CN1273292A - 缝纫机的缝制部旋转装置 - Google Patents

Abstract

一种缝纫机的缝制部回旋装置1,能扩大作业空间,同时能够进行不会弄污被缝制物的缝制。具有:针杆旋转机构44,与缝纫机针14协动以形成线迹的下部缝制机构8,使该下部缝制机构8与针杆13大致同轴心旋转的下部旋转机构45,连接前述针杆旋转机构44及下部旋转机构45的旋转的旋转轴9,其特征为,从前述针杆13一侧看缝纫机臂的纵机身部54,前述旋转轴9配置在从前述纵机身部54的中央向左右任一方错开的位置上。

Description

缝纫机的缝制部旋转装置

本发明涉及一种使针杆以自身的轴线为中心旋转的针杆旋转机构和成圈机构等以针杆旋转中心线为中心旋转的下部旋转机构的旋转加以连接的缝纫机的缝制部回旋装置。

例如在使用缝纫机在被缝制物上形成圆眼孔等扣眼时，在该扣眼的端部会形成沿扣眼周围放射状的线迹的情况。因此，以往通过设置于缝纫机上的缝纫机的缝制部回旋装置来旋转缝纫机的缝制部，以进行上述例示的缝制。下面，示出以往缝纫机的缝制部回旋装置。

如图6所示，缝纫机的缝制部回旋装置41大致由针杆旋转机构42，下部旋转机构43和旋转轴9构成。

设置在缝制面72下方的下部旋转机构43的结构是，在可自由旋转地安装在电机2上的电机皮带轮3、后述的回旋皮带轮7和旋转皮带轮5上跨绕同步皮带4而使各皮带轮连接。防止同步皮带4弯曲的张紧皮带轮6可自由旋转地嵌合在同步皮带4上。

作为与缝纫机针协同动作以形成线迹的下部缝制机构的成圈机构8固定到回旋皮带轮7上。从而，成圈机构8与回旋皮带轮7一同旋转。此外，如图7所示，成圈机构8和下部旋转机构43设定在特别是下部缝制装置8与针杆13大致同轴心旋转的位置上。

可自由旋转地设置在缝纫机70的臂部71上的针杆旋转机构42的构成为，下端支承针14的针杆13可自由上下动作地支承在中空圆筒状的回旋皮带轮12上，从而回旋皮带轮12与针杆13一同旋转。下端固定在前述回旋皮带轮5上的旋转轴9，其上端固定在回旋皮带轮10上。同步皮带11跨绕在旋转皮带轮10和前述回旋皮带轮12上，以连接两皮带轮。

于是，旋转轴9随着电机2的旋转、即下部旋转机构43的旋转而旋转。进而，旋转轴9的旋转、即下部旋转机构43的旋转通过旋转皮带轮10的旋转，经同步皮带11传递给回旋皮带轮12，使回旋皮带轮12和针杆13回旋。另外，如图7所示，旋转轴9从缝制面的下侧贯穿缝纫机的切断部73并伸至臂部71，以使位于臂部71上的针杆旋转机构和位于缝制面72下侧的下部旋转机构43的旋转相连接。

但是，在上述以往构成中，由于缝纫机构成所必须的、构成针杆上下机构和针摆动机构的装置(图中未示出)密密地装入缝纫机本体70的内部，如图7所示，旋转轴9不得不配置成露在本体70的外部。并且，由于旋转轴9配置在相对臂部71的长度方向通过针杆13的同一直线上、即通过纵机身部74中心的直线上，因旋转轴9位于臂部71的下方，占据了缝纫机的作业空间的一部分，使得空间变窄，缝制物难以朝图7的右方送进。

