JP6790876B2 - 刺繍枠 - Google Patents

Description

本発明は、刺繍ミシンに装着可能な刺繍枠に関する。

刺繍ミシンに装着可能な刺繍枠が知られている（例えば特許文献１参照）。特許文献１に記載の刺繍枠は、上枠と下枠との窓部の周囲に磁石を配置する。該刺繍枠は上枠の磁石と下枠の磁石との間の磁力で被縫製物を保持する。

実用新案登録第３２０５７０１号公報

上枠の窓部と下枠の窓部との位置を合わせて被縫製物を挟持させる必要がある。従来の刺繍枠では上枠と下枠との相対的な位置を合わせて被縫製物を挟持させる作業が煩雑である。

本発明の目的は、第一枠と第二枠との間に働く磁力により、第一枠と第二枠との間に被縫製物を適切に挟持させる作業が容易な刺繍枠を提供することである。

本発明の一態様に係る刺繍枠は、ミシンに取り外し可能に装着される装着部と、内縁の周縁部に磁石を備える第一枠と、前記第一枠と共に被縫製物を磁力で挟持可能な第二枠であって、前記第一枠の前記磁石と対向する位置が磁性体により構成された挟持面を有する本体部と、前記挟持面の外縁部に設けられた、前記第一枠を前記挟持面に案内する案内部であって、前記挟持面に対して前記挟持面に交差する第一方向に前記挟持面よりも突出し、前記第二枠の外側から内側に向かう第二方向程、前記挟持面側に傾斜した傾斜面を有する、非磁性体で構成された案内部とを有する第二枠とを備える。

本態様の刺繍枠は、第一枠と、第二枠とで被縫製物を挟持する時、第一枠は、案内部に案内され、被縫製物が載置された第二枠の挟持面側にスムーズに移動する。この時、案内部は非磁性体で構成されている為、第一枠の磁石と引き合うことはない。故に、本態様の刺繍枠では、従来の刺繍枠に比べ、第一枠と第二枠との間に働く磁力により、第一枠と第二枠との間に被縫製物を適切に保持させる作業が容易である。

ミシン１の斜視図である。 刺繍枠ユニット３０の斜視図である。 枠取付部材３１に対して、刺繍枠５を取り外した状態の刺繍枠ユニット３０の斜視図である。 （Ａ）は刺繍枠５の平面図であり、（Ｂ）は図４（Ａ）のＡ−Ａ線における矢視方向断面図である。 第一枠５１の底面図である。 （Ａ）は第二枠５２及び装着部５５の平面図であり、（Ｂ）は案内部５７の移動部材５８、５９の平面図である。 （Ａ）は図４（Ａ）に対して移動部材５８、５９を第二枠５２の内側から外側に移動した場合の刺繍枠５の平面図であり、（Ｂ）は、図７（Ａ）のＢ−Ｂ線における矢視方向断面図である。 第一枠５１に対して第二枠５２の位置合わせを行う過程の説明図である。 （Ａ）は突出部材９０の正面図であり、（Ｂ）は刺繍枠５の第二枠５２がシリンダベッド１０よりも右方に移動した場合の正面図であり、（Ｃ）は刺繍枠５が縫製位置に配置された場合の正面図である。 （Ａ）は第二実施形態の第二枠１５０及び装着部５５の平面図と、案内部材１６７、１６８を取り外した移動部材１５４の拡大図であり、（Ｂ）は図１０（Ａ）のＣ−Ｃ線における矢視方向断面図である。 （Ａ）は変形例の刺繍枠２５０の第一枠２５１、第二枠２５２、及び装着部５５の平面図であり、（Ｂ）は図１１（Ａ）に対して移動部材２５８を第二枠２５２の内側から外側に移動した場合の第二枠２５２の平面図である。

以下、図面を参照して、本発明の第一及び第二実施形態を説明する。図１及び図２を参照して、多針ミシン（以下、単にミシンという）１、及び刺繍枠５の物理的構成について説明する。以下の説明では、図１の上側、下側、左斜め下側、右斜め上側、左斜め上側、右斜め下側を各々、ミシン１及び刺繍枠５の上側、下側、前側、後ろ側、左側、右側とする。

図１に示すように、ミシン１は、支持部２と、脚柱部３と、アーム部４とを備える。支持部２は、ミシン１全体を支持する。脚柱部３は、支持部２の後端部から上方へ立設される。アーム部４は、脚柱部３の上端部から前方に延びる。アーム部４の先端には、針棒ケース２１が左右方向に移動可能に装着される。針棒ケース２１の内部には、上下方向に伸びる１０本の針棒（図示略）が左右方向に等間隔で配置される。１０本の針棒のうち、縫製位置にある１本の針棒（縫製針棒）が、主軸モータ（図示略）を駆動源として駆動する針棒駆動機構（図示略）によって上下方向に摺動される。針棒の下端には、縫針（図示略）が装着可能である。押え足（図示略）は、針棒の上下動と連動して、間欠的に被縫製物Ｃ（図４（Ｂ）参照）を下方へ押圧する。被縫製物Ｃは、例えば、加工布、皮、及び樹脂シート等のシート状である。

図１に示すように、アーム部４には、操作部６が設けられる。操作部６は、スタート／ストップスイッチ９を備える。スタート／ストップスイッチ９は、縫製の開始又は停止を指示する際に使用される。アーム部４の下方には、脚柱部３の下端部から前方へ延びる筒状のシリンダベッド１０が設けられる。シリンダベッド１０の先端部の内部には、釜（図示略）が設けられる。釜は、下糸（図示略）が巻回されたボビン（図示略）を収納する。シリンダベッド１０の内部には、釜駆動機構（図示略）がある。釜駆動機構は、釜を回転駆動する。シリンダベッド１０の上面には、平面視矩形の針板２７がある。針板２７には、縫針が挿通する針穴１６が設けられる。１０本の針棒のうち、針穴１６の直上に位置している針棒が縫製針棒である。アーム部４の下方には更に、移動機構（図示略）のホルダ２５、Ｙキャリッジ２６、及びＸキャリッジ２８が設けられる。図２に示すように、移動機構のホルダ２５は、枠取付部材３１を介して、刺繍枠５を支持する。移動機構は、ホルダ２５に装着された刺繍枠５を、固有のＸＹ座標系（刺繍座標系）で示される位置に移動可能である。アーム部４の上面の後ろ側には、左右一対の糸駒台１２が設けられる。各糸駒台１２には、複数の糸立棒１４が設けられる。糸立棒１４は、糸駒１３を支持する。上糸１５は、糸駒台１２に設置された糸駒１３から供給される。上糸１５は、糸道経路を経由して、針棒の下端に装着された各縫針の目孔（図示略）に供給される。糸道経路は、糸案内１７と、糸調子器１８と、天秤１９とを含む。

