WO2005121431A1

WO2005121431A1 - 刺繍枠

Info

Publication number: WO2005121431A1
Application number: PCT/JP2005/010522
Authority: WO
Inventors: Ikuo Tajima
Original assignee: Tokai Kogyo Mishin Kabushiki Kaisha
Priority date: 2004-06-08
Filing date: 2005-06-08
Publication date: 2005-12-22
Also published as: CN1774535A; KR20060054180A; JP2005348795A; KR100740661B1

Abstract

　２次元的に駆動される枠体１９に対して着脱式に取付け可能であり、湾曲した面を持つ被刺繍物２３を刺繍可能にセットするための刺繍枠である。被刺繍物２３の刺繍範囲に対応づけられる開口部２が形成された支持枠１と、支持枠１にセットした芯地２４を該支持枠１に対して保持するための挟持部材１３と、支持枠１にセットした被刺繍物２３を、少なくとも開口部２に対応して配置される刺繍範囲Ｅにおいて平坦に張られるように、該支持枠１に対して保持するための被刺繍物保持部材３，８とを備える。被刺繍物２３が支持枠１の上面にセットされ、芯地２３が支持枠２４の裏面にセットされる。

Description

明細書

刺繍枠

技術分野

[0001] 本発明は、湾曲した面をもつ被刺繍物の少なくとも刺繍範囲を、刺繍枠の 2次元的移動によって刺繍可能なように、平坦にセットするための刺繍枠に関する。

背景技術

[0002] 従来、湾曲した面をもつ被刺繍物（例えば帽子の構成要素のようなもの）に刺繍を行うときには、いわゆる「置き縫い」にて行っていた。この「置き縫い」とは、原反枠に所定のシート材を保持するとともに、このシート材に被刺繍物の形や大きさに合わせた抜き穴を形成し、この抜き穴の周縁上に被刺繍物を載置し、かつ、この被刺繍物がシート材の上でずれないように、かつ刺繍範囲（刺繍縫いの対象とする範囲）を平坦に保つように、接着剤や接着テープ等を用いて固定し、それから、所定の刺繍縫いデータに従って原反枠を X、 Y方向に（2次元平面的に)移動させることで刺繍を行うものである。そして、シート材にセットした被刺繍物への刺繍が終了したら、刺繍が施された被刺繍物をシート材から取り外して、次の被刺繍物をシート材にセットするようになっている。従って、刺繍を行っている間に次の被刺繍物をセットするための段取り作業ができなレ、ために刺繍の作業効率が悪レ、ものであった。

[0003] この不具合を解決するために、湾曲した面をもつ被刺繍物の必要な刺繍範囲を平坦に保って該被刺繍物をセット可能とし、かつ X、 Y駆動枠体に対して着脱可能とした、刺繍枠が下記特許文献 1に開示されている。そこに示された刺繍枠は、支持枠と、押え枠と、ロック手段とにより構成されている。支持枠は、 X、 Y方向に駆動される枠体に取付け可能であるとともに、被刺繍物の刺繍範囲に対応した寸法の開口部を有している。押え枠は、被刺繍物とその裏面側に添えた芯地とを支持枠に対し、少なくとも刺繍範囲を平坦に保つように押えつけることが可能で、支持枠に対してそれぞれ回動可能に設けられた芯地用押え部材と被刺繍物用押え部材とを有している。芯地用押え部材は支持枠の上に置いた芯地の上に倒すことが可能で、被刺繍物用押え部材は芯地の上に重ねた被刺繍物の上に倒すことが可能となってレ、る。この被刺繍物用押え部材によって、被刺繍物を芯地用押え部材とともに押えつけることができる。ロック手段は、被刺繍物用押え部材を被刺繍物と芯地用押え部材 (芯地)とを支持枠に対して押えつけた状態にロックするものである。

特許文献 1：特開 2001-316969

[0004] この特許文献 1に示された刺繍枠によれば、支持枠の上に芯地を置いて芯地用押え部材を芯地の上に倒した後、その上から被刺繍物を重ね、被刺繍物用押え部材を倒してロック手段によってロックすることによって、湾曲した面をもつ被刺繍物を芯地とともに簡単にセットできる。そして、刺繍機に装着された或る第 1の刺繍枠上の被刺繍物に対する刺繍縫い動作に並行して、別の第 2の刺繍枠 (刺繍機に装着されていない）に対する被刺繍物のセット (段取り作業）を行うことによって、該第 1の刺繍枠上の被刺繍物に対する刺繍縫レ、が終了したら、新たな被刺繍物がセットされた該第 2の刺繍枠を刺繍済みの該第 1の刺繍枠と交換して刺繍機に装着すればよぐ刺繍の作業効率を高めることができる。

