JP6728763B2 - 刺繍枠 - Google Patents

Description

本発明は、ミシンに装着可能な刺繍枠に関する。

刺繍縫製が可能なミシンに装着されて使用される刺繍枠が知られている（例えば、特許文献１参照）。特許文献１に記載のミシンには、上枠及び下枠を備える刺繍枠を装着可能である。刺繍枠の上枠は連結部材により下枠に上下揺動可能に連結されている。

特開２００７−１０５１３８号公報

特許文献１に記載の刺繍枠は、上枠の下面に付着した埃を取りにくいなどのメンテナンス性に問題がある。

本発明は、従来よりもメンテナンス性を向上した刺繍枠を提供することを目的とする。

本発明の一態様に係る刺繍枠は、第一枠と、第二枠とで被縫製物を挟持可能な刺繍枠であって、前記第一枠に対する前記第二枠の姿勢を、前記第二枠が有する面の内の、前記第二枠の厚み方向に交差する第一面が前記第一枠側を向く第一姿勢と、前記第二枠の前記第一面とは反対側の第二面が前記第一枠側を向く第二姿勢とに回動可能に、前記第二枠を支持する支持部材を有し、少なくとも前記第一姿勢の前記第二枠を前記第一枠側に押圧可能なロック機構を備え、前記支持部材は、前記支持部材の一端側に設け、前記第一枠に対する前記第二枠が開いた位置を変化させないまま、前記第一枠に対する前記第二枠の前記姿勢を、前記第一姿勢と前記第二姿勢とに回動可能に前記第二枠を支持する支持部と、前記支持部材の他端側で前記第一枠に対して回動可能に支持される回動部とを有し、前記支持部材は、前記回動部が回動されることにより、前記回動部を中心に回動する。本態様の刺繍枠によれば、第二枠の姿勢を第一姿勢と第二姿勢とに回動可能である。ユーザは、第二枠の第一面に付着した埃を除去する場合、第一枠に対する第二枠の姿勢を第二姿勢とすることで、埃の除去作業を簡単に行うことができる。刺繍枠は、従来に比べメンテナンス性を向上できる。

本態様の刺繍枠において、前記第二枠は、前記被縫製物が前記第二枠に対して移動するのを抑制する第一滑止部を前記第一面に有し、前記被縫製物が前記第二枠に対して移動するのを抑制する第二滑止部を前記第二面に有し、前記ロック機構は、前記第二枠を前記第一姿勢と前記第二姿勢との各々で前記第一枠側に押圧可能であってもよい。この場合の刺繍枠は、第一姿勢と第二姿勢との各々で被縫製物を押圧し、挟持できる。第一面には第一滑止部が設けられ、第二面には第二滑止部が設けられているので、刺繍枠は何れの姿勢で被縫製物を保持する場合にも、被縫製物が第二枠に対して移動することを抑制できる。刺繍枠のロック機構は、第一姿勢と、第二姿勢との各々で、第二枠を第一枠側に押圧できるので、刺繍枠は、第二姿勢の第二枠を押圧できない場合に生じる、不具合が発生することを回避できる。不具合は、例えば、第二姿勢の第二枠を押圧できないのに、ユーザが誤って第二姿勢で第二枠を押圧してしまい、第二枠を変形したり、破損することである。

本態様の刺繍枠において、前記第一滑止部と、前記第二滑止部とは、互いに異なる物性を有してもよい。この場合の刺繍枠は、被縫製物の材質及び厚さ等に応じて、第一枠に対する第二枠の姿勢を第一姿勢と、第二姿勢とを使い分けることができる。つまり、刺繍枠は、第一滑止部と、第二滑止部との内の、被縫製物の材質及び厚み等に適した滑止部が選択されることにより、被縫製物を確実に展張挟持できる、刺繍枠は、刺繍縫製中に被縫製物に弛みが生じて刺繍模様が縫製予定の位置からズレることを抑制できる。

本態様の刺繍枠において、前記第一滑止部は、前記第二枠の内側から外側に向かい傾斜する短繊維が植毛されたパイル部材であってもよい。この場合の刺繍枠は、第二枠の第一面において、第二枠の内側から外側に向かう方向に、被縫製物に対して引っ張り力が作用し、被縫製物を確実に展張挟持できる、刺繍枠は、刺繍縫製中に被縫製物に弛みが生じて刺繍模様が縫製予定の位置からズレることを抑制できる。

本態様の刺繍枠において、前記支持部材は、前記第二枠の前記厚み方向における中心から一方側において、前記第二枠を前記第一姿勢と前記第二姿勢とに回動可能に支持してもよい。この場合の刺繍枠は、第一枠に対する第二枠の姿勢が、第一姿勢である場合と、第二姿勢である場合とで、第一枠と、支持部との距離が異なる。このためユーザは、被縫製物の厚みに応じて、第一枠に対する第二枠の姿勢が、第一姿勢である場合と、第二姿勢である場合とを使い分けることで、刺繍枠に適度な押圧力で被縫製物を保持させられる。

本態様の刺繍枠において、前記支持部材は、前記支持部と前記第一枠との間の距離が、前記第二枠が有する辺の内、前記支持部に支持される辺の長さの半分以上となる位置に、前記回動部を中心に前記第一枠に対して回動可能であってもよい。この場合の刺繍枠によれば、容易に、第一姿勢と第二姿勢とに切り替えることができる。

本態様の刺繍枠において、前記ロック機構は、前記第一枠に対して前記第二枠が閉じた第一位置、前記第一枠に対して前記第二枠が前記第一位置よりも第一所定量開いた第二位置、及び前記第一枠に対して前記第二枠が前記第一所定量よりも大きい第二所定量開いた第三位置を含む３以上の位置に、前記第一枠に対する前記第二枠の位置を切り替えて保持可能でもよい。本態様の刺繍枠によれば、ユーザは、被縫製物の厚み及び作業環境等に応じて、第一枠に対する第二枠の位置を、第一位置、第二位置、第三位置を含む３以上の位置の何れかに切り替えることにより、従来の刺繍枠に比べ、刺繍枠に被縫製物を適切に保持させることができる。

本態様の刺繍枠において、前記ロック機構は、前記第二枠の一方側において、前記第二枠を支持し、前記第一枠に対する前記第二枠の位置を、前記３以上の位置の何れかに切り替え可能な第一ロック機構と、前記第二枠の前記一方側とは反対側において、前記第二枠を支持し、前記第一ロック機構とは別に、前記第一枠に対する前記第二枠の位置を、前記３以上の位置の何れかに切り替え可能な第二ロック機構とを有してもよい。この場合の刺繍枠は、第一枠に対する第二枠の位置を、第二枠の一方側と他方側とで別々に切り替えることができる。刺繍枠は、一方側と他方側とが同じ位置にしかならない場合に比べ、ユーザは、被縫製物の厚み及び作業環境等に応じて、第一枠に対する第二枠の位置を適切に設定可能である。

本態様の刺繍枠において、前記支持部材は、弾性体で形成されてもよい。この場合の刺繍枠によれば、第一枠に対して第二枠が閉じた位置に配置され、押圧部が支持部材を押圧している場合に、支持部材は、押圧部から加えられた圧力を、自身が弾性変形することで適度に逃がすことができる。刺繍枠は、押圧部が支持部材を押圧することにより支持部材が不可逆的に変形したり、破損したりすることを回避できる。

本態様の刺繍枠において、前記ロック機構は、前記支持部材に加え、第一回転軸と、前記一端側で前記第一回転軸によって前記第一枠に対して回動可能に支持され、前記第一回転軸から前記他端側に延設されたロック解除レバーと、前記ロック解除レバーを前記第一枠から離れる第一回転方向に付勢する第一付勢部材と、第二回転軸と、前記第二回転軸を中心に前記第一枠に対して回転可能に支持される部材であって、前記ロック解除レバーの前記一端側の端部と係合可能な前記第二回転軸側に凹んだ複数の凹部と、前記支持部材を前記第一枠側に押圧する押圧部とを有する押圧レバーと、前記押圧レバーを前記第一枠から離れる側に付勢する第二付勢部材とを備え、前記押圧レバー及び前記ロック解除レバーの何れかに対する操作に応じて、前記ロック解除レバーの前記端部が係合する前記凹部が切り替えられることにより、前記第一枠に対する前記第二枠の位置が切り替えられてもよい。この場合の刺繍枠によれば、ユーザは、押圧レバー及びロック解除レバーを適宜操作して、ロック解除レバーの端部が係合する凹部を切り替えるという簡単な操作により、第一枠に対する第二枠の位置を切り替えられる。

本態様の刺繍枠において、前記支持部材は、前記第二回転軸の延設方向に屈曲したＵ字状の屈曲部を有し、前記押圧部は、前記支持部材の前記屈曲部を前記第一枠側に押圧してもよい。この場合の刺繍枠によれば、刺繍枠の押圧部は、屈曲部ではない箇所を押圧する場合よりも、支持部材を介して第二枠を第一枠側に確実に押圧できる。

