JP2000317167A

JP2000317167A - 被縫製物用枠

Info

Publication number: JP2000317167A
Application number: JP11128939A
Authority: JP
Inventors: Ikuo Tajima; 郁夫田島; Hirofumi Takagi; 広文高木
Original assignee: Tokai Kogyo Sewing Machine Co Ltd
Current assignee: Tokai Kogyo Sewing Machine Co Ltd
Priority date: 1999-05-10
Filing date: 1999-05-10
Publication date: 2000-11-21

Abstract

(57)【要約】【課題】受け枠の外周に対して筒状の被縫製物とその
芯地とを個別に保持することで、その作業を容易にする
とともに、広い縫製用窓をもつ小径の受け枠に対しても
筒状の被縫製物の安定した保持を可能とする。【解決手段】筒状の被縫製物を、その周面に対する縫
製のために保持する被縫製物用枠であって、この被縫製
物とその芯地とを筒状の受け枠５０に対して個別に保持
可能としている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、筒状の被縫製物の
中でも特に径の小さい被縫製物の周面に刺繍などの縫製
を行うために用いる被縫製物枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】筒状の被縫製物（以下、単に「筒物」と
もいう）には、例えばゴルフクラブのカバーとかリスト
バンドといった小径のものもある。こういった小径の筒
物を縫製の対象とする場合には、それを保持する筒状の
受け枠も小径にしなければならない。そして筒物周面の
広範囲にわたって縫製するには、受け枠に広い縫製用窓
が必要であり、かつこの縫製用窓で筒物が陥没しないよ
うに支えるための芯地も必要である。この芯地は、広い
縫製用窓において筒物を支える目的であるから、ある程
度の厚みと剛性のある紙や不織布を使用することにな
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】受け枠に筒物及び芯地
をセットするには、受け枠の外周に対して筒物とその内
側に配置された芯地とを一緒に被せ付け、この受け枠に
対して筒物を保持することで芯地も保持される。しかし
このように筒物と芯地とを一緒に扱うのは作業性が悪
く、また芯地が受け枠の縫製用窓からずれたりして筒物
の安定した保持が困難である。

【０００４】本発明は前記課題を解決しようとするもの
で、その目的は、受け枠の外周に対して筒状の被縫製物
とその芯地とを個別に保持することで、その作業を容易
にするとともに、広い縫製用窓をもつ小径の受け枠に対
しても筒状の被縫製物の安定した保持を可能とすること
である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は前記目的を達成
するためのもので、請求項１記載の発明は、筒状の被縫
製物を、その周面に対する縫製のために保持する被縫製
物用枠であって、この被縫製物とその芯地とを筒状の受
け枠に対して個別に保持可能としている。本発明によれ
ば、特に小径の被縫製物を対象とし、かつ周面の広範囲
にわたって刺繍などの縫製を行う場合、広い縫製用窓を
もつ受け枠に対し、まず芯地を保持し、その後に被縫製
物を保持することができるので、これらの作業が容易で
あるとともに被縫製物の安定した保持が可能となる。

【０００６】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。実施の形態１図１は被縫製物用枠の枠駆動ユニットを表した正面図、
図２は図１の側面図である。これらの図面に示されてい
るシリンダーベッド１０は、ミシンヘッド（図示外）の
下方位置に配置されているとともに、その内部には釜が
その関連部品とともに組み込まれている。このシリンダ
ーベッド１０の下面中央にはレール１２が長さ方向に沿
って形成されている。またシリンダーベッド１０の上面
に沿ってＹ方向へ往復移動するＹ駆動部（図示外）は、
その前面側において二つの連結板１４，１６を備えてい
る（図２）。一方の連結板１４はＹ駆動部と一体的に支
持され、他方の連結板１６はＹ駆動部に対してＸ方向へ
相対的に移動するように支持されている。

【０００７】前記連結板１４に結合される支持板２０の
上面には、前記連結板１６に結合されるスライド板３４
が図１の左右方向（Ｘ方向）へ相対的に移動可能で、か
つ互いに脱落しないように組み付けられている。前記支
持板２０の後端部両側にはネジ２４が外れ落ちないよう
にねじ付けられており、スライド板３４の後端部両側に
は連結部材３６がそれぞれ固定されている。支持板２０
の下面には、その左右両側においてブラケット２６がそ
れぞれ固定され、これらの前面にプレート２８が固定さ
れている。