[0005] 上記特許文献 1では、支持枠の上に置いた芯地の上に芯地用押え部材を倒し、その上に被刺繍物を重ねた後に被刺繍物用押え部材を倒して被刺繍物と芯地用押え部材を押えつけた状態にロックしている。言い換えれば、芯地は被刺繍物用押え部材の押えつけが行なわれることによって初めて確実に保持されることとなり、それまでは芯地用押え部材の自重のみで保持されている。このため、被刺繍物を重ねて被刺繍物用押え部材によって押えつけるまでに芯地が弛んだり、芯地の上に重ねた被刺繍物の位置を調整するときに一緒に動いたりして芯地が適正に保持されないことがある。また、このときの芯地の状態は上に重ねた被刺繍物の存在によって確認することができないので、芯地が適正に保持されているか否かが確認できないという不具合があった。また、被刺繍物用押え部材は、大型のレバー状の部材で被刺繍物の脇を上から押さえつけるような構造であり、コンパクトな構成ではなかった。

発明の開示

[0006] 本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、湾曲した面をもつ被刺繍物の少なくとも刺繍範囲を、刺繍枠の 2次元的移動によって刺繍可能なように、平坦にセットするための刺繍枠であって、被刺繍物の裏面に配置される芯地に不具合が生じないようにすることができるようにしたものを提供しょうとするものである。

また、本発明は、コンパクトでありながら、湾曲した面をもつ被刺繍物を確実に保持して必要な刺繍範囲を平坦にセットすることができるようにした刺繍枠を提供しようとするものである。

[0007] 本発明に係る刺繍枠は、 2次元的に駆動される枠体に対して着脱式に取付け可能であり、湾曲した面を持つ被刺繍物を刺繍可能にセットするための刺繍枠であって、被刺繍物の刺繍範囲に対応づけられる開口部が形成された支持枠と、前記支持枠にセットした芯地を該支持枠に対して保持するための芯地保持部材と、前記支持枠にセットした被刺繍物を、少なくとも前記開口部に対応して配置される刺繍範囲におレ、て平坦に張られるように、前記支持枠に対して保持するための被刺繍物保持部材とを備えたことを特徴とするものである。また、前記被刺繍物が前記支持枠の上面にセットされ、前記芯地が前記支持枠の裏面にセットされることを特徴とするものである

[0008] 本発明によれば、被刺繍物保持部材と芯地保持部材を個別に設けることによって、芯地保持部材によって芯地を支持枠に確実に保持した後に、被刺繍物を支持枠にセットして被刺繍物保持部材によって保持することができる。これにより、芯地を適正に保持することができるとともに、その状態を確認できることとなる。また、被刺繍物とは独立に、芯地保持部材によって芯地が支持枠に保持されるため、被刺繍物を保持するときにその影響を受けることがなぐ支持枠の上面に置レ、た被刺繍物の位置を調整したときなどに芯地が一緒に動いたりせずに、芯地は適正に保持された状態に保たれる。更に、芯地を支持枠の裏面にセットするようにすれば、より一層、被刺繍物を保持するときにその影響を受けることがなぐ芯地は適正に保持された状態に保たれるようになる。

[0009] 本発明の別の観点に従う刺繍枠は、 2次元的に駆動される枠体に対して着脱式に取付け可能であり、被刺繍物を刺繍可能にセットするための刺繍枠であって、被刺繍物の刺繍範囲に対応づけられる開口部が形成された支持枠と、前記支持枠上におレ、て前記開口部をはさんで対向する 2箇所にそれぞれ少なくとも 1個づっ設けられたバインダ又はクリップ式の保持部材とを備え、前記支持枠にセットした被刺繍物を、前記開口部をはさんで対向する 2箇所において前記保持部材によってそれぞれ保持することにより、該被刺繍物が湾曲した面を持っていたとしても、該開口部に対応する刺繍範囲において該被刺繍物を平坦に展張できるようにしたことを特徴とする。

[0010] これによれば、支持枠上の被刺繍物を保持するための保持部材として、支持枠上において開口部をはさんで対向する 2箇所にそれぞれ少なくとも 1個づっ設けられたバインダ又はクリップ式の保持部材を使用するようにしたため、保持部材を分散して設けたことにより各保持部材を小型化し、構成をコンパクトにすることができる。また、支持枠にセットした被刺繍物を、開口部をはさんで対向する 2箇所において該保持部材によってそれぞれ保持するようにしたので、被刺繍物をしつ力、りと展張することができ、該被刺繍物が湾曲した面を持っていたとしても、該開口部に対応する刺繍範囲において該被刺繍物を平坦に展張できる。