本態様の刺繍枠において、前記押圧レバーは、前記凹部に隣接し、前記第二回転軸から離れる側に突出した凸部を前記複数の凹部に応じた数備え、複数の前記凸部のうち、前記第一枠から最も離れた位置にある最大凸部の前記第二回転軸に対する突出量が最も大きく、前記第一枠に対する前記第二枠の前記３以上の位置の内、前記第一枠と前記支持部との距離が最も大きい前記第三位置は、前記ロック解除レバーの位置が、前記最大凸部を超えて、前記押圧レバーと、前記ロック解除レバーの係合が外れた位置に対応してもよい。この場合の刺繍枠によれば、複数の凸部のうち、第一枠から最も離れた位置にある凸部の第二回転軸に対する突出量が最も大きい。このため刺繍枠は、最大凸部を超えて、押圧レバーと、ロック解除レバーの係合が外れ、第一枠に対する第二枠の位置が、意図せずに、第三位置になることを防ぐことができる。

本態様の刺繍枠において、前記第一位置では、前記支持部材の前記支持部と前記第一枠との第一距離は、前記支持部材の前記回動部と、前記第一枠との第二距離よりも短く、前記第二位置では、前記第一距離は、前記第二距離よりも長くてもよい。この場合の刺繍枠では、ユーザは、第二位置と、第三位置との各々で、刺繍枠に対して被縫製物を配置したり、取り出したりする作業を行うことができる。ユーザは、被縫製物の厚み及び作業環境等に応じて、被縫製物の配置又は取り出し作業を行うときの、第一枠に対する第二枠の位置を、第二位置とするか、第三位置とするかを選択できる。

本態様の刺繍枠において、前記ロック機構は、前記第一枠に対する前記第二枠の位置が前記第一位置にある状態で、前記ロック解除レバーに対する前記押圧レバーの位置を、前記第一枠側に向かう第一圧力が前記第二枠に加わる第一押圧位置と、前記第一枠側に向かう前記第一圧力よりも大きい第二圧力が前記第二枠に加わる第二押圧位置とに切り替え可能であってもよい。この場合の刺繍枠は、被縫製物の厚み及び材質等に応じて、第一枠側に押圧する圧力を、第一圧力と、第二圧力とに切り替え可能である。

刺繍枠ユニット３０が装着されていないミシン１の斜視図である。 刺繍枠ユニット３０が装着されたミシン１の右側面図である。 刺繍枠ユニット３０の斜視図である。 枠取付部材３１に対して、刺繍枠５を取り外した状態の刺繍枠ユニット３０の斜視図である。 刺繍枠５の平面図、及びＢ−Ｂ線における矢視方向部分断面図である。 刺繍枠５の分解斜視図である。 枠取付部材３１の分解斜視図である。 第一枠５１に対する第二枠５２の位置が、第一位置、第二位置、及び第三位置にある場合の、刺繍枠ユニット３０の右側面図である。 変形例の刺繍枠２０５において、第一枠５１に対する第二枠２５２の位置が第二位置にある場合の右側面図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態を説明する。図１及び図２を参照して、多針ミシン（以下、単にミシンという）１、及び刺繍枠５の物理的構成について説明する。以下の説明では、図１の上側、下側、左斜め下側、右斜め上側、左斜め上側、右斜め下側を各々、ミシン１及び刺繍枠５の上側、下側、前側、後ろ側、左側、右側とする。

図１及び図２に示すように、ミシン１は、支持部２と、脚柱部３と、アーム部４とを備える。支持部２は、ミシン１全体を支持する。脚柱部３は、支持部２の後端部から上方へ立設される。アーム部４は、脚柱部３の上端部から前方に延びる。アーム部４の先端には、針棒ケース２１が左右方向に移動可能に装着される。針棒ケース２１の内部には、上下方向に伸びる１０本の針棒２２（図２参照）が左右方向に等間隔で配置される。１０本の針棒２２のうち、縫製位置にある１本の針棒（縫製針棒）が、主軸モータ（図示略）を駆動源として駆動する針棒駆動機構（図示略）によって上下方向に摺動される。図２に示すように、針棒２２の下端には、縫針２３が装着可能である。押え足２４は、針棒２２の上下動と連動して、間欠的に被縫製物Ｃ（図８参照）を下方へ押圧する。被縫製物Ｃは、例えば、加工布である。

図１に示すように、アーム部４には、操作部６が設けられる。操作部６は、スタート／ストップスイッチ９を備える。スタート／ストップスイッチ９は、縫製の開始又は停止を指示する際に使用される。図１及び図２に示すように、アーム部４の下方には、脚柱部３の下端部から前方へ延びる筒状のシリンダベッド１０が設けられる。シリンダベッド１０の先端部の内部には、釜（図示略）が設けられる。釜は、下糸（図示略）が巻回されたボビン（図示略）を収納する。シリンダベッド１０の内部には、釜駆動機構（図示略）がある。釜駆動機構は、釜を回転駆動する。シリンダベッド１０の上面には、平面視矩形の針板２７がある。針板２７には、縫針２３が挿通する針穴１６が設けられる。１０本の針棒２２のうち、針穴１６の直上に位置している針棒２２が縫製針棒である。アーム部４の下方には更に、移動機構（図示略）のホルダ２５、Ｙキャリッジ２６、及びＸキャリッジ２８が設けられる。移動機構のホルダ２５は、枠取付部材３１を介して、刺繍枠５を着脱可能に支持する。刺繍枠５は、被縫製物Ｃを保持する。移動機構は、ホルダ２５に装着された刺繍枠５を、固有のＸＹ座標系（刺繍座標系）で示される位置に移動可能である。アーム部４の上面の背面側には、左右一対の糸駒台１２が設けられる。各糸駒台１２には、複数の糸立棒１４が設けられる。糸立棒１４は、糸駒１３を支持する。上糸１５は、糸駒台１２に設置された糸駒１３から供給される。上糸１５は、糸道経路を経由して、針棒２２の下端に装着された各縫針の目孔（図示略）に供給される。糸道経路は、糸案内１７と、糸調子器１８と、天秤１９とを含む。

図１を参照して、刺繍枠５に保持された被縫製物Ｃに縫目を形成する動作について説明する。被縫製物Ｃを保持した刺繍枠５は、枠取付部材３１を介して移動機構のホルダ２５に支持される。針棒ケース２１が左右に移動することで、１０本の針棒２２のうち１本が縫製針棒として選択される。移動機構によって、刺繍枠５が所定の位置に移動される。針棒駆動機構及び天秤駆動機構は、主軸モータを駆動源として、選択された針棒２２及びそれに対応する天秤１９が上下駆動される。また、主軸モータの回転によって釜駆動機構が駆動され、釜が回転駆動される。このように、縫針２３と天秤１９と釜とが同期して駆動され、被縫製物Ｃに縫目が形成される。

図２から図８を参照して、ミシン１が備える刺繍枠ユニット３０について説明する。刺繍枠ユニット３０は、ミシン１に着脱可能に装着される部材である。刺繍枠ユニット３０は、刺繍枠５と、枠取付部材３１とを備える。刺繍枠５は、第一枠５１と、第二枠５２とを有し、第一枠５１と、第二枠５２とで被縫製物Ｃを保持可能である。枠取付部材３１は、ホルダ２５に着脱可能に取り付けられる。枠取付部材３１は、刺繍枠５を着脱可能に装着する。つまり本実施形態のミシン１には、枠取付部材３１を介して、刺繍枠５を装着可能である。

図３から図６に示すように、刺繍枠５は、第一枠５１、第二枠５２、ロック機構５３、支持板５４、及び取付部材５５を備える。第一枠５１及び第二枠５２は、平面視矩形状の枠状の部材である。第一枠５１と第二枠５２との間には、被縫製物Ｃを配置可能である。第二枠５２は、ロック機構５３によって、第一枠５１に対して回動可能に支持される。図５に示すように、平面視において、第一枠５１の外側形状は、第二枠５２の外側形状よりも大きい。第一枠５１は、第一枠５１の厚み方向に貫通する、平面視矩形状の孔６１を有する。第一枠５１は、後端側の端部に、支持板５４及び取付部材５５に取り付けるための取付部６８を有する。第二枠５２は、第二枠５２の厚み方向に貫通する、平面視矩形状の孔６２を有する。第二枠５２が、第一枠５１に対して閉じた位置（後述の第一位置）にある場合、孔６２の平面形状は、孔６１の平面形状と略一致する。

図６に示すように、第二枠５２は、右側面及び左側面に、側面視円状の孔６３を有する。孔６３は、孔６３が設けられた面の長手方向（図６では、前後方向）の中心線Ｍ２上に設けられる。つまり孔６３は、矩形状の第二枠５２が有する四辺の内、孔６３が設けられる辺の略中心に設けられる。孔６３は、第二枠５２の厚み方向（図６では、上下方向）の略中心に設けられる。

