JPH07305257A - 刺繍枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 一種類の刺繍枠に各種サイズあるいは形状の
被刺繍物をセット可能とし、しかも刺繍枠に対する被刺
繍物のセット及び取外しの作業性を向上し、また接着剤
の使用に伴う不具合も解消する。 【構成】 所定の刺繍データに基づいてＸ，Ｙ両方向へ
移動する基枠１０に取付け可能で、かつ被刺繍物６０の
セットが可能な刺繍枠であって、前記被刺繍物６０の相
対向する二箇所を支持可能な支持部２２，３２と、これ
らの支持部２２，３２を相互間の距離の変更可能に連結
した連結機構７０と、同じく両支持部２２，３２におい
て被刺繍物６０を把持可能に設けられた押え体４０，４
２とを備えている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、刺繍ミシンによる刺繍
縫いに際し、被刺繍物をセットした状態で刺繍データに
基づいて移動制御される刺繍枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の刺繍枠は、一般にはそれぞれリ
ング形状の内枠と外枠とからなる二重枠構造のものが使
用され、被刺繍物のセットはその外周部分を内枠と外枠
との間に挟み付けて行うようになっている。また被刺繍
物の全体形状やその素材の性状によっては、矩形枠形状
の刺繍枠に被刺繍物の外周部分を剥離可能な接着剤で貼
り付ける形式のものも使用されている。図８は前記二番
目の形式の刺繍枠を表した斜視図である。この図面で示
すように刺繍枠の上面はその全周にわたって被刺繍物の
支持面９０となっている。この支持面９０に前記の接着
剤を塗り、その上から被刺繍物６０の外周部分を載せて
貼り付けている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】図８で示す刺繍枠はそ
の支持面９０によって被刺繍物６０のサイズが決定され
ることとなるので、被刺繍物６０のサイズに合わせて各
種の刺繍枠を用意しておくことが必要となる。また刺繍
縫いに際して被刺繍物６０を刺繍枠に貼り付け、あるい
は剥離するのは作業性が悪く、接着剤によって作業者の
手や被刺繍物が汚れるといった問題もある。

【０００４】本発明が解決しようとする課題は、被刺繍
物の相対向する二箇所を支持可能な支持部の相互間の距
離を変更可能で、かつ両支持部の箇所では被刺繍物をし
っかりと把持することにより、一種類の刺繍枠に各種サ
イズあるいは形状の被刺繍物をセット可能とし、しかも
刺繍枠に対する被刺繍物のセット及び取外しの作業性を
向上し、また接着剤の使用に伴う不具合も解消すること
である。

【０００５】

【課題を解決するための手段】そこで本発明の刺繍枠は
つぎのように構成されている。まず請求項１記載の構成
は、所定の刺繍データに基づいてＸ，Ｙ両方向へ移動す
る基枠に取付け可能で、かつ被刺繍物のセットが可能な
刺繍枠であって、前記被刺繍物の相対向する二箇所を支
持可能な支持部と、これらの支持部を相互間の距離の変
更可能に連結した連結機構と、同じく両支持部において
被刺繍物を把持可能に設けられた押え体とを備えてい
る。請求項２記載の構成は、前記の両支持部におけるそ
れぞれの上面がほぼ同一面上に位置している。請求項３
記載の構成は、前記連結機構が、前記の両支持部と一体
に形成されている部分を相互の結合位置の変更可能に連
結した構成となっている。

【０００６】

【作用】請求項１記載の構成によれば、前記連結機構の
操作によって前記の両支持部における相互間の距離を被
刺繍物の大きさに合わせて変更できる。また両支持部の
箇所では、それぞれの押え体によって被刺繍物の相対向
する二箇所をしっかりと把持することができる。この結
果、被刺繍物を接着剤で刺繍枠に貼り付けるのと異な
り、被刺繍物の全周囲を刺繍枠に載せる必要もなく、こ
れらのことから一種類の刺繍枠を用意しておくだけで各
種サイズあるいは形状の被刺繍物に対処できる。しかも
刺繍枠に対する被刺繍物のセット及び取外しは、前記の
両支持部におけるそれぞれの押え体を操作するだけであ
り、この作業が容易となる。なお接着剤などを使用しな
いことから、作業者の手や被刺繍物に接着剤がついて汚
れるといった心配もなくなる。請求項２記載の構成にお
いては、両支持部の上面がほぼ同一面上に位置している
ので、これらの支持部に把持された被刺繍物は傾くこと
なく、ほぼ水平状に保持される。請求項３記載の構成で
は、前記の両支持部の一部を利用して前記連結機構が構
成されているので、刺繍枠そのものの構造が簡素化され
る。

