JP2005334443A - 帽子用刺繍枠 - Google Patents

Abstract

【課題】 小型且つ軽量で、しかも刺繍対象布部分を平坦な状態で帽子を装着し易いようにすること。
【解決手段】 縫製用開口部２０ａとその縫製用開口部２０ａの外周部分において帽子本体１２ｂを支える本体受け部２０とを有する帽子受け体１７と、帽子受け体１７に接離可能に外嵌されて、帽子受け体１７に外嵌状に装着された帽子１２を外側から本体受け部２０に対して押圧する帽子押え枠１８とを備え、帽子受け体１７は、シリンダベッドの両側に配置可能で前後方向向きで所定の高さのある１対の側壁部材２１，２２と、これら１対の側壁部材２１，２２の基端部分の上端部に形成され本体受け部２０よりも所定高さ高い位置で帽子１２の鍔１２ａを下側から受け止める鍔受け部２１ａ，２２ａと、１対の側壁部材２１，２２に上端から切り込み状に形成されて帽子１２の鍔１２ａを逃す為の鍔逃し部２１ｂ，２２ｂとを有する。
【選択図】 図２

Description

本発明は、帽子用刺繍枠に関し、特に小型の矩形状に形成した帽子枠を用いて、帽子に刺繍縫いができるようにしたものに関する。

従来、帽子用の刺繍枠を装着することで、刺繍枠に保持した帽子の刺繍部に各種の刺繍模様を施せるようにした刺繍ミシンが各種提案されるととともに、実用化されている。例えば、特開平１１−２００２２８号公報に記載の帽子枠装置は、作業用テーブル上に載置された矩形枠状の布搬送枠がＸ方向駆動機構とＹ方向駆動機構とで、Ｘ，Ｙ方向に夫々移動可能であり、しかも、本体フレームのベッド本体部に後端を固着した支軸に、帽子枠装置のベースフレームと回動フレームが支持され、連結機構を介して布搬送枠と共に前後方向（Ｙ方向）に移動されるとともに、回動フレームに巻き付けたワイヤを介して、布搬送枠の左右方向への移動に同期して回動駆動されるようにしてある（例えば、特許文献１参照）。

また、特開２０００−３３４１９０号公報に記載の帽子用刺繍枠は、平坦な板状の枠本体と、この枠本体に回動可能に枢支された押え枠とを有し、枠本体とひさし押えとの間に帽子のひさしを挿入し、ひさし以外の帽子本体を、その刺繍縫製部分を極力平面になるように広げながら、押え枠で押えるようにし、最終的にシール式の接着芯を貼着するようにしてある（例えば、特許文献２参照）。

特開平１１−２００２２８号公報 （第４〜５頁、図２〜図４） 特開２０００−３３４１９０号公報 （第５〜６頁、図１、図９、図１０）

前述した特許文献１に記載の帽子枠装置においては、回動フレームをワイヤで駆動するため、回動フレームを金属製で構成して剛性を持たせるようにし、しかも回動フレームやこれに装着した帽子枠を同時に回動させるときの駆動負荷やイナーシャが大きくなり、大型の駆動モータを必要とするため、帽子枠装置が大型化し、刺繍ミシンのコストが高価になるとともに、その大型の駆動モータを収納する大きな収納スペースが必要となる。特に、家庭用の刺繍ミシンに採用する場合には、安価であること、小型であることが必要条件となるため、この種の刺繍枠装置は不向きである。

更に、前述した特許文献２に記載の帽子用刺繍枠においては、帽子枠として平枠を採用し、その平枠を直交するＸ−Ｙ方向に移動駆動することで、大型の回動フレームやこれにセットする大型の帽子枠等を使用しないため、帽子枠を家庭用に小型化を図ることができるが、帽子のひさしや刺繍布部を外側に引っ張りながら、特に刺繍布部を平面状に延ばす作業が複雑であり、しかも最終的にシール材を貼着しなければならず、帽子の装着作業に多大の作業時間や労力を必要とし、作業性が低下すること、等の問題がある。

請求項１に係る帽子用刺繍枠は、ミシンの刺繍枠駆動機構の駆動体に着脱可能に連結される１対の駆動用連結部を基端側に有し、刺繍対象の帽子を刺繍可能な状態に保持する為の帽子用刺繍枠において、刺繍可能領域を区画する縫製用開口部とその縫製用開口部の外周部分において帽子本体を支える本体受け部とを有する帽子受け体と、帽子受け体に接離可能に外嵌されて、帽子受け体に外嵌状に装着された帽子を外側から本体受け部に対して押圧する帽子押え枠とを備え、帽子受け体は、ミシンのシリンダベッドの両側に配置可能でシリンダベッドの伸長方向と平行で所定の高さのある１対の側壁部材と、これら１対の側壁部材の基端部分の上端部に形成され本体受け部よりも所定高さ高い位置で帽子の鍔を下側から受け止める鍔受け部と、１対の側壁部材に上端から切り込み状に形成されて帽子の鍔を逃す為の鍔逃し部とを有するものである。

請求項２に係る帽子用刺繍枠は、請求項１の発明において、前記縫製用開口部が矩形状に形成され、帽子受け体は、１対の側壁部材と平行でこれら側壁部材の上端部に形成された１対の縦向き受け部とこれら縦向き受け部と直交状の１対の横断受け部とを有するものである。

