JP2006144200A - 刺繍枠 - Google Patents

Abstract

【課題】略楕円形状や略矩形形状の刺繍枠においても、加工布を均一に挟持できるようにすること。
【解決手段】刺繍機に着脱自在に装着され且つ刺繍対象の布４を挟持する外枠２と内枠３とを備えた刺繍枠において、前記外枠２と内枠３の各々の少なくとも一部の布挟持面２ａ，３ａを、下方から上方へ移行する程この刺繍枠の内側へ移行する傾斜面に形成し、外枠２と内枠３で加工布４を挟持した状態において、加工布４の張力により内枠３の上方への移動を外枠２でもって規制する。
【選択図】 図５

Description

本発明は、刺繍縫製する加工布（刺繍対象布）を外枠と内枠とで挟持する刺繍枠であって、加工布の張力により内枠が上方向へ変形するのを防止し、加工布を確実に挟持可能にした刺繍枠に関するものである。

従来、一般的な刺繍枠は、外枠と内枠で構成され、外枠の上に加工布を載せた状態で、内枠を上方から外枠の内側に押し込み、加工布に張力を与え、外枠に設けた締め付けネジを締め付け、加工布を刺繍枠に挟持している。

例えば、特許文献１の刺繍枠は、矩形状の外枠の上側に加工布を載置し、内枠と共に加工布を下方に押し込みながら外枠に内嵌させ、加工布を十分に張った状態で、加工布の布厚に応じた目盛りに合わせるように、外枠の締め付けネジを締め付けるようにしてある。 特許文献１の刺繍枠においては、外枠と内枠で加工布を挟持して、刺繍縫製可能なミシンの刺繍枠駆動機構のキャリッジに刺繍枠の連結部を装着し、刺繍枠を直交２方向へ独立に移動させることで、加工布に刺繍する。ところで、このような刺繍枠１００は、図１２に示すように、内枠１０１と外枠１０２の夫々の布挟持面１０１ａ、１０２ａが鉛直面であるように形成されている。
実開平７−１５７９３号公報

しかしながら、このような刺繍枠１００の形状が、円弧部と略直線部を有するような略楕円形状である場合や、長辺部と短辺部を有する略矩形形状である場合には、加工布１０３の張力により、図１２に示すように、内枠１０１の略直線部又は長辺部１０１ｂが上方向に反るように変形して加工布を確実に挟持できなくなると共に、加工布１０３の刺繍領域の部分を平面状に保持できなくなるので、刺繍縫製により加工布に縫い縮みが発生し、刺繍模様が崩れて縫製品質が低下する虞がある。
また、上述したような形状の刺繍枠１００においては、図１３に示すように、締め付けネジ１０４を緩めて外枠１０２を拡げたときの外枠１０２の内周の形状は、内枠１０１の外周の形状と相似形にならない。このため、加工布１０３の下側にある外枠１０２の位置に対して、内枠１０１を嵌める位置が正確に定まらず、所定の正しい位置ではなく、ずれた位置に嵌め込んだまま加工布１０３を挟持してしまうことがある。このときには、加工布１０３はその布挟持面１０１ａ，１０２ａに均一に挟持されないので、刺繍縫製により加工布に縫い縮みが発生し、刺繍模様が崩れて縫製品質が低下する虞がある。

本発明の目的は、加工布の張力により、内枠が上方向へ反るように変形するのを防止でき、加工布を確実に挟持可能にした刺繍枠を提供することである。そして、略楕円形状や略矩形形状の刺繍枠において、外枠に対して内枠を所定の正しい位置に嵌めることができる刺繍枠を提供することである。

請求項１に係る刺繍枠は、刺繍機に着脱自在に装着され、刺繍対象の布を挟持する外枠と内枠とを備え、外枠と内枠の各々の少なくとも一部の布挟持面を、下方から上方へ移行する程この刺繍枠の内側へ移行する傾斜面に形成したことを特徴とする。

