JP2000355867A

JP2000355867A - ミシン

Info

Publication number: JP2000355867A
Application number: JP11165863A
Authority: JP
Inventors: Ikuo Tajima; 郁夫田島; Masayoshi Hirate; 正義平手; Yuichiro Suzuki; 雄一朗鈴木
Original assignee: Tokai Kogyo Sewing Machine Co Ltd
Current assignee: Tokai Kogyo Sewing Machine Co Ltd
Priority date: 1999-06-11
Filing date: 1999-06-11
Publication date: 2000-12-26

Abstract

(57)【要約】【課題】筒状の被縫製物がその回転駆動時に針板のエ
ッジに引っかかるようなことを防止して、小径の被縫製
物に対してその周方向の広い範囲にわたる刺繍などの縫
製を可能とする。【解決手段】釜を内蔵したシリンダーベッド１０の周
りで回転駆動され、かつシリンダーベッド１０に沿った
方向に往復駆動される駆動リング４０と、この駆動リン
グ４０に一体的に支持されるとともに筒状の被縫製物を
保持可能な枠体５０と、針孔を有するとともに被縫製物
を下方から支えるように配置された支持体８０とを備え
ている。そしてこの支持体８０が少なくとも針孔の近傍
において枠体５０の回転中心とほぼ同心の円弧に沿った
形状の受承部分８２を備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、筒状の被縫製物の
中でも特に小径の被縫製物の周面に刺繍などの縫製を行
うことが可能なミシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】筒状の被縫製物（以下、単に「筒物」と
もいう）の周面に刺繍などの縫製を行うには、この筒物
が保持された枠体をシリンダーベッドの周りで回転駆動
及び往復駆動させなければならない。このシリンダーベ
ッドには釜が内蔵されているとともに、シリンダーベッ
ドの上面には針孔を有する針板が釜と対応する位置にお
いてネジにより固定されている。なお前記筒物には、例
えばゴルフクラブのカバーとかリストバンドといった小
径のものもあり、これを保持する枠体の内側に前記シリ
ンダーベッドが位置することになる。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】したがって、とくに小
径の筒物をシリンダーベッドの周りで回転駆動させた場
合、筒物（芯地）がシリンダーベッドの上面に位置して
いる針板のエッジ、あるいは針板面から突出している針
孔のボス部などに引っかかってつかえることがある。そ
うなると筒物の送りが不整となって正常な縫製ができな
いことになる。

【０００４】本発明は前記課題を解決しようとするもの
で、その目的は、筒状の被縫製物（筒物）がその回転駆
動時に針板のエッジに引っかかるようなことを防止し
て、小径の被縫製物に対してその周方向の広い範囲にわ
たる刺繍などの縫製を可能とすることである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するためのもので、請求項１記載の発明は、釜を内蔵し
たシリンダーベッドの周りで回転駆動され、かつシリン
ダーベッドに沿った方向に往復駆動される駆動リング
と、この駆動リングに一体的に支持されるとともに筒状
の被縫製物を保持可能な枠体と、針孔を有するとともに
被縫製物を下方から支えるように配置された支持体とを
備えている。そしてこの支持体が少なくとも針孔の近傍
において枠体の回転中心とほぼ同心の円弧に沿った形状
の受承部分を備えている。

【０００６】このように少なくとも針孔の近傍では支持
体の受承部分により、筒状の被縫製物を下方から円弧状
態で支持できるため、この被縫製物がその回転駆動時に
引っかかるようなことはなくなる。したがって小径の被
縫製物に対しても適正な送りを行うことができ、その周
方向の広い範囲にわたって正常な縫製を行うことが可能
となる。

【０００７】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。図１は枠駆動ユニットを表した正面図、図２は図
１の側面図である。これらの図面に示されているシリン
ダーベッド１０は、ミシンヘッド（図示外）の下方に配
置されている。このシリンダーベッド１０の先端寄りに
は釜１９が内蔵されている（図１）。またシリンダーベ
ッド１０の下面中央には、レール１２が長さ方向に沿っ
て形成されている。