請求項３に係る帽子用刺繍枠は、請求項１又は２の発明において、前記１対の側壁部材の基端部分の下端部を連結する連結部材を有するものである。

請求項４に係る帽子用刺繍枠は、請求項１〜３の何れかの発明において、前記側壁部材に形成された鍔逃し部に連続させて、帽子の汗取り部を係止する汗取り係止部を形成したものである。

請求項５に係る帽子用刺繍枠は、請求項１〜４の何れかの発明において、前記縦向き受け部の近傍部に、帽子押え枠が帽子本体を挟んで係合する係合突条を設け、この係合突条の一部に帽子押え枠を上側から係止する突起部を設けたものである。

請求項６に係る帽子用刺繍枠は、請求項１〜５の何れかの発明において、前記帽子押え枠は、１対の側壁部材にそれと直交する軸心回りに回動自在に枢着された１対の保持レバーと、これら１対の保持レバーに横断状に架着されて基端側の横断受け部に帽子本体を押える押え部材と、１対の保持レバーの先端部に夫々付設されて先端側の横断受け部に帽子本体を押える１対の分割押え部材と、これら１対の分割押え部材の対向端部同士をネジ締め可能な締結部とを有するものである。

請求項７に係る帽子用刺繍枠は、請求項５又は６の発明において、前記保持レバーは、係合突条に係合可能な係合枠部を有するものである。

請求項８に係る帽子用刺繍枠は、請求項５〜７の何れかの発明において、前記保持レバーは、帽子の鍔を外側に迂回する迂回部を有するものである。

請求項９に係る帽子用刺繍枠は、請求項５〜８の何れかの発明において、前記保持レバーのうちの側壁部材に枢支される枢支軸部を、その軸心方向へ可動に支持する枢支部を側壁部材に形成し、枢支軸部を帽子用刺繍枠の幅方向中心側へ弾性付勢する付勢部材を設けたものである。

請求項１０に係る帽子用刺繍枠は、請求項９の発明において、前記枢支軸部をその軸心方向と直交する方向であってシリンダベッドの伸長方向と平行な方向へ揺動可能に支持するテーパー状軸受けを前記枢支部に形成したものである。

請求項１１に係る帽子用刺繍枠は、ミシンの刺繍枠駆動機構の駆動体に着脱可能に連結され、刺繍対象の帽子を刺繍可能な状態に保持する為の帽子用刺繍枠において、ミシンのシリンダベッドの上面と平行な平面状の刺繍可能領域を区画する縫製用開口部とその縫製用開口部の外周部分において帽子本体を支える本体受け部とを有する帽子受け体と、帽子用刺繍枠の基端側に設けられミシンの駆動体に着脱可能に連結される駆動用連結部であって、水平方向に関してシリンダベッドの幅寸法より広い間隔を有して離間した１対の駆動用連結部とを備え、離間した１対の駆動用連結部は帽子用刺繍枠の基端側より縫製用開口部とは離間する方向へ所定長さ延出する形状に形成されるとともに、駆動用連結部を駆動体に装着する際に帽子用刺繍枠に保持した帽子の鍔を交わす為に上下方向に揺動可能な装着用開口が１対の駆動用連結部間に形成されているものである。

請求項１２に係る帽子用刺繍枠は、請求項１１の発明において、前記装着用開口は、シリンダベッドの伸長方向に所定の長さを有するとともに、伸長方向と直交する方向に所定幅を有するものである。

請求項１３に係る帽子用刺繍枠は、請求項１〜３、１１又は１２の発明において、前記１対の駆動用連結部を一体的に連結し且つ帽子の鍔を支える鍔支えを備え、この鍔支えが帽子の鍔の傾斜に合わせて傾斜形状を成すものである。

請求項１の発明によれば、ミシンの刺繍枠駆動機構の駆動体に着脱可能に連結される１対の駆動用連結部を基端側に有し、刺繍対象の帽子を刺繍可能な状態に保持する為の帽子用刺繍枠において、縫製用開口部と本体受け部とを有する帽子受け体と、帽子押え枠とを備え、帽子受け体は、１対の側壁部材と、鍔受け部と、鍔逃し部とを有するので、鍔を有する帽子を帽子用刺繍枠に刺繍可能に保持させるに際して、鍔を鍔受け部により本体受け部よりも高い位置で受け止め、しかも両側壁部材に切り込み状に形成された鍔逃し部で鍔を逃がすことにより、鍔を傾斜させて立体的に保持できるため、帽子本体の刺繍対象布部分を、帽子受け体の本体受け部に対して平坦に且つ展張し易くなる。

しかも、本体受け部は、１対の側壁部材の高さだけ高くなっているため、ユーザーは両手を使って、刺繍対象布部分が平坦状に張るように、本体受け部の回りの帽子本体を下側に強く引っ張ることができ、帽子本体の引っ張り作業の作業性が改善される。更に、帽子用刺繍枠は帽子受け体と帽子押え枠とを有するだけなので、帽子用刺繍枠の小型化且つ軽量化を図ることができる。