図１及び図２を参照して、刺繍枠５に保持された被縫製物Ｃに縫目を形成する動作について説明する。被縫製物Ｃを保持した刺繍枠５は、枠取付部材３１を介して移動機構のホルダ２５に支持される。針棒ケース２１が左右に移動することで、１０本の針棒のうち１本が縫製針棒として選択される。移動機構によって、刺繍枠５が所定の位置に移動される。針棒駆動機構及び天秤駆動機構は、主軸モータを駆動源として、選択された針棒及びそれに対応する天秤１９が上下駆動される。また、主軸モータの回転によって釜駆動機構が駆動され、釜が回転駆動される。このように、縫針と天秤１９と釜とが同期して駆動され、被縫製物Ｃに縫目が形成される。

図２から図９を参照して、刺繍枠ユニット３０について説明する。刺繍枠ユニット３０は、ミシン１に取り外し可能に装着される部材である。刺繍枠ユニット３０は、刺繍枠５と、枠取付部材３１とを備える。刺繍枠５は、第一枠５１と、第二枠５２と、装着部５５とを有し、第一枠５１と、第二枠５２との間に磁力で被縫製物Ｃを保持可能である。枠取付部材３１は、ミシン１のホルダ２５に取り外し可能に装着される。枠取付部材３１は、刺繍枠５を取り外し可能に装着する。つまり本実施形態のミシン１には、枠取付部材３１を介して、刺繍枠５を装着可能である。本例の刺繍枠５は、ミシン１に装着された状態では、第一枠５１と第二枠５２とで上下方向に被縫製物Ｃを保持する。つまり、第一枠５１は上枠であり、第二枠５２は下枠である。第一枠５１と第二枠５２との各々は内縁７３、８３が多角形状である。第一枠５１及び第二枠５２は、平面視角が丸みを帯びた正方形状の枠状の部材である。図２及び図３に示すように、第一枠５１は、第二枠５２に対して接近又は離間可能である。

第一枠５１は、本体部７１と一対の把持部７２とを備える。本体部７１は角が丸みを帯びた正方形状で、厚み方向（上下方向）に貫通する孔６１を有する枠状である。図４（Ｂ）及び図５に示すように、第一枠５１の本体部７１は、磁石６２、ヨーク６３、及び外装部６４を備える。磁石６２は、第一枠５１の内縁７３の周縁部に配置される。磁石６２は直方体状であり、第一枠５１の内縁７３に沿って、一辺に２個ずつ、合計８個設けられる。各磁石６２の長手方向は、該磁石６２が配置された第一枠５１の辺の延設方向と同じである。ヨーク６３は磁石６２による磁束を導く。図４（Ｂ）に示すように、ヨーク６３は下方が開口する逆Ｕ字状の磁性体（例えば、鉄板）である。ヨーク６３の凹部には、磁石６２が配置される。ヨーク６３の第二枠５２側（下側）の端部６９は、磁石６２の下側の端部よりも下側に位置する。図５に示すように、１つの磁石６２につき、２つのヨーク６３が配置される。

図４（Ｂ）に示すように、外装部６４は、磁石６２とヨーク６３とを保持する、非磁性体（例えば、樹脂）で構成された部材である。本例の外装部６４は第一部６５と第二部６６とを有し、第一部６５と、第二部６６とで、磁石６２とヨーク６３とを挟持する。第一部６５と、第二部６６とは、８個の螺子６７によって固定されている。８個の螺子６７の内の４つは正方形状の第一枠５１と４つの角部付近に固定され、残りの４つは第一枠５１の四辺の中点付近に固定されている。図５に示すように、磁石６２及びヨーク６３は、底面視隣合う２つの螺子６７の間に配置される。第一部６５は、本体部７１の上側をなす部分であり、上面の左右の端部は各々、左右一対の把持部７２と連結する。一対の把持部７２は、ユーザが第一枠５１を第二枠５２に対して、接近させたり、離隔させたりする際の持ち手となる。図４（Ａ）に示すように、第一枠５１が第二枠５２に対して接近し、被縫製物Ｃを磁力で保持可能な使用状態では、左側の把持部７２の左端は、第二枠５２の左端よりも左方にある。右側の把持部７２の右端は、第二枠５２の右端よりも右方にある。図４（Ａ）に示すように、平面視において、第一枠５１の本体部７１の正方形状の外縁７４は、第二枠５２の正方形状の外縁８５よりも小さい。第一枠５１（第一部６５）の上面の内、平面視正方形状の四辺の中点付近には、位置合わせ用の三角形状のマークが付与されている。

第二部６６は、本体部７１の内の第二枠５２側（下側）をなす部分であり、断面形状が上側が開放したＵ字状の凹部を備える部材である。第二部６６は、第二枠５２側となる面に複数の孔６８を有する。各孔６８は第一方向（上方）に貫通し、ヨーク６３の第二枠５２と対向する側の端部６９を挿通させ、ヨーク６３を外装部６４の外部に露出させる。ヨーク６３の第二枠５２と対向する側の端部６９は、第二部６６の孔６８を介して、外装部６４から露出し、且つ、外装部６４の第二枠５２と対向する側の端部（下面）７０より第二枠５２側へ突出していない。第一枠５１と第二枠５２とで被縫製物Ｃが挟持された時、外装部６４の端部７０は、被縫製物Ｃと接触するが、磁石６２及びヨーク６３は被縫製物Ｃと接触しない。

第二枠５２は、第一枠５１と共に被縫製物Ｃを磁力で挟持可能である。第二枠５２は、本体部５６と、案内部５７とを有する。図６に示すように、本体部５６は、平面視角が丸みを帯びた正方形状の、上下方向に貫通する孔８１を有する枠状である。本体部５６は、第一枠５１の磁石６２と対向する位置が磁性体により構成された挟持面８２を有する。挟持面８２は、本体部５６の内縁８３の周縁に、水平に延設されている。挟持面８２は本体部５６の上面の内、案内部５７よりも内縁８３側の部位である。第一枠５１と第二枠５２とで被縫製物Ｃが挟持された状態では、被縫製物Ｃは挟持面８２に載置される。外縁８５の周縁に、第二枠５２の内側から外側に向け第一方向に傾斜した一対の傾斜部８６を備える。本例の一対の傾斜部８６は、本体部５６の左右方向の端部に設けられる。左側の傾斜部８６は、左方ほど第一方向（上方）となるように傾斜している。右側の傾斜部８６は、右方ほど上方となるように傾斜している。