図面の簡単な説明

[0011] [図 1]本発明の第 1の実施例に従う刺繍枠の平面図。

[図 2]同実施例に従う刺繍枠の正面図。

[図 3]同実施例に従う刺繍枠の側面図。

[図 4]同実施例に従う刺繍枠を刺繍ミシンの原反枠に対して着脱する時の様子を示す斜視図。

[図 5]同実施例に従う刺繍枠に芯地をセットするときの様子を示す斜視図。

[図 6]同実施例における被刺繍物の一例を示す斜視図。

[図 7]本発明の第 2の実施例に従う刺繍枠の平面図。

[図 8]該第 2の実施例に従う刺繍枠に芯地及び被刺繍物をセットするために、各部材を開放状態にしたときの様子を示す斜視図。

[図 9]図 7の A_A矢視拡大断面図であって、第 2の実施例におけるロッククリップの口ック状態を示す断面図。

[図 10]該ロッククリップの開放状態を示す断面図。

[図 11]該ロッククリップのレバー部材の動き途中の状態を示す断面図。

[図 12]第 2の実施例に従う刺繍枠に芯地及び被刺繍物をセットして保持した状態を示す斜視図。 [図 13]第 2の実施例と同様の挟持部材及び保持部材 (ロッククリップ)を使用し、支持枠における開口部の違いに応じてロッククリップの配置を該第 2の実施例とは異ならせた例を示す斜視図。

発明を実施するための最良の形態

[0012] 以下、添付図面を参照して、本発明の実施例を詳細に説明しょう。

図 1は本発明の第 1の実施例に従う刺繍枠の平面図、図 2は該刺繍枠の正面図、図 3は該刺繍枠の側面図である。これらの図面から明らかなように、支持枠 1は略矩形状をしており、その平面部 lbの中央には開口部 2が形成してある。開口部 2は、刺繍縫い動作時に上下動する縫針の貫通を許すことによりその部分での刺繍縫いを可能にするものである。よって、開口部 2のサイズは、被刺繍物の刺繍可能範囲を規定する。すなわち、この開口部 2は、少なくとも、被刺繍物において刺繍しょうとする所望の刺繍範囲（刺繍縫いの対象とする範囲）に対応する広がりを持つ。開口部 2の前方及び後方には被刺繍物を保持するためのバインダー式の押え部材 3及び 8が設けてある。両押え部材 3及び 8は、それぞれ、支持枠 1の上面に固定されたベース 4及び 9に回動可能に支持されたレバー 5及び 10と、該レバー 5及び 10の回動によりバネ部材 6及び 11を介して連動する押え体 7及び 12とを備えたレバーバインド形式の構造となっている。レバー 5又は 10を上方へ回動させると、押え体 7又は 12がベース 4又は 9の上面から持ち上げられる。逆にレバー 5又は 10を下方へ回動させると、押え体 7又は 12がベース 4又は 9の上面に強く押し付けられ、押え体 7又は 12とベース 4又は 9とによって被刺繍物の一部を挟んで保持することが可能となっている。そして、この状態でレバー 5又は 10はベース 4又は 9の側にロックできるようになつている。

[0013] 支持枠 1の平面部 lbの左右側において側壁 laがそれぞれ所与の高さで立ち上がつており、両側壁 laには、それぞれ、芯地を保持するための挟持部材 13がピン 14により回動可能に軸支してある。挟持部材 13は側壁 laと略同じ全長を有する長手状に形成されており、挟持部材 13の先端部にはッマミ 15が設けてある。挟持部材 13は側壁 laを挟み込む一対の挟持片 13aを備えており、該挟持片 13aの下方部は、対をなす他方の挟持片 13aから遠ざかる方向に傾斜してある。この挟持部材 13が図 3の実線で示す位置 (保持位置）にあるときに、一対の挟持片 13aと側壁 laの左右面とで芯地の一部を挟み込んで保持することが可能となってレ、る。この保持位置から挟持部材 13を上向きに回動させると、図 3の想像線で例示するような開放位置に設定される。なお、挟持片 13aの下方部の傾斜は、挟持部材 13を図 3の想像線で例示するような開放位置から下方に押し込んで図 3の実線で示す保持位置まで回動させるときに、側壁 laがー対の挟持片 13a間にスムーズに入り込むようにし、かつ、保持位置で確実な挟持作用を得るためのものである。すなわち、一対の挟持片 13aの末広がりの間隔により、該挟持部材 13を下方に押し込んで側壁 laを挟持するとき、始めは側壁 laをスムーズに挟持することができ、下方に押し込むにつれて、より強い挟持作用が両挟持片 13aによって側壁 laに及ぼされるようになる。

