JP2019058572A - 枠保持装置及び刺繍枠セット - Google Patents

Abstract

【課題】刺繍枠に被縫製物を挟持させる際に、容易に被縫製物の位置を調整できる枠保持装置及び刺繍枠セットを提供する。【解決手段】枠保持具８は、ミシンの刺繍枠の下枠を保持可能な冶具である。枠保持具８は、基台部６０、固定部７０、枠装着部８０、規制部９０を備える。基台部６０は、下枠５０が載置される載置面６７を有する。固定部７０は、基台部６０を作業台に固定する。枠装着部８０は、一対のピン８５を備える。一対のピン８５は、下枠５０のミシンに装着される装着部５５に設けた一対の係合孔５８と係合することで、載置面６７に載置された下枠５０の水平方向への移動を制限する。規制部９０は、装着部５５に対して上方から当接することで、下枠５０の上方向への移動を規制する。故に枠保持具８は、下枠５０を載置面６７に保持できるので、ユーザは下枠５０に対して、容易に被縫製物の位置を調整できる。【選択図】図１３

Description

本発明は、枠保持装置及び刺繍枠セットに関する。

支え枠と、押え枠を備え、当該支え枠と押え枠が磁力で布を挟持する刺繍枠が知られている（例えば特許文献１参照）。

特開２００５−１４６４６０号公報

特許文献１に記載の刺繍枠に布を一旦挟持させてしまうと、支え枠に押え枠が磁力で強く固定されているので、刺繍枠に対して加工布がずれていた場合に、布位置の微調整がやり難いという問題点があった。

本発明の目的は、刺繍枠に被縫製物を挟持させる際に、容易に被縫製物の位置を調整できる枠保持装置及び刺繍枠セットを提供することである。

本発明の第一態様の枠保持装置は、磁石を備える第一枠と磁性体を備える第二枠の間に被縫製物を磁力で挟持可能なミシンの刺繍枠を保持する枠保持装置であって、前記枠保持装置を作業台に着脱可能に固定する固定部と、前記固定部に接続され、前記固定部に向かう第一方向に延び、前記第二枠が載置される載置面を有する基台部と、前記第二枠の前記ミシンに着脱可能に装着される装着部に設けられた被係合部と係合することにより、前記載置面に載置された前記第二枠の前記第一方向、及び前記第一方向とは反対方向である第二方向への移動を制限する係合部と、前記載置面よりも、前記第一方向及び前記載置面と交差する第三方向側に設けられ、前記被係合部が前記係合部に係合した状態の前記装着部に対して前記第三方向から当接することにより、前記第二枠の前記第三方向への移動を規制する規制部とを備えたことを特徴とする。

第一態様の枠保持装置は、固定部で作業台に固定できる。作業台に固定した状態で、ユーザは基台部の載置面に刺繍枠の第二枠を載置する。載置面は、固定部に向かう第一方向に延びる。第二枠には、ミシンに装着する為の装着部が設けられる。その装着部に設けられた被係合部を、載置面に設けられた係合部に係合させる。これにより、第二枠は、載置面に位置決めされた状態で、第一方向及び第二方向への移動が制限される。更に、第二枠の装着部に対して、載置面よりも第三方向側に設けられた規制部が当接する。これにより、第二枠は、第三方向への移動も規制されるので、載置面に対して第二枠を強固に保持できる。よって、ユーザは、例えば、作業台に固定した枠保持装置の載置面に第二枠を強固に保持した状態で、被縫製物の両端部を両手に持ちながら第二枠の上に被縫製物を張り、正確に位置決めをしてから、第一枠を第二枠に磁力で固定できる。このように、第二枠が載置面に固定されているので、その第二枠に対し、ユーザは被縫製物の位置を容易且つ正確に調整できる。仮に刺繍枠に被縫製物を挟持させた後で、刺繍枠と被縫製物の位置がずれていた場合、第二枠を枠保持装置の載置面に固定した状態で第一枠を取り外すことができるので、被縫製物の位置の微調整も簡単に行うことができる。

本発明の第二態様の刺繍枠セットは、第一態様の枠保持装置と、前記刺繍枠とを備えたことを特徴とする。

第二態様の刺繍枠セットは、第一態様の枠保持装置と刺繍枠を備えているので、第一態様の効果を得ることができる。

ミシン１の斜視図である。 ミシン１のホルダ２５に装着された刺繍枠ユニット３０の斜視図である。 刺繍枠ユニット３０の分解斜視図である。 布Ｃ１を保持した刺繍枠ユニット３０の断面図である。 枠保持具８の右前方から見た斜視図である。 枠保持具８の左後方から見た斜視図である。 枠保持具８の平面図である。 枠保持具８の底面図である。 枠保持具８の右側面図である。 枠保持具８の正面図である。 枠保持具８の背面図である。 枠保持具８に下枠５０を保持するときの斜視図である。 下枠５０を保持した枠保持具８の斜視図である。 刺繍枠５に筒状布Ｃ２を挟持した場合に、ミシン１で縫製可能な筒状布Ｃ２の最小周長を示す図である。 枠保持具８に保持された刺繍枠５で挟持可能な筒状布Ｃ２の最小周長を示す図である。

図面を参照し、本発明の実施形態を説明する。以下説明は、図１〜図１５中に矢印で示す左右、前後、上下を使用する。

図１，図２を参照し、ミシン１の構成を説明する。図１に示すミシン１は多針ミシンである。ミシン１は、１０本の針棒（図示略）を備える。１０本の針棒のうち縫製位置にある１本の針棒は、縫製に関与する縫製針棒である。各針棒下端には、縫針（図示略）が装着される。

ミシン１は、シリンダベッド１０を備える。シリンダベッド１０は、前後方向に延びる略筒状に形成されている。シリンダベッド１０の先端部の内部には、釜（図示略）が設けられる。釜は、下糸（図示略）が巻回されたボビン（図示略）を収納する。シリンダベッド１０の上面には、針板２７が設けられる。針板２７は、縫針が挿通する針穴１６を備える。

シリンダベッド１０の上方には、移動機構（図示略）であるホルダ２５、Ｙキャリッジ２６、Ｘキャリッジ２８等が設けられる。図２に示すように、ホルダ２５は、枠装着部材３１を介して、刺繍枠５を支持する。刺繍枠５は、後述する上枠４０と下枠５０で布Ｃ１を磁力で挟持する。移動機構は、ホルダ２５に装着された刺繍枠５を、前後左右方向に移動可能である。ミシン１は、糸駒台１２を備える。上糸１５は、糸駒台１２に設置された糸駒１３から供給される。上糸１５は、各縫針の目孔（図示略）に供給される。

布Ｃ１を挟持した刺繍枠５は、枠装着部材３１を介してホルダ２５に装着される。ミシン１は、移動機構により刺繍枠５を移動させるとともに、縫製針棒を上下駆動し、釜を回転駆動することで、布Ｃ１に縫目を形成する。

図２〜図４を参照し、刺繍枠ユニット３０の構造を説明する。図３に示すように、刺繍枠ユニット３０は、枠装着部材３１と刺繍枠５を備える。枠装着部材３１は、ミシン１のホルダ２５に取り外し可能に固定される（図２参照）。刺繍枠５は、上枠４０と下枠５０を備え、上枠４０と下枠５０の間に磁力で布Ｃ１を挟持可能である（図４参照）。下枠５０は後部に、装着部５５を備える。装着部５５は、ホルダ２５に固定された枠装着部材３１に対し、取り外し可能に装着される。

上枠４０は、例えば、樹脂等の非磁性体で形成された外装部を有し、上下方向に貫通する平面視略矩形状の枠部材である。図４に示すように、上枠４０の外装部の内部には、磁石４１が設けられる。磁石４１は、上枠４０の底面側に配置される。上枠４０の上面の左右両端部には、左右一対の把持部４３が設けられる。ユーザは、一対の把持部４３を両手で把持することで、上枠４０を下枠５０に対して上方から容易に接近又は離隔できる。

