JPH11151391A - ミシンの布張装置 - Google Patents
ミシンの布張装置Info
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- JPH11151391A JPH11151391A JP33651297A JP33651297A JPH11151391A JP H11151391 A JPH11151391 A JP H11151391A JP 33651297 A JP33651297 A JP 33651297A JP 33651297 A JP33651297 A JP 33651297A JP H11151391 A JPH11151391 A JP H11151391A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 加工布を挟持した後に加工布を傷めることな
くそのたるみを容易に取ることができ、もって柄ずれの
ない美しい刺繍を得ることができるようにする。 【解決手段】 本発明のミシンの布張装置１は、加工布
を下側及び上側から挟む下枠５及び上枠６と、上枠６の
下面側において上枠６の外周側に向けて片持ち支持され
て先端が自由端となった板バネ部材２０と、板バネ部材
２０の下面に設けられて加工布に面接触したときに大き
い摩擦力を働かせる滑止部材２１とを備えている。板バ
ネ部材２０は、自由端側が複数のバネ片２０ａに分割さ
れ、片持ち支持端側において各バネ片２０ａが一体化さ
れている。
くそのたるみを容易に取ることができ、もって柄ずれの
ない美しい刺繍を得ることができるようにする。 【解決手段】 本発明のミシンの布張装置１は、加工布
を下側及び上側から挟む下枠５及び上枠６と、上枠６の
下面側において上枠６の外周側に向けて片持ち支持され
て先端が自由端となった板バネ部材２０と、板バネ部材
２０の下面に設けられて加工布に面接触したときに大き
い摩擦力を働かせる滑止部材２１とを備えている。板バ
ネ部材２０は、自由端側が複数のバネ片２０ａに分割さ
れ、片持ち支持端側において各バネ片２０ａが一体化さ
れている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、加工布をミシンの
縫製箇所に保持するための布張装置に関するものであ
る。なお、本明細書において、加工布とは、繊維製の布
に限定されるものではなく、皮、樹脂シート等も含む広
い概念である。
縫製箇所に保持するための布張装置に関するものであ
る。なお、本明細書において、加工布とは、繊維製の布
に限定されるものではなく、皮、樹脂シート等も含む広
い概念である。
【０００２】
【従来の技術】従来の加工布を下側及び上側から挟む下
枠及び上枠を備えたミシンの布張装置としては、実公平
３−１０９３７号公報に開示されたものがある。この布
張装置５０は、図６に示すようにＸ方向及びＹ方向に移
動される枠駆動部５１に固定された基枠５２と、ミシン
ヘッド（図示略）に上下動可能に支持された針６２の下
方において、ミシンテーブル５３から僅かに浮かされて
基枠５２にボルトで固定された下枠５４と、基枠５２に
ピン５６で揺動自在に軸支された押え枠５７と、押え枠
５７の先端側に揺動自在に連結された上枠５５とを備え
ている。ピン５６には、押えレバー５８が固定されてお
り、押えレバー５８の先端側と基枠５２に固定された取
付板５９との間には、下枠５４及び上枠５５を開閉可能
に駆動する駆動手段としてのエアシリンダ６０が連結さ
れている。
枠及び上枠を備えたミシンの布張装置としては、実公平
３−１０９３７号公報に開示されたものがある。この布
張装置５０は、図６に示すようにＸ方向及びＹ方向に移
動される枠駆動部５１に固定された基枠５２と、ミシン
ヘッド（図示略）に上下動可能に支持された針６２の下
方において、ミシンテーブル５３から僅かに浮かされて
基枠５２にボルトで固定された下枠５４と、基枠５２に
ピン５６で揺動自在に軸支された押え枠５７と、押え枠
５７の先端側に揺動自在に連結された上枠５５とを備え
ている。ピン５６には、押えレバー５８が固定されてお
り、押えレバー５８の先端側と基枠５２に固定された取
付板５９との間には、下枠５４及び上枠５５を開閉可能
に駆動する駆動手段としてのエアシリンダ６０が連結さ
れている。
【０００３】なお、前記公報には記載されていないが、
一般的には、下枠５４及び上枠５５によって挟んだ加工
布Ｗのずれを防止するために、下枠５４と上枠５５との
それぞれ向き合う面には加工布Ｗに面接触したときに大