【０００７】

【実施例】つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説
明する。 実施例１ 図１は刺繍枠を表した斜視図である。この図面に示され
ている基枠１０は、所定の刺繍データに基づく枠駆動部
（図示外）の駆動に連動してＸ，Ｙ両方向へ移動可能で
ある。この基枠１０は刺繍ミシンにおける原反枠の一辺
を想定しているが、場合によっては枠形状をなさない一
辺だけの部材（サッシ）を利用してもよい。さて前記基
枠１０に取付けられる刺繍枠は、大別して第一枠部材２
０、第二枠部材３０及びこれらを連結する一対の連結板
７６により、矩形の枠状に構成されている。第一枠部材
２０及び第二枠部材３０のそれぞれの上面は、後で説明
する被刺繍物６０の一部を支持可能な支持部２２，３２
となっている。

【０００８】前記第一枠部材２０の両サイドは、前記の
両連結板７６におけるそれぞれの一方の端部に対し、ボ
ルト２６及びナット２８によって結合されている。なお
ボルト２６は連結板７６に固定された、いわゆるスタッ
ドボルトである。また第二枠部材３０の両サイドには、
両連結板７６の長手方向（Ｙ方向）に沿って長く延びた
調整孔７２がそれぞれ形成されている。これらの調整孔
７２を通じて第二枠部材３０が両連結板７６の他方の端
部に対し、ボルト７４及びナット７５によって結合され
ている。これらのボルト７４についても両連結板７６に
固定されたスタッドボルトである。

【０００９】前記第二枠部材３０については前記の各ナ
ット７５を弛めることにより、この第二枠部材３０を連
結板７６に対して前記調整孔７２の範囲においてスライ
ドさせることができる。これらの構成によって第一枠部
材２０及び第二枠部材３０の支持部２２，３２を、これ
ら相互間の距離の変更可能に連結した連結機構７０が構
成されている。なお前記の連結板７６を介して互いに連
結された第一枠部材２０と第二枠部材３０とは、相互の
支持部２２，３２がほぼ同一レベルとなっている。前記
連結機構７０の変更例としては、前記調整孔７２を第二
枠部材３０における両側の立上がり部３４に形成し、こ
れに対応させて前記ボルト７４を両連結板７６の立上が
り部７７にそれぞれ固定した構成としてもよい。

【００１０】前記第一枠部材２０及び第二枠部材３０の
支持部２２，３２には、押え体４０，４２がそれぞれ設
けられている。これらの押え体４０，４２は、前記の両
支持部２２，３２に固定されたベース４４に対して回動
操作可能に支持されたレバー４９と、このレバー４９の
回動によりばね部材４６を介して連動する押え片４８と
を備えたレバーバインド形式の構造となっている。つま
り前記レバー４９を上方へ回動させると、前記押え片４
８が支持部２２，３２（ベース４４）の上面から持ち上
げられる。逆にレバー４９を下方へ回動させると押え片
４８がベース４４の上面に強く押付けられ、この押え片
４８とベース４４とによって被刺繍物６０の一部を挟ん
で把持することが可能である。しかもこの状態でのレバ
ー４９はベース４４の側にロックされるようになってい
る。

【００１１】なお前記押え体４０，４２は、前記ベース
４４を省略してレバー４９、ばね部材４６、押え片４８
及びこれらの関連部品を第一枠部材２０及び第二枠部材
３０に直接取付けることも可能である。また押え体４
０，４２の形式はレバーバインド形式に限るものではな
く、常に押付け方向にばねで付勢されたバインド部を手
で持ち上げて被刺繍物６０の一部を挟んで把持する形式
でもよい。

【００１２】前記のように構成された刺繍枠は、前記基
枠１０に対して取付け具５０により取外し可能に取付け
られている。この取付け具５０は、基枠１０に固定され
た受け部材５１と前記第一枠部材２０における背面の立
上がり部２４に固定された接続部材５４とから構成され
ている。前記受け部材５１は、台形状の接続部材５４と
係合してその動きを規制する溝部５１ａを備えている。

