JP2000317160A - ミシンの縫製部旋回装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 この発明の目的は、作業スペースを広くとる
ことができると共に被縫製物を痛めることなく縫製を行
うことができるミシンの縫製部旋回装置を提供すること
である。 【解決手段】 針棒を回転させる針棒回転機構４４
と、ミシンの縫製面の下側に設けられミシン針１４との
協働で縫目を形成するルーパー機構８と、該ルーパー機
構８を針棒１３とほぼ同軸中心で回転させる下部回転機
構４５と、前記縫製面の下側からミシンの上アーム部５
２まで伸び、前記針棒回転機構４４および下部回転機構
４５の回転に伴って回転することで前記針棒回転機構４
４および下部回転機構４５の回転をリンクさせる回転軸
９とを備えたミシンの縫製部旋回装置１である。そし
て、該ミシンの縫製部旋回装置１は、前記針棒１３側か
らミシンアームの縦胴部５４側を見て、前記回転軸９が
前記縦胴部５４の中央から左右何れかにずれた位置に配
置されていることを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、針棒回転機構及び
下部回転機構の回転をリンクさせるミシンの縫製部旋回
装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】ミシンを用いた縫製を行う際に、ミシン
の縫製部を旋回させる必要がある場合としては、例えば
ミシンを用いて被縫製物に鳩目穴等の釦穴を設ける場合
に、該釦穴の端において釦穴の周囲に沿って縫製物を縫
製する場合がある。そこで、従来は、ミシンに設けられ
たミシンの縫製部旋回装置によってミシンの縫製部を旋
回させると共に、針棒上下駆動機構及び針振り機構によ
って、上記例のような縫製を行っていた。以下、従来の
ミシンの縫製部旋回装置の構成を示す。

【０００３】図６に示すように、ミシンの縫製部旋回装
置４１は、針棒回転機構４２と、下部回転機構４３と、
回転軸９とで概略構成される。針棒回転機構４２は、中
空円筒状の針棒旋回プーリ１２の中空部分に針棒１３が
上下動自在に収納された構成であり、針棒旋回プーリ１
２と針棒１３とが共に旋回するものである。そして、針
棒１３の下部に取り付けられたミシン針１４が針棒１３
と共に旋回する。なお、図７に示すように針棒旋回装置
４２はミシン７０のアーム部７１に回動自在に設けられ
る。

【０００４】下部回転機構４３は、モータ２の回転を、
モータ２に回動自在に取り付けられた旋回モータプーリ
３から、タイミングベルト４を介して、下部縫製手段旋
回プーリ７に伝える。そして、下部縫製手段旋回プーリ
７を回転させる。なお、下部回転機構４３には、タイミ
ングベルト４のたわみを防止するためのテンションプー
リ６が回動自在かつタイミングベルト４に嵌合するよう
に備えられている。下部縫製手段としてのルーパー機構
８はミシンの縫製面の下側に設けられミシン針との協働
で縫目を形成するものであって、このルーパー機構８が
下部縫製手段旋回プーリ７に固定されている。従って、
ルーパー機構８が下部縫製手段旋回プーリ７と共に旋回
する。なお、図７に示すように、ルーパー機構８及び下
部回転機構４３は縫製面７２の下側に設けられ、特に下
部縫製装置８は針棒１３とほぼ同軸中心で回転するよう
な位置に設けられる。

