JP2000024356A - ミシンの糸立装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 多数の機種に着脱可能に装着できる汎用性に
優れた糸立装置を提供すること。 【解決手段】 糸立台スタンド３の上端部には糸立台５
が上下方向へスライド可能に装着されている。この糸立
台５には複数の糸立棒が固定されており、各糸立棒の外
周部には上糸駒７が挿入されている。この構成の場合、
糸立台スタンド３の下端部に底板部が設けられており、
ミシン機枠１とミシン機枠１の設置面との間に底板部を
挿入するだけで、糸立装置がミシン機枠１に着脱可能に
装着される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、糸駒を保持するミ
シンの糸立装置に関する。

【０００２】

【発明が解決しようとする課題】糸立装置には、糸立台
に糸立棒を固定し、糸立棒の外周部に糸駒を挿入する構
成のものがある。この構成の場合、糸立台のフックをミ
シン機枠の持運び用のハンドルに引掛けたり、糸立台の
突起をミシン機枠の穴内に嵌合することによって、糸立
台をミシン機枠に着脱可能に装着していた。このため、
糸立台を特定の機種にしか装着できず、汎用性が乏しか
った。

【０００３】本発明は上記事情に鑑みてなされたもので
あり、その目的は、多数の機種に着脱可能に装着できる
汎用性に優れた糸立装置を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のミシンの
糸立装置は、上下方向へ延びる糸立台スタンドと、前記
糸立台スタンドに設けられた糸立台と、前記糸立台に設
けられ外周部に糸駒が挿入される糸立棒とを備え、ミシ
ン機枠とミシン機枠の設置面との間に挿入される底板部
が前記糸立台スタンドの下端部に設けられているところ
に特徴を有している。上記手段によれば、糸立台スタン
ドの底板部をミシン機枠とミシン機枠の設置面との間に
挿入するだけで、糸立台がミシン機枠に着脱可能に装着
されるので、糸立装置の汎用性が高まる。

【０００５】請求項２記載のミシンの糸立装置は、糸立
台スタンドをミシン機枠の柱部に縛り付ける紐部材を備
えたところに特徴を有している。上記手段によれば、糸
立台スタンドがミシン機枠の柱部に縛り付けられるの
で、糸立台スタンドおよび糸立台のぐらつきが防止され
る。

【０００６】請求項３記載のミシンの糸立装置は、糸立
台が糸立台スタンドに高さ調節可能に装着されていると
ころに特徴を有している。上記手段によれば、糸立台が
糸立台スタンドに高さ調節可能に装着されているので、
オペレータが使い易い位置に糸立台を移動させることが
できる。

【０００７】請求項４記載のミシンの糸立装置は、糸駒
から引出された糸を保持する糸保持部材が糸立台に設け
られているところに特徴を有している。上記手段によれ
ば、糸立台の糸駒から引出した糸を糸保持部材によって
保持できるので、糸先を簡単に見付けて把持し、縫い針
等に通すことができる。

【０００８】請求項５記載のミシンの糸立装置は、糸駒
から引出された糸を切断する切断部材が糸立台に設けら
れているところに特徴を有している。上記手段によれ
ば、糸立台の糸駒から縫い針に通した糸を糸立台の切断
部材によって切断できるので、ハサミ等を取出して糸を
切断する手間が不要になる。

【０００９】請求項６記載のミシンの糸立装置は、ミシ
ン機枠が載置されるミシンシートを備え、このミシンシ
ートにミシン機枠の載置場所を指示する目印と、糸駒の
載置場所を指示する目印とが設けられているところに特
徴を有している。上記手段によれば、ミシン機枠および
糸駒をミシンシート上に載置するだけで、糸立装置がミ
シン機枠に着脱可能に装着されるので、糸立装置の汎用
性が高まる。しかも、ミシン機枠および糸駒を目印を目
安にミシンシート上に載置するだけで、糸駒のミシン機
枠に対する位置関係が糸送りや縫製動作に支障がない最
適な位置に決められる。