図２及び図５に示すように、第二枠５２は、第一面６４に、第一滑止部６６を有する。第二枠５２は、第二面６５に、第二滑止部６７を有する。第二面６５は、第一面６４とは反対側の面である。第一滑止部６６と、第二滑止部６７とは各々、第一枠５１と、第二枠５２との間に配置された被縫製物Ｃが、第二枠５２に対して移動することを抑制するために設けられる。本例の第一滑止部６６と、第二滑止部６７とは、互いに異なる物性を有する。本例の第一滑止部６６は、図５のＢ−Ｂ線における前側から見た部分断面図のように、第一面６４から離れる側ほど、第二枠５２の内側から外側に向かい傾斜する短繊維が植毛されたパイル部材である。第一滑止部６６は、平面視矩形の薄シート状であり、矩形状の第二枠５２が有する四辺の第一面６４に貼り付けられる。第二滑止部６７は、例えば、シート状の基材表面に微小砥粒（金剛砂及びガラス等）を固着させた砥粒シート又はシート状のウレタンフォームを、矩形状の第二枠５２が有する四辺の第二面６５に貼着させたものである。第一枠５１の第二枠５２に対向する側の面５６には、滑止部６９が設けられる。滑止部６９は、第一枠５１と、第二枠５２との間に配置された被縫製物Ｃが、第一枠５１に対して移動することを抑制するために設けられる。滑止部６９は、第一滑止部６６及び第二滑止部６７の何れかと同様の素材であってもよいし、異なる素材であってもよい。

後述するように、本例の刺繍枠５は、第一枠５１に対する第二枠５２の姿勢を、第一姿勢と、第二姿勢とに変更可能に構成される。第一姿勢は、図２に示すように、第二枠５２の第一面６４が第一枠５１側を向く姿勢である。第二姿勢は、図５に示すように、第二枠５２の第二面６５が第一枠５１側を向く姿勢である。ユーザは、被縫製物Ｃの素材に応じて、第一枠５１に対する第二枠５２の姿勢を第一姿勢と第二姿勢との何れかに切り替えることができる。例えば、被縫製物Ｃが、綿生地及び不織布等である場合、刺繍枠５は、第一滑止部６６が貼着された第一面６４が第一枠５１側を向く第一姿勢で使用される。また例えば、被縫製物Ｃが、ビニル生地等である場合、刺繍枠５は、第二滑止部６７が貼着された第二面６５が第一枠５１側を向く第二姿勢で使用される。

ロック機構５３は、第二枠５２を第一枠５１側に押圧可能である。本例のロック機構５３は、第一位置、第二位置及び第三位置を含む３以上の位置に、第一枠５１に対する第二枠５２の位置を切り替えて保持可能である。第一枠５１に対する第二枠５２の位置については後述する。本例のロック機構５３は、左右一対の第一ロック機構７１と、第二ロック機構７２とを有する。第一ロック機構７１は、第二枠５２の一方側（右側）において、第二枠５２を支持し、第一枠５１に対する第二枠５２の位置を、上記３以上の位置の何れかに切り替え可能である。第二ロック機構７２は、第二枠５２の一方側とは反対側（左側）において、第二枠５２を支持し、第一ロック機構７１とは別に、第一枠５１に対する第二枠５２の位置を、上記３以上の位置の何れかに切り替え可能である。

第一ロック機構７１と、第二ロック機構７２とは、刺繍枠５の左右方向の中心線Ｍ１（Ｍ）について、左右対称に構成される。第一ロック機構７１と、第二ロック機構７２とは各々、支持部材７５、回転軸７６、ロック解除レバー７７、第一付勢部材７８、押圧レバー７９、及び第二付勢部材８０を備える。以下、第一ロック機構７１を例に、ロック機構５３の構成について説明し、第二ロック機構７２の説明は省略する。以下の説明では、取付部材５５から第一枠５１に向かう方向（前方）を、取り外し方向、及び一端側とも言う。第一枠５１から取付部材５５に向かう方向（後方）を、装着方向、及び他端側とも言う。刺繍枠５の第一枠５１の延設面において装着方向と直行する方向（左右方向）を幅方向とも言う。第二枠５２に対向する側の第一枠５１の面５６を、刺繍枠５の延設面とも言う。刺繍枠５の延設面（本例では、水平面）における中心線Ｍ１から離れる方向を離間方向とも言う。

支持部材７５は、丸棒状の弾性体を屈曲させて形成された部材である。支持部材７５は、支持部８１、屈曲部８２、回動部８３、前部８４、及び後部８５を備える。支持部８１は、支持部材７５の一端側において第二枠５２を回動可能に支持する。支持部８１は、丸棒状の弾性体の一端を、第二枠５２側に屈曲させた部位である。支持部８１は、第二枠５２の側面に設けられた孔６３に挿通され、支持部８１を中心として、第二枠５２を第一姿勢と第二姿勢とに回動可能に支持する。ユーザが左右一対の支持部８１間の距離を広げた場合、支持部８１は、第二枠５２に設けられた孔６３から抜け、第二枠５２は、支持部材７５から外れる。つまり、第二枠５２は、着脱可能に支持部材７５に支持される。

屈曲部８２は、支持部材７５の前後方向の略中央部において、回転軸７６の延設方向（幅方向）に屈曲したＵ字状の部分である。回動部８３は、丸棒状の弾性体の一端を、支持部８１とは反対側に屈曲させた部位である。回動部８３は、支持板５４によって、第一枠５１に対して回動可能に支持される。支持部材７５は、支持部８１と第一枠５１との間の距離が、第二枠５２が有する辺の内、支持部８１に支持される辺の長さ（図５における前後方向に延びる辺の長さ）の半分以上となる位置に、回動部８３を中心に第一枠５１に対して回動可能である。

前部８４は、支持部８１と、屈曲部８２との間の、前後方向に延びる部位である。前部８４は、図５の状態において、第二枠５２の前後方向の辺と略平行に延びる。後部８５は、図５の状態において、屈曲部８２と、回動部８３との間の前後方向に延びる部位である。刺繍枠５の左右方向の中心線Ｍ１と前部８４との距離Ｄ１は、中心線Ｍ１と後部８５との距離Ｄ２よりも長い。換言すれば、後部８５は、前部８４よりも中心線Ｍ１側によっている。後部８５の中心線Ｍ１側には、後述する取付部材５５の挿通部１３４が配置される。支持部材７５は、挿通部１３４により、中心線Ｍ１側に移動することが規制される。このため、支持部材７５は、支持板５４から抜け落ちることを抑制される。図２から図４に示すように、第一枠５１に対する第二枠５２の位置が第二位置にある場合、支持部８１、屈曲部８２、回動部８３、前部８４及び後部８５は略同一平面上にある。

図６に示すように、回転軸７６は、左右方向に延びる、金属製の棒状の軸である。回転軸７６は、後述する支持板５４の孔１０６、１０７と、ロック解除レバー７７の孔８９に挿通される。ロック解除レバー７７は、一端側で回転軸７６によって第一枠５１に対して回動可能に支持される。ロック解除レバー７７は、回転軸７６から一端側とは反対の他端側に延設された部材である。ロック解除レバー７７は、金属製の板を加工して形成される。ロック解除レバー７７は、本体部８６、左右一対の支持部８８、及び操作部９０を備える。本体部８６は回転軸７６と略平行に延びる板状の部位である。本体部８６の前端部には、後ろ側（操作部９０側）に向けて凹む凹部８７が設けられる。左右一対の支持部８８は各々、本体部８６の左端部及び右端部を本体部８６の延設面から第一枠５１側（下方）に折り曲げた部位である。一対の支持部８８は、厚み方向（左右方向）に貫通する孔８９を備える。孔８９には回転軸７６が挿通される。操作部９０は、本体部８６の後部を第一枠５１側（下方）に折り曲げた部位である。

第一付勢部材７８は、ロック解除レバー７７を第一枠５１から離れる第一回転方向に付勢する。本例の第一回転方向は、右側面視反時計回りである。第一付勢部材７８は、例えば、ねじりバネである。第一付勢部材７８は、回転軸７６に挿通される。

押圧レバー７９は、金属製の板を加工して形成される。押圧レバー７９は、支持部材７５の回動部８３に挿通され、回動部８３を中心に第一枠５１に対して回転可能に支持される。押圧レバー７９は、本体部９１、押圧部９２、左右一対の支持部９３、及び係合部９４を有する。本体部９１は、平面視前後方向に長い矩形状の板状の部分である。押圧部９２は、押圧レバー７９の前部に設けられた、支持部材７５を第一枠５１側に押圧する部位である。押圧部９２は、押圧レバー７９の前端が下方に向けて鉤状に加工されて形成される。押圧部９２は、支持部材７５の屈曲部８２の前部を保持する。屈曲部８２の離間方向の端部は、押圧部９２の離間方向の端部よりも、中心線Ｍ１から離れている。左右一対の支持部９３は各々、本体部９１の左端部及び右端部を本体部９１の延設面から第一枠５１側（下方）に折り曲げて加工された部位である。一対の支持部９３は各々、厚み方向（左右方向）に貫通する孔９５を備える。孔９５には支持部材７５の回動部８３が、刺繍枠５の中心線Ｍ１側から挿通される。

係合部９４は、左右一対の支持部９３の内、中心線Ｍ１側の支持部９３の後端部に設けられる。図２に示すように、係合部９４は、複数の凹部９６と、複数の凸部９７とを備える。凹部９６と凸部９７とは交互に形成される。複数の凸部９７は各々、凹部９６に隣接した、回動部８３から離れる側に突出した部位であり、複数の凹部９６に応じた数に設けられる。本例の係合部９４には、５つの凸部９７と、４つの凹部９６とが交互に配置される。押圧レバー７９が備える複数の凸部９７のうち、第一枠５１から最も離れた位置（つまり、最も上側）にある最大凸部９８の回転軸７６に対する突出量が最も大きい。凹部９６は、ロック解除レバー７７の一端側に設けられた凹部８７と係合可能である。

