６の後端は連結部５５により連結され、布押
え部材３９が前端の開いた平面コ字形に形成されてい
る。布押え５６は帯状の鋼板により芯地押え部材３８と
ほぼ同じ長さで形成され、芯地押え部材３８に外側から
対向している。芯地押え部材３８の外面には、布押え５
６との間に加工布Ｗを挟み付ける溝付ゴム板製の滑り止
め５３が貼り付けられている。連結部５５は鋼板により
円筒枠１９を跨ぐ形状で形成され、その左側面にブラケ
ット５７が固着されている。ブラケット５７には左側の
布押え５６より外側に位置する軸ネジ５８が設けられ、
軸ネジ５８により布押え部材３９が円筒枠１９のフラン
ジ２１に左右方向へ開閉可能に枢着されている。

【００２０】左側の布押え５６の外面には前後に長い面
ファスナーテープ６０が貼り付けられ、このテープ６０
に両端が開いた面ファスナーベルト６１が支承部材４０
に合わせて前後方向へ位置調整可能に係止されている。
また、左右の布押え５６の前端には係止孔６２が形成さ
れ、係止孔６２に両端が開いた面ファスナーベルト６３
が挿通されている。そして、縫目形成箇所である針板１
１の前後において、左右の布押え５６と左右の芯地押え
部材３８とを前後の面ファスナーベルト６１，６３によ
り束ねた状態で円筒枠１９に締め付けるようになってい
る。なお、面ファスナーベルト６１，６３としては、表
裏両面の全域に面ファスナーを設けたもの、両端部分の
みに面ファスナーを設けたもの等を使用できる。

【００２１】上記のように構成された刺繍ミシンにおい
て、次に、布張り装置１８の使用方法について説明す
る。筒形加工布の刺繍加工にあたっては、まず、図１に
示すように、円筒枠１９をシリンダーベッド２の外側に
挿入し、取付部１９ａを駆動リング７に嵌合し、フラン
ジ２１をバネ２３に押し付け、レバー２２を係止片２０
に係止して、円筒枠１９を緩みのない状態で駆動リング
７に取り付ける。

【００２２】次に、図７及び図８に示すように、布押え
部材３９を円筒枠１９の左側へ開いたのち、芯地Ｃをス
トッパ４７に当て、支承部材４０により支持して、縫製
窓３７に被せ、左右の芯地押え部材３８で円筒枠１９に
押えて張り付ける。本実施形態の布張り装置１８によれ
ば、この芯地押え工程において、次のような作用効果が
得られる。

【００２３】（１）左右２本の芯地押え部材３８が円筒
枠１９に対し別々に開閉可能に取り付けられているの
で、芯地Ｃを円筒枠１９の左右両側で別々に押えて、円
筒枠１９の外周面に簡単かつ正確に整合させることがで
きる。より具体的には、左側の芯地押え部材３８で芯地
Ｃの左側部分を押えたのち、残りの部分の形状を整え
て、右側部分を右側の芯地押え部材３８で押え、芯地Ｃ
の全体をきれいな円筒形に張り付けることができ、左右
逆の順序で張り付けることもできる。（２）左右の芯地押え部材３８の前端が円筒枠１９に対
し左右方向へ開閉可能に設けられているので、上下方向
へ開閉する従来と異なり、芯地Ｃが斜状の円筒形となる
おそれが少なく、これを前後同じ高さで円筒枠１９に容
易に張り付けることができる。

【００２４】（３）芯地押え部材３８の前端に仮止め爪
５１が設けられているので、芯地Ｃの片側部分を仮止め
した状態で、反対側部分を両手で容易に調整できるとと
もに、加工布Ｗを張り付けるまでの間、芯地Ｃをきれい
な円筒形に保持しておくことができる。（４）芯地押え部材３８が緩み止め４３の下側に配設さ
れているので、仮止め状態における芯地Ｃの緩みや変形
を確実に防止することができる。（５）芯地押え部材３８の内側に複数の押圧片５０が設
けられているので、前後方向に長い芯地押え部材３８を
用いて、芯地Ｃの各部を均一な力で緩みなく保持するこ
とができる。