きい摩擦力を働かせる滑止部材６１が設けられる。
一般的には、下枠５４及び上枠５５によって挟んだ加工
布Ｗのずれを防止するために、下枠５４と上枠５５との
それぞれ向き合う面には加工布Ｗに面接触したときに大
きい摩擦力を働かせる滑止部材６１が設けられる。
【０００４】この布張装置５０に加工布Ｗを張設するに
は、図６の実線で示す状態において、下枠５４の上に加
工布Ｗを載せ、下枠５４の外側において、手で加工布Ｗ
を前後左右に張った状態にする。この状態で、エアシリ
ンダ６０を作動させて、そのピストンロッド６０ａを伸
長させる。すると、押えレバー５８を介して押え枠５７
及び上枠５５が下向きに回動され、下枠５４及び上枠５
５で加工布Ｗを挟持するようになっている。このとき、
滑止部材６１が加工布Ｗに面接触して大きい摩擦力を働
かせるため、加工布Ｗは確実に保持される。
は、図６の実線で示す状態において、下枠５４の上に加
工布Ｗを載せ、下枠５４の外側において、手で加工布Ｗ
を前後左右に張った状態にする。この状態で、エアシリ
ンダ６０を作動させて、そのピストンロッド６０ａを伸
長させる。すると、押えレバー５８を介して押え枠５７
及び上枠５５が下向きに回動され、下枠５４及び上枠５
５で加工布Ｗを挟持するようになっている。このとき、
滑止部材６１が加工布Ｗに面接触して大きい摩擦力を働
かせるため、加工布Ｗは確実に保持される。
【発明が解決しようとする課題】ところが、下枠５４及
び上枠５５で挟むときに、手で加工布Ｗを張った状態に
しようとしても、前後左右に満遍なく張るのは困難で、
ある方向の張りの不足したり、強すぎたりして偏りが生
じ、下枠５４及び上枠５５内の加工布Ｗに弛みが生じて
しまうことが多い。このように弛みが生じたときは、再
度上枠５５を上向きに回動させて開き、加工布Ｗを張り
直さなければならず、面倒であった。仮に、一旦布張装
置５０に挟持された後で加工布の弛みを取ろうとする
と、滑止部材６１の摩擦力に逆らって下枠５４及び上枠
５５内の加工布Ｗを引きずり出さなければならないた
め、加工布Ｗが痛んでしまうという問題が生じてしま
う。
び上枠５５で挟むときに、手で加工布Ｗを張った状態に
しようとしても、前後左右に満遍なく張るのは困難で、
ある方向の張りの不足したり、強すぎたりして偏りが生
じ、下枠５４及び上枠５５内の加工布Ｗに弛みが生じて
しまうことが多い。このように弛みが生じたときは、再
度上枠５５を上向きに回動させて開き、加工布Ｗを張り
直さなければならず、面倒であった。仮に、一旦布張装
置５０に挟持された後で加工布の弛みを取ろうとする
と、滑止部材６１の摩擦力に逆らって下枠５４及び上枠
５５内の加工布Ｗを引きずり出さなければならないた
め、加工布Ｗが痛んでしまうという問題が生じてしま
う。
【０００５】本発明の目的は、上記課題を解決し、加工
布を挟持した後に加工布を傷めることなくそのたるみを
容易に取ることができ、もって柄ずれのない美しい刺繍
を得ることができるミシンの布張装置を提供することに
ある。
布を挟持した後に加工布を傷めることなくそのたるみを
容易に取ることができ、もって柄ずれのない美しい刺繍
を得ることができるミシンの布張装置を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のミシンの布張装置は、加工布を下側及び上
側から挟む下枠及び上枠と、該上枠の下面側において該
上枠の外周側に向けて片持ち支持されて先端が自由端と
なった板バネ部材と、該板バネ部材の下面に設けられて
加工布に面接触したときに大きい摩擦力を働かせる滑止
部材とを備えている。
に、本発明のミシンの布張装置は、加工布を下側及び上
側から挟む下枠及び上枠と、該上枠の下面側において該
上枠の外周側に向けて片持ち支持されて先端が自由端と
なった板バネ部材と、該板バネ部材の下面に設けられて
加工布に面接触したときに大きい摩擦力を働かせる滑止
部材とを備えている。
【０００７】前記板バネ部材は、自由端側が少なくとも
二つのバネ片に分割され、片持ち支持端側において各バ
ネ片が一体化されていることが好ましい。
二つのバネ片に分割され、片持ち支持端側において各バ
ネ片が一体化されていることが好ましい。
【０００８】滑止部材の材料及び表面状態としては、次
の態様（イ）（ロ）（ハ）を例示でき、形態としてはブ
ロック材、板材、テープ材、皮膜材等を例示できる。 （イ）ゴム、熱可塑性エラストマー、軟質樹脂、粘着剤
（加工布が容易に剥がれる程度の弱粘着性のもの。以下
同じ。）等の摩擦係数の大きい材料で形成することによ