而且，在随着缝制将被缝制物送进纵机身部74一侧时，被缝制物易触及旋转轴9。于是，会发生由附着在旋转轴9上的润滑油等油弄污被缝制物的问题。

本发明的目的是鉴于上述情况而提出的，其目的是提供一种能扩大作业空间同时能不损坏被缝制物地进行缝制的缝纫机的缝制部回旋装置。

为实现上述目的，技术方案1所述的发明是一种缝纫机的缝制部回旋装置，具有：使针杆(13)以自身的轴线为中心旋转的针杆旋转机构(44)，设置于缝纫机的缝制面下侧、与缝纫机针(14)协同动作以形成线迹的下部缝制机构(8)，使该下部缝制机构与针杆同轴心旋转的下部旋转机构(45)，从前述缝制面的下侧伸出至前述缝纫机的臂部(54)、伴随前述针杆旋转机构及下部旋转机构的旋转而旋转、连接前述针杆旋转机构及下部旋转机构的旋转的旋转轴(9)，其中，在前述臂部的延长方向上，前述旋转轴相对前述针杆在横向上偏置设置。

在此，从前述针杆一侧看缝纫机臂的纵机身部侧时，作为前述旋转轴的位置，最好是位于偏离针杆中心40mm以上处，更好的是偏离50mm以上，特别好的是偏离60mm以上。此外，即使错位20mm或10mm也是有效的。

技术方案1所述的缝纫机的缝制部回旋装置的特征为，前述旋转轴配置在从前述纵机身部中央向左右任一方错开的位置上。

技术方案2所述发明的特征为在技术方案1所述的缝纫机的缝制部回旋装置中，前述旋转轴(9)设置于从前述纵机身部(54)的中央向左右任一方错开的位置上。

技术方案3所述的发明的特征为在技术方案1所述的缝纫机的缝制部回旋装置中，前述旋转轴(9)设置于缝纫机臂的纵机身部(64)内。

技术方案4所述的发明的特征为在技术方案1所述的缝纫机的缝制部回旋装置中，在前述臂部的延长方向上，旋转前述旋转轴的电机(2)隔着前述下部缝制机构(8)地设置在与前述旋转轴相反的一侧。

采用技术方案1所述的发明，即使随着缝制的进行将被缝制物向纵机身部一侧送进，被缝制物也不会与旋转轴接触。从而，可在将被缝制物置于前述纵机身部与前述旋转轴之间的状态下进行缝制，同时，可以扩大作业空间。

采用技术方案2所述的发明可进一步扩大缝纫机的作业空间。从而在随着缝制的进行将被缝制物向纵机身部一侧送进时，可以回避被缝制物与前述旋转轴接触、防止被缝制物由前述旋转轴附着的润滑油等油污损。

采用技术方案3所述的发明，可以完全回避缝制作业中前述旋转轴的影响。即可完全回避作业空间难以扩大及被缝制物与旋转轴接触的问题。

采用技术方案4所述的发明，由于电机与旋转轴是隔着下部缝制机构地设置的，所以可减小缝制面下方的空间，使缝纫机结构紧凑。

图1为适用第1实施例中使用的缝纫机的缝制部回旋装置的缝纫机局剖的左侧视图。

图2为适用第1实施例的缝纫机的缝制部回旋装置的缝纫机局剖的主视图。

图3为示出第1实施例的缝纫机的缝制部回旋装置结构的分解图。

图4为适用第2实施例中使用的缝纫机的缝制部回旋装置的缝纫机的局剖的左侧视图。

图5为第2实施例的缝纫机局剖的主视图。

图6为以往的缝制部回旋装置结构的立体图。

图7为适用以往的缝制部回旋装置的缝纫机结构的右视图。

在以下所示的实施例中，对与现有技术中所示的以往的缝纫机的缝制部回旋装置相同的构件标以相同的符号，省略对其说明。

以下参照图1至图3对本发明的第1实施例进行说明。

首先对图1中本实施例中使用的缝纫机的全体结构进行说明。设置于缝纫机台53上的缝纫机50由成略短形箱状的机架51，从机架51向上方伸出的纵机身部54，从该纵机身部54向机架51上方对向于机架伸出的臂部52构成。

在臂部52的前端，可上下动作及旋转并可左右进行针摆运动地设置下端具有缝纫机针14的针杆13，在机架51上设置有位于针杆13正下方的成圈机构8，成圈机构8通过设置于机架51的上端面55上的图中未示出孔，其一部分露出于机架51外部。于是，针杆13与成圈机构8配合运动，在被缝制物上形成线迹。