下枠５０は、本体部５１と案内部５２を有する。本体部５１は、上下方向に貫通する孔５３を有する平面視略矩形状の枠部材であり、例えばステンレス等の磁性体（例えば板金）で構成される。孔５３は平面視略矩形状に形成されている。本体部５１は、上面に挟持面５４を有する。挟持面５４は、本体部５１の内縁５１１の周縁部であり、案内部５２よりも内縁５１１側に水平に延設される。布Ｃ１が挟持面５４に載置された状態で、上枠４０の底面が、布Ｃ１を介して挟持面５４に対向して配置されることで、布Ｃ１は、上枠４０と下枠５０との間で磁力によって挟持される。本体部５１の後端部には、後述する装着部５５の取付板部５６の前端部が連結される。

案内部５２は、挟持面５４の外縁部に設けられ、上枠４０を挟持面５４に案内する。案内部５２は、樹脂等の非磁性体で構成され、平面視略矩形の枠状に形成されている。上枠４０と下枠５０の間に布Ｃ１を磁力で挟持した状態では、下枠５０の挟持面５４は、上枠４０の底部と対向する。即ち、上枠４０は、案内部５２よりも内側に配置される（図２，図４参照）。

装着部５５は、取付板部５６と位置決め部材５７を備える。取付板部５６は、下枠５０の本体部５１の後端部に連結され、後方に延設される。取付板部５６は、横方向部５６０と矩形状部５６１を備える。横方向部５６０は、取付板部５６の前後方向の略中央から左右方向に延びる平面視略矩形状に形成されている。横方向部５６０の左右両端部には、一対の挿通部５６２が設けられる。挿通部５６２は、横方向部５６０の左右両端部を上方に折り曲げることによって形成され、左右方向に貫通する孔５６４を備える。矩形状部５６１は、取付板部５６の後部に設けられ、平面視略矩形状に形成されている。矩形状部５６１の下面の後端側で且つ左右方向中央部には、凸部５６３が設けられる。凸部５６３は下方に突出する。矩形状部５６１の左右両端部と、横方向部５６０の後端部とが交わる部分には、前方に向かって延びる一対の溝部５６６が設けられる。一対の溝部５６６は、枠装着部材３１の後述する一対のピン３５を挿入可能な幅を有する。

位置決め部材５７は、枠装着部材３１に対する装着部５５の装着位置を規定する。位置決め部材５７は左右方向に延び、可撓性を有する板バネである。位置決め部材５７の左右方向中央部は、一対の螺子２２で取付板部５６の上面左右方向中央部に固定される。位置決め部材５７は、一対の係合孔５８と一対の摘み部５９を備える。一対の係合孔５８は、位置決め部材５７の左右両端側に設けられる。一対の係合孔５８の直下には、取付板部５６に設けられた一対の溝部５６６が位置する。一対の係合孔５８には、枠装着部材３１の後述する一対のピン３５が下方から挿入されて係合可能である。一対の摘み部５９は、位置決め部材５７の左右両端部に設けられる。一対の摘み部５９は、横方向部５６０の一対の挿通部５６２に設けられた一対の孔５６４に挿通される。ユーザは、一対の摘み部５９を押し上げることにより、横方向部５６０の上面に対し、位置決め部材５７の左右両端部を上方向に撓ませることができる。位置決め部材５７の後端部の左右両側には、一対のストッパ５７１が設けられる。一対のストッパ５７１は、平面視略矩形の板状に形成され、後方に対して斜め上方に傾斜する。

枠装着部材３１は、左右方向の中央部が前方に突出する平面視略Ｔ字型に形成されている。枠装着部材３１は、被固定部３２と前方延設部３３を備える。被固定部３２は、左右方向に延びる板状に形成されている。被固定部３２は、一対の摘み螺子２３（図２参照）により枠装着部材３１をホルダ２５に固定する。

前方延設部３３は、被固定部３２の前端部の略中央部から前方に延設される。前方延設部３３は、平面視略矩形状に形成されている。前方延設部３３の上面の右前角部と左前角部には、上方に突出する一対のピン３５が設けられる。枠装着部材３１は、前方延設部３３の上面側に押圧部材３６を備える。押圧部材３６は正面視下方が開口する略逆Ｕ字状で、且つ平面視左右方向に長い略矩形状に形成されている。押圧部材３６の左右両端部は、螺子で前方延設部３３の上面に固定される。押圧部材３６の上壁部には、下方に突出する一対の押圧片（図示略）が設けられる。押圧部材３６の内側において、一対の押圧片は、取付板部５６の矩形状部５６１の上面に接触し、前方延設部３３側に押圧する。押圧部材３６の内側には、板バネ（図示略）が設けられる。板バネは、矩形状部５６１の後端部に当接して前方に付勢する。

図１〜図３を参照し、ミシン１のホルダ２５に固定された枠装着部材３１に刺繍枠５を装着する方法の一例を説明する。ユーザは、刺繍枠５の装着部５５を、枠装着部材３１に向けて後方に水平移動させる。このとき、ユーザは、一対の摘み部５９を上方に持ち上げ、位置決め部材５７の左右両端部を上方に撓ませる。ユーザは、この状態で、装着部５５の矩形状部５６１を、枠装着部材３１の前方延設部３３と押圧部材３６の間に挿入し、後方に押し込む。矩形状部５６１は、前方延設部３３に設けられた一対のピン３５の間を後方に移動する。一対のピン３５は、取付板部５６に設けられた一対の溝部５６６に挿入され、取付板部５６に対し相対的に前方に移動する。位置決め部材５７の左右両端部は上方に撓んでいるので、一対のピン３５に衝突することなくそれらの上方を後方に移動する。

刺繍枠５を更に後方に移動させると、位置決め部材５７に設けられた一対のストッパ５７１が、枠装着部材３１の押圧部材３６の左右両側壁の夫々の前端部に当接する。これにより、取付板部５６の移動が規制され、取付板部５６は装着位置に位置決めされる。このとき、位置決め部材５７に設けられた一対の係合孔５８は、前方延設部３３に設けられた一対のピン３５の上方に位置する。ユーザは、一対の摘み部５９から手を離すことによって、位置決め部材５７は元の平板形状に戻る。これにより、一対のピン３５に対し、一対の係合孔５８が係合し、枠装着部材３１に対して刺繍枠５の水平方向の位置が固定される。取付板部５６の矩形状部５６１は、押圧部材３６の内側に挿入されている。押圧部材３６の一対の押圧片は、取付板部５６の矩形状部５６１を、前方延設部３３側（下側）に付勢する。これにより、取付板部５６は、押圧部材３６と前方延設部３３との間に挟持されるので、上下方向の位置が固定される。このようにして、刺繍枠５は枠装着部材３１に装着され、ミシン１のホルダ２５に取り付けられる。

一方、刺繍枠５を枠装着部材３１から取り外す場合、ユーザは摘み部５９を上方へ持ち上げる。摘み部５９が上方に持ち上げられると、位置決め部材５７の左右両端部が上方に撓むので、一対のピン３５から位置決め部材５７の一対の係合孔５８が上方に抜ける。これにより、取付板部５６は前方に移動可能となる。このようにして、ユーザは、刺繍枠５を装着位置から取り外すことができる。

図５〜図１１を参照し、枠保持具８の構造を説明する。図５に示す枠保持具８は、作業台Ｔの端部に固定した状態で、刺繍枠５の下枠５０を水平に保持することによって、刺繍枠５に対する布Ｃ１の位置調整を簡単且つ速やかに行う為の冶具である（図１２，図１３参照）。

図５，図６に示すように、枠保持具８は、基台部６０、固定部７０、枠装着部８０、規制部９０等を備える。基台部６０は、前後方向に延設され、下枠５０を載置する為の載置面６７を備える。固定部７０は、基台部６０の後部に固定され、基台部６０を作業台Ｔ（図１２参照）に固定する部位である。枠装着部８０は、載置面６７の後側に設けられ、載置面６７に載置された下枠５０の装着部５５を装着させ、水平方向への移動を制限する部位である。規制部９０は、枠装着部８０を覆うように設けられ、枠装着部８０に取り付けられた装着部５５に上方から当接することで、下枠５０の上方向への移動を規制する部位である。