外枠の内側の布挟持面と内枠の外側の布挟持面を下方から上方へ移行する程この刺繍枠の内側へ移行する傾斜面にするため、刺繍対象の布（以下、加工布という）を挟持した状態で、内枠の布挟持面に対して加工布を挟んで外枠の布挟持面が斜め上側から対向し、内枠が上方へ移動しないように外枠により規制されるので、加工布の張力により、内枠を上方向へ変形させる力が作用しても、内枠が上方へは移動できず、内枠の上方向への変形を確実に防止できる。

請求項２の刺繍枠は、請求項１の発明において、前記外枠と内枠は夫々円弧部と略直線部とを有する略楕円形状に形成され、これら略直線部の布挟持面を前記傾斜面に形成したことを特徴とする。
請求項３の刺繍枠は、請求項２の発明において、外枠と内枠の夫々の円弧部の円弧方向中央部付近に、外枠に対して内枠を位置決めする位置決め部を設けたことを特徴とする。

請求項４の刺繍枠は、請求項１の発明において、前記外枠と内枠は夫々長辺部と短辺部とを有する略矩形形状に形成され、これら長辺部の布挟持面を前記傾斜面に形成したことを特徴とする。
請求項５の刺繍枠は、請求項４の発明において、外枠と内枠の夫々の短辺部の長さ方向中央部付近に外枠に対して、内枠を位置決めする位置決め部を設けたことを特徴とする。

請求項６の刺繍枠は、請求項１，２，４の何れかの発明において、前記外枠と内枠の夫々の布挟持面の少なくとも１カ所に、外枠に対して内枠を位置決めする位置決め部を設けたことを特徴とする。

請求項７の刺繍枠は、請求項３，５，６の何れかの発明において、前記位置決め部は、内枠の布挟持面に設けられた上下方向に所定長さの突起部と、この突起部が係合可能に外枠の布挟持面に設けられた係合凹部からなることを特徴とする。
請求項８の刺繍枠は、請求項１〜７の何れかの発明において、前記外枠の布挟持面の下端部付近に内枠を下側から受け止める複数の内枠受け部を設けたことを特徴とする。

請求項１の発明によれば、刺繍機に着脱自在に装着され、加工布を挟持する外枠と内枠とを備えた刺繍枠における外枠と内枠の各々の少なくとも一部の布挟持面を、下方から上方へ移行する程この刺繍枠の内側へ移行する傾斜面に形成した。

従って、外枠と内枠とで加工布を挟持した状態において、加工布の張力により、内枠を上方向へ変形させる力が作用しても、内枠の布挟持面に対して加工布を挟んで外枠の布挟持面が斜め上側から対向するため、内枠は上方向へ変形することがなく、内枠と外枠とで確実に加工布を挟持できると共に、加工布の刺繍領域部分を平面状に保持でき、刺繍縫製の品質を高めることができる。

請求項２の発明によれば、前記外枠と内枠は夫々円弧部と略直線部とを有する略楕円形状に形成され、これら略直線部の布挟持面を前記傾斜面に形成した。従って、略楕円形状の刺繍枠においては、全ての布挟持面を傾斜面に形成しなくても、内枠が上方向へ変形し易かった外枠と内枠の１対の略直線部の布挟持面を傾斜面に形成すれば、内枠の上方向への変形を確実に防止できる。その他請求項１と同様の効果を奏する。

請求項３の発明によれば、前記外枠と内枠の夫々の円弧部の円弧方向中央部付近に、外枠に対して内枠を位置決めする位置決め部を設けているので、略楕円形状の刺繍枠においても、外枠に対して内枠を所定の正しい位置に嵌めることができ、加工布を均一に挟持することができる。その他請求項２と同様の効果を奏する。

請求項４の発明によれば、前記外枠と内枠は夫々長辺部と短辺部とを有する略矩形形状に形成され、これら長辺部の布挟持面を前記傾斜面に形成した。従って、略矩形形状の刺繍枠においては、全ての布挟持面を傾斜面に形成しなくても、上方向へ変形し易かった外枠と内枠の１対の長辺部の布挟持面を傾斜面に形成すれば、内枠の上方向への変形を確実に防止できる。その他請求項１と同様の効果を奏する。