第二付勢部材８０は、押圧レバー７９を第一枠５１から離れる側に付勢する。本例では、第二付勢部材８０は、右側面視時計回りに押圧レバー７９を付勢する。刺繍枠５では、押圧レバー７９及びロック解除レバー７７の何れかに対する操作に応じて、ロック解除レバー７７の端部が係合する凹部９６が切り替えられることにより、第一枠５１に対する第二枠５２の位置が切り替えられる。

図６に示すように、支持板５４は、左右方向に延設された金属製の板状の部材である。支持板５４の平面視の形状は、後方に開口するＵ字状である。支持板５４は、本体部１０９及び左右一対の支持部１０１から１０３を有する。本体部１０９は、左右方向に延設された、略水平方向の延びる板状の部位である。本体部１０９には、厚み方向（上下方向）に貫通する３つのネジ孔１１０が設けられる。左右一対の支持部１０１は各々、支持板５４の左端部及び右端部を本体部１０９の延設面から上方に折り曲げて加工された部位である。一対の支持部１０１は、厚み方向（左右方向）に貫通する孔１０４、１０６が設けられる。左右一対の支持部１０２、１０３は、支持部１０１と対向するように、板状の部材を上方に折り曲げて加工された部位である。左右一対の支持部１０２は各々、孔１０４と対向する位置に、孔１０５を備える。左右一対の支持部１０３は各々、孔１０６に対向する位置に、孔１０７を備える。孔１０４、１０５には、支持部材７５の回動部８３が挿通される。孔１０６、１０７には、回転軸７６が挿通される。左右一対の支持部１０２の下端部は、上下方向に貫通する孔１０８と隣接する。孔１０８には、押圧レバー７９の係合部９４が挿通可能である。

取付部材５５は、後述する所定の装着位置において、ミシン１が有する枠取付部材３１によって着脱可能に支持される。取付部材５５は、取付部材１３０及び位置決め部材１４０を有する。取付部材１３０は、連結部１３１、及び取付部１３２を備える。連結部１３１は、取付部材１３０の前部において水平方向に延びる板状の部位を有する。連結部１３１には、上下方向に貫通する３つの孔１３３を有する。連結部１３１は、第一枠５１の取付部６８の上部に配置され、ネジ１１７によって取付部材１３０と第一枠５１と支持板５４とが連結される。

取付部１３２は、枠取付部材３１によって、着脱可能に支持される部位である。取付部１３２は、取付部材１３０の後部に形成される。取付部１３２は、左右一対の挿通部１３４、左右一対の案内部１３５、左右一対のネジ孔１３６、及び凸部１３７を備える。左右一対の挿通部１３４は、取付部１３２の左右方向の端部を上方に折り曲げることによって形成されており、孔１３８を有する。左右一対の案内部１３５は、左右方向において一対の挿通部１３４の間に設けられる。一対の案内部１３５は各々、平面視において略Ｖ字状に切りかかれた部位である。凸部１３７は、取付部１３２の後部の左右方向において中央付近において下方へ突出する。取付部１３２に対する凸部１３７の左右方向における位置は、刺繍枠５に固有の位置に設定される。

位置決め部材１４０は、取付部材１３０の装着位置を規定する部材である。位置決め部材１４０は、左右方向に延びる、可撓性を有する板バネ部材である。位置決め部材１４０は、本体部１４１、左右一対の摘み部１４２、左右一対の係合部１４３、及び左右一対の傾斜部１４４を有する。本体部１４１は、左右方向に延びる板状の部位である。本体部１４１の前部の左右方向略中央部には左右一対の孔１４５を有する。一対の孔１４５は各々、取付部材１３０のネジ孔１３６に対応する位置に設けられる。位置決め部材１４０の前部の左右方向における中央部は、一対のネジ１４９によって、取付部材１３０に固定される。左右一対の摘み部１４２は各々、位置決め部材１４０の左端及び右端に設けられる。一対の摘み部１４２は各々、ユーザの操作によって、位置決め部材１４０の上下方向の位置を移動させることができる部位である。図３及び図４に示すように、摘み部１４２は、取付部材１３０の孔１３８に挿通される。

図６に示すように、一対の係合部１４３は各々、一対の摘み部１４２の近傍に設けられた、上下方向に貫通した孔である。一対の係合部１４３は各々、平面視において左右方向に長い楕円形状である。一対の係合部１４３は各々、取付部材１３０が装着位置に移動した場合、ミシン１の枠取付部材３１が有する係合部３９(図７参照)と係合し、取付部材１３０の水平方向の移動を制限する。左右一対の傾斜部１４４は各々、前後方向において、係合部１４３側ほど取付部材１３０との距離が小さくなるように傾斜する。傾斜部１４４は、位置決め部材１４０を右側面視において上斜め後ろ方向に折り曲げて形成される。取付部材１３０を装着位置に移動させる過程で、傾斜部１４４は各々、係合部３９を係合部１４３に向けて案内する。

図７を参照して枠取付部材３１を説明する。枠取付部材３１は、刺繍枠５をミシン１に着脱可能に装着する。図７に示すように、枠取付部材３１は、取付部３２及び切替プレート３３を主に備える。取付部３２には、刺繍枠５を装着可能である。取付部３２は、取付部材３４及び押圧部材３５を主に備える。取付部材３４は、左右方向に延びる板部材であり、板部３６、枠支持部３７、及びガイド部３８を主に備える。板部３６は、取付部材３４の前側において略水平方向に延設された板状の部位である。板部３６は、左右一対の係合部３９、支持部４０、及び４つのネジ孔４１を備える。４つのネジ孔４１には各々、後述のネジ１５６が螺合する。一対の係合部３９は各々、板部３６の左前部及び右前部に設けられた、上方に突出したピン状の凸部である。一対の係合部３９の先端（上端）は各々、滑らかな半球状に面取りされる。刺繍枠５が装着位置に移動された場合、一対の係合部３９は各々、刺繍枠５が有する一対の係合部１４３と係合可能である。支持部４０は、板部３６の延設面から上方に折り曲げられた部位である。支持部４０は、切替プレート３３の貫通孔１７９に挿通され、付勢部材１８０（例えば、コイルバネ）の左端を支持する。

枠支持部３７は、左右方向に延設された板状の部材である。枠支持部３７は、枠取付部材３１を図２に示す移動機構のホルダ２５に固定するとともに、切替プレート３３の移動を案内する部位である。枠支持部３７は、左右一対のガイドピン４２、及び上下方向に貫通する孔（図示略）を備える。一対のガイドピン４２は、枠支持部３７の上面から上方に突出する。ガイドピン４２は各々、切替プレート３３の長孔１７６に挿通され、切替プレート３３の移動方向を左右方向に規定する。一対の摘みネジ４３が孔に挿通されて締付けられることで、枠支持部３７がホルダ２５に固定される。ガイド部３８は、枠支持部３７の後端中央部から上方に延設された板状の部位である。

押圧部材３５は、枠取付部材３１に装着された刺繍枠５の取付部材１３０を取付部材３４側に付勢する板バネ部材である。押圧部材３５は、本体１５１、押圧部１５２、左右一対の固定部１５３、及び左右一対の押え部１５４を備える。本体１５１は、平面視において左右方向に長い矩形状である。押圧部１５２は、本体１５１の前端から後ろ斜め下方に向かって傾斜した面を有する右側面視においてＶ字状の部位である。取付部材１３０が装着位置に位置する場合、押圧部１５２は、取付部材１３０の上側に配置され、取付部材１３０を取付部材３４側（下側）に付勢する。取付部材１３０が装着位置に位置する状態で、摘み部１４２が操作された場合、押圧部材３５の押圧部１５２は更に、位置決め部材１４０を取り外し方向に付勢する。取り外し方向は、取付部材１３０を装着位置から移動させる際の取付部材１３０の移動方向である。本実施形態の取り外し方向は、装着方向と反対の方向であり、後ろから前に向かう方向である。一対の固定部１５３は各々、本体１５１の左端と右端と連結する。一対の固定部１５３は各々、前後方向に並ぶ一対の貫通孔１５５を備える。押圧部材３５は、貫通孔１５５の各々に挿通されたネジ１５６によって、取付部材３４に固定される。押え部１５４は各々、本体１５１の中央部の一部を取付部材３４側（下方）に折り曲げた部位である。押え部１５４は各々、装着位置に位置する取付部材１３０を上側から取付部材３４側（本実施形態では下側）に押圧可能である。

