JP2000308779A - 自動ミシンの布押え装置 - Google Patents
自動ミシンの布押え装置Info
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- JP2000308779A JP2000308779A JP11119790A JP11979099A JP2000308779A JP 2000308779 A JP2000308779 A JP 2000308779A JP 11119790 A JP11119790 A JP 11119790A JP 11979099 A JP11979099 A JP 11979099A JP 2000308779 A JP2000308779 A JP 2000308779A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 自動ミシンの布押え装置において、下板上の
押え板の浮き上がりを防止して、きれいな縫い目を形成
して縫製品質を向上する。 【解決手段】 下板４ａの型穴４ａ１周辺に設けられ、
布片１１を型穴４ａ１へとセットするときの位置決めを
行う位置決め部材２０を備え、位置決め部材２０あるい
は押え板４ｂの少なくとも位置決め部材２０に対応する
部分の何れか一方をマグネットとし、他方を磁性体とす
る。
押え板の浮き上がりを防止して、きれいな縫い目を形成
して縫製品質を向上する。 【解決手段】 下板４ａの型穴４ａ１周辺に設けられ、
布片１１を型穴４ａ１へとセットするときの位置決めを
行う位置決め部材２０を備え、位置決め部材２０あるい
は押え板４ｂの少なくとも位置決め部材２０に対応する
部分の何れか一方をマグネットとし、他方を磁性体とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動ミシンの布押
え装置の構造に関し、特にはズボンにポケットを自動で
縫い付ける自動ミシンの布押え装置に関する。
え装置の構造に関し、特にはズボンにポケットを自動で
縫い付ける自動ミシンの布押え装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】図３に示すものは、ズボンにポケットを
自動で縫い付ける自動ミシンである。自動ミシンは、ミ
シン本体１、ＸＹＺ軸駆動装置２、ミシンテーブル３、
布押え装置４、操作パネル５、スタッカー６等により構
成される。ＸＹＺ軸駆動装置２には、ミシンテーブル３
上へと延びる1対の布押え保持腕２ａが設けられてお
り、布押え保持腕２ａの先端の保持部２ｂで布押え装置
４の両端を保持することができる。
自動で縫い付ける自動ミシンである。自動ミシンは、ミ
シン本体１、ＸＹＺ軸駆動装置２、ミシンテーブル３、
布押え装置４、操作パネル５、スタッカー６等により構
成される。ＸＹＺ軸駆動装置２には、ミシンテーブル３
上へと延びる1対の布押え保持腕２ａが設けられてお
り、布押え保持腕２ａの先端の保持部２ｂで布押え装置
４の両端を保持することができる。
【０００３】布押え装置４は、ＸＹＺ軸駆動装置によっ
て、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸上を、それぞれ、矢符Ａ，Ｂ方
向、Ｃ，Ｄ方向、及びＥ，Ｆ方向へと移動することがで
きる。操作パネル５は、自動ミシンの縫製動作に関する
各種データを入力することが可能である。スタッカー６
は、縫製終了後の縫製布をミシンテーブル３上から引き
抜いて所定の箇所にストックするものである。
て、Ｘ軸、Ｙ軸、Ｚ軸上を、それぞれ、矢符Ａ，Ｂ方
向、Ｃ，Ｄ方向、及びＥ，Ｆ方向へと移動することがで
きる。操作パネル５は、自動ミシンの縫製動作に関する
各種データを入力することが可能である。スタッカー６
は、縫製終了後の縫製布をミシンテーブル３上から引き
抜いて所定の箇所にストックするものである。
【０００４】図４に、布押え装置４の詳細を示す。布押
え装置４は、下板４ａと押え板４ｂ等から構成され、下
板４ａにはズボン（台布）に縫い付けられるポケット
（布片）とほぼ同形状の型穴４ａ１を形成しており、押
え板４ｂには外形が型穴４ａ１よりも若干小さく略Ｕ字
状の縫製穴４ｂ１を形成している。下板４ａの型穴４ａ
１の周りには位置決め部材４ａ２を配置しており、型穴
４ａ１へとポケットをセットするときの位置決めができ
るようになっている。
え装置４は、下板４ａと押え板４ｂ等から構成され、下