請求項２の発明によれば、前記縫製用開口部が矩形状に形成され、帽子受け体は、１対の側壁部材と平行でこれら側壁部材の上端部に形成された１対の縦向き受け部とこれら縦向き受け部と直交状の１対の横断受け部とを有するので、１対の縦向き受け部と１対の横断受け部とからなる矩形枠で帽子の帽子本体を支えることができ、しかも矩形枠の内側に形成された縫製用開口部において刺繍縫いすることができる。その他請求項１と同様の効果を奏する。

請求項３の発明によれば、前記１対の側壁部材の基端部分の下端部を連結する連結部材を有するので、連結部材により１対の側壁部材を対向状に連結保持でき、本体受け部の高さ位置を確実に維持することができる。その他請求項１又は２と同様の効果を奏する。

請求項４の発明によれば、前記側壁部材に形成された鍔逃し部に連続させて、帽子の汗取り部を係止する汗取り係止部を形成したので、帽子本体を帽子受け体に保持させた場合、汗取り部を縫製用開口部から離すようにして、汗取り係止部に係止させることができる為、汗取り部に対する刺繍縫いを確実に防止することができる。その他請求項１〜３の何れかと同様の効果を奏する。

請求項５の発明によれば、前記縦向き受け部の近傍部に、帽子押え枠が帽子本体を挟んで係合する係合突条を設け、この係合突条の一部に帽子押え枠を上側から係止する突起部を設けたので、その係合突条と帽子押え枠とで帽子本体を挟んでクランプ保持することができる。その他請求項１〜４の何れかと同様の効果を奏する。

請求項６の発明によれば、前記帽子押え枠は、１対の側壁部材にそれと直交する軸心回りに回動自在に枢着された１対の保持レバーと、これら１対の保持レバーに横断状に架着されて基端側の横断受け部に帽子本体を押える押え部材と、１対の保持レバーの先端部に夫々付設されて先端側の横断受け部に帽子本体を押える１対の分割押え部材と、これら１対の分割押え部材の対向端部同士をネジ締め可能な締結部とを有するので、帽子の帽子用刺繍枠への装着に際して、１対の保持レバーを上方に揺動させて開放してから下降させた場合、押え部材で帽子本体が横断受け部に押えられ、１対の分割押え部材により先端側の横断受け部に帽子本体が押えられ、最終的に、締結部を介して１対の分割押え部材の対向端部同士を止めネジにより強く締結することができる。その他請求項１〜５の何れかと同様の効果を奏する。

請求項７の発明によれば、前記保持レバーは、係合突条に係合可能な係合枠部を有するので、帽子本体を本体受け部に保持させる際に、保持レバーの係合枠部を介して係合突条に確実に係合させることができ、帽子の保持機能を充分に発揮させることができる。その他請求項５又は６と同様の効果を奏する。

請求項８の発明によれば、前記保持レバーは、帽子の鍔を外側に迂回する迂回部を有するので、帽子の鍔の大きさに関係なく、迂回部で鍔を迂回させて、係合枠部で帽子本体を帽子受け体に外嵌状に装着することができる。その他請求項５〜７の何れかと同様の効果を奏する。

請求項９の発明によれば、前記保持レバーのうちの側壁部材に枢支される枢支軸部を、その軸心方向へ可動に支持する枢支部を側壁部材に形成し、枢支軸部を帽子用刺繍枠の幅方向中心側へ弾性付勢する付勢部材を設けたので、１対の保持レバーの係合枠部を係合突条や突起部を乗り越えて係合させる場合に、係合枠部が付勢部材の付勢力に抗して帽子用刺繍枠の幅方向外側へ移動でき、しかも係合枠部を係合突条や突起部を乗り越えたときには、付勢部材の付勢力により、係合枠部を係合突条に確実に係合させることができる。その他請求項５〜８の何れかと同様の効果を奏する。

請求項１０の発明によれば、前記枢支軸部をその軸心方向と直交する方向であってシリンダベッドの伸長方向と平行な方向へ揺動可能に支持するテーパー状軸受けを前記枢支部に形成したので、１対の保持レバーの係合枠部が係合突条や突起部を乗り越えて係合する際に、枢支部に形成されたテーパー状軸受けを介して、保持レバーの分割押え部材側が枢支軸部を揺動支点として、帽子用刺繍枠の幅方向外側へ大きく開くことができ、係合枠部を係合突条や突起部に容易に係合させることができる。その他請求項９と同様の効果を奏する。

請求項１１の発明によれば、ミシンの刺繍枠駆動機構の駆動体に着脱可能に連結され、刺繍対象の帽子を刺繍可能な状態に保持する為の帽子用刺繍枠において、縫製用開口部と本体受け部とを有する帽子受け体と、１対の駆動用連結部とを備え、離間した１対の駆動用連結部は帽子用刺繍枠の基端側より縫製用開口部とは離間する方向へ所定長さ延出する形状に形成されるとともに、駆動用連結部を駆動体に装着する際に帽子用刺繍枠に保持した帽子の鍔を交わす為に上下方向に揺動可能な装着用開口が１対の駆動用連結部間に形成されているので、帽子を保持した帽子用刺繍枠をミシンに装着する場合には、先ず、帽子用刺繍枠の基端側に延出した１対の駆動用連結部をシリンダベッドの両側に配置でき、この状態で１対の駆動用連結部間の装着用開口を介して、帽子用刺繍枠を、左右に回転させることなく、上下方向に揺動させながら、鍔を縫針や布押えの隙間を通すようにして簡単に交わすことができ、１対の駆動用連結部と刺繍枠駆動機構の駆動体との連結を可能にすることができる。