【０００５】そして、回転軸９の一方に固定された回転
プーリ５がタイミングベルト４に嵌合することにより、
回転軸９はモータ２の回転即ち下部回転機構４３の回転
に伴い回転する。さらに、回転軸９の回転即ち下部回転
機構４３の回転は、回転軸９の他方に固定された回転プ
ーリ１０から、タイミングベルト１１を介して針棒旋回
プーリ１２に伝えられ、針棒旋回プーリ１２及び針棒１
３を旋回させる。従って、回転軸９が針棒回転機構４２
及び下部回転機構４３の回転に伴って回転するため、針
棒回転機構４２及び下部回転機構４３の回転をリンクさ
せる。なお、図７に示すように回転軸９は縫製面の下側
からミシンのカッター部７３を貫いてアーム部７１まで
伸びており、アーム部７１に設けられた針棒回転機構及
び縫製面７２の下側に設けられた下部回転機構４３の回
転をリンクさせる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記従来の構
成において、ミシン本体７０の内部には、ミシンの構成
に必要な針棒上下駆動機構及び針振り機構を構成する部
材（図示せず）が密に入っているため、図７に示すよう
に回転軸９は本体７０の外部に露出せざるを得なかっ
た。しかも針棒１３側から縦胴部７４側を見たとき、回
転軸９は縦胴部７４の中心にあったため、回転軸９がア
ーム部７１の懐即ちミシンの作業スペースの一部を占め
てしまっていた。従って、ミシンの作業スペースを広く
とりにくくなるため、被縫製物を縫い進めて縦胴部７４
の方に送っていく際に、被縫製物が回転軸９に触れやす
くなってしまう。従って、回転軸９に付いた潤滑油等の
油で被縫製物が汚れてしまうことがあるという課題を発
生させた。さらに、回転軸９は、針棒１３側から縦胴部
７４側を見て針棒１３のほぼ真後ろにある場合が一般的
であったため、この場合においては、上記課題の他、被
縫製物を縫い進めて被縫製物を回転軸９の奥即ち回転軸
９と縦胴部７４との間に送ることが困難になるため、更
に作業スペースが狭くなってしまうという課題も発生さ
せていた。

【０００７】この発明の目的は、上記実状に鑑みてなさ
れたもので、作業スペースを広くとることができると共
に被縫製物を痛めることなく縫製を行うことができるミ
シンの縫製部旋回装置を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】次に示す手段の説明中、
括弧書きにより実施の形態に対応する構成を１例として
例示する。実施の形態と同一の単語を使用している場合
には、符号のみ示す。上記課題を解決するため、請求項
１記載の発明は、針棒（１３）を回転させる針棒回転機
構（４４）と、ミシンの縫製面の下側に設けられミシン
針（１４）との協働で縫目を形成する下部縫製手段（ル
ーパー機構８）と、該下部縫製手段を針棒とほぼ同軸中
心で回転させる下部回転機構（４５）と、前記縫製面の
下側からミシンのアーム部（上アーム部５２）まで伸
び、前記針棒回転機構および下部回転機構の回転に伴っ
て回転することで前記針棒回転機構および下部回転機構
の回転をリンクさせる回転軸（９）とを備えたミシンの
縫製部旋回装置（１）において、前記回転軸（９）は前
記針棒（１３）と重ならない位置までずれて配置されて
いることを特徴とする。

【０００９】この請求項１記載の発明によれば、前記針
棒側からミシンアームの縦胴部側を見て、前記回転軸は
前記針棒と重ならない位置までずれて配置されているた
め、被縫製物を縫い進めて前記縦胴部の方向にいくら送
っても被縫製物が回転軸にぶつかることはない。従っ
て、前記縦胴部と前記回転軸との間に被縫製物を配した
状態での縫製が可能となると共に、作業スペースを広く
とることができる。

【００１０】ここで、前記針棒側からミシンアームの縦
胴部側を見たときの、前記回転軸の位置としては、針棒
中心から４０ｍｍ以上オフセットされた位置が好まし
く、更に好ましくは５０ｍｍ以上、更に好ましくは６０
ｍｍ以上オフセットされているとよい。その他、２０ｍ
ｍや１０ｍｍ程度ずれていてもある程度の効果は得られ
る。

【００１１】請求項２記載の発明は、請求項１に記載の
ミシンの縫製部旋回装置であって、前記針棒（１３）側
からミシンアームの縦胴部（５４）側を見て、前記回転
軸（９）が前記縦胴部（５４）の中央から左右何れかに
ずれた位置に配置されていることを特徴とする。この請
求項２記載の発明によれば、前記針棒側からミシンアー
ムの縦胴部側を見て、前記回転軸が前記縦胴部の中央か
ら左右何れかにずれた位置即ち作業スペースからはずれ
た位置に配置されているため、ミシンの作業スペースを
より広くとることができる。従って、被縫製物を縫い進
めて縦胴部の方に送っていく際に、被縫製物が前記回転
軸に触れ、回転軸に付いた潤滑油等の油で被縫製物が汚
れてしまうことを回避できる。

