JP2007297746A - 刺繍加工用筒形枠 - Google Patents

Abstract

【課題】支持枠に前後に長い縫製窓を形成した長尺の筒形枠において、縫製窓に被せた芯地の変形を防止し、刺繍柄の加工精度を高める。
【解決手段】長尺の支持枠１１に刺繍範囲を決める縫製窓１５を前後方向に長く形成し、縫製窓１５に被せた芯地１６で加工布１０を支持枠１１の円筒面に沿って支持する。支持枠１１の左右両側に縫製窓１５よりも長い芯地押え部材２２を添設し、その後端を支持枠１１に固定的に保持し、前端を支持枠１１に対し開放可能に保持する。支持枠１１に板バネからなる押圧部材３２を回動可能に取り付け、縫製窓１５の長手方向中間部において、芯地押え部材２２を押圧部材３２により支持枠１１に押圧する。
【選択図】図２

Description

本発明は、主に筒形加工布の刺繍加工に使用する筒形枠に関する。

従来、筒形の支持枠に縫製窓を形成し、縫製窓に芯地を介して加工布を張り付け、支持枠を刺繍ミシンの枠駆動機構で前後方向に移動するとともに前後方向の軸線周りで回転して、加工布に刺繍柄を加工する技術が知られている。特許文献１には、円筒形の支持枠に前後に長い縫製窓を形成し、縫製窓に被せた芯地を縫製窓よりも長い芯地押え部材で支持枠に保持し、芯地に靴下やリストバンド等の筒形加工布を張り付ける刺繍ミシンの布張り装置が記載されている。
特開２００３−３２６０４９号公報

ところで、この種の筒形枠では、加工布の刺繍範囲が縫製窓の大きさによって決まるため、刺繍柄をジーパン等の丈方向に長く加工する場合は、刺繍柄の長さに合わせて縫製窓、支持枠及び芯地押え部材をそれぞれ長くする必要がある。しかし、従来の筒形枠は、芯地押え部材の前後両端のみを支持枠に保持しているため、芯地押え部材を長くすると、縫製窓の中間付近で芯地の保持力が不十分になり、針落ち時の衝撃で芯地が変形し、加工布に弛みや皺が発生し、刺繍柄の加工精度が悪くなるという問題点があった。

本発明の目的は、上記課題を解決し、支持枠に前後に長い縫製窓を形成した長尺の筒形枠において、縫製窓に被せた芯地の変形を防止し、刺繍柄の加工精度を高めることができる筒形枠を提供することにある。

上記の課題を解決するために、本発明の刺繍加工用筒形枠は、加工布を張り付ける筒形の支持枠を備え、支持枠に加工布の刺繍範囲を決める縫製窓を形成し、縫製窓に被せた芯地により加工布を支持枠の外面に沿わせて支持し、芯地を支持枠に押し付ける芯地押え部材を備え、芯地押え部材の前後両端を縫製窓の前後において支持枠に保持し、芯地押え部材の中間部を縫製窓の長手方向中間位置で支持枠に押圧する押圧部材を備えたことを特徴とする。

ここで、支持枠は、特定の形状に限定されないが、例えば、内側に刺繍ミシンのベッドを挿入可能な断面円形又は多角形の長尺の筒形部材を使用できる。芯地押え部材は、特定の部材に限定されず、例えば、支持枠と略同じ長さの帯状部材、棒状部材、剛性部材、弾性部材等を使用できる。左右二本の芯地押え部材を支持枠の左右両側に設けて実施することも可能である。また、芯地を容易に張り替えできるように、芯地押え部材の前後どちらか一端を支持枠に固定的に保持し、他端を支持枠に対し開閉可能に保持しもよい。

押圧部材は、特定の部材に限定されず、例えば、自身が保有する弾性により芯地押え部材を支持枠に押し付ける部材、あるいは、磁石の吸着力により芯地押え部材を支持枠に押し付ける部材等を使用できる。芯地の張り替えに際し、芯地押え部材に対する押圧力を容易に解除できるように、押圧部材を支持枠に作用位置と非作用位置とに移動可能に取り付けるとよい。具体的には、押圧部材を支持枠に回動可能又はスライド可能に取り付け、芯地押え部材に重なる作用位置と、芯地押え部材から離れた非作用位置とに配置する構成を採用できる。なお、押圧部材の数は、特に限定されず、一つでも複数でもよい。