【００１０】請求項７記載のミシンの糸立装置は、ミシ
ン機枠の糸駒側およびミシンシートの糸駒側へ移動可能
な糸ガイドがミシン機枠に設けられているところに特徴
を有している。上記手段によれば、ミシン機枠の糸駒を
使用する場合には、糸ガイドをミシン機枠の糸駒側へ移
動させ、ミシンシート上の糸駒を使用する場合には、糸
ガイドをミシンシートの糸駒側へ移動させることができ
る。このため、ミシン機枠の糸駒を使用する場合とミシ
ンシートの糸駒を使用する場合とで糸の張力が変わり、
糸送りや縫製動作に支障を来すことが防止される。

【００１１】

【発明の実施の形態】以下、本発明の第１実施例を図１
ないし図４に基づいて説明する。まず、図２において、
ミシン機枠１は、ベッド部１ａと、ベッド部１ａの端部
から上方へ延びる柱部１ｂと、柱部１ｂから水平方向へ
延びるアーム部１ｃと、アーム部１ｃの端部から下方へ
延びるヘッド部１ｄとを有するものであり、ベッド部１
ａの下面には短尺な複数の脚１ｅが固定され、図３の
（ｃ）に示すように、複数の脚１ｅの載置面２とベッド
部１ａの下面との間には隙間２ａが形成されている。

【００１２】ベッド部１ａの下面と載置面２との隙間２
ａには、前後方向へ延びる金属製の底板部３ａが挿入さ
れており、底板部３ａの後端部には、上下方向へ延びる
スタンド本体３ｂが折曲形成されている。これら底板部
３ａおよびスタンド本体３ｂは糸立台スタンド３を構成
するものであり、スタンド本体３ｂは、図３の（ａ）に
示すように、ミシン機枠１の柱部１ｂにマジックテープ
（商品名）４によって縛り付けられ、スタンド本体３ｂ
の上端部には、図２に示すように、縦長な長孔３ｃが形
成されている。尚、マジックテープ４は面状ファスナー
および紐部材に相当するものである。

【００１３】糸立台５は横長な矩形板状をなすものであ
り、糸立台５にはスライド部５ａが一体形成されてい
る。このスライド部５ａには後方からねじ６が装着され
ており、ねじ６は糸立台スタンド３の長孔３ｃ内にスラ
イド可能に挿入されている。このねじ６には、糸立台ス
タンド３のスタンド本体３ｂの前方からナット（図示せ
ず）が螺合されており、糸立台５は、ねじ６の頭部とナ
ットとの間でスタンド本体３ｂ，糸立台５のスライド部
５ａを挟込むことに伴い、スタンド本体３ｂに固定され
ている。従って、ナットを緩めて糸立台５を長孔３ｃに
沿って移動させた後、ナットを締込めば、糸立台５の高
さ位置が調節される。尚、糸立台５は合成樹脂から形成
されたものである。

【００１４】糸立台５の上面には、３本の糸立棒６ａと
２本の糸立棒６ｂとが横方向に交互に固定されており、
図３の（ａ）に示すように、３本の糸立棒６ａは糸立台
５の前端部に一列に配置され、２本の糸立棒６ｂは糸立
台５の後端部に一列に配置されている。これら各糸立棒
６ａおよび６ｂは円柱状をなすものであり、各糸立棒６
ａおよび６ｂの外周面には、図１に示すように、筒状の
上糸駒７が挿入されている。これら各上糸駒７は糸立台
５の上面に載置されており、各上糸駒７の外周部には上
糸７ａが巻装されている。

【００１５】糸立台５の上面には円柱状の糸掛スタンド
８が固定されており、糸掛スタンド８の上端部には水平
方向へ延びる金属線状のアンテナ９が固定されている。
このアンテナ９には略三角形状をなす５個の糸ガイド部
９ａが折曲形成されており、各上糸駒７から引出された
上糸７ａは糸ガイド部９ａ内に挿入されている。

【００１６】糸立台５の上面には金属製の糸保持スタン
ド１０が固定されている。この糸保持スタンド１０は、
図４の（ａ）および（ｂ）に示すように、コ字柱状をな
すものであり、糸保持スタンド１０の上下方向中間部に
は、図４の（ｃ）に示すように、略コ字状をなす糸ガイ
ド板１１がねじ止めされている。この糸ガイド板１１に
は、図４の（ｂ）に示すように、前方へ開口する切欠部
１１ａと、前後方向に延びる長孔１１ｂとが形成されて
おり、５個の糸ガイド部９ａ内に挿入された上糸７ａの
うち任意の１本は、図４の（ａ）に二点鎖線で示すよう
に、切欠部１１ａおよび長孔１１ｂ内に挿入されてい
る。尚、図４の（ｂ）の符号１１ｃは、糸ガイド板１１
を固定するねじを示している。

