JP2022057873A - 刺繍枠及びミシン - Google Patents

Abstract

【課題】支持部材により基枠に対して対向枠が回動可能に支持され、基枠と、対向枠との間に配置された被縫製物を保持する刺繍枠であって、従来よりも刺繍枠に対する被縫製物の配置の自由度を向上した刺繍枠及びミシンを提供すること。【解決手段】刺繍枠５は、基枠５１、対向枠５２、装着部５５、及び支持部材６０を備える。支持部材６０は、対向枠５２を基枠５１に対して支持する。支持部材６０は、支持部６４、第一部分４１、第二部分４２、及び第三部分４３を備える。第一部分４１は、開口５１１に対し上方側に延びる第一傾斜部分６１１を有し、支持部６４よりも後方において、基枠５１又は装着部５５と連結する。第二部分４２は、支持部６４に対し上後方側に延びる第二傾斜部分６２１を有し、支持部６４と連結する。第三部分４３は、支持部６４よりも上方で、第一部分４１と第二部分４２とを連結する。【選択図】図２

Description

本発明は、刺繍枠及びミシンに関する。

刺繍ミシンに装着可能な刺繍枠が知られている（例えば特許文献１参照）。特許文献１に記載の刺繍枠は、基枠、対向枠、及び支持部材を備える。支持部材は、支持部材の一端側で対向枠を支持し、支持部材の他端側で基枠に対して回動可能に基枠に支持される。対向枠は、基枠に対して回動可能である。刺繍枠は、基枠と、対向枠とで被縫製物を挟持する。

特開２０１７－１４８３８２号公報

上記刺繍枠に挟持された被縫製物の一部は、支持部材と基枠との間に配置される。支持部材と基枠との間に配置される被縫製物の長さと厚みとによっては、基枠に対して対向枠を閉じることができず、基枠と、対向枠とで被縫製物を保持できない。このため被縫製物の大きさに対する刺繍模様の配置は、支持部材と基枠との間の空間に応じて制限を受ける。

本発明は、支持部材により基枠に対して対向枠が支持され、基枠と、対向枠との間に配置された被縫製物を保持する刺繍枠であって、従来よりも刺繍枠に対する被縫製物の配置の自由度を向上した刺繍枠及びミシンを提供することである。

本発明の第一態様に係る刺繍枠は、開口が形成された基枠と、前記基枠に対し第一方向に配置され、前記基枠との間に配置された被縫製物を保持可能な対向枠と、前記開口に対し、前記第一方向と交差する第二方向において前記基枠と連結し、ミシンに取り外し可能に装着される装着部と、前記対向枠を前記基枠に対して支持する支持部材であって、前記対向枠を支持する支持部と、前記開口に対し、前記第一方向側且つ前記第二方向側に延びる第一傾斜部分を有し、前記支持部よりも前記第二方向において、前記基枠又は前記装着部と連結する第一部分と、前記支持部に対し、前記第一方向側且つ前記第二方向側に延びる第二傾斜部分を有し、前記支持部と連結する第二部分と、前記支持部よりも前記第一方向において、前記第一部分と、前記第二部分とを連結する第三部分とを有する前記支持部材とを備える。

第一態様の刺繍枠は、支持部材が支持部、第一部分、第二部分、及び第三部分を備える。刺繍枠は、第二方向において、第一部分と、第二部分との間に被縫製物の端部の一部を従来よりも多く配置可能である。故に刺繍枠は、従来よりも刺繍枠に対する被縫製物の配置の自由度を向上できる。刺繍枠がミシンに装着された場合の、第二方向における縫製可能な領域は、ミシンが装着部を移動可能な範囲と、装着部に対する基枠の開口の位置に応じて決まる。このため、第二方向における縫製可能な領域を広くするには、装着部と基枠の開口とが近い方が好ましい。第一部分が第一方向のみに延びる場合、又は第二方向とは反対側且つ第一方向に延びる場合、第一部分と、第二部分との間の空間を確保する分、装着部と基枠の開口との距離が長くなる。これに対し、本態様の刺繍枠は、第一部分が第一方向且つ第二方向に延びるので、第一部分と、第二部分との間の空間を確保しつつ、装着部と基枠の開口との距離が長くなることを回避できる。

本発明の第二態様に係るミシンは、針棒を有し、前記針棒を上下動させて被縫製物に縫目を形成する縫製部と、ホルダを有し、前記ホルダを前記針棒に対し移動させる移動部と、前記被縫製物を保持する刺繍枠であって、開口が形成された基枠と、前記基枠に対し第一方向に配置され、前記基枠との間に配置された前記被縫製物を保持可能な対向枠と、前記開口に対し、前記第一方向と交差する第二方向において前記基枠と連結し、前記ホルダに装着される装着部と、前記対向枠を前記基枠に対して支持する支持部材であって、前記対向枠を支持する支持部と、前記開口に対し、前記第一方向側且つ前記第二方向側に延びる第一傾斜部分を有し、前記支持部よりも前記第二方向において、前記基枠又は前記装着部と連結し、前記第一傾斜部分の前記第二方向の端部が前記ホルダよりも前記第二方向に位置する第一部分と、前記支持部に対し、前記第一方向側且つ前記第二方向側に延びる第二傾斜部分を有し、前記支持部と連結する第二部分と、前記支持部よりも前記第一方向において、前記第一部分と、前記第二部分とを連結する第三部分とを有する前記支持部材とを有する前記刺繍枠とを備える。

第二態様のミシンは、支持部材が支持部、第一部分、第二部分、及び第三部分を有する刺繍枠を備える。ミシンは第一態様の刺繍枠の同様の効果を奏する。更にミシンは、第一部分の第二方向の端部がホルダよりも第二方向に位置するので、ホルダに対し第一方向となる空間を、被縫製物の端部の一部を配置するのに有効に活用できる。

刺繍枠５が装着されたミシン１の右側面図である。 ホルダ２５に装着された刺繍枠ユニット３０の斜視図である。 枠取付部材３１に対して、刺繍枠５を取り外した状態の刺繍枠ユニット３０の斜視図である。 （Ａ）は四つの押え部材７０が基枠５１から取り外された状態の刺繍枠５の平面図であり、（Ｂ）は四つの押え部材７０が基枠５１に対して配置された状態の刺繍枠５の平面図である。 図４（Ｂ）のＢ－Ｂ線における矢視方向断面図に対応する拡大図である。 図４（Ｂ）のＣ－Ｃ線における矢視方向断面拡大図である。 （Ａ）は基枠５１に対して対向枠５２が下降位置且つ閉位置にある時の、図４（Ａ）のＡ－Ａ線における矢視方向断面図に対応する図であり、（Ｂ）は、基枠５１に対して対向枠５２が上昇位置且つ閉位置にある時の、図４（Ａ）のＡ－Ａ線における矢視方向断面図に対応する図であり、（Ｃ）は、基枠５１に対して対向枠５２が上昇位置且つ開位置にある時の、図４（Ａ）のＡ－Ａ線における矢視方向断面図に対応する図である。 基枠５１と対向枠５２の間に被縫製物Ｃを配置した状態の、刺繍枠５の斜視図である。 押え部材７０の底面拡大図である。 押え部材７０の右側面拡大図である。 （Ａ）は作用点部７５が待機位置にある状態の図４（Ａ）のＥ－Ｅ線における押え部材７０の矢視方向断面図であり、（Ｂ）は作用点部７５が作用位置にある状態の図４（Ａ）のＥ－Ｅ線における押え部材７０の矢視方向断面図である。 （Ａ）は作用点部７５が待機位置にある状態の図８（Ａ）のＧ－Ｇ線における押え部材７０の矢視方向断面図であり、（Ｂ）は作用点部７５が作用位置にある状態の図８（Ａ）のＧ－Ｇ線における押え部材７０の矢視方向断面図である。 変形例の刺繍枠１００の斜視図である。 変形例の刺繍枠２００の斜視図である。