【００１３】図２に図１のＡ−Ａ線拡大断面図が示され
ている。この図面からも明らかなように前記受け部材５
１における溝部５１ａの奥側面（溝底面）にはマグネッ
ト５２が固定されており、これに対して前記接続部材５
４の先端面には前記マグネット５２に吸着される磁性板
５５が固定されている。しかも受け部材５１の下部には
接続部材５４の下面を受ける支承部５１ｂが、前記溝部
５１ａの下面を閉塞する形で形成されている。この支承
部５１ｂによって接続部材５４は受け部材５１に対し、
基枠１０の上面と第一枠部材２０の立上がり部２４の上
縁（つまり刺繍枠の上縁）とがほぼ等しい状態で接続さ
れる。

【００１４】つづいて前記刺繍枠に対する被刺繍物６０
のセットについて説明する。図３及び図４は刺繍枠にサ
イズ及び形状の異なる被刺繍物６０をセットした状態の
それぞれの平面図である。まず図３は被刺繍物６０のサ
イズが大きい場合を示し、前記第一枠部材２０及び第二
枠部材３０における支持部２２，３２の距離が最大とな
るように調整されている。これに対して図４は被刺繍物
６０のサイズが小さい場合を示し、したがって前記支持
部２２，３２の距離が最小となるように調整されてい
る。これらの距離調整は、すでに説明したように前記連
結機構７０における各ナット７５を弛め、第二枠部材３
０を連結板７６に対してスライドさせることによって行
う。

【００１５】前記の両支持部２２，３２に対し、被刺繍
物６０の相対向する二箇所を前記押え体４０，４２によ
って把持する。これによって被刺繍物６０はその全周を
刺繍枠に載せなくても適正に張られた状態でセットされ
る。この後、前記取付け具５０によって刺繍枠を基枠１
０に取付けて刺繍ミシンを始動させれば、前記の刺繍デ
ータに基づいて駆動する基枠１０と共に刺繍枠がＸ，Ｙ
両方向へ移動制御されて被刺繍物６０に所定の刺繍縫い
が施される。

【００１６】なお図３では両連結板７６における水平面
の一部が被刺繍物６０の支持面として機能しており、図
４では第二枠部材３０における両サイドの水平面の一部
が同様に被刺繍物６０の支持面として機能している。た
だし、すでに説明したように前記連結機構７０における
調整孔７２を第二枠部材３０における両側の立上がり部
３４に形成し、前記ボルト７４を両連結板７６の立上が
り部７７に固定した場合は、第二枠部材３０及び連結板
７６の水平面を省略する場合もある。つまり第二枠部材
３０については前記調整孔７２のために延長されている
水平部分を廃止し、また連結板７６については水平部分
を全て廃止して立上がり部７７だけのフラットな板状と
する。

【００１７】図１〜図４で示すように第一枠部材２０及
び第二枠部材３０の下面にはフェルト等からなる支承材
６６が貼り付けられている。これは本実施例のように前
記基枠１０に対して刺繍枠の片側（第一枠部材２０の
側）だけが前記取付け具５０により取付けられた、いわ
ゆる片持ち形式であっても、刺繍枠の下面（特に第二枠
部材３０の側の下面）をミシンテーブル（図示外）の上
面に対して円滑に摺動させるための配慮である。

【００１８】実施例２ 図５に実施例２の刺繍枠が斜視図で示されている。本実
施例では刺繍枠の両側が基枠１０（原反枠）に取付けら
れ、また第一枠部材２１と第二枠部材３１とが実施例１
の連結板７６を用いることなく直接連結されている。前
記第一枠部材２１は、その全周に立上がり部２５を有す
る矩形の枠状に形成されている。これに対して第二枠部
材３１は、第一枠部材２１の開口部（窓）内を一定の範
囲で移動できるように連結機構７０で連結されている。

【００１９】実施例２の連結機構７０は、調整孔７２が
第一枠部材２１の両サイドに対してＹ方向へ長く形成さ
れ、これらの調整孔７２を通じて第二枠部材３１の両端
部がボルト７４及びナット７５によって結合されてい
る。そしてこれらのボルト７４は第二枠部材３１の両端
部上面に固定されたスタッドボルトである。なお第二枠
部材３１は、その両端部が第一枠部材２１の板厚分だけ
低くなるように曲げ形成されていて、相互の支持部２
２，３２がほぼ同一レベルとなるようにしている。また
それぞれの支持部２２，３２には、実施例１と同一構成
の押え体４０，４２がそれぞれ設けられている。