切替プレート３３は、刺繍枠５の取付部材１３０を取付部３２に装着する動作に連動して右方向に移動する移動部材であって、刺繍枠５の種類に応じて移動量が設定された部材である。切替プレート３３は、板部１７１、１７５、及び係合部１７８を有する。板部１７１は、切替プレート３３の前側において水平方向に延設された板状の部位である。板部１７１は、取付部材３４の板部３６の上方、且つ、押圧部材３５の下方に配置される。板部１７１は、当接部１７２、１７３、支持部１７４、及び貫通孔１７９を備える。当接部１７２は、板部１７１の前側の一辺が平面視において逆Ｖ字状に大きく切り欠かれた部位であり、刺繍枠５の凸部１３７を当接部１７３に案内する。当接部１７３は、刺繍枠５がミシン１に装着された場合に、刺繍枠５の凸部１３７と当接、保持する部位である。支持部１７４は、板部１７１の延設面から上方へ突出した部位であり、付勢部材１８０の右端を支持する。切替プレート３３は、付勢部材１８０によって、左方に付勢される。

板部１７５は、左右方向に延びる板状の部位であり、左右一対の長孔１７６を備える。一対の長孔１７６は、各々左右方向に延びる。一対の長孔１７６には、各々ガイドピン４２が挿通される。係合部１７８は、板部１７５の左後端部から上方にフック状に延設された部位であり、回転型ポテンショメータ（図示略）が有する検出子２９（図３参照）と係合する。検出子２９は、切替プレート３３の移動量に応じて回転する。したがって、回転型ポテンショメータは、切替プレート３３の移動量を、検出子２９の回転量に基づき検出可能である。ミシン１は、回転型ポテンショメータが検出した検出子２９の回転量に基づき、刺繍枠５の種類を検出可能である。

図３及び図４を参照して、ミシン１に刺繍枠５を装着する操作について説明する。ユーザは、枠支持部３７の孔（図示略）と、ホルダ２５の孔（図示略）とに一対の摘みネジ４３を挿通し、締付けれることで、枠取付部材３１をホルダ２５に取り付ける。ミシン１の枠取付部材３１に刺繍枠５を装着する場合、ユーザはまず、係合部３９が傾斜部１４４に当接する位置まで、刺繍枠５を装着方向(後方)に水平移動させる。凸部１３７は当接部１７２に案内されながら当接部１７３に収容される。このとき、取付部１３２に対する凸部１３７の位置に応じて、切替プレート３３が右方に移動する。ユーザは刺繍枠５を更に装着方向に水平移動させると、一対の係合部３９は各々、水平方向において、案内部１３５によって、係合部１４３に案内され、係合部１４３と係合する。一対の係合部３９が各々、一対の係合部１４３と係合することによって、取付部材１３０の水平方向の移動が規制され、刺繍枠５の水平方向の位置が固定される。取付部材１３０は、押圧部材３５の押圧部１５２、及び押え部１５４によって上方から押さえられているため、取付部材１３０は、押圧部材３５と取付部材３４とで挟持される。取付部材１３０は、上下方向の位置が固定される。以上の動作によって、刺繍枠５がミシン１の枠取付部材３１に装着される。ミシン１は、切替プレート３３の移動量を検出子２９の回転量によって検出することによって、刺繍枠５の種類を検出可能である。

刺繍枠５をミシン１に装着された枠取付部材３１から取り外す場合は、ユーザは摘み部１４２を上方へ持ち上げる。摘み部１４２が上方に持ち上げられると、位置決め部材１４０が撓んで、係合部１４３は各々、係合部３９の上端よりも上方に配置される。位置決め部材１４０は、押圧部１５２から取り外し方向の力を受ける。取付部材１３０は水平方向に移動可能となり、ユーザは、押圧部１５２から受ける取り外し方向の力を利用して、刺繍枠５を取り外し方向にスムーズに水平移動させることができる。即ち、ユーザは、刺繍枠５を装着位置から容易に取り外すことができる。ユーザは、一対の摘みネジ４３を緩めて取り外すことで、枠取付部材３１をホルダ２５から取り外すことができる。

図８を参照して、第一枠５１に対する第二枠５２の位置について説明する。刺繍枠５は、第一枠５１に対する第二枠５２の位置を、第一位置、第二位置及び第三位置を含む３以上の位置に切り替えることができる。本例のロック機構５３は、第一枠５１に対する第二枠５２の位置が第一位置である状態で、ロック解除レバー７７に対する押圧レバー７９の位置を、第一押圧位置と、第二押圧位置とに切り替え可能である。第一押圧位置は、第一枠５１側に向かう第一圧力が第二枠５２に加わる位置である。第二押圧位置は、第一枠５１側に向かう第二圧力が第二枠５２に加わる位置である。第二圧力は、第一圧力よりも大きい。本例のロック機構５３は更に、第一枠５１に対する第二枠５２の位置が第一位置である状態で、ロック解除レバー７７に対する押圧レバー７９の位置を、第一枠５１に向かう第三圧力が第二枠５２に加わる第三押圧位置に切り替え可能である。第三圧力は、第二圧力よりも大きい。第一枠５１と第二枠５２との間の距離は、第一枠５１と、支持部材７５の支持部８１との間の距離とも換言できる。

第一位置は、第一枠５１に対して第二枠５２が閉じた位置である。第一位置は、第一枠５１と、第二枠５２との間に被縫製物Ｃが存在しない場合、第一枠５１と第二枠５２との間の距離が０となる。第一枠５１に対する第二枠５２の上記３以上の位置の内、第一位置は、第一枠５１と第二枠５２との間の距離が一番小さい。第一枠５１に対する第二枠５２の位置が第一位置にある場合に、第一枠５１と第二枠５２とで被縫製物Ｃを挟持可能である。

図８に示すように、第一位置において、ロック解除レバー７７に対する押圧レバー７９の位置が第一押圧位置にある場合、ロック解除レバー７７の凹部８７は、押圧レバー７９の係合部９４が有する第一枠５１に三番目に近い位置（つまり、下から三番目）にある凹部９６と係合する。この場合、右側面視、支持部材７５の前部８４から後部８５に向かう時計回りの角Ｋ１の角度は、略１８０度である。ロック解除レバー７７に対する押圧レバー７９の位置が第二押圧位置にある場合、ロック解除レバー７７の凹部８７は、押圧レバー７９の係合部９４が有する第一枠５１に二番目に近い位置（つまり、下から二番目）にある凹部９６と係合する。この場合、右側面視、支持部材７５の前部８４から後部８５に向かう時計回りの角Ｋ２の角度は、１８０度よりも小さい。ロック解除レバー７７に対する押圧レバー７９の位置が第三押圧位置にある場合、ロック解除レバー７７の凹部８７は、押圧レバー７９の係合部９４が有する第一枠５１に最も近い位置（つまり、最も下側）にある凹部９６と係合する。この場合、右側面視、支持部材７５の前部８４から後部８５に向かう時計回りの角Ｋ３の角度は、１８０度よりも小さく、角Ｋ２よりも小さい。支持部材７５は、押圧レバー７９の押圧部９２から加えられた圧力を、後部８５に対して前部８４が弾性変形することで、適度に逃がしている。第一枠５１と第二枠５２とに挟まれた被縫製物Ｃに対する押圧力を増やす場合、ユーザは、押圧部９２を第一枠５１側に押し、押圧レバー７９及びロック解除レバー７７の係合位置を切り替える。第一枠５１と第二枠５２とに挟まれた被縫製物Ｃに対する押圧力を減らす場合、ユーザは、ロック解除レバー７７を第一枠５１側に押し、押圧レバー７９及びロック解除レバー７７の係合位置を切り替える。本例では、ロック解除レバー７７に対する押圧レバー７９の位置が何れにある場合にも、押圧レバー７９からロック解除レバー７７に向かう力が加わる方向は、ロック解除レバー７７の回動中心（つまり回転軸７６）に向かう方向である。押圧レバー７９は、ロック解除レバー７７が回動する方向の力をロック解除レバー７７に加えない。

第二位置は、第一枠５１に対して第二枠５２が第一位置よりも第一所定量開いた位置である。第一所定量は、例えば、押え足２４（針棒２２）及び針板２７の間の距離と、第一枠５１及び第二枠５２の厚みを考慮して定められる。第二枠５２が第二位置にある場合、刺繍枠５による、被縫製物Ｃの保持は解除されており、ユーザは刺繍枠５に対して被縫製物Ｃを移動可能である。図２に示すように、刺繍枠５が枠取付部材３１を介してミシン１に装着された状態において、第一枠５１に対する第二枠５２の位置が第二位置にある場合、第二枠５２は、押え足２４と、針板２７との間に配置される。このため、第一枠５１に対する第二枠５２の位置が第二位置にある場合、第二枠５２が、ミシン１が備える部材（例えば、針棒２２、針棒ケース２１、及びアーム部４等）に当接しない。

図８に示すように、第二枠５２が第二位置にある場合、ロック解除レバー７７の凹部８７は、押圧レバー７９の係合部９４が有する第一枠５１から最も離れる位置（つまり、最も上側）にある凹部９６と係合する。第二枠５２が第二位置にある状態で、ロック解除レバー７７が第一枠５１側に操作された場合、ロック解除レバー７７の後端部は、枠取付部材３１の枠支持部３７と当接する。これにより、ロック解除レバー７７の後端部が枠支持部３７よりも第一枠５１側に移動することが規制される。これにより、刺繍枠５が枠取付部材３１に保持された状態では、第二枠５２が第三位置に移動することが規制される。