【００１２】請求項３記載の発明は、請求項１又は２に
記載のミシンの縫製部旋回装置であって、前記回転軸
（９）が、ミシンアームの縦胴部（６４）内に設けられ
ていることを特徴とする。この請求項３記載の発明によ
れば、前記回転軸が、ミシンアームの縦胴部内に設けら
れているため、縫製作業中における前記回転軸からの影
響を完全に回避することができる。即ち、作業スペース
が広くとりにくいこと及び被縫製物が回転軸に触れてし
まうことを完全に回避することができる。従って、より
効果的に請求項１又は請求項２に記載の発明の効果が得
られる。

【００１３】

【発明の実施の形態】以下に示す実施の形態中、従来の
技術において示した従来のミシンの縫製部旋回装置と同
様の構成要素には同一の符号を付して、その説明を省略
する。 〈第１の実施の形態例〉以下、この発明に係る第１の実
施の形態例について、図１〜図３の図面を参照しながら
説明する。図１は本実施の形態例に用いられるミシンの
縫製部旋回装置１を適用したミシン５０の一部破断部分
を含む側面図であり、図２はミシン５０を正面から見た
ときの一部破断部分を含む側面図であり、図３は、ミシ
ンの縫製部旋回装置１の構成を示した図である。

【００１４】まず、本実施の形態例に用いられるミシン
の全体構成を説明する。図１に示すようにミシン５０は
略短形の箱状をなすベッド部５１と、該ベッド部５１の
奥行き方向から上部前方に伸びるミシンアームとから構
成される。ミシンアームは、ベッド部５１から上方に伸
びる縦胴部５４と、該縦胴部５４の上方から前方に向か
って伸びる上アーム部５２とから構成される。該ミシン
５０はミシンテーブル５３に載置されている。上アーム
部５２の前方頭部には、下端部にミシン針１４を備えた
針棒１３が上下動及び回動可能かつ左右に針振り運動可
能に設けられ、ベッド部５１には、針棒１３の直下に位
置するルーパー機構８が設けられ、ルーパー機構８はベ
ッド部５１の上端面５５に設けられた図示しない穴を通
じて、その一部がベッド部５１外部に露出している。そ
して、針棒１３とルーパー機構８とが協働して被縫製物
に縫い目を形成する。なお、針棒１３及びルーパー８の
運動は、本発明の実施の形態例に係る針棒旋回装置１及
びミシン５０の内部に設けられた図示しない針棒上下駆
動機構及び針振り機構を構成する部材によってなされ
る。

【００１５】次に、図１〜図３を用いて縫製部旋回装置
１の構成について説明する。まず、下部回転機構４５に
ついて説明する。モータ２は、モータ軸１８を上に向け
た状態でモータブラケット１９を介してベッド部５１内
部に設置される。ここで、モータブラケット１９に設け
られたモータブラケット１９とベッド部５１とを締結す
るネジ用の貫通穴１９ａ，１９ａ，１９ａは長穴になっ
ており、モータブラケット１９及びモータ２をベッド部
５１内部に取り付けた状態でモータブラケット１９及び
モータ２の位置を調整できるようになっている。従っ
て、タイミングベルト４が撓んでも、モータ２の位置即
ち旋回モータプーリ３の位置を調節することにより、タ
イミングベルト４を張らせることができる。なお、この
ような構成にするほか、テンションプーリ６を設けた構
成にしてもよい。

【００１６】モータ軸１８には旋回モータプーリ３が軸
穴３ａを通して固定され、旋回モータプーリ３はモータ
軸１８と共に回転する。なお、モータ２の回転位置等
は、モータブラケット１９にセンサブラケット１６を介
して接合された旋回センサ１７及び旋回モータプーリ３
に設けられた旋回センサスリット２０によって検知され
る。下部縫製手段旋回プーリ７は、ベッド部５１内部に
回動自在に設けられた下部縫製手段旋回プーリ回転軸３
１に軸穴７ａを通して固定されている。そして、下部縫
製手段旋回プーリ７と下部縫製手段旋回プーリ回転軸３
１の少なくとも一方にルーパー機構８がルーパー台８ａ
によって固定されている（図１，図２参照）。従って、
ルーパー機構８は下部縫製手段旋回プーリ７と共に回転
する。そして、タイミングベルト４が、旋回モータプー
リ３及び下部縫製手段旋回プーリ７に嵌合し、旋回モー
タプーリ３の回転を下部縫製手段旋回プーリ７に伝え
る。