り、表面が平滑でも加工布との間に大きい摩擦力が働く
ようにした滑止部材。 （ロ）ゴム、熱可塑性エラストマー、軟質樹脂、粘着剤
等の摩擦係数の大きい材料で形成し、かつ、表面を粗面
又は細かい凹凸面とすることにより、加工布との間に特
に大きい摩擦力が働くようにした滑止部材。 （ハ）金属、硬質樹脂等の摩擦係数の小さい材料で形成
するが、表面を粗面又は細かい凹凸面とすることによ
り、加工布との間に大きい摩擦力が働くようにした滑止
部材。 ここで、「大きい摩擦力」とは、表面の平滑な金属と加
工布との間に働く摩擦力より大きいことを意味し、上記
態様（イ）（ロ）のようにゴム等の摩擦係数の大きい材
料で形成することが好ましい。なお、加工布と面接触し
ない上記従来例の係止針等は、滑止部材に含まない。
の態様（イ）（ロ）（ハ）を例示でき、形態としてはブ
ロック材、板材、テープ材、皮膜材等を例示できる。 （イ）ゴム、熱可塑性エラストマー、軟質樹脂、粘着剤
（加工布が容易に剥がれる程度の弱粘着性のもの。以下
同じ。）等の摩擦係数の大きい材料で形成することによ
り、表面が平滑でも加工布との間に大きい摩擦力が働く
ようにした滑止部材。 （ロ）ゴム、熱可塑性エラストマー、軟質樹脂、粘着剤
等の摩擦係数の大きい材料で形成し、かつ、表面を粗面
又は細かい凹凸面とすることにより、加工布との間に特
に大きい摩擦力が働くようにした滑止部材。 （ハ）金属、硬質樹脂等の摩擦係数の小さい材料で形成
するが、表面を粗面又は細かい凹凸面とすることによ
り、加工布との間に大きい摩擦力が働くようにした滑止
部材。 ここで、「大きい摩擦力」とは、表面の平滑な金属と加
工布との間に働く摩擦力より大きいことを意味し、上記
態様（イ）（ロ）のようにゴム等の摩擦係数の大きい材
料で形成することが好ましい。なお、加工布と面接触し
ない上記従来例の係止針等は、滑止部材に含まない。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明を実施した形態例に
ついて、図面を参照して説明する。まず、図１〜図５は
第一実施形態のミシンの布張装置１を示し、該布張装置
１は、ミシンテーブル４上において前後左右に駆動され
る駆動枠（図示略）に固定される基枠３と、ミシンヘッ
ド（図示略）に上下動可能に支持された針１６の下方に
おいて、ミシンテーブル４から僅かに浮かされて基枠３
に支持され、加工布Ｗを下側及び上側から挟む下枠５及
び上枠６と、下枠５及び上枠６を開閉可能に駆動する駆
動手段としてのエアシリンダ７とを備えている。
ついて、図面を参照して説明する。まず、図１〜図５は
第一実施形態のミシンの布張装置１を示し、該布張装置
１は、ミシンテーブル４上において前後左右に駆動され
る駆動枠（図示略）に固定される基枠３と、ミシンヘッ
ド（図示略）に上下動可能に支持された針１６の下方に
おいて、ミシンテーブル４から僅かに浮かされて基枠３
に支持され、加工布Ｗを下側及び上側から挟む下枠５及
び上枠６と、下枠５及び上枠６を開閉可能に駆動する駆
動手段としてのエアシリンダ７とを備えている。
【００１０】下枠５及び上枠６はそれぞれ鋼板により四
角環状に形成されている。下枠５の後縁からは上り段状
に折曲形成された軸連結部５ａが延設されており、該軸
連結部５ａは３つの連結部材８を介して回動軸９に連結
されている。軸連結部５ａの左右側には、左右一対の取
付台１０がその軸着部１０ａを介して回動軸９に連結さ
れている。
角環状に形成されている。下枠５の後縁からは上り段状
に折曲形成された軸連結部５ａが延設されており、該軸
連結部５ａは３つの連結部材８を介して回動軸９に連結
されている。軸連結部５ａの左右側には、左右一対の取
付台１０がその軸着部１０ａを介して回動軸９に連結さ
れている。
【００１１】さらに、一対の取付台１０より外側には、
左右一対の回動レバー１１が回動軸９に軸支されてい
る。回動レバー１１の前端側には、一対のアーム部１２
が前方に延設されており、該アーム部１２の先端側は、
上枠６の左右側部の略中央に揺動自在に連結されてい
る。このように、下枠５及び上枠６は、回動軸９によっ
て相対回動可能に軸着されている。
左右一対の回動レバー１１が回動軸９に軸支されてい
る。回動レバー１１の前端側には、一対のアーム部１２
が前方に延設されており、該アーム部１２の先端側は、
上枠６の左右側部の略中央に揺動自在に連結されてい
る。このように、下枠５及び上枠６は、回動軸９によっ
て相対回動可能に軸着されている。
【００１２】また、取付台１０の上面は下枠５の上面と