【００２５】続いて、図９及び図１０に示すように、加
工布Ｗを芯地Ｃに被せ、布押え部材３９を閉じ、左右の
布押え５６で加工布Ｗを芯地Ｃを介して円筒枠１９に押
え付ける。その後、前後の面ファスナーベルト６１，６
３の両端を接着して、布押え５６を芯地押え部材３８と
共に円筒枠１９に締め付け、加工布Ｗを円筒枠１９に張
り付ける。本実施形態の布張り装置１８によれば、この
布押え工程において、次のような作用効果が得られる。

【００２６】（６）左右２本の布押え５６が前後２本
の面ファスナーベルト６１，６３によって円筒枠１９に
締め付けられるので、加工布Ｗを針板１１の四方で均等
に押え、押え跡や緩みのない状態で、円筒枠１９上に的
確に張り付けることができる。（７）布押え部材３９が左右方向へ開閉可能に設けられ
ているので、縫製窓３７を全開して、その奥部まで芯地
Ｃ及び加工布Ｗをきれいに手早く被せることができる
（図７参照）。（８）布押え部材３９が左側の布押え５６より外側の軸
ネジ５８でフランジ２１に枢着されているので、布押え
部材３９を開いたときに、左側の布押え５６と円筒枠１
９との間隔を広く明けて、ここに芯地Ｃ及び加工布Ｗを
容易に挿入することができる（図８参照）。

【００２７】（９）左右の布押え５６が左右の芯地押え
部材３８に外側から対向しているので、これらを２本の
面ファスナーベルト６１，６３で束ねて締め付けること
によって、加工布Ｗと芯地Ｃとを同時に円筒枠１９上に
しっかりと保持することができる。（１０）芯地押え部材３８の外面に滑り止め５３が設け
られているので、芯地押え部材３８と布押え５６との間
に加工布Ｗを緩みなく挟み付けることができる。

【００２８】（１１）両端が開いた面ファスナーベルト
６１，６３が用いられているので、布押え５６をワンタ
ッチ操作で緩みなく締め付けることができる。（１２）後側の面ファスナーベルト６１が面ファスナー
テープ６０に前後へ位置調整可能に係止されているの
で、刺繍柄に合わせて、布押え５６を縫目形成箇所の後
側間近で締め付けることができる。（１３）前側の面ファスナーベルト６３が布押え５６の
係止孔６２に挿通されているので、このベルト６３を紛
失するおそれがない。

【００２９】また、本実施形態の刺繍ミシンによれば、
シリンダーベッド２の円筒枠案内装置において、次のよ
うな作用効果が得られる。（１４）円筒枠１９が針板１１から分離した案内部材２
７によって案内されるので、針板１１をシリンダーベッ
ド２に常設して、円筒枠１９のみならず方形枠や環状枠
等にも共用でき、枠替えに際して針板１１の交換作業を
省くことができる。（１５）針板１１の左右両肩部に曲面１１ａが円筒枠１
９の内面と接近して対向するように設けられているの
で、加工布Ｗを針板１１に引っ掛けることなくスムーズ
に送ることができるとともに、針板１１上に広い面積の
加工布支持面を形成することができる。

【００３０】（１６）案内部材２７の左右の側壁部２７
ｂに円筒面３０が円筒枠１９と同心で内面と接近するよ
うに設けられているので、円筒枠１９をシリンダーベッ
ド２と平行に精度よく案内することができる。（１７）案内部材２７がコ字形に形成されているので、
その連結部２７ａにより案内部材２７をシリンダーベッ
ド２に強固に取り付けて、振動を防止することができ
る。（１８）円筒面３０が左右の側壁部２７ｂに設けられて
いるので、針板１１より下側の限られたスペースを有効
に利用して、そこに釜４を格納でき、かつ、広い面積の
円筒面３０を形成することができる。