【００１７】次に、針棒回転機構４４について説明す
る。針棒旋回プーリ１２は、上アーム部５２の頭部下面
に回動自在に設けられ、その軸穴１２ａに針棒１３が上
下動自在に収納されている。そして、針棒１３と針棒旋
回プーリ１２は共に回転することができる。

【００１８】回転軸９は、ベッド部５１内部から、ベッ
ド部５１の上端面５５に設けられた図示しない貫通孔を
通じて外部に露出して、上アーム部５２まで伸びてお
り、かつ回動自在となっている。回転軸９の一方におい
て、回転プーリ５が、ベアリング２１ａ及び平座金２２
ａを配した状態で、軸穴を通して回転軸９に固定されて
いる。そして、回転軸９の他方においても同様に、回転
プーリ１０がベアリング２１ｂ及び平座金２２ｂを配し
た状態で固定されている。そして、回転プーリ５はベッ
ド部５１内部に、回転プーリ１０は上アーム部５２の下
面付近にそれぞれ配置される。また、回転軸９の中間に
は、カラー２３が設けられている。そして、回転プーリ
５がタイミングベルト４に嵌合すると共に、タイミング
ベルト１１により回転プーリ１０の回転を針棒旋回プー
リ１２に伝えることにより、モータ２の駆動を針棒旋回
プーリ１２に伝えることができる。従って、回転軸９
は、針棒回転機構４４及び下部回転機構４５の回転をリ
ンクさせる。

【００１９】一方、上アーム部５２には、テンションプ
ーリブラケット３０が設けられ、このテンションプーリ
ブラケット３０には、タイミングベルト１１に嵌合して
タイミングベルト１１のたわみを防ぐテンションプーリ
２４が回動自在に設けられている。テンションプーリ２
４は、その上面及び下面にて、ベアリング（２５ａ、２
５ｂ）、平座金（２６ａ、２６ｂ）及び固定リング２７
（片面のみ）が配され、テンションプーリ軸２８及びナ
ット２９によりテンションプーリブラケット３０に回動
自在に固定されている。なお、このテンションプーリ２
４は、タイミングベルト１１が撓むことがなければなく
ともよい。

【００２０】そして、図２に示すように、回転軸９は、
針棒１３から縦胴部５４を見て、回転軸９が針棒１３と
重ならず、かつ縦胴部５４の中央から横にずれたところ
に配置されるように、ミシンアーム５０に設けられてい
る。ここで、針棒１３から縦胴部５４を見た方向とは、
上アーム部５２が、縦胴部５４に向かう方向のことであ
り、例えば、被縫製物に設けられた釦穴を縫製するため
に被縫製物を後述する送り台の上に載置した際に、該釦
穴が向いている方向である。これは、また、ミシン５０
に設けられた、被縫製物に釦穴を設けるためのカッター
部（図７参照、図１、図２には示していない。）の刃部
分が向いている方向でもある。

【００２１】次に、針棒旋回装置１を備えたミシン５０
の使用方法の一例として、被縫製物に設けた釦穴周辺の
縫製について述べる。まず、ベッド部５１の上面５５
に、図示しない送り台を配設する。この送り台には、被
縫製物を縫製作業に応じて移動させる図示しない送り装
置が設けられている。この送り台の移動パターンは、被
縫製物に形成された釦穴の形状に沿うように設定され
る。次に、この送り台の上に被縫製物を載置し、ミシン
５０を駆動させる。被縫製物はミシン針１４の直下の必
要位置に移動され、針棒１３とルーパー機構８との協働
により釦穴の切り込み縁部に順次縫製を行っていく。そ
して、縫製の進行に従って被縫製物は縦胴部５４に向か
って進んでいくことになるが、回転軸９は上記のような
位置に設置されているため、被縫製物が回転軸９にぶつ
かることはなく、従って作業スペースを広くとることが
できる他、被縫製物を回転軸９と縦胴部５４との間に送
ることもできる。