【００１７】ミシン機枠１のヘッド部１ｄには、図１に
示すように、下端部に位置して針棒１２が装着されてお
り、針棒１２の下端部には縫い針（図示せず）が装着さ
れている。また、ヘッド部１ｄの前面には天秤（図示せ
ず）が装着されており、糸ガイド板１１の切欠部１１ａ
および長孔１１ｂ内に挿入された上糸７ａは、天秤を通
して縫い針の目孔内に挿入されている。

【００１８】糸保持スタンド１０の上端部には、図４の
（ｂ）に示すように、水平なベース板１０ａが折曲形成
されている。このベース板１０ａには、図４の（ｃ）に
示すように、ピン１０ｃ，１０ｃが固定されており、両
ピン１０ｃには、図４の（ｂ）に示すように、ベース板
１０ａの下面側からイトキリササエイタ１４が装着され
ている。また、ベース板１０ａには糸押え板１３が固定
されている。これらベース板１０ａ，糸押え板１３，イ
トキリササエイタ１４は糸保持部材１５を構成するもの
であり、糸押え板１３は糸押えばね（図示せず）によっ
てベース板１０ａ側に付勢され、糸押え板１３とベース
板１０ａとの間には上糸７ａの端部が挟持されている。

【００１９】イトキリササエイタ１４には、側方へ開口
する溝部１４ａが形成されており、溝部１４ａ内の奥部
には、切断部材に相当するカッター１６が固定されてい
る。また、ベース板１０ａには、イトキリササエイタ１
４の溝部１４ａの上方に位置して溝部１０ｂが形成され
ており、カッター１６は、図４の（ｃ）に示すように、
ベース板１０ａの溝部１０ｂを通して上方に露出してい
る。

【００２０】ベース板１０ａには、図４の（ａ）に示す
ように、上方へ突出するＬ字板状の糸ガイド部１０ｄが
折曲形成されており、図４の（ｂ）および（ｃ）に二点
鎖線で示すように、上糸駒７からの上糸７ａを糸ガイド
部１０ｄに引掛けた後、糸押え板１３とベース板１０ａ
との間で挟持し、溝部１０ｂおよび１４ａ内に挿入して
カッター１６に押付けると、上糸７ａがカッター１６に
よって切断される。

【００２１】上記実施例によれば、糸立台スタンド３に
底板部３ａを設けた。このため、ミシン機枠１と設置面
２との間に底板部３ａを挿入するだけで、糸立装置がミ
シン機枠１に着脱可能に装着されるので、糸立装置の汎
用性が高まる。また、糸立台スタンド３をミシン機枠１
の柱部１ｂにマジックテープ４によって縛り付けたの
で、糸立台スタンド３および糸立台５のぐらつきが防止
される。また、糸立台５を糸立台スタンド３に高さ調節
可能に装着したので、オペレータが使い易い位置に糸立
台５を移動させることができる。

【００２２】また、糸立台５に糸保持部材１５を設け、
上糸駒７から引出した上糸７ａを糸保持部材１５により
保持したので、上糸７ａがふらつくことが防止される。
このため、縫い針に通された上糸７ａに別の上糸駒７の
上糸７ａが絡まることが防止される。これと共に、オペ
レータが糸保持部材１５に保持された上糸７ａの糸先を
簡単に見付けて把持できるので、上糸７ａの交換作業等
が容易になる。

【００２３】また、糸立台５にカッター１６を設けた。
このため、例えば上糸７ａを交換するにあたって、わざ
わざハサミ等を取出して上糸７ａを切断する手間が不要
になるので、この点からも、上糸７ａの交換作業等が容
易になる。

【００２４】尚、上記第１実施例においては、糸立台ス
タンド３の底板部３ａの表面をゴム等で覆ったり、底板
部３ａの全体をゴムにより形成しても良い。また、上記
第１実施例においては、糸立台スタンド３をマジックテ
ープ４によってミシン機枠１の柱部１ｂに縛り付けた
が、これに限定されるものではなく、例えばゴム紐等に
よって縛り付けても良い。