【０００８】前記の両ブラケット２６には、ローラ３０
を備えたローラ軸３２の端部が、上下方向の位置調整機
能をもつ支持部（図示外）によりそれぞれ支持されてい
る。このローラ３０は、前記レール１２の下面と接触可
能な位置に設けられている。一方、プレート２８は、シ
リンダーベッド１０が干渉しないように挿通する開放口
を有するとともに（図１）、このプレート２８の前面に
は3個の支持ローラ４４が等角度の間隔で、かつ個々に
回転自在に支持されている。これらの各支持ローラ４４
の内側に、円筒形状の駆動リング４０が定位置で軸線ま
わりの回転のみ可能に支持されている。さらに駆動リン
グ４０の後端寄りの外周にはケーブル４６が巻き付けら
れている。このケーブル４６の両端部４８は、前記スラ
イド板３４の前面にそれぞれ結合されている（図１）。
なおケーブル４６にはワイヤーケーブルやタイミングベ
ルトが使用される。

【０００９】前記枠駆動ユニットは、シリンダーベッド
１０の外側において長さ方向（Ｙ方向）への往復移動が
可能に組み付けられる。このとき、前記支持板２０はそ
のネジ２４を利用して連結板１４に結合され、前記スラ
イド板３４はその連結部材３６と、連結板１６に外れ落
ちないように設けられているネジ１８とを利用して連結
板１６に結合される。しかも前記ローラ３０が前記レー
ル１２の下面に接触するように、ローラ軸３２の支持部
を調整して枠駆動ユニットをがたつきのない状態にす
る。そして駆動リング４０には、図２の仮想線で示すよ
うに筒状の被縫製物（筒物）をセットするための被縫製
物用枠が装着される。

【００１０】ミシンの枠駆動データに基づくＹ駆動によ
って枠駆動ユニット全体がＹ方向へ往復駆動されるとと
もに、Ｘ駆動によってスライド板３４が他のユニット部
品とは相対的にＸ方向へ駆動される。これによって駆動
リング４０が被縫製物用枠とともにＹ方向に直線移動
し、かつＹ軸回りに回転する。この結果、被縫製物用枠
にセットされる筒物の周面に対して刺繍などの縫製を行
うことができる。なおスライド板３４の駆動を駆動リン
グ４０にその回転駆動として伝達するワイヤーケーブル
やタイミングベルトなどのケーブル４６は、ギヤなどの
伝達手段に代えてもよい。また枠駆動ユニット毎に駆動
リング４０の回転駆動源としてモータを設け、各ユニッ
トの駆動リング４０をそれぞれ個別に駆動することも可
能である。

【００１１】図３は被縫製物用枠の外観斜視図、図４は
被縫製物用枠の平面図、図５は被縫製物用枠の側面図で
ある。これらの図面から明らかなように被縫製物用枠
は、大別して受け枠５０、芯地用の押え枠５８、筒物用
の押え枠６２によって構成されている。受け枠５０はシ
リンダーベッド１０の外周に位置させることができるよ
うな円筒形状で、その両端部を除く部分は周方向のほぼ
上半分の範囲にわたって開口された縫製用窓５２となっ
ている。なお受け枠５０の基端部内周は、前記駆動リン
グ４０の小径部４２外周に組み付け可能な寸法に設定さ
れており、この組み付けによって駆動リング４０に被縫
製物用枠が一体的に装着される。また受け枠５０の基端
部外周にはフランジ５５を有するリテーナ５４が固定さ
れていて、このリテーナ５４の両サイドにはフランジ５
５から一体に張り出した支持部５６が位置している。

【００１２】前記の両押え枠５８，６２は個々に金属製
の丸棒や丸パイプを枠形状に曲げたもので、芯地用の押
え枠５８の上に筒物用の押え枠６２が重なるように、そ
れぞれの端部が前記の両支持部５６に対して回転可能に
結合されている。これらの押え枠５８，６２は、受け枠
５０の先端部と対応する箇所において円弧部６０，６５
をそれぞれ備えている。そして芯地用の押え枠５８の円
弧部６０は、受け枠５０の先端部外周に接触するように
設定されている。