以下、図面を参照して、本発明の第一及び第二実施形態を説明する。図１及び図２を参照して、多針ミシン（以下、単にミシンという）１、及び刺繍枠５の物理的構成について説明する。以下の説明では、図１の上側、下側、左側、右側を各々、ミシン１及び刺繍枠５の上側、下側、前側、後ろ側とする。本実施形態において図面中の機械的要素は、実際のスケールを適宜縮尺して示す。

図１に示すように、ミシン１は、支持部２と、脚柱部３と、アーム部４とを備える。支持部２は、ミシン１全体を支持する。脚柱部３は、支持部２の後端部から上方へ立設される。アーム部４は、脚柱部３の上端部から前方に延びる。アーム部４の先端にある頭部７には、針棒ケース２１が左右方向に移動可能に装着される。針棒ケース２１の内部には、上下方向に伸びる１０本の針棒２２が左右方向に等間隔で配置される。縫製部１１は、１０本の針棒２２のうち、縫製位置にある１本の針棒２２を、主軸モータ（図示略）を駆動源として駆動することによって上下方向に摺動させる。針棒２２の下端には、縫針２３が装着可能である。押え足２４は、針棒２２の上下方向の摺動と連動して、間欠的に被縫製物Ｃ（図８参照）を下方へ押圧する。被縫製物Ｃは、例えば、加工布、皮、及び樹脂シート等のシート状である。

図１に示すように、アーム部４には、操作部６が設けられる。アーム部４の下方には、脚柱部３の下端部から前方へ延びる筒状のシリンダベッド１０が設けられる。シリンダベッド１０の上面には、平面視矩形の針板１６がある。針板１６には、縫針２３が挿通する針穴２７が設けられる。シリンダベッド１０の先端部の内部には、釜（図示略）が設けられる。釜は、下糸（図示略）が巻回されたボビン（図示略）を収納する。シリンダベッド１０の内部には、釜駆動機構（図示略）がある。釜駆動機構は、釜を回転駆動する。アーム部４の下方には更に、移動部２０のホルダ２５、Ｙキャリッジ２６、及びＸキャリッジ２８（図２参照）が設けられる。図２に示すように、移動部２０のホルダ２５は、枠取付部材３１を介して、刺繍枠５を支持する。移動部２０は、ホルダ２５に装着された刺繍枠５を、固有のＸＹ座標系（刺繍座標系）で示される位置に移動可能である。図１に示すように、アーム部４の上面の後ろ側には、左右一対の糸駒台１２が設けられる。各糸駒台１２には、複数の糸立棒１４が設けられる。糸立棒１４は、糸駒１３を支持する。上糸１５は、糸駒台１２に設置された糸駒１３から供給される。上糸１５は、糸道経路を経由して、針棒２２の下端に装着された各縫針２３の目孔（図示略）に供給される。糸道経路は、糸案内１７と、糸調子器１８と、天秤１９とを含む。

図１及び図２を参照して、刺繍枠５に保持された被縫製物Ｃに縫目を形成する動作について説明する。被縫製物Ｃを保持した刺繍枠５は、枠取付部材３１を介して移動部２０のホルダ２５に支持される。針棒ケース２１が左右に移動することで、１０本の針棒２２のうち１本が縫製に用いる針棒２２として選択される。移動部２０によって、刺繍枠５が所定の位置に移動される。縫製部１１は、主軸モータを駆動源として、選択された針棒２２及びそれに対応する天秤１９が上下駆動される。また、主軸モータの回転によって釜駆動機構が駆動され、釜が回転駆動される。このように、縫針２３と天秤１９と釜とが同期して駆動され、被縫製物Ｃに縫目が形成される。

図２から図１２を参照して、刺繍枠ユニット３０について説明する。図１から図３に示すように、刺繍枠ユニット３０は、ミシン１に取り外し可能に装着される部材である。刺繍枠ユニット３０は、刺繍枠５と、枠取付部材３１とを備える。刺繍枠５は、基枠５１、対向枠５２、押え部材７０、装着部５５、及び支持部材６０を備え、基枠５１と、対向枠５２との間に磁力で被縫製物Ｃを保持可能である。枠取付部材３１は、ミシン１のホルダ２５に取り外し可能に装着される。枠取付部材３１は、刺繍枠５を取り外し可能に装着する。つまり本実施形態のミシン１は、枠取付部材３１を介して、刺繍枠５を装着可能である。図１及び図２は、刺繍枠５が枠取付部材３１に装着された状態を示す。図３は、刺繍枠５が枠取付部材３１から取り外された状態を示す。以下では、刺繍枠５が枠取付部材３１を介してミシン１に装着される時の刺繍枠５の姿勢を基準に、刺繍枠５の構成を説明する。

図４に示すように、刺繍枠５は、左右方向の中心線（図４（Ａ）のＡ－Ａ線、図４（Ｂ）のＢ－Ｂ線）に対して略左右対称である。基枠５１は、平面視上下方向に貫通する開口５１１が形成された矩形枠状である。基枠５１は、少なくとも基枠５１の上面の内、磁石８０と対向する位置に磁性体を有する。磁性体は、例えば、ステンレス等の金属である。本例の基枠５１は、全体が磁性体で形成される。基枠５１と対向枠５２との間に被縫製物Ｃが配置された状態では、被縫製物Ｃは基枠５１の上面に載置される。基枠５１は、左右一対の屈曲部５８を備える。一対の屈曲部５８は各々、基枠５１の左右両端部が上側に折り曲げられた部位である。基枠５１の後端部は、後述の装着部５５の取付部材１３０の前端部に連結する。本例では、基枠５１と、取付部材１３０とがステンレス等の磁性体により一体に形成される。

対向枠５２は、基枠５１に対し上方に配置され、刺繍枠５は、基枠５１と対向枠５２との間に配置された被縫製物Ｃを保持できる。後述するように、対向枠５２は基枠５１に対し回動可能に支持されているが、以下では、対向枠５２が基枠５１に対して閉じた状態を基準に、対向枠５２の構成を説明する。対向枠５２は、平面視、上下方向に貫通する開口５２１が形成された矩形枠状である。基枠５１と対向枠５２が上下に重ねられた状態で、開口５１１と、開口５２１とは互いに平面形状が一致する。図４（Ａ）に示すように、本例の対向枠５２には、上下方向に貫通する二組の一対の孔５２２、及び二組の一対の孔５２３が形成される。一方の組の一対の孔５２２は、対向枠５２の左辺部に前後方向に並ぶ。他方の組の一対の孔５２２は、対向枠５２の右辺部に前後方向に並ぶ。各孔５２２は、平面視前後方向に長い矩形状である。同様に一方の組の一対の孔５２３は、対向枠５２の前辺部に左右方向に並ぶ。他方の組の一対の孔５２３は、対向枠５２の後辺部に左右方向に並ぶ。各孔５２３は、左右方向に長い矩形状である。

対向枠５２は、上面５２０、四つの角部５２４、壁部５２５、左右一対の仕切り部５２６、前後一対の仕切り部５２７、左右一対の案内部５２８、前側案内部５２９、後側案内部５３０、及び挿通部５９を備える。四つの角部５２４は各々、対向枠５２の四隅に配置された平板状であり、上下方向において基枠５１と対向する。壁部５２５は、対向枠５２の内周側端部において、対向枠５２の上面５２０から上方に突出する。左右一対の仕切り部５２６は各々、対向枠５２の左辺部の前後方向の中心部と、右辺部の前後方向の中心部とにおいて、左右方向に延びる、上面５２０よりも上方に突出する凸部である。前後方向において、各仕切り部５２６は、対応する一対の孔５２２の間に設けられる。前後一対の仕切り部５２７は各々、対向枠５２の前辺部の左右方向の中心部と、後辺部の左右方向の中心部とにおいて前後方向に延びる、上面５２０よりも上方に突出する凸部である。左右方向において、各仕切り部５２７は、対応する一対の孔５２３の間に設けられる。

