KR200170228Y1

KR200170228Y1 - 자수 및 누비 복합기의 원단장력 유지장치

Info

Publication number: KR200170228Y1
Application number: KR2019990017759U
Authority: KR
Inventors: 서호성
Original assignee: 신승화; 주식회사한림정공
Priority date: 1999-08-25
Filing date: 1999-08-25
Publication date: 2000-02-15

Abstract

본 고안은 자수 및 누비 복합기의 원단장력 유지장치에 관한 것으로, 자수 및 누비용 바늘(11)들이 하부를 향해 세워지고 이 바늘구동기구부를 수용하는 헤드(10)들과; 롤상으로 권취된 원단(A)을 회전 자유롭게 지지하는 원단지지대(20)와; 기어벨트(31)로 연결되며 양측에 거리를 두고 그 외측으로 원단이 감겨져 원하는 길이방향으로 원단을 이송토록 하는 한쌍의 좌표설정롤(30)들과; 이 좌표설정롤(30)에 원단이 밀착되어 유동을 방지토록 하는 압착롤(40) 및 장력조절롤(41)과; 상기 좌표설정롤(30)의 축단에 압착롤(40)이 함께 구동되도록 축설치되는 클러치기어(50)와; 상기 클러치기어(50)와 치차결합되어 장력조절롤(41)을 동일방향으로 회전토록 하는 중간기어(61) 및 피니언(60)과; 상기 한쌍의 좌표설정롤(30)과 클러치기어(50)의 사이에 개재되어 각각 그 회전방향이 역으로 일방향으로는 로크상태로 타방향으로는 회전이 자유롭게 회전방향을 제어하는 한쌍의 클러치베어링(70)(80)이 구비되는 것에 의해, 원단의 작업범위를 셋팅하는 교체작업 없이 연속 작업이 이루어 질 수 있는 것이다.

또한, 원단이 항상 일정한 장력상태를 유지하므로 그 바느질되는 위치 좌표를 정확히 제어할 수 있어 제품의 신뢰성과 상품성을 향상시킬 수 있는 등의 매우 유용한 고안인 것이다.

Description

자수 및 누비 복합기의 원단장력 유지장치 {Embroidery and quilting machine with a textile tensioning device}

본 고안은 자수 및 누비 복합기의 원단장력 유지장치에 관한 것으로, 더 상세하게는 원단을 X-Y방향의 2축으로 구동시킴으로써 원단 길이로 연속 작업이 가능한 자수와 누비기능을 동시에 갖는 복합기에 있어서 원단의 장력을 항상 일정하게 유지하여 정황한 위치에서 바느질이 이루어 질 수 있도록 고안된 것이다.

자수기는 직물지등의 원단에 원하는 문양을 바느질 상태로 수놓는 기기이다.

누비기는 직물지나 솜, 레쟈등의 복수 원단을 서로 부착결합되도록 특정 라인을 따라 바느질 하는 기기이다.

일반적으로 상기한 자수기와 누비기가 별도로 구입, 작업하고 있다.

한편, 종래 자수기 및 누비기는 그 작업 방법이 바늘의 구동장치를 구비한 헤드유니트는 정위치에서 바늘만이 상하 구동되고 원단이 전후 좌우로 구동하는 방식으로 문양을 형성하는 구조로 이루어져 있다.

이 경우 특정 범위의 원단을 작업틀을 고정한 상태에서 그 작업틀이 좌우 전후로 구동되는 것에 의해 자수 및 누비기능을 갖는 바, 이 경우 작업틀의 범위내에서만 문양 작업이 가능하므로 그 범위를 벗어나는 경우, 기기 구동을 멈춘 후 다시 원단을 이동하여 작업틀에 고정하는 원단셋팅 작업이 매번 필요로 하였던 것이다.

따라서, 롤 상태로 권취된 매우 긴 원단의 연속적인 작업이 불가능하여 매번 기기를 중단하고 숙련된 기술자에 의해 원단을 정확한 피치로 이동하여 작업틀에 고정해야 하는 번거로움이 뒤따르게 되었던 것이다.

이때, 이미 작업된 범위와 새로 셋팅된 원단범위의 경계가 일치되기가 어려워 문양이 어긋나는 것이 일반적이여서 제품의 질이 저하되는 원인이 되었던 것이다.

그리고, 자수기와 누비기를 각각 구입해야 하는 관계로 막대한 경제적인 부담을 주는 등의 문제점이 있어 최근에는 그 기능을 동시에 갖는 복합기를 요구하고 있는 실정이다.