略平行にされ、該上面の後端側には穴部（図示略）が上
下方向に貫設されている。そして、取付台１０の上面に
は、前記穴部を通過してピストンロッド７ａが下向きに
伸縮するようにエアシリンダ７が固定されている。そし
て、回動レバー１１の後端側には、回動レバー１１の長
さ方向に若干延ばされた長穴１１ａが設けられ、該長穴
１１ａには、エアシリンダ７のピストンロッド７ａが回
動可能かつレバーの長さ方向に摺動可能に連結されてい
る。このように、エアシリンダ７は、回動軸９を介して
下枠５に連結された取付台１０と、アーム部１２を介し
て上枠６に連結された回動レバー１１との間に連結され
ている。そして、エアシリンダ７を駆動すると、下枠５
及び上枠６を互いに回動接近及び離間させる方向に力が
働くように構成されている。
略平行にされ、該上面の後端側には穴部（図示略）が上
下方向に貫設されている。そして、取付台１０の上面に
は、前記穴部を通過してピストンロッド７ａが下向きに
伸縮するようにエアシリンダ７が固定されている。そし
て、回動レバー１１の後端側には、回動レバー１１の長
さ方向に若干延ばされた長穴１１ａが設けられ、該長穴
１１ａには、エアシリンダ７のピストンロッド７ａが回
動可能かつレバーの長さ方向に摺動可能に連結されてい
る。このように、エアシリンダ７は、回動軸９を介して
下枠５に連結された取付台１０と、アーム部１２を介し
て上枠６に連結された回動レバー１１との間に連結され
ている。そして、エアシリンダ７を駆動すると、下枠５
及び上枠６を互いに回動接近及び離間させる方向に力が
働くように構成されている。
【００１３】上枠６の上面には、内側の各辺縁に沿って
４つのステンレスバネ鋼製（例示であってこれに限定さ
れない。）の板バネ部材２０がネジ止めされることによ
り片持ち支持されて先端が自由端となっている。板バネ
部材２０の自由端側は複数のバネ片２０ａに分割され、
片持ち支持端側において各バネ片２０ａが一体化されて
いる。板バネ部材２０のバネ片２０ａ（自由端側）は、
上枠６の矩形穴６ａから上枠６の下面側に延び、さらに
上枠６の下面側において上枠６の外側に向けて延びるよ
うに折曲形成されるとともに、先端部が上枠６の下面と
略平行に形成されている。
４つのステンレスバネ鋼製（例示であってこれに限定さ
れない。）の板バネ部材２０がネジ止めされることによ
り片持ち支持されて先端が自由端となっている。板バネ
部材２０の自由端側は複数のバネ片２０ａに分割され、
片持ち支持端側において各バネ片２０ａが一体化されて
いる。板バネ部材２０のバネ片２０ａ（自由端側）は、
上枠６の矩形穴６ａから上枠６の下面側に延び、さらに
上枠６の下面側において上枠６の外側に向けて延びるよ
うに折曲形成されるとともに、先端部が上枠６の下面と
略平行に形成されている。
【００１４】各板バネ部材２０のバネ片２０ａの下面
と、下枠５の上面の略全域とには軟質のシリコンゴムで
形成された表面の平滑な板状の滑止部材２１が接着さ
れ、加工布Ｗに面接触したときに大きい摩擦力を働かせ
ることにより、加工布Ｗの滑りを止めるようになってい
る。
と、下枠５の上面の略全域とには軟質のシリコンゴムで
形成された表面の平滑な板状の滑止部材２１が接着さ
れ、加工布Ｗに面接触したときに大きい摩擦力を働かせ
ることにより、加工布Ｗの滑りを止めるようになってい
る。
【００１５】回動軸９は、一対の回動レバー１１より外
側において、左右一対の軸支部材１３によって基枠３に
回動自在に軸支されている。一対の軸支部材１３の外側
には、軸支部材１３からの回動軸９の抜けを防止する抜
止め部材１４が回動軸９に固着されている。各取付台１
０と回動レバー１１との間には下枠５及び上枠６を下方
に付勢する一対の弦巻バネ１５が回動軸９に外挿されて
おり、基枠３に対して回動自在に軸支された下枠５及び
上枠６が枠駆動時に上下に揺動するのを弦巻バネ１５の
反発力により防止するようになっている。
側において、左右一対の軸支部材１３によって基枠３に
回動自在に軸支されている。一対の軸支部材１３の外側
には、軸支部材１３からの回動軸９の抜けを防止する抜
止め部材１４が回動軸９に固着されている。各取付台１
０と回動レバー１１との間には下枠５及び上枠６を下方
に付勢する一対の弦巻バネ１５が回動軸９に外挿されて
おり、基枠３に対して回動自在に軸支された下枠５及び
上枠６が枠駆動時に上下に揺動するのを弦巻バネ１５の
反発力により防止するようになっている。
【００１６】本実施形態の布張装置１の使用方法につい
て説明する。まず、図２に示すように、エアシリンダ７
