JP3075316B2 - コンピュータミシンによる刺しゅう布位置決め方法 - Google Patents
コンピュータミシンによる刺しゅう布位置決め方法Info
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- JP3075316B2 JP3075316B2 JP04072327A JP7232792A JP3075316B2 JP 3075316 B2 JP3075316 B2 JP 3075316B2 JP 04072327 A JP04072327 A JP 04072327A JP 7232792 A JP7232792 A JP 7232792A JP 3075316 B2 JP3075316 B2 JP 3075316B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はコンピュータミシンによ
る刺しゅう方法に関するものである。
る刺しゅう方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンピュータミシンによる刺しゅ
うは記憶部からの制御信号により平面的に駆動される駆
動機構の取付端に刺しゅう枠を装着すれば自動的に刺し
ゅうされているが、布の所定の位置に刺しゅうを行いた
い為に刺しゅう枠への布の張設が難しく、特に家庭用コ
ンピュータミシンにより刺しゅうをやる場合にどの初心
者にでも容易に布の張設が出来るようになっていなかっ
た為、刺しゅうが布枠から外れたり布に対して刺しゅう
した図柄の向きが倒れたりして必ずしも満足出来るもの
ではなかった。
うは記憶部からの制御信号により平面的に駆動される駆
動機構の取付端に刺しゅう枠を装着すれば自動的に刺し
ゅうされているが、布の所定の位置に刺しゅうを行いた
い為に刺しゅう枠への布の張設が難しく、特に家庭用コ
ンピュータミシンにより刺しゅうをやる場合にどの初心
者にでも容易に布の張設が出来るようになっていなかっ
た為、刺しゅうが布枠から外れたり布に対して刺しゅう
した図柄の向きが倒れたりして必ずしも満足出来るもの
ではなかった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明はコンピュータ
ミシンによる刺しゅうを布の所定の位置に正確に且つ所
望の図柄を布に対して倒れなく、どの初心者でも繰り返
して同じ様に縫えるようにすることを目的とするもので
ある。
ミシンによる刺しゅうを布の所定の位置に正確に且つ所
望の図柄を布に対して倒れなく、どの初心者でも繰り返
して同じ様に縫えるようにすることを目的とするもので
ある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、記憶部に記憶
された制御データにより刺しゅう枠の駆動が制御され、
該刺しゅう枠に張設された布に自動的に刺しゅうが行わ
れるコンピュータミシンによる刺しゅう方法において、
図柄が画かれた模様表示シートにより布に十字線をマー
クし、台板と該台板に枢着された位置決め腕とでなる位
置決め装置の前記台板に取付けた刺しゅう枠の上に十字
線をマークした前記布を置き、該布の十字線を前記位置
決め腕の端部に設けられた透明板上の十字基準線に一致
させた後、前記布を内枠の嵌め込みにより刺しゅう枠に
張設し、十字線のマークにより図柄が位置決めされた布
を張設した刺しゅう枠をミシンのＸ−Ｙ駆動機構のキャ
リジに固着し、前記布上に模様表示シートの図柄を刺し
ゅうすることを特徴とするコンピュータミシンによる刺
しゅう布位置決め方法により、解決することができる。
された制御データにより刺しゅう枠の駆動が制御され、
該刺しゅう枠に張設された布に自動的に刺しゅうが行わ
れるコンピュータミシンによる刺しゅう方法において、
図柄が画かれた模様表示シートにより布に十字線をマー
クし、台板と該台板に枢着された位置決め腕とでなる位
置決め装置の前記台板に取付けた刺しゅう枠の上に十字
線をマークした前記布を置き、該布の十字線を前記位置
決め腕の端部に設けられた透明板上の十字基準線に一致
させた後、前記布を内枠の嵌め込みにより刺しゅう枠に
張設し、十字線のマークにより図柄が位置決めされた布
を張設した刺しゅう枠をミシンのＸ−Ｙ駆動機構のキャ