左右一対の案内部５２８は各々、対向枠５２の左右両端部おいて前後方向に延びる。前側案内部５２９は、対向枠５２の前端部において左右方向に延びる。左右一対の案内部５２８及び前側案内部５２９は、開口５２１から離れる側程上方に傾斜する。後側案内部５３０は、対向枠５２の後端部において左右方向に延び、対向枠５２の上面５２０から上方に立設する。左辺部の一対の孔５２２は、左右方向において左側の案内部５２８と壁部５２５との間に形成される。右辺部の一対の孔５２２は、左右方向において右側の案内部５２８と壁部５２５との間に形成される。前辺部の一対の孔５２３は、前側案内部５２９と、壁部５２５との間に形成される。後辺部の一対の孔５２３は、後側案内部５３０と、壁部５２５との間に形成される。

挿通部５９は、後側案内部５３０に設けられ、左右方向に貫通し、上下方向に長い長孔５９１を有する。図５に示すように、挿通部５９は、基枠５１に対して左右方向、前後方向に対向枠５２を位置決めする。

図４に示すように、四つの押え部材７０は、基枠５１との間に配置された被縫製物Ｃを磁力で基枠５１側に押える。四つの押え部材７０の形状は、互い同じであるので、基枠５１の右前の角部５２４を含む位置に配置される押え部材７０について、基枠５１に対して配置される場合を基準に押え部材７０の構成を説明し、他の三つの押え部材７０の説明は省略する。押え部材７０は、本体部７１及びレバー８１を備える。本体部７１は、平面視Ｙ字状であり、一対の収容部７９、一対の磁石８０、及び支持部７２を備える。一対の収容部７９は各々、図４（Ａ）のＥ－Ｅ線に対して対称に設けられる、箱状である。Ｅ－Ｅ線に対し左方の収容部７９は、左右方向に長い直方体状であり、Ｅ－Ｅ線に対し右方の収容部７９は、前後方向に長い直方体状である。図１０に示すように、各収容部７９は、上部７９１及び挿通部７９２を備える。挿通部７９２は上部７９１の下面７９３から下方に突出した部分である。図９に示すように、背面視において挿通部７９２の輪郭は、上部７９１輪郭の内側に配置される。挿通部７９２の下面は、基枠５１に対向する対向面８２である。各収容部７９の対向面８２には、収容部７９の長手方向に延びる一対のスリット８３が形成される。一対のスリット８３は、収容部７９の短手方向に互いに離隔して並ぶ。

押え部材７０が基枠５１に配置される場合、一対の収容部７９の挿通部７９２は各々、押え部材７０に対向枠５２の対応する角部５２４に隣接する孔５２２、５２３に挿通される。上部７９１の下面７９３は、対向枠５２の上面５２０に当接する。Ｅ－Ｅ線に対し左方の収容部７９は、前後方向において、前側案内部５２９と、壁部５２５との間に配置され、左右方向において、対向枠５２の前辺部の仕切り部５２７と、対向枠５２の右前部の角部５２４との間に配置される。Ｅ－Ｅ線に対し右方の収容部７９は、左右方向において、右側案内部５２８と、壁部５２５との間に配置され、前後方向において、対向枠５２の右辺部の仕切り部５２６と、対向枠５２の右前部の角部５２４との間に配置される。

図６に示すように、一対の磁石８０は各々、直方体状の磁石であり対応する収容部７９の上部７９１と挿通部７９２とに亘って収容される。押え部材７０は、磁石８０による磁束を導くヨークを備えてもよい。磁石８０は収容部７９の対向面８２に挿通された、上下方向に延びる螺子８４により、収容部７９に固定される。

図４（Ａ）に示すように、支持部７２は、Ｅ－Ｅ線を中心として、Ｅ－Ｅ線に沿って延びる。支持部７２は、Ｅ－Ｅ線に対し左方の収容部７９の右端と、Ｅ－Ｅ線に対し右方の収容部７９の前端との各々に連結する。図９及び図１０に示すように、支持部７２は、当接部７８、一対の支持板部８５、回動軸７６、付勢部材７７、及び凸部８６を備える。当接部７８は、本体部７１の内、磁石８０に対し対向面８２とは反対側、つまり、上側に設けられる。上下方向において、当接部７８の上面は、一対の収容部７９の上面よりも上方にある。一対の支持板部８５は各々、回動軸７６（回動中心Ｒ）の延設方向Ｐにおける、当接部７８の両端部と、回動軸７６の延設方向Ｐにおける当接部７８の中心との間から下方に延びる。一対の支持板部８５は各々、右前部側程、当接部７８から下方に突出する量が小さい。一対の支持板部８５には各々厚み方向に貫通し、回動軸７６が挿通される孔が形成される。回動軸７６は、Ｅ－Ｅ線とは垂直且つ、基枠５１の延設面に平行な方向（延設方向Ｐ）に延びる。回動軸７６は、レバー８１の回動中心Ｒを軸芯とする円柱状である。回動軸７６には付勢部材７７が挿通される。付勢部材７７は、例えば、ねじりバネである。凸部８６は、当接部７８の下面の内、回動軸７６の延設方向Ｐの中心部から下方に突出する。凸部８６は、当接部７８と、レバー８１との間に、ユーザの指等の操作体が侵入することを防ぐ。

レバー８１は、図４（Ａ）Ｅ－Ｅ線に沿って延びる板状の部材である。図９から図１２に示すように、レバー８１は、一対の支持部７４、作用点部７５、及び操作部７３を備える。レバー８１には厚み方向に貫通する孔８８が形成される。一対の支持部７４は、本体部７１の当接部７８の下方に回動軸７６の軸芯である回動中心Ｒ周りに回動可能に支持される。一対の支持部７４は、レバー８１の延設方向Ｊにおいて、作用点部７５と操作部７３との間に設けられた、レバー８１の回動軸７６の延設方向Ｐの両端部を上方に折り曲げた部分である。レバー８１の延設方向Ｊは、回動軸７６の延設方向Ｐと直交する。一対の支持部７４は各々、右前部側程、作用点部７５と操作部７３との間の部分８７から上方に突出する量が小さい。一対の支持部７４には回動軸７６の延設方向Ｐに貫通し、回動軸７６が挿通される孔が形成される。回動中心Ｒは一対の支持部７４に設けられた孔を通る。レバー８１の延設方向Ｊにおいて、回動中心Ｒから支持部７４の操作部７３側の端部までの距離は、回動中心Ｒから支持部７４の作用点部７５側の端部までの距離よりも長い。回動軸７６の延設方向Ｐにおいて、一対の支持部７４の間に、支持部７２の一対の支持板部８５が配置された状態で、回動軸７６は一対の支持部７４の孔と、一対の支持板部８５との各々に挿通される。これによりレバー８１は本体部７１に回動可能に支持される。

作用点部７５は、レバー８１の回動中心Ｒ（回動軸７６）に対しレバー８１の一端側（左後側）に設けられる。作用点部７５は、押え部材７０が基枠５１に配置された場合に、対向面８２よりも基枠５１から離れる上側の待機位置と、待機位置よりも基枠５１に近づく下側の作用位置とに揺動可能である。作用点部７５は、レバー８１の一端を上方に折り曲げられた部分の角部である。押え部材７０が基枠５１に配置される場合、作用点部７５は、対向枠５２が有する四つの角部５２４の内の対応する角部５２４に対向する。付勢部材７７は、レバー８１を作用点部７５が作用位置から待機位置に揺動する方向に付勢する。故に外部からレバー８１に力が加えられていない状態では、作用点部７５は待機位置に位置する。