이와같이 원단의 연속된 작업을 위해 원단이 롤에 권취된 상태에서 X-Y방향의 2축, 즉 롤의 권취방향과 롤의길이방향으로 구동되는 방식에서는 원단의 장력유지상태가 가장 중요하다.

통상적으로 종래 복합기는 2개의 롤에 권취된 원단을 구동시킬 때 어느 일측의 롤에 회전동력을 가하면 타측에서 장력을 유지시키지 못하고 그대로 같은 방향으로 회전되는 관계로 바느질되는 원단부분이 느슨해져 정확한 좌표로 작업하는 것이 불가능하다.

따라서, 그 제품의 품질과 신뢰성이 저하되는 문제점이 있었던 것이다.

본 고안의 목적은 원단의 유격을 방지하고 항상 일정한 장력상태를 유지하므로 보다 정확한 좌표위치로 바느질이 이루어 질 수 있어 제품의 신뢰성과 상품성을 향상시킬 수 있도록 한 자수 및 누비 복합기의 원단장력 유지장치를 제공하는 데 있다.

본 고안의 다른 목적은 원단의 작업범위를 셋팅하는 교체작업 없이 연속 작업이 이루어 질 수 있도록 한 자수 및 누비 복합기의 원단장력 유지장치를 제공하는 데 있다.

도 1은 본 고안의 자수 및 누비 복합기의 전체 측면도

도 2는 본 고안의 좌표설정롤과 압착롤이 원단을 밀착한 상태에서 타임벨트에 의해 구동되는 동력전달상태를 도시한 요부 측면도

도 3은 본 고안의 좌표설정롤과 압착롤의 구동상태를 도시한 것으로 요부 측면도

도 4는 본 고안의 좌표설정롤에 조립되는 클러치기어의 조립상태 분해사시도

도 5는 좌표설정롤과 장력조절롤이 기어로 치차 결합된 상태를 도시한 사시도

도 6은 좌표설정롤의 요부를 절단하여 도시한 반단면도

* 도면중 주요부분에 대한 부호의 설명 *

10 - 헤드 20 - 원단지지대

30 - 좌표설정롤 40 - 압착롤

41 - 장력조절롤 50 - 클러치기어

60 - 피니언 70,80 - 클러치베어링

이러한 본 고안의 목적은 자수 및 누비용 바늘(11)들이 하부를 향해 세워지고 이 바늘구동기구부를 수용하는 헤드(10)들과;

롤상으로 권취된 원단(A)을 회전 자유롭게 지지하는 원단지지대(20)와;

기어벨트(31)로 연결되며 양측에 거리를 두고 그 외측으로 원단이 감겨져 원하는 길이방향으로 원단을 이송토록 하는 한쌍의 좌표설정롤(30)들과;

이 좌표설정롤(30)에 원단이 밀착되어 유동을 방지토록 하는 압착롤(40) 및 장력조절롤(41)과;

상기 좌표설정롤(30)의 축단에 압착롤(40)이 함께 구동되도록 축설치되는 클러치기어(50)와;

상기 클러치기어(50)와 치차결합되어 장력조절롤(41)을 동일방향으로 회전토록 하는 중간기어(61) 및 피니언(60)과;

상기 한쌍의 좌표설정롤(30)과 클러치기어(50)의 사이에 개재되어 각각 그 회전방향이 역으로 일방향으로는 로크상태로 타방향으로는 회전이 자유롭게 회전방향을 제어하는 한쌍의 클러치베어링(70)(80)이 구비되는 것에 의해 달성된다.

이와같은 구성에 의해, 상기 좌표설정롤(30)에 의해 어느 일방향으로 회전력이 작용될 때 클러치베어링(70)(80)에 의해 타측은 로크상태로 일정한 장력을 유지하므로 원단이 항상 일정 상태로 평편하게 펼쳐질 수 있다.

따라서, 보다 정확한 좌표위치로 바느질이 이루어 질 수 있어 제품의 신뢰성과 상품성을 향상시킬 수 있는 것이다.

이하 본 고안의 바람직한 실시예를 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하기로 한다.

도 1은 본 고안의 자수 및 누비 복합기의 전체 형상을 측면도로 도시한 것으로, 기기 후방측에 원단지지대(20)가 복수로 구비되어 용도에 따라 2겹이상의 원단(A)이 동시에 공급되어 누비나 자수용으로 바느질작업 할 수 있는 것을 볼 수 있다.