リジに固着し、前記布上に模様表示シートの図柄を刺し
ゅうすることを特徴とするコンピュータミシンによる刺
しゅう布位置決め方法により、解決することができる。
【０００５】
【作用】本発明は記憶部に制御データが記憶され、該制
御データにより刺しゅう枠の駆動が制御され、該刺しゅ
う枠に張設された布に自動的に刺しゅうが行われるコン
ピュータミシンによる刺しゅう方法において、図柄が画
かれた模様表示シートにより布に十字線をマークし、台
板と該台板に枢着された位置決め腕とでなる位置決め装
置の前記台板に取付けられた刺しゅう枠の上に置いた布
の前記十字線を前記位置決め腕の端部に設けられた透明
板の十字基準線に一致させた後、前記布を内枠にて刺し
ゅう枠に張設し、位置決めされた布を張設の刺しゅう枠
をミシンのＸ−Ｙ駆動機構のキャリジに固着してミシン
を運転すれば布の所定位置に正確に所望の図柄模様が刺
しゅう出来ることを特徴とするものである。
御データにより刺しゅう枠の駆動が制御され、該刺しゅ
う枠に張設された布に自動的に刺しゅうが行われるコン
ピュータミシンによる刺しゅう方法において、図柄が画
かれた模様表示シートにより布に十字線をマークし、台
板と該台板に枢着された位置決め腕とでなる位置決め装
置の前記台板に取付けられた刺しゅう枠の上に置いた布
の前記十字線を前記位置決め腕の端部に設けられた透明
板の十字基準線に一致させた後、前記布を内枠にて刺し
ゅう枠に張設し、位置決めされた布を張設の刺しゅう枠
をミシンのＸ−Ｙ駆動機構のキャリジに固着してミシン
を運転すれば布の所定位置に正確に所望の図柄模様が刺
しゅう出来ることを特徴とするものである。
【０００６】
【実施例】以下に本発明になるコンピュータミシンを使
って自動的に刺しゅうする方法を述べる。
って自動的に刺しゅうする方法を述べる。
【０００７】コンピュータミシン１はアーム機枠２とベ
ッド機枠３とベース機枠４とから構成されている。アー
ム機枠２には回転自在に支持された上軸(図示せず)によ
り上下方向に往復動せしめられる針棒(図示せず)が設け
られ、該針棒の下端に針５が取り外し可能に固着されて
いる。
ッド機枠３とベース機枠４とから構成されている。アー
ム機枠２には回転自在に支持された上軸(図示せず)によ
り上下方向に往復動せしめられる針棒(図示せず)が設け
られ、該針棒の下端に針５が取り外し可能に固着されて
いる。
【０００８】ベッド機枠３には前記針５と協働し上糸と
下糸を交差せしめる糸輪捕捉部(図示せず)が内蔵されて
いる。
下糸を交差せしめる糸輪捕捉部(図示せず)が内蔵されて
いる。
【０００９】ベース機枠４にはステッピングモータ(図
示せず)により制御駆動せしめられる刺しゅう枠Ｘ−Ｙ
駆動機構(図示せず)が設けられ、該刺しゅう枠Ｘ−Ｙ駆
動機構により合成運動せしめられるキャリジ６が前記ベ
ッド機枠３の背面側に配設されている。
示せず)により制御駆動せしめられる刺しゅう枠Ｘ−Ｙ
駆動機構(図示せず)が設けられ、該刺しゅう枠Ｘ−Ｙ駆
動機構により合成運動せしめられるキャリジ６が前記ベ
ッド機枠３の背面側に配設されている。
【００１０】該キャリジの上面はベッド機枠３の上面と
略同一高さに設けられ、刺しゅう枠７の取付部８が着脱
可能にされている。刺しゅう枠７には操作部が設けられ
た外方拡張型の内枠９が着脱可能に嵌着せしめられる。
略同一高さに設けられ、刺しゅう枠７の取付部８が着脱
可能にされている。刺しゅう枠７には操作部が設けられ
た外方拡張型の内枠９が着脱可能に嵌着せしめられる。
【００１１】次に布位置決め装置１０は台板１１と、該
台板上面に突起した支持部１２に枢着される位置決め腕
１３とで構成されている。台板１１の適宜の位置にはネ
ジ穴１４とその両側のストレート穴１５、１５とが一直
線上に配設されている。
台板上面に突起した支持部１２に枢着される位置決め腕
１３とで構成されている。台板１１の適宜の位置にはネ
ジ穴１４とその両側のストレート穴１５、１５とが一直
線上に配設されている。
【００１２】位置決め腕１３は側面より視て逆Ｕ字形を
なし台板側に倒れた倒伏状態(図４の実線で示す位置)と
台板より離された開放状態(図４の２点鎖線で示す位置)
との間で回動自在に支持され、端部に枠部１６が設けら