請求項１２の発明によれば、前記装着用開口は、シリンダベッドの伸長方向に所定の長さを有するとともに、伸長方向と直交する方向幅を有するので、帽子を保持した帽子用刺繍枠をミシンに装着する際に、装着用開口を介して、１対の駆動用連結部がシリンダベッドに何ら干渉することなく、鍔の帽子本体に対する傾斜の大きさに応じて、適宜上下方向に揺動させることができる。その他請求項１１と同様の効果を奏する。

請求項１３の発明によれば、前記１対の駆動用連結部を一体的に連結し且つ帽子の鍔を支える鍔支えを備え、この鍔支えが帽子の鍔の傾斜に合わせて傾斜形状を成すので、１対の駆動用連結部は鍔支えにより一体的に連結されて所定の間隔に保持され、しかも帽子を帽子用刺繍枠に装着した際に、鍔の帽子本体に対する傾斜状態を維持しつつ、鍔の左右方向中央部を下側から傾斜状に支持することができる。その他請求項１〜３、１１又は１２と同様の効果を奏する。

本実施形態における帽子用刺繍枠は、鍔付き帽子を、その鍔を帽子枠からはみ出すように立体的にセットできるようにし、刺繍模様の縫いズレを防止し、帽子の帽子用刺繍枠への装着を簡単化できるようにしてある。

先ず、刺繍ミシン１について簡単に説明すると、図１に示すように、作業テーブル１０等に載置され、水平なベース部２と、このベース部２の後端部分に上下方向に立設された脚柱部３と、この脚柱部３から前方へ水平に延びるシリンダベッド４と、脚柱部３の上端部から前方へ延びるアーム部５とを備えている。ここで、シリンダベッド４の長さ方向を前後方向とし、前方を先端部、後方を基端部とする。

アーム部５には、図示しないが、ミシンモータで駆動される主軸、針棒６を介して縫針７を上下動させる針棒駆動機構、天秤駆動機構、押え足８を上下動させる押え足駆動機構、等が設けられている。シリンダベッド４内には、図示を省略するが、縫針７との協働により縫目を形成する糸輪捕捉器、縫製終了時に上糸と下糸を切断する糸切り機構等が設けられている。また、脚柱部３には、作業者の手動操作により主軸を回転させて縫針７を上下動させるためのハンドプーリ９が設けられている。

次に、刺繍枠駆動機構の駆動体１１に装着して、刺繍対象の鍔付き帽子１２（以下、単に帽子という）を刺繍可能な状態に保持する為の帽子用刺繍枠１５について説明する。但し、帽子１２の鍔１２ａ以外の布部分を帽子本体１２ｂという。また、帽子用刺繍枠１５は、その駆動用連結部１６を刺繍枠駆動機構の駆動体１１に装着して、駆動体１１により、平枠と同様に、前後方向と左右方向に平面的に移動駆動されるものとする。

図２、図３、図５に示すように、帽子用刺繍枠１５は基端部に左右１対の金属製からなる駆動用連結部１６を有し、合成樹脂製の帽子受け体１７と、この帽子受け体１７に接離可能に外嵌されて帽子１２を外側から押圧保持する帽子押え枠１８等を備えている。

先ず、帽子受け体１７について説明すると、帽子本体１２ｂを支える本体受け部２０と、これに一体形成された左右１対の側壁部材２１，２２とを有している。本体受け部２０は、平面状の縫製可能領域を区画するように略正方形からなる矩形状の縫製用開口部２０ａが中央部に形成され、その縫製用開口部２０ａの矩形枠状の外周部分において、１対の側壁部材２１，２２と平行でこれら側壁部材２１，２２の上端部に夫々形成された１対の縦向き受け部２０ｂ，２０ｃと、これら縦向き受け部２０ｂ，２０ｃと直交状の１対の横断受け部２０ｄ，２０ｅとを有する。

縦向き受け部２０ｂ，２０ｃの直ぐ下側近傍部には、後述する帽子押え枠１８が帽子本体１２ｂを挟んで係合する係合突条２０ｆ，２０ｇが前後方向向きに夫々設けられるとともに、各係合突条２０ｆ，２０ｇの後端部に、帽子押え枠１８の係合枠部を上側から係止する突起部２０ｈ，２０ｉが夫々設けられている。

左右１対の側壁部材２１，２２は前後方向（シリンダベッド４の伸長方向と平行）向きで、帽子用刺繍枠１５を刺繍ミシン１に装着した場合、シリンダベッド４の両側に配置され、基端部分の下端部が連結部材２３で連結され、しかも所定の高さを有している。