【００２２】以上のように、この実施の形態の縫製部旋
回装置１によれば、回転軸９が、針棒１３から縦胴部５
４を見て、縦胴部５４の中央から横にずれたところに配
置されるため、作業スペースを広くとることができる。
従って、被縫製物を縫い進めて縦胴部５４の方に送って
いく際に、被縫製物が回転軸９に触れ、回転軸９に付い
た潤滑油等の油で被縫製物が汚れてしまうことを回避で
きる。さらに、針棒１３から縦胴部５４を見て、回転軸
９が針棒１３と重なっていないため、被縫製物を縫い進
めて縦胴部５４に送っていく際に、被縫製物を縦胴部５
４の方向にいくら送っても被縫製物が回転軸にぶつかる
ことはない。従って、被縫製物を回転軸９と縦胴部５４
との間に送ることもできる他、作業スペースをより広く
とることができる。

【００２３】なお、以上の実施の形態例においては、プ
ーリ又はプーリの上下に平座金やベアリングを配したよ
うな回転部材を用いる構成としたが、本発明はこれに限
定されるものではなく、他の回転部材を用いてもよい。
なお、ベッド部５１内における下部回転機構４５を構成
する部材の配置及び設置方法や、針棒回転機構４４の上
アーム部５２における配置については上記機能を満たす
範囲でならば任意である。また、回転軸９のずらす方向
及びずらす幅についても任意である。また、各構成部材
の大きさ等も任意であり、その他、具体的な細部構造等
についても適宜に変更可能であることは勿論である。

【００２４】〈第２の実施の形態例〉以下に、本発明に
係る第２の実施の形態例を図３，図４及び図５に基づい
て説明する。図４は本発明を適用したミシンのミシン６
０の一部破断部分を含む側面図であり、図５は本発明を
適用したミシンのミシン６０を正面から見たときの一部
破断部分を含む側面図である。この第２の実施の形態例
では、回転軸９の配置場所が異なるのみで、その他は第
１の実施の形態例と同様である。よって、同様の構成要
素には同一の符号を付してその説明を省略する。図４に
示すように、回転軸９が、ミシン６０の縦胴部６４内に
設けられていると共に、図５に示すように、針棒１３側
から縦胴部６４を見て、針棒１３と重ならず、しかも縦
胴部６４の中央から横にずれた位置に配置されている。
そして、縦胴部６４には、タイミングプーリ１１が貫通
する図示しない貫通孔が設けられており、タイミングベ
ルト１１はその貫通孔を通って、回転プーリ１０と針棒
旋回プーリ１２及びテンションプーリ２４とをつないで
いる。

【００２５】この第２の実施の形態例によれば、回転軸
９が、ミシン６０の縦胴部６４内に設けられているた
め、縫製作業中における回転軸９からの影響を完全に回
避することができる。即ち、作業スペースが広くとりに
くいこと及び被縫製物が回転軸９に触れてしまうことを
完全に回避することができる。従って、被縫製物を縫い
進めて縦胴部６４の方に送っていく際に、被縫製物が回
転軸９に触れ、回転軸９に付いた潤滑油等の油で被縫製
物が汚れてしまうことを完全に回避できる。

【００２６】なお、以上の実施の形態例においては、針
棒１３側から縦胴部６４を見て、針棒１３と重ならず、
しかも縦胴部６４の中央から横にずれた位置に配置され
ているとしたが、これは、ミシン６０内部に設置される
図示しない布切り機構や針棒上下駆動機構及び針振り機
構の邪魔にならないようにするためである。従って、本
発明はこれに限定されるものではなく、縫製部旋回機構
１の機能を達成できれば、回転軸９はミシン６０内部の
任意の部分に設けてよい。また、回転軸９のみを縦胴部
６４内に設ける構造としたが、ミシン６０外部に露出し
ている他の縫製部旋回装置１を構成する部材（例えばテ
ンションプーリ２４やタイミングベルト１１）をミシン
６０内部に設けた場合も同様の作用、効果が得られる。
なお、各構成部材の大きさ等も任意であり、その他、具
体的な細部構造等についても適宜に変更可能であること
は勿論である。