本発明の刺繍加工用筒形枠によれば、押圧部材が芯地押え部材の中間部を支持枠に押圧するので、縫製窓の中間付近における芯地の保持力を強化して、芯地の緩みを確実に防止することができる。従って、長尺筒形加工布の刺繍にあたって芯地押え部材を長くした場合でも、芯地の変形を防止し、加工布を支持枠の外周面に正しく沿わせて保持し、刺繍柄を高精度に加工できるという優れた効果を奏する。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図２に示すよう、この実施形態の刺繍加工用筒形枠２は、加工布１０を張り付ける円筒形の支持枠１１を備えている。支持枠１１には加工布１０の刺繍範囲を決める縫製窓１５が前後方向に長く形成され、縫製窓１５に被せた芯地１６により加工布１０が支持枠１１の円筒面に沿って支持される。

支持枠１１には芯地１６を支持枠１１に押し付ける芯地押え部材２２が添設され、その後端は支持枠１１に固定的に保持され、前端が支持枠１１に対し開放可能に保持されている。縫製窓１５の長手方向中間位置において、支持枠１１には芯地押え部材２２を支持枠１１に押圧する押圧部材３２が、芯地押え部材２２に重なる作用位置と芯地押え部材２２から離れた非作用位置とに回動可能に取り付けられている。

次に、本発明の実施例１を図１〜図５に従って説明する。図１に示すように、この実施例の刺繍ミシン１では、前後に長い四本の刺繍加工用筒形枠２が縫製枠３の内側に左右に並べて装備され、各筒形枠２の内側にシリンダベッド４が挿入されている。縫製枠３はテーブル５上に載置され、直線駆動機構６によって前後方向に駆動される。テーブル５には縫製枠３の左右両側部を案内するガイドローラ７が設けられ、縫製枠３の後部に各筒形枠２をシリンダベッド４の軸線周りで往復回転する回転駆動機構８が配設されている。回転駆動機構８の詳細については、特許文献１を参照されたい。

図２、図３に示すように、筒形枠２はジーパン等の長尺筒形加工布１０を張り付ける円筒形の支持枠１１を備えている。支持枠１１の後端には回転駆動機構８に取り付けられる取付部１２が設けられ、支持枠１１の前端面に縫製枠３の前側ブラケット１３（図１参照）に支持される軸部１４が突設されている。支持枠１１の上面には加工布１０の刺繍範囲を決める縫製窓１５が前後方向に長く形成され、この縫製窓１５に被せた芯地１６により加工布１０が支持枠１１の円筒面に沿って支持される。なお、芯地１６には、加工布１０の形状を保持できる厚さの厚紙、不織布等の比較的剛性のある素材が用いられている。

支持枠１１の外周面には左右一対の帯状片１７が縫製窓１５の長手縁に沿って延びるように固着され、両方の帯状片１７の間に支承部材１８が架設されている。支承部材１８は芯地１６を支持枠１１と同一の円筒面内に支承できるようにアーチ形に形成され、取付部１９にてネジ２０で帯状片１７のネジ孔２１に前後方向の位置を選択可能に取り付けられている。そして、左右の帯状片１７の下側に芯地押え部材２２が配置され、芯地押え部材２２により芯地１６を支持枠１１に押し付け、帯状片１７によって芯地１６を緩み止めするようになっている（図５ｂ参照）。

図３、図４に示すように、芯地押え部材２２は帯鋼板で縫製窓１５よりも長く形成され、後端に取付片２４を、前端に掛止片２７を備えている。取付片２４はネジ２５で支持枠１１のフランジ部２６に取り付けられ、芯地押え部材２２の後端を支持枠１１に固定的に保持している。掛止片２７は支持枠１１の前端切欠部２８に弾性的に掛止され、芯地押え部材２２の前端を支持枠１１に対し開放可能に保持している。芯地押え部材２２の長手方向多数箇所には切込み２９により爪３０が形成され、掛止片２７が芯地押え部材２２の前端を閉じた状態で、爪３０が芯地１６に喰い込んで、芯地１６を支持枠１１上に強固に保持するようになっている。

縫製窓１５の長手方向中間位置において、左右の芯地押え部材２２の下側には押圧部材３２が設けられている。押圧部材３２は板バネにより短冊状に形成され、基端がネジ３３とナット３４で支持枠１１に枢着され、先端部に芯地押え部材２２の中間部を支持枠１１に押圧する押圧部３５が折曲形成されている。そして、オペレータの操作により押圧部材３２は、押圧部３５が芯地押え部材２２の外面に重なる作用位置（図３に示す実線位置）と、押圧部３５が芯地押え部材２２から下側へ離れた非作用位置（図３に示す鎖線位置）とに前後方向へ回動される。

上記構成の筒形枠２において、ジーパン等の長尺筒形加工布１０に刺繍柄を加工する場合は、まず、図５（ａ）に示すように、押圧部材３２を非作用位置に回動し、芯地押え部材２２を開き、芯地１６を縫製窓１５に被せる。次に、図５（ｂ）に示すように、芯地押え部材２２を閉じ、芯地１６を芯地押え部材２２と支持枠１１との間に挟み付ける。そして、押圧部材３２を作用位置に回動し、押圧部３５で芯地押え部材２２の中間部を支持枠１１に押圧し、芯地押え部材２２を弾性変形させて、爪３０を芯地１６に喰い込ませる。こうすれば、縫製窓１５の長手方向中間位置において、芯地１６を押圧部材３２の弾力により支持枠１１上に強固に保持することができる。

