JP2001207370A - 刺繍ミシンと刺繍枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 被刺繍材の布地を載せる支杆の全長に渡って
被刺繍材をしっかりと張った状態に挟持し、精巧な刺繍
を行う。 【解決手段】 ミシン台にてＸ方向とＹ方向に駆動され
る移動枠１と、移動枠１に固定される刺繍枠２と、刺繍
枠２において突設された少なくとも２本の並行に設けら
れた長手の支杆２０ａ，２０ｂと、各支杆の自由端側か
ら挿入された被刺繍材を各支杆と対応する挟持部材２１
ａ，２１ｂとの間に挟持して広げられた領域に刺繍を施
す針１４を備える刺繍ミシンにおいて、支杆２０ａ，２
０ｂと挟持部材２１ａ，２１ｂとの間に被刺繍材を挟持
するために設けた板バネ材に、複数のスリット３５を入
れて、少なくともバネ部分が分離し支杆の長手方向に並
ぶ複数の独立した板バネ３６を設ける。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明はバックなどの袋物に
刺繍を施す刺繍ミシンに係り、特に、軽量な袋物に対し
てでも精巧な刺繍を施すことが可能な刺繍枠とこの刺繍
枠を備える刺繍ミシンに関する。

【０００２】

【従来の技術】布に刺繍を施す刺繍ミシンのミシン台に
は、Ｘ方向，Ｙ方向の二次元的に自在に移動する移動枠
が設けられており、この移動枠の移動位置をコンピュー
タがプログラム制御することで、移動枠と一体に動く刺
繍枠にて保持された被刺繍材に任意の模様等を自動的に
刺繍することが可能となる。

【０００３】ミシンで刺繍を施す場合、釜の上において
被刺繍材の布地を或るテンションをもって広げておく必
要があり、被刺繍材がたるんだりすると、精巧な刺繍を
施すことができなくなる。そこで、移動枠に被刺繍材を
取り付ける場合、移動枠に、被刺繍材に対応させた刺繍
枠を固定し、この刺繍枠に被刺繍材を取り付けるように
なっている。例えば、被刺繍材が帽子であれば、帽子の
布地を広げる工夫が施された刺繍枠を移動枠に取り付け
ることになる。

【０００４】バック等の袋物を被刺繍材とする刺繍枠と
して、例えば、特開平２―１０４７６０号公報記載のも
のが知られている。この従来の刺繍枠は、基部材と、先
端が自由端となっている２本の支杆を備えており、並行
に離間して配置されたこの２本の支杆に被刺繍材の袋部
分を挿入し、各支杆を対応する挟持部材に相対的に押し
当てることで、袋物の布地を支杆と挟持部材との間に挟
持するようになっている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述した特開平２―１
０４７６０号公報記載の刺繍枠は、ゴルフバックの様な
袋物に対して精巧な刺繍を施すのに好適で、上述した２
本の支杆間に或るテンションをもって被刺繍材となる部
分が広げられるようになっている。しかし、この従来の
刺繍枠は、被刺繍材の自重を利用して被刺繍材の布地を
広げる構成のため、ゴルフバックのような重量のあるも
のに対しては有効であるが、軽量な袋物（例えば薄布製
の手提袋）をピンと張った状態で保持するのには向いて
いない。

【０００６】また、この従来の刺繍枠は、重量のあるゴ
ルフバック用のため、構造を頑丈にする関係で一つ一つ
の部品が大型化して嵩張り、設置スペースが広くなる
等、小物の袋物を被刺繍材とするのに向いていないとい
う問題がある。

【０００７】軽量な袋物を対象とする刺繍枠は、単に部
品を小型化すれば済むというものではない。例えば、袋
物を支持する２本の支杆および各支杆に対応する挟持部
材を小型化するために細くした場合、支杆の根本部分で
広げられる布地はピンと張った状態に保持できるが、支
杆の先端側（自由端側）に行くに従って、支杆がしなっ
てしまう関係で布地の挟持力が弱くなり、布地はたるん
だ状態になってしまう。特に、底の深い袋物に刺繍を施
す刺繍枠では、この支杆の長さを長くする必要があるた
め、支杆の全長に渡って均等に、例えば薄布製の手提袋
等の被刺繍材をピンと張った状態に保持し難い問題点が
ある。