【００２７】

【発明の効果】この請求項１記載の発明によれば、従来
の縫製部旋回機構の効果が得られる他、前記針棒側から
ミシンアームの縦胴部側を見て、前記回転軸は前記針棒
と重ならない位置までずれて配置されているため、被縫
製物を縫い進めて前記縦胴部の方向にいくら送っても被
縫製物が回転軸にぶつかることはない。従って、前記縦
胴部と前記回転軸との間に被縫製物を配した状態での縫
製が可能となると共に、作業スペースを広くとることが
できる。

【００２８】この請求項２記載の発明によれば、請求項
１に記載の発明により得られる効果に加え、前記針棒側
からミシンアームの縦胴部側を見て、前記回転軸が前記
縦胴部の中央から左右何れかにずれた位置即ち作業スペ
ースからはずれた位置に配置されているため、ミシンの
作業スペースをより広くとることができる。従って、被
縫製物を縫い進めて縦胴部の方に送っていく際に、被縫
製物が前記回転軸に触れ、前記回転軸に付いた潤滑油等
の油で被縫製物が汚れてしまうことを回避できる。

【００２９】請求項３記載の発明によれば、前記回転軸
が、ミシンアームの縦胴部内に設けられているため、縫
製作業中における前記回転軸からの影響を完全に回避す
ることができる。即ち、作業スペースが広くとりにくい
こと及び被縫製物が回転軸に触れてしまうことを完全に
回避することができる。従って、より効果的に請求項１
又は請求項２に記載の発明の効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】第１の実施の形態例に用いられるミシンの縫製
部旋回装置を適用したミシンの一部破断部分を含む側面
図である。

【図２】同、ミシンの縫製部旋回装置を適用したミシン
を正面から見たときの一部破断部分を含む側面図であ
る。

【図３】同、ミシンの縫製部旋回装置の構成を示した図
である。

【図４】第２の実施の形態例に用いられるミシンの縫製
部旋回装置を適用したミシンの一部破断部分を含む側面
図である。

【図５】同、ミシンを正面から見たときの一部破断部分
を含む側面図である。

【図６】従来の縫製部旋回装置の構成を示した図であ
る。

【図７】従来の縫製部旋回装置を適用したミシンの構成
を示した図である。

【符号の説明】

１ 縫製部旋回装置 ２ モータ ３ 旋回モータプーリ ４ タイミングベルト ５ 回転プーリ ７ 下部縫製手段旋回プーリ ８ ルーパー機構 ９ 回転軸 １０ 回転プーリ １１ タイミングベルト １２ 針棒旋回プーリ １３ 針棒 １４ ミシン針 ２４ テンションプーリ ３１ 下部縫製手段旋回プーリ回転軸 ４４ 針棒回転機構 ４５ 下部回転機構 ５０ ミシン ５１ ベッド部 ５２ 上アーム部 ５４ 縦胴部 ６０ ミシン ６１ ベッド部 ６２ 上アーム部 ６４ 縦胴部

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 針棒を回転させる針棒回転機構と、 ミシンの縫製面の下側に設けられミシン針との協働で縫
   目を形成する下部縫製手段と、 該下部縫製手段を針棒とほぼ同軸中心で回転させる下部
   回転機構と、 前記縫製面の下側からミシンのアーム部まで伸び、前記
   針棒回転機構および下部回転機構の回転に伴って回転す
   ることで前記針棒回転機構および下部回転機構の回転を
   リンクさせる回転軸とを備えたミシンの縫製部旋回装置
   において、 前記針棒側からミシンアームの縦胴部側を見て、前記回
   転軸は前記針棒と重ならない位置までずれて配置されて
   いることを特徴とするミシンの縫製部旋回装置。
2. 【請求項２】 前記針棒側からミシンアームの縦胴部側
   を見て、前記回転軸が前記縦胴部の中央から左右何れか
   にずれた位置に配置されていることを特徴とする請求項
   １記載のミシンの縫製部旋回装置。
3. 【請求項３】 前記回転軸が、ミシンアームの縦胴部内
   に設けられていることを特徴とする請求項１又は２記載
   のミシンの縫製部旋回装置。