基台部６０の構造を説明する。基台部６０は、平面視前後方向に長い略矩形状で、且つ正面視下方に向けて開口する略逆Ｕ字状（図１０参照）に形成されている。基台部６０は、上壁部６１、右壁部６２、左壁部６３等を備える。

上壁部６１は、前後方向に略水平に延びる略矩形の板状に形成されている。上壁部６１は後端部に、上側接続片６４を備える。上側接続片６４は、上壁部６１の後端部の略中央部から後方に延設され、平面視略矩形状に形成されている。上側接続片６４は、固定部７０の後述する上壁部７１の上面に一対の螺子７９で固定される。上壁部６１の上面には、載置面６７が形成されている。載置面６７には、下枠５０が載置される。載置面６７は、下枠５０を略水平に支持可能である。

載置面６７の前側には、平面視略矩形状の凹部１００が形成されている。凹部１００は、載置面６７よりも低く形成された面である。凹部１００の位置と面積は、載置面６７に位置決めされた状態の下枠５０の孔５３の位置と面積に対応する。凹部１００の面積は、刺繍枠５を用いたときのミシン１の縫製範囲よりも大きい。ユーザは、例えば布Ｃ１の上から凹部１００の位置を指でなぞることで、下枠５０の孔５３の位置を確認できる。凹部１００の内側には、下枠５０の孔５３の中心位置、該中心位置を基準とする前後・左右方向、及びミシン１の縫製範囲等を示す複数の指標が設けられる。

図７を参照し、凹部１００の内側に形成された複数の指標について説明する。凹部１００の中心位置には、中心孔１０１が設けられる。中心孔１０１は、例えば上下方向に貫通する丸孔である。中心孔１０１は、載置面６７に位置決めされた下枠５０の孔５３の中心位置に対応する指標である。それ故、ユーザは、下枠５０の上に載置された布Ｃ１によって孔５３の位置が視認できない状態でも、布Ｃ１の上から中心孔１０１の位置を指でなぞることで、その触感により下枠５０の孔５３の中心位置を確認できる。なお、中心孔１０１は丸孔であるが、孔形状は丸以外でもよく、例えば角状の孔であってもよい。また、触感で認識できる形状であれば、貫通しない穴でもよく、例えばエンボス加工等で凸状又は凹状に形成してもよい。

凹部１００には、更に４本の基線１２１〜１２４が設けられる。基線１２１〜１２４は、ミシン１の縫製範囲を示し且つ中心孔１０１を中心とする正方形の４本の辺に対応する位置に夫々配置される。基線１２１は、中心孔１０１の前方に配置され、左右方向に延びる。基線１２２は、中心孔１０１の後方に配置され、左右方向に延びる。基線１２３は、中心孔１０１の右側に配置され、前後方向に延びる。基線１２４は、中心孔１０１の左側に配置され、前後方向に延びる。これら基線１２１〜１２４は、例えば太幅のエンボス形状である。基線１２１〜１２４は、中心孔１０１を基準とする前後・左右方向を示す指標である。それ故、ユーザは、下枠５０の上に載置された布Ｃ１によって孔５３の位置が視認できない状態でも、布Ｃ１の上から基線１２１〜１２４の位置を指でなぞることで、その触感により縫製範囲を認識できる。

４本の基線１２１〜１２４に囲まれるミシン１の縫製範囲に相当する領域には、複数の基線１２５が前後方向に所定間隔毎（例えば、５ｍｍ毎）に並んで設けられる。基線１２５は、左右方向に延びる細幅のビード形状である。複数の基線１２５は凹状であるので、ユーザは、布Ｃ１の上から複数の基線１２５の位置を指でなぞることで、その触感によりミシン１の縫製範囲を確認できる。基線１２５は、細幅のビード形状であるので、ユーザは、基線１２１〜１２４と基線１２５を触感で明確に区別できる。複数の基線１２５は、前後方向において、例えば長線と短線を交互に配置するとよい。これにより、長線と長線の間は１ｃｍ間隔、長線と短線の間は５ｍｍ間隔となるので、布Ｃ１上において具体的な長さを測定できる。また、凹部１００内に形成された複数の基線１２５は、所定間隔毎に並んでいるので、例えば目視で、基線１２１または基線１２２からの布Ｃ１の位置、換言すれば、縫製領域の端部からの布Ｃ１の位置を確認することもできる。

４本の基線１２１〜１２４に囲まれる領域内には、中心孔１０１を通過して前後方向に延びる基線１２６が設けられる。基線１２６は、細幅のビード形状であり、基線１２５と同様に凹状である。基線１２６は、ミシン１の縫製範囲を左右に二分割する位置を、ユーザに触感で認識させる指標である。それ故、ユーザは、布Ｃ１の上から基線１２６の位置を指でなぞることで、縫製範囲を左右に二分割する位置を確認できる。

中心孔１０１を中心とする前後左右の十字の位置に配置された２本の基線１２５と基線１２６の夫々には、凸部１２７が夫々設けられる。具体的には、２本の基線１２５の夫々の中間位置に一つの凸部１２７が設けられる。基線１２６には、中心孔１０１を間にして一対設けられる。凸部１２７は、略半球状に上方に突出する。これら４つの凸部１２７は、ミシン１の縫製範囲内における前後・左右方向を、ユーザに触感で認識させる指標である。それ故、ユーザは、布Ｃ１の上から各凸部１２７の位置を指でなぞることで、縫製範囲内における前後・左右方向を確認できる。

ユーザは、下枠５０に対して布Ｃ１の位置調整を行う際、布Ｃ１の上から上記の各指標を指でなぞることで、下枠５０に対する布Ｃ１の位置、及びミシン１の縫製範囲との位置関係を明確に認識できる。更に、本実施形態では、凹部１００内に形成された複数の指標の形状を、指標が示す位置・方向に応じて変えることで、ユーザは、布Ｃ１の素材や厚みにより何れかの指標が触感で認識できなくても他の指標の触感でその指標が示す位置・方向を区別して認識できる。よって、ユーザは、例えば中心孔１０１で下枠５０の孔５３の中心位置を確認してから、基線１２１〜１２４で中心孔１０１を中心とする前後・左右方向を確認し、その後で、複数の基線１２５でミシン１の縫製範囲を確認できる。これにより、ユーザは、布Ｃ１の位置調整を順序良く行うことができる。

図５，図７に示すように、上壁部６１の前端部の中央部には、平面視略Ｖ字状の切欠き部６１１が設けられる。切欠き部６１１は、上壁部６１の前端部のうち、凹部１００内の中心孔１０１の前方に相当する位置に設けられる。即ち、切欠き部６１１は、載置面６７における中心孔１０１の左右方向の位置を示す。それ故、ユーザは、布Ｃ１の上から切欠き部６１１の位置を指でなぞることで、載置面６７における中心孔１０１の左右方向の位置が分かるので、中心孔１０１を速やかに探し当てることができる。

上壁部６１の凹部１００よりも前側で且つ左右方向の略中央部には、前後方向に並ぶ一対のスリット６１２が設けられる。一対のスリット６１２は、左右方向に延びる細孔である。上壁部６１の下面において一対のスリット６１２に対応する部位には、磁石２０１を内側に固定したヨーク２０２が固定される（図８参照）。ヨーク２０２は、略Ｕ字状に形成された磁性体であり、磁石２０１の磁束を所定方向に導くものである。ヨーク２０２は、磁石２０１を固定した内側を上方に向けた状態で、上壁部６１の下面に固定される。ヨーク２０２から上方に延びる一対の端部は、一対のスリット６１２に下面側から載置面６７側に向けて挿入され、載置面６７上に露出する。これにより、載置面６７に載置された下枠５０を、磁石２０１で載置面６７側に直接引き付けるよりも、強固に引き付けることができる。なお、ヨーク２０２から上方に延びる一対の端部は、載置面６７よりも上方に突出していない。

