JP4975366B2

JP4975366B2 - 刺繍加工用長尺筒形枠

Info

Publication number: JP4975366B2
Application number: JP2006130901A
Authority: JP
Inventors: 啓介春日井
Original assignee: 株式会社バルダン
Priority date: 2006-05-09
Filing date: 2006-05-09
Publication date: 2012-07-11
Anticipated expiration: 2026-05-09
Also published as: JP2007301056A

Description

本発明は、主に長尺筒形加工布の刺繍加工に使用する長尺筒形枠に関する。

従来、円筒形の旋回枠に縫製窓を形成し、縫製窓に芯地を介して加工布を張り付け、旋回枠を刺繍機の枠駆動装置で前後方向に移動するとともに円周方向に回転して、加工布に刺繍柄を加工する技術が知られている。例えば特許文献１には、旋回枠に前後に長い縫製窓を形成し、縫製窓に被せた芯地を縫製窓よりも長い芯地押え部材で支持枠に保持し、芯地に靴下やリストバンド等の筒形加工布を張り付ける装置が記載されている。特許文献２には、前後方向に短い旋回枠を円筒形の支持枠で内側から支持し、旋回枠に保持した帽子の踊りや変形を押える装置が記載されている。
特開２００３−３２６０４９号公報特開平７−１０９６６０号公報

ところで、この種の筒形枠では、加工布の刺繍範囲が縫製窓の大きさによって決まるため、ジーパン等の長尺筒形加工布に丈方向に長く幅方向に広い大型刺繍柄を加工する場合は、刺繍柄の大きさに合わせて縫製窓が大きくなる。しかし、従来の筒形枠で縫製窓を大きくすると、加工布の保持力低下を補うために、旋回枠上に芯地（当て紙)をセットし、芯地の上に加工布を張り付けるという面倒があった。また、ジーパンやゴルフバッグ等の重い長尺縫製品を加工する場合は、旋回枠が長くなるため、旋回枠及び縫製品の重量で筒形枠の前端が垂れ下がり、刺繍柄の加工精度が低下するという問題点もあった。

本発明の目的は、上記課題を解決し、加工布の保持力を低下させることなく刺繍範囲を拡大でき、芯地を省いて加工布を簡単に張り付けることができ、旋回枠の前垂れを防止して長尺筒形加工布に刺繍柄を精度よく加工できる長尺筒形枠を提供することにある。

上記の課題を解決するために、本発明の刺繍加工用長尺筒形枠は、刺繍機の固定部上で前後方向へ移動可能な縫製枠の内側に取り付けられる長尺の筒形枠であって、加工布を張り付ける前後方向に長い円筒形の旋回枠と、旋回枠の内側に挿入される前後方向に長い円筒形の支持枠とを備え、前記旋回枠に加工布の刺繍範囲を決める縫製窓を前後に長く形成し、旋回枠の後端に前記縫製枠上の回転駆動機構に連結される連結部を設け、前記支持枠の周壁に刺繍機の縫製針が貫通する針孔を前後方向に長く形成し、支持枠の後端に縫製枠上の固定部に取り付けられる取付部を設け、旋回枠の前端に、縫製枠の前枠に設けられている軸受に支持される支持軸を設けたことを特徴とする。

本発明の刺繍加工用長尺筒形枠によれば、長尺の旋回枠の内側に長尺の支持枠を挿入し、支持枠が縫製窓の内側から加工布を支持する内外二重の枠構造としたので、加工布の保持力を低下させることなく、旋回枠の長手方向及び円周方向に縫製窓を大きく開いて、長尺筒形加工布の大柄加工に充分な刺繍範囲を確保できるとともに、芯地を不要にして布張り作業を簡単に行うことができる。また、旋回枠及び支持枠の前後両端を縫製枠に支持したので、長尺枠特有の前垂れを確実に防止し、重い長尺筒形加工布に刺繍柄を高精度に加工できる効果がある。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１に示すように、この実施形態の刺繍機１では、前後方向に長い四本の刺繍加工用長尺筒形枠２が縫製枠３の内側に左右に並べて取り付けられ、各筒形枠２の内側にシリンダベッド４が挿入されている。縫製枠３は刺繍機１の固定部であるテーブル５上に載置され、直線駆動機構６によって前後方向にのみ駆動される。縫製枠３の左右両側部にはテーブル５の切欠凹部の内側端面に案内されるガイドローラ７が設けられ、縫製枠３の後部に長尺筒形枠２をシリンダベッド４の軸線周りで往復回転する四基の回転駆動機構８が配設されている。回転駆動機構８の詳細な構成については、特許文献１を参照されたい。

図２〜図５に示すように、長尺筒形枠２は、ズボン等（例えばジーパン等）の重くて長い筒形加工布Ｗ（図１参照）を張り付ける前後方向に長い円筒形の旋回枠１０と、旋回枠１０より若干長くかつそれよりも僅かに小径の円筒形の支持枠１１とを備え、支持枠１１を旋回枠１０の内側に挿入して内外二重に構成されている。旋回枠１０は、前端が閉じた前側円筒形要素１２と、前後両端が開いた後側円筒形要素１３と、双方を接続する接続要素１４と、加工布Ｗの刺繍範囲を決める縫製窓１５とを備えている。