【０００８】本発明の目的は、被刺繍材の布地を支持す
る支杆の先端側まで被刺繍材を張った状態に保持できる
刺繍枠と、この刺繍枠を持った刺繍ミシンを提供するこ
とにある。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的は、ミシン台に
対してＸ方向とＹ方向に移動自在に備えさせた移動枠
と、該移動枠に固定される刺繍枠と、該刺繍枠において
それの基部から突設された少なくとも２本の並行に設け
られた長手の支杆と、各支杆の自由端側から挿入された
被刺繍材を各支杆と対応する挟持部材との間に挟持して
広げられた領域に刺繍を施す針とを備える刺繍ミシンに
おいて、前記支杆または該支杆に対応する前記挟持部材
の少なくとも一方に対しては、それの長手方向に並べて
配設せられた複数のバネ部材を備え、上記被刺繍材を支
杆とそれに対応する挟持部材との間で挟持するときには
上記複数のバネ部材のバネ力を利用して挟持するように
することで、達成される。

【００１０】一枚の板バネ材で被刺繍材を挟持するので
はなく、複数のスリットで板バネ材を長手方向に渡って
分離する等して、少なくともバネ部分が独立した複数の
板バネを並列状に配設し、これで被刺繍材を挟持する構
成とする。これにより、支杆の先端側（自由端側）での
挟持力の減少を抑制することができ、刺繍枠の軽量・小
型化を図っても、被刺繍材のたるみを回避することが可
能となる。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
を参照して説明する。図１は、本発明の一実施形態に係
る刺繍ミシンに搭載された刺繍枠の要部破断上面図であ
り、図２は図１のII―II線矢視図である。刺繍ミシンの
ミシン台（全体は図示せず）の上には、周知の如く移動
枠１がＸ方向／Ｙ方向の二次元的に移動自在に取り付け
られており、本実施形態に係る刺繍枠２は、この移動枠
１にネジ３により着脱自在に固定される。

【００１２】刺繍枠２は、基部材となる一本の横枠４
と、この横枠４に直角に取り付けられる２本の並行な縦
枠５ａ，５ｂとを有する。この縦枠５ａ，５ｂは幅方向
に広狭自在にしてある。図において、横枠４の左右には
夫々ガイド溝４ａ，４ｂが設けられ、縦枠５ａの基部は
このガイド溝４ａに六角ナット６ａ，６ａ’を用いて固
定され、縦枠５ｂの基部はもう一方のガイド溝４ｂに六
角ナット６ｂ，６ｂ’を用いて固定される。

【００１３】図８（ａ）及び図８（ｂ）は、図１のVIII
a―VIIIa線矢視図及びVIIIb―VIIIb線矢視図である。ガ
イド溝４ｂの下側にはガイド溝４ｂより幅広の板材７が
摺動自在に設けられており、この板材７に突設された雄
ネジ７ｂ，７ｂ’がガイド溝４ｂと縦枠５ｂとを貫通し
て縦枠５ｂ上に突出し、この突出部分に六角ナット６
ｂ，６ｂ’が締着され、縦枠５ｂが横枠４に固定される
ようになっている。このため、六角ネジ６ａ，６ａ’，
６ｂ，６ｂ’を緩めることで、縦枠５ａ，５ｂをガイド
溝４ａ，４ｂに沿って移動できる。図１に示す仮想線
Ａ，Ｂは両縦枠５ａ，５ｂの幅を最大に拡開した位置を
示し、仮想線Ａ’，Ｂ’は両縦枠５ａ，５ｂの幅を最小
に縮小した位置を示す。

【００１４】左右の縦枠５ａ，５ｂの基部側面には、夫
々、エアーシリンダ８ａ，８ｂが配設されており、各エ
アーシリンダ８ａ，８ｂに夫々給排気するホース９が図
示しないエアーポンプに接続されている。刺繍枠２の下
側においてミシン本体に固定されたアーム１０が突設さ
れている。このアーム１０の先端部上面が針板（テーブ
ル）１１となっており、針板１１の下側に設けられた釜
１２（図２参照）内の図示しない糸巻の糸と、針板１１
に設けられた針穴１３を通して下動してきたミシン針１
４（図２）の上糸とが係合して縫製するようになってい
る。