本体部５６の後端部は、後述の装着部５５の取付部材１３０の前端部に連結する。本例では、本体部５６と、取付部材１３０とがステンレス等の磁性体により一体に構成されている。本体部５６と取付部材１３０との連結部付近の下面には、左右方向に延び、下方に突出した突出部材９０が設けられている。図９（Ａ）に示すように、突出部材９０の左右方向の端部には、左右方向の中央部８７よりも第一方向とは逆方向（下方）に突出した突出部８８、８９を備える。図９（Ｂ）に示すように、使用状態において、中央部８７の下端の位置は、第二枠５２の内縁８３と略同じであり、突出部８８、８９の下端の位置は、第二枠５２の内縁８３よりも下方にある。突出部８８、８９は面取りされた、丸みを帯びた形状である。突出部材９０の突出部８８、８９はミシン１がシリンダベッド１０に対して刺繍枠５を左右方向に移動する際に、シリンダベッド１０の上面と当接し、シリンダベッド１０に対する刺繍枠５の上下方向の位置を規定する。突出部材９０の左右方向の長さは、本体部５６の左右方向の長さよりもやや長い。使用状態では、第一方向から見た第二枠５２の本体部５６の内縁８３は、第一枠５１の本体部７１の内縁７３と略一致する。

案内部５７は挟持面８２の外縁部に設けられた、第一枠５１を挟持面８２に案内する部位である。案内部５７は挟持面８２に対して挟持面８２に交差する第一方向（上方）に挟持面８２よりも突出する。本例の第一方向は、使用状態において、挟持面８２に直交する方向の内、第一枠５１側となる方向である。案内部５７は、プラスチック樹脂等の非磁性体で構成される。案内部５７は、第一方向（上方）から見た形状が第二枠５２の内縁８３よりも大きく、複数の角部９５から９８を有する多角形の枠状である。角部９５から９８は各々、正方形状の案内部５７の左前部、左後部、右後部、及び右前部に設けられる。本例の案内部５７は、本体部５６の内縁８３の形状を本体部５６の内縁８３側から外縁８５側に向かって大きくした、平面視正方形状である。案内部５７は、第二枠５２の外側から内側に向かう第二方向程、挟持面８２側（下方）に傾斜した傾斜面９１から９４を有する。傾斜面９１から９４は各々、正方形状の案内部５７の各辺のうち、本体部５６の内縁８３側に設けられる。傾斜面９１、９３は互いに対向し、傾斜面９２、９４は互いに対向する。例えば、案内部５７の左辺部では、第二方向は右方で有り、左辺部に設けられた傾斜面９１は、右方程下方に傾斜する。同様に、案内部５７の右辺部では、第二方向は左方であり、右辺部に設けられた傾斜面９３は左方程下方に傾斜する。挟持面８２に対する傾斜面９１から９４の角度は、例えば３０度から６０度の何れかに設定される。複数の角部９５から９８は各々、挟持面８２に対して第一方向に突出しているが、案内部５７の他の部分（案内部５７の四辺をなす部分）に比べ挟持面８２に対する第一方向の突出量が小さい。

本例の案内部５７は、一対の移動部材５８、５９を有する。本例の第二枠５２は更に、複数の案内部材１０１から１０４を有する。本例の一対の移動部材５８、５９は各々、案内部５７の少なくとも一部をなし、第二方向及び第二方向と逆の第三方向に移動可能に、本体部５６に固定される。一対の移動部材５８、５９は各々、同様の形状を有し、第一方向から見た場合の形状（平面形状）はＬ字状である。図４（Ｂ）に示すように、一対の移動部材５８、５９の第二方向における断面形状は、下方が開放する鉤状である。一対の移動部材５８、５９は、第三方向の端部が本体部５６と接触し、第二方向の端部は本体部５６から離間している。一対の移動部材５８、５９は、Ｌ字状の角が対角に配置され、正方形状の枠状の案内部５７をなす。移動部材５８は、正方形状の案内部５７の左辺及び後辺に設けられた傾斜面９１、９２と、角部９６における第二方向及び第三方向に延びる複数の長孔１１１から１１３とを有し、本体部５６に対して移動可能である。移動部材５９は、正方形状の案内部５７の右辺及び前辺に設けられた傾斜面９３、９４と、角部９８における第二方向及び第三方向に延びる複数の長孔１２１から１２３とを有し、本体部５６に対して移動可能である。複数の案内部材１０１から１０４は各々、第一方向に延びる。案内部材１０１は、長孔１１１、１２１に挿通され、移動部材５８、５９の移動を案内する。案内部材１０２、１０４は各々、長孔１１２、１２２に挿通され、移動部材５８、５９の移動を案内する。案内部材１０３は、長孔１１３、１２３に挿通され、移動部材５８、５９の移動を案内する。案内部材１０１、１０３は、本体部５６の上面から第一方向に延びるピンであり、上端が止め輪で固定されている。案内部材１０２、１０４は、第一方向に延びる螺子であり、移動部材５８、５９を本体部５６に固定する。図４（Ｂ）に示すように、案内部５７の内縁７５と、本体部５６との間には、隙間Ｄがある。隙間Ｄは案内部５７の内縁７５全周にかけてある。隙間Ｄの第一方向の長さは、刺繍枠５で挟持可能な被縫製物Ｃの厚みを考慮して設定される。

第一枠５１と、第二枠５２とで被縫製物Ｃを磁力で保持する時（使用状態）、第二枠５２の挟持面８２は第一枠５１の外装部６４の下端部７０と対向する。第一枠５１の本体部７１は、案内部５７よりも第二方向に配置される。つまり、本体部７１の外縁７４は案内部５７によって囲まれる。

装着部５５はミシン１に取り外し可能に装着される。装着部５５は、後述する所定の装着位置において、ミシン１が有する枠取付部材３１によって取り外し可能に装着される。装着部５５は、取付部材１３０及び位置決め部材１４０を有する。取付部材１３０は、枠取付部材３１によって支持される部位である。取付部材１３０は刺繍枠５の後部に設けられる。取付部材１３０は左右一対の挿通部１３４、及び凸部１３７を備える。左右一対の挿通部１３４は、取付部材１３０の左右方向の端部を上方に折り曲げることによって形成されており、左右方向に貫通する孔１３８を有する。凸部１３７は、取付部材１３０の後部の左右方向において中央付近において下方へ突出する。取付部材１３０に対する凸部１３７の左右方向における位置は、刺繍枠５に固有の位置に設定される。位置決め部材１４０は、枠取付部材３１に対する取付部材１３０の装着位置を規定する部材である。位置決め部材１４０は、左右方向に延びる、可撓性を有する板バネ部材である。位置決め部材１４０は、左右一対の摘み部１４２を有する。左右一対の摘み部１４２は各々、位置決め部材１４０の左端及び右端に設けられる。一対の摘み部１４２は各々、ユーザの操作によって、位置決め部材１４０の上下方向の位置を移動させることができる部位である。図２に示すように、一対の摘み部１４２は各々、取付部材１３０の孔１３８に挿通される。