これら１対の側壁部材２１，２２の基端部分の上端部に、本体受け部２０よりも所定高さ高い位置で帽子１２の鍔１２ａを下側から受け止める鍔受け部２１ａ，２２ａが夫々形成されるとともに、上端から切り込み状に形成されて帽子１２の鍔１２ａを逃す為の鍔逃し部２１ｂ，２２ｂと、帽子１２の汗取り部１２ｃを係止する為の汗取り係止部２１ｃ，２２ｃとが階段状に夫々形成されている。

ところで、１対の駆動用連結部１６は、シリンダベッド４の幅寸法よりも若干大きい寸法を空けて平行に固着されており、これら駆動用連結部１６の前端部は、平面視略Ｕ字状の鍔支え１６ａで連結されて一体形成されている。但し、この鍔支え１６ａは、図２、図５に示すように、前方が下方に傾いた傾斜状に形成され、帽子１２を装着した際に、鍔１２ａの左右方向中央部を下側から傾斜状に支持できるようになっている。それ故、これら１対の駆動用連結部１６の間に、所定長さと所定幅を有する装着用開口１６ｂが形成されている。

次に、帽子押え枠１８について、図２〜図５に基づいて説明する。

帽子押え枠１８は、パイプ状で金属製からなる左右１対の保持レバー２５，２６と、これら保持レバー２５，２６に前側で連結さた押え部材２７と、保持レバー２５，２６に後側で連結された左右1 対の分割押え部材２８，２９等を有している。１対の保持レバー２５，２６の前側には、帽子１２の鍔１２ａを左右方向にコ字状に拡大して外側に迂回する迂回部２５ａ，２６ａが夫々一体形成され、その迂回部２５ａ，２６ａの前側に連続して直線状の係合枠部２５ｂ，２６ｂが一体的に形成され、各保持レバー２５，２６はその基端部の枢支軸部２５ｃ，２６ｃで、側壁部材２１，２２の前端部に形成した枢支部２１ｄ，２２ｄに、側壁部材２１，２２と直交する軸心回りに回動可能に枢着されている。

図２，図７に示すように、所定幅を有する補強リブ２１ｅ，２２ｅが、側壁部材２１，２２の外面の下端部に沿って後方に伸び且つ枢支部２１ｄ，２２ｄまで立ち上がるように、つまり側面視略Ｌ字状に形成され、各枢支部２１ｄ，２２ｄにおいて、補強リブ２１ｅ，２２ｅ内に外方ほど軸径が拡大するテーパー状軸受け２１ｆ，２２ｆが夫々形成されている。

各保持レバー２５，２６の枢支軸部２５ｃ，２６ｃがそのテーパー状軸受け２１ｆ，２２ｆを挿通され、その端部及び近傍部に係止リング３０，３１が夫々固着され、側壁部材２１，２２と端部側の係止リング３１との間に圧縮コイルバネ３２（これが付勢部材に相当する）が夫々嵌め込まれている。それ故、各枢支軸部２５ｃ，２６ｃが帽子用刺繍枠１５の幅方向（左右方向）中心側へ弾性付勢されている。

迂回部２５ａ，２６ａと係合枠部２５ｂ，２６ｂを接続する直角に曲げ形成された接続部２５ｄ，２６ｄに対応するように、左右方向向きの押え部材２７が設けられている。この押え部材２７の左右両端部には、上向きの二股部２７ａ，２７ｂが夫々形成されるとともに、その二股部２７ａ，２７ｂよりも幅方向中心側に、左右方向に長い長穴２７ｃ，２７ｄ（図４参照）が夫々形成されている。そこで、各接続部２５ｄ，２６ｄが対応する長穴２７ｃ，２７ｄに嵌め込まれ、迂回部２５ａ，２６ａの接続部２５ｄ，２６ｄに近い部位が二股部２７ａ，２７ｂに上側から夫々嵌め込まれている。

更に、各接続部２５ｄ，２６ｄにおいて、迂回部２５ａ，２６ａの接続部２５ｄ，２６ｄに近い部位に巻装されたコイルバネ３３，３４の一端が係合枠部２５ｂ，２６ｂに夫々下側から係合し、コイルバネ３３，３４の他端が押え部材２７の手前側から夫々係合している。その為、押え部材２７は左右１対のコイルバネ３３，３４の付勢力により、前側横断受け部２０ｄに対して上側から押圧付勢されている。

次に、１対の保持レバー２５，２６の先端部には、先端側である後側横断受け部２０ｅに帽子本体１２ｂを押える分割押え部材２８，２９が夫々付設されている。これら左右両分割押え部材２８，２９の先端部には、これら１対の分割押え部材２８，２９の対向端部同士をネジ締め可能な締結部２８ａ，２９ａが夫々形成されている。そこで、左側締結部２９ａ内にナットを固着し、長いネジ部を有する止めネジ３５を締め込むことで、これら締結部２８ａ，２９ａ及び１対の分割押え部材２８，２９を介して、係合枠部２５ｂ，２６ｂを縦向き受け部２０ｂ，２０ｃの係合突条２０ｆ，２０ｇの下側に、外側から押圧保持できるようになっている。

