KR200475859Y1

KR200475859Y1 - 누비기의 원단이송장치

Info

Publication number: KR200475859Y1
Application number: KR2020140003865U
Authority: KR
Inventors: 장용익
Original assignee: 장용익
Priority date: 2014-05-19
Filing date: 2014-05-19
Publication date: 2015-01-08
Also published as: KR20140003521U

Abstract

본 고안은 누비기의 원단이송장치에 관한 것이다.
구성에 있어서, 원단이송장치(30)를 구성하는 한 쌍의 인출롤러(31)(31')와 원단가압롤러(32) 일 측 단부에는 기어(33a)(33a')(33b)를 장착하여 치합 구동되게 함으로써 한 쌍의 인출롤러(31)(31')와 가압롤러(32)가 동일방향으로 동시에 회전 및 정지되게 하고, 또, 상기 가압롤러 (32)양 측에는 지지하우징(50)(50') 내부에서 승강 작용하는 승강블록(34)을 구비하되, 상기 승강블록(34) 상하부에 강 스프링(35)과 약 스프링(36)을 설치함과 동시에 탄력조절나사(37)로서 강 스프링(35)의 및 약 스프링(36)의 탄성력조절이 가능하게 함으로써, 누빈 원단(70)이 통과되는 과정에서 정지 및 가동이 반복적으로 이루어지더라도 땀과 누비간격의 변화나 변형이 없게 함을 특징으로 한다.
이와 같이 구성된 본 고안은 한 쌍의 원단인출롤러(31)(31') 및 원단가압롤러(32)가 시간차 없이 회전할 수 있게 되어 땀을 건너뛰거나 누빔 간격이 변형되는 등의 문제점이 일소되고, 더불어 원단가압롤러(32)의 승강블록(34) 상하부에 구비된 강 스프링(35)과 약 스프링(36)에 의해 누빔원단(70)이 이송되는 과정에서 작동과 정지를 반복하더라도 그 충격이나 진동 흡수가 매우 원활하게 이루어지게 되어 누빔원단(70)의 품질을 극대화시킬 수 있는 등의 큰 효과가 따르게 된다.

Description

누비기의 원단이송장치{Quilting machine}

본 고안은 상하 두 장의 원단과 그 사이에 솜 또는 스펀지를 넣고 누빌 때 간헐적으로 원단을 이송 인출시키는 누비기의 이송장치에 관한 것이다.

특히, 하부에 구성된 한 쌍의 원단 인출롤러와, 상기 한 쌍의 원단인출롤러 사이의 상부에 위치하는 원단가압롤러에 의해 원단이 이송 인출됨에 있어서, 원단가압롤러가 상하방향으로 진동이나 충격을 흡수하여 원단을 더욱 안정적으로 이송시킬 수 있도록 원단가압롤러의 상하부에 탄성이 강한 스프링과 약한 스프링을 각각 장착시킴으로서 박음질이 월담하는 경우를 방지(한 땀 한 땀 간의 간격을 동일하게 유지시키는)할 수 있게 한 것이다.

주지된 바와 같이 누비기란 중간에 스펀지나 솜 등을 개제시키고, 그 상부와 하부에 직물원단을 덮어 이들이 일체화되도록 박음질하여 주로 이불이나, 요, 카페트 등의 침구류로 사용되는 누비원단을 생산하는 기계를 말한다.

그런데 상기한 종래의 원단누비기는 원단을 누비는 중에는 땀과 누비 간격이 일정하게 형성되지만 정지한 후 재가동시키는 과정에서 땀을 건너뛰거나 중복 형성되는 문제점과 함께 누비간격이 순간적으로 흐트러져 상품성을 크게 떨어뜨리게 되는 등의 많은 문제점이 발생되었는데, 그 원인을 살펴보면 다음과 같다.

즉, 종래 원단누비기에 구비된 원단이송장치는 특허등록 제10-1116399호와 실용신안등록 제20-0273166호에서 보는 바와 같이, 한 쌍의 원단 인출롤러는 한 쪽 롤러에 크랭크와 연동되어 간헐적으로 동력이 전달되게 되고, 다른 하나의 롤러는 체인에 의해 동력이 전달되도록 구성되어 있기 때문에, 작동시 두 개의 롤러 중 크랭크와 연동하는 롤러가 먼저 구동하면서 다른 쪽 롤러를 강제로 회전시키려 하게 되며, 따라서 초기 작동시에는 크랭크와 연동하는 롤러와 다른 또 하나의 롤러가 구동시 시간차이가 발생하게 되므로 두 개의 롤러에 물려 있던 원단부분에 필연적으로 변형이 발생될 수밖에 없게 되고, 또 가동 중인 누비기를 정지시키게 되면 크랭크와 연동하는 롤러는 바로 정지되더라도 체인에 의해 연동하는 다른 하나의 롤러는 체인이 가진 여유 공차만큼 더 회전한 뒤 정지하게 됨으로써 위와 같은 줄과 땀의 변형은 한층 더 심하게 발생할 수밖에 없게 된다는 것이다.