도 2는 좌표설정롤(30)과 압착롤(40) 및 장력조절롤(41)이 원단을 밀착한 상태에서 기어벨트(31)에 의해 구동되는 좌표설정롤(30)의 동력전달 상태를 도시하고 있다.

도 3은 도 2의 타측위치에서 본 좌표설정롤(30)과 장력조절롤(41) 및 압착롤(40)의 구동상태를 도시한 것으로 중간기어(61)와 피니언(60), 그리고 클러치기어(50)들에 의해 서로 맞물려 동시 회동되며, 그 사이에서 고정틀(15)이 원단(A)을 받치고 있는 것을 볼 수 있다.

도 4는 좌표설정롤(30)에 축 결합되는 클러치기어(50)와 클러치베어링(70) (80)및 이를 지지하기 위한 베어링(71)과 베어링하우징(72)들의 부품 조립상태를 분해 사시도로 도시하고 있다.

도 5는 좌표설정롤(30)과 장력조절롤(41)이 클러치기어(50)와 피니언(60) 사이에서 중간기어(61)가 치차 결합되어 함께 회전 가능한 상태를 도시한다.

도 6은 좌표설정롤(30)에 축 결합되는 클러치기어(50)와 클러치베어링(70) 및 이를 지지하기 위한 베어링과 베어링하우징들의 부품 조립상태를 반단면도로 도시하고 있다.

이 도면에서와 같이 본 고안의 자수 및 누비 복합기는 넓은 원단에 동시에 자수 및 누비작업을 할 수 있도록 동일 기능을 갖는 헤드(10)들이 본체 상부에 일정간격 연이어 설치되어 있다.

이 헤드(10)는 전면에 위치된 바늘대판의 하부를 향해 자수 및 누비기능을 갖는 바늘(11)들이 다수개가 세워져 주로 상하 왕복운동을 하며 실이 바느질되며 이동되는 것에 의해 특정 문양이 자수 및 누비목적으로 작업되는 것이다.

그리고, 헤드(10)는 내부에 도시하지 않은 바늘구동기구부를 수용하고 있어 주축으로 부터 기어박스를 거쳐 전달된 동력으로 본원 출원인의 선출원 특허 제 98-7892호에서와 같은 장치에 의해 바늘의 동력을 제어할 수 있는 바, 그 작동관계는 생략하기로 한다.

그리고, 본체의 후방에는 도 1에서와 같이 롤상으로 권취된 원단(A)을 회전 자유롭게 지지하는 원단지지대(20)가 설치되는데, 이 원단지지대(20)는 실린더(21)의 지시로 원단이 폭방향으로 이동될 때 함께 그 방향으로 슬라이드되어 원단의 공급이 원활하게 이루어 질 수 있도록 한다.

이 원단지지대(20)로 부터 공급되는 원단(A)은 좌표설정롤(30)에 의해 그 길이방향으로 이송되는 것에 제어된다.

좌표설정롤(30)은 고정틀(15)의 양측에 거리를 두고 기어벨트(31)로 연결되며 이 좌표설정롤(30)에 도 2 내지 도 3에서와 같이 외부면에 일부 접촉된 상태에서 압착롤(40)들과 동시 밀착되는 것에 의해 좌표설정롤(30)의 회전방향에 따라 원단(A)을 원하는 길이위치로 이송시킬 수가 있는 것이다.

도 2는 양측의 좌표설정롤(30)을 기어벨트(31)로 연결시킨 상태를 도시하며, 그 타측에는 도 3에서와 같이 이 좌표설정롤(30)에 밀착되는 압착롤(40) 및 장력조절롤(41)을 같은 방향으로 동시 회전시키기 위한 클러치기어(50)와 피니언(60) 및 중간기어(61)들이 각각 치차 결합되어 있다.

클러치기어(50)는 좌표설정롤(30)의 일단부에 클러치베어링(70)(80)을 매개로 축 설치되며, 장력조절롤(41)은 피니언(60)이 그리고 중간기어(61)가 그 사이에 회전력을 동일 방향으로 전달하기 위해 축설치된다.

그리고, 원단을 밀착하고 있는 좌표설정롤(30)과 장력조절롤(41), 그리고 압착롤(40)을 원단(A)과 함께 폭방향으로 이동시키기 위한 슬라이딩수단이 구비되어 있다.

따라서, 원단(A)이 기어벨트(31)에 의해서는 좌표설정롤(30)이 회전되어 길이방향으로 이송되고, 슬라이딩수단에 의해 원단폭방향으로 슬라이드되어, 원단을 X-Y방향의 2축으로 구동시킬 수 있는 바 이는 종래에서도 알려진 바와같다.