【００１３】一方、筒物用の押え枠６２の円弧部６５に
はその中間部において上向きの支持部６６が固定されて
おり、この支持部６６には板ばねを用いたロック部材６
８が取り付けられている。このロック部材６８は、例え
ば図３で示すように受け枠５０の先端部内周に係合可能
で、これによって両押え枠５８，６２を図３のように保
持するようになっている。筒物用の押え枠６２は、受け
枠５０の基端部と対応する箇所においても円弧部６４を
備えている。図５で示すように受け枠５０の両側部（図
面では片側のみが示されている）には、縫製用窓５２の
開口縁に沿って二枚の保持プレート７０が互いに平行に
固定されている。これらの保持プレート７０の間には、
芯地用の押え枠５８の両サイド部がはまり込む溝７２が
構成されている。

【００１４】前記のように構成された被縫製物用枠の使
用について説明すると、まず前記の両押え枠５８，６２
をともに図５の実線で示すように受け枠５０に対して開
いた状態とする。ここで最初に筒物の芯地（図示外）を
受け枠５０に対してその縫製用窓５２を被うようにセッ
トし、押え枠５８を図５の仮想線で示す状態（図３，４
の状態）に戻す。これにより押え枠５８の両サイド部が
溝７２に対し、芯地の両端を挟み込んだ状態ではまり込
み、芯地が枠側に保持される。

【００１５】なお芯地は、布や合成皮革などの筒物が受
け枠５０の外周に対してつぎに説明するようにセットさ
れたとき、この筒物が縫製用窓５２の箇所で陥没しない
ように支えるためのものである。したがって芯地の大き
さは縫製用窓５２よりも少し大きめでよく、その素材に
はある程度の厚みと剛性を有する紙または樹脂製の不織
布などが使用される。さて筒物を受け枠５０の外周に被
せ付けるようにセットし、押え枠６２を図５の仮想線で
示す状態（図３，４の状態）に戻す。これによってロッ
ク部材６８が受け枠５０の先端部内周に係合し、受け枠
５０の外周に筒物が保持される。

【００１６】実施の形態２図６は実施の形態２の被縫製物用枠を図５と対応させて
表した側面図である。この実施の形態２では、受け枠５
０の上下両側において縫製用窓５２がそれぞれ形成され
ている。これに伴って両押え枠５８，６２も上下にそれ
ぞれ配置され、またこれらに付属する保持プレート７０
（溝７２）なども上下で対をなすように配置されてい
る。本実施の形態によれば、筒物を枠に対してセットし
直すことなく、両縫製用窓５２の箇所において個々に刺
繍などを行うことができ、作業効率が向上する。

【００１７】実施の形態３図７は実施の形態３の被縫製物用枠を表した側面図であ
る。この実施の形態３では、受け枠５０及び筒物用の押
え枠６２は実施の形態１と同じであるが、芯地用の押え
枠５８Ａが受け枠５０に対して脱着可能となっている。
この押え枠５８Ａは、その斜視図を表した図８からも明
らかなように両サイドのバー５９Ａと前後一対の円弧部
６０Ａとを結合した構成になっている。これらのバー５
９Ａを図７で示すように受け枠５０に固定されている保
持プレート７０の溝７２に対し、芯地の両端を挟み込ん
だ状態ではめ込み、芯地を保持する。

【００１８】実施の形態４図９は実施の形態４の被縫製物用枠を表した斜視図であ
る。この実施の形態４では、受け枠５０だけは実施の形
態１と同じであるが、芯地用の押え枠５８Ｂ及び筒物用
の押え枠６２Ｂがともに受け枠５０に対して脱着可能と
なっている。芯地用の押え枠５８Ｂが両サイドのバー５
９Ｂと前後一対の円弧部６０Ｂとを結合した構成になっ
ている点では実施の形態３の押え枠５８Ａと同じである
が、バー５９Ｂは円弧部６０Ｂの外側に位置しており、
かつバー５９Ａよりも大径の棒材が使用されている。

【００１９】筒物用の押え枠６２Ｂは、一枚のプレート
材に対するプレス成形などにより両サイド部と円弧部６
４Ｂ，６５Ｂとが一体になった構成で、両サイドの内側
にはその全長にわたって嵌合体７４が固定されている。
これらの嵌合体７４は、押え枠５８Ｂの両バー５９Ｂに
それぞれはまり合うようになっている。したがって受け
枠５０に対して芯地用の押え枠５８Ｂを、実施の形態３
の場合と同様に保持プレート７０の溝７２にバー５９Ｂ
をはめ込んで取り付けた後、これらのバー５９Ｂに嵌合
体７４をはめ込んで押え枠６２Ｂを取り付ける。