板４ａにはズボン（台布）に縫い付けられるポケット
（布片）とほぼ同形状の型穴４ａ１を形成しており、押
え板４ｂには外形が型穴４ａ１よりも若干小さく略Ｕ字
状の縫製穴４ｂ１を形成している。下板４ａの型穴４ａ
１の周りには位置決め部材４ａ２を配置しており、型穴
４ａ１へとポケットをセットするときの位置決めができ
るようになっている。
【０００５】押え板４ｂにはピン４ｄ１を形成し、下板
４ａにはピン４ｄ１に嵌合する嵌合穴４ｄ２を形成して
いる。押え板４ｂは、蝶番４ｃ（図４中、一端に設けら
れたものしか記載していないが、他端にも同様の蝶番を
設けている）によって下板４ａに対してＧ，Ｈ方向に開
閉可能であり、押え板４ｂを閉じた時には、ピン４ｄ１
が嵌合穴４ｄ２へと嵌まり込み、押え板４ｂが下板４ａ
の所定の位置に重合する。この開閉動作は押え板４ｂに
設けられる操作レバー４ｅの操作により行なわれる。
４ａにはピン４ｄ１に嵌合する嵌合穴４ｄ２を形成して
いる。押え板４ｂは、蝶番４ｃ（図４中、一端に設けら
れたものしか記載していないが、他端にも同様の蝶番を
設けている）によって下板４ａに対してＧ，Ｈ方向に開
閉可能であり、押え板４ｂを閉じた時には、ピン４ｄ１
が嵌合穴４ｄ２へと嵌まり込み、押え板４ｂが下板４ａ
の所定の位置に重合する。この開閉動作は押え板４ｂに
設けられる操作レバー４ｅの操作により行なわれる。
【０００６】そして、下板４ａの両端にはＸＹＺ軸駆動
装置２の保持腕２ａの保持部２ｂに保持される取付け部
４ａ３，４ａ３が形成されており、布押え装置４は、駆
動装置２によってＸＹＺ軸上を移動される。次に、動作
について説明する。ミシンテーブル３上の左側（図１中
Ａ方向側）にズボンをセットする。布押え装置４をＥ方
向への移動で上昇させ、Ａ方向へと移動し、布押え装置
４がズボン上にきたところで布押え装置４をＦ方向への
移動で下降させ、布押え装置４の下板４ａとミシンテー
ブル３との間でズボンを挟持する。
装置２の保持腕２ａの保持部２ｂに保持される取付け部
４ａ３，４ａ３が形成されており、布押え装置４は、駆
動装置２によってＸＹＺ軸上を移動される。次に、動作
について説明する。ミシンテーブル３上の左側（図１中
Ａ方向側）にズボンをセットする。布押え装置４をＥ方
向への移動で上昇させ、Ａ方向へと移動し、布押え装置
４がズボン上にきたところで布押え装置４をＦ方向への
移動で下降させ、布押え装置４の下板４ａとミシンテー
ブル３との間でズボンを挟持する。
【０００７】操作レバー４ｅの押え板４ｂをＧ方向へと
移動する操作で押え板４ｂを開き、ズボンに縫い付ける
ポケットを位置決め部材４ａ２でガイドしつつ型穴４ａ
１へとセットし、操作レバー４ｅの押え板４ｂをＨ方向
へと移動する操作で押え板４ｂのピン４ｄ１と下板４ａ
の嵌合穴４ｄ２とが嵌合するように押え板４ｂを閉じ
る。
移動する操作で押え板４ｂを開き、ズボンに縫い付ける
ポケットを位置決め部材４ａ２でガイドしつつ型穴４ａ
１へとセットし、操作レバー４ｅの押え板４ｂをＨ方向
へと移動する操作で押え板４ｂのピン４ｄ１と下板４ａ
の嵌合穴４ｄ２とが嵌合するように押え板４ｂを閉じ
る。
【０００８】図示しないスタートスイッチを押して、布
押え装置４をＢ方向へと移動してミシン１の縫い針下方
へと移動し、続いて、布押え装置４を所望のプログラム
に基いて移動して押え板４ｂの縫製穴４ｂ１からポケッ
トをズボンへと縫製し、縫製が終了すると布押え装置４
をＥ方向への移動で上昇させた後、スタッカー６により
ズボンを布押え装置４下方より抜き取り、所定のストッ
ク位置へと移動する。
押え装置４をＢ方向へと移動してミシン１の縫い針下方
へと移動し、続いて、布押え装置４を所望のプログラム
に基いて移動して押え板４ｂの縫製穴４ｂ１からポケッ
トをズボンへと縫製し、縫製が終了すると布押え装置４
をＥ方向への移動で上昇させた後、スタッカー６により
ズボンを布押え装置４下方より抜き取り、所定のストッ
ク位置へと移動する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】このような従来の布押
え装置では、下板４ａと押え板４ｂとが固着されていな
いので、縫製動作によって押え板４ｂが浮き上がってし
まいポケットを確実に押えることが出来ないという問題
があった。従って、きれいな縫い目を形成することがで
きなかった。
え装置では、下板４ａと押え板４ｂとが固着されていな