【０００８】シリンダーベッド１０の上面に沿ってＹ方
向へ往復移動するＹ駆動部（図示外）は、その前面側に
おいて二つの連結板１４，１６を備えている（図２）。
一方の連結板１４はＹ駆動部と一体的に支持され、他方
の連結板１６はＹ駆動部に対してＸ方向へ相対的に移動
するように支持されている。連結板１４に結合される支
持板２０の上面には、前記連結板１６に結合されるスラ
イド板３４が図１の左右方向（Ｘ方向）へ相対的に移動
可能で、かつ互いに脱落しないように組み付けられてい
る。前記支持板２０の後端部両側にはネジ２４が外れ落
ちないようにねじ付けられており、スライド板３４の後
端部両側には連結部材３６がそれぞれ固定されている。

【０００９】図３は枠駆動ユニットの主要部を拡大して
表した側面図である。この図面からも明らかなように前
記支持板２０の下面には、その左右両側においてブラケ
ット２６がそれぞれ固定され、これらの前面にプレート
２８が固定されている。これらの両ブラケット２６に
は、ローラ３０を備えたローラ軸３２の端部が、上下方
向の位置調整機能をもつ支持部（図示外）によりそれぞ
れ支持されている。このローラ３０は、前記レール１２
の下面と接触可能な位置に設けられている。一方、プレ
ート２８は、シリンダーベッド１０が干渉しないように
挿通する開放口を有するとともに（図１）、このプレー
ト２８の前面には3個の支持ローラ４４が等角度の間隔
で、かつ個々に回転自在に支持されている。

【００１０】これらの各支持ローラ４４の内側に、円筒
形状の駆動リング４０が回転自在に支持されている。図
３で明らかなように各支持ローラ４４はそれぞれフラン
ジ形状の大径部４５を備えており、これらの大径部４５
が駆動リング４０の後端寄りの外周に形成された環状溝
４１にはまり合っている。これにより、駆動リング４０
は定位置で軸線まわりの回転のみ可能となっている。さ
らに駆動リング４０には前記環状溝４１よりも後端寄り
の外周においてケーブル４６が巻き付けられている。こ
のケーブル４６の両端部４８は、前記スライド板３４の
前面にそれぞれ結合されている（図１）。なおケーブル
４６にはワイヤーケーブルやタイミングベルトが使用さ
れる。

【００１１】前記枠駆動ユニットは、シリンダーベッド
１０の外側において長さ方向（Ｙ方向）への往復移動が
可能に組み付けられる。このとき、前記支持板２０はそ
のネジ２４を利用して連結板１４に結合され、前記スラ
イド板３４はその連結部材３６と、連結板１６に外れ落
ちないように設けられているネジ１８とを利用して連結
板１６に結合される（図２）。しかも前記ローラ３０が
前記レール１２の下面に接触するように、ローラ軸３２
の支持部を調整して枠駆動ユニットをがたつきのない状
態にする。そして駆動リング４０には、筒状の被縫製物
（筒物）を保持（セット）するための枠体５０が図２の
仮想線で示すように一体的に支持されている。またシリ
ンダーベッド１０の先端部には支持体８０が設けられて
いる。

【００１２】ミシンの枠駆動データに基づくＹ駆動によ
って枠駆動ユニット全体がＹ方向へ往復駆動されるとと
もに、Ｘ駆動によってスライド板３４が他のユニット部
品とは相対的にＸ方向へ駆動される。これによって駆動
リング４０が枠体５０とともにＹ方向に直線移動し、か
つＹ軸回りに回転する。この結果、枠体５０にセットさ
れる筒物の周面に対して刺繍などの縫製を行うことがで
きる。なおスライド板３４の駆動を駆動リング４０にそ
の回転駆動として伝達するワイヤーケーブルやタイミン
グベルトなどのケーブル４６は、ギヤなどの伝達手段に
代えてもよい。また枠駆動ユニット毎に駆動リング４０
の回転駆動源としてモータを設け、各ユニットの駆動リ
ング４０をそれぞれ個別に駆動することも可能である。