【００１５】図２において、各縦枠５ａ，５ｂの構成は
左右対称で同一構成と理解されるため、左側の縦枠５ａ
の構成についてのみ説明し、縦枠５ｂの構成部材には同
一番号に「ｂ」の符号を付して示す。縦枠５ａは、長手
の支杆２０ａと、板バネとして機能する長手の挟持部材
２１ａと、カバー１５ａ（図１において左側の縦枠５ａ
はカバーを示すが、右側の縦枠５ｂにおいてはこのカバ
ーを破断してその下側にある挟持部材２１ｂの上面を露
出させた図を示している。）とを有する。

【００１６】縦枠５ａの基部５ａ’には、Ｌ型アーム２
２ａとボルト２３ａとを用いてエアーシリンダ８ａが固
定されている。エアーシリンダ８ａの伸縮自在のアーム
２４ａの先端側壁に突設された枢軸２５ａには、「く」
の字状のリンク部材２６ａの一端が回動自在に枢着され
ている。この「く」の字状のリンク部材２６ａの屈曲部
は縦枠５ａから突設された枢軸２７ａに回動自在に支承
されており、リンク部材２６ａの他端側に、上述した支
杆２０ａの一端側が固設されている。支杆２０ａの他端
側２０ａ’は自由端となっている。

【００１７】リンク部材２６ａは、エアーシリンダ８ａ
のアーム２４ａが伸びるときは枢軸２７ａを中心に反時
計方向に回動し（右側のリンク部材２６ｂは、同様に、
枢軸２７ｂを中心に時計方向に回動する。）、支杆２０
ａを上方に駆動する。支杆２０ａの上方位置には、支杆
２０ａに当接する長手の挟持部材２１ａが設けられてい
る。挟持部材２１ａの長手の一側は縦枠５ａのカバー部
材１５ａを兼ねる支持部材１５ａの裏側に設けられた突
部１８ａに複数のリベット１７ａを用いて固定されてい
る。

【００１８】図３（ａ）（ｂ）（ｃ）（ｄ）は、エアー
シリンダ８ａのアーム２４ａが矢印Ｍ方向に伸びるに従
って、矢印Ｎ方向に上昇駆動される支杆２０ａの動きを
示した図である。先ず、図３（ａ）に示すように、支杆
２０ａ（と右側の支杆２０ｂ）に被刺繍材の布地３０を
載せる。そして、エアーシリンダ８ａ（８ｂ）に空気圧
を供給すると、アーム２４ａ（２４ｂ）が伸び始め、リ
ンク部材２６ａ（２６ｂ）は、枢軸２７ａ（２７ｂ）を
中心に回動を始め、図３（ｂ）の状態となる。更に空気
圧が供給されると、図３（ｃ）に示す様に挟持部材２１
ａに布地３０を介して支杆２０ａが当接すると共に、カ
バー部材１５ａの屈曲下縁１５ａ’に布地３０が当接す
る。

【００１９】更にエアーシリンダ８ａ（８ｂ）に空気圧
が供給されると、図３（ｄ）に示すように、板バネ作用
を持つ挟持部材が支杆２０ａの上昇力により湾曲され、
布地３０をしっかりと挟持部材２１ａと支杆２０ａとの
間で弾力的に挟持する。この状態で、布地３０は左右の
カバー部材１５ａ，１５ｂの夫々の長手の直線を形成す
る屈曲下縁１５ａ’，１５ｂ’に当接し、針板１１の高
さに位置決めされると共に、左右の支杆２０および挟持
部材２１に所定のテンションを持って引っ張られる。こ
のため、布地３０は、針１４と針穴１３との間において
平面に保持され、精巧な刺繍が可能となる。