図２及び図３に示すように、枠取付部材３１は、取付部３２及び切替プレート３３を主に備える。取付部３２には、刺繍枠５を装着可能である。取付部３２は、取付部材３４及び押圧部材３５を主に備える。取付部材３４は、左右方向に延びる板部材である。取付部材３４は、枠取付部材３１を図２に示すミシン１のホルダ２５に固定すると共に、切替プレート３３の移動を案内する。押圧部材３５は、平面視左右方向に長い矩形状である。刺繍枠５の取付部材１３０が装着位置に位置する場合、押圧部材３５は取付部材１３０の上側に配置され、取付部材１３０を取付部材３４側（下側）に付勢する。取付部材１３０が装着位置に位置する状態で、摘み部１４２が操作された場合、押圧部材３５は更に、位置決め部材１４０を取り外し方向に付勢する。取り外し方向は、取付部材１３０を装着位置から移動させる際の取付部材１３０の移動方向である。本実施形態の取り外し方向は、装着方向と反対の方向であり、後ろから前に向かう方向である。押圧部材３５は、貫通孔の各々に挿通された螺子によって、取付部材３４に固定される。

切替プレート３３は、刺繍枠５の取付部材１３０を取付部３２に装着する動作に連動して右方向に移動する移動部材であって、刺繍枠５の種類に応じて移動量が設定された部材である。切替プレート３３は、付勢部材（図示略）によって、左方に付勢される。切替プレート３３は、左後端部から上方にフック状に延設された係合部３７を備える。係合部３７は、回転型ポテンショメータ（図示略）が有する検出子２９と係合する。検出子２９は、切替プレート３３の移動量に応じて回転する。したがって、回転型ポテンショメータは、切替プレート３３の移動量を、検出子２９の回転量に基づき検出可能である。ミシン１は、回転型ポテンショメータが検出した検出子２９の回転量に基づき、刺繍枠５の種類を検出可能である。

図４、図６から図８を参照して、刺繍枠５で被縫製物Ｃを保持する操作を説明する。ユーザは、被縫製物Ｃの厚みに応じて、本体部５６に対する移動部材５８、５９の位置を調整する。被縫製物Ｃの厚みが比較的薄い場合、ユーザは、案内部材１０１から１０３を各々、長孔１１１から１１３の第三方向側の端部に配置し、案内部材１０１、１０４、及び１０３を各々、長孔１２１から１２３の第三方向側の端部に配置するように、本体部５６に対して移動部材５８、５９を移動し、移動部材５８、５９を本体部５６に対して固定する。この場合、図４（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第一枠５１の本体部７１の外縁７４と、案内部５７の内縁７５との間隔が比較的狭くなる。被縫製物Ｃの厚みが比較的厚い場合、ユーザは案内部材１０１から１０３を各々、長孔１１１から１１３の第二方向側の端部に配置し、案内部材１０１、１０４、及び１０３を各々、長孔１２１から１２３の第二方向側の端部に配置するように、本体部５６に対して移動部材５８、５９を移動し、移動部材５８、５９を本体部５６に対して固定する。この場合、図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、第一枠５１の本体部７１の外縁７４と、案内部５７の内縁７５との間隔が図４（Ａ）及び（Ｂ）に例示する場合に比べ広くなる。

ユーザは第二枠５２に被縫製物Ｃを載置し、第一枠５１を被縫製物Ｃに対して第二枠５２側とは反対側から接近させる。図８に示すように、第一枠５１が第二枠５２に対して平面視で回転した姿勢で第二枠５２に接近した場合、第一枠５１は案内部５７の傾斜面９１から９４に案内され、第一枠５１と、第二枠５２との間に働く磁力により、平面視時計回りに回転しながら第二枠５２の挟持面８２に引き寄せられる。第一枠５１は、第二枠５２に対して、第一枠５１の孔６１と第二枠５２の孔８１とが略一致する位置に移動し、第一枠５１と、第二枠５２との間に働く磁力により被縫製物Ｃを保持する。

本例では案内部５７の内縁７５と、本体部５６との間には隙間Ｄがある。被縫製物Ｃは、刺繍枠５の内側に設定される縫製領域となる部位では水平に展張され、第一枠５１の端部７０と挟持面８２とで保持される。被縫製物Ｃは第一枠５１の本体部７１の外縁７４及び案内部５７の内縁７５付近で、案内部５７の傾斜面９１から９４に沿って折れ曲がる。この時、被縫製物Ｃは隙間Ｄに入り込むことができ、且つ、傾斜面９１から９４に沿った部位では、第一枠５１によって押圧されない為、被縫製物Ｃに案内部５７の内縁７５に沿った保持痕が付きにくい。また本例の案内部５７の角部９５から９８は各々、案内部５７の他の部位よりも、第一方向（上方）の突出量が小さい。この為、被縫製物Ｃは他の部位よりも低くなった角部９５から９８に入り込むことができ、被縫製物Ｃに多角形の角状の保持痕が付きにくい。

図３及び図４を参照して、ミシン１に刺繍枠５を装着する操作を説明する。ユーザは、取付部材３４の孔（図示略）と、ホルダ２５の孔（図示略）とに一対の摘み螺子４３を挿通し、締付けることで、枠取付部材３１をホルダ２５に取り付ける。ミシン１に装着された枠取付部材３１に刺繍枠５を装着する場合、ユーザはまず、刺繍枠５を装着方向（後方）に水平移動させる。凸部１３７は取付部材３４に案内されながら所定の位置に収容される。このとき、取付部材３４に対する凸部１３７の位置に応じて、切替プレート３３が右方に移動する。ユーザは刺繍枠５を更に装着方向に水平移動させると、取付部材１３０の水平方向の移動が規制され、刺繍枠５の水平方向の位置が固定される。取付部材１３０は、押圧部材３５によって上方から押さえられている為、取付部材１３０は、押圧部材３５と取付部材３４とで挟持される。取付部材１３０は、上下方向の位置が固定される。以上の動作によって、刺繍枠５がミシン１の枠取付部材３１に装着される。ミシン１は、切替プレート３３の移動量を検出子２９の回転量によって検出することによって、刺繍枠５の種類を検出可能である。

刺繍枠５をミシン１に装着された枠取付部材３１から取り外す場合は、ユーザは摘み部１４２を上方へ持ち上げる。摘み部１４２が上方に持ち上げられると、位置決め部材１４０が撓んで、押圧部材３５から取り外し方向の力を受ける。取付部材１３０は水平方向に移動可能となり、ユーザは、押圧部材３５から受ける取り外し方向の力を利用して、刺繍枠５を取り外し方向にスムーズに水平移動させることができる。即ち、ユーザは、刺繍枠５を装着位置から容易に取り外すことができる。