또한, 상기 원단인출롤러와 연동하는 원단가압롤러가 에어실린더에 의해 원단을 가압하면서 원단표면에 마찰 구동하는 구성이기에 원단을 인출할 때 원단가압롤러가 작용하는 상면과 원단인출롤러가 작용하는 저면의 마찰 이송력은 상당한 차이가 발생될 수밖에 없으며, 따라서 원단인출롤러와 원단가압롤러의 구동력의 차이로 인한 원단의 불량발생도 필연적이었던 것이다.

① 특허등록 제10-1116399호(2012년02월07일) 명칭 : 원단의 공급 및 배출각도 조절이 용이한 누비기. ② 실용신안등록 제20-0273166호(2002년04월11일) 명칭 : 누비기의 원단이송장치.

따라서 본 고안은 전술한 종래의 제반 문제점을 해결하기 위한 것으로, 특히, 한 쌍의 원단인출롤러와 원단가압롤러가 기어구동방식으로 간헐 연동할 수 있게 구성함으로써 작동 및 정지를 반복하더라도 원단의 표리면에 동일한 압력으로 균일한 마찰력 및 장력이 작용하게 함으로써, 작동과 정지를 반복수행하더라도 땀이 건너뛰거나 누비간격의 변형이 초래되는 등의 문제점을 일소하고, 또, 원단가압롤러의 상부 및 하부에 강 탄성스프링과 약 탄성스프링을 배치하여 원단이송 시 작동과 정지를 비롯하여 누비과정에서 발생되는 진동이나 충격흡수를 원활하게 함으로써 누비원단의 변형이나 불량을 최소화할 수 있는 원단이송장치를 제공하려는데 그 목적이 있는 것이다.

상기 원단이송장치(30)를 구성하는 한 쌍의 인출롤러(31)(31')와 원단가압롤러(32) 일 측 단부에는 기어(33a)(33a')(33b)를 장착하여 치합 구동되게 함으로써 한 쌍의 인출롤러(31)(31')와 가압롤러(32)가 동일방향으로 동시에 회전 및 정지되게 하고, 또, 상기 가압롤러 (32)양 측에는 지지하우징(50)(50') 내부에서 승강 작용하는 승강블록(34)을 구비하되, 상기 승강블록(34) 상하부에 강 스프링(35)과 약 스프링(36)을 설치함과 동시에 탄력조절나사(37)로서 강 스프링(35)의 탄성력조절이 가능하게 함으로써, 누빈 원단(70)이 통과되는 과정에서 정지 및 가동이 반복적으로 이루어지더라도 땀과 누비간격의 변화나 변형이 없게 함을 특징으로 한다.

상기 원단이송장치(30)의 중앙저부에 한 쌍의 인출롤러(31)(31')의 처짐을 방지할 수 있도록 처짐 방지가이드(80)를 구비하되, 상기 처짐 방지가이드(80)는 직선형 또는 원호상으로 형성된 LM가이드(81)를 타고 이송될 수 있게 하고, 상부에는 원단인출롤러(31)(31') 사이에 위치하는 가이드롤러(82) 및 보조롤러(83)(83')가 구비됨을 특징으로 한다.

이와 같이 구성된 본 고안은 원단인출롤러(31)(31')와 원단가압롤러(32)가 기어(33a)(33a')(33b)에 의해 치합 구동되게끔 구성한 것으로써, 동력이 한 쌍의 원단인출롤러(31)(31') 중 한쪽의 원단인출롤러(31)에 전달되었을 때, 원단가압롤러(32)를 비롯해 다른 쪽 원단인출롤러(31')도 동시에 구동하게 됨으로써 한 쌍의 원단인출롤러(31)(31') 및 원단가압롤러(32)가 시간차 없이 회전할 수 있게 되어 땀을 건너뛰거나 누빔 간격이 변형되는 등의 문제점이 일소되는 것이며, 더불어 원단가압롤러(32)의 승강블록(34) 상하부에 탄성이 강한 강 스프링(35)과 탄성이 약한 약 스프링(36)이 각각 설치되어 있어 누빔원단(70)이 이송되는 과정에서 작동과 정지를 반복하더라도 그 충격이나 진동 흡수가 매우 원활하게 이루어지게 되어 누빔원단(70)의 품질을 극대화시킬 수 있는 등의 큰 효과가 따르는 것이다.