[0014] 図 4は、図 1〜図 3に示した本実施例に係る刺繍枠に被刺繍物 23及び芯地 24をセットした状態で、該刺繍枠を刺繍ミシンの原反枠 (すなわち、枠体） 19に対して着脱する時の様子を示す斜視図である。この刺繍枠に被刺繍物 23及び芯地 24をセットする手順については追って説明する。図 4から明らかなように、刺繍データに基づいて X、 Y方向に 2次元的に駆動される原反枠 19には、受け部材 20が固定してある。本実施例に係る刺繍枠の支持枠 1には、原反枠 19の受け部材 20に対して取り外し可能に結合される連結部材 16が固定してある。受け部材 20には連結部材 16が嵌り込む受入部 21が設けてあり、受入部 21の奥の壁には磁石 22が設けてある。この受入部 21に連結部材 16を差し込むと、連結部材 16の先端部に固定した鉄板 17が磁石 22に吸着されて連結部材 16が受け部材 20に結合される。従って支持枠 1は原反枠 19に対してワンタッチで脱着できる。なお、支持枠 1の前方部には取手 18が固定してあり、この取手 18を持って支持枠 1を原反枠 19に脱着することができる。公知のように、原反枠 19が刺繍縫いデータに従って 2次元的に (X—Y)駆動され、それと一緒に支持枠 1も 2次元的に (X_ Y)駆動される。

[0015] 図 6は被刺繍物 23の一例を示す斜視図である。図 6 (a)は、 1つの被刺繍物 23を実線で示し、この被刺繍物 23を一部品に用いて製作される帽子 Cの完成像を想像線で示している。この図面から明らかなように、本実施例に係る被刺繍物 23は、図 6 ( a)で想像線で示す帽子 Cを製作するための扇形状のパーツ C1を 2個縫い合わせてなるもので、全体に湾曲した面になっている。このような湾曲した面を有する被刺繍物 23を展開状態にしてその外周を押えつけても、図 6 (b)に示すように、その全体を平坦にすることはどうしてもできない。しかし、必要な一部の範囲については、刺繍縫レ、を遂行するために必要な程度の平坦さを出すことはできる。このため、本実施例に係る刺繍枠は、湾曲した面を有する被刺繍物 23における必要な刺繍範囲（刺繍縫いの対象とする範囲） Eを平坦に保持するものである。なお、本明細書でいう「平坦」とは、幾何学的に厳密なものである必要はなぐ原反枠 19の X、 Y駆動に応じた相対的な平面移動に従う刺繍縫いを支障なく遂行し得る程度の平坦さであればよい。

[0016] 次に、本実施例に係る刺繍枠に被刺繍物 23及び芯地 24をセットする手順について説明する。まず先に芯地 24を支持枠 1にセットし、次に被刺繍物 23を支持枠 1にセットする。

図 5は、本実施例に係る刺繍枠に芯地 24をセットするときの様子を示す斜視図である。まず、図 5に示すように、両挟持部材 13のッマミ 15を持って、両挟持部材 13を上方へ回動させる。それから、芯地 24を支持枠 1の裏面に敷いて、その両端部を側壁 laに卷掛ける。そして、両挟持部材 13を下方に押し下げて、図 3にて想像線で例示した開放位置から実線にて示した保持位置まで回動させる。これにより、芯地 24の両端部が一対の挟持片 13aと側壁 laの左右面とで挟み込まれて保持される。この芯地 24を保持するときは、一方の端部を保持した状態で、他端部を引張って芯地 24をピンと展張した状態で他端部を保持するようにすれば、容易に芯地 24を適正に保持すること力 Sできる。図 4には両挟持部材 13を保持位置まで押し下げて芯地 24を確実に保持した状態が示されてレ、る。