【００２０】実施の形態５図１０は実施の形態５の被縫製物用枠を表した正面図、
図１１はその受け枠５０Ｃのみを表した正面図、図１２
は同じく受け枠５０Ｃのみを表した側面図である。これ
らの図面から明らかなように受け枠５０Ｃにおける縫製
用窓５２Ｃの両サイドには、リテーナ５４Ｃを除くほぼ
全長にわたってバネ部材７８がそれぞれ固定されてい
る。これらのバネ部材７８と受け枠５０Ｃの外周面との
間に芯地の端を滑り込ませることで芯地を受け枠５０Ｃ
に保持する構成とし、芯地用の押え枠を廃止している。
また縫製用窓５２Ｃの前後の縁部及び両サイドの縁部に
はゴム帯などを用いた滑り止め８０，８２が接着によっ
て固定されている。

【００２１】図１３はこの実施の形態５の押え枠６２Ｃ
のみを表した平面図である。この図面で示すように押え
枠６２Ｃは、縫製用窓５２Ｃと対応する大きさの窓８３
を有する可撓枠８４と、その両側に接着により結合され
た接続帯８６とによって構成されている。なお可撓枠８
４は撓み性をもったステンレス鋼板などによって形成さ
れ、両接続帯８６は合成皮革などの素材が用いられる。
可撓枠８４における窓８３の周縁部には、受け枠５０Ｃ
の前後の滑り止め８０と対応する部分において断面形状
が台形をした複数個の押え部材９０が所定の間隔で接着
され、かつ滑り止め８２と対応する部分において長さ方
向に連続する押え部材９２が接着されている。一方、接
続帯８６のそれぞれの端部には、対をなす平面ファスナ
ー（商品名「マジックテープ」）８８が接着されてい
る。

【００２２】実施の形態５における被縫製物用枠の使用
については、まず筒物の芯地を受け枠５０Ｃに対してそ
の縫製用窓５２Ｃを被うようにセットするとともに、こ
の芯地の両端を前記の両バネ部材７８と受け枠５０Ｃの
外周面との間に滑り込ませて芯地を保持する。つぎに筒
物を受け枠５０Ｃの外周に被せ付けた後、図１０で示す
ように押え枠６２Ｃを受け枠５０Ｃ、つまり筒物の外周
に巻き付けるようにして取り付け、平面ファスナー８８
によって両接続帯８６を互いに結合する。

【００２３】この状態において可撓枠８４の押え部材９
０，９２は受け枠５０Ｃの滑り止め８０，８２とそれぞ
れ対応しており、これらの間に挟みつけられている芯地
及び筒物が滑らないように保持される。また図１０で示
すように可撓枠８４の両縁に曲げ形成されている突片８
５が両バネ部材７８を押さえつけており、芯地に対する
保持力をより高めている。なお実施の形態２で説明した
被縫製物用枠の改良技術、つまり枠に対して筒物や芯地
をセットし直すことなく、両側周面に対して個々に刺繍
などを可能とした技術は、それを実施の形態３，４に応
用することも可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】被縫製物用枠の枠駆動ユニットを表した正面
図。

【図２】図１の側面図。

【図３】被縫製物用枠の外観斜視図。

【図４】被縫製物用枠の平面図。

【図５】被縫製物用枠の側面図。

【図６】実施の形態２の被縫製物用枠を表した側面図。

【図７】実施の形態３の被縫製物用枠を表した側面図。

【図８】実施の形態３の芯地用押え枠を表した斜視図。

【図９】実施の形態４の被縫製物用枠を表した斜視図。

【図１０】実施の形態５の被縫製物用枠を表した正面
図。

【図１１】実施の形態５の受け枠を表した正面図。

【図１２】実施の形態５の受け枠を表した側面図。

【図１３】実施の形態５の押え枠を表した平面図。

【符号の説明】

５０，５０Ｃ受け枠５２，５２Ｃ縫製用窓

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】筒状の被縫製物を、その周面に対する縫
製のために保持する被縫製物用枠であって、この被縫製
物とその芯地とを筒状の受け枠に対して個別に保持可能
とした被縫製物用枠。