도 1은 본 고안의 일 실시예를 나타낸 평면예시도.
도 2는 본 고안의 일 실시예로써 원단인출장치의 사시도.
도 3은 본 고안의 일 실시예를 나타낸 좌측면예시도.
도 4는 본 고안의 일 실시예를 나타낸 우측면예시도.
도 5는 본 고안의 일 실시예를 나타낸 평면예시도로서 작용상태를 나타낸 것임.
도 6은 본 고안의 일 실시예로서 처짐방지가이드를 나타낸 것임.

본 고안은 누비기의 원단이송장치에 관한 것으로, 특히 누빔원단을 인출할 때 정지와 작동을 반복하는 과정에서 흔히 발생하던 땀을 건너뛰거나 누빔간격이 순간적으로 넓어지거나 좁아지는 등의 변형을 사전에 예방할 수 있는 장치에 관한 것으로, 첨부된 도면에 의거 상세하게 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안의 원단이송장치가 장착된 평면예시도이고, 도 2는 원단이송장치의 사시도이며, 도 3은 원단이송장치의 좌측면예시도, 도 4는 원단이송장치의 우측면예시도, 도 5는 원단이송장치의 평면예시도로서 작용상태를 나타낸 것이다.

상기 도1 ∼ 도5에서 보는 바와 같이 본 고안은 원단이송장치(30)를 구성하는 한 쌍의 원단인출롤러(31)(31')와, 상기 한 쌍의 원단인출롤러(31)(31') 사이의 상측에 위치하여 양쪽 원단인출롤러(31)(31')에 동시에 접동되면서 누빔원단(70)의 이송인출을 유도하는 가압롤러(32)로 이루어진 구성에 있어서, 원단인출롤러(31)(31')와 가압롤러(32) 일단부에 기어(33a)(33a') 및 (33b)를 장착하여 연동시킴으로써 회전판(91)과 크랭크로드(92)에 의해 원단인출롤러(31)(31')가 회전할 때 기어(33a)(33a') 및 (33b)에 의해 가압롤러(32)와 더불어 다른 한 쪽의 원단인출롤러(33')가 회전하게 되는데, 기어(33a)(33a') 및 (33b)에 의해 연동되도록 구성하였기에 한쪽의 원단인출롤러(31)와 다른 쪽 원단인출롤러(31')가 시간차 없이 동시에 회전하게 됨으로써 누빔봉재시 땀을 건너뛴다거나 누빔 간격이 변형되는 문제점이 전혀 발생될 염려가 없다.

또한 본 고안은 가압롤러(32) 양측에 장착된 승강블록(34)이 강한 탄성을 가진 스프링(35)과 약한 탄성을 가진 스프링(36)에 의해 설치 구성된 것임으로 원단(70) 이송 중에 또는 누비기(100)가 정지 또는 가동과정에서 발생되는 진동과 충격을 원활하게 흡수하게 되어 원단변형을 예방할 수 있게 되는 것이며, 이에 따라 누빔원단(70)의 품질을 극대화시킬 수 있게 된다.

즉, 본 고안은 누비기(100)에 장착된 모터(도시하지 않음)에 의해 회전하는 회전판(91)에 크랭크로드(92)가 편심 설치되어 있어 회전판(91)의 회전운동에 의해 크랭크로드(92)가 상하로 승강왕복운동하면서 인출롤러(31)를 간헐적으로 일 방향 회전시키게 되는데, 이때 상기 인출롤러(31)와 또 하나의 인출롤러(31'), 그리고 가압롤러(32)가 기어(33a)(33a') 및 (33b)에 의해 서로 치합 구동되도록 구성되어 있기에 작동 중에 정지하거나 또는 정지 중에 작동시키더라도 인출롤러(31)(31') 및 가압롤러(32)가 모두 동시에 회전하게 되므로 누빔원단의 상하면에 균일한 압력이 작용하면서 원단을 인출시킬 수 있게 되어 원단의 변형이나 땀을 건너뛰어 발생되는 불량을 예방할 수 있게 된다는 것이다.