[0017] 次に、押え部材 3、 8のレバー 5、 10を上方へ回動させて、押え体 7、 12を持ち上げ、被刺繍物 23を支持枠 1の上面に置き（図 4参照）、被刺繍物 23の端部を押え部材 3 、 8のベース 4、 9と押え体 7、 12の間に差し入れる。被刺繍物 23の刺繍範囲 Eを平坦として、レバー 5、 10を下方へ回動させて、押え体 7、 12とベース 4、 9とによって被刺繍物 23の両端部をそれぞれ挟んで保持する。こうして、図 4に示すように、芯地 24 及び被刺繍物 23がそれぞれ個別の保持手段 (挟持部材 13と押え部材 3、 8)によつて刺繍枠 (支持枠 1)に保持される。

[0018] このようにして、芯地 24、被刺繍物 23が保持された刺繍枠 (第 1の刺繍枠）は、支持枠 1の連結部材 16を原反枠 19の受け部材 20に結合することで被刺繍物 23に対する刺繍縫いが可能となる。この刺繍縫いと並行して、別の刺繍枠 (第 2の刺繍枠）に新たな被刺繍物 23及び芯地 24をセットする段取り作業を行なっておき、刺繍縫いが終了したら、該新たな被刺繍物 23をセットした該第 2の刺繍枠を刺繍済みの第 1の刺繍枠と交換する。

[0019] 本実施例によれば、被刺繍物 23を押え部材 3、 8にて、芯地 24を挟持部材 13にて保持するようにしてある。このように被刺繍物 23と芯地 24をそれぞれ個別に保持することによって、芯地 24を適正に保持した後に、被刺繍物 23を支持枠 1の上面に置いて保持すること力 Sできる。これにより、容易に芯地 24を適正に保持することができるとともに、芯地 24を保持した状態を確認できることとなる。また、被刺繍物 23とは独立に、挟持部材 13によって芯地 24が支持枠 1に保持されるため、被刺繍物 23を保持するときにその影響を受けることがなぐ支持枠 1の上面に置いた被刺繍物 23の位置を調整したときなどに芯地 24がー緒に動いたりせずに、芯地 24は適正に保持された状態に保たれる。更に、上記実施例のように芯地 24を支持枠 1の裏面にセットするようにすれば、より一層、被刺繍物 23を保持するときにその影響を受けることがなぐ芯地 24は適正に保持された状態に保たれるようになる。また、芯地 24の状態を目視確認したい場合、支持枠 1を裏面から見れば、芯地 24の状態を容易に確認できるという利点もある。

[0020] しかし、上記実施例に限らず、芯地 24を支持枠 1の上面にセットして挟持部材 13で保持するようにしてもよぐその場合でも、被刺繍物 23とは独立に、挟持部材 13によつて芯地 24が支持枠 1に保持されるため、被刺繍物 23を保持するときにその影響を受けることがなぐまた、被刺繍物 23をその上に重ねる前であれば、挟持部材 13の保持状態を容易に目視確認することができる。

また、被刺繍物 23を保持する押え部材 3、 8 (被刺繍物保持手段)及び芯地 24を保持する挟持部材 13 (芯地保持手段）の構成は、上記実施例に示された形態に限定されるものでなぐ被刺繍物 23及び芯地 24の支持枠 1への保持がそれぞれ独立に行なえる構成であればどのようなものでもよレ、。

また、支持枠 1の形状も、矩形に限らず、他の形状でもよい。また、被刺繍物 23は帽子 Cのパーツ CIを 2個縫い合わせたものに限るものでなぐ湾曲面をもったものであれば何でも本発明の対象となる。

勿論、芯地 24を用いずに (従って挟持部材 13を使用せずに）、被刺繍物 23のみに対して刺繍縫レ、を行う場合にぉレ、ても、本発明は適用可能である。

[0021] なお、図 1に示した実施例では、支持枠 1の開口部 2は、ミシンの前に立った操作者から見て、前寄りの一辺が短ぐ後寄りの一辺が長い。これに伴い、前寄りに配置された押え部材 8の長さが短ぐ後寄りに配置された押え部材 3の長さが長い。これは、被刺繍物である帽子のパーツの形状にほぼ合わせたものであり、この場合、図 4に示すように、帽子パーツの頂部を前寄りにしてセットする。しかし、このような配置に限らず、支持枠 1の開口部は、ミシンの前に立った操作者から見て、前寄りの一辺が長ぐ後寄りの一辺が短いものであってもよレ、。その場合は、長尺の押え部材 3を開口部の前寄りに配置し、短尺の押え部材 8を後寄りに配置する。この場合、帽子パーツの頂部を後寄りにしてセットする。