次に、このように構成された帽子用刺繍枠１５の作用及び効果について説明する。

先ず、帽子用刺繍枠１５をテーブル１０上に載置し、止めネジ３５を緩めて、左右両分割押え部材２８，２９を夫々左右に広げてから、図５に２点鎖線で示すように、帽子押え枠１８を枢支軸部２５ｃ，２６ｃを介して上方に揺動させて本体受け部２０から開放する。その状態で、鍔１２ａを押え部材２７と前側横断受け部２０ｅの間を通して基端部側に突き出す。このとき、鍔受け部２１ａ，２２ａで鍔１２ａを下側から夫々受けるとともに、汗取り部１２ｃを鍔１２ａ側に返して汗取り係止部２１ｃ，２２ｃに夫々引っかけ、更に、鍔１２ａの両サイドを夫々鍔逃し部２１ｂ，２２ｂに当接させる。

この状態において、鍔１２ａの両サイドが一段低い鍔逃し部２１ｂ，２２ｂに当接するとともに、鍔１２ａの下側が１対の鍔受け部２１ａ，２２ａと鍔支え１６ａで支持されるため、鍔１２ａは傾斜状に保持されるようになり、帽子本体１２ｂの刺繍対象布部分１２ｄが縫製用開口部２０ａの上側に対応している。

このように、鍔受け部２１ａ，２２ａにより本体受け部２０よりも一段高い位置で帽子１２の鍔１２ａを下側から受け、しかも鍔１２ａの左右方向中央部を鍔支え１６ａで支持し、更に傾斜状の鍔１２ａの両サイドが切り込み状に低い位置に形成された鍔逃し部２１ｂ，２２ｂに当接するため、鍔１２ａを帽子専用枠と同様に、傾斜させて立体的に保持でき、刺繍対象布部分１２ｄを平坦に展張し易くなる。

この状態で、帽子押え枠１８を下側に下降させる。その下降の開始時に、係合枠部２５ｂ，２６ｂの基端部側が係合突条２０ｆ，２０ｇの後端部に係合する際に、外側に広げられる。この場合、図３に示すように、保持レバー２５，２６が枢支軸部２５ｃ，２６ｃの圧縮コイルバネ３２のバネ力に抗して外側に移動できるとともに、係合枠部２５ｂ，２６ｂが押え部材２７の長穴２７ｃ，２７ｄやテーパー状軸受け２１ｆ，２２ｆを介して、各保持レバー２５，２６が枢支部２１ｄ，２２ｄを支点として、外側に広げることができるため、係合枠部２５ｂ，２６ｂが係合突条２０ｆ，２０ｇを容易に乗り越えることができる。

このように、係合枠部２５ｂ，２６ｂが係合突条２０ｆ，２０ｇを下側に乗り越えたときには、圧縮コイルバネ３２のバネ力により、各保持レバー２５，２６は幅方向内側に付勢され、係合突条２０ｆ，２０ｇとで、帽子本体１２ｂを保持可能である。また、押え部材２７は コイルバネ３３，３４の付勢力により、刺繍対象布部分１２ｄの後端側を前側横断受け部２０ｄに対して上側から押圧付勢する。この状態で、ユーザーは止めネジ３５を軽く締め込んでから、両手を使って、刺繍対象布部分１２ｄが平坦状に張るように、本体受け部２０の回りの帽子本体１２ｂを下側に強く引っ張る。

このとき、本体受け部２０は側壁部材２１，２２の高さだけテーブル１０から高くなっているため、帽子本体１２ｂの引っ張り作業がし易くなっている。ここで、帽子本体１２ｂの引っ張り作業を行っても、係合枠部２５ｂ，２６ｂが突起部２０ｈ，２０ｉで係止されているため、保持レバー２５，２６が係合突条２０ｆ，２０ｇを乗り越えて外れることはない。

このように、刺繍対象布部分１２ｄを平坦状に張った後、最終的に、止めネジ３５を強く締め込む。このようにして、図８，図９に示すように、刺繍対象布部分１２ｄを展張状態にクランプ保持した状態で、つまり帽子押え枠１８により帽子１２を帽子受け体１７に外嵌状に容易に帽子用刺繍枠１５に装着することができる。

次に、帽子用刺繍枠１５の刺繍ミシン１への取り付けに際して、ユーザーは、図１０に示すように、１対の駆動用連結部１６をシリンダベッド４の両側に位置するように、しかも鍔１２ａを水平にするようにして帽子用刺繍枠１５を傾斜状に持つ。このとき、駆動用連結部１６の間に形成された装着用開口１６ｂを介して、帽子用刺繍枠１５の姿勢を上下に揺動させることが可能である。そのため、駆動用連結部１６や帽子用刺繍枠１５がシリンダベッド４、更には縫針７や押え足８に何ら干渉することはない。

次に、この傾斜姿勢を保持しながら帽子用刺繍枠１５を奥側に移動させながら、縫針７や押え足８を交わしてから、帽子用刺繍枠１５を水平な姿勢に変え、図１に示すように、各駆動用連結部１６を対応する刺繍枠駆動機構の駆動体１１に連結する。その後、予め選択した刺繍模様により、刺繍対象布部分１２ｄに刺繍縫いが施される。このとき、汗取り部１２ｃが汗取り係止部２１ｃ，２２ｃにより逃がされている為、汗取り部１２ｃに刺繍縫いされることはない。