【００２５】また、上記第１実施例においては、ミシン
機枠１の下面に複数の脚１ｅを設け、ミシン機枠１と設
置面２との間に隙間２ａを形成する構成としたが、これ
に限定されるものではなく、例えば複数の脚１ｅを廃止
し、ミシン機枠１の下面を設置面２上に直接載置する構
成としても良い。この構成の場合、ミシン機枠１の下面
と設置面２との間に糸立スタンド３の底板部３ａを挟み
込むと良い。

【００２６】次に本発明の第２実施例を図５ないし図７
に基づいて説明する。まず、図５において、位置決めシ
ート２１はミシンシートに相当するものであり、位置決
めシート２１の上面には枠状の目印２１ａが実線で印刷
されている。この目印２１ａは、ロックミシンのミシン
機枠２２（図７参照）の底面の輪郭形状を形取ったもの
であり、位置決めシート２１の上面には、図６の（ｂ）
に示すように、目印２１ａに重ねてミシン機枠２２が載
置されている。尚、位置決めシート２１はゴムから形成
されたものである。

【００２７】位置決めシート２１の上面には、図５に示
すように、２本の目印２１ｂが破線で印刷されており、
ミシン機枠２２より小形な別のロックミシンのミシン機
枠（図示せず）を位置決めシート２１上に載置する場合
には、別のミシン機枠の左右端部を両目印２１ｂに重
ね、前後端部を目印２１ａに重ねる。

【００２８】位置決めシート２１の上面には文字「実線
ＨＺ１０００」および「破線ＨＺ８００」が印刷されて
いる。このうち「ＨＺ１０００」および「ＨＺ８００」
はミシン機枠２２および別のミシン機枠の機種名を示す
ものであり、ミシン機枠２２を位置決めシート２１上に
載置する際には、「実線ＨＺ１０００」の指示に従い目
印２１ａにミシン機枠２２を重ねる。また、別のミシン
機枠を位置決めシート２１上に載置する際には、「破線
ＨＺ８００」の指示に従い別の両目印２１ｂにミシン機
枠を重ねる。尚、位置決めシート２１の上面に印刷され
た文字「（手前）」はミシン機枠２２および別のミシン
機枠の載置方向を示すものである。

【００２９】ミシン機枠２２の後部には、図７に示すよ
うに、水平な糸立部２３が形成されており、糸立部２３
には４本の糸立棒２４が等ピッチで横方向に一列に固定
されている。これら各糸立棒２４の外周部には、図６の
（ｂ）に示すように、糸駒２５が挿入されており、各糸
駒２５は、図６の（ａ）に示すように、ミシン機枠２２
の糸立部２３上に載置されている。

【００３０】ミシン機枠２２の糸立部２３には、図７に
示すように、スタンド本体２６ａが１８０°回動可能に
装着されている。このスタンド本体２６ａは、図６の
（ｃ）に示すように、右から１番目の糸立棒２４と右か
ら２番目の糸立棒２４との間に配置されたものであり、
スタンド本体２６ａの上端部には左右方向へ延びる直線
状のハンガー２６ｂが固定されている。このハンガー２
６ｂはスタンド本体２６ａと共に糸掛スタンド２６を構
成するものであり、ハンガー２６ｂには、図７に示すよ
うに、各糸立棒２４の真上に位置して略三角形状の糸ガ
イド２６ｃが形成されている。

【００３１】左から１番目に位置する糸駒２５から引出
された糸２５ａは、真上の糸ガイド２６ｃ内に挿入され
た後、ミシン機枠２２の左縫い針（図示せず）に通され
ている。また、左から２番目に位置する糸駒２５から引
出された糸２５ａは、真上の糸ガイド２６ｃ内に挿入さ
れた後、ミシン機枠２２の右縫い針（図示せず）に通さ
れている。

【００３２】左から３番目に位置する糸駒２５から引出
された糸２５ａは、真上の糸ガイド２６ｃ内に挿入され
た後、ミシン機枠２２のオーバールーパー（図示せず）
に通されている。また、左から４番目に位置する糸駒２
５から引出された糸２５ａは、真上の糸ガイド２６ｃ内
に挿入された後、ミシン機枠２２のアンダールーパー
（図示せず）に通されている。