第三位置は、第一枠５１に対して第二枠５２が第一所定量よりも大きい第二所定量開いた位置である。本例の刺繍枠５では、第一枠５１に対して第二枠５２が第三位置にある場合、支持部材７５の支持部８１と第一枠５１との第一距離Ｌ１は、第二枠５２の前後方向の長さＬ３の半分よりも長い。長さＬ３は、矩形状の第二枠５２の辺の長さの内、ロック機構５３の支持部材７５により支持される辺の長さである。図８に示すように、第一枠５１に対する第二枠５２の複数の位置の内、第一枠５１と支持部８１との距離が最も大きい第三位置は、ロック解除レバー７７の位置が、最大凸部９８を超えて、押圧レバー７９と、ロック解除レバー７７の係合が外れた位置に対応する。ロック解除レバー７７の凹部８７は、押圧レバー７９の係合部９４よりも第一枠５１から離れる側（つまり、上側）に配置される。

本例のロック機構５３は、第一面６４が第一枠５１側を向く第一姿勢と、第二枠５２の第一面６４とは反対側の第二面６５が第一枠５１側を向く第二姿勢とに回動可能に、第二枠５２を支持する。第一枠５１に対する第二枠５２の位置が第三位置にある場合、ユーザは、支持部８１を中心として第二枠５２を回動させることにより、第一枠５１に対する第二枠５２の姿勢を第一姿勢から第二姿勢、又は第二姿勢から第一姿勢に切り替えることができる。ロック機構５３は、少なくとも第一姿勢の第二枠５２を第一枠５１側に押圧可能である。本例のロック機構５３は、第二枠５２を第一姿勢と第二姿勢との各々で第一枠５１側に押圧可能である。

図８において、第一枠５１に対して垂直に配置された第二枠５２を反時計回りに９０度回動させた場合、第一面６４が第一枠５１側を向く。つまり、第一枠５１に対する第二枠５２の姿勢が、第一姿勢に切り替えられる。第一枠５１に対して垂直に配置された第二枠５２を時計回りに９０度回動させた場合、第二面６５が第一枠５１側を向く。つまり、第一枠５１に対する第二枠５２の姿勢が、第二姿勢に切り替えられる。

第一枠５１に対する第二枠５２の位置が、第一位置にある場合、支持部材７５の支持部８１と第一枠５１との第一距離Ｌ１は、支持部材７５の回動部８３と、第一枠５１との第二距離Ｌ２よりも短い。本例のロック機構５３は、第一枠５１に対する第二枠５２の位置が、第一位置にある場合、第二枠５２枠を第一枠５１側に押圧可能である。ユーザは、刺繍枠５により被縫製物Ｃを保持させる場合、第一枠５１に対する第二枠５２の位置を、第一位置に設定し、被縫製物Ｃの厚みに応じて、押圧レバー７９から第二枠５２に加えられる第一枠５１に向かう圧力を第一圧力、第二圧力、及び第三圧力の何れかに切り替える。これにより、第二枠５２により被縫製物Ｃが第一枠５１側に押圧され、被縫製物Ｃが縫製中に刺繍枠５に対してズレる可能性が低減される。第一枠５１に対する第二枠５２の位置が、第二位置、又は第三位置にある場合、支持部材７５の支持部８１と第一枠５１との第一距離Ｌ１は、支持部材７５の回動部８３と、第一枠５１との第二距離Ｌ２よりも長い。本例のロック機構５３は、第一枠５１に対する第二枠５２の位置が、第二位置、又は第三位置にある場合、第二枠５２枠を第一枠５１側に押圧しない。ユーザは、刺繍枠５に被縫製物Ｃを保持させる作業又は被縫製物Ｃを刺繍枠５から取り外す作業を行う場合、被縫製物Ｃの厚み及び作業環境等に応じて、第一枠５１に対する第二枠５２の位置を、第二位置、又は第三位置に設定する。

本実施形態において、ミシン１、刺繍枠ユニット３０、刺繍枠５、第一枠５１、第二枠５２、及びロック機構５３は各々、本発明のミシン、刺繍枠ユニット、刺繍枠、第一枠、第二枠、及びロック機構の一例である。枠支持部３７、取付部３２、及び枠取付部材３１は各々、本発明の枠支持部、取付部、及び枠取付部材の一例である。第一ロック機構７１、及び第二ロック機構７２は各々、本発明の第一ロック機構及び第二ロック機構に相当する。支持部８１、屈曲部８２、回動部８３、支持部材７５、回転軸７６、ロック解除レバー７７、第一付勢部材７８は各々、本発明の支持部、屈曲部、回動部、支持部材、第一回転軸、ロック解除レバー、及び第一付勢部材の一例である。回動部８３は、本発明の第二回転軸の一例である。凹部９６、凸部９７、押圧部９２、押圧レバー７９、及び第二付勢部材８０は各々、本発明の凹部、凸部、押圧部、押圧レバー、及び第二付勢部材の一例である。

刺繍枠５によれば、第二枠５２の姿勢を第一姿勢と第二姿勢とに回動可能である。ユーザは、第二枠５２の第一面６４に付着した埃を除去する場合、第一枠５１に対する第二枠５２の姿勢を第二姿勢とすることで、埃の除去作業を簡単に行うことができる。刺繍枠５は、従来に比べメンテナンス性を向上できる。

第二枠５２は、第一滑止部６６を第一面６４に有し、第二滑止部６７を第二面６５に有する。ロック機構５３は、第二枠５２を第一姿勢と第二姿勢との各々で第一枠５１側に押圧可能である。刺繍枠５は、第一姿勢と第二姿勢との各々で被縫製物Ｃを押圧し、挟持できる。刺繍枠５は、第一姿勢、及び第二姿勢の何れの姿勢で被縫製物Ｃを保持する場合にも、被縫製物Ｃが第二枠５２に対して移動することを抑制できる。刺繍枠５のロック機構５３は、第二姿勢の第二枠５２を押圧できない場合に生じる、不具合が発生することを回避できる。不具合は、例えば、第二姿勢の第二枠５２を押圧できないのに、ユーザが誤って第二姿勢で第二枠５２を押圧してしまい、第二枠５２を変形したり、破損することである。

第一滑止部６６と、第二滑止部６７とは、互いに異なる物性を有する。刺繍枠５は、被縫製物Ｃの材質及び厚さ等に応じて、第一枠５１に対する第二枠５２の姿勢を第一姿勢と、第二姿勢とに使い分けることができる。つまり、刺繍枠５は、第一滑止部６６と、第二滑止部６７との内の、被縫製物Ｃの材質及び厚み等に適した滑止部が選択されることにより、被縫製物Ｃを確実に展張挟持できる。刺繍枠５は、刺繍縫製中に被縫製物Ｃに弛みが生じて刺繍模様が縫製予定の位置からズレることを抑制できる。第一滑止部６６は、第二枠５２の内側から外側に向かい傾斜する短繊維が植毛されたパイル部材である。この場合の刺繍枠５は、第二枠５２の第一面６４において、第二枠５２の内側から外側に向かう方向に、被縫製物Ｃに対して引っ張り力が作用し、被縫製物Ｃを確実に展張挟持できる。刺繍枠５は、刺繍縫製中に被縫製物Ｃに弛みが生じて刺繍模様が縫製予定の位置からズレることを抑制できる。

支持部材７５は、一端側で第二枠５２を支持する支持部８１と、他端側で第一枠５１に対して回動可能に支持される回動部８３とを有する。支持部８１と第一枠５１との間の第一距離Ｌ１が、第二枠５２が有する辺の内、支持部８１に支持される辺の長さＬ３の半分以上となる位置に、第二枠５２は、回動部８３を中心に第一枠５１に対して回動できる。刺繍枠５によれば、容易に、第一姿勢と第二姿勢とに切り替えることができる。

刺繍枠５は、第一枠５１に対する第二枠５２の位置を、第一位置、第二位置、及び第三位置を含む３以上の位置の何れかに切り替えることができる。ユーザは、被縫製物Ｃの厚み及び作業環境等に応じて、第一枠５１に対する第二枠５２の位置を、第一位置、第二位置、第三位置を含む３以上の位置の何れかに切り替えることにより、刺繍枠５に被縫製物Ｃを適切に保持させることができる。刺繍枠５は、従来の刺繍枠に比べ、ユーザが被縫製物Ｃを刺繍枠５に保持させる作業を容易にできる。

刺繍枠５のロック機構５３は、第一ロック機構７１と、第二ロック機構７２とを有する。刺繍枠５は、第二枠５２の一方側と他方側とで別々に第一枠５１に対する第二枠５２の位置を切り替えることができる。第一ロック機構７１及び第二ロック機構７２の内の一方のロック解除レバー７７が意図せずに操作された場合にも、他方のロック解除レバー７７が操作されていなければ、第一枠５１に対して第二枠５２が完全に開くことがない。刺繍枠５は、従来の刺繍枠に比べ、ユーザが被縫製物Ｃを刺繍枠５に保持させる作業を容易にできる。第一ロック機構７１と、第二ロック機構７２とは、刺繍枠５の左右方向の中心線Ｍ１について対称である。このため、部材の一部（例えば支持部材７５及びロック解除レバー７７）を共通化できる。