이와같이 X-Y방향의 2축으로 이송되는 원단은 고정틀(15)에 의해 편평하게 받쳐지게 된다.

한편, 좌표설정롤(30)에는 캡축(38)을 단부에 나사 결합시키고, 도 4 및 도 6에서와 같이 클러치기어(50)의 위치로 클러치베어링(70)(80)이 개재되어 있다.

이 클러치베어링(70)(80)과 클러치기어(50)는 도면에서와 같이 일방향으로는 회전 자유롭고 타방향으로는 회전에 로크되도록 하는 것으로, 다수의 베어링(71)과 베어링하우징(72), 멈춤너트(73), 클러치베어링하우징(74) 및 고정와셔(75)가 순차적으로 조립되고, 가장 단부에서 볼트(76)로 부품들의 이탈을 방지하게 된다.

상기 클러치베어링(70)(80)은 양측 좌표설정롤(30)에 각각 클러치기어(50)의 사이에 개재되는 데 그 작용방향이 역으로 위치되도록 설치된다.

즉, 기어벨트(31)의 동력전달로 도 2에서 볼때 원단이 우측으로 이동되도록 할 때는 좌측 좌표설정롤(30)의 시계방향회전에 대한 클러치베어링(70)은 로크상태로, 타측의 우측 좌표설정롤(30)의 클러치베어링(80)은 시계방향회전에 대해 회전이 프리로 셋팅되어 있다.

따라서, 원단을 도 2의 우측으로 이송시키기 위해 기어벨트(31)가 작용될 때 좌측에 위치된 좌표설정롤(30)의 클러치베어링(70)이 로크상태를 유지하므로 원단(A) 후방에 위치된 좌표설정롤(30)이 팽팽하게 원단을 잡는 결과를 가질 수 있다.

또, 이와 역으로 도 2의 우측에서 좌측으로 이송시키기 위해 기어벨트(31)가 역으로 동력이 작용될 때는 상기와 역으로 배치된 클러치베어링(70)(80)의 작용으로 항상 팽팽한 장력을 유지할 수가 있는 것이다.

즉, 좌측 좌표설정롤(30)의 시계방향 반대회전에 대한 클러치베어링(70)은 프리상태로, 타측의 우측 좌표설정롤(30)의 클러치베어링(80)은 시계방향 반대회전에 대해 회전이 로크로 셋팅되어 있다.

따라서, 원단을 도 2의 좌측으로 이송시키기 위해 기어벨트(31)가 작용될 때 우측에 위치된 좌표설정롤(30)의 클러치베어링(80)이 로크상태를 유지하므로 원단(A) 후방에 위치된 좌표설정롤(30)이 팽팽하게 원단을 잡는 결과를 가질 수 있어, 수시로 교대되는 원단 이송에 대하여 항상 일정한 장력을 유지할 수가 있는 것이다.

상기와 같은 본 고안에 의하면, 원단의 작업범위를 셋팅하는 교체작업 없이 연속 작업이 이루어 질 수 있는 것이다.

Claims

자수 및 누비용 바늘(11)들이 하부를 향해 세워지고 이 바늘구동기구부를 수용하는 헤드(10)들과;

롤상으로 권취된 원단(A)을 회전 자유롭게 지지하는 원단지지대(20)와;

기어벨트(31)로 연결되며 양측에 거리를 두고 그 외측으로 원단이 감겨져 원하는 길이방향으로 원단을 이송토록 하는 한쌍의 좌표설정롤(30)들과;

이 좌표설정롤(30)에 원단이 밀착되어 유동을 방지토록 하는 압착롤(40) 및 장력조절롤(41)과;

상기 좌표설정롤(30)의 축단에 압착롤(40)이 함께 구동되도록 축설치되는 클러치기어(50)와;

상기 클러치기어(50)와 치차결합되어 장력조절롤(41)을 동일방향으로 회전토록 하는 중간기어(61) 및 피니언(60)과;

상기 한쌍의 좌표설정롤(30)과 클러치기어(50)의 사이에 개재되어 각각 그 회전방향이 역으로 일방향으로는 로크상태로 타방향으로는 회전이 자유롭게 회전방향을 제어하는 한쌍의 클러치베어링(70)(80)이 구비되는 것을 특징으로 하는 자수 및 누비 복합기의 원단장력 유지장치.