請求項５の発明によれば、前記外枠と内枠の夫々の短辺部の長さ方向中央部付近に、外枠に対して内枠を位置決めする位置決め部を設けているので、略矩形形状の刺繍枠においても、外枠に対して内枠を所定の正しい位置に嵌めることができ、加工布を均一に挟持することができる。その他請求項４と同様の効果を奏する。

請求項６の発明によれば、前記外枠と内枠の夫々の布挟持面の少なくとも１カ所に、外枠に対して内枠を位置決めする位置決め部を設けているので、略楕円形状や、略矩形形状の刺繍枠においても、外枠に対して内枠を所定の正しい位置に嵌めることができ、加工布を均一に挟持することができる。

請求項７の発明によれば、前記位置決め部は、内枠の布挟持面に設けられた上下方向に所定長さの突起部と、この突起部が係合可能に外枠の布挟持面に設けられた係合凹部からなるので、加工布の下側にあって視認できない外枠の係合凹部が、加工布の上から接触感覚にて判別できるため、外枠に対して内枠を所定の正しい位置に容易に嵌めることが可能になり、加工布を刺繍枠に挟む作業を能率的に行えるようになる。

請求項８の発明によれば、前記外枠の布挟持面の下端部付近に内枠を下側から受け止める複数の内枠受け部を設けたので、加工布を挟持する際に、外枠と内枠の布挟持面の傾斜により、内枠が所定の上下方向の位置よりも下方に移動してしまうことを、その複数の内枠受け部が受け止めるので、内枠を所定の上下方向の位置に保持させておくことができ、加工布を確実に挟持することができる。その他請求項１〜７の何れかと同様の効果を奏する。

本発明に係る刺繍枠は、刺繍機に着脱自在に装着される略楕円形状の刺繍枠であって、刺繍対象の布を挟持する外枠と内枠との略直線部の布挟持面を、下方から上方へ移行する程この刺繍枠の内側へ移行する傾斜面に形成したものである。

以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。
図示外の刺繍縫製可能なミシンの刺繍機に装着される刺繍枠であって、加工布を保持して刺繍縫製に供する為の刺繍枠１について説明する。
図１に示すように、刺繍枠１は、外枠２と、この外枠２の内側に加工布を挟んだ状態で装着される内枠３とで構成されており、刺繍枠１は平面視にて細長い略楕円形状に形成されている。

図２に示すように、外枠２は、前記刺繍機の刺繍枠駆動機構のキャリッジに着脱可能に連結される連結部２１と、外枠２の分断部の幅を拡大及び縮小可能に締め付ける締め付けネジ機構２２と、外枠２に内枠３を所定の位置関係に位置決めする位置決め部としての係合凹部２３と、外枠２に対する内枠３の上下方向位置を所定の位置関係にするために内枠３を下側から受け止める複数の内枠受け部２４ａとを備えている。外枠２は１対の略直線部２Ａと１対の円弧部２Ｂとを有する細長い略楕円形状に形成され、合成樹脂材料で構成されている。

符号Ａは、外枠２の略直線部２Ａの範囲を示し、図５〜図８に示すように、１対の略直線部２Ａにおける外枠２と内枠３の布挟持面２ａ，３ａは、下方から上方へ移行する程刺繍枠１の内側へ移行する傾斜面（鉛直面に対して約１０〜２０度傾斜した傾斜面）に形成されている。そのため、外枠２と内枠３で加工布４を挟持した状態において、加工布４の張力により内枠３の上方への移動を外枠２でもって規制することができる。前記の係合凹部２３は、外枠２の片方の円弧部２Ｂの円弧の中央部の布挟持面２ａに形成されている。尚、外枠２と内枠３における１対の略直線部２Ａ以外の布挟持面は、鉛直面に形成されている。