図１１に示すように、操作部７３は、レバー８１の延設方向Ｊにおいて、レバー８１の回動中心Ｒ（回動軸７６）に対し一端側と反対側のレバー８１の他端側（右前側）に設けられる。レバー８１の延設方向Ｊにおいて、操作部７３は、当接部７８よりもレバー８１の回動中心Ｒ（回動軸７６）に対し他端側に突出する。操作部７３は、ユーザにより上側に移動された場合に、レバー８１が回動軸７６の回動中心Ｒを中心に回動し、作用点部７５を作用位置から待機位置に移動できる。操作部７３は、回動中心Ｒ（回動軸７６）と操作部７３との間の部分８７に対し下側に屈曲する。図１１（Ａ）に示すように、上下方向において、作用点部７５が待機位置にある時、操作部７３の下端部は対向面８２よりも下側に位置する。図４（Ｂ）に示すように、押え部材７０が基枠５１に対して配置された状態で、作用点部７５が待機位置にある時、平面視において、操作部７３は基枠５１及び対向枠５２に対し、開口５１１側とは反対側に位置する。図９に示すように、孔８８はレバー８１の延設方向Ｊの略中心部に形成される。孔８８は当接部７８の下面の凸部８６（図１０参照）と対向する。

回動軸７６の延設方向Ｐにおける、支持部７２に対し左側の磁石８０の延設範囲は範囲Ｑ１であり、支持部７２に対し後ろ側の磁石８０の延設範囲は範囲Ｑ２であり、レバー８１の延設範囲は範囲Ｑ３である。回動軸７６の延設方向Ｐにおいて、範囲Ｑ１からＱ３は互いに異なり、範囲Ｑ３は、範囲Ｑ１と、Ｑ２との間にある。つまり、レバー８１は、回動軸７６の延設方向Ｐにおいて、一対の磁石８０の間に配置される。

レバー８１の回動中心Ｒ（回動軸７６）に対し一端側から他端側まで延びるレバー８１の延設方向Ｊにおける、操作部７３の延設範囲は範囲Ｋ１であり、支持部７４の延設範囲は範囲Ｋ２であり、磁石８０の延設範囲は範囲Ｋ３である。レバー８１の延設方向Ｊはレバー８１の長手方向である。作用点部７５は範囲Ｋ３内にある。故に、レバー８１の延設方向Ｊにおいて、作用点部７５と、操作部７３と、支持部７４との内、少なくとも操作部７３と支持部７４とは、磁石８０とは異なる位置にある。

図９及び図１１に示すように、本例のレバー８１の延設方向Ｊにおいて、レバー８１の回動中心Ｒ（回動軸７６）に対し他端側のレバー８１の端から、回動軸７６までの第一距離Ｂ１は、レバー８１の回動中心Ｒ（回動軸７６）に対し一端側のレバー８１の端から、回動軸７６までの第二距離Ｂ２よりも長い。本例の第一距離Ｂ１は、第二距離Ｂ２の１．５倍以上である。

図１から図３に示すように、装着部５５は、開口５１１に対し、後方において基枠５１と連結し、ミシン１に取り外し可能に装着される。装着部５５は、後述する所定の装着位置において、ミシン１が有する枠取付部材３１によって取り外し可能に装着される。図３に示すように、装着部５５は、取付部材１３０、位置決め部材１４０、及び左右一対の連結部５６を有する。取付部材１３０は、枠取付部材３１によって支持される部位である。取付部材１３０は刺繍枠５の後部に設けられる。取付部材１３０は左右一対の挿通部１３４、及び凸部１３７を備える。左右一対の挿通部１３４は、取付部材１３０の左右方向の端部を上方に折り曲げることによって形成されており、左右方向に貫通する孔１３８を有する。凸部１３７は、取付部材１３０の後部の左右方向において中央付近において下方へ突出する。取付部材１３０に対する凸部１３７の左右方向における位置は、刺繍枠５に固有の位置に設定される。位置決め部材１４０は、枠取付部材３１に対する取付部材１３０の装着位置を規定する部材である。位置決め部材１４０は、左右方向に延びる、可撓性を有する板バネ部材である。位置決め部材１４０は、左右一対の摘み部１４２を有する。左右一対の摘み部１４２は各々、位置決め部材１４０の左端及び右端に設けられる。一対の摘み部１４２は各々、ユーザの操作によって、位置決め部材１４０の上下方向の位置を移動させることができる部位である。図２及び図３に示すように、一対の摘み部１４２は各々、取付部材１３０の孔１３８に挿通される。左右一対の連結部５６は各々、左右方向において、左右一対の挿通部１３４の間、且つ、前後方向において位置決め部材１４０の後方において、取付部材１３０から上方に延びる。

図２から図４に示すように、支持部材６０は、対向枠５２を基枠５１に対して回動可能に支持する。支持部材６０は、左右一対の第一部材６１、左右一対の第二部材６２、及び軸６３を備える。以下では、左右一対の第一部材６１及び左右一対の第二部材６２の内、右側の第一部材６１及び第二部材６２の構成を説明し、左側の第一部材６１及び第二部材６２の構成は説明を省略する。

図４に示すように、第一部材６１は、平面視逆Ｕ字状に屈曲された板状である。図２から図４に示すように、第一部材６１は、第一部分４１、及び第三部分４３を備える。第一部分４１は、第一傾斜部分６１１と、連結部６１４とを有する。第一傾斜部分６１１は、基枠５１の開口５１１に対し、上方側且つ後方側（つまり上斜め後方）に延びる。連結部６１４は、後述の支持部６４よりも後方において、装着部５５と連結する。連結部６１４は、第一部材６１の右前端部であり、螺子６０１により装着部５５の右側連結部５６に固定される。第三部分４３は、基枠５１の延設面（水平面）に平行、且つ左右方向に延びる部分６１２と、基枠５１の延設面に平行、且つ前後方向に延びる部分６１３とを備える。部分６１２は、第一部分４１に連結する。部分６１３は、後述の第二部分４２に連結する。つまり、第三部分４３は、支持部６４よりも上方において、第一部分４１と、第二部分４２とを連結する。本例の第一部分４１と第三部分４３との連結部分４４は、第一傾斜部分６１１の後端、つまり、第一部材６１の右後端である。図１及び図５に示すように、連結部分４４は、装着部５５よりも後方にある。刺繍枠５がミシン１に装着された状態では、連結部分４４の後端部はホルダ２５よりも後方に位置する。

図６に示すように、第二部材６２は、右側面視鈍角に屈曲した板状の部材である。図２から図４に示すように、第二部材６２は、第二部分４２及び支持部６４を備える。第二部分４２は、第二傾斜部分６２１及び連結部分６２２を有し、第二部分４２の前端部は支持部６４と連結する。第二傾斜部分６２１は、支持部６４に対し、上方側且つ後方側（つまり上斜め後方）に延びる。図１に示すように、第一傾斜部分６１１及び第二傾斜部分６２１は、右側面視、ミシン１の頭部７の後端部の形状と略平行に、基枠５１に対して交差する方向に傾斜している。図２から図４に示すように、連結部分６２２は、第二部分４２の後端から後方、且つ、基枠５１の延設面に対して略平行に延びる。左右方向において連結部分６２２は第一部材６１の部分６１３に対し、第一傾斜部分６１１側（右側）に配置され、連結部分６２２は、螺子６０２、６０３によって、部分６１３の右面に固定される。これにより、第二部材６２は、第一部材６１に固定される。一対の第二部分４２は、左右方向において一対の第一部分４１の間に配置される。

支持部６４は、第二部材６２の前端部であり、対向枠５２を支持する。左側の第二部材６２の支持部６４は左右方向に延びる軸６５の左端と連結し、右側の支持部６４は軸６５の右端と連結する。図７に示すように、軸６５は、対向枠５２の挿通部５９に形成された長孔５９１に挿通される。支持部６４は、対向枠５２を、基枠５１に対して、図７（Ａ）に示す下降位置と、図７（Ｂ）に示す上昇位置とに上下方向に移動可能に支持する。図７（Ａ）に示すように、基枠５１に対して対向枠５２が下降位置に配置された場合、基枠５１の上面と、対向枠５２の下面とは、互いに当接する。図７（Ｂ）に示すように、基枠５１に対して対向枠５２が上昇位置且つ閉位置に配置された場合、基枠５１と、対向枠５２とは互いに平行に配置され、且つ、基枠５１の上面と、対向枠５２の下面とは、互いに離隔する。更に支持部６４は対向枠５２を基枠５１に対して、図７（Ｂ）に示す閉位置と、図７（Ｃ）に示す開位置とに回動可能に支持する。