【００１３】図４は枠体５０の外観斜視図、図５は同じ
く枠体５０の側面図である。これらの図面から明らかな
ように枠体５０は、大別して受け枠５１、芯地用の押え
枠５８、筒物用の押え枠６２によって構成されている。
受け枠５１の基本形状は、シリンダーベッド１０の外周
に位置させることができる円筒状で、その両端の環状部
５３を除く部分は周方向のほぼ上半分の範囲にわたって
開口され、それによって縫製用窓５２が形成されてい
る。この受け枠５１の基端部は、前記駆動リング４０の
小径部４２外周に対して着脱自在に組み付けることがで
き、この組み付けによって駆動リング４０に枠体５０が
一体的に支持される。また受け枠５１の基端部外周には
フランジ５５を有するリテーナ５４が固定されていて、
このリテーナ５４の両サイドにはフランジ５５から一体
に張り出した支持部５６が位置している。

【００１４】前記の両押え枠５８，６２は個々に金属製
の丸棒や丸パイプを枠形状に曲げたもので、芯地用の押
え枠５８の上に筒物用の押え枠６２が重なるように、そ
れぞれの端部が前記の両支持部５６に対して回転可能に
結合されている。これらの押え枠５８，６２は、受け枠
５１の先端部と対応する箇所において円弧部６０，６５
をそれぞれ備えている。そして芯地用の押え枠５８の円
弧部６０は、受け枠５１の先端部外周に接触するように
設定されている。

【００１５】一方、筒物用の押え枠６２の円弧部６５に
はその中間部において上向きの支持部６６が固定されて
おり、この支持部６６には板ばねを用いたロック部材６
８が取り付けられている。このロック部材６８は、例え
ば図４で示すように受け枠５１の先端部内周に係合可能
で、これによって両押え枠５８，６２を図４のように保
持できる。筒物用の押え枠６２は、受け枠５１の基端部
と対応する箇所においても円弧部６４を備えている。図
５で示すように受け枠５１の両側部（図面では片側のみ
が示されている）には、縫製用窓５２の開口縁に沿って
二枚の保持プレート７０が互いに平行に固定されてい
る。これらの保持プレート７０の間には、芯地用の押え
枠５８の両サイド部がはまり込む溝７２が構成されてい
る。

【００１６】前記枠体５０に筒物をセットするには、ま
ず両押え枠５８，６２をともに図５の実線で示すように
受け枠５１に対して起こした状態とする。ここで最初に
筒物（図示外）の芯地を受け枠５１に対してその縫製用
窓５２を被うようにセットし、押え枠５８を図５の仮想
線で示す状態（図４の状態）に倒す。これにより押え枠
５８の両サイド部が溝７２に対し、芯地の両端を挟み込
んだ状態ではまり込み、つぎに説明する図８で示すよう
に芯地７６が枠体５０に保持される。つづいて筒物（図
示外）を受け枠５１の外周に被せ付けるようにセット
し、押え枠６２を図５の仮想線で示す状態（図４の状
態）に倒す。これによってロック部材６８が受け枠５１
の先端部内周に係合し、枠体５０に筒物が保持される。

【００１７】図４で示す補助枠７８は刺繍などの縫製範
囲が狭い筒物に対して使用するもので、金属や樹脂など
の弾性素材によって受け枠５１の環状部５３とほぼ同一
曲率の円弧状に形成されている。そして補助枠７８の両
端部は、この補助枠７８を受け枠５１に取り付けるため
の脚部７９になっている。補助枠７８の使用に際しては
両押え枠５８，６２をともに起こした状態とし、両脚部
７９を受け枠５１の縫製用窓５２の縁に対して外側から
弾性力で挟みつけるようにして取り付ける。

【００１８】この補助枠７８を用いることにより、縫製
用窓５２の箇所において筒物（芯地７６）を正常な姿勢
に支えることができる。そして補助枠７８の取り付け箇
所は筒物に対する刺繍などの範囲に合わせて自由に調整
できる。なお補助枠７８の外側の面、つまり芯地７６と
接する面にゴム板などの滑り止めを貼り付けておくこと
も可能である。

【００１９】図６は前記支持体８０を表した斜視図、図
７は支持体８０を一部破断して表した側面図、図８は支
持体８０の縦断面図である。これらの図面から明らかな
ように支持体８０は、円筒形状の受承部分８２と平板形
状の連結部分８８とを備えている。この受承部分８２の
平坦部分８１には針孔８６が形成されているとともに、
この針孔８６のボス部８４を介して受承部分８２と連結
部分８８とが結合されている（図７，８）。また受承部
分８２の両端外周は筒物のＹ方向への送りを円滑に案内
するようにそれぞれテーパー面８３になっている。