なお、開口部の長い方の辺に対応して設ける押え部材を長尺とせずに、短尺の押え部材を 2個又はそれ以上並べて配置してもよレ、。

[0022] 次に、図 7〜図 12を参照して本発明の第 2の実施例に従う刺繍枠について説明する。図 7は第 2の実施例に従う刺繍枠の平面図であり、支持枠 1Aは、図 1に示された支持枠 1と同様に略矩形状をしており、その平面部 lAbの中央には開口部 2Aが形成してある。開口部 2Aは、図 1に示された開口部 2と同様に、ミシンの前に立った操作者から見て、前寄りの一辺が短ぐ後寄りの一辺が長い。ただし、この開口部 2Aの後寄りの長辺は真っ直ぐではなぐ中央で幾分折れ曲がっている。図 8は、該第 2の実施例に従う刺繍枠に芯地及び被刺繍物をセットするために、各部材を開放状態にしたときの様子を示す斜視図である。

[0023] 支持枠 1 A上において、開口部 2Aの前方 (短辺寄りの箇所）には被刺繍物を保持するためのロッククリップ式の保持部材（以下、ロッククリップという） 30が 1個設けられており、開口部 2Aの後方 (長辺寄りの箇所）には同様のロッククリップ式の保持部材（以下、ロッククリップとレ、う） 31 , 32が 2個並んで設けられている。図示のように、 2個のロッククリップ 31 , 32は、真っ直ぐに並んでいるのではなぐ開口部 2Aの長辺の曲がりに倣って、内向きに、つまり開口部 2Aを挟んで対向する 1個のロッククリップ 30の方を指向して、幾分角度をなして並んでいる。これにより、被刺繍物の前後をロッククリツプ 30、 31、 32で保持したとき、対向するロッククリップ 30と 31の間でより強い展張力を生じさせることができ、また、対向するロッククリップ 30と 32の間でより強い展張力を生じさせることができる。各ロッククリップ 30、 31、 32は図示のような所定の配置で、支持枠 1Aの平面部 lAb上にねじ止めで固定される。

[0024] 支持枠 1Aの平面部 lAbの左右両側には垂直に立ち上がった側壁 lAaが形成されており、該側壁 lAbの各一端には支軸 34を介して棒状の挟持部材 33がそれぞれ枢支されている。該挟持部材 33は側壁 lAaに沿って長手状に延びた棒状を成しており、その先端は内側に曲がって摘み部 33aとなっていて、指でつまみ易くなつている。また、支持枠 1Aの平面部 lAbにおける側壁 lAa寄りの所定箇所には弾性金属製の留め具 35がそれぞれ設けられており、各挟持部材 33の摘み部 33aの根元の曲力 Sり部分を該各留め具 35にそれぞれ係合させることができるようになつている。図 1の実施例の場合と同様に、被刺繍物の下地 (芯地 24)の側部を側壁 lAaと挟持部材 3 3との間に挟み込むことができるようになつている。すなわち、図 8に示すように両側の挟持部材 33を上方に持ち上げて、側壁 lAaから離した状態で、図示されていない被刺繍物の下地 (芯地 24)を平面部 lAbの下側にセットしてその両端部を上方に立ち上げて側壁 lAaの上にかぶさるように配置し、その後、その上から挟持部材 33を押し下げてその摘み部 33aの根元の曲がり部分を留め具 35に係合させて側壁 lAa寄りにきつく押しつけることにより、被刺繍物の下地 (芯地 24)を該支持枠 1Aに保持すること力 Sできる。

[0025] 図 9は、図 7の A—A矢視拡大断面図であり、 1つのロッククリップ 30の断面を示している。また、図 8においては、各ロッククリップ 30、 31、 32を開放した状態の斜視図が示されている。各ロッククリップ 30、 31、 32は同一構成であるから、以下、 1つのロッククリップ 30についてその詳細を説明する。