図５，図９に示すように、右壁部６２は、上壁部６１の右端部から垂直下方に延設され、右側面視前後方向に長い略矩形状に形成されている。右壁部６２と上壁部６１が接続する角部は、テーパ状に形成するとよい。右壁部６２の前端部の下部は、前方から後方に向かうに従って斜め下方に傾斜するテーパ状に形成されている。右壁部６２の下端部の前側部分には、右側面視略Ｖ字状の切欠き部６２１が設けられる。切欠き部６２１は、右壁部６２の下端部のうち、上壁部６１の凹部１００内の中心孔１０１の右側方に対応する位置に設けられる。即ち、切欠き部６２１は、載置面６７における中心孔１０１の前後方向の位置を示す。それ故、ユーザは、布Ｃ１の上から切欠き部６２１の位置を指でなぞることで、載置面６７における中心孔１０１の前後方向の位置が分かるので、中心孔１０１を速やかに探し当てることができる。

右壁部６２の外面（右側面）には、押えバネ６８が設けられる。押えバネ６８は、前後方向に延びる細板状の板バネであって、その後端部が螺子６８Ａによって固定される。それ故、押えバネ６８は、螺子６８Ａの固定部分を基点として前端側が右側方に撓むことができるので、例えば右壁部６２の外面との間に、布Ｃ１の一端部を挟んで仮止めできる（図１３参照）。

右壁部６２の後端部には、右側接続片６５が設けられる（図５，図１０，図１１参照）。右側接続片６５は、右壁部６２の後端部から左側方に屈曲して延設され、背面視略逆Ｌ字状に形成されている。右側接続片６５は、固定部７０の後述する縦壁部７２の前面右側に一対の螺子７８で接続される。

図６に示すように、左壁部６３は、右壁部６２と左右対称形状を備える。左壁部６３は、上壁部６１の左端部から垂直下方に延設され、左側面視前後方向に長い略矩形状に形成されている。左壁部６３と上壁部６１が接続する角部も、テーパ状に形成するとよい。つまり、上壁部６１の左右両端部の角部をテーパ状にすることで、基台部６０を手で持ち易くできる。左壁部６３の前端部の下部も、前方から後方に向かうに従って斜め下方に傾斜するテーパ状に形成されている。左壁部６３の下端部の前側部分には、左側面視略Ｖ字状の切欠き部６３１が設けられる。切欠き部６３１は、左壁部６３の下端部のうち、上壁部６１の凹部１００内の中心孔１０１の左側方に対応する位置に設けられる。即ち、切欠き部６３１は、載置面６７における中心孔１０１の前後方向の位置を示す。それ故、ユーザは、布Ｃ１の上から切欠き部６３１の位置を指でなぞることでも、載置面６７における中心孔１０１の前後方向の位置が分かるので、中心孔１０１を速やかに探し当てることができる。

左壁部６３の外面（左側面）にも、押えバネ６９が設けられる。押えバネ６９は、前後方向に延びる細板状の板バネであって、その後端部が螺子６９Ａによって固定される。それ故、押えバネ６９は、螺子６９Ａの固定部分を基点として前端側が左側方に撓むことができるので、例えば左壁部６３の外面との間に、布Ｃ１の他端部を挟んで仮止めできる。

左壁部６３の後端部には、左側接続片６６が設けられる（図６，図１０，図１１参照）。左側接続片６６は、左壁部６３の後端部から右側方に屈曲して延設され、背面視略逆Ｌ字状に形成されている。左側接続片６６は、固定部７０の後述する縦壁部７２の前面左側に一対の螺子７８で接続される。

固定部７０の構造を説明する。図６，図９，図１１に示すように、固定部７０は、開口する側を後方に向けた側面視略Ｕ字状に形成されている。固定部７０は、上壁部７１、縦壁部７２、下壁部７３、固定具７４等を備える。上壁部７１は平面視略矩形状に形成されている。上壁部７１の上面には、基台部６０の上側接続片６４の下面が当接し、上方から一対の螺子７９で固定される（図６，図７参照）。上壁部７１の下面には、クッション部材７１Ａが設けられる。クッション部材７１Ａには、後述する固定具７４の当接部７７が当接可能である。縦壁部７２は、上壁部７１の前端部から垂直下方に延設される。縦壁部７２は正面視縦長の略矩形状に形成されている。縦壁部７２の前面右側には、基台部６０の右側接続片６５が当接し、上下方向に並ぶ一対の螺子７８で固定される。縦壁部７２の前面左側には、基台部６０の左側接続片６６が当接し、上下方向に並ぶ一対の螺子７８で固定される。下壁部７３は、縦壁部７２の下端部から後方に延設され、底面視略矩形状に形成されている（図８参照）。上壁部７１と下壁部７３の離間幅は、固定対象として想定される作業台Ｔの端部（図１２参照）の厚みよりも長くするとよい。下壁部７３の略中央には、上下方向に貫通する螺子孔（図示略）が設けられる。

螺子孔には、固定具７４の上下方向に延びる軸部７５が螺合する。軸部７５の外周面には、螺子山が形成されている。軸部７５の下端部は、下壁部７３の下面に形成された螺子孔の開口（図示略）から下方に突出する。軸部７５の下端部には、取手部７６が固定される。軸部７５の上端部には、略半球状の当接部７７が設けられる。当接部７７は空洞状に形成され、その上方に向けられた平面視略円形状の周端部が作業台Ｔの下面に当接可能である。ユーザは、固定具７４の取手部７６を回転することで、下壁部７３に対する固定具７４の位置が変わるので、当接部７７の位置を上下方向に調節できる。なお、当接部７７は略平板状であってもよい。

上記構造を備える固定部７０は、上壁部７１と下壁部７３の間に、作業台Ｔの端部を挿入した状態で、固定具７４の当接部７７の高さを調節することで、上壁部７１と当接部７７の間に作業台Ｔの端部を挟持させることができる。これにより、枠保持具８を作業台Ｔの端部に強固に固定できる。

また、基台部６０は、上記構造を有する固定部７０の上壁部７１の上面に対して上側接続片６４が接続し、縦壁部７２の前面に対して右側接続片６５と左側接続片６６が夫々接続する。基台部６０の載置面６７には、例えば下枠５０が載置され、その上から布Ｃ１を張ったりすることから、載置面６７には大きな重量負荷が掛けられることが多い。これにより、基台部６０に対して上方向から大きな重量負荷が掛けられた場合でも、その負荷を、固定部７０の上壁部７１と縦壁部７２を介して作業台Ｔで受けることができる。よって、ユーザは、載置面６７に載置された下枠５０に対して、布Ｃ１を張る作業を安定した状態で行うことができる。

枠装着部８０の構造を説明する。図５〜図７に示すように、枠装着部８０は、基台部６０の載置面６７の後端側に設けられる。枠装着部８０は、本体部８１、前側固定部８２、傾斜ガイド部８３，８４、後側支持部（図示略）、一対のガイド部８６，８７等を備える。本体部８１は、平面視略Ｔ字状に形成され、載置面６７よりも上方に浮かせた状態で支持される（図９参照）。前側固定部８２は、本体部８１の前端部の左右方向中央部に設けられ、側面視略Ｌ字状に形成されている。前側固定部８２は、本体部８１の前端部から下方に突出し、その突出する先端側が前方に略直角に屈曲して延びる。前側固定部８２の前方に延びる先端部は、螺子８９で基台部６０の載置面６７に固定される。後側支持部は、本体部８１の後端部に設けられ、本体部８１の後端部を載置面６７よりも上方に浮かせた状態で支持する。

本体部８１の上面は、下枠５０の装着部５５を下方から支持可能である。本体部８１の上面における前側部分の左右両側には、一対のピン８５が設けられる。一対のピン８５の形状、及び左右方向の離間幅は、枠装着部材３１の前方延設部３３の上面に設けられた一対のピン３５の形状、及び離間幅と同じである。一対のピン８５には、下枠５０の装着部５５の位置決め部材５７に設けられた一対の係合孔５８が係合可能である。本体部８１の左右方向中央部には、前側固定部８２の下方に突出する部分から後方に延びる長孔８８が設けられる。