のピストンロッド７ａを伸長させると、回動レバー１１
及びアーム部１２を介して上枠６が下枠５に対して相対
回動されて、上枠６が開く。次いで、加工布Ｗを下枠５
の上に載せて加工部位をセットし、エアシリンダ７のピ
ストンロッド７ａを縮退させる。すると、図３に示すよ
うに、回動レバー１１及びアーム部１２を介して上枠６
が下枠５に対して相対回動されて、上枠６が閉じ、加工
布Ｗが挟持される。このとき、図４（ａ）に示すように
滑止部材２１が加工布Ｗに面接触し、大きい摩擦力を働
かせて滑りを止めるため、加工布Ｗを弛まないように確
実に保持することができる。
て説明する。まず、図２に示すように、エアシリンダ７
のピストンロッド７ａを伸長させると、回動レバー１１
及びアーム部１２を介して上枠６が下枠５に対して相対
回動されて、上枠６が開く。次いで、加工布Ｗを下枠５
の上に載せて加工部位をセットし、エアシリンダ７のピ
ストンロッド７ａを縮退させる。すると、図３に示すよ
うに、回動レバー１１及びアーム部１２を介して上枠６
が下枠５に対して相対回動されて、上枠６が閉じ、加工
布Ｗが挟持される。このとき、図４（ａ）に示すように
滑止部材２１が加工布Ｗに面接触し、大きい摩擦力を働
かせて滑りを止めるため、加工布Ｗを弛まないように確
実に保持することができる。
【００１７】このとき、エアシリンダ７の駆動力は、回
動レバー１１及びアーム部１２を介して上枠６に伝達さ
れて上枠６に下向きの力を加えるとともに、取付台１０
及び回動軸９を介して下枠５に伝達されて下枠５に上向
きの力を加え、下枠５及び上枠６を互いに接近させる。
従って、この駆動力は両枠５，６を同時に押し下げるよ
うには作用しない。下枠５及び上枠６は基枠３に対して
回動可能に軸支され、弦巻バネ１５の反発力及び両枠
５，６の重さによって基枠３の前側に当接しているだけ
であるため、エアシリンダ７の駆動力は基枠３には伝達
されない。このため、エアシリンダ７の駆動力が下枠５
４及び上枠５５を下向きに押し下げる方向にのみ伝達さ
れる従来の布張装置５０とは異なり、エアシリンダ７の
駆動力を強くしても下枠５が下方にはたわみにくい。従
って、たわみを防止するために下枠５の強度を向上させ
る必要がないため、布張装置１の重量及びコストの増加
を低減することができる。
動レバー１１及びアーム部１２を介して上枠６に伝達さ
れて上枠６に下向きの力を加えるとともに、取付台１０
及び回動軸９を介して下枠５に伝達されて下枠５に上向
きの力を加え、下枠５及び上枠６を互いに接近させる。
従って、この駆動力は両枠５，６を同時に押し下げるよ
うには作用しない。下枠５及び上枠６は基枠３に対して
回動可能に軸支され、弦巻バネ１５の反発力及び両枠
５，６の重さによって基枠３の前側に当接しているだけ
であるため、エアシリンダ７の駆動力は基枠３には伝達
されない。このため、エアシリンダ７の駆動力が下枠５
４及び上枠５５を下向きに押し下げる方向にのみ伝達さ
れる従来の布張装置５０とは異なり、エアシリンダ７の
駆動力を強くしても下枠５が下方にはたわみにくい。従
って、たわみを防止するために下枠５の強度を向上させ
る必要がないため、布張装置１の重量及びコストの増加
を低減することができる。
【００１８】また、板バネ部材２０の自由端側が複数の
バネ片２０ａに分割されているので、例えば加工布Ｗに
ボタンやポケットが設けられて加工布Ｗの各部位の厚さ
が均一でない場合でも、各バネ片２０ａが厚さに応じて
加工布Ｗの各部位を確実に保持するようになっている。
また、片持ち支持端側において各バネ片２０ａが一体化
されているので、部品点数を削減でき、製造コストを低
減することができる。
バネ片２０ａに分割されているので、例えば加工布Ｗに
ボタンやポケットが設けられて加工布Ｗの各部位の厚さ
が均一でない場合でも、各バネ片２０ａが厚さに応じて
加工布Ｗの各部位を確実に保持するようになっている。
また、片持ち支持端側において各バネ片２０ａが一体化
されているので、部品点数を削減でき、製造コストを低
減することができる。
【００１９】図４（ａ）に示すように上枠６を閉じた後
で、上枠６の外側に向けて加工布Ｗを引っ張ると、図４
（ｂ）に示すように滑止部材２１の摩擦力によって加工
布Ｗの移動とともに板バネ部材２０のバネ片２０ａが上
方に持ち上げられ、加工布Ｗに対するバネ圧力が弱くな
り、弱い力で加工布Ｗを引き出すことができる。従っ
て、上枠６を閉じた後でも、布張装置１の上枠６内の加
工布Ｗの弛みを弱い力で取ることができ、加工布Ｗを傷
めることがない。
で、上枠６の外側に向けて加工布Ｗを引っ張ると、図４