続いて、芯地１６に加工布１０を被せ、加工布１０及び芯地１６を芯地押え部材２２と一緒にバンド３６（図３参照）で支持枠１１に締め付け、加工布１０の余剰部を支持枠１１の下面に突設した突条３７（図４参照）にクリップ（図示略）で挟み付けて保持する。その後、支持枠１１を縫製枠３に取り付け、刺繍ミシン１を起動して、加工布１０に丈方向に長い刺繍柄を加工する。このとき、芯地１６が押圧部材３２によって支持枠１１に強固に保持されているので、針落ち時の衝撃で芯地１６が変形するおそれがない。従って、芯地１６で加工布１０を正規の円筒形状に保持し、刺繍柄を精度よく加工することができる。

図６、図７は本発明の実施例２を示す。この刺繍加工用筒形枠４１は支持枠４２の構成において実施例１と相違する。支持枠４２は円筒形の周壁に三つの縫製窓４３，４４，４５と三つの補強壁４６，４７，４８とをそれぞれ前後方向に長く延びるように備えている。第一縫製窓４３は実施例１の縫製窓１５と略同じ大きさに形成され、第二及び第三縫製窓４４，４５が第一縫製窓４３よりも小さい面積で左右対象に形成されている。第一補強壁４６及び第二補強壁４７には実施例１と同様の芯地押え部材２２が添設され、芯地押え部材２２の中間部を押圧する押圧部材３２が第三補強壁４８の支持片４９に回動可能に支持されている。

実施例２の構成によれば、支持枠４２に三つの縫製窓４３，４４，４５と同数の補強壁４６，４７，４８とを形成したので、長尺の筒形枠４１において、強度を低下させることなく、支持枠４２を軽量化することができる。また、三つの縫製窓４３，４４，４５が支持枠４２の周方向に全体として大きな開口部を形成しているので、回転駆動機構８により各縫製窓４３，４４，４５を刺繍ミシン１の縫製位置に選択的に割り出すことで、支持枠４２の刺繍範囲を大幅に拡張できる。従って、加工布１０を張り直すことなく、ジーパン等に丈方向に長い刺繍柄を周方向の各所に容易に加工できるという利点がある。

本発明は前記実施例に限定されるものではなく、例えば以下のように、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具体化することもできる。
（ａ）図２に示す芯地押え部材２２を棒材により前後方向に長く形成すること。
（ｂ）芯地押え部材２２を後端の軸により支持枠１１に左右又は上下に回動可能に保持すること。
（ｃ）芯地押え部材２２の前端を支持枠１１に固定的に保持し、芯地押え部材２２の後端を支持枠１１に対して開放可能に保持すること。
（ｄ）図２に示す押圧部材３２を縫製窓１５の長さ範囲内において二つ又は三つ設けること。

本発明の実施例１を示す刺繍ミシンの平面図である。 図１の刺繍ミシンの刺繍加工用筒形枠を示す斜視図である。 図２の筒形枠の側面図である。 図２の筒形枠の正面図である。 図２の筒形枠に芯地を保持するときの手順を示す断面図である。 本発明の実施例２を示す筒形枠の側面図である。 図６のＶＩＩ−ＶＩＩ線断面図である。

符号の説明

１ 刺繍ミシン
２ 刺繍加工用筒形枠
１０ 加工布
１１ 支持枠
１５ 縫製窓
１６ 芯地
２２ 芯地押え部材
３２ 押圧部材
４１ 刺繍加工用筒形枠
４２ 支持枠
４３，４４，４５ 縫製窓
４６，４７，４８ 補強壁

Claims (2)

1. 加工布を張り付ける筒形の支持枠を備え、支持枠に加工布の刺繍範囲を決める縫製窓を形成し、縫製窓に被せた芯地により加工布を支持枠の外面に沿わせて支持し、芯地を支持枠に押し付ける芯地押え部材を備え、芯地押え部材の前後両端を縫製窓の前後において支持枠に保持し、芯地押え部材の中間部を縫製窓の長手方向中間位置で支持枠に押圧する押圧部材を備えたことを特徴とする刺繍加工用筒形枠。
2. 前記芯地押え部材の前後どちらか一端を支持枠に固定的に保持し、他端を支持枠に対し開放可能に保持し、前記押圧部材を支持枠に芯地押え部材に重なる位置と芯地押え部材から離れた位置とに移動可能に取り付けた請求項１記載の刺繍加工用筒形枠。

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