いので、縫製動作によって押え板４ｂが浮き上がってし
まいポケットを確実に押えることが出来ないという問題
があった。従って、きれいな縫い目を形成することがで
きなかった。
【００１０】そこで、本発明は、下板４ａと押え板４ｂ
とを確実に固着し、縫製動作中の押え板４ｂの浮き上が
りを防止して、きれいな縫い目を形成することを目的と
している。
とを確実に固着し、縫製動作中の押え板４ｂの浮き上が
りを防止して、きれいな縫い目を形成することを目的と
している。
【００１１】
【発明を解決するための手段】本発明は、上記問題に鑑
みてなされたもので、台布上に配置され台布に縫製され
る布片とほぼ同形状の型穴を有する下板と、前記下板の
型穴周辺に設けられ、布片を型穴へとセットするときに
位置決めを行う位置決め部材と、前記型穴よりも小さな
外周で針が貫通するための縫製穴を有し前記下板と重合
した時少なくとも型穴に載置される布片の外周を押える
押え板と、を備え、ミシンテーブル上で所定の縫製経路
に沿って移動する自動ミシンの布押え装置において、前
記位置決め部材あるいは押え板の少なくとも位置決め部
材に対応する部分の何れか一方をマグネットとし、他方
を磁性体として、上記問題点を解決している。
みてなされたもので、台布上に配置され台布に縫製され
る布片とほぼ同形状の型穴を有する下板と、前記下板の
型穴周辺に設けられ、布片を型穴へとセットするときに
位置決めを行う位置決め部材と、前記型穴よりも小さな
外周で針が貫通するための縫製穴を有し前記下板と重合
した時少なくとも型穴に載置される布片の外周を押える
押え板と、を備え、ミシンテーブル上で所定の縫製経路
に沿って移動する自動ミシンの布押え装置において、前
記位置決め部材あるいは押え板の少なくとも位置決め部
材に対応する部分の何れか一方をマグネットとし、他方
を磁性体として、上記問題点を解決している。
【００１２】つまり、これにより、下板と押え板とはマ
グネットにより強固に吸着するので、縫製動作によって
押え板が浮き上がってしまうことがない。また、マグネ
ットが型穴周辺に設けられることで、布片がより一層強
固に押えられ、下板が布片を台布に確実に押えることが
でき、きれいな縫い目を形成することができる。
グネットにより強固に吸着するので、縫製動作によって
押え板が浮き上がってしまうことがない。また、マグネ
ットが型穴周辺に設けられることで、布片がより一層強
固に押えられ、下板が布片を台布に確実に押えることが
でき、きれいな縫い目を形成することができる。
【００１３】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て、図１、２により説明する。自動ミシン全体の構成に
ついては、布押え装置以外の構成は、変わるところがな
いので、詳細な説明は省略する。図１に、本発明の布押
え装置を示す。
て、図１、２により説明する。自動ミシン全体の構成に
ついては、布押え装置以外の構成は、変わるところがな
いので、詳細な説明は省略する。図１に、本発明の布押
え装置を示す。
【００１４】従来と同様の構成には従来と同一の符号を
付しており、従来と変わったところは、位置決め部材４
ａ２にマグネットとした位置決め部材２０を適用すると
共に、押え板４ｂに磁性体、例えば、鉄等で形成された
押え板３０を適用している点である。次に本発明による
作用について説明する。
付しており、従来と変わったところは、位置決め部材４
ａ２にマグネットとした位置決め部材２０を適用すると
共に、押え板４ｂに磁性体、例えば、鉄等で形成された
押え板３０を適用している点である。次に本発明による
作用について説明する。
【００１５】図２に示すように、ミシンテーブル３と下
板４ａとの間でズボン１０（台布）を挟持し、ポケット
１１（布片）を下板４ａの型穴４ａ１内で、押え板３０
とズボン１０との間で挟持する。このとき、位置決め部
材２０が押え板３０とが引き合うために下板４ａと押え
板３０とが固着される。本実施の形態は、位置決め部材
２０をマグネットとしているため、新たにマグネットを
設ける必要がないので、布押え装置４を軽量化すること
ができ、ＸＹＺ軸駆動装置２にかかる負担を少なくする
ことで、より早く布押え装置を移動することができ、縫
製にかかる時間を短くすることができる。
板４ａとの間でズボン１０（台布）を挟持し、ポケット
１１（布片）を下板４ａの型穴４ａ１内で、押え板３０
とズボン１０との間で挟持する。このとき、位置決め部