【００２０】前記連結部分８８は、その後端側に形成さ
れている各ネジ孔８９にネジ（図示外）を通して締め付
けることで、シリンダーベッド１０の上面に固定され
る。この状態において支持体８０は、シリンダーベッド
１０と一体化される。そして受承部分８２は、図８で示
すように枠体５０の回転中心とほぼ同心位置で、かつ受
け枠５１の内側に位置している。なお受承部分８２の外
周面と受け枠５１の内周面との間にはわずかな隙間が設
けられていて、互いにこすれ合わないようになってい
る。

【００２１】また前記のようにして枠体５０にセットさ
れた芯地７６は、図８で示すように受承部分８２の外周
に位置している。そこで前記の枠駆動時において枠体５
０が筒物及びその芯地７６とともに直線駆動もしくは回
転駆動されたとき、この芯地７６が前記縫製用窓５２の
箇所で仮に陥没した格好になっていても、針孔８６の近
くでは芯地７６が受承部分８２により円弧状に支えられ
て適正に案内され、正常な縫製が可能となる。

【００２２】なお芯地７６は、縫製用窓５２の箇所にお
いても筒物を可能な限り正常な姿勢に支えるためのもの
で、ある程度の厚みと剛性を有する紙または樹脂製の不
織布などの素材が使用される。そこで筒物に縫製される
刺繍などの箇所を取り囲むように芯地７６に対してあら
かじめミシン目を形成しておくことにより、縫製完了後
に芯地７６をミシン目の部分から簡単に切り取ることが
できて便利である。

【００２３】前記支持体８０の受承部分８２について
は、必ずしも完全な円筒状でなくてもよく、芯地７６及
び筒物の送りに引っかかりが生じない程度に、その下部
（針孔８６の反対部分）を切り取った円弧形状としても
よい。またシリンダーベッド１０の上面に針孔を備えた
平板を固定し、その両側において円弧形状の受承部分８
２をシリンダーベッド１０に固定することも可能であ
る。この場合、平板の針孔のボス部に芯地７６や筒物が
引っかかるのを防ぐように、このボス部を廃止するため
の工夫が必要である。このように受承部分８２の円弧形
状には、完全につながった環状及び所定の角度だけ連続
する円弧状を含む。

【００２４】なお針孔を備えた平板と受承部分８２とを
別体にした場合は、シリンダーベッド１０に対して受承
部分８２をネジなどによって脱着可能に結合するととも
に、Ｙ方向の寸法（幅）が異なる種々の受承部分８２を
用意しておくことも一案である。こうすることで、筒物
あるいはその芯地７６の性状に応じて受承部分８２を使
い分けることができ、筒物のより適正な送りが可能とな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】枠駆動ユニットを表した正面図。

【図２】図１の側面図。

【図３】枠駆動ユニットの主要部を拡大して表した側面
図。

【図４】枠体の外観斜視図。

【図５】同じく枠体の側面図。

【図６】支持体を表した斜視図。

【図７】支持体を一部破断して表した側面図。

【図８】支持体の縦断面図。

【符号の説明】

１０シリンダーベッド１９釜４０駆動リング５０枠体８０支持体８２受承部分８６針孔

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者鈴木雄一朗愛知県春日井市牛山町1800番地東海工業ミシン株式会社内Ｆターム(参考） 3B150 AA01 AA10 BA00 CB04 CE27 EB02 EB04 EB12 EB13

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】釜を内蔵したシリンダーベッドの周りで
回転駆動され、かつシリンダーベッドに沿った方向に往
復駆動される駆動リングと、この駆動リングに一体的に
支持されるとともに筒状の被縫製物を保持可能な枠体
と、針孔を有するとともに被縫製物を下方から支えるよ
うに配置された支持体とを備え、この支持体が少なくと
も針孔の近傍において枠体の回転中心とほぼ同心の円弧
に沿った形状の受承部分を備えているミシン。