図２、図７、図９、図１０に示すように、外枠２の略直線部２Ａとその近傍部において、内枠３の布挟持面３ａの下端に対応する高さ位置に、内枠３を外枠２に対して所定の位置関係となるように内枠３を下側から受け止める複数の内枠受け部２４ａが小舌片状に形成されている。
外枠２の締め付けネジ機構２２は、外枠２の分断部の幅を拡大及び縮小するもので、内枠３の装着前には締め付けネジ機構２２の操作部２２ａを外枠２の分断部の幅が拡大する方向に回動させておき、加工布４と共に内枠３を外枠２に押し込み、加工布４をピンと張った状態にしてから、締め付けネジ機構２２の操作部２２ａを外枠２の分断部の幅が縮小する方向に回動させて加工布４を挟持する。

図３に示すように、内枠３は、外枠２の１対の略直線部２Ａに対応する１対の略直線部３Ａと、外枠２の１対の円弧部２Ｂに対応する１対の円弧部３Ｂとを有する細長い略楕円形状に形成され、合成樹脂材料で構成されている。

図３に示す符号Ａは内枠３の略直線部３Ａの範囲を示し、図５〜図８に示すように、前述のとおり、１対の略直線部３Ａの布挟持面３ａは、下方から上方へ移行する程この刺繍枠１の内側へ移行する傾斜面に形成されている。内枠３の内側は略矩形状の開口領域が形成され、この開口領域に臨む加工布４に刺繍縫製が可能である。
内枠３の略直線部３Ａは、剛性確保のために長さ方向中央に向って幅が徐々に大きくなるように形成され、内枠３の円弧部３Ｂは、剛性確保のために円弧部の中央に向って幅が急に大きくなるように形成されている。

内枠３の１対の円弧部３Ｂのうち、係合凹部２３が形成された外枠２の円弧部２Ｂに対応する方の円弧部３Ｂの円弧の中央部には、加工布４を挟んで係合凹部２３に係合する位置決め部としての突起部３１が形成されている。この突起部３１は布挟持面３ａの上下方向の全高にわたって形成されている。

次に、以上説明した刺繍枠１の作用、効果について説明する。
外枠２と内枠３の略直線部２Ａ，３Ａにおける布挟持面２ａ，３ａを、下方から上方へ移行する程この刺繍枠１の内側（開口領域側）へ移行するような傾斜面に形成したので、加工布４を挟持した状態において、内枠３の布挟持面３ａに、加工布４を隔てて外枠２の布挟持面２ａが斜め上側から対向して当接し、内枠３が上方向へ変形しないように規制するため、加工布４の張力が作用しても、内枠３が上方向へ反るように変形することがなく、外枠２と内枠３を図４のように水平状態に保つことができる。

加工布を挟持する際に、外枠２の係合凹部２３に、内枠３の突起部３１が加工布４と共に係合するように内枠３を装着することにより、外枠２に対して内枠３を所定の位置関係となるように装着することができるうえ、外枠２に設けた複数の内枠受け部２４ａにより内枠３を受け止めることにより、内枠３を外枠２に対して上下方向に所定の位置関係となるように装着することができる。

次に、前記実施の形態の変更形態について説明する。
１〕前記実施例では、略楕円形状の刺繍枠１を例にして説明したが、刺繍枠１の形状はこのような楕円形状に限るものではない。例えば、図１１に示す刺繍枠１０は、外枠１２と内枠１３とからなる略矩形形状の刺繍枠に形成されており、１対の長辺部１２Ａ，１３Ａと１対の短辺部１２Ｂ，１３Ｂとを有するものである。この刺繍枠１０にも、本発明を同様に適用可能である。

この場合、刺繍枠１０の長辺部１２Ａ，１３Ａの全部又は一部における内枠１２と外枠１３の布挟持面を、前記実施例の布挟持面２ａ，３ａと同様に、下方から上方へ移行する程この刺繍枠１０の内側へ移行する傾斜面に形成する。尚、この刺繍枠１０においても、位置決め部として、外枠１２に係合凹部２３Ａが、内枠１３に突起部３１Ａが形成されている。また、図示しないが、外枠１２の長辺部１２Ａには、前記内枠受け部２４ａと同様の複数の内枠受け部が形成されている。尚、外枠１２の内周部の全範囲に所定間隔おきに複数の内枠受け部を形成してもよい。