図９（Ｂ）に示すように、刺繍枠５が枠取付部材３１を介してミシン１に装着された状態で、シリンダベッド１０の右方又は左方に、第二枠５２が配置されている場合、刺繍枠５は自重で下端の位置がシリンダベッド１０の上面よりも下方になることがある。このような状態で、ミシン１が刺繍枠５を縫製位置に移動すると、第二枠５２の端部がシリンダベッド１０に衝突する。本例では第二枠５２は、突出部材９０を備える。この為、図９（Ｂ）に示すように、ミシン１が刺繍枠５を縫製位置に移動する過程で、突出部材９０の突出部８８又は８９はシリンダベッド１０に当接して、刺繍枠５がシリンダベッド１０の上側に位置するように持ち上げられ、第二枠５２の端部がシリンダベッド１０に衝突しないようにする。本例では第二枠５２の左右方向の外縁８５に傾斜部８６を備える。この為、図９（Ｃ）に示すように、ミシン１が刺繍枠５を縫製位置に移動する過程で、第二枠５２の端部がシリンダベッド１０に衝突した場合にも、傾斜部８６によって刺繍枠５の移動が案内され、刺繍枠５はスムーズにシリンダベッド１０に乗り上げる。

第二実施形態の刺繍枠５について説明する。第二実施形態の刺繍枠５は第二枠１５０の構成のみが第一実施形態の刺繍枠５と異なり、他の構成は第一実施形態の刺繍枠５と同じである。図１０に示す第二実施形態の第二枠１５０は、第一実施形態の第二枠５２と同様の構成には、同じ符号を付与している。図１０に示すように、第二実施形態の第二枠１５０は、本体部１４６及び案内部１４７の構成、並びに付勢部材１８６から１８９を備える点で、第一実施形態の第二枠５２と異なる。第一実施形態の刺繍枠５と同一の構成については説明を省略し、第一実施形態の刺繍枠５と異なる構成について説明する。

図１０（Ａ）に示すように第二実施形態の第二枠１５０は、本体部１４６、案内部１４７、案内部材１６１から１６８を有する。本体部１４６は第一実施形態と同様の孔１８５及び挟持面１９０を有する、正方形状の枠状である。本体部１４６の後端部は、装着部５５の取付部材１３０の前端部に連結する。本例は、本体部１４６と、装着部５５の取付部材１３０とがステンレス等の磁性体により一体に構成されている。挟持面１９０は、本体部１４６の内縁１９１の周縁に、水平に延設されている。挟持面１９０は本体部１４６の上面の内、案内部１４７よりも内縁１９１側の部位である。第一枠５１と第二枠１５０とで被縫製物Ｃが挟持された状態では、被縫製物Ｃは挟持面１９０に載置される。本体部１４６は外縁部をなす左辺、右辺、及び前辺の各々が第一方向（上方）に折り曲げ加工された取付部１８１、１８３、及び１８４を備える。取付部１８１、１８３、及び１８４は各々、挟持面１９０に対して直角に折り曲げ加工されている。本体部１４６は後部の左右方向略中央部に、挟持面１９０から第一方向（上方）に突出した取付部１８２を備える。

案内部１４７は挟持面１９０の外縁部に設けられた、第一枠５１を挟持面１９０に案内する部位である。案内部１４７は挟持面１９０に対して第一方向（上方）に挟持面１９０よりも突出し、第二枠１５０の外側から内側に向かう第二方向程、挟持面１９０側に傾斜した傾斜面１５６から１５９を有する。案内部１４７は、プラスチック樹脂等の非磁性体で構成される。

案内部１４７は、移動部材１５１から１５４を備える。移動部材１５１から１５４は各々傾斜面１５６から１５９を備え、互いに同じ形状を有する。各移動部材１５１から１５４は、平面視、挟持面１９０の外周部に、正方形状の内縁１９１の辺に沿って延びる矩形状である。各移動部材１５１から１５４は、移動部材１５４に例示するように、移動部材１５４に対して、第二方向に延びる一対の長孔１７１、１７２を長手方向の両端部に備える。案内部材１６１から１６８は、本体部１４６から第一方向に延びるピンであり、上端が止め輪で固定されている。案内部材１６８、１６７に例示するように、案内部材１６１から１６８は各々、対応する移動部材の長孔１７１、１７２に挿通され、該移動部材の本体部１４６に対する移動を案内する。

各移動部材１５１から１５４の第三方向の端部をなす面には各々、付勢部材１８６から１８９の一端部が固定されている。付勢部材１８６から１８９の一端部は各々、第三方向の端部をなす面の内の移動部材１５１から１５４の長手方向の略中央部に固定される。付勢部材１８６から１８９の他端部は各々、取付部１８１から１８４に固定されている。移動部材１５１から１５４は各々、付勢部材１８６から１８９によって第二方向に付勢されている。付勢部材１８６から１８９は例えばコイルバネである。図１０（Ｂ）に示すように、例えば、第二枠１５０の内縁１９１の左辺と平行に設けられた移動部材１５１は、第二方向となる右方程下方に傾斜した傾斜面１５６を備える。移動部材１５１は、左側面の前後方向中央部に付勢部材１８６の一端が固定され、付勢部材１８６によって右方に付勢されている。移動部材１５１の内縁１７５と、本体部１４６との間には、隙間がある。

第二実施形態の刺繍枠５で被縫製物Ｃを保持する場合、ユーザは、事前に被縫製物Ｃの厚みに応じて、本体部１４６に対する移動部材１５１から１５４の位置を調整する必要はない。本体部１４６に対する移動部材１５１から１５４の位置は、被縫製物Ｃの厚みに応じて、付勢部材１８６から１８９の作用により自動的に調整される為である。被縫製物Ｃの厚みが比較的薄い場合、案内部材１６１から１６８は、長孔１７１又は１７２の第三方向の端部側に配置される。被縫製物Ｃの厚みが比較的厚い場合、案内部材１６１から１６８が、長孔１７１又は１７２の第二方向の端部側に配置されるように、本体部１４６に対して移動部材１５１から１５４が付勢部材１８６から１８９の付勢力に抗して移動する。

上記第一及び第二実施形態において、刺繍枠５、第一枠５１、傾斜部８６、磁石６２、ヨーク６３、外装部６４は各々、本発明の刺繍枠、第一枠、傾斜部、磁石、ヨーク、外装部の一例である。第二枠５２、１５２は本発明の第二枠の一例である。案内部５７、１４７は、本発明の案内部の一例である。本体部５６、１４６は、本発明の本体部の一例である。傾斜面９１から９４、１５６から１５９は、本発明の傾斜面の一例である。移動部材５８、５９、１５１から１５４は、本発明の移動部材の一例である。案内部材１０１から１０４、１６１から１６８は、本発明の案内部材の一例である。付勢部材１８６から１８９は、本発明の付勢部材の一例である。突出部８８、８９は、本発明の突出部の一例である。