れ該枠部内に十字基準線１７が印された透明板１８が装
着されている。
なし台板側に倒れた倒伏状態(図４の実線で示す位置)と
台板より離された開放状態(図４の２点鎖線で示す位置)
との間で回動自在に支持され、端部に枠部１６が設けら
れ該枠部内に十字基準線１７が印された透明板１８が装
着されている。
【００１３】位置決め腕１３を倒伏させた状態における
枠部１６の台板１１上の位置は台板１１上の所定の位置
に設定された刺しゅう枠に対する相対位置と前記ミシン
のキャリジ６が初期位置に移動された際の該キャリジに
取り付けられた刺しゅう枠の相対位置とが一致する様に
位置決めされており、枠部１６により囲まれた範囲はミ
シンの刺しゅう範囲に一致せしめられている。
枠部１６の台板１１上の位置は台板１１上の所定の位置
に設定された刺しゅう枠に対する相対位置と前記ミシン
のキャリジ６が初期位置に移動された際の該キャリジに
取り付けられた刺しゅう枠の相対位置とが一致する様に
位置決めされており、枠部１６により囲まれた範囲はミ
シンの刺しゅう範囲に一致せしめられている。
【００１４】模様表示シート１９には単位図柄２０が表
示され、該単位図柄毎に十字基準線２１が印され該十字
基準線には縦線の両端にマーク穴２２、２２、横線の両
端にマーク穴２３、２３が設けられている。
示され、該単位図柄毎に十字基準線２１が印され該十字
基準線には縦線の両端にマーク穴２２、２２、横線の両
端にマーク穴２３、２３が設けられている。
【００１５】次に布Ｗの所定の位置に所望の図柄を刺し
ゅうする方法について述べる。まず、布Ｗの所定の位置
に所望の図柄が表示された模様表示シート１９の単位図
柄２０を重ねる様に載置し、十字基準線２１の縦線及び
横線の各マーク穴２２、２２及び２３、２３を通して布
Ｗにマークし、模様表示シート１９を外して各マークを
互いに直線にて結び、布上に十字線Ｃをマークする。
（図６参照）
ゅうする方法について述べる。まず、布Ｗの所定の位置
に所望の図柄が表示された模様表示シート１９の単位図
柄２０を重ねる様に載置し、十字基準線２１の縦線及び
横線の各マーク穴２２、２２及び２３、２３を通して布
Ｗにマークし、模様表示シート１９を外して各マークを
互いに直線にて結び、布上に十字線Ｃをマークする。
（図６参照）
【００１６】次に刺しゅう枠７を位置決め装置１０の台
板１１に固定する。台板１１への刺しゅう枠７の固定の
仕方は刺しゅう枠７の取付部８に設けられたピンを台板
１１上のストレート穴１５、１５に嵌め込んで位置決め
し、中央のネジ２４を台板１１のネジ穴１４に螺着して
固着する。
板１１に固定する。台板１１への刺しゅう枠７の固定の
仕方は刺しゅう枠７の取付部８に設けられたピンを台板
１１上のストレート穴１５、１５に嵌め込んで位置決め
し、中央のネジ２４を台板１１のネジ穴１４に螺着して
固着する。
【００１７】次に台板１１上に固着の刺しゅう枠７内
に、マークした十字線Ｃが入る様に布Ｗを載置しておい
て、その布Ｗの上に位置決め腕１３を倒伏させ次いで透
明板１８の十字基準線１７に布Ｗを動かして布Ｗ上にマ
ークした十字線Ｃを合わせる。透明板１８上の十字基準
線に布上の十字線が一致した状態で布Ｗを、操作部を図
２に示す如く内側に撓ませた内枠９を上から押え込んで
刺しゅう枠７の内側に嵌め込んで布を張設する。
に、マークした十字線Ｃが入る様に布Ｗを載置しておい
て、その布Ｗの上に位置決め腕１３を倒伏させ次いで透
明板１８の十字基準線１７に布Ｗを動かして布Ｗ上にマ
ークした十字線Ｃを合わせる。透明板１８上の十字基準
線に布上の十字線が一致した状態で布Ｗを、操作部を図
２に示す如く内側に撓ませた内枠９を上から押え込んで
刺しゅう枠７の内側に嵌め込んで布を張設する。
【００１８】この様に布位置決め装置１０を使って所定
の位置に布を張設した刺しゅう枠７をミシンのキャリジ
６に取付け、模様表示シート１９の図柄２０と一致する
図柄をミシン側の刺しゅう模様選択装置にて選択操作し
ミシンを運転すれば、ミシンは記憶部からの制御データ
により針と糸輪捕捉部との協働運動と、刺しゅう枠が駆
動せしめられることにより模様表示シートの単位図柄が
自動的に刺しゅうされることになる。
の位置に布を張設した刺しゅう枠７をミシンのキャリジ
６に取付け、模様表示シート１９の図柄２０と一致する