左右方向において、第一部分４１の前端部は、支持部６４から離れた位置にあることが好ましい。左右方向において、第一傾斜部分６１１の前端部は、第二傾斜部分６２１の前端部から離れた位置にあることが好ましい。左右方向において、第一部分４１の前端部は、支持部６４から５ｍｍ以上離れた位置にあることが好ましい。左右方向において、第一部分４１の前端部は、支持部６４から、装着部５５の左右方向の長さの１／２０以上離れた位置にあることが好ましい。図４（Ｂ）に示すように、本例の刺繍枠５では、左右方向において、第一傾斜部分６１１と、第二傾斜部分６２１とは互いに離れており、略平行に前後方向に延びる。一例として、装着部５５の左右方向の長さＤ４は、１６０（ｍｍ）であり、左右方向における第一部分４１の前端部から支持部６４までの距離Ｄ１は、５ｍｍ以上且つ装着部５５の左右方向の長さの１／２０以上の条件を満たす、２２．２（ｍｍ）である。前後方向において第一傾斜部分６１１の前端部と、第一傾斜部分６１１に対応する支持部６４とは、距離Ｄ２だけ離れている。第一傾斜部分６１１の前端部と、第一傾斜部分６１１に対応する支持部６４とは、距離Ｄ２よりも長い距離Ｄ３だけ離れている。図６に示すように、第一傾斜部分６１１、第二傾斜部分６２１、連結部分６２２、及び装着部５５によって囲まれる空間Ｗは、右側面視平行四辺形状である。

軸６３は、第一部材６１の後端部及び第二部材６２の後端部、つまり、第一傾斜部分６１１の後端部、連結部分６２２の後端部、及び部分６１３の後端部に形成された孔に挿通され、第一部材６１と第二部材６２とを位置決めする。

図２及び図３に示すように、枠取付部材３１は、取付部３２及び切替プレート３３を主に備える。取付部３２には、刺繍枠５を装着可能である。取付部３２は、取付部材３４及び押圧部材３５を主に備える。取付部材３４は、左右方向に延びる板部材である。取付部材３４は、枠取付部材３１を図２に示すミシン１のホルダ２５に固定すると共に、切替プレート３３の移動を案内する。押圧部材３５は、平面視左右方向に長い矩形状である。刺繍枠５の取付部材１３０が装着位置に位置する場合、押圧部材３５は取付部材１３０の上側に配置され、取付部材１３０を取付部材３４側（下側）に付勢する。取付部材１３０が装着位置に位置する状態で、摘み部１４２が操作された場合、押圧部材３５は更に、位置決め部材１４０を取り外し方向に付勢する。取り外し方向は、取付部材１３０を装着位置から移動させる際の取付部材１３０の移動方向である。本実施形態の取り外し方向は、装着方向と反対の方向であり、後ろから前に向かう方向である。押圧部材３５は、貫通孔の各々に挿通された螺子によって、取付部材３４に固定される。

切替プレート３３は、刺繍枠５の取付部材１３０を取付部３２に装着する動作に連動して右方向に移動する移動部材であって、刺繍枠５の種類に応じて移動量が設定された部材である。切替プレート３３は、付勢部材（図示略）によって、左方に付勢される。切替プレート３３は、左後端部から上方にフック状に延設された係合部３７を備える。係合部３７は、回転型ポテンショメータ（図示略）が有する検出子と係合する。検出子（図示略）は、切替プレート３３の移動量に応じて回転する。したがって、回転型ポテンショメータは、切替プレート３３の移動量を、検出子の回転量に基づき検出可能である。ミシン１は、回転型ポテンショメータが検出した検出子の回転量に基づき、刺繍枠５の種類を検出可能である。

図３及び図４を参照して、ミシン１に刺繍枠５を装着する操作を説明する。ユーザは、取付部材３４の孔（図示略）と、ホルダ２５の孔（図示略）とに一対の摘み螺子３９を挿通し、締付けることで、枠取付部材３１をホルダ２５に取り付ける。ミシン１に装着された枠取付部材３１に刺繍枠５を装着する場合、ユーザはまず、刺繍枠５を装着方向（後方）に水平移動させる。凸部１３７は取付部材３４に案内されながら所定の位置に収容される。このとき、取付部材３４に対する凸部１３７の位置に応じて、切替プレート３３が右方に移動する。ユーザは刺繍枠５を更に装着方向に水平移動させると、取付部材１３０の水平方向の移動が規制され、刺繍枠５の水平方向の位置が固定される。取付部材１３０は、押圧部材３５によって上方から押さえられている為、取付部材１３０は、押圧部材３５と取付部材３４とで挟持される。取付部材１３０は、上下方向の位置が固定される。以上の動作によって、刺繍枠５がミシン１の枠取付部材３１に装着される。ミシン１は、切替プレート３３の移動量を検出子の回転量によって検出することによって、刺繍枠５の種類を検出可能である。

刺繍枠５をミシン１に装着された枠取付部材３１から取り外す場合は、ユーザは摘み部１４２を上方へ持ち上げる。摘み部１４２が上方に持ち上げられると、位置決め部材１４０が撓んで、押圧部材３５から取り外し方向の力を受ける。取付部材１３０は水平方向に移動可能となり、ユーザは、押圧部材３５から受ける取り外し方向の力を利用して、刺繍枠５を取り外し方向にスムーズに水平移動させることができる。即ち、ユーザは、刺繍枠５を装着位置から容易に取り外すことができる。

図４、図７、及び図８を参照し、刺繍枠５に被縫製物Ｃを保持させる操作を説明する。ユーザが刺繍枠５に被縫製物Ｃを配置する場合、図４（Ａ）のように対向枠５２から押え部材７０が退避した状態で、ユーザは、対向枠５２を図７（Ａ）の下降位置から、図７（Ｃ）の上昇位置且つ開位置に移動させる。ユーザは、対向枠５２と、基枠５１との間に被縫製物Ｃを配置する。図８に示すように、ユーザは、対向枠５２と、基枠５１との間に配置されない被縫製物Ｃの端部の内、開口５１１よりも後方にある端部を、右側面視において、支持部材６０の第一傾斜部分６１１、第二傾斜部分６２１、連結部分６２２、及び装着部５５によって囲まれる空間Ｗに適宜配置する。図８では、開口５１１よりも後方にある被縫製物Ｃの端部が、蛇腹状に折りたたまれて空間Ｗに配置されているが、例えば、被縫製物Ｃの端部をロール状に丸めた状態で空間Ｗに配置されてもよい。空間Ｗを満たすように被縫製物Ｃの端部が空間Ｗに配置された場合、空間Ｗに配置された部分の被縫製物Ｃは、第一傾斜部分６１１、第二傾斜部分６２１、連結部分６２２、及び装着部５５と当接する。このとき、空間Ｗの内の下方部分では、被縫製物Ｃの端部の後端部は、第一部分４１の前端部と当接し、被縫製物Ｃの端部の前端部は、支持部６４の後端と当接する。このため、図４（Ｂ）に例示するように、空間Ｗの内の下方部分では、被縫製物Ｃは、前後方向において、曲線Ｌ１と曲線Ｌ２との間の範囲に配置される。曲線Ｌ１は、第一部分４１の前端部と被縫製物Ｃとが当接する位置を通る。曲線Ｌ２は、支持部６４の後端と被縫製物Ｃとが当接する位置を通る。曲線Ｌ１と曲線Ｌ２との前後方向の間隔は、第一部分４１の前端部と支持部６４との距離Ｄ２よりも長い。ユーザは、基枠５１に対して対向枠５２を閉じる。ユーザは四つの押え部材７０の一対の収容部７９の挿通部７９２を対応する孔５２２、５２３に挿通させ、押え部材７０を基枠５１に対して配置する。四つの押え部材７０は、対向枠５２の内の装着位置に応じて、仕切り部５２６、５２７、左右一対の案内部５２８、前側案内部５２９、及び後側案内部５３０に案内され、挿通部７９２が、対応する孔５２２、５２３に挿通される。刺繍枠５は、本体部７１の少なくとも一部が対向枠５２の孔５２２、５２３に挿通された押え部材７０と、基枠５１との間に被縫製物Ｃが配置された配置状態で、押え部材７０は被縫製物Ｃを磁力で基枠５１側に押える。

