JP2007301056A - 刺繍加工用長尺筒形枠 - Google Patents

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Abstract

【課題】加工布の保持力を低下させることなく刺繍範囲を拡大し、旋回枠の前垂れを防止して長尺筒形加工布に刺繍柄を精度よく加工する。
【解決手段】刺繍機のテーブル上で前後方向へ移動可能な縫製枠の内側に長尺の筒形枠2を取り付ける。筒形枠2は加工布を張り付ける前後方向に長い旋回枠10と、旋回枠10の内側に挿入される前後方向に長い支持枠11とを備える。旋回枠10に加工布の刺繍範囲を決める縫製窓15を前後に長く円周方向に広く形成する。旋回枠10の後端に縫製枠上の回転駆動機構に連結される連結部18を設け、前端に縫製枠の前枠に支持される支持軸17を設ける。支持枠11の周壁に針孔25を前後方向に長く形成し、支持枠11の後端に縫製枠上の固定部に取り付けられる取付部を設ける。
【選択図】図2

Description

本発明は、主に長尺筒形加工布の刺繍加工に使用する長尺筒形枠に関する。
従来、円筒形の旋回枠に縫製窓を形成し、縫製窓に芯地を介して加工布を張り付け、旋回枠を刺繍機の枠駆動装置で前後方向に移動するとともに円周方向に回転して、加工布に刺繍柄を加工する技術が知られている。例えば特許文献1には、旋回枠に前後に長い縫製窓を形成し、縫製窓に被せた芯地を縫製窓よりも長い芯地押え部材で支持枠に保持し、芯地に靴下やリストバンド等の筒形加工布を張り付ける装置が記載されている。特許文献2には、前後方向に短い旋回枠を円筒形の支持枠で内側から支持し、旋回枠に保持した帽子の踊りや変形を押える装置が記載されている。
特開2003−326049号公報 特開平7−1096660号公報
ところで、この種の筒形枠では、加工布の刺繍範囲が縫製窓の大きさによって決まるため、ジーパン等の長尺筒形加工布に丈方向に長く幅方向に広い大型刺繍柄を加工する場合は、刺繍柄の大きさに合わせて縫製窓が大きくなる。しかし、従来の筒形枠で縫製窓を大きくすると、加工布の保持力低下を補うために、旋回枠上に芯地(当て紙)をセットし、芯地の上に加工布を張り付けるという面倒があった。また、ジーパンやゴルフバッグ等の重い長尺縫製品を加工する場合は、旋回枠が長くなるため、旋回枠及び縫製品の重量で筒形枠の前端が垂れ下がり、刺繍柄の加工精度が低下するという問題点もあった。
本発明の目的は、上記課題を解決し、加工布の保持力を低下させることなく刺繍範囲を拡大でき、芯地を省いて加工布を簡単に張り付けることができ、旋回枠の前垂れを防止して長尺筒形加工布に刺繍柄を精度よく加工できる長尺筒形枠を提供することにある。
上記の課題を解決するために、本発明の刺繍加工用長尺筒形枠は、刺繍機の固定部上で前後方向へ移動可能な縫製枠の内側に取り付けられる長尺の筒形枠であって、加工布を張り付ける前後方向に長い円筒形の旋回枠と、旋回枠の内側に挿入される前後方向に長い円筒形の支持枠とを備え、前記旋回枠に加工布の刺繍範囲を決める縫製窓を前後に長く形成し、旋回枠の後端に前記縫製枠上の回転駆動機構に連結される連結部を設け、前記支持枠の周壁に刺繍機の縫製針が貫通する針孔を前後方向に長く形成し、支持枠の後端に縫製枠上の固定部に取り付けられる取付部を設け、旋回枠又は支持枠のどちらか一方の前端に縫製枠の前枠に支持される支持部を設けたことを特徴とする。
本発明の刺繍加工用長尺筒形枠によれば、長尺の旋回枠の内側に長尺の支持枠を挿入し、支持枠が縫製窓の内側から加工布を支持する内外二重の枠構造としたので、加工布の保持力を低下させることなく、旋回枠の長手方向及び円周方向に縫製窓を大きく開いて、長尺筒形加工布の大柄加工に充分な刺繍範囲を確保できるとともに、芯地を不要にして布張り作業を簡単に行うことができる。また、旋回枠及び支持枠の前後両端を縫製枠に支持したので、長尺枠特有の前垂れを確実に防止し、重い長尺筒形加工布に刺繍柄を高精度に加工できる効果がある。
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図1に示すように、この実施形態の刺繍機1では、前後方向に長い四本の刺繍加工用長尺筒形枠2が縫製枠3の内側に左右に並べて取り付けられ、各筒形枠2の内側にシリンダベッド4が挿入されている。縫製枠3は刺繍機1の固定部であるテーブル5上に載置され、直線駆動機構6によって前後方向にのみ駆動される。縫製枠3の左右両側部にはテーブル5の切欠凹部の内側端面に案内されるガイドローラ7が設けられ、縫製枠3の後部に長尺筒形枠2をシリンダベッド4の軸線周りで往復回転する四基の回転駆動機構8が配設されている。回転駆動機構8の詳細な構成については、特許文献1を参照されたい。