（ｂ）に示すように滑止部材２１の摩擦力によって加工
布Ｗの移動とともに板バネ部材２０のバネ片２０ａが上
方に持ち上げられ、加工布Ｗに対するバネ圧力が弱くな
り、弱い力で加工布Ｗを引き出すことができる。従っ
て、上枠６を閉じた後でも、布張装置１の上枠６内の加
工布Ｗの弛みを弱い力で取ることができ、加工布Ｗを傷
めることがない。
【００２０】一方、上枠６の内側に向けて加工布Ｗを引
っ張ると、図５に示すように加工布Ｗが移動しようとし
ても滑止部材２１の摩擦力によって板バネ部材２０のバ
ネ片２０ａが下方に引かれるため、加工布Ｗに対するバ
ネ圧力が強くなり、もって加工布Ｗの保持力が増大す
る。従って、上枠６内の加工布Ｗの弛みを取るために加
工布Ｗを引っ張っると、上枠６内の加工布Ｗのみが引き
出されて弛みが取れるが、上枠６の外側の加工布Ｗが上
枠６内に引き込まれて、加工布Ｗが位置ずれすることは
ない。
っ張ると、図５に示すように加工布Ｗが移動しようとし
ても滑止部材２１の摩擦力によって板バネ部材２０のバ
ネ片２０ａが下方に引かれるため、加工布Ｗに対するバ
ネ圧力が強くなり、もって加工布Ｗの保持力が増大す
る。従って、上枠６内の加工布Ｗの弛みを取るために加
工布Ｗを引っ張っると、上枠６内の加工布Ｗのみが引き
出されて弛みが取れるが、上枠６の外側の加工布Ｗが上
枠６内に引き込まれて、加工布Ｗが位置ずれすることは
ない。
【００２１】縫製が終了した時は、エアシリンダ７のピ
ストンロッド７ａを伸長させると、上枠６が開き、加工
布Ｗの張り替えを容易に行うことができる。
ストンロッド７ａを伸長させると、上枠６が開き、加工
布Ｗの張り替えを容易に行うことができる。
【００２２】なお、本発明は前記実施形態の構成に限定
されず、例えば、板バネ部材２０の自由端側を分割しな
い等、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具
体化することもできる。
されず、例えば、板バネ部材２０の自由端側を分割しな
い等、発明の趣旨から逸脱しない範囲で適宜変更して具
体化することもできる。
【００２３】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明に係るミシ
ンの布張装置によれば、加工布を挟持した後に加工布を
傷めることなくそのたるみを容易に取ることができ、も
って柄ずれのない美しい刺繍を得ることができるという
優れた効果を奏する。
ンの布張装置によれば、加工布を挟持した後に加工布を
傷めることなくそのたるみを容易に取ることができ、も
って柄ずれのない美しい刺繍を得ることができるという
優れた効果を奏する。
【図１】本発明を具体化した第一実施形態のミシンの布
張装置の平面図である。
張装置の平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線断面図である。
【図３】同布張装置の下枠及び上枠が閉じた状態を示す
図２と同様の図である。
図２と同様の図である。
【図４】同布張装置の板バネ部材の作用を示す部分側断
面図である。
面図である。
【図５】同板バネ部材の別の作用を示す部分側断面図で
ある。
ある。
【図６】従来のミシンの布張装置を示す側面図である。
１ 布張装置 ５ 下枠 ６ 上枠 ２０ 板バネ部材 ２０ａ バネ片 ２１ 滑止部材
Claims (2)
- 【請求項１】 加工布を下側及び上側から挟む下枠及び
上枠と、該上枠の下面側において該上枠の外周側に向け
て片持ち支持されて先端が自由端となった板バネ部材
と、該板バネ部材の下面に設けられて加工布に面接触し
たときに大きい摩擦力を働かせる滑止部材とを備えたミ
シンの布張装置。 - 【請求項２】 前記板バネ部材は、自由端側が少なくと
も二つのバネ片に分割され、片持ち支持端側において各
バネ片が一体化された請求項１記載のミシンの布張装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33651297A JP4105265B2 (ja) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | ミシンの布張装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33651297A JP4105265B2 (ja) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | ミシンの布張装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11151391A true JPH11151391A (ja) | 1999-06-08 |