ユーザは、押え部材７０が基枠５１に配置された状態から、押え部材７０を取り外す場合、押え部材７０の操作部７３と当接部７８とに、指等の操作体を掛け、操作部７３を当接部７８側（上側）に移動させる。操作部７３は、押え部材７０が基枠５１に配置された状態で操作部７３が上側に操作されることに応じて、付勢部材７７の付勢力に抗して作用点部７５を図１１（Ａ）及び図１２（Ａ）に示す待機位置から図１１（Ｂ）及び図１２（Ｂ）に示す作用位置に移動させる。操作部７３は、ユーザにより上側に移動された場合に、レバー８１の内の、回動中心Ｒ（回動軸７６）と操作部７３との間の部分８７が当接部７８に当接することで移動が規制され、移動を停止する。当接部７８の下面の凸部８６は、操作部７３への操作に応じてレバー８１が回動する過程でレバー８１の孔８８に挿通される。作用点部７５は、押え部材７０が基枠５１に配置された配置状態で、対向枠５２と対向し、操作部７３が上側に操作されることに応じて、対向枠５２と当接し、本体部７１を上側に移動させる。より詳細には、作用点部７５は、待機位置から作用位置に移動する途中で、角部５２４の内の対応する角部５２４に当接し、作用点部７５を作用点として、てこの原理で支持部７２を上方に持ち上げる。本例のレバー８１は、第一距離Ｂ１が第二距離Ｂ２よりも長い。故にユーザは、比較的少ない力で支持部７２を上方に持ち上げることができる。これにより、図１２（Ｂ）に示すように、操作部７３は、磁石８０の磁力に抗して本体部７１の少なくとも一部、即ち、支持部７２及び一対の収容部７９の内の、支持部７２に連結する部分を上側に移動させる。操作部７３の上面は、レバー８１が当接部７８に当接した状態で、当接部７８の上面と平行に、略面一となるように延びる。ユーザは、一対の収容部７９の内、支持部７２から離れる側の端部、つまり、支持部７２に対し後方の収容部７９の左後側の下端部９１及び支持部７２に対し左方の収容部７９の左後側の下端部９２（図９及び図１１参照）を作用点として押え部材７０を上方に持ち上げることで、本体部７１を摘まんで押え部材７０を取り外す場合に比べ少ない力で、基枠５１から押え部材７０を取り外すことができる。

上記実施形態において、ミシン１、針棒２２、縫製部１１、移動部２０、及びホルダ２５は各々、本発明のミシン、針棒、縫製部、移動部、及びホルダの一例である。刺繍枠５、基枠５１、開口５１１、対向枠５２、支持部材６０、第一部分４１、第二部分４２、第三部分４３、装着部５５、支持部６４、磁石８０、第一傾斜部分６１１、及び第二傾斜部分６２１は各々、本発明の刺繍枠、基枠、開口、対向枠、支持部材、第一部分、第二部分、第三部分、装着部、支持部、磁石、第一傾斜部分、及び第二傾斜部分の一例である。

上記実施形態の刺繍枠５は、基枠５１、対向枠５２、装着部５５、及び支持部材６０を備える。基枠５１には、開口５１１が形成される。対向枠５２は、基枠５１に対し上方に配置され、基枠５１との間に配置された被縫製物Ｃを保持できる。装着部５５は、開口５１１に対し、上方と交差する後方において基枠５１と連結し、ミシン１に取り外し可能に装着される。支持部材６０は、対向枠５２を基枠５１に対して回動可能に支持する。支持部材６０は、支持部６４、第一部分４１、第二部分４２、及び第三部分４３を備える。支持部６４は、対向枠５２を支持する。第一部分４１は、開口５１１に対し、上方側且つ後方側に延びる第一傾斜部分６１１を有し、支持部６４よりも後方において、装着部５５と連結する。第二部分４２は、支持部６４に対し、上方側且つ後方側に延びる第二傾斜部分６２１を有し、支持部６４と連結する。第三部分４３は、支持部６４よりも上方において、第一部分４１と、第二部分４２とを連結する。刺繍枠５がミシン１に装着された状態では、第一傾斜部分６１１の後端部はホルダ２５よりも後方に位置する。故に、刺繍枠５は、前後方向において、第一部分４１と、第二部分４２との間に被縫製物Ｃの端部の一部を従来よりも多く配置可能である。このため、ミシン１は刺繍枠５を利用することで、例えば、ベッドカバー等の比較的大きな被縫製物Ｃの中央部に刺繍縫製できる。故に刺繍枠５は、従来よりも刺繍枠に対する被縫製物Ｃの配置の自由度を向上できる。刺繍枠５がミシン１に装着された場合の、後方における縫製可能な領域は、ミシン１が装着部５５を移動可能な範囲と、装着部５５に対する基枠５１の開口５１１の位置に応じて決まる。このため、前後方向における縫製可能な領域を広くするには、装着部５５と基枠５１の開口５１１とが近い方が好ましい。第一部分４１が上方のみに延びる場合、又は後方とは反対側且つ上方に延びる場合、第一部分４１と、第二部分４２との間の空間を確保する分、装着部５５と基枠５１の開口５１１との距離が長くなる。これに対し、本態様の刺繍枠５は、第一部分４１が上方且つ後方に延びるので、第一部分４１と、第二部分４２との間の空間を確保しつつ、装着部５５と基枠５１の開口５１１との距離が長くなることを回避できる。ミシン１は、第一部分４１の後端部がホルダ２５よりも上方且つ後方に位置するので、ホルダ２５に対し上方となる空間を、被縫製物Ｃの端部の一部を配置するのに有効に活用できる。

刺繍枠５の第一部分４１と第三部分４３との連結部分４４は、装着部５５よりも後方にある。刺繍枠５は、第一部分４１の後端部は、装着部５５よりも後方にない場合に比べ、第一部分４１と、第二部分４２との間の空間を確保しつつ、装着部５５と基枠５１の開口５１１との距離が長くなることを回避できる。

左右方向において、第一部分４１の前端部は、支持部６４から離れた位置にある。第一部分４１の前端部が、支持部６４と重なる位置にある場合の、前後方向における第一部分４１の前端部と支持部６４との距離は距離Ｄ２である。上記実施形態の刺繍枠５の第一部分４１の前端部と支持部６４との距離Ｄ３は距離Ｄ２よりも長い。つまり、刺繍枠５は、左右方向において、第一部分４１の前端部が、支持部６４と重なる位置にある場合に比べ、第一部分４１の前端部と支持部６４との間の距離を、長くすることができる。これにより刺繍枠５は、第一部分４１の前端部が、支持部６４と重なる位置にある場合に比べ、第一部分４１と、第二部分４２との間の空間を確保しやすく、第一部分４１と、第二部分４２との間に被縫製物Ｃの端部の一部をより多く配置可能である。

左右方向において、第一傾斜部分６１１の前端部は、第二傾斜部分６２１の前端部から離れた位置にある。刺繍枠５は、左右方向において、第一傾斜部分６１１の前端部が、第二傾斜部分６２１の前端部と重なる位置にある場合に比べ、第一傾斜部分６１１の前端部と第二傾斜部分６２１の前端部との間の距離を、長くすることができる。これにより刺繍枠５は、第一傾斜部分６１１の前端部が、第二傾斜部分６２１の前端部と重なる位置にある場合に比べ、第一傾斜部分６１１と、第二傾斜部分６２１との間の空間を確保しやすく、第一部分４１と、第二部分４２との間に被縫製物Ｃの端部の一部をより多く配置可能である。