傾斜ガイド部８３，８４は、本体部８１の前端部の左右両側であって、前側固定部８２を中央に挟むようにして設けられる。傾斜ガイド部８３は前側固定部８２の右側、傾斜ガイド部８４は前側固定部８２の左側に配置される。傾斜ガイド部８３，８４は、何れも平面視略矩形の板状に形成され、載置面６７から本体部８１の上面に向けて斜め上方に傾斜する。傾斜ガイド部８３は、本体部８１の上面に設けられた右側のピン８５の前方に配置される。左側の傾斜ガイド部８４は、本体部８１の上面に設けられた左側のピン８５の前方に配置される。傾斜ガイド部８３，８４は、下枠５０を枠保持具８に装着させる際、下枠５０の装着部５５を本体部８１の上面に向けて後方にガイドする。

一対のガイド部８６，８７は、本体部８１の後端側の左右両端部に設けられ、リブ状に上方に突出して形成されている。ガイド部８６，８７の離間幅は、下枠５０の装着部５５の矩形状部５６１の左右方向の長さより若干長く形成されている。

規制部９０の構造を説明する。図５〜図７に示すように、規制部９０は、基台部６０の載置面６７の後端側であって、枠装着部８０を上方から覆うようにして設けられる。規制部９０は、例えば板金を折り曲げることで形成するとよい。規制部９０は、平面視左右方向に長い略矩形状で、且つ開口する側を下方に向けた正面視略逆Ｕ字状に形成されている。規制部９０は、上壁部９１、右壁部９２、左壁部９３、右側板バネ部９４、左側板バネ部９５、右側固定部９６（図１１参照）、左側固定部９７（図１１参照）等を備える。

上壁部９１は、左右方向に長い略矩形の板状に形成され、上下方向に撓むことができる板バネの機能を有する。規制部９０を板金で折り曲げて形成することで、上壁部９１に板バネの機能を持たせ易い。上壁部９１には、左右方向に並ぶ一対の当接片９８が設けられる。当接片９８は、上壁部９１の下面から載置面６７側に突出する。当接片９８は、例えば上壁部９１を下方に切り起して形成するとよい。当接片９８の下端部は、後方に向かうほど載置面６７側に下り傾斜する。後述するが、一対の当接片９８は、載置面６７に載置された下枠５０の装着部５５の矩形状部５６１の上面に当接することで、下枠５０が上方へ浮き上がるのを防止する。

右壁部９２は、上壁部９１の右端部から垂直下方に延設され、右側面視略矩形の板状に形成されている。左壁部９３も、上壁部９１の左端部から垂直下方に延設され、左側面視略矩形の板状に形成されている。右側板バネ部９４は、右壁部９２の後端部から左側方に延びるようにして設けられる。右側板バネ部９４の左方に延びる先端部には、付勢部９４Ａが設けられる。付勢部９４Ａは、前方が凸となるように平面視略円弧状に湾曲する。左側板バネ部９５は、左壁部９３の後端部から右側方に延びるようにして設けられる。左側板バネ部９５の右方に延びる先端部には、付勢部９５Ａが設けられる。付勢部９５Ａも、前方が凸となるように平面視略円弧状に湾曲する。下枠５０の装着部５５が枠装着部８０に装着したとき、付勢部９４Ａ及び付勢部９５Ａの夫々の前方に突出する頂点部に対し、装着部５５の矩形状部５６１の後端部が当接する。これにより、右側板バネ部９４及び左側板バネ部９５は、装着部５５の矩形状部５６１を前方に付勢する。

右側固定部９６は、右壁部９２の下端部から左側方に屈曲して延び、上壁部６１の下面の後端側の右側部分に下方から当接し、一対の螺子９９で固定される。左側固定部９７は、左壁部９３の下端部から右側方に屈曲して延び、上壁部６１の下面の後端側の左側部分に下方から当接し、一対の螺子９９で固定される。このようにして、規制部９０は、載置面６７の後端側において、枠装着部８０を上方から覆うようにして支持される。

図１２，図１３を参照し、枠保持具８に対し、下枠５０を保持させる方法の一例を説明する。図１２に示すように、枠保持具８は、固定部７０により、作業台Ｔの端部に予め固定する。作業台Ｔに枠保持具８を固定した状態では、基台部６０は手前方向（前方）に突出した状態で支持される。載置面６７は、手前側から固定部７０側に向けて延びる。ユーザは、刺繍枠５の装着部５５を、枠保持具８の枠装着部８０の本体部８１の上面に沿って後方に移動させる。このとき、ユーザは、一対の摘み部５９を上方に持ち上げ、位置決め部材５７の左右両端部を上方に撓ませながら後方に移動させる。このとき、仮に装着部５５の矩形状部５６１が載置面６７に沿って移動したとしても、矩形状部５６１は、枠装着部８０の傾斜ガイド部８３，８４によって、本体部８１の上面に乗り上げることができる。

ユーザは、矩形状部５６１を一対のガイド部８６，８７の間に滑り込ませる。これにより、ガイド部８６，８７は、矩形状部５６１の左右方向の位置を規制しつつ後方にガイドする。矩形状部５６１は、規制部９０の内側に押し込まれる。装着部５５に設けられた一対の係合孔５８は、一対のピン８５に向けて誘導される。一対のピン８５は、取付板部５６に設けられた一対の溝部５６６に挿入され、取付板部５６に対し相対的に前方に移動する。位置決め部材５７の左右両端部は上方に撓んでいるので、一対のピン８５に衝突することなくそれらの上方を後方に移動する。凸部５６３は、長孔８８に収容され、長孔８８に沿って後方に移動する。

刺繍枠５を更に後方に移動すると、位置決め部材５７の後端部に設けられた一対のストッパ５７１が、ガイド部８６，８７の夫々の前端部に当接する。これにより、取付板部５６の後方への移動が規制され、取付板部５６は装着位置に位置決めされる。このとき、位置決め部材５７に設けられた一対の係合孔５８は、本体部８１の上面に設けられた一対のピン８５の上方に位置する。ユーザは、一対の摘み部５９から手を離すことによって、位置決め部材５７は元の平板形状に戻る。これにより、図１３に示すように、一対のピン８５に対し、一対の係合孔５８が係合し、枠装着部８０に対して刺繍枠５の水平方向の位置が固定される。

矩形状部５６１は、規制部９０の内側に挿入されている。矩形状部５６１の上面には、規制部９０から下方に突出する一対の当接片９８の下端部がバランス良く当接する。これにより、下枠５０の装着部５５が上方へ浮き上がるのを防止する。また、当接片９８の下端部は、後方に向かうほど載置面６７側に下り傾斜しているので、装着部５５が枠装着部８０に装着される際、仮に矩形状部５６１が一対の当接片９８に対して上方向に位置がずれていたとしても、当接片９８の傾斜する下端部によって、矩形状部５６１は載置面６７側に誘導されるので、最終的に当接片９８によって上方から位置が規制される。これにより、取付板部５６は、規制部９０の一対の当接片９８と、枠装着部８０の本体部８１の間に挟持されるので、上下方向の位置が固定される。

なお、刺繍枠５の下枠５０の製造誤差によっては、載置面６７に載置されたときの装着部５５の位置が上下方向においてずれる場合がある。規制部９０の一対の当接片９８は、弾性を有する上壁部９１に設けられる。これにより、規制部９０は、装着部５５の位置ずれに応じて一対の当接片９８を装着部５５に対して無理なく押し当てることができる。

また、規制部９０の内側において、矩形状部５６１の後端部には、右側板バネ部９４及び左側板バネ部９５の付勢部９４Ａ及び付勢部９５Ａの夫々の前方に突出する頂点部が当接する。これにより、矩形状部５６１は、右側板バネ部９４及び左側板バネ部９５によって、前方に付勢された状態で保持される。