刺繍枠５は、押圧レバー７９及びロック解除レバー７７の何れかに対する操作に応じて、ロック解除レバー７７の端部が係合する凹部９６が切り替えられることにより、第一枠５１に対する第二枠５２の位置が切り替えられる。ユーザは、押圧レバー７９及びロック解除レバー７７を適宜操作して、ロック解除レバー７７の凹部８７が係合する凹部９６を切り替えるという簡単な操作により、第一枠５１に対する第二枠５２の位置を切り替えられる。ロック解除レバー７７は、刺繍枠５の後端部に設けられており、刺繍枠５がミシン１に取り付けられた状態では、ユーザが操作しにくい位置にある。このため刺繍枠５は、ユーザが意図せずにロック解除レバー７７が操作される可能性を低減できる。

支持部材７５は、棒状の弾性体を屈曲加工して形成される。刺繍枠５によれば、第一枠５１に対して第二枠５２が閉じた位置に配置され、押圧レバー７９の押圧部９２が支持部材７５を押圧している場合に、支持部材７５は、押圧部９２から加えられた圧力を、自身が弾性変形することで適度に逃がすことができる。刺繍枠５は、押圧部９２が支持部材７５を押圧することにより支持部材７５が不可逆的に変形したり、破損したりすることを回避できる。

刺繍枠５の支持部材７５は、屈曲部８２を有する。押圧部９２は、第一枠５１に対する第二枠５２の位置が第一位置にある場合、支持部材７５の屈曲部８２を第一枠５１側に押圧する。刺繍枠５によれば、刺繍枠５の押圧部９２は、支持部材７５の屈曲部８２ではない箇所（例えば、前部８４）を押圧する場合よりも、支持部材７５を介して第二枠５２を第一枠５１側に確実に押圧できる。

刺繍枠５の押圧レバー７９は、凹部９６に隣接し、回動部８３から離れる側に突出した凸部９７を複数の凹部９６に応じた数備える。複数の凸部９７のうち、第一枠５１から最も離れた位置にある凸部は、最大凸部９８である。最大凸部９８は、複数の凸部９７の内、回動部８３に対する突出量が最も大きい。第一枠５１に対する第二枠５２の３以上の複数の位置の内、第一枠５１と支持部８１との距離が最も大きい位置は、最大凸部９８を超えて、押圧レバー７９と、ロック解除レバー７７の係合が外れた位置に対応する。刺繍枠５によれば、最大凸部９８を超えて、押圧レバー７９と、ロック解除レバー７７との係合が外れ、第一枠５１に対する第二枠５２の開度が最も大きい状態に意図せずになることを防ぐことができる。

刺繍枠５において、第一枠５１に対する第二枠５２の位置が第一位置にある場合、第一距離Ｌ１は、第二距離Ｌ２よりも短くなる位置である。第二位置、及び第三位置の各々では、第一距離Ｌ１は、第二距離Ｌ２よりも長い。刺繍枠５では、ユーザは、第二位置と、第三位置との２つの位置で、刺繍枠５に対して被縫製物Ｃを配置したり、取り出したりする作業を行うことができる。ユーザは、被縫製物Ｃの厚み及び作業環境等に応じて、第一枠５１に対する第二枠５２の位置を第二位置とするか、第三位置とするかを選択できる。

ロック機構５３は、第一枠５１に対する第二枠５２の位置が第一位置にある状態おいて、ロック解除レバー７７に対する押圧レバー７９の位置を、第一押圧位置、第二押圧位置及び第三押圧位置に切り替え可能である。刺繍枠５は、ロック解除レバー７７に対する押圧レバー７９の位置を第一押圧位置、第二押圧位置及び第三押圧位置の中から適宜設定することにより、第一枠５１と第二枠５２によって挟持される、被縫製物Ｃに加わる圧力を調整できる。刺繍枠５は、第二枠５２の幅方向の端部を独立して、多段階（本例では３段階）で、第一枠５１に対する第二枠５２が閉じた位置を設定できる。支持部８１は、第二枠５２の前後方向の長さ略中心に設けられた孔６３に挿通される。このためロック機構５３（支持部材７５）は、第一枠５１に向かう力を第二枠５２の前後方向の略中心に加えることができる。

刺繍枠ユニット３０は、ミシン１の移動機構のホルダ２５に着脱可能に固定される枠取付部材３１を備える。刺繍枠５が枠取付部材３１の取付部３２に保持され、第一枠５１に対する第二枠５２が第一位置にある状態で、ロック解除レバー７７が第一枠５１側に操作された場合、ロック解除レバー７７は、枠取付部材３１の枠支持部３７に近づく。ロック解除レバー７７が更に第一枠５１側に操作された場合、ロック解除レバー７７は、第一枠５１と支持部８１との距離が最も大きい第三位置となる前に、枠支持部３７に当接し、第一枠５１に対する第二枠５２が第三位置となることが規制される。刺繍枠ユニット３０によれば、ユーザは、被縫製物Ｃの厚み及び作業環境等に応じて、第一枠５１に対する第二枠５２の位置を、第一位置、第二位置、及び第三位置を含む３以上の位置の何れかに切り替えて使用できる。刺繍枠ユニット３０は、刺繍枠５が枠取付部材３１に取り付けられた状態で、第一枠５１に対する第二枠５２の位置が、第一枠５１と支持部８１との距離が最も大きい第三位置となることを確実に防止できる。本例の刺繍枠５がミシン１に取り付けられた状態では、スペースの関係で、第一枠５１に対する第二枠５２の位置を第三位置にすることはできない。刺繍枠５は、ミシン１に取り付けられた状態で、第一枠５１に対する第二枠５２の位置を第二位置から第三位置に向けて移動することを確実に防止できる。

ミシン１に刺繍枠ユニット３０が装着され、第一枠５１に対する第二枠５２の位置が第二位置にある場合、第二枠５２は、押え足２４と針板２７との間に位置する。ミシン１によれば、ユーザは、被縫製物Ｃの厚み及び作業環境に応じて、第一枠５１に対する第二枠５２の位置を、第一位置、第二位置、及び第三位置を含む３以上の位置の何れかに切り替えて使用できる。ミシン１では、第一枠５１に対する第二枠５２の位置を、第二位置にした場合にも、第二枠５２は押え足２４に当たらない。ユーザは、第一枠５１に対する第二枠５２の位置を第二位置にすることで、刺繍枠５をミシン１から取り外すことなく、刺繍枠５により保持されていた被縫製物Ｃを取り出したり、刺繍枠５に保持させる被縫製物Ｃを第一枠５１上に配置したりする作業を行うことができる。

本発明の刺繍枠は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更が加えられてもよい。例えば、以下の（Ａ）から（Ｃ）までの変形が適宜加えられてもよい。

（Ａ）刺繍枠５、刺繍枠ユニット３０、及びミシン１の構成は適宜変更してよい。ミシン１が備える針棒の数は１以上であればよい。ミシン１は１種類以上の刺繍枠を装着可能であればよい。ミシン１が備える針棒の数は１以上でればよい。刺繍枠５は、ミシン１のホルダ２５に直接装着される構成であってもよい。刺繍枠５が、ミシン１のホルダ２５に直接装着される構成である場合以下の構成にしてもよい。つまり、ミシン１に取り付けられた刺繍枠５の第二枠５２が第二位置である状態で、ロック解除レバー７７が操作された場合に、ホルダ２５に当接することで、第一枠５１側に向かう移動が制限されてもよい。刺繍枠５が枠取付部材３１を介してミシン１に取り付けられる場合、枠取付部材３１の構成は適宜変更されてよい。

（Ｂ）刺繍枠５の大きさ、平面形状、及び厚み等は適宜変更されてもよい。刺繍枠５は、第一枠５１に対する第二枠５２の位置を、３以上に切り替え可能であればよい。第一所定量、第二所定量、第三所定量の各々は、適宜変更されてよい。第一位置における、第一枠５１と、第二枠５２との間の距離が０である必要はない。刺繍枠５において、被縫製物Ｃを保持する位置を第一位置、及び第二位置の何れかとし、被縫製物Ｃを配置したり保持したりする作業が可能な位置を第三位置としてもよい。

（Ｃ）ロック機構５３は、第一ロック機構７１と第二ロック機構７２とを備える必要はない。第一ロック機構７１と、第二ロック機構７２とは、対称に構成される必要はない。第一ロック機構７１と、第二ロック機構７２とは、個別に第一枠５１に対する第二枠５２の位置を設定可能でなくてもよい。ロック機構５３が備える各部材の構成は適宜変更されてよい。例えば、ロック機構５３が備える各部材の構成は以下のように変更されてよい。

（Ｃ−１）押圧レバー７９を回動可能に支持する回動軸は、支持部材７５とは別体に設けられてよい。支持部材７５は、弾性体以外の材料（例えば、金属製の板体）で形成されてもよい。支持部材７５は、屈曲部８２を備えなくてもよい。支持部材７５が屈曲部８２を備えない場合、押圧レバー７９は、前部８４及び支持部８１の少なくとも何れかを第一枠５１側に押圧可能であってもよい。