左右方向において、第一部分４１の前端部は、支持部６４から５ｍｍ以上離れた位置にある。刺繍枠５は、左右方向において、第一部分４１の前端部が、支持部６４から５ｍｍ未満の位置にある場合に比べ、第一部分４１の前端部と支持部６４との間の距離を、長くすることができる。これにより刺繍枠５は、左右方向において、第一部分４１の前端部が、支持部６４と重なる位置にある場合に比べ、第一部分４１と、第二部分４２との間において、被縫製物Ｃの端部を左右方向に屈曲させて配置させやすい。

左右方向において、第一部分４１の前端部は、支持部６４から、装着部５５の左右方向の長さの１／２０以上離れた位置にある。刺繍枠５は、左右方向において、第一部分４１の前端部が、支持部６４から、装着部５５の左右方向の長さの１／２０未満離れた位置にある場合に比べ、第一部分４１の前端部と支持部６４との間の距離を、長くすることができる。これにより刺繍枠５は、第一部分４１の前端部が、支持部６４と重なる位置にある場合に比べ、第一部分４１と、第二部分４２との間において、被縫製物Ｃの端部を左右方向に屈曲させて配置させやすい。

支持部材６０は、第二傾斜部分６２１の後端部から後方に延びる連結部分６２２を有する。刺繍枠５は、支持部材６０が第二部分４２の後端部から後方に延びる部分を有しない場合に比べ、基枠５１よりも上方の空間を有効に活用して、第一部分４１と第二部分４２との間に被縫製物Ｃの端部の一部を配置できる。

第三部分４３は、第一部分４１の後端部から、左右方向に延びる部分を有する。刺繍枠５は、第三部分４３が第一部分４１の後端部から左右方向に延びる部分を有しない場合に比べ、基枠５１よりも上方の空間を有効に活用して、第一部分４１と第二部分４２との間に被縫製物Ｃの端部の一部を配置できる。

刺繍枠５は、一対の第一部分４１を備え、第二部分４２は、左右方向において一対の第一部分４１の間に配置される。刺繍枠５の支持部材６０は、第一部分４１が一つである場合に比べ、安定して対向枠５２を基枠５１に対して回動可能に支持できる。

刺繍枠５は、一対の第二部分４２を備え、一対の第二部分４２は、左右方向において一対の第一部分４１の間に配置される。刺繍枠５の支持部材６０は、第二部分４２が一つである場合に比べ、安定して対向枠５２を基枠５１に対して回動可能に支持できる。

本発明の刺繍枠及びミシンは、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更が加えられてもよい。例えば、以下の変形が適宜加えられてもよい。刺繍枠５、刺繍枠ユニット３０、及びミシン１の構成は適宜変更してよい。ミシン１が備える針棒２２の数は１以上であればよい。ミシン１は１種類以上の刺繍枠を装着可能であればよい。刺繍枠５は、ミシン１のホルダ２５に直接装着される構成であってもよい。刺繍枠５が枠取付部材３１を介してミシン１に取り付けられる場合、枠取付部材３１の構成は適宜変更されてよい。

刺繍枠５の大きさ、平面形状、及び厚み等は適宜変更されてもよい。基枠５１と対向枠５２との各々は内縁が円状、楕円状等、多角形状以外の形状でもよい。基枠５１と対向枠５２との各々の内縁が、多角形状である場合、三角形状、矩形状、及び五角形状等、正方形状以外の形状でもよい。

支持部材６０は、対向枠５２を基枠５１に対して支持できればよく、刺繍枠５の支持部材６０の形状、構成、及び配置は適宜変更されてよい。例えば、支持部材６０は、一対の第一部材６１及び一対の第二部材６２が一体に形成されてもよい。支持部材６０は、対向枠５２を基枠５１に対して回動しないように支持してもよい。第一部分４１における第一傾斜部分６１１の配置、長さ、及び延設方向等は適宜変更されてよい。同様に第二部分４２における第二傾斜部分６２１の配置、長さ、及び延設方向等は適宜変更されてよい。例えば、第二部分４２は、連結部分６２２を備えなくてもよいし、第二傾斜部分６２１の前端から下方又は前方に延びる部分を備えてもよい。第一部分４１の前端部と、支持部６４との左右方向の位置は互いに同じであってもよい。第一傾斜部分６１１の前端と、第二傾斜部分６２１の前端とは左右方向の位置は互いに同じであってもよい。第一傾斜部分６１１と、第二傾斜部分６２１とは互いに交差する方向に延びてもよい。第三部分４３は左右方向に延びる部分６１２、前後方向に延びる部分６１３の少なくとも何れかを有さなくてもよく、例えば、第一部分４１と第二部分４２とが直接連結する部分であってもよい。第一傾斜部分６１１の後端と第二傾斜部分６２１の後端とは前後方向の位置が互いに同じであってもよい。第一部分４１と第三部分４３との連結部分４４は、装着部５５よりも前方にあってもよい。支持部材６０は支持部６４よりも後方において基枠５１に連結してもよい。支持部６４は、対向枠５２を基枠５１に対して回動不能に支持し、第二部材６２が第一部材６１に回動可能に支持されることで、支持部材６０が、対向枠５２を基枠５１に対して回動可能に支持してもよい。支持部材６０は対向枠５２を基枠５１に対して変位可能（接離可能）に支持すればよい。変位とは、対向枠５２と、基枠５１との相対位置が変更されることをいい、回動及び移動を含む概念である。詳細には、支持部材６０は、対向枠５２を基枠５１に対して回動可能に支持してもよいし、対向枠５２を基枠５１に対して基枠５１の厚み方向に移動可能に支持してもよいし、上記実施形態の刺繍枠５のように、対向枠５２を基枠５１に対して回動可能且つ基枠５１の厚み方向に移動可能に支持してもよい。

以下、刺繍枠５と支持部材６０の構成が互いに異なる刺繍枠１００、２００の構成を順に説明する。図１３及び図１４では、上記実施形態の刺繍枠５と同様の構成には同じ符号を付与している。図１３に示すように、変形例の刺繍枠１００は、刺繍枠５の支持部材６０に変えて、支持部材１６０を備え、基枠５１、対向枠５２、及び図１３では図示しない押え部材７０の構成は、上記実施形態の刺繍枠５と同様である。刺繍枠１００の支持部材１６０は、平面視逆Ｕ字状の第一部材１６１、右側面視鈍角に屈曲した板状の第二部材１６２、及び第三部分１６３を備える。第一部材１６１は、左右両端部に、刺繍枠５と同様の一対の第一部分４１を有する。第二部材１６２は、支持部１６４及び第二部分１７０を備える。支持部１６４は、対向枠５２を基枠５１に対して接離可能且つ回動可能に支持する。第一部分４１は、開口５１１に対し、上後方に延びる第一傾斜部分６１１を有し、支持部１６４よりも後方において、装着部５５と連結する。第二部分１７０は、支持部１６４に対し、上後方に延びる第二傾斜部分１７１と、第二傾斜部分１７１の後端から後方に延びる部分１７２とを有する。左右方向において、第二部分１７０は、一対の第一部分４１の間に位置する。第二部分１７０の前端は支持部１６４と連結する。第三部分１６３は、支持部１６４よりも上方において、一対の第一部分４１と、第二部分１７０とを連結する。