下枠５０は、装着部５５が枠装着部８０に装着されたことで、載置面６７において水平方向及び上下方向の位置が固定される。下枠５０は載置面６７に位置決めされた状態で、載置面６７の前側の一対のスリット６１２から露出する一対のヨーク２０２の端部２０２Ａ（図５参照）からの磁力によって、載置面６７に強く引き付けられる。このようにして、下枠５０は枠保持具８の載置面６７に保持される。よって、枠保持具８は、下枠５０に布Ｃ１を張る際に、下枠５０が載置面６７から不用意に外れたり、浮いたり、ずれたりするのを防止できる。

一方、下枠５０（刺繍枠５）を枠保持具８から取り外す場合、ユーザは摘み部５９を上方へ持ち上げる。摘み部５９が上方に持ち上げられると、位置決め部材５７の左右両端部が上方に撓むので、一対のピン８５から位置決め部材５７の一対の係合孔５８が上方に抜ける。これにより、取付板部５６は前方に移動可能となる。ここで、取付板部５６の矩形状部５６１は、右側板バネ部９４及び左側板バネ部９５によって前方に付勢されているので、矩形状部５６１は規制部９０の内側から前方に押し出される。ユーザは、右側板バネ部９４及び左側板バネ部９５から受ける前方への付勢力を利用することにより、下枠５０を前方にスムーズに水平移動させることができる。このようにして、ユーザは、刺繍枠５を装着位置からスムーズに取り外すことができる。また、仮にユーザが、摘み部５９を上方に持ち上げることなく、下枠５０（刺繍枠５）の前端部を上方に持ち上げることで一対のピン８５から位置決め部材５７の一対の係合孔５８を取り外したとしても、矩形状部５６１は、右側板バネ部９４及び左側板バネ部９５の付勢力により、規制部９０の内側からスムーズに前方に押し出される。これにより、枠保持具８は、矩形状部５６１が規制部９０の上壁部９１やその周囲に当たって、下枠５０及び枠保持具８が損傷するのを効果的に防止できる。

図１３を参照し、枠保持具８に固定された下枠５０に対し、布Ｃ１を張る作業方法の一例を説明する。ユーザは、枠保持具８の載置面６７に下枠５０が保持された状態で、布Ｃ１の両端を両手で持ちながら、下枠５０に対して上方から被せる。このとき、下枠５０の孔５３を介して露出する載置面６７に設けられた凹部１００の中心孔１０１や基線１２１〜１２６，凸部１２７等の指標を、布Ｃ１を介して触感で認識することで、下枠５０に対する布Ｃ１の位置調整を行うとよい。このとき、布Ｃ１の左右の両端部を、基台部６０の右壁部６２及び左壁部６３に設けられた押えバネ６８，６９によって仮押えすることで、布Ｃ１の位置を仮固定できる。布Ｃ１は、押えバネ６８，６９によって軽い力で一時的に仮押えされた状態であるので、下枠５０に対して布Ｃ１の位置を少しずつずらすような微調整も簡単にできる。

布Ｃ１の位置が決まったら、ユーザは、上枠４０の一対の把持部４３を両手で把持し、下枠５０に対して上方から上枠４０を接近させ、磁力で固定する。これにより、布Ｃ１が上枠４０と下枠５０の間に挟持される。このように、下枠５０が枠保持具８に保持され、水平状態に支持されているので、ユーザは下枠５０を手で持つ必要が無い。このことから、ユーザは、布Ｃ１を両手で持ちながら、枠保持具８に水平に支持された下枠５０に対して位置決めができる。よって、布Ｃ１の位置調整が簡単且つ正確にできることに加え、微調整も簡単にできる。また、下枠５０が枠保持具８に保持されているので、布Ｃ１を刺繍枠５から張り替える場合にも下枠５０を手で保持する必要はない。ユーザは、上枠４０の一対の把持部４３を両手で把持し、上枠４０の前方の一辺を軸にして後方の一辺を持ち上げるように上枠４０を取り外せば、規制部９０により下枠５０の上方向への移動が規制され、上枠４０を簡単に取り外すことができる。

図１４，図１５を参照し、ミシン１で縫製可能な筒状布Ｃ２の最小周長と、枠保持具８で下枠５０に張ることが可能な筒状布Ｃ２の最小周長との関係について説明する。ミシン１では、筒形状の布（以下、筒状布Ｃ２と呼ぶ）を被縫製物として刺繍枠５に挟持させ、縫製することもできる。筒状布Ｃ２は、例えば、シャツの袖、ズボン等が挙げられる。ミシン１は、筒状布Ｃ２を挟持した刺繍枠５を、ホルダ２５に固定された枠装着部材３１に装着する。このとき、筒状布Ｃ２の内側にシリンダベッド１０を挿入する必要がある。このことから、図１４に示すように、ミシン１で縫製可能な筒状布Ｃ２の最小周長Ｌ１は、シリンダベッド１０の大きさと、刺繍枠５がシリンダベッド１０に対して左右方向（Ｘ軸方向）に移動したときの位置関係を考慮して決められる。即ち、筒状布Ｃ２の最小周長Ｌ１は、刺繍枠５がシリンダベッド１０に対して左右方向（Ｘ軸方向）に移動する場合に、移動範囲Ｘ１において、筒状布Ｃ２がシリンダベッド１０の位置に応じて移動できる長さである。なお、移動範囲Ｘ１とは、刺繍枠５を用いて縫製するときの縫製範囲におけるＸ軸方向の範囲を意味する。

仮に、筒状布Ｃ２の周長が、上記の最小周長Ｌ１よりも小さいことにユーザが気付かずに、刺繍枠５に挟持した筒状布Ｃ２をミシン１で縫製した場合、縫製動作中に筒状布Ｃ２がシリンダベッド１０に引っ張られ、縫製動作が停止する可能性がある。それ故、ユーザは、刺繍枠５をミシン１に装着する前に、筒状布Ｃ２がミシン１で縫製可能な最小周長Ｌ１を満たしているか否かを確認する必要がある。そこで、図１５に示すように、本実施形態の枠保持具８は、載置面６７に保持した下枠５０に張ることが可能な筒状布Ｃ２の最小周長Ｌ２を、ミシン１で縫製可能な最小周長Ｌ１と同一もしくはそれ以上となるように、基台部６０の大きさが設定されている。

筒状布Ｃ２を下枠５０に張るときは、筒状布Ｃ２の内側に、基台部６０を挿入する必要がある。このことから、下枠５０に張ることが可能な筒状布Ｃ２の最小周長Ｌ２とは、筒状布Ｃ２の内側に、枠保持具８の基台部６０を挿入できる最小周長である。つまり、枠保持具８に保持された下枠５０に筒状布Ｃ２を張ることができれば、筒状布Ｃ２は、ミシン１で縫製可能な最小周長Ｌ１を満たしていると判断できる。これにより、ユーザは、筒状布Ｃ２を枠保持具８に保持された下枠５０に張ることが出来るか否かで、ミシン１に装着する前に、ミシン１で縫製可能な布形状であるかを容易に判断できる。

図１３，図１５を参照し、枠保持具８の載置面６７と、下枠５０の本体部５１との位置関係を説明する。図１３に示すように、下枠５０が載置面６７に載置され、一対の係合孔５８が一対のピン８５に係合した状態において、載置面６７（基台部６０）の前端部は、下枠５０の本体部５１の前端部よりも前方に位置する。これにより、下枠５０の上に布Ｃ１が載置された場合、布Ｃ１の上から切欠き部６１１を指でなぞることができる。また、枠保持具８は、載置面６７上において下枠５０を安定して支持できるので、下枠５０に対して上方から布Ｃ１を張るときの作業を安定して行うことができる。