以下，使用图1-图3对缝制部回旋装置1的结构进行说明。

首先，对下部旋转机构45进行说明。

具有沿上下方向的电机轴18的电机2通过电机托架19设置于机架51的内部。在此，连接电机托架19与机架51的螺钉所贯通的3个长孔19a在电机托架19及电机2安装于机架51内部的状态下可以调节它们的位置。从而，即使同步皮带4弯曲，也可通过调节电机2的位置、即电机皮带轮3的位置来张紧同步皮带4。除了这种结构以外，也可以为设置张紧皮带轮6的结构。

通过轴孔3a固定于电机轴18上的电机皮带轮3与电机轴18共同旋转。再者，电机2的旋转位置等由通过传感器托架16固定在电机托架19上的传感器17及设置于电机皮带轮3上的传感器缝隙20来检测。

回旋皮带轮7通过轴孔7a固定于可自由旋转地设置在机架51内部的皮带轮轴31上。此外，成圈机构8通过成圈器台8a固定于回旋皮带轮7与皮带轮轴31中至少一方上。从而，成圈机构8与回旋皮带轮7共同旋转。

因此，同步皮带4跨绕在电机皮带轮3及回旋皮带轮7上，将电机皮带轮3的旋转传递至回旋皮带轮7。

以下对针杆旋转机构44进行说明。

可自由旋转地设置于臂部52的头部下面的回旋皮带轮12将针杆13可自由上下运动并与旋转皮带轮12一同旋转地贯通支持于其轴孔12a中。

旋转轴9从机架51内部通过设置于机架51的上端面55上图中未示出的贯通孔露出于外部、伸至臂部52并可自由旋转。

旋转皮带轮5通过轴承21a及垫圈22a及轴孔固定于旋转轮9下端。旋转皮带轮10通过轴承21b及垫圈22b固定于旋转轴9的上端。旋转皮带轮5设置于机架51内部，旋转皮带轮10设置于臂部52的下面附近。此外，在旋转轴9的中间设置有轴环23。

由于在旋转皮带轮5嵌合于同步皮带4上的同时，由同步皮带11将旋转皮带轮10的旋转传递到回旋皮带轮12上，可将电机2的驱动传递到回旋皮带轮12。从而，旋转轴9联接针杆旋转机构44及下部旋转机构45的旋转。

此外，在臂部52上设有张紧皮带轮架30，该张紧皮带轮架30上可自由旋转地设置有嵌合于同步皮带上11、并防止同步皮带11脱落的张紧轮24。在张紧轮24上面及下面设置有轴承25a、25b、垫圈26a、26b，并仅在上侧设置固定环27，通过张紧轮轴28及螺母29可自由旋转地固定于张紧皮带轮架30上。此外，该张紧轮24可防止同步皮带11的弯曲。

如图2所示，旋转轴9以下述方式设置在缝纫机臂50上：从针杆13向纵机身部54看去，即在前述臂部的延长方向上，旋转轴9在前述旋转轴为相对前述针杆横向偏置设置的臂部52的长度方向与针杆13不重叠，并从纵机身部54的中央横向相错地偏置。

以下，以作为具有针杆回旋装置1的缝纫机50的使用方法的一例，对设置于被缝制物的扣眼周边的缝制进行说明。

首先，在机架51的上面55上设置图中未示出的布进给台。在该布进给台上设置使被缝制物沿形成于被缝制物上的扣眼形状移动的图中未示出的沿X-Y方向的送进装置。被缝制物载置于送进台上，在驱动缝纫机50时，被缝制物适宜地移动到缝纫机针14的位置上，通过针杆13与成圈机构8的协调运动，在扣眼的切口边缘部依次缝制。并且，虽被缝制物根据缝制的进行向纵机身部54送进，但由于旋转轴9设置于上述的位置上，被缝制物不与旋转轴9相碰，使被缝制物也在旋转轴9与纵机身部54之间送进。