[0026] ロッククリップ 30は、ベース部材 41と、該ベース部材 41に架橋されたクリップ支持シャフト 42と、該シャフト 42に枢支されたバネ鋼板からなるクリップ部材 43と、該シャフト 42に卷かれて該クリップ部材 43を開放方向（図 9で上向き）に付勢するねじりパネ 44 と、クリップ部材 43の上方において該ベース部材 41に枢支されたレバー支持シャフト 45と、該レバー支持シャフト 45に固定された操作レバー部材 46とを含んで構成される。操作レバー部材 46は、枢軸部（シャフト 45)からの距離が長い方の一端に形成された操作部位 46aと、該操作部位 46aと枢軸部（シャフト 45)との間に位置して図 9 に示すクリップ状態（クリップオン）においてクリップ部材 43に当接する当接部位 46b と、枢軸部（シャフト 45)力の距離が短い方の他端に形成されたロック部位 46cとで構成される。このクリップ状態（クリップオン）においては、ロック部位 46cの最下部（端部）がクリップ部材 43の上面を押圧し、また、当接部位 46bもクリップ部材 43の上面に当接しており、この状態において、クリップ部材 43はロック部位 46cに押圧されて、僅かな変形を伴っている。これによつて、クリップ部材 43がクリップ状態（クリップオン）でロックされる。クリップ部材 43の先端には適宜の滑り止め部材 43a (例えばゴムあるいは紙やすりなど摩擦係数の高い材質）が取り付けられており、また、ベース部材 41 上のクリップ部材 43の先端と対向する箇所にも滑り止め部材 41aが取り付けられている。これらの滑り止め部材 43a、 41aの存在によって、該ロッククリップ 30においてタリップ部材 43の先端とベース部材 41との間で被刺繍物をクリップしたとき、該被刺繍物の保持を確実にする。

図 10は、ロッククリップ 30の開放状態を示す断面図である。この開放状態では、ねじりパネ 44の付勢力によってクリップ部材 43が上方に押し上げられて開き、操作レバ一部材 46の枢軸部（シャフト 45周り）に当接して止まり、操作レバー部材 46は自重により、ベース部材 41に設けられたストッパ部 47に当たって、図示のように、完全に倒れこんでしまわない姿勢で停止している。この開放状態からクリップを閉じるときは、操作レバー部材 46の操作部位 46aを指で操作して図で時計方向に回動させる。これに伴い、図 11に示すように操作レバー部材 46のロック部位 46cがクリップ部材 43 の上面に当たり、ねじりパネ 44の付勢力に抗して該クリップ部材 43を下方に押し下げるようになる。操作レバー部材 46の操作部位 46aを更に時計方向に回動させると、遂には、図 9に示すように、ロック部位 46cの最下端がクリップ部材 43の上面を押圧し、該ロック部位 46cがクリップ部材 43の上面に対して略垂直に立ち上がった状態となる。この状態では、上記したように、クリップ部材 43はロック部位 46cに押圧されて、僅かな変形を生じるため弾発力が生じている力ロック部位 46cによってデッドロック状態になっているため、クリップ部材 43はロック状態となる。こうして動き力 Sロックされたクリップ部材 43はそのパネ鋼板の弹発力により、該クリップ部材 43の先端とベース部材 41との間で被刺繍物を確実にタリップする。

[0028] ロッククリップ 30のロックを解除するには、図 9の状態で、操作レバー部材 46の操作部位 46aを指で操作して図で反時計方向に回動させる。これに伴い、ロック部位 46c の最下端が反時計方向に動き、ロック状態が解除される。その後は、ねじりパネ 44の付勢力によってクリップ部材 43が上方に押し上げられて開き、図 10に示すように操作レバー部材 46がストツバ部 47に当接する位置まで来ると動きが止まる。

[0029] 図 12は、図 7〜図 11に示す第 2の実施例において、図 4と同様に、芯地 24及び被刺繍物 23を支持枠 1Aにセットし、芯地 24を挟持部材 33で保持し、被刺繍物 23を 3 つのロッククリップ 30、 31、 32で保持した状態を示す斜視図である。なお、この第 2の実施例においても、芯地 24を用いずに (従って挟持部材 33を使用せずに）、被刺繍物 23のみをセットして刺繍縫いを行うようにしてもよい。その場合、挟持部材 33は省略できる。

[0030] また、このロッククリップ 30、 31、 32を用いる実施例においても、前述と同様に、支持枠の開口部を、ミシンの前に立った操作者から見て、前寄りの一辺が長ぐ後寄りの一辺が短いものとしてもよレ、。その場合は、図 13に示すように、支持枠 1B上において、開口部の後方 (短辺寄りの箇所）には被刺繍物を保持するためのロッククリップ 30が 1個設けられ、開口部の前方（長辺寄りの箇所）には同様のロッククリップ 31 , 3 2が 2個並んで設けられる。また、挟持部材 33の向き（摘み部 33aと枢軸の位置）は、図 13に示すように図 7等とは逆であってもよいし、同じであってもよい。