図９に示す刺繍枠２０５のように、支持部材７５は、第二枠２５２の厚み方向における中心から一方側において、第二枠２５２を第一姿勢と第二姿勢とに回動可能に支持してもよい。図９の刺繍枠２０５は、上記実施形態の刺繍枠５と、第二枠２５２の構成のみが異なり、他の構成は刺繍枠５と同じである。刺繍枠２０５は、第一枠５１に対する第二枠５２の姿勢が、第一姿勢である場合と、第二姿勢である場合とで、第一枠５１と、第二枠５２の第一枠５１側の面との距離が異なる。このためユーザは、被縫製物Ｃの厚みに応じて、第一枠５１に対する第二枠５２の姿勢が、第一姿勢である場合と、第二姿勢である場合とを使い分けることで、刺繍枠２０５に適度な押圧力で被縫製物Ｃを保持させられる。

図示しないが、支持部材７５は、第二枠５２の支持部８１に支持される辺の延設方向の中心からずれた位置において、第二枠５２を第一姿勢と第二姿勢とに回動可能に支持してもよい。この場合、第二枠５２を変形させたり、取り外したりすることなく、第一枠５１に対する第二枠５２の姿勢を第一枠５１から第二枠５２に切り替えるのに要する、第一枠５１に対する第二枠５２の開度を刺繍枠５に比べ小さくできる。第一枠５１に対する第二枠５２の開度は、例えば、第一枠５１から支持部８１の距離により表される。刺繍枠５は、第二枠５２の側面に、支持部８１を挿通可能な孔６３を複数設けてもよい。このようにすれば刺繍枠５は、支持部８１が挿通する孔の位置に応じた効果を得ることができる。

（Ｃ−２）押圧レバー７９の係合部９４が備える、凹部９６と、凸部９７との数及び形状は、第一枠５１に対する第二枠５２の位置に応じて適宜変更されてよい。複数の凸部９７の内、第一枠５１から最も離れた位置にある凸部が、回転軸７６に対して最も突出した最大凸部ではなくてもよい。

（Ｃ−３）第二枠５２は、第一滑止部６６、及び第二滑止部６７を備えなくてもよい。第二枠５２は、第一滑止部６６、及び第二滑止部６７の一方を備えてもよい。第一滑止部６６、及び第二滑止部６７の素材は適宜変更されてもよいし、第一滑止部６６、及び第二滑止部６７の素材は互いに同じであってもよい。第一枠５１に対する第二枠５２の開度は適宜変更されてよい。第一付勢部材及び第二付勢部材は、板バネ等の他の部材でもよい。

１：ミシン、５：刺繍枠、３０：刺繍枠ユニット、３１：枠取付部材、３７：枠支持部、５１：第一枠、５２：第二枠、５３：ロック機構、７１：第一ロック機構、７２：第二ロック機構、７５：支持部材、７６：回転軸、７７：ロック解除レバー、７８：第一付勢部材、７９：押圧レバー、８０：第二付勢部材、８１：支持部、８２：屈曲部、８３：回動部、９６：凹部、９７：凸部、９８：最大凸部

Claims (14)

1. 第一枠と、第二枠とで被縫製物を挟持可能な刺繍枠であって、
   前記第一枠に対する前記第二枠の姿勢を、前記第二枠が有する面の内の、前記第二枠の厚み方向に交差する第一面が前記第一枠側を向く第一姿勢と、前記第二枠の前記第一面とは反対側の第二面が前記第一枠側を向く第二姿勢とに回動可能に、前記第二枠を支持する支持部材を有し、少なくとも前記第一姿勢の前記第二枠を前記第一枠側に押圧可能なロック機構を備え、
   前記支持部材は、
   前記支持部材の一端側に設け、前記第一枠に対する前記第二枠が開いた位置を変化させないまま、前記第一枠に対する前記第二枠の前記姿勢を、前記第一姿勢と前記第二姿勢とに回動可能に前記第二枠を支持する支持部と、
   前記支持部材の他端側で前記第一枠に対して回動可能に支持される回動部と
   を有し、
   前記支持部材は、前記回動部が回動されることにより、前記回動部を中心に回動することを特徴とする刺繍枠。
2. 前記第二枠は、
   前記被縫製物が前記第二枠に対して移動するのを抑制する第一滑止部を前記第一面に有し、
   前記被縫製物が前記第二枠に対して移動するのを抑制する第二滑止部を前記第二面に有し、
   前記ロック機構は、前記第二枠を前記第一姿勢と前記第二姿勢との各々で前記第一枠側に押圧可能であることを特徴とする請求項１に記載の刺繍枠。
3. 前記第一滑止部と、前記第二滑止部とは、互いに異なる物性を有することを特徴とする請求項２に記載の刺繍枠。
4. 前記第一滑止部は、前記第二枠の内側から外側に向かい傾斜する短繊維が植毛されたパイル部材であることを特徴とする請求項２又は３に記載の刺繍枠。
5. 前記支持部材は、前記第二枠の前記厚み方向における中心から一方側において、前記第二枠を前記第一姿勢と前記第二姿勢とに回動可能に支持することを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の刺繍枠。
6. 前記支持部材は、
   前記支持部と前記第一枠との間の距離が、前記第二枠が有する辺の内、前記支持部に支持される辺の長さの半分以上となる位置に、前記回動部を中心に前記第一枠に対して回動可能であることを特徴とする請求項１から５の何れかに記載の刺繍枠。
7. 前記ロック機構は、前記第一枠に対して前記第二枠が閉じた第一位置、前記第一枠に対して前記第二枠が前記第一位置よりも第一所定量開いた第二位置、及び前記第一枠に対して前記第二枠が前記第一所定量よりも大きい第二所定量開いた第三位置を含む３以上の位置に、前記第一枠に対する前記第二枠の位置を切り替えて保持可能であることを特徴とする請求項１から６の何れかに記載の刺繍枠。
8. 前記ロック機構は、
   前記第二枠の一方側において、前記第二枠を支持し、前記第一枠に対する前記第二枠の位置を、前記３以上の位置の何れかに切り替え可能な第一ロック機構と、
   前記第二枠の前記一方側とは反対側において、前記第二枠を支持し、前記第一ロック機構とは別に、前記第一枠に対する前記第二枠の位置を、前記３以上の位置の何れかに切り替え可能な第二ロック機構と
   を有することを特徴とする請求項７に記載の刺繍枠。
9. 前記支持部材は、弾性体で形成されていることを特徴とする請求項７又は８に記載の刺繍枠。
10. 前記ロック機構は、前記支持部材に加え、
    第一回転軸と、
    前記一端側で前記第一回転軸によって前記第一枠に対して回動可能に支持され、前記第一回転軸から前記他端側に延設されたロック解除レバーと、
    前記ロック解除レバーを前記第一枠から離れる第一回転方向に付勢する第一付勢部材と、
    第二回転軸と、
    前記第二回転軸を中心に前記第一枠に対して回転可能に支持される部材であって、
    前記ロック解除レバーの前記一端側の端部と係合可能な前記第二回転軸側に凹んだ複数の凹部と、
    前記支持部材を前記第一枠側に押圧する押圧部と
    を有する押圧レバーと、
    前記押圧レバーを前記第一枠から離れる側に付勢する第二付勢部材と、
    を備え、
    前記押圧レバー及び前記ロック解除レバーの何れかに対する操作に応じて、前記ロック解除レバーの前記端部が係合する前記凹部が切り替えられることにより、前記第一枠に対する前記第二枠の位置が切り替えられることを特徴とする請求項７から９の何れかに記載の刺繍枠。
11. 前記支持部材は、前記第二回転軸の延設方向に屈曲したＵ字状の屈曲部を有し、
    前記押圧部は、前記支持部材の前記屈曲部を前記第一枠側に押圧することを特徴とする請求項１０に記載の刺繍枠。
12. 前記押圧レバーは、前記凹部に隣接し、前記第二回転軸から離れる側に突出した凸部を前記複数の凹部に応じた数備え、
    複数の前記凸部のうち、前記第一枠から最も離れた位置にある最大凸部の前記第二回転軸に対する突出量が最も大きく、
    前記第一枠に対する前記第二枠の前記３以上の位置の内、前記第一枠と前記支持部との距離が最も大きい前記第三位置は、前記ロック解除レバーの位置が、前記最大凸部を超えて、前記押圧レバーと、前記ロック解除レバーの係合が外れた位置に対応することを特徴とする請求項１０又は１１に記載の刺繍枠。
13. 前記第一位置では、前記支持部材の前記支持部と前記第一枠との第一距離は、前記支持部材の前記回動部と、前記第一枠との第二距離よりも短く、
    前記第二位置では、前記第一距離は、前記第二距離よりも長いことを特徴とする請求項１０から１２の何れかに記載の刺繍枠。
14. 前記ロック機構は、
    前記第一枠に対する前記第二枠の位置が前記第一位置にある状態で、前記ロック解除レバーに対する前記押圧レバーの位置を、前記第一枠側に向かう第一圧力が前記第二枠に加わる第一押圧位置と、前記第一枠側に向かう前記第一圧力よりも大きい第二圧力が前記第二枠に加わる第二押圧位置とに切り替え可能であることを特徴とする請求項１０から１３の何れかに記載の刺繍枠。

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