第一及び第二実施形態の刺繍枠５に共通する効果を、第一実施形態の刺繍枠５を例に説明する。刺繍枠５は、第一枠５１と、第二枠５２とで被縫製物Ｃを挟持する時、第一枠５１は、案内部５７に案内され、被縫製物Ｃが載置された第二枠５２の挟持面８２側にスムーズに移動する。この時、案内部５７は非磁性体で構成されている為、第一枠５１の磁石６２と引き合うことはない。故に、刺繍枠５では、従来の刺繍枠に比べ、第一枠５１と第二枠５２との間に働く磁力により、第一枠５１と第二枠５２との間に被縫製物Ｃを適切に保持させる作業が容易である。本例の刺繍枠５は第一枠５１に一対の把持部７２を備えるので、把持部がない刺繍枠に比べ、第一枠５１に対して第二枠５２を装着したり、取り外したりする作業が容易である。

案内部５７は、第一方向から見た形状が第二枠５２の内縁８３よりも大きい枠状である。第二枠５２の内縁８３に沿った方向である周方向において案内部５７の一部分は、案内部５７の他の部分に比べ挟持面８２に対する第一方向の突出量が小さい。第一枠５１と第二枠５２とで被縫製物Ｃを縫製する場合、被縫製物Ｃが折り重なり、他の部位よりも第一枠５１と第二枠５２との間の被縫製物Ｃの厚みが厚くなる部位が出てくることがある。このような場合があっても、刺繍枠５は、案内部５７の一部分で、被縫製物Ｃの厚みが増した場合の影響を緩和できる。

刺繍枠５の第一枠５１と第二枠５２との各々は内縁７３、８３が多角形状である。第一枠と第二枠との各々は内縁が多角形状である場合、第一枠と第二枠とで被縫製物を保持する際に、角部で被縫製物Ｃが折りたたまれてしわになりやすい。これに対し、本例の案内部５７は、第一方向から見た形状が第二枠５２の内縁８３よりも大きい、複数の角部９５から９８を有する多角形の枠状であり、複数の角部９５から９８は各々、案内部５７の他の部分に比べ挟持面８２に対する第一方向の突出量が小さい。刺繍枠５は、第一枠５１と第二枠５２とに挟まれた被縫製物Ｃが案内部５７の角部９５から９８で折りたたまれる等して、しわになることを抑制できる。

案内部５７は、案内部５７の少なくとも一部をなし、第二方向及び第二方向と逆の第三方向に移動可能に、本体部５６に固定される移動部材５８、５９を備える。刺繍枠５は、被縫製物Ｃの厚みが比較的薄い場合には本体部５６に対する案内部５７の少なくとも一部の位置を第二方向に移動させ、被縫製物Ｃの厚みが比較的厚い場合には本体部５６に対する案内部５７の少なくとも一部の位置を第二方向とは反対側の第三方向に移動させることで、両者を適切に挟持できる。移動部材５８、５９の第二方向における断面形状は、下方が開放する鉤状である。故に、刺繍枠５は移動部材５８、５９の重量を比較的軽くすることができる。

案内部５７は、移動部材５８、５９を備え、第二枠５２は更に、案内部材１０１から１０４を備える。移動部材５８は、傾斜面９１、９２と、角部９６における第二方向及び第三方向に延びる複数の長孔１１１から１１３を有し、本体部５６に対して移動可能である。移動部材５９は、傾斜面９３、９４と、角部９８における第二方向に延びる長孔１２１から１２３とを有し、本体部５６に対して移動可能である。案内部材１０１から１０４は、第一方向に延び、移動部材５８、５９の移動を案内する。刺繍枠５は、本体部５６に対する移動部材５８、５９の位置を変更することで、第一枠５１の本体部７１の外縁７４と、案内部５７の内縁７５との間隔を変更可能である。刺繍枠５は、被縫製物Ｃの厚みが比較的薄い場合にはユーザは移動部材５８を案内部材１０１から１０３が長孔１１１から１１３の第三方向の端部側に位置するように移動し、移動部材５９を案内部材１０１、１０４、１０３が長孔１２１から１２３の第三方向の端部側に位置するように移動する。被縫製物Ｃの厚みが比較的厚い場合にはユーザは移動部材５８を案内部材１０１から１０３が各々挿通された長孔１１１から１１３の第二方向の端部側に位置するように移動し、移動部材５９を案内部材１０１、１０４、１０３が各々挿通された長孔１２１から１２３の第二方向の端部側に位置するように移動する。このように本体部５６に対する移動部材５８、５９の位置を変更することで、刺繍枠５は厚みが異なる被縫製物Ｃの各々を適切に挟持できる。刺繍枠５は、案内部５７の構成を簡単にできる。

刺繍枠５は、案内部５７の内縁７５と、本体部５６との間には隙間Ｄがある。刺繍枠５では、案内部５７の内縁７５と本体部５６との間の隙間Ｄに、被縫製物Ｃが入り込むことができる。したがって、刺繍枠５は、第一枠５１と第二枠５２との間に挟まれた被縫製物にしわが形成されることを抑制できる。

本体部５６は、外縁８５の周縁に、第二枠５２の内側から外側に向けて第一方向に傾斜した傾斜部８６を備える。刺繍枠５がミシン１に装着された状態で、刺繍枠５が移動されることによって、第二枠５２がミシン１のシリンダベッド１０が当たった場合にも、刺繍枠５は傾斜部８６に案内されてスムーズに移動できるので、第二枠５２とシリンダベッド１０とが衝突する不具合を避けることができる。

刺繍枠５は第二枠５２の内縁８３よりも第三方向となる部分において、第二枠５２の内縁８３よりも、第一方向とは逆の方向（下方）に突出した部分であって、丸みを帯びた突出部８８、８９を備える。故に、図９（Ｂ）に示す如く、刺繍枠５が、シリンダベッド１０の上方に位置しない位置に移動された後、ミシン１が刺繍枠５を縫製位置に移動する過程で、突出部材９０の突出部８８又は８９はシリンダベッド１０に当接して、シリンダベッド１０に対する刺繍枠５の移動をスムーズに案内する。これにより、刺繍枠５の第二枠５２はシリンダベッド１０の上側に位置するように持ち上げられ、第二枠５２の端部がシリンダベッド１０に衝突することを回避できる。刺繍枠５が縫製位置に移動した場合、シリンダベッド１０の上方には、突出部材９０の中央部２８７が配置され、第二枠５２の下面と、シリンダベッド１０（針板２７）との間の距離は、縫製に適した距離となるので、突出部材９０が縫製の妨げになることがない。

第一枠５１は、ヨーク６３、及び外装部６４を備える。ヨーク６３は、磁石６２による磁束を導く。外装部６４は、磁石６２とヨーク６３とを保持する、非磁性体で構成される。刺繍枠５は、ヨーク６３により磁石６２の磁力を増強できる。刺繍枠５は、ヨーク６３を有しない刺繍枠５に比べ強い磁力で被縫製物Ｃを挟持できる。