| JP4105265B2 JP4105265B2 (ja) | 2008-06-25 |
Family
ID=18299904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33651297A Expired - Fee Related JP4105265B2 (ja) | 1997-11-19 | 1997-11-19 | ミシンの布張装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP4105265B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007319509A (ja) * | 2006-06-02 | 2007-12-13 | Brother Ind Ltd | 刺繍枠 |
| KR101414191B1 (ko) * | 2012-09-12 | 2014-07-01 | 주식회사 미싱이야기 | 자수기의 피자수물 클램핑 유닛 및 그 클램핑 유닛을 구비한 자수기 |
| EP2818590A1 (en) * | 2013-06-27 | 2014-12-31 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Embroidery frame and sewing machine |
| US9194070B2 (en) | 2013-06-27 | 2015-11-24 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Embroidery frame and sewing machine |
| US11787015B2 (en) | 2020-05-14 | 2023-10-17 | Melco International Llc | Clamping assembly |
-
1997
- 1997-11-19 JP JP33651297A patent/JP4105265B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007319509A (ja) * | 2006-06-02 | 2007-12-13 | Brother Ind Ltd | 刺繍枠 |
| US7681510B2 (en) | 2006-06-02 | 2010-03-23 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Embroidery frame for use with embroidery sewing machine |
| KR101414191B1 (ko) * | 2012-09-12 | 2014-07-01 | 주식회사 미싱이야기 | 자수기의 피자수물 클램핑 유닛 및 그 클램핑 유닛을 구비한 자수기 |
| EP2818590A1 (en) * | 2013-06-27 | 2014-12-31 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Embroidery frame and sewing machine |
| US9194070B2 (en) | 2013-06-27 | 2015-11-24 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Embroidery frame and sewing machine |
| US9708738B2 (en) | 2013-06-27 | 2017-07-18 | Brother Kogyo Kabushiki Kaisha | Embroidery frame and sewing machine |
| US11787015B2 (en) | 2020-05-14 | 2023-10-17 | Melco International Llc | Clamping assembly |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP4105265B2 (ja) | 2008-06-25 |
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