このように、刺繍可能領域を区画する縫製用開口部２０ａとその縫製用開口部２０ａの外周部分において帽子本体１２ｂを支える本体受け部２０とを有する帽子受け体１７と、帽子受け体１７に接離可能に外嵌されて、帽子受け体１７に外嵌状に装着された帽子１２を外側から本体受け部２０に対して押圧する帽子押え枠１８とを備え、帽子受け体１７は、シリンダベッド４の両側に配置可能で前後方向向きで所定の高さのある１対の側壁部材２１，２２と、これら１対の側壁部材２１，２２の基端部分の上端部に形成され本体受け部２０よりも所定高さ高い位置で帽子１２の鍔１２ａを下側から受け止める鍔受け部２１ａ，２２ａと、１対の側壁部材２１，２２に上端から切り込み状に形成されて帽子１２の鍔１２ａを逃す為の鍔逃し部２１ｂ，２２ｂとを有するので、鍔１２ａを有する帽子１２を帽子用刺繍枠１５に刺繍可能に保持させるに際して、鍔１２ａを鍔受け部２１ａ，２２ａにより本体受け部２０よりも高い位置で受け止め、しかも両側壁部材２１，２２に切り込み状に形成された鍔逃し部２１ｂ，２２ｂで鍔１２ａを逃がすことにより、鍔１２ａを傾斜させて立体的に保持でき、帽子本体１２ｂの刺繍対象布部分１２ｄを、帽子受け体１７の本体受け部２０に対して平坦に展張し易くなる。

しかも、本体受け部２０は、１対の側壁部材２１，２２の高さだけ高くなっているため、ユーザーは両手を使って、刺繍対象布部分１２ｄが平坦状に張るように、本体受け部２０の回りの帽子本体１２ｂを下側に強く引っ張ることができ、帽子本体１２ｂの引っ張り作業の作業性が改善される。更に、帽子用刺繍枠１５は帽子受け体１７と帽子押え枠１８とを有するだけなので、帽子用刺繍枠１５の小型化且つ軽量化を図ることができる。

更に、縫製用開口部２０ａと本体受け部２０とを有する帽子受け体１７と、１対の駆動用連結部１６とを備え、離間した１対の駆動用連結部１６は帽子用刺繍枠１５の基端側より縫製用開口部２０ａとは離間する方向へ所定長さ延出する形状に形成されるとともに、駆動用連結部１６を駆動体１１に装着する際に帽子用刺繍枠１５に保持した帽子１２の鍔１２ａを交わす為に上下方向に揺動可能な装着用開口１６ｂが１対の駆動用連結部１６間に形成されているので、帽子１２を保持した帽子用刺繍枠１５を刺繍ミシン１に装着する場合には、先ず、帽子用刺繍枠１５の基端側に延出した１対の駆動用連結部１６をシリンダベッド４の両側に配置でき、この状態で１対の駆動用連結部１６間の装着用開口１６ｂを介して、帽子用刺繍枠１５を、左右に回転させることなく、上下方向に揺動させながら、鍔１２ａを縫針７や布押え８の隙間を通すようにして簡単に交わすことができ、１対の駆動用連結部１６と刺繍枠駆動機構の駆動体１１との連結を可能にすることができる。

次に、前記実施の形態の変更形態について説明する。

１〕図２に２点鎖線で図示するように、左右１対の保持レバー２５，２６は、接続部２５ｄ，２６ｄの直ぐ外側で下方に曲げ且つ側壁部材２１，２２側に曲げて側壁部材２１，２２に枢支させるようにしてもよい。この場合には、保持レバー２５，２６の迂回部２５ａ，２６ａを小型化することができる。

２〕汗取り係止部２１ｃ，２２ｃは、鍔逃し部２１ｂ，２２ｂと同じ高さに構成されたものでもよい。

３〕帽子１２の布地の厚さや布地の硬さ、或いは大きさにより、保持レバー２５，２６や押え部材２７を太くする等、帽子１２の布地に合わせた帽子用刺繍枠１５を準備するようにしてもよい。

４〕本発明は以上説明した実施の形態に限定されるものではなく、当業者でれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、前記実施形態に種々の変更を付加して実施することができ、本発明はそれらの変更形態をも包含するものである。

本発明の実施例に係る帽子用刺繍枠を装着した刺繍ミシンの側面図である。 帽子用刺繍枠の斜視図である。 帽子用刺繍枠の平面図である。 図２のＤ−Ｄ線縦断正面図である。 帽子用刺繍枠の側面図である。 帽子用刺繍枠の要部縦断側面図である。 図６のＧ−Ｇ線横断平面図である。 帽子を装着した図５相当図である。 帽子を装着した図３相当図である。 帽子を装着状態の図１相当図である。

