JPS633670Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［技術分野］ 本考案は被縫製物上に所定パターンの縫目を形
成するミシン、特には自動ミシンの被縫製物挾持
装置に関するものである。

［従来技術］ 被縫製物を送り板とそれに開閉可能に支承され
た押え板との間に挾持し、それら送り板及び押え
板に形成の針通過孔に沿つて縫目を形成する自動
ミシンにおいては、縫目パターンを変更するごと
に前記針通過孔の形状をその縫目パターンと合致
させる必要がある。そこで、前記送り板と押え板
のそれぞれを、支持枠とそれに着脱可能に取付け
られ且つ前記針通過孔を有する板とによつて構成
し、前記縫目パターンに応じてそれらの板のみを
交換し得るようにした被縫製物挾持装置が提案さ
れている。しかしながら、前記装置においては、
前記支持枠と板との取付けに際し接着テープを使
用しているので、両者の位置決めが難しくまたそ
の取付けも不安定であつた。

［目的］ 本考案は上記欠点を解消するためなされたもの
であつて、その目的は、縫目パターンの変更を容
易に行え且つ安定して作動し得るミシンのための
被縫製物挾持装置を提供することにある。

［解決手段］ 上記目的を達成するため本考案においては、送
り台に取付けられた第一の支持枠に起立した位置
決め面を有する支持部を設け、その位置決め面と
合致する取付部を介して被縫製物を載置するため
の載置板を前記第一の支持枠の支持部に着脱可能
に取付けると共に、前記第一の支持枠に対し開閉
可能の第二の支持枠を設け、それと合致する取付
部を介して被縫製物を挾持するための押圧板を前
記第二の支持枠に着脱可能に取付けている。

［実施例］ 以下、本考案を具体化した一実施例を図面に従
つて説明する。

テーブル１０には、上下動可能な針１１を有す
るミシン頭部１２が固定されている。その水平な
テーブル面１０ａ上には、所望の方向に被縫製物
１３を移動させるための送り台１４に対し一辺が
固定ねじ１５によつて固定された第一の支持枠１
６が支持されている。

その第一の支持枠１６は金属製の矩形の板材か
らなり、中央に開孔１７が形成されると共に前記
一辺を除く他の三辺には前記テーブル面１０ａに
対し略垂直に起立する支持部１８が形成されてい
る。載置板１９は前記テーブル面１０ａ上におい
て前記第一の支持枠１６に対し下方より係合する
と共に、前記支持部１８の外側面である位置決め
面１８ａと合致するように形成された取付部２０
を介し第一の固定手段である取付ねじ２１によつ
て前記第一の支持枠１６に着脱可能に固定されて
いる。

前記載置板１９は金属製の薄板よりなり、被縫
製物１３上に形成される縫目パターンに対応する
針通過孔２２が設けられると共に、その被縫製物
１３を位置決めするため、少なくとも被縫製物１
３より厚く好ましくは前記第一の支持枠１６と同
じ程の厚さを有する樹脂製の位置決め片２３が接
着されている。これら、第一の支持枠１６、載置
板１９、位置決め片２３等によつて被縫製物１３
を載置するための送り板２４が形成されている。

前記第一の支持枠１６の前記送り台に取付けら
れた側の一辺には、一対の軸受部材２５が固着さ
れており、それらの軸受部材２５には支軸２６が
支承されている。その支軸２６上には、前記軸受
部材２５と係合しその軸方向移動を阻止すると共
に第二の支持枠２７を取付けるための一対の軸駒
２８が固定ねじ２９によつて固定されている。

前記第二の支持枠２７は帯状の金属製の板を略
コ字状に折り曲げて形成されており、固定ねじ３
０によつて前記軸駒２８に固定されている。

押圧板３１は金属製の薄板からなり、前記第二
の支持枠２７に合致する取付部３２が形成され、
第二の固定手段である取付ねじ３３によつてその
取付部３２を介して前記第二の支持枠２７に着脱
可能に取付けられている。更に、前記押圧板３１
には、前記載置板１９の針通過孔２２と相対する
針通過孔３４が形成されると共にその下面には前
記位置決め片２３内に載置された被縫製物１３に
上方より係合しその被縫製物１３の移動を阻止す
るための押圧片３５が接着されている。これら第
二の支持枠２７、押圧板３１、押圧片３５等によ
つて押え板３６が形成されている。