【００３１】（１９）案内部材２７に防護カバー２８が
着脱自在に取り付けられているので、円筒枠１９の非使
用時に釜４が露出せず安全であり、ボビン交換時にはカ
バー２８を取り外してボビンを釜４に容易に脱着するこ
とができる。（２０）防護カバー２８に円筒面３６が設けられている
ので、この案内面３６を案内部材２７の円筒面３０と連
続させて、円筒枠１９をより広い面積で円滑に案内する
ことができる。

【００３２】なお、本発明は前記実施形態に限定される
ものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸
脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。（ａ）布押え部材３９を後端の軸により上下方向へ開閉
可能に枢着すること。（ｂ）布押え部材３９の全体を棒材により前端が開いた
平面コ字形に形成すること。（ｃ）布押え部材３９の一方の布押え５６に前後方向に
長いスリットを形成し、このスリットに後側のベルト６
１を位置調整可能に係止すること。

【００３３】（ｄ）芯地押え部材３８を棒材により前後
方向に長く形成すること。（ｅ）芯地押え部材３８を後端にて軸によりスプリング
を介して円筒枠１９に回動可能に支持すること。（ｆ）芯地押え部材３８と布押え５６とを上下に異なる
位置で円筒枠１９の左右両側に配設すること。（ｇ）円筒枠１９の案内装置において、防護カバー２８
に相当する部分を案内部材２７に一体形成し、案内部材
２７の外周に上側が開いた正面Ｃ字形の円筒面を設ける
こと。

【００３４】

【発明の効果】以上詳述した通り、本発明に係るミシン
によれば、円筒枠を針板から分離した部材を用いて案内
するので、針板を常設部品として各種の縫製枠に共用で
き、枠替えに際して針板の交換作業を省くことができる
という優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係るミシンの一実施形態を示すシリン
ダーベッドの側面図である。

【図２】同ベッドの正面図である。

【図３】同ベッドに装備された円筒枠案内装置を示す分
解斜視図である。

【図４】同ミシンの布張り装置を示す斜視図である。

【図５】同布張り装置の側面図である。

【図６】同布張り装置の一部破断正面図である。

【図７】同布張り装置の平面図である。

【図８】同布張り装置において芯地及び加工布の装着形
態を示す断面図である。

【図９】同布張り装置において芯地及び加工布の張り付
け形態を示す平面図である。

【図１０】同布張り装置において芯地及び加工布の張り
付け形態を示す断面図である。

【図１１】従来のミシンの円筒枠案内装置を示す斜視図
である。

【符号の説明】

２シリンダーベッド４釜７駆動リング１１針板１１ａ曲面１８布張り装置１９円筒枠２０係止片２６ａ針孔２７案内部材２７ａ連結部２７ｂ側壁部２８防護カバー２９開放部３０円筒面３６円筒面３７縫製窓Ｃ芯地Ｗ加工布

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】シリンダーベッドの外側に円筒枠を挿入
し、円筒枠をシリンダーベッドの軸線方向及び軸線周り
で駆動し、円筒枠に張り付けた加工布に縫目を形成する
ミシンおいて、シリンダーベッドの前端部に釜と針板とを設け、円筒枠
を内側から案内する案内部材を針板より下側のシリンダ
ーベッドに取り付け、案内部材に円筒枠と同心の円筒面
を円筒枠の内面に接近するように設けたことを特徴とす
るミシン。
【請求項２】案内部材を後端の連結部と左右の側壁部
とから前端が開いた平面コ字形に形成し、連結部をシリ
ンダーベッドに取り付け、側壁部の間に釜を格納し、側
壁部の外側に前記円筒面を設けた請求項１記載のミシ
ン。
【請求項３】釜を下側から覆う防護カバーを案内部材
に着脱自在に取り付け、防護カバーに案内部材の円筒面
と同じ曲率の円筒面を設けた請求項１又は２記載のミシ
ン。
【請求項４】針板の左右両肩部に円筒枠の内面と接近
して対向する曲面を設けた請求項１〜３のいずれか一項
に記載のミシン。