Claims

請求の範囲

[1] 2次元的に駆動される枠体に対して着脱式に取付け可能であり、湾曲した面を持つ被刺繍物を刺繍可能にセットするための刺繍枠であって、

被刺繍物の刺繍範囲に対応づけられる開口部が形成された支持枠と、前記支持枠にセットした芯地を該支持枠に対して保持するための芯地保持部材と前記支持枠にセットした被刺繍物を、少なくとも前記開口部に対応して配置される刺繍範囲において平坦に張られるように、前記支持枠に対して保持するための被刺繍物保持部材と

を備えたことを特徴とする刺繍枠。

[2] 前記被刺繍物が前記支持枠の上面にセットされ、前記芯地が前記支持枠の裏面にセットされることを特徴とする請求項 1に記載の刺繍枠。

[3] 前記支持枠は、前記開口部が形成された平面部と、該平面部の左右側において所与の高さでそれぞれ立ち上がった 1対の側壁とを有しており、

前記芯地保持部材は、前記支持枠の前記側壁にそれぞれ対応して設けられた 1対の挟持部材を含み、該各挟持部材は該挟持部材とそれに対応する前記支持枠の前記側壁との間で前記芯地の部分をそれぞれ挟みこむことで、該芯地を該支持枠に対して保持するようにしたものである請求項 1に記載の刺繍枠。

[4] 前記挟持部材は、前記側壁に沿って長手状に延びた部材で構成され、該部材の一端が前記側壁に枢支され、他端が摘み部となっており、該摘み部を操作者の手で持って上又は下向きに回動させることで、前記側壁から離れる解放位置と、該側壁に沿って密着する保持位置とのいずれかに設定される請求項 3に記載の刺繍枠。

[5] 前記支持枠の側に、前記保持位置に設定された前記挟持部材の一部に係合して該挟持部材を固定する留め具が設けられている請求項 4に記載の刺繍枠。

[6] 前記被刺繍物保持部材は、前記支持枠上において前記開口部の前寄りと後寄りにそれぞれ設けられたバインダ又はクリップからなる請求項 1に記載の刺繍枠。

[7] 2次元的に駆動される枠体に対して着脱式に取付け可能であり、被刺繍物を刺繍可能にセットするための刺繍枠であって、被刺繍物の刺繍範囲に対応づけられる開口部が形成された支持枠と、前記支持枠上において前記開口部をはさんで対向する 2箇所にそれぞれ少なくとも 1個づっ設けられたバインダ又はクリップ式の保持部材と

を備え、前記支持枠にセットした被刺繍物を、前記開口部をはさんで対向する 2箇所において前記保持部材によってそれぞれ保持することにより、該被刺繍物が湾曲した面を持っていたとしても、該開口部に対応する刺繍範囲において該被刺繍物を平坦に展張できるようにしたことを特徴とする刺繍枠。

[8] 前記開口部は、対向する短辺と長辺とを含み、

前記支持枠上において前記開口部をはさんで対向する 2箇所とは、該開口部の短辺寄りの箇所と長辺寄りの箇所であり、

前記保持部材は、該開口部の短辺寄りの箇所に設けられた少なくとも 1個の短尺のバインダ又はクリップと、該開口部の長辺寄りの箇所で該長辺に沿って設けられた少なくとも 1個の長尺のバインダ又はクリップを含む請求項 7に記載の刺繍枠。

[9] 前記開口部は、対向する短辺と長辺とを含み、

前記保持部材は、該開口部の短辺寄りの箇所に設けられた少なくとも 1個のバインダ又はクリップと、該開口部の長辺寄りの箇所で該長辺に沿って設けられた少なくとも 2個のバインダ又はクリップを含む請求項 7に記載の刺繍枠。

[10] 前記開口部の長辺寄りの箇所に設けられた 2個のバインダ又はクリップは、内向きに幾分角度をなして並んでいることを特徴とする請求項 9に記載の刺繍枠。

[11] 前記保持部材のクリップは、

開放方向にパネ付勢されたパネ鋼板からなると、

枢動可能な操作レバー部材であって、枢軸部をはさんで一端が操作部位、他端力ロック部位となっており、さらに該枢軸部と該操作部位との間に当接部位が形成されており、該操作部位を一方向に回動させて前記クリップ部材の前記パネ鋼板を強く押さえつけてクリップ状態としたとき前記ロック部位と当接部位の該クリップ部材への当接によりロック状態となり、他方、該ロック状態から該操作部位を他方向に回動させてロック解除することにより、前記クリップ部材のパネ付勢力により該クリップ部材が開放されるようにするものと

を含んで構成されることを特徴とする請求項 7乃至 10のいずれかに記載の刺繍枠。