【００３３】位置決めシート２１の後端部には、図６の
（ｂ）に示すように、円枠状の目印２１ｃが左右方向に
４個並べて印刷されており、左から１番目の目印２１ｃ
内には文字「針糸左」が印刷され、左から２番目の目印
２１ｃ内には文字「針糸右」が印刷されている。また、
左から３番目の目印２１ｃ内には文字「オーバールーパ
ー糸」が印刷され、左から４番目の目印２１ｃ内には文
字「アンダールーパー糸」が印刷されている。

【００３４】次に上記構成の作用について説明する。糸
駒２５より大きな糸駒２７を使用する際には、図６の
（ｃ）に示すように、位置決めシート２１の各目印２１
ｃ上に糸駒２７を載置し、糸掛スタンド２６のスタンド
本体２６ａを１８０°回動操作する。すると、ハンガー
２６ｂの各糸ガイド２６ｃが糸駒２７の真上に移動する
ので、各糸駒２７から糸を引出し、各糸を真上の糸ガイ
ド２６ｃ内に挿入する。この後、左から１番目の糸駒２
７から引出した糸を左縫い針に通し、左から２番目の糸
駒２７から引出した糸を右縫い針に通す。また、左から
３番目の糸駒２７から引出した糸をオーバールーパーに
通し、左から４番目の糸駒２７から引出した糸をアンダ
ールーパーに通す。

【００３５】上記実施例によれば、ミシン機枠２２およ
び糸駒２７が載置される位置決めシート２１を設けた。
このため、ミシン機枠２２および糸駒２７を位置決めシ
ート２１上に載置するだけで、糸立装置がミシン機枠２
２に着脱可能に装着されるので、糸立装置の汎用性が高
まる。しかも、位置決めシート２１に目印２１ａおよび
目印２１ｃを設けた。このため、目印２１ａおよび２１
ｃ上に重ねてミシン機枠２２および糸駒２７を載置する
だけで、ミシン機枠２２に対する糸駒２７の位置関係が
糸送りや縫製動作に支障がない最適な位置に決められ
る。

【００３６】また、糸掛スタンド２６の糸ガイド２６ｃ
をミシン機枠２２の糸駒２５側および位置決めシート２
１の糸駒２７側へ移動可能に設けた。このため、ミシン
機枠２２の糸駒２５を使用する場合と位置決めシート２
１の糸駒２７を使用する場合とで糸の張力が同程度にな
るので、糸の張力の変化の影響で糸送りや縫製動作に支
障を来すことが防止される。また、位置決めシート２１
をゴムにより形成した。このため、振動が位置決めシー
ト２１によって吸収されるので、ミシン機枠２２等が振
動し難くなる。

【００３７】尚、上記第２実施例においては、糸ガイド
２６ｃをミシン機枠２２の糸駒２５側および位置決めシ
ート２１の糸駒２７側へ移動させるにあたって、スタン
ド本体２６ａを１８０°回動させたが、これに限定され
るものではなく、例えばスタンド本体２６ａを後方へ傾
倒させる構成としても良い。この構成の場合、位置決め
シート２１のうちミシン機枠２２の各糸立棒２４の後方
に目印２１ｃを設けると良い。また、上記第２実施例に
おいては、位置決めシート２１をゴムにより形成した
が、これに限定されるものではなく、例えば合成樹脂板
や金属板により形成しても良い。

【００３８】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、本発明
のミシンの糸立装置は次の効果を奏する。請求項１記載
の手段によれば、糸立台スタンドに底板部を設けた。こ
のため、ミシン機枠とミシン機枠の設置面との間に底板
部を挿入するだけで、糸立装置がミシン機枠に着脱可能
に装着されるので、糸立装置の汎用性が高まる。

【００３９】請求項２記載の手段によれば、糸立台スタ
ンドをミシン機枠の柱部に縛り付けたので、糸立台スタ
ンドおよび糸立台のぐらつきが防止される。請求項３記
載の手段によれば、糸立台を糸立台スタンドに高さ調節
可能に装着した。このため、オペレータが使い易い位置
に糸立台を移動させることができるので、利便性が高ま
る。