ヨーク６３の第二枠５２と対向する側の端部は、外装部６４から外部（第二枠５２側）に露出し、且つ、外装部６４の本体部５６と対向する側の端部より第二枠５２側へ突出していない。刺繍枠５は、第一枠５１のヨーク６３を第二枠５２の非磁性体側になるべく近づけつつ、ヨーク６３が被縫製物Ｃに当接し、被縫製物Ｃを傷つける可能性を抑制できる。磁石６２は比較的衝撃に弱い。本例の刺繍枠５は磁石６２が外装部６４から外部に露出していないので、磁石６２が外部の物体と接触して破損する可能性を抑制できる。

第二実施形態の刺繍枠５に特有の効果を説明する。第二実施形態の刺繍枠５の第二枠１５０は、移動部材１５１から１５４を、第二方向に付勢する付勢部材１８６から１８９を備える。第二実施形態の刺繍枠５は、付勢部材１８６から１８９を有するので、被縫製物Ｃの厚みに応じて本体部１４６に対する案内部１４７の位置を変更する作業が容易である。第二実施形態の案内部１４７は、第一実施形態の案内部５７とは異なり、第一枠５１の外縁７４の内、平面視で正方形状の本体部７１の角部に対応する部分がない。このため、該角部付近では、被縫製物Ｃは本体部１４６に沿って配置可能である。したがって、刺繍枠５は該角部付近で被縫製物Ｃがしわになる可能性を抑制できる。

本発明の刺繍枠は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更が加えられてもよい。例えば、以下の変形が適宜加えられてもよい。刺繍枠５、刺繍枠ユニット３０、及びミシン１の構成は適宜変更してよい。ミシン１が備える針棒の数は１以上であればよい。ミシン１は１種類以上の刺繍枠を装着可能であればよい。刺繍枠５は、ミシン１のホルダ２５に直接装着される構成であってもよい。刺繍枠５が枠取付部材３１を介してミシン１に取り付けられる場合、枠取付部材３１の構成は適宜変更されてよい。刺繍枠をミシンに装着する装着部は、第一枠及び第二枠の少なくとも何れかに連結されればよい。突出部は省略されてもよい。突出部の数、形状及び配置は適宜変更されてもよい。突出部は第二枠及び装着部の少なくとも何れかの下面に設けられてもよい。ミシンに対する刺繍枠の取付姿勢は適宜変更してよい。

刺繍枠５の大きさ、平面形状、及び厚み等は適宜変更されてもよい。第一枠と第二枠との各々は内縁が円状、楕円状等、多角形状以外の形状でもよい。第一枠と第二枠との各々の内縁が、多角形状である場合、三角形状、矩形状、及び五角形状等、正方形状以外の形状でもよい。例えば、図１１に示す刺繍枠２５０のようであってもよい。

図１１に示すように変形例の刺繍枠２５０は、第一枠２５１、第二枠２５２、及び第一実施形態と同様の装着部５５を備える。第一枠２５１は本体部２７１と、一対の把持部２７２とを備える。本体部２７１は平面視円状の、正円状の、上下方向に貫通する孔２６１を有する枠状である。一対の把持部２７２は各々、本体部２７１の左右方向の両端に連結する。図１１（Ａ）に円状の仮想線内に示す図は、変形例の刺繍枠２５０の断面図を拡大した図であり、図４（Ｂ）の拡大図に対応する図である。図１１（Ａ）に円状の仮想線内に示す図のように、第一枠２５１の本体部２７１は、磁石２６２、ヨーク２６３、及び外装部２６４を備える。外装部２６４は第一部２６５と、第二部２６６とを備え、第一部２６５と、第二部２６６とで磁石２６２とヨーク２６３を保持する。磁石２６２、ヨーク２６３は、第一実施形態の第一枠５１と同様に、第一枠２５１の内縁に沿った周方向に配置される。

第二枠２５２は、第一枠２５１と共に被縫製物Ｃを磁力で挟持可能であり、本体部２５６と、案内部２５７と、案内部材３０１から３０４を有する。本体部２５６は、正円状の、上下方向に貫通する孔２８１を有する枠状である。本体部２５６は、内縁２８３の周縁部に、第一枠２５１の磁石２６２と対向する位置が磁性体により構成された挟持面２８２を有する。本体部２５６は左右方向に外縁の周縁に一対の傾斜部２８６を有する。案内部２５７は、傾斜面２９０を有する４つの移動部材２５８から構成される。各移動部材２５８は、互いに同じ円弧状の形状を有し、両端に一対の長孔２５９を有する。一対の長孔２５９は、移動部材２５８の中心における第二及び第三方向に延びる。各移動部材２５８の他の移動部材との重なり部分は、移動部材２５８の他の部分よりも第一方向（上方）への突出量が小さい。移動部材２５８は、移動部材２５８の重なり部分以外の部分が他の部分よりも第一方向への突出量が小さく構成されていてもよい。案内部材３０１から３０４は、本体部２５６から第一方向に延びるピンであり、移動部材２５８の長孔２５９を挿通する。

被縫製物Ｃの厚みが比較的薄い場合、図１１（Ａ）に示すように、ユーザは、案内部材３０１から３０４を各々、長孔２５９の第三方向の端部側に配置し、各移動部材２５８を本体部２５６に対して固定する。被縫製物Ｃの厚みが比較的厚い場合、図１１（Ｂ）に示すように、ユーザは案内部材３０１から３０４を各々、長孔２５９の第二方向の端部側に配置し、各移動部材２５８を本体部２５６に対して固定する。刺繍枠２５０では被縫製物Ｃの厚みが比較的厚い位置に対応させた場合に、案内部２５７の内縁が正円状になるように設計されている。

刺繍枠２５０は、複数の移動部材２５８が円弧状である為、被縫製物Ｃの厚みに応じて位置を調整すると、各移動部材２５８の位置によっては案内部２５７の第二方向の端部の形状が正円状にならない。故に、各移動部材２５８の少なくとも一部分は第一枠２５１の外縁に沿って変形可能な、例えば樹脂製の弾性材料で構成されているのが好ましい。例えば、弾性材料製の複数の移動部材の各々が、薄い被縫製物Ｃを保持した際に案内部の内縁の形状が正円状になるように設計された場合、少なくとも各移動部材の長孔よりも端部側を樹脂製の弾性材料で構成されることが好ましい。