一方、図１５に示すように、下枠５０の本体部５１の左右両端部の位置は、基台部６０の左右両端部の位置よりも外側に位置する。つまり、下枠５０の本体部５１の左右方向の長さは、基台部６０の左右方向の長さよりも長い。これにより、例えば筒状布Ｃ２を、枠保持具８の基台部６０に前方から挿入させる際に、下枠５０の本体部５１の左右両端部と、基台部６０の左右両端部との間にできる隙間Ｓ１，Ｓ２に手を入れて、筒状布Ｃ２を摘むことができる。よって、ユーザは、筒状布Ｃ２を両手で摘みながら基台部６０に容易に挿入できる。また、枠保持具８は、下枠５０と基台部６０を上記のような位置関係にしたことで、右壁部６２及び左壁部６３に設けられた押えバネ６８，６９に対して、筒状布Ｃ２が接触しないようにできる。

また、基台部６０の右壁部６２及び左壁部６３の夫々の前端部の下部は、前方から後方に向かうに従って斜め下方に傾斜するテーパ状であるので、筒状布Ｃ２の内側に、基台部６０を前端側から挿入させ易い。これにより、筒状布Ｃ２を張る際の作業性を向上できる。

以上説明したように、本実施形態の枠保持具８は、上枠４０と下枠５０の間に、布Ｃ１を磁力で挟持可能なミシン１の刺繍枠５を保持する冶具である。枠保持具８は、基台部６０、固定部７０、枠装着部８０、規制部９０を備える。基台部６０は、下枠５０が載置される載置面６７を有する。固定部７０は、基台部６０を作業台Ｔに着脱可能に固定する。基台部６０の載置面６７は、固定部７０に向かう後方に延びる。枠装着部８０は、下枠５０のミシン１に着脱可能に装着される装着部５５に設けられた一対の係合孔５８と係合する一対のピン８５を備える。一対のピン８５は、一対の係合孔５８と係合することにより、載置面６７に載置された下枠５０の前後方向への移動を制限する。規制部９０は、載置面６７よりも上方に設けられ、一対の係合孔５８が一対のピン８５に係合した装着部５５に対して上方から当接することにより、下枠５０の上方向への移動を規制する。これにより、枠保持具８は、下枠５０を載置面６７上に強固に保持できる。ユーザは、作業台Ｔに固定した枠保持具８の載置面６７に下枠５０をしっかり保持させた状態で、布Ｃ１を両手に持ちながら下枠５０の上に布Ｃ１を張り、その上から上枠４０を磁力で挟持させることができる。それ故、布Ｃ１を張る際の作業性を向上できる。仮に、下枠５０に対して布Ｃ１の位置がずれていた場合は、下枠５０を枠保持具８に保持させた状態で、上枠４０を取り外すことができるので、布Ｃ１の位置の微調整も簡単に行うことができる。

上記説明において、上枠４０は本発明の「第一枠」の一例、下枠５０は本発明の「第二枠」の一例である。枠保持具８は本発明の「枠保持装置」の一例である。前方から後方に向かう方向は本発明の「第一方向」、後方から前方に向かう方向は本発明の「第二方向」の一例である。上下方向は本発明の「第三方向」の一例、左右方向は本発明の「第四方向」の一例である。一対の係合孔５８は、本発明の「被係合部」の一例である。一対のピン３５は、本発明の「係合部」の一例である。基台部６０に設けられたスリット６１２は、本発明の「孔部」の一例である。規制部９０に設けられた右側板バネ部９４及び左側板バネ部９５は、本発明の「付勢部」の一例である。固定部７０の下壁部７３と固定具７４は、本発明の「挟持部」の一例である。基台部６０の上側接続片６４は、本発明の「第一接続部」の一例であり、右側接続片６５及び左側接続片６６は、本発明の「第二接続部」の一例である。規制部９０の上壁部９１は、本発明の「平板部」の一例であり、一対の当接片９８は、本発明の「当接部」の一例である。一対の当接片９８の下端部は、本発明の「傾斜部」の一例である。一対のガイド部８６，８７の夫々の前端部は、本発明の「制限部」の一例である。枠装着部８０の本体部８１は、本発明の「段部」の一例である。凹部１００の領域は、本発明の「所定領域」の一例である。中心孔１０１は、本発明の「中心指標」の一例である。基台部６０の上壁部６１は、本発明の「本体部」の一例、右壁部６２及び左壁部６３は、本発明の「一対の側部」の一例である。切欠き部６１１，６２１，６３１は、本発明の「ガイド指標」の一例である。押えバネ６８，６９は、本発明の「押え部」の一例である。

本発明の刺繍枠は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更が可能である。例えば、以下の変形が適宜加えられてもよい。刺繍枠５、刺繍枠ユニット３０、及びミシン１の構成は適宜変更してよい。ミシン１が備える針棒の数は１以上であればよい。ミシン１は１種類以上の刺繍枠を装着可能であればよい。刺繍枠５は、ミシン１のホルダ２５に直接装着される構成であってもよい。刺繍枠５が枠装着部材３１を介してミシン１に取り付けられる場合、枠装着部材３１の構成は適宜変更されてよい。刺繍枠をミシンに装着する装着部は、第一枠及び第二枠の少なくとも何れかに連結されればよい。ミシン１に対する刺繍枠５の取付姿勢は適宜変更してよい。

刺繍枠５の大きさ、平面形状、及び厚み等は適宜変更されてもよい。上枠４０と下枠５０の各々は内縁が円状、楕円状等、多角形状以外の形状でもよい。上枠４０と下枠５０の各々の内縁が、多角形状である場合、三角形状、矩形状、及び五角形状等、正方形状以外の形状でもよい。

布Ｃ１，筒状布Ｃ２は、ミシン１で縫製可能な被縫製物の一例であり、可撓性を有する縫製可能なシート材であれば、材質については限定されない。例えば、加工布、皮、樹脂製シート等でもよい。加工布は不織布であってもよい。被縫製物の形状についても限定されない。

枠保持具８の構成は適宜変更してよい。基台部６０は、正面視略逆Ｕ字型であるが、本体部と一対の側部があれば、上記実施形態の形状に限定されず、例えば、直方体状、筒状、箱状等であってもよい。凹部１００、及び凹部１００内に設けられる上記各指標は、種々の方法で作成できるが、例えばハーフパンチ加工で形成するとよい。ハーフパンチ加工は、凹部１００の作成の手間を省略できる。凸形状については、別部材を溶接等で固定して形成してもよい。また、中心孔１０１の代わりに、凹凸形状を形成してもよい。各指標である基線の本数、太さ、長さ、配置等は上記実施形態に限定されず、自由に変更可能である。各指標は、孔及び基線以外の形状でもよい。上記実施形態の基線１２１〜１２６は、上方に突出するエンボス形状、又はビード形状であるが、例えば下方に窪ませてもよい。但し、触感での認識し易さを考慮すると、上方に突出する形状の方が好ましい。各種指標は、触感ではなく目視でのみ認識可能な指標でもよいが、布の上からでも位置を特定できることを考慮すると、触感で認識可能な指標であるのが好ましい。右壁部６２及び左壁部６３の夫々の下端部に設けられた切欠き部６２１，６３１は、中心孔１０１の位置をガイド可能な位置であれば、右壁部６２及び左壁部６３のうち何れの部位に設けてもよい。切欠き部６１１，６２１，６３１は、略Ｖ字の切欠き状に形成されているが、触感で認識可能な形状であればよく、例えば外方に突出する形状でもよい。凹部１００、押えバネ６８，６９、磁石２０１、ヨーク２０２、一対のスリット６１２は、適宜省略してもよく、形状及び位置についても適宜変更可能である。スリット６１２の位置は、載置面６７上であれば、前側でなくてもよい。

固定部７０の構成は適宜変更してよい。固定部７０は、上壁部７１と下壁部７３の間に、作業台Ｔの端部を挿入し、固定具７４で締める構成であるが、作業台Ｔの端部に固定できる構成であればよく、例えばクリップのような構造であってもよい。固定具７４を下壁部７３側ではなく、上壁部７１に設けることで、上側から締め付ける構成であってもよい。