２］刺繍枠としては、略楕円形状の刺繍枠や略矩形形状の刺繍枠に限るものではなく、図示は省略するが、円形状の刺繍枠にも本発明を同様に適用可能である。この場合、布挟持面の全部の範囲を傾斜面に形成することが望ましいが、布挟持面の一部の範囲を傾斜面に形成してもよい。
３］位置決め部としての係合凹部（２３）と突起部（３１）は、外枠に突起部を設け、内枠に係合凹部を設けてもよい。

本発明は以上説明した実施例や変更形態に限定されるものではなく、当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施例に種々の変更を付加して実施することができ、本発明はそれらの変更形態をも包含するものである。

本発明の実施例に係る刺繍枠の平面図である。 外枠の平面図である。 内枠の平面図である。 刺繍枠の縦断側面図である。 図１のV −V 線拡大断面図である。 図１のVI−VI線拡大断面図である。 図１のVII −VII 線拡大断面図である。 図１のVIII−VIII線拡大断面図である。 図１のIX−IX線拡大断面図である。 図１のX −X 線拡大断面図である。 変更形態に係る刺繍枠の平面図である。 従来の加工布を装着した刺繍枠の縦断側面図である。 従来の加工布を装着した刺繍枠の平面図である。

符号の説明

１，１０ 刺繍枠
２，１２ 外枠
２Ａ，３Ａ 略直線部
２Ｂ，３Ｂ 円弧部
２ａ 外枠の布挟持面
３，１３ 内枠
３ａ 内枠の布挟持面
４ 加工布（刺繍対象布）
１２Ａ，１３Ａ 長辺部
１２Ｂ，１３Ｂ 短辺部
２３ 係合凹部（位置決め部）
２４ａ 内枠受け部
３１ 突起部（位置決め部）

Claims (8)

1. 刺繍機に着脱自在に装着され、刺繍対象の布を挟持する外枠と内枠とを備えた刺繍枠において、
   前記外枠と内枠の各々の少なくとも一部の布挟持面を、下方から上方へ移行する程この刺繍枠の内側へ移行する傾斜面に形成したことを特徴とする刺繍枠。
2. 前記外枠と内枠は夫々円弧部と略直線部とを有する略楕円形状に形成され、これら略直線部の布挟持面を前記傾斜面に形成したことを特徴とする請求項１に記載の刺繍枠。
3. 前記外枠と内枠の夫々の円弧部の円弧方向中央部付近に、外枠に対して内枠を位置決めする位置決め部を設けたことを特徴とする請求項２に記載の刺繍枠。
4. 前記外枠と内枠は夫々長辺部と短辺部とを有する略矩形形状に形成され、これら長辺部の布挟持面を前記傾斜面に形成したことを特徴とする請求項１に記載の刺繍枠。
5. 前記外枠と内枠の夫々の短辺部の長さ方向中央部付近に、外枠に対して内枠を位置決めする位置決め部を設けたことを特徴とする請求項４に記載の刺繍枠。
6. 前記外枠と内枠の夫々の布挟持面の少なくとも１カ所に、外枠に対して内枠を位置決めする位置決め部を設けたことを特徴とする請求項１又は２又は４に記載の刺繍枠。
7. 前記位置決め部は、内枠の布挟持面に設けられた上下方向に所定長さの突起部と、この突起部が係合可能に外枠の布挟持面に設けられた係合凹部からなることを特徴とする請求項３又は５又は６に記載の刺繍枠。
8. 前記外枠の布挟持面の下端部付近に内枠を下側から受け止める複数の内枠受け部を設けたことを特徴とする請求項１〜７の何れかに記載の刺繍枠。