【００４０】請求項４記載の手段によれば、糸立台に糸
保持部材を設けたので、縫い針に通された糸に別の糸駒
の糸先が絡まることが防止される。これと共に、オペレ
ータが糸駒の糸先を簡単に見付けて把持できるので、糸
の交換作業等が容易になる。請求項５記載の手段によれ
ば、糸立台に切断部材を設けた。このため、ハサミ等を
別途取出して糸を切断する手間が不要になるので、糸の
交換作業等が容易になる。

【００４１】請求項６記載の手段によれば、ミシンシー
ト上にミシン機枠および糸駒を載置したので、糸立装置
の汎用性が高まる。しかも、ミシンシートにミシン機枠
用の目印および糸駒用の目印を設けたので、糸駒のミシ
ン機枠に対する位置関係が糸送りや縫製動作に支障がな
い最適な位置に決められる。請求項７記載の手段によれ
ば、糸ガイドをミシン機枠の糸駒側およびミシンシート
の糸駒側へ移動可能に設けたので、ミシン機枠の糸駒を
使用する場合とミシンシートの糸駒を使用する場合とで
糸の張力が変わり、糸送りや縫製動作に支障を来すこと
が防止される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示す図（全体構成を後方
から示す図）

【図２】全体構成を上糸駒の除去状態で後方から示す図

【図３】（ａ）は全体構成を示す側面図、（ｂ）はＸ1
部を拡大して示す図、（ｃ）はＸ2 部を拡大して示す図

【図４】（ａ）は要部を拡大して示す前面図、（ｂ）は
矢印Ｘ1 方向視図、（ｃ）は矢印Ｘ2 方向視図

【図５】本発明の第２実施例を示す図（位置決めシート
を示す斜視図）

【図６】（ａ）ミシン機枠の外観を示す側面図、（ｂ）
は糸ガイドがミシン機枠の糸駒側へ移動した状態を示す
上面図、（ｃ）は糸ガイドが位置決めシートの糸駒側へ
移動した状態を示す上面図

【図７】ロックミシン（ミシン機枠）の外観を示す斜視
図

【符号の説明】 １はミシン機枠、１ｂは柱部、３は糸立台スタンド、３
ａは底板部、４はマジックテープ（紐部材）、５は糸立
台、６ａは糸立棒、６ｂは糸立棒、７は上糸駒（糸
駒）、７ａは上糸、１５は糸保持部材、１６はカッター
（切断部材）、２１は位置決めシート（ミシンシー
ト）、２１ａは目印、２１ｂは目印、２１ｃは目印、２
２はミシン機枠、２５は糸駒、２６ｃは糸ガイド、２７
は糸駒を示す。

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上下方向へ延びる糸立台スタンドと、 前記糸立台スタンドに設けられた糸立台と、 前記糸立台に設けられ、外周部に糸駒が挿入される糸立
   棒とを備え、 前記糸立台スタンドの下端部には、ミシン機枠とミシン
   機枠の設置面との間に挿入される底板部が設けられてい
   ることを特徴とするミシンの糸立装置。
2. 【請求項２】 糸立台スタンドをミシン機枠の柱部に縛
   り付ける紐部材を備えたことを特徴とする請求項１記載
   のミシンの糸立装置。
3. 【請求項３】 糸立台は、糸立台スタンドに高さ調節可
   能に装着されていることを特徴とする請求項１記載のミ
   シンの糸立装置。
4. 【請求項４】 糸立台には、糸駒から引出された糸を保
   持する糸保持部材が設けられていることを特徴とする請
   求項１記載のミシンの糸立装置。
5. 【請求項５】 糸立台には、糸駒から引出された糸を切
   断する切断部材が設けられていることを特徴とする請求
   項１記載のミシンの糸立装置。
6. 【請求項６】 ミシン機枠が載置されるミシンシートを
   備え、 このミシンシートには、ミシン機枠の載置場所を指示す
   る目印と、糸駒の載置場所を指示する目印とが設けられ
   ていることを特徴とするミシンの糸立装置。
7. 【請求項７】 ミシン機枠には、ミシン機枠の糸駒側お
   よびミシンシートの糸駒側へ移動可能な糸ガイドが設け
   られていることを特徴とする請求項６記載のミシンの糸
   立装置。