図１４に示すように、変形例の刺繍枠２００は、刺繍枠５の支持部材６０に替えて支持部材２６０を備える点で刺繍枠５の構成と互い異なる。変形例の刺繍枠２００は、基枠５１、対向枠５２、及び押え部材７０に替えて、基枠２５１、対向枠２５２、及び押え部材２７０を備える点で刺繍枠５と異なる。基枠２５１、対向枠２５２、及び押え部材２７０の構成は、基枠５１、対向枠５２、及び押え部材７０と基本的に同じであるので、説明を省略し、以下、支持部材２６０を説明する。図１４に示すように、支持部材２６０は刺繍枠５と同様の一対の第一部材６１及び一対の第二部材６２を備える。支持部材２６０は更に軸２６３を備える。
第一部材６１は第一部分４１に対し、第三部分４３が刺繍枠２００の左右方向の中心Ｍから離れる側に配置される姿勢で、装着部５５の連結部５６に固定される。左右方向において第二部分４２の連結部分６２２は部分６１３に対し中心Ｍ側に配置され、螺子６０２、６０３で部分６１３に固定される。左右方向において、一対の第一部分４１は、一対の第二部分４２の間に配置される。左右方向の大きさが刺繍枠５よりも大きい刺繍枠２００では、刺繍枠５のように左右方向において一対の第二部分４２が一対の第一部分４１の間にある場合に比べ、一対の第二部分４２が第一部分４１の外側（中心Ｍから離れる側）になる方が対向枠５２を安定して支持できる。

刺繍枠５は磁石８０の磁力により、基枠５１との間に配置された被縫製物Ｃを保持しなくてもよい。例えば、刺繍枠５はクリップ等により、基枠５１と、対向枠５２との外周を適宜固定してもよいし、対向枠５２の自重で被縫製物Ｃを基枠５１側に押えてもよいし、対向枠５２に設けたエアシリンダ等のアクチュエーターを駆動させて被縫製物Ｃを基枠５１側に押さえてもよい。刺繍枠５は対向枠５２に磁石８０を取り外し不能に設けてもよい。刺繍枠５は押え部材７０に替えて磁石８０を対向枠５２に対し取り外し可能に設けてもよい。刺繍枠５が押え部材７０を備える場合、押え部材７０の構成は、刺繍枠５の形状、大きさ等に応じて適宜変更してよい。基枠５１に対し押え部材７０が配置された状態で、押え部材７０の作用点部７５は、対向枠５２に対向せず、被縫製物Ｃ又は基枠５１に対向してもよい。基枠５１に対し押え部材７０が配置された状態で、押え部材７０の作用点部７５が、対向枠５２の角部５２４に対向する場合、角部５２４は対向枠５２の上面５２０よりも上方に突出していてもよい。このようにした場合、作用位置は、作用位置にある時の作用点部７５の下端が、収容部７９の対向面８２よりも下方となる位置でなくてもよい。

１：ミシン、５、１００、２００：刺繍枠、１１：縫製部、２０：移動部、２５：ホルダ、４１：第一部分、４２、１７０：第二部分、４３、１６３：第三部分、５１：基枠、５２：対向枠、５５：装着部、６０、１６０、２６０：支持部材、６４、１６４：支持部、７０、２７０：押え部材、７１：本体部、７３：操作部、７４：支持部、７５：作用点部、７６：回動軸、７７：付勢部材、７８：当接部、８０：磁石、５１１：開口、６１１：第一傾斜部分、６１２、６１３：部分、６２１：第二傾斜部分

Claims (14)

1. 開口が形成された基枠と、
   前記基枠に対し第一方向に配置され、前記基枠との間に配置された被縫製物を保持可能な対向枠と、
   前記開口に対し、前記第一方向と交差する第二方向において前記基枠と連結し、ミシンに取り外し可能に装着される装着部と、
   前記対向枠を前記基枠に対して支持する支持部材であって、
   前記対向枠を支持する支持部と、
   前記開口に対し、前記第一方向側且つ前記第二方向側に延びる第一傾斜部分を有し、前記支持部よりも前記第二方向において、前記基枠又は前記装着部と連結する第一部分と、
   前記支持部に対し、前記第一方向側且つ前記第二方向側に延びる第二傾斜部分を有し、前記支持部と連結する第二部分と、
   前記支持部よりも前記第一方向において、前記第一部分と、前記第二部分とを連結する第三部分と
   を有する前記支持部材と
   を備えることを特徴とした刺繍枠。
2. 前記第一部分と前記第三部分との連結部分は、前記装着部よりも前記第二方向にあることを特徴とする請求項１に記載の刺繍枠。
3. 前記第一方向と、前記第二方向とに交差する第四方向において、前記第一部分の前記第二方向とは反対側の第三方向の端部は、前記支持部から離れた位置にあることを特徴とする請求項１又は２に記載の刺繍枠。
4. 前記第一方向と、前記第二方向とに交差する第四方向において、前記第一傾斜部分の前記第二方向とは反対側の第三方向の端部は、前記第二傾斜部分の前記第三方向の端部から離れた位置にあることを特徴とする請求項１又は２に記載の刺繍枠。
5. 前記第四方向において、前記第一部分の前記第三方向の前記端部は、前記支持部から５ｍｍ以上離れた位置にあることを特徴とする請求項３又は４に記載の刺繍枠。
6. 前記第四方向において、前記第一部分の前記第三方向の前記端部は、前記支持部から、前記装着部の前記第四方向の長さの１／２０以上離れた位置にあることを特徴とする請求項３又は４に記載の刺繍枠。
7. 前記第三部分は、前記第二部分の前記第二方向の端部から前記第二方向に延びる部分を有することを特徴とする請求項１から６の何れかに記載の刺繍枠。
   
8. 前記第三部分は、前記第一部分の前記第二方向の端部から、前記第一方向と、前記第二方向とに交差する第四方向に延びる部分を有することを特徴とする請求項１から７の何れかに記載の刺繍枠。
9. 一対の前記第一部分を備え、
   前記第二部分は、前記第一方向と、前記第二方向とに交差する第四方向において前記一対の第一部分の間に配置されることを特徴とする請求項１から８の何れかに記載の刺繍枠。
10. 一対の前記第二部分を備え、
    前記一対の第二部分は、前記第四方向において前記一対の第一部分の間に配置されることを特徴とする請求項９に記載の刺繍枠。
11. 一対の前記第二部分を備え、
    前記第一部分は、前記第一方向と、前記第二方向とに交差する第四方向において前記一対の第二部分の間に配置されることを特徴とする請求項１から８の何れかに記載の刺繍枠。
12. 一対の前記第一部分を備え、
    前記一対の第一部分は、前記第四方向において前記一対の第二部分の間に配置されることを特徴とする請求項１１に記載の刺繍枠。
13. 前記対向枠に装着された磁石を更に備え、
    前記支持部及び前記対向枠の一方は、前記第一方向に長い長孔を有し、
    前記支持部及び前記対向枠の他方は、前記長孔に挿通される軸を有し、
    前記支持部は前記対向枠を前記基枠に対して回動可能に支持し、
    前記基枠は磁性体を有し、
    前記対向枠は、前記対向枠に装着された前記磁石により、前記基枠と共に前記被縫製物を挟持することを特徴とする請求項１から１２の何れかの記載の刺繍枠。
14. 針棒を有し、前記針棒を上下動させて被縫製物に縫目を形成する縫製部と、
    ホルダを有し、前記ホルダを前記針棒に対し移動させる移動部と、
    前記被縫製物を保持する刺繍枠であって、
    開口が形成された基枠と、
    前記基枠に対し第一方向に配置され、前記基枠との間に配置された前記被縫製物を保持可能な対向枠と、
    前記開口に対し、前記第一方向と交差する第二方向において前記基枠と連結し、前記ホルダに装着される装着部と、
    前記対向枠を前記基枠に対して支持する支持部材であって、
    前記対向枠を支持する支持部と、
    前記開口に対し、前記第一方向側且つ前記第二方向側に延びる第一傾斜部分を有し、前記支持部よりも前記第二方向において、前記基枠又は前記装着部と連結し、前記第一傾斜部分の前記第二方向の端部が前記ホルダよりも前記第二方向に位置する第一部分と、
    前記支持部に対し、前記第一方向側且つ前記第二方向側に延びる第二傾斜部分を有し、前記支持部と連結する第二部分と、
    前記支持部よりも前記第一方向において、前記第一部分と、前記第二部分とを連結する第三部分と
    を有する前記支持部材と
    を有する前記刺繍枠と
    を備えることを特徴としたミシン。

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