図2〜図5に示すように、長尺筒形枠2は、ズボン等(例えばジーパン等)の重くて長い筒形加工布W(図1参照)を張り付ける前後方向に長い円筒形の旋回枠10と、旋回枠10より若干長くかつそれよりも僅かに小径の円筒形の支持枠11とを備え、支持枠11を旋回枠10の内側に挿入して内外二重に構成されている。旋回枠10は、前端が閉じた前側円筒形要素12と、前後両端が開いた後側円筒形要素13と、双方を接続する接続要素14と、加工布Wの刺繍範囲を決める縫製窓15とを備えている。
縫製窓15は接続要素14と同じ長さで該要素14を除く周方向の広い範囲で開口するように形成されている。前側円筒形要素12の前端面には縫製枠3の前枠16に支持される支持軸17が突設され、後側円筒形要素13の後端に回転駆動機構8に連結される連結部18が設けられている。なお、縫製枠3の前枠16にはブラケット19が取着され、ブラケット19に支持軸17を支持する軸受20が設けられている。
支持枠11は、旋回枠10と略同じ長さの長尺パイプ22の後端に短尺パイプ23を接続して構成され、長尺パイプ22の周壁に刺繍機1の縫製針(刺繍ミシンの針)24が貫通する針孔25が縫製窓15と略同じ長さで前後方向に延びるように形成されている。一方、短尺パイプ23の後端には取付部としての端板26(図5参照)が固着され、端板26のネジ挿通孔27に通したネジ28によって、支持枠11の後端が回転駆動機構8の取付基板29に取り付けられている。なお、取付基板29は縫製枠3上に固定された固定部であり、縫製枠3と一体に前後方向にのみ移動し、回転はしない。
上記構成の刺繍加工用長尺筒形枠2によれば、次のような作用効果が得られる。
(1)旋回枠10と支持枠11とを共に前後方向に長く形成し、支持枠11を旋回枠10の内側に僅かな隙間を介して挿入したので、筒形枠2を前後に長い内外二重の枠構造とすることができる。
(2)この二重枠構造において、支持枠11は旋回枠10の縫製窓15を内側から覆い、加工布Wを旋回枠10の円筒面と極接近する円筒面によって支持する。
(3)このため、加工布Wの保持力を低下させることなく、旋回枠10の長手方向及び円周方向に縫製窓15を大きく開放して、ジーンズ等の長尺筒形加工布Wの大柄加工に充分な刺繍範囲を確保することができる。
(4)また、支持枠11が縫製窓15の全域を内側から覆っているので、面倒な芯地張付作業を省略して、加工能率を高めることができる。
(5)芯地が不要になることで、旋回枠10上に芯地を保持する部品を設ける必要がなくなり、筒形枠2の全体を少数の部品でシンプルかつ安価に構成することができる。
(6)旋回枠10の前後両端を支持軸17と連結部18とで縫製枠3に両持ち支持したので、筒形枠2の前垂れを確実に防止し、ジーンズやゴルフバッグ等の重い長尺筒形縫製品であっても、その広い範囲に刺繍柄を精度よく加工することができる。
なお、筒形枠2の前端を縫製枠3に支持する構造は、図4に示す実施例に限定されず、図6に示すように構成することもできる。ここでは、旋回枠10の前端面が開放され、支持枠11の前端面に支持片31が突設され、縫製枠3のブラケット19に支持片31を受ける受け金具32が設けられている。必要に応じ、支持枠11と旋回枠10の前端部間に柔軟材を介装してもよい。その他、本発明は前記実施例に限定されるものではなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で各部の構成並びに形状を適宜変更して実施することも可能である。
本発明の一実施形態を示す刺繍機の平面図である。 刺繍加工用長尺筒形枠を分解して示す斜視図である。 該筒形枠の後端部の支持構造を示す断面図である。 該筒形枠の前端部の支持構造を示す断面図である。 該筒形枠の縦断面図である。 該筒形枠の前端部の支持構造の別の実施例を示す断面図である。
符号の説明
1 刺繍機
2 刺繍加工用長尺筒形枠
5 テーブル
6 直線駆動機構
8 回転駆動機構
10 旋回枠
11 支持枠
15 縫製窓
16 前枠
17 支持軸
18 連結部
24 縫製針
25 針孔
26 端板
29 回転駆動機構の取付基板
31 支持片
W 加工布

Claims (1)

  1. 刺繍機の固定部上で前後方向へ移動可能な縫製枠の内側に取り付けられる長尺の筒形枠であって、加工布を張り付ける前後方向に長い円筒形の旋回枠と、旋回枠の内側に挿入される前後方向に長い円筒形の支持枠とを備え、前記旋回枠に加工布の刺繍範囲を決める縫製窓を前後に長く形成し、旋回枠の後端に前記縫製枠上の回転駆動機構に連結される連結部を設け、前記支持枠に刺繍機の縫製針が貫通する針孔を前後方向に長く形成し、支持枠の後端に縫製枠上の固定部に取り付けられる取付部を設け、旋回枠又は支持枠のどちらか一方の前端に縫製枠の前枠に支持される支持部を設けたことを特徴とする刺繍加工用長尺筒形枠。
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