如上所述，通过本实施例的缝制部回旋装置1，由于旋转轴9配置在从针杆13向纵机身部54看去是从纵机身部54的中央横向相错的位置，所以可使作业空间变广。从而在随着缝制的进行将被缝制物向纵机身部54一侧送进时，可以回避被缝制物与旋转轴9接触，被缝制物被旋转轴9附着的润滑油等油污损。

此外，由于从针杆13向纵机身部54看去，旋转轴9与针杆13不重叠，所以在随着缝制的进行将被缝制物向纵机身部54一侧送进时，即使被缝制物向纵机身部54方向送进，被缝制物也不会与旋转轴相接触。从而，在可将被缝制物从旋转轴9与纵机身部54之间送进的同时，还可以扩大作业空间。

再者，在以上实施例中，采用了在皮带轮或皮带轮上下配置垫圈或轴承的旋转部件的结构，但本发明并不限定于此，也可采用其他的旋转部件。

以下，参照图4及图5对本发明的第2实施例进行说明。

在第2实施例中，仅旋转轴9的设置场所不同，其他与第1实施例同样。因此，同样的构件标以相同的符号并省略对其说明。

如图4所示，在旋转轴9设置于缝纫机60的纵机身部64内的同时，如图5所示，设置于从针杆13一侧看纵机身部64、即在臂部63的长度方向中与针杆13不重叠、并从纵机身部64的中央横向错开的位置。并且在纵机身部64中设置有贯通同步皮带11的图中未示出的贯通孔。同步皮带11通过此贯通孔，连接旋转皮带轮10、回旋皮带轮12及张紧轮24。

根据第2实施例，由于旋转轴9设置于缝纫机60的纵机身部64内，所以可以完全回避缝制作业中旋转轴9的影响。即可完全回避作业空间难以扩大及被缝制物与旋转轴9接触的问题。

从而，在随着缝制的进行将被缝制物向纵机身部54一侧送进时，可以完全回避被缝制物被旋转轴9附着的润滑油等油污损。

此外，在以上的实施例中，旋转轴9设置于从针杆13一侧向纵机身部64看去，与针杆13不重叠，并从纵机身部64的中央横向错开的位置，但这是为了不妨碍设置于缝纫机60内部的图中未示出的切布机构及针杆上下驱动机构和摆针机构。因此，本发明并不仅限于此，旋转轴9可以设置于纵机身部64内的任意位置。

此外，(以上实施例)的结构为只将旋转轴9设置于纵机身部64内，但在将露出于缝纫机60外部的其他缝制部回旋装置1，例如张紧轮24或同步皮带11等部件设置于缝纫机60内部的场合也可得到同样的作用和效果。

再者，各构成部件的大小等可为任意，其他具体性的细部结构等当然也可做适当的变更。

Claims (4)

1.一种缝纫机的缝制部回旋装置，具有：使针杆以自身的轴线为中心旋转的针杆旋转机构，设置于缝纫机的缝制面下侧、与缝纫机针协同动作以形成线迹的下部缝制机构，使该下部缝制机构与针杆同轴中心旋转的下部旋转机构，从所述缝制面的下侧伸出至所述缝纫机的臂部、伴随所述针杆旋转机构及下部旋转机构的旋转而旋转、连接所述针杆旋转机构及下部旋转机构的旋转的旋转轴，其特征为，

在所述臂部的延长方向上，所述旋转轴相对所述针杆在横向上偏置设置。

2.按照权利要求1所述的缝纫机的缝制部回旋装置，其特征为，所述旋转轴设置于从所述纵机身部的中央向左右任一方错开的位置上。

3.按照权利要求1所述的缝纫机的缝制部回旋装置，其特征为，所述旋转轴设置于缝纫机臂的纵机身部内。

4.按照权利要求1所述的缝纫机的缝制部回旋装置，其特征为，在所述臂部的延长方向上，旋转所述旋转轴的电机隔着所述下部缝制机构地设置于与所述旋转轴的相反一侧。

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