【００２０】図４（ａ）（ｂ）は、夫々、図３（ａ）
（ｄ）の要部拡大図である。支杆２０ａは、薄い肉厚の
ステンレスパイプ３１（長さ２２０ｍｍ前後、外径１５
ｍｍ前後）でなり、その外周にシリコンゴム３２が約
２．５ｍｍ厚さに設けられている。また、挟持部材２１
ａは、厚さ０．３ｍｍ程度の薄いステンレスバネ鋼製の
板３３と、その下面側（支杆側）に貼り付けられた弾力
性を有するスポンジゴム３４（厚さ約３．２mm）とから
なる。

【００２１】シリコンゴム３２やスポンジゴム３４の様
に摩擦係数の大きい部材間で布地３０を挟持すること
で、布地３０をしっかりと保持することが可能となる。
しかし、それだけでは、長手の支杆２０ａ，２０ｂの自
由端側においてもしっかりと布地３０を挟持することが
困難な場合が生じる。それは、支杆２０をより細く軽量
の部材で構成すると、剛性が弱く、自由端側に行くに従
って撓ってしまい、支杆と挟持部材との間の挟持力が弱
まってしまうことがあるからである。

【００２２】そこで、本実施形態では、図１の右側の縦
枠５ｂのカバー部材１５ｂを破断して図示したように、
挟持部材２１ｂ（２１ａ）の形状を工夫することで、自
由端側においてもしっかりと布地３０を挟持できる構成
としている。即ち、本実施形態における長手かつ矩形の
挟持部材２１ｂには、長手方向に並ぶ複数のスリット３
５が設けられ、各スリット３５によりバネ部分が分離さ
れた短冊状のステンレス板３３及びスポンジゴム３４が
夫々板バネ３６として弾力性のある機能が発揮でき得る
ようにしている。即ち、挟持部材２１ｂ（２１ａ）は丈
夫な基部２１ａ’と、それに対して夫々独立した状態で
元部３６ｂが一体的に固着された多数の板バネ３６から
成っている。なお板バネ３６は個々に独立形成し、それ
らの元部３６ｂを夫々支持部材１５ａに固着し、先部３
６ａを図１のように配列しても良い。

【００２３】図５は、図３（ａ）のＶ―Ｖ線矢視図であ
る。支杆２０ａ上に載置された布地３０は、エアーシリ
ンダ８ａ，８ｂのアーム２４ａ，２４ｂの伸長に従って
挟持部材２１ａ，２１ｂ側に上昇し、図３（ｄ）の状態
で支杆２０ａ，２０ｂと挟持部材２１ａ，２１ｂとの間
において相対的状況で挟持される。

【００２４】図６は、図３（ｄ）のVI―VI線矢視図であ
る。この図６に示されるように、布地３０は、挟持部材
２１ａに形成された一連の板バネ３６のバネ作用により
挟持部材２１ａと支杆２０ａとの間にしっかりと挟持さ
れることになる。支杆２０ａの先端側（自由端側）は反
挟持部材２１ａ側に撓んでしまうため、もし、挟持部材
２１ａにスリット３５を設けずに一枚構成の板バネにす
ると、支杆２０ａの自由端側に行くに従って挟持力は弱
くなり、布地３０全体をしっかりと張った状態に保持す
るのは困難である。

【００２５】しかし、本実施形態の様にスリット３５を
複数設け、基部に対して小さな板バネ３６を多数並連設
する構成とすることで、支杆の中間部に被刺繍材の極部
的に厚みのある部分（例えばポケット部分）が介在して
も、支杆の自由端側が反挟持部材側に撓んでも、当該自
由端側の板バネ３６は、根本側の板バネ３６とは独立に
支杆との間で布地３０を挟持するため、自由端側での挟
持力が根本側に比べて極端に弱くなると言うことはな
い。このため、布地３０全体を均等に張った状態に保持
可能となる。

【００２６】更に本実施形態では、支杆の自由端側での
挟持力と根本側の挟持力をより均等にするため、挟持部
材２１ａの構成を図７（ａ）に示す構成としている。即
ち、支杆の根本側に比べて自由端側に行くに従って挟着
力が強くなるように、一つ一つの板バネ３６の幅が、支
杆の根本側に比べて自由端側に行くに従って広くなるよ
うにスリット３５を入れている。即ち、自由端側に行く
に従って、夫々の板バネ３６の先部３６ａのバネ力が強
くなるように幅を広くしたり、焼入れ（硬度）を硬くす
る等している。