枠装着部８０の構成は適宜変更してよい。枠装着部８０の傾斜ガイド部８３，８４は適宜省略してもよい。一対のガイド部８６，８７は、下枠５０の装着部５５に設けられた矩形状部５６１を後方にガイドする機能と、装着部５５の一対のストッパ５７１に当接することで、装着位置から下枠５０が後方に移動するのを制限する制限機能とを備えているが、制限機能を有する別部材を設けてもよい。

規制部９０の構成は適宜変更してよい。規制部９０は、上壁部９１に一対の当接片９８を備えているが、当接片９８の数は一本でもよく、二本以上であってもよい。但し、左右方向中央部を挟んで同一個数の当接片９８を設けることで装着部５５の矩形状部５６１を上方からバランス良く押えることができる。

上記実施形態の枠保持具８は、刺繍枠５又は刺繍枠ユニット３０と組み合わせて「刺繍枠セット」として用いることができる。

１：ミシン、５：刺繍枠、８：枠保持具、５０：下枠、５３：孔、５５：装着部、５８：係合孔、６０：基台部、６１：上壁部、６２：右壁部、６３：左壁部、６４：上側接続片、６５：右側接続片、６６：左側接続片、６７：載置面、６８，９：押えバネ、７０：固定部、７１：上壁部、７２：縦壁部、７３：下壁部、７４：固定具、８０：枠装着部、８１：本体部、８３，８４：傾斜ガイド部、８５：ピン、８６，８７：ガイド部、９０：規制部、９１：上壁部、９４：右側板バネ部、９５：左側板バネ部、９８：当接片１００：凹部１０１：中心孔１２１〜１２６：基線、１２７：凸部、２０１：磁石、２０２：ヨーク、５７１：ストッパ
６１１，６２１，６３１：切欠き部、６１２：スリット、Ｃ１：布、Ｃ２：筒状布、Ｔ：作業台

Claims (17)

1. 磁石を備える第一枠と磁性体を備える第二枠の間に被縫製物を磁力で挟持可能なミシンの刺繍枠を保持する枠保持装置であって、
   前記枠保持装置を作業台に着脱可能に固定する固定部と、
   前記固定部に接続され、前記固定部に向かう第一方向に延び、前記第二枠が載置される載置面を有する基台部と、
   前記第二枠の前記ミシンに着脱可能に装着される装着部に設けられた被係合部と係合することにより、前記載置面に載置された前記第二枠の前記第一方向、及び前記第一方向とは反対方向である第二方向への移動を制限する係合部と、
   前記載置面よりも、前記第一方向及び前記載置面と交差する第三方向側に設けられ、前記被係合部が前記係合部に係合した状態の前記装着部に対して前記第三方向から当接することにより、前記第二枠の前記第三方向への移動を規制する規制部と
   を備えたことを特徴とする枠保持装置。
2. 前記基台部における前記載置面とは反対側の裏面側にて、前記第二枠の前記被係合部が前記係合部に係合した状態で、前記第二枠の前記磁性体と相対する位置に磁石が設けられたこと
   を特徴とする請求項１に記載の枠保持装置。
3. 前記裏面には、前記磁石に固定されたヨークが取り付けられ、
   前記ヨークの前記第三方向側の端部は、前記基台部に設けられた孔部に前記裏面側から前記載置面側に向けて挿入され、前記載置面上に露出したこと
   を特徴とする請求項２に記載の枠保持装置。
4. 前記係合部よりも前記第一方向側に設けられ、前記被係合部が前記係合部に係合した状態の前記第二枠を、前記第二方向に付勢する付勢部を備えたこと
   を特徴とする請求項１から３の何れかに記載の枠保持装置。
5. 前記固定部は、
   前記第三方向に延設された縦壁部と、
   前記縦壁部の前記第三方向の一端部から前記第一方向に延設され、前記作業台の上面に当接可能な上壁部と、
   前記縦壁部の前記一端部とは反対側の他端部に接続され、前記上壁部との間に前記作業台を下方から挟持可能な挟持部と
   を備え、
   前記基台部は、
   前記上壁部に接続される第一接続部と、
   前記縦壁部に接続される第二接続部と
   を備えたこと
   を特徴とする請求項１から４の何れかに記載の枠保持装置。
6. 前記規制部は、
   前記載置面に平行な方向で、且つ前記第一方向及び前記第三方向に直交する第四方向に延び、弾性を有する板状の平板部と、
   前記平板部の前記載置面側に対向する面から前記載置面側に突出し、前記装着部に対して前記第三方向から当接する当接部と
   を備えたこと
   を特徴とする請求項１から５の何れかに記載の枠保持装置。
7. 前記規制部は、
   前記装着部に当接する部分において、前記第一方向に向かうほど前記載置面側に傾斜する傾斜部を備えたこと
   を特徴とする請求項１から６の何れかに記載の枠保持装置。
8. 前記係合部よりも前記第一方向側に設けられ、前記第二枠の前記装着部を前記第一方向にガイドするガイド部を備えたこと
   を特徴とする請求項１から７の何れかに記載の枠保持装置。
9. 前記ガイド部は、
   前記第二枠の前記装着部を、前記第一方向及び前記第三方向に直交する第四方向の両側から挟み込むことが可能な位置に設けられると共に、前記第一方向に平行な板状に形成され、
   前記ガイド部の前記第二方向側の端部には、前記第二枠において前記装着部よりも前記第二方向側に設けられたストッパと当接することにより、前記第二枠の前記第一方向への移動を制限する制限部が設けられたこと
   を特徴とする請求項８に記載の枠保持装置。
10. 前記係合部は、前記載置面よりも前記第三方向側に設けられた段部に設けられ、
    前記係合部よりも前記第二方向側には、前記載置面から前記段部に向けて傾斜し、前記装着部を前記段部側へガイドする傾斜ガイド部が設けられたこと
    を特徴とする請求項１から９の何れかに記載の枠保持装置。
11. 前記第二枠が前記載置面に載置され、前記被係合部が前記係合部に係合した状態において、前記第二枠の内側に位置する前記載置面の所定領域には、前記第二枠に対する前記被縫製物の配置位置の基準を表す凹凸部又は穴部である一又は複数の指標が設けられたこと
    を特徴とする請求項１から１０の何れかに記載の枠保持装置。
12. 前記所定領域には、前記被係合部が前記係合部に係合したときの前記第二枠の中心位置を示す中心指標が設けられたこと
    を特徴とする請求項１１に記載の枠保持装置。
13. 前記基台部は、
    前記載置面を有し、前記第一方向に延設された本体部と、
    前記本体部の前記第一方向及び前記第三方向に直交する第四方向の両端部に設けられ、前記第一方向に延設された一対の側部と
    を備え、
    前記本体部の前記第二方向側の端部であって前記第四方向における前記中心指標の位置、及び、前記一対の側部であって前記第一方向又は前記第二方向における前記中心指標の位置の少なくとも何れかには、前記凹凸部、前記穴部又は切欠き部であるガイド指標が設けられたこと
    を特徴とする請求項１２に記載の枠保持装置。
14. 前記一対の側部には、前記第二枠に張られた前記被縫製物を押える為の押え部が設けられたこと
    を特徴とする請求項１３に記載の枠保持装置。
15. 前記載置面の前記第二方向の端部は、前記第二枠が前記載置面に載置され、前記被係合部が前記係合部に係合した状態において、前記第二枠の前記第二方向の端部よりも前記第二方向側に位置すること
    を特徴とする請求項１から１４の何れかに記載の枠保持装置。
16. 前記第二枠が前記載置面に載置され、前記被係合部が前記係合部に係合した状態において、前記第二枠における前記第一方向及び前記第三方向に直交する第四方向の両端部の位置は、前記基台部の前記第四方向の両端部の位置よりも外側に位置すること
    を特徴とする請求項１から１５の何れかに記載の枠保持装置。
17. 請求項１から１６の何れかに記載の枠保持装置と、
    前記刺繍枠と
    を備えたことを特徴とする刺繍枠セット。

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