【００２０】前記第一枠部材２１において、基枠１０
（原反枠）の奥側片１０ａと対応する箇所は、実施例１
と同一構造の取付け具５０によってこの奥側片１０ａに
取付けられている。一方、基枠１０の前側片１０ｂと対
応する箇所は別形式の取付け具８０によってこの前側片
１０ｂに取付けられている。図６に図５のＢ−Ｂ線拡大
断面図が示されている。この図面からも明らかなように
前記取付け具８０は、基枠１０の前側片１０ｂに固定さ
れた受け部材８１と第一枠部材２１に固定された把手付
きの接続部材８４とから構成されている。

【００２１】前記受け部材８１にはマグネット８２が固
定されており、前記接続部材８４の下面には前記マグネ
ット８２の上面に吸着される磁性板８５が固定されてい
る。なお受け部材８１の上面には前記磁性板８５の板厚
とほぼ等しい深さの溝がこの磁性板８５の左右方向（Ｘ
方向）の幅とほぼ等しい幅で形成されており、前記マグ
ネット８２の上面がこの溝の底面となっている。このよ
うに実施例２では、刺繍枠が前記基枠１０（原反枠）の
奥側片１０ａ及び前側片１０ｂに対し、それぞれ取付け
具５０，８０によって連結されているため、例えば被刺
繍物６０のサイズが極端に大きい場合やその重量が大き
い場合でも、刺繍枠の安定した移動が可能であり、また
前記連結機構７０の構造も実施例１のものより簡単とな
っている。

【００２２】実施例３ 図７に実施例３の刺繍枠が斜視図で示されている。この
実施例３は前記実施例２の変更例であり、前記基枠１０
（原反枠）に対して刺繍枠を平面上において９０°変位
させている。つまりこの実施例３の第一枠部材２１と第
二枠部材３１とのそれぞれの支持部２２，３２はＸ方向
に関して対向する配置となっていて、第一枠部材２１の
Ｙ方向に対向する箇所が基枠１０の奥側片１０ａ及び前
側片１０ｂに対して取付け具５０，８０によってそれぞ
れ連結されている。そして第二枠部材３１は第一枠部材
２１に対し、連結機構７０によってＸ方向への移動調整
可能に結合されている。なお実施例２，３において前記
実施例１と重複する構成と考えられる部材については、
図面に実施例１と同一符号を付してその説明は省略す
る。

【００２３】

【発明の効果】本発明は、一種類の刺繍枠を用意してお
くだけで、その刺繍枠に各種サイズあるいは形状の被刺
繍物をセットすることができ、また刺繍枠に対する被刺
繍物のセット及び取外しが容易で、接着剤などの使用に
伴う不具合も解消できる。さらに本発明によれば被刺繍
物をほぼ水平状に保持することもでき、かつ刺繍枠の構
造を簡素にすることもできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】刺繍枠を表した斜視図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線拡大断面図である。

【図３】刺繍枠にサイズの大きい被刺繍物をセットした
状態の平面図である。

【図４】刺繍枠にサイズの小さい被刺繍物をセットした
状態の平面図である。

【図５】実施例２の刺繍枠を表した斜視図である。

【図６】図５のＢ−Ｂ線拡大断面図である。

【図７】実施例３の刺繍枠を表した斜視図である。

【図８】従来の刺繍枠を表した斜視図である。

【符号の説明】

１０ 基枠 ２２，３２ 支持部 ４０，４２ 押え体 ６０ 被刺繍物 ７０ 連結機構

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 所定の刺繍データに基づいてＸ，Ｙ両方
   向へ移動する基枠に取付け可能で、かつ被刺繍物のセッ
   トが可能な刺繍枠であって、 前記被刺繍物の相対向する二箇所を支持可能な支持部
   と、これらの支持部を相互間の距離の変更可能に連結し
   た連結機構と、同じく両支持部において被刺繍物を把持
   可能に設けられた押え体とを備えていることを特徴とし
   た刺繍枠。
2. 【請求項２】 前記の両支持部におけるそれぞれの上面
   がほぼ同一面上に位置していることを特徴とした請求項
   １記載の刺繍枠。
3. 【請求項３】 前記連結機構は、前記の両支持部と一体
   に形成されている部分が相互の結合位置の変更可能に連
   結された構成となっていることを特徴とした請求項１ま
   たは２記載の刺繍枠。