材２０が押え板３０とが引き合うために下板４ａと押え
板３０とが固着される。本実施の形態は、位置決め部材
２０をマグネットとしているため、新たにマグネットを
設ける必要がないので、布押え装置４を軽量化すること
ができ、ＸＹＺ軸駆動装置２にかかる負担を少なくする
ことで、より早く布押え装置を移動することができ、縫
製にかかる時間を短くすることができる。
【００１６】また、位置決め部材２０を押え板３０に吸
着させるようにしたので、押え板３０の位置決め部材２
０との密着面から縫製穴４ｂ１の外縁４ｂ１１までの外
周部３０ａの距離Ｌを短くすることができ、外周部３０
ａは曲げに対して強くなるから、押え板３０により薄い
ものを使用することができ、布押え装置４を軽量化する
ことができる。
着させるようにしたので、押え板３０の位置決め部材２
０との密着面から縫製穴４ｂ１の外縁４ｂ１１までの外
周部３０ａの距離Ｌを短くすることができ、外周部３０
ａは曲げに対して強くなるから、押え板３０により薄い
ものを使用することができ、布押え装置４を軽量化する
ことができる。
【００１７】他の例として、押え板４ｂ全体を磁性体と
するのではなく、押え板の位置決め部材２０に対応する
部分のみを磁性体とする構成としてもよい。この場合、
他の部分を樹脂等の軽量材で形成すれば、布押え装置４
をより、軽量化することができる。また、逆に位置決め
部材４ａ２を磁性体とし、押え板の位置決め部材に対応
する部分にマグネットを埋め込む構成としてもよい。
するのではなく、押え板の位置決め部材２０に対応する
部分のみを磁性体とする構成としてもよい。この場合、
他の部分を樹脂等の軽量材で形成すれば、布押え装置４
をより、軽量化することができる。また、逆に位置決め
部材４ａ２を磁性体とし、押え板の位置決め部材に対応
する部分にマグネットを埋め込む構成としてもよい。
【００１８】更に、位置決め部材２０を型穴４ａ１周縁
に切れ目なく連続的に設けてもよい。その他、本発明の
主旨を逸脱しない範囲において、種々の変更が可能であ
ることは言うまでもない。
に切れ目なく連続的に設けてもよい。その他、本発明の
主旨を逸脱しない範囲において、種々の変更が可能であ
ることは言うまでもない。
【００１９】
【発明の効果】本発明によれば、位置決め部材あるいは
押え板の少なくとも位置決め部材に対応する部分の何れ
か一方をマグネットとし、他方を磁性体としているの
で、下板と押え板とが強固に固着されるから、縫製動作
によって押え板が浮き上がってしまうということがな
く、ポケットを確実に押えることが出来、きれいな縫い
目を形成することができる。
押え板の少なくとも位置決め部材に対応する部分の何れ
か一方をマグネットとし、他方を磁性体としているの
で、下板と押え板とが強固に固着されるから、縫製動作
によって押え板が浮き上がってしまうということがな
く、ポケットを確実に押えることが出来、きれいな縫い
目を形成することができる。
【００２０】特に、マグネットが型穴周辺に設けられ、
つまり、マグネットが布片に近接した位置であるから、
布片がより一層強固に押えられ、下板が布片を台布に確
実に押えることができ、きれいな縫い目を形成すること
ができる。
つまり、マグネットが布片に近接した位置であるから、
布片がより一層強固に押えられ、下板が布片を台布に確
実に押えることができ、きれいな縫い目を形成すること
ができる。
【図１】本発明が適用される布押え装置の斜視図。
【図２】図１の布押え装置にズボン（台布）及びポケッ
ト（布片）をセットした時の断面図。
ト（布片）をセットした時の断面図。
【図３】従来の自動ミシンの全体斜視図。
【図４】従来の布押え装置の詳細図。
１ ・・・・・ 自動ミシン ２ ・・・・・ ＸＹＺ軸駆動部 ３ ・・・・・ ミシンテーブル ４ ・・・・・ 布押え装置 ４ａ ・・・・・ 下板 ４ａ２ ・・・・・ 位置決め部材 ４ｂ ・・・・・ 押え板 ５ ・・・・・ 操作パネル ６ ・・・・・ ストッカー ２０ ・・・・・ 位置決め部材（マグネッ
ト） ３０ ・・・・・ 押え板（磁性体）
ト） ３０ ・・・・・ 押え板（磁性体）
Claims (1)
- 【請求項１】台布上に配置され台布に縫製される布片と
ほぼ同形状の型穴を有する下板と、 前記下板の型穴周辺に設けられ、布片を型穴へとセット
するときに位置決めを行う位置決め部材と、 前記型穴よりも小さな外周で針が貫通するための縫製穴
を有し前記下板と重合した時少なくとも型穴に載置され