【００２７】図７（ｂ）は、スリット３５を設ける間隔
を所定間隔とすることで、各板バネ３６の先部３６ａの
バネ力を同じにしているが、これだけでも、スリット３
５を設けない一枚構成の挟持部材だけに比べて、自由端
側での挟持力は大きくなる。しかし、図７（ｂ）の構成
の挟持部材と、例えば自由端側に行くに従ってシリコン
ゴム３２の厚さを厚くした支杆２０ａとを組み合わせて
使えば、図７（ａ）の場合と同様に挟持力をより均一に
することが可能になる。また、図７（ｂ）の構成の方が
製造が容易なためコスト低減が図れ、低価格の刺繍枠と
して好適である。

【００２８】尚、上述した実施形態では、挟持部材側を
板バネ構成としたが、逆に、支杆の上面等に図７に示す
板バネ部材を取り付け、挟持部材側を棒材やパイプ材等
で構成することでも、同様の効果がある。

【００２９】

【発明の効果】本発明によれば、被刺繍材を挟持する為
の支杆または該支杆に対応する挟持部材の少なくとも一
方に対しては、それの長手方向に並べて配設せられた複
数のバネ部材を備えさせ、上記被刺繍材を支杆とそれに
対応する挟持部材との間で挟持するときには上記複数の
バネ部材を介し挟持するようにしてあるから、被刺繍材
を載せる支杆の先端側での挟持力の減少を回避でき、刺
繍枠の小型・軽量化を図っても被刺繍材のたるみを回避
することが可能となる効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施形態に係る刺繍枠の上面図であ
る。

【図２】図１のII―II線矢視図である。

【図３】エアーシリンダのアームの伸長に伴う支杆の動
きを示す図である。

【図４】図３（ａ）（ｄ）の要部拡大図である。

【図５】図３（ａ）のＶ―Ｖ線矢視図である。

【図６】図３（ｄ）のVI―VI線矢視図である。

【図７】板バネ材の上面図である。

【図８】図１のVIIIa―VIIIa線矢視図およびVIIIb―VII
Ib線矢視図である。

【符号の説明】

１１ 針台（テーブル） １４ 針 ２０ａ，２０ｂ 支杆 ２１ａ，２１ｂ 挟持部材 ３０ 被刺繍材 ３５ スリット ３６ 板バネ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ミシン台に対してＸ方向とＹ方向に移動
   自在に備えさせた移動枠と、該移動枠に固定される刺繍
   枠と、該刺繍枠においてそれの基部から突設された少な
   くとも２本の並行に設けられた長手の支杆と、各支杆の
   自由端側から挿入された被刺繍材を各支杆と対応する挟
   持部材との間に挟持して広げられた領域に刺繍を施す針
   とを備える刺繍ミシンにおいて、前記支杆または該支杆
   に対応する前記挟持部材の少なくとも一方に対しては、
   それの長手方向に並べて配設せられた複数のバネ部材を
   備え、上記被刺繍材を支杆とそれに対応する挟持部材と
   の間で挟持するときには上記複数のバネ部材のバネ力を
   利用して挟持するようにしてあることを特徴とする刺繍
   ミシン。
2. 【請求項２】 請求項１において、前記バネ部材の配列
   は、前記支杆の根本側ほど挟着力が弱くなるように配列
   されていることを特徴とする刺繍ミシン。
3. 【請求項３】 刺繍ミシンのＸ方向とＹ方向に駆動され
   る移動枠に固定され、かつ少なくとも２本の並行に設け
   られた長手の支杆を有し、各支杆の自由端側から挿入さ
   れた被刺繍材を各支杆と対応する挟持部材との間に挟持
   する刺繍枠において、前記支杆または該支杆に対応する
   前記挟持部材の少なくとも一方に取り付けられ、前記長
   手の方向に並べて設けられた複数のスリットでバネ部分
   が分離された板バネ材を備えることを特徴とする刺繍
   枠。
4. 【請求項４】 請求項３において、前記スリットの間隔
   は、前記支杆の根本側ほど挟着力が弱くなるように狭く
   形成されていることを特徴とする刺繍枠。