第一枠５１の構成は適宜変更されてよい。刺繍枠５の第一枠５１が備える、磁石６２、ヨーク６３、外装部６４、把持部７２等の形状、大きさ、配置、及び個数構成は適宜変更されてもよい。磁石は一以上あればよい。ヨーク６３は省略されてもよい。刺繍枠がヨーク６３を備える場合、ヨーク６３の下端部６９は外装部６４から外部に露出する必要はない。ヨーク６３の下端部６９は、外装部６４の下端よりも下方に位置してもよい。ヨーク６３の断面形状は逆Ｕ字状である必要はない。

第二枠５２の構成は適宜変更されてよい。装着部５５の構成は、ミシン１の構成に応じて変更されてよい。本体部５６は、第一枠５１の磁石６２と対向する部位を磁性体で構成すればよく、本体部５６全体を磁性体で構成しなくてもよい。例えば、本体部５６は、挟持面８２のみを磁性体で構成してもよいし、挟持面８２の内、磁石６２と対向する部位のみを磁性体で構成してもよい。磁性体は、ヨーク６３の下端部６９とは反対の極の磁石でもよい。案内部５７は本体部５６に対して移動不能でもよい。案内部は、丸枠形状等の一つの部材から構成されていてもよい。案内部５７の一部が移動部材であってもよい。より具体的には案内部５７が移動部材５８、５９を含む場合に、移動部材５８のみが本体部５６に対して移動可能で、移動部材５９は移動不能であってもよい。一対の移動部材５８、５９の第二方向における断面形状は、下方が開放する鉤状でなくてもよい。案内部は、傾斜面を有した１つの部材から構成された枠形状のものであってもよい。

案内部５７の形状等は適宜変更されてよい。第二枠の案内部の内縁は、第二枠の本体部の内縁の形状と相似関係になくてもよい。案内部の第二方向の端部によって表される形状が多角形状である場合、案内部の少なくとも一部の角部の第一方向の突出量は、案内部の他の部位よりも小さくなくてもよい。案内部の第二方向の端部と、本体部との間には隙間Ｄがなくてもよい。案内部の内縁全周ではなく、一部だけ、案内部の第二方向の端部と、本体部との間に隙間があってもよい。案内部下部の第二方向の端部全周が、第三方向に屈曲していてもよい。本体部は傾斜部を備える必要はない。ミシン１が刺繍枠５全体を、シリンダベッド１０の前方に配置可能である場合、傾斜部は、本体部の後辺に設けられてもよい。案内部が移動部材を備える場合、移動部材は付勢部材によって第二方向に付勢されてもよいし、されなくてもよい。案内部が複数の移動部材を備える場合、一部の移動部材が付勢部材によって第二方向に付勢されてもよい。付勢部材は、板バネ、ゴム等コイルバネ以外の部材であってもよい。平面視Ｌ字状の移動部材５８、５９、及び平面視円弧状の移動部材２５８の少なくとも何れかが付勢部材によって第二方向に付勢されてもよい。

１：ミシン、５、２５０：刺繍枠、３０：刺繍枠ユニット、３１：枠取付部材、５１、２５１：第一枠、５２、１５０、２５２：第二枠、５６、１４６、２５６：本体部、５７、１４７、２５７：案内部、５８、５９、１５１から１５４、２５８：移動部材、８２、２８２：挟持面、８６、２８６：傾斜部、８８、８９：突出部、９１から９４、１５６から１５９、２９０：傾斜面、１０１から１０４、１６１から１６８、３０１から３０４：案内部材

Claims (12)

1. ミシンに取り外し可能に装着される装着部と、
   内縁の周縁部に磁石を備える第一枠と、
   前記第一枠と共に被縫製物を磁力で挟持可能な第二枠であって、
   前記第一枠の前記磁石と対向する位置が磁性体により構成された挟持面を有する本体部と、
   前記挟持面の外縁部に設けられた、前記第一枠を前記挟持面に案内する案内部であって、前記挟持面に対して前記挟持面に交差する第一方向に前記挟持面よりも突出し、前記第二枠の外側から内側に向かう第二方向程、前記挟持面側に傾斜した傾斜面を有する、非磁性体で構成された案内部と
   を有する第二枠と
   を備えることを特徴とする刺繍枠。
2. 前記案内部は、前記第一方向から見た形状が前記第二枠の内縁よりも大きい枠状であり、前記第二枠の前記内縁に沿った方向である周方向において前記案内部の一部分は、前記案内部の他の部分に比べ前記挟持面に対する前記第一方向の突出量が小さいことを特徴とする請求項１に記載の刺繍枠。
3. 前記第一枠と前記第二枠との各々は内縁が多角形状であり、
   前記案内部は、前記第一方向から見た形状が前記第二枠の内縁よりも大きい、複数の角部を有する多角形の枠状であり、前記複数の角部は各々、前記案内部の他の部分に比べ前記挟持面に対する前記第一方向の突出量が小さいことを特徴とする請求項２に記載の刺繍枠。
4. 前記案内部は、前記案内部の少なくとも一部をなし、前記第二方向及び前記第二方向と逆の第三方向に移動可能に、前記本体部に固定される移動部材を含むことを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の刺繍枠。
5. 前記移動部材は、自身の特定の部位における前記第二方向及び前記第三方向に延びる複数の長孔を有し、
   前記第二枠は、前記第一方向に延び、前記複数の長孔の各々に挿通される部材であって、前記移動部材の移動を案内する複数の案内部材を更に備えることを特徴とする請求項４に記載の刺繍枠。
6. 前記案内部は、前記第一方向から見た形状がＬ字状である一対の前記移動部材で構成され、
   前記一対の移動部材の内の少なくとも一方が、前記複数の長孔を有することを特徴とする請求項５に記載の刺繍枠。
7. 前記第二枠は、前記移動部材を、前記第二方向に付勢する付勢部材を備えることを特徴とする請求項５又は６に記載の刺繍枠。
8. 前記案内部の前記第二方向側の端部と、前記本体部との間には隙間があることを特徴とする請求項１から７の何れかに記載の刺繍枠。
9. 前記本体部は、外縁の周縁に、前記第二枠の内側から外側に向けて前記第一方向に傾斜した傾斜部を備えることを特徴とする請求項１から８の何れかに記載の刺繍枠。
10. 前記第二枠の前記内縁よりも前記第三方向となる部分において、前記第二枠の前記内縁よりも、前記第一方向とは逆の方向に突出した部分であって、丸みを帯びた突出部を更に備えることを特徴とする請求項４から７の何れかに記載の刺繍枠。
11. 前記第一枠は
    前記磁石による磁束を導くヨークと、
    前記磁石と前記ヨークとを保持する、非磁性体で構成された外装部と
    を備えることを特徴とする請求項１から１０の何れかに記載の刺繍枠。
12. 前記ヨークの前記第二枠と対向する側の端部は、前記外装部から露出し、且つ、前記外装部の前記本体部と対向する側の端部より前記第二枠側へ突出していないことを特徴とする請求項１１に記載の刺繍枠。

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