る布片の外周を押える押え板と、を備え、 ミシンテーブル上で所定の縫製経路に沿って移動する自
動ミシンの布押え装置において、 前記位置決め部材あるいは押え板の少なくとも位置決め
部材に対応する部分の何れか一方をマグネットとし、他
方を磁性体としたことを特徴とする自動ミシンの布押え
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11119790A JP2000308779A (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | 自動ミシンの布押え装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11119790A JP2000308779A (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | 自動ミシンの布押え装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000308779A true JP2000308779A (ja) | 2000-11-07 |
Family
ID=14770299
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11119790A Pending JP2000308779A (ja) | 1999-04-27 | 1999-04-27 | 自動ミシンの布押え装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000308779A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018142656A1 (ja) * | 2017-01-31 | 2018-08-09 | ブラザー工業株式会社 | 刺繍枠 |
| CN108517624A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-09-11 | 烟台南山学院 | 一种西装勾袋盖模具及其缝纫方法 |
| IT202100002663A1 (it) * | 2021-02-05 | 2022-08-05 | Sip Italy S R L Soc Benefit | Mezzi per il trattenimento di lembi di tessuto da ripiegare su di un sistema di piegatura |
-
1999
- 1999-04-27 JP JP11119790A patent/JP2000308779A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018142656A1 (ja) * | 2017-01-31 | 2018-08-09 | ブラザー工業株式会社 | 刺繍枠 |
| JP2018123445A (ja) * | 2017-01-31 | 2018-08-09 | ブラザー工業株式会社 | 刺繍枠 |
| US11021822B2 (en) | 2017-01-31 | 2021-06-01 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Embroidery frame |
| CN108517624A (zh) * | 2018-05-24 | 2018-09-11 | 烟台南山学院 | 一种西装勾袋盖模具及其缝纫方法 |
| IT202100002663A1 (it) * | 2021-02-05 | 2022-08-05 | Sip Italy S R L Soc Benefit | Mezzi per il trattenimento di lembi di tessuto da ripiegare su di un sistema di piegatura |
| EP4039859A1 (en) * | 2021-02-05 | 2022-08-10 | Tor.Mec Ambrosi S.r.l. | Means for retaining fabric edges to be folded over for a folding system |
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