또한, 가압롤러(32)는 강한 탄성을 가진 스프링(35)이 위에서 눌러 가압함과 동시에 약한 탄성을 가진 약 스프링(36)이 아래에서 떠받치고 있는 상태로 유지되므로서 작동 중 정지하거나 또는 정지 중 갑자기 작동시킬때, 원단에 순간적으로 작용하는 인장력 등을 비롯한 부하를 최소화시키게 됨으로써 원단의 품질을 균일하게 유지할 수 있게 되며, 더불어 종래 누비기에 비해 로스가 크게 줄어 생산성과 상품성을 극대화시킬 수 있게 되는 것이다.

한편, 도6은 본 고안의 원단이송장치(30)의 저면 중간부분에 구비되는 처짐 방지가이드(80)인데, 이는 인출롤러(31)(31')를 비롯하여 가압롤러(32)의 길이가 길어 처짐이 발생하기 때문에 이를 방지하기 위한 장치이며, 더불어 원단이송장치(30)가 누빔간격에 따라 조절되어야 하기 때문에 처짐 방지가이드(80) 또한 함께 이송 조절될 수 있도록 구성됨이 바람직한 것이다.

따라서 본 고안에 있어서 처짐 방지가이드(80)는 인출롤러(31)(31')를 안정적으로 받쳐줌과 동시에 인출롤러(31)(31')의 회전시 장애가 없어야 하기 때문에 상부에는 가이드롤러(82)와 함께 보조롤러(83)(83')가 장착되게 되고, 하부에는 직선형 또는 원호상으로 된 LM가이드(81)에 따라 이송조절이 가능하게끔 구성하는 것이 바람직하다.

한편, 본 고안은 앞에서도 언급하였던 것처럼 누빔간격에 따라 원단이송장치(30)도 각도조절이 될 수 있어야 하므로 기대(P)(P')에 각도조절을 위한 체결구멍(h)은 당연히 형성되어 있어야 하며, 이외에도 본 고안의 목적과 사상의 범위 안에서 다양하게 변형 실시할 수 있다.

10 : 원단공급장치 20 : 센터링가이드 30 : 원단이송장치
31, 31' : 원단인출롤러 32 : 가압롤러 33a, 33a', 33b : 기어
34 : 승강블록 35 : 강 스프링 36 : 약 스프링
38 : 원단 안내봉 40 : 원단권취장치 70 : 누빔원단
80 : 처짐방지가이드 81 : LM가이드 82 : 가이드롤러
83, 83' : 보조롤러 91 : 회전판 92 : 크랭크로드
100 : 누비기 P, P' : 기대

Claims

선단에 원단공급장치(10) 및 센터링가이드(20)가 구비되고 후미에는 한 쌍의 인출롤러(31)(31')와 원단가압롤러(32)로 이루어지며, 원단의 누빔간격에 따라 조절이 이루어지는 원단이송장치(30) 및 원단권취장치(40)가 구비된 누비기(100)에 있어서,
상기 원단이송장치(30)를 구성하는 한 쌍의 인출롤러(31)(31')와 원단가압롤러(32) 일 측 단부에는 기어(33a)(33a')(33b)를 장착하여 치합 구동되게 함으로써 한 쌍의 인출롤러(31)(31')와 가압롤러(32)가 동일방향으로 동시에 회전 및 정지되게 하고, 또, 상기 가압롤러 (32)양 측에는 지지하우징(50)(50') 내부에서 승강 작용하는 승강블록(34)을 구비하되, 상기 승강블록(34) 상하부에 강 스프링(35)과 약 스프링(36)을 설치함과 동시에 탄력조절나사(37)로서 강 스프링(35)의 탄성력조절이 가능하게 함으로써, 누빈 원단(70)이 통과되는 과정에서 정지 및 가동이 반복적으로 이루어지더라도 땀과 누비간격의 변화나 변형이 없게 함을 특징으로 하는 누비기의 원단이송장치
제1항에 있어서,
상기 원단이송장치(30)의 중앙저부에 한 쌍의 인출롤러(31)(31')의 처짐을 방지할 수 있도록 처짐 방지가이드(80)를 구비하되, 상기 처짐 방지가이드(80)는 직선형 또는 원호상으로 형성된 LM가이드(81)를 타고 이송될 수 있게 하고, 상부에는 원단인출롤러(31)(31') 사이에 위치하는 가이드롤러(82) 및 보조롤러(83)(83')가 구비됨을 특징으로 하는 누비기의 원단 이송장치.