図柄をミシン側の刺しゅう模様選択装置にて選択操作し
ミシンを運転すれば、ミシンは記憶部からの制御データ
により針と糸輪捕捉部との協働運動と、刺しゅう枠が駆
動せしめられることにより模様表示シートの単位図柄が
自動的に刺しゅうされることになる。
【００１９】布を刺しゅう枠から外して他の位置に所望
図柄を上記方法によりマークし、マークした位置に所望
の図柄を刺しゅうすれば複数の単位図柄を組み合わせ大
模様刺しゅうをすることが出来る。組み合わせ模様刺し
ゅうは単位図柄を布上の所定の位置へ正確に刺しゅうを
することが出来ることにより実現されるものである。
図柄を上記方法によりマークし、マークした位置に所望
の図柄を刺しゅうすれば複数の単位図柄を組み合わせ大
模様刺しゅうをすることが出来る。組み合わせ模様刺し
ゅうは単位図柄を布上の所定の位置へ正確に刺しゅうを
することが出来ることにより実現されるものである。
【００２０】
【効果】本発明は布の所定の位置に正確に所望の図柄模
様が自動的に刺しゅう出来るので、布の所定位置を移動
すると共に選択刺しゅう模様を変えて単位図柄模様を組
み合わせることにより正確な模様配列により大模様の刺
しゅうをすることが可能なものであり装飾刺しゅうの縫
製に実用効果大なるものである。
様が自動的に刺しゅう出来るので、布の所定位置を移動
すると共に選択刺しゅう模様を変えて単位図柄模様を組
み合わせることにより正確な模様配列により大模様の刺
しゅうをすることが可能なものであり装飾刺しゅうの縫
製に実用効果大なるものである。
図面は本発明の実施に基づくものであり、図１は本発明
を実施するコンピュータミシンの外観斜視図、図２は本
発明を実施する刺しゅう枠の分解斜視図、図３は本発明
を実施する位置決め装置の平面図、図４は本発明を実施
する位置決め装置の側面図、図５は本発明を実施する模
様表示シートの平面図、図６は本発明により十字線をマ
ークされた布の平面図、図７は本発明を実施する位置決
め装置に刺しゅう枠と布をセットした状態を示す平面
図、図８は本発明により刺しゅう枠に布が張設された状
態を示す斜視図、図９は本発明によるコンピュータミシ
ンのブロック図である。 ６…キャリジ ７…刺しゅう枠 ９…図枠 １０…位置決め装置 １１…台板 １３…位置決め腕 １７…十字基準線 １８…透明板 Ｃ…十字線 Ｗ…布
を実施するコンピュータミシンの外観斜視図、図２は本
発明を実施する刺しゅう枠の分解斜視図、図３は本発明
を実施する位置決め装置の平面図、図４は本発明を実施
する位置決め装置の側面図、図５は本発明を実施する模
様表示シートの平面図、図６は本発明により十字線をマ
ークされた布の平面図、図７は本発明を実施する位置決
め装置に刺しゅう枠と布をセットした状態を示す平面
図、図８は本発明により刺しゅう枠に布が張設された状
態を示す斜視図、図９は本発明によるコンピュータミシ
ンのブロック図である。 ６…キャリジ ７…刺しゅう枠 ９…図枠 １０…位置決め装置 １１…台板 １３…位置決め腕 １７…十字基準線 １８…透明板 Ｃ…十字線 Ｗ…布
フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D05B 1/00 - 83/00
Claims (2)
- 【請求項１】刺繍可能なコンピュ−タミシンのＸ−Ｙ駆
動機構に連結するキャリッジ（６）の取付部に布が張設
された刺しゅう枠（７）を位置決めして装着し、記憶部
に記憶された制御デ−タにより前記刺しゅう枠の駆動が
制御され、該刺しゅう枠を前記制御データに基づいて刺
繍初期位置に制御してこの位置から自動的に刺しゅうが
行われるコンピュ−タミシンに対する刺しゅう布取付け
方法であって、布の位置決め装置（１０）の台板（１
１）に設けられた前記キャリッジ（６）の取付部とほぼ
同一の装着部（１４、１５）に刺しゅう枠（７）を装着
するステップと、予め刺繍予定位置に縦方向を示す直線
と横方向を示す直線とでなる十字線（Ｃ）が付された布
（Ｗ）を前記刺しゅう枠（７）上に案内するステップ
と、枠部（１６）を有して該枠部が前記台板から離れる
上方位置と台板に接触可能な下方位置との間で変位可能
な位置決め腕（１３）の前記枠部（１６）に装着される
透明板（１８）に付された、前記ミシンのキャリッジ