縫製窓１５は接続要素１４と同じ長さで該要素１４を除く周方向の広い範囲で開口するように形成されている。前側円筒形要素１２の前端面には縫製枠３の前枠１６に支持される支持軸１７が突設され、後側円筒形要素１３の後端に回転駆動機構８に連結される連結部１８が設けられている。なお、縫製枠３の前枠１６にはブラケット１９が取着され、ブラケット１９に支持軸１７を支持する軸受２０が設けられている。

支持枠１１は、旋回枠１０と略同じ長さの長尺パイプ２２の後端に短尺パイプ２３を接続して構成され、長尺パイプ２２の周壁に刺繍機１の縫製針(刺繍ミシンの針）２４が貫通する針孔２５が縫製窓１５と略同じ長さで前後方向に延びるように形成されている。一方、短尺パイプ２３の後端には取付部としての端板２６（図５参照）が固着され、端板２６のネジ挿通孔２７に通したネジ２８によって、支持枠１１の後端が回転駆動機構８の取付基板２９に取り付けられている。なお、取付基板２９は縫製枠３上に固定された固定部であり、縫製枠３と一体に前後方向にのみ移動し、回転はしない。

上記構成の刺繍加工用長尺筒形枠２によれば、次のような作用効果が得られる。
（１）旋回枠１０と支持枠１１とを共に前後方向に長く形成し、支持枠１１を旋回枠１０の内側に僅かな隙間を介して挿入したので、筒形枠２を前後に長い内外二重の枠構造とすることができる。
（２）この二重枠構造において、支持枠１１は旋回枠１０の縫製窓１５を内側から覆い、加工布Ｗを旋回枠１０の円筒面と極接近する円筒面によって支持する。
（３）このため、加工布Ｗの保持力を低下させることなく、旋回枠１０の長手方向及び円周方向に縫製窓１５を大きく開放して、ジーンズ等の長尺筒形加工布Ｗの大柄加工に充分な刺繍範囲を確保することができる。

（４）また、支持枠１１が縫製窓１５の全域を内側から覆っているので、面倒な芯地張付作業を省略して、加工能率を高めることができる。
（５）芯地が不要になることで、旋回枠１０上に芯地を保持する部品を設ける必要がなくなり、筒形枠２の全体を少数の部品でシンプルかつ安価に構成することができる。
（６）旋回枠１０の前後両端を支持軸１７と連結部１８とで縫製枠３に両持ち支持したので、筒形枠２の前垂れを確実に防止し、ジーンズやゴルフバッグ等の重い長尺筒形縫製品であっても、その広い範囲に刺繍柄を精度よく加工することができる。

なお、筒形枠２の前端を縫製枠３に支持する構造の参考例として、図６に示すように構成することもできる。ここでは、旋回枠１０の前端面が開放され、支持枠１１の前端面に支持片３１が突設され、縫製枠３のブラケット１９に支持片３１を受ける受け金具３２が設けられている。必要に応じ、支持枠１１と旋回枠１０の前端部間に柔軟材を介装してもよい。その他、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部の構成並びに形状を適宜変更して実施することも可能である。

本発明の一実施形態を示す刺繍機の平面図である。刺繍加工用長尺筒形枠を分解して示す斜視図である。該筒形枠の後端部の支持構造を示す断面図である。該筒形枠の前端部の支持構造を示す断面図である。該筒形枠の縦断面図である。該筒形枠の前端部の支持構造の参考例を示す断面図である。

符号の説明

１刺繍機
２刺繍加工用長尺筒形枠
５テーブル
６直線駆動機構
８回転駆動機構
１０旋回枠
１１支持枠
１５縫製窓
１６前枠
１７支持軸
１８連結部
２４縫製針
２５針孔
２６端板
２９回転駆動機構の取付基板
３１支持片
Ｗ加工布

Claims

刺繍機（１）の固定部（５）上で前後方向へ移動可能な縫製枠（３）の内側に取り付けられる長尺の筒形枠（２）であって、加工布（Ｗ）を張り付ける前後方向に長い円筒形の旋回枠（１０）と、旋回枠（１０）の内側に挿入される前後方向に長い円筒形の支持枠（１１）とを備え、前記旋回枠（１０）に加工布（Ｗ）の刺繍範囲を決める縫製窓（１５）を前後に長く形成し、旋回枠（１０）の後端に前記縫製枠（３）上の回転駆動機構（８）に連結される連結部（１８）を設け、前記支持枠（１１）に刺繍機（１）の縫製針（２４）が貫通する針孔（２５）を前後方向に長く形成し、支持枠（１１）の後端に縫製枠（３）上の固定部（２９）に取り付けられる取付部（２６）を設け、旋回枠（１０）の前端に、縫製枠（３）の前枠（１６）に設けられている軸受（２０）に支持される支持軸（１７）を設けたことを特徴とする刺繍加工用長尺筒形枠。