また、第一の支持枠１６上には、その両縁にお
いて、固定ねじ３７によつて固定された取付台３
８を介しエアシリンダ３９が回動可能に支承され
ている。そのエアシリンダ３９のロツドの先端部
は、前記支軸２６の両端に固定ねじ４０により基
端を固定されたアーム４１の自由端にそれぞれ回
動機能に支承されている。よつてエアシリンダ３
９を図示しないコンプレツサで駆動させアーム４
１を第４図における反時計方向に付勢したとき押
え板３６は上方に大きく開放される。このときミ
シン頭部１２のあご部と押え板３６とが接触しな
いようにするため押圧板３１には切欠き４２が設
けられている。また、エアシリンダ３９を駆動さ
せアーム４１を第４図における時計方向に付勢し
たとき押え板３６は閉鎖され送り板２４と押え板
３６との間に被縫製物１３が挾持される。この挾
持力は支軸２６を介し送り板２４と押え板３６と
の間に作用するため、この挾持力によつて押え板
３６がテーブル面１０ａに押圧されることはな
い。

以上のように構成された被縫製物挾持装置にお
いて、縫目のパターンを変更するときは、取付ね
じ２１，３３を外して、第一及び第二の支持枠１
６，２７よりそれぞれ載置板１９及び押圧板３１
を取外し、所望の形状の針通過孔２２，３４が形
成された載置板１９及び押圧板３１と交換する。
尚、その取付けに際しては載置板１９及び押圧板
３１の取付部２０，３２をそれぞれ第一の支持枠
１６の位置決め面１８ａと第二の支持枠２７とに
合致させることにより、両者の位置決めが容易に
なされ、その後取付ねじ２１，３２を締付ければ
よい。

［効果］ 以上詳述したように、本考案においては、周囲
にテーブル面１０ａに対し起立した位置決め面１
８ａが形成された支持部１８を第一の支持枠１６
に設け、その位置決め面１８ａと合致する取付部
２０を載置板１９の周囲に起立形成すると共に、
第二の支持枠２７と合致する取付部３２を押圧板
３１の周囲に起立形成したから、第一及び第二の
支持枠１６，２７に対しそれぞれ載置板１９及び
押圧板３１を容易に位置決め固定することができ
る。

また、載置板１９と第一の支持枠１６とを着脱
可能に固定する第一の固定手段２１をその載置板
１９に起立形成された取付部２０と第一の支持枠
１６の支持部１８との間に設けたから、第一の固
定手段２１の種類にかかわらず、その第一の固定
手段がテーブル面１０ａと干渉することはない。

【図面の簡単な説明】

第１図乃至第４図は本考案の一実施例を示し、
第１図は送り板２４と押え板３６との間に被縫製
物１３を挾持した状態を示す斜視図、第２図はそ
の送り板２４と押え板３６とを開放した状態で示
す拡大斜視図、第３図は分解斜視図、第４図は第
１図におけるＡ−Ａ線断面図である。 尚、図中１０ａはテーブル面、１１は針、１３
は被縫製物、１４は送り台、１６は第一の支持
枠、１８は支持部、１８ａは位置決め面、１９は
載置板、２０は取付部、２１は第一の固定手段を
構成する取付ねじ、２２は針通過孔、２７は第二
の支持枠、３１は押圧板、３２は取付部、３３は
第二の固定手段を構成する取付ねじ、３４は針通
過孔である。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 針１１に対し被縫製物１３を水平なテーブル面
   １０ａ上において移動させるための送り台１４に
   一端が取付けられ、且つ、周囲に前記テーブル面
   １０ａに対し起立した位置決め面１８ａが形成さ
   れた支持部１８を有する第一の支持枠１６と、 その第一の支持枠１６の位置決め面１８ａと合
   致する取付部２０が周囲に起立形成されると共に
   縫目パターンに対応する針通過孔２２が設けら
   れ、且つ上方に被縫製物１３を載置し得る載置板
   １９と、 その載置板１９の取付部２０と前記第一の支持
   枠１６の支持部１８との間に設けられ両者を着脱
   可能に固定する第一の固定手段２１と、 前記送り台１４若しくは前記第一の支持枠１６
   上に一端が支承され前記第一の支持枠１６に対し
   開閉可能な第二の支持枠２７と、 その第二の支持枠２７と合致する取付部３２が
   周囲に起立形成されると共に、前記載置板１９の
   針通過孔２２と相対する針通過孔３４が形成され
   且つ前記載置板１９に対し被縫製物１３を挾持し
   得る押圧板３１と、 その押圧板３１の取付部３２と前記第二の支持
   枠２７との間に設けられ両者を着脱可能に固定す
   る第二の固定手段３３と を設けたことを特徴とするミシンのための被縫製
   物挾持装置。