（６）に刺繍枠７を取付けたときの刺繍初期位置を示す
十字基準線（１７）が前記布（Ｗ）上に位置するように
前記透明板（１８）を前記上方位置から前記下方位置へ
変位させて布（Ｗ）に接触させるステップと、前記布
（Ｗ）を前記透明板（１８）に関して動かして布上の十
字線（Ｃ）を前記透明板（１８）上の十字基準線（２
１）に合致させ、前記布（Ｗ）を内枠（９）をもって前
記刺しゅう枠（７）に固定するステップと、からなるこ
とを特徴とするコンピュ−タミシンによる刺しゅう布取
付け方法。 - 【請求項２】前記布（Ｗ）の刺繍予定位置に縦方向を示
す直線と横方向を示す直線とでなる十字線（Ｃ）を付す
方法が、単位図柄（２０）と該図柄に関連した十字基準
線（２１）と該十字基準線の縦線及び横線のそれぞれの
両端にたマ−ク穴（２２、２３）とが設けられた複数の
模様表示シ−ト（１９）から所望の模様表示シ−トを選
択するステップと、 前記模様表示シートの単位図柄（２０）が布上の所望位
置に位置するように配置するステップと、模様表示シー
トのマ−ク穴（２２、２３）によりマークを付すステッ
プと、縦及び横方向に対向するマークを直線で結んで十
字線（Ｃ）を形成するステップとからにることを特徴と
する請求項１に記載のコンピュ−タミシンによる刺しゅ
う布取付け方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04072327A JP3075316B2 (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | コンピュータミシンによる刺しゅう布位置決め方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04072327A JP3075316B2 (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | コンピュータミシンによる刺しゅう布位置決め方法 |
Related Child Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22373799A Division JP3163299B2 (ja) | 1992-02-21 | 1999-08-06 | コンピュータミシンの為の刺しゅう用布位置決め装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05228281A JPH05228281A (ja) | 1993-09-07 |
| JP3075316B2 true JP3075316B2 (ja) | 2000-08-14 |
Family
ID=13486084
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04072327A Expired - Fee Related JP3075316B2 (ja) | 1992-02-21 | 1992-02-21 | コンピュータミシンによる刺しゅう布位置決め方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3075316B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19861378B4 (de) * | 1997-05-07 | 2014-12-31 | Janome Sewing Machine Co., Ltd. | Vorrichtung zum Erzeugen von Stickerei-Stickdaten |
| JP2007020645A (ja) * | 2005-07-12 | 2007-02-01 | Brother Ind Ltd | 刺繍データ処理装置及びプログラム |
-
1992
- 1992-02-21 JP JP04072327A patent/JP3075316B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05228281A (ja) | 1993-09-07 |
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