符号の説明

１ 刺繍ミシン
１２ 帽子
１２ａ 鍔
１２ｂ 帽子本体
１５ 帽子用刺繍枠
１６ 駆動用連結部
１６ａ 鍔支え
１７ 帽子受け体
１８ 帽子押え枠
２０ 本体受け部
２０ａ 縫製用開口部
２０ｂ 右側縦向き受け部
２０ｃ 左側縦向き受け部
２０ｄ 前側横断受け部
２０ｅ 後側横断受け部
２０ｆ，２０ｇ 係合突条
２０ｈ，２０ｉ 突起部
２１，２２ 側壁部材
２１ａ，２２ａ 鍔受け部
２１ｂ，２２ｂ 鍔逃し部
２１ｄ，２２ｄ 枢支部
２１ｃ，２２ｃ 汗取り係止部
２３ 連結部材
２５，２６ 保持レバー
２５ａ，２６ａ 迂回部
２５ｂ，２６ｂ 係合枠部
２５ｃ，２６ｃ 枢支軸部
２７ 押え部材
２８，２９ 分割押え部材
２８ａ，２９ａ 締結部
３２ 圧縮コイルバネ
３３，３４ 圧縮コイルバネ

Claims (13)

1. ミシンの刺繍枠駆動機構の駆動体に着脱可能に連結される１対の駆動用連結部を基端側に有し、刺繍対象の帽子を刺繍可能な状態に保持する為の帽子用刺繍枠において、
   刺繍可能領域を区画する縫製用開口部とその縫製用開口部の外周部分において帽子本体を支える本体受け部とを有する帽子受け体と、
   前記帽子受け体に接離可能に外嵌されて、前記帽子受け体に外嵌状に装着された帽子を外側から前記本体受け部に対して押圧する帽子押え枠とを備え、
   前記帽子受け体は、
   ミシンのシリンダベッドの両側に配置可能でシリンダベッドの伸長方向と平行で所定の高さのある１対の側壁部材と、
   これら１対の側壁部材の基端部分の上端部に形成され前記本体受け部よりも所定高さ高い位置で帽子の鍔を下側から受け止める鍔受け部と、
   １対の側壁部材に上端から切り込み状に形成されて帽子の鍔を逃す為の鍔逃し部と、
   を有することを特徴とする帽子用刺繍枠。
2. 前記縫製用開口部が矩形状に形成され、前記帽子受け体は、前記１対の側壁部材と平行でこれら側壁部材の上端部に形成された１対の縦向き受け部とこれら縦向き受け部と直交状の１対の横断受け部とを有することを特徴とする請求項１に記載の帽子用刺繍枠。
3. 前記１対の側壁部材の基端部分の下端部を連結する連結部材を有することを特徴とする請求項１又は２に記載の帽子用刺繍枠。
4. 前記側壁部材に形成された前記鍔逃し部に連続させて、帽子の汗取り部を係止する汗取り係止部を形成したことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の帽子用刺繍枠。
5. 前記縦向き受け部の近傍部に、前記帽子押え枠が帽子本体を挟んで係合する係合突条を設け、この係合突条の一部に前記帽子押え枠を上側から係止する突起部を設けたことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載の帽子用刺繍枠。
6. 前記帽子押え枠は、前記１対の側壁部材にそれと直交する軸心回りに回動自在に枢着された１対の保持レバーと、これら１対の保持レバーに横断状に架着されて基端側の前記横断受け部に帽子本体を押える押え部材と、１対の保持レバーの先端部に夫々付設されて先端側の前記横断受け部に帽子本体を押える１対の分割押え部材と、これら１対の分割押え部材の対向端部同士をネジ締め可能な締結部とを有することを特徴とする請求項１〜５の何れかに記載の帽子用刺繍枠。
7. 前記保持レバーは、前記係合突条に係合可能な係合枠部を有することを特徴とする請求項５又は６に記載の帽子用刺繍枠。
8. 前記保持レバーは、帽子の鍔を外側に迂回する迂回部を有することを特徴とする請求項５〜７の何れかに記載の帽子用刺繍枠。
9. 前記保持レバーのうちの前記側壁部材に枢支される枢支軸部を、その軸心方向へ可動に支持する枢支部を側壁部材に形成し、前記枢支軸部を帽子用刺繍枠の幅方向中心側へ弾性付勢する付勢部材を設けたことを特徴とする請求項５〜８の何れかに記載の帽子用刺繍枠。
10. 前記枢支軸部をその軸心方向と直交する方向であって前記シリンダベッドの伸長方向と平行な方向へ揺動可能に支持するテーパー状軸受けを前記枢支部に形成したことを特徴とする請求項９に記載の帽子用刺繍枠。
11. ミシンの刺繍枠駆動機構の駆動体に着脱可能に連結され、刺繍対象の帽子を刺繍可能な状態に保持する為の帽子用刺繍枠において、
    前記ミシンのシリンダベッドの上面と平行な平面状の刺繍可能領域を区画する縫製用開口部とその縫製用開口部の外周部分において帽子本体を支える本体受け部とを有する帽子受け体と、前記帽子用刺繍枠の基端側に設けられ前記ミシンの駆動体に着脱可能に連結される駆動用連結部であって、水平方向に関して前記シリンダベッドの幅寸法より広い間隔を有して離間した１対の駆動用連結部とを備え、
    前記離間した１対の駆動用連結部は帽子用刺繍枠の前記基端側より前記縫製用開口部とは離間する方向へ所定長さ延出する形状に形成されるとともに、前記駆動用連結部を前記駆動体に装着する際に帽子用刺繍枠に保持した帽子の鍔を交わす為に上下方向に揺動可能な装着用開口が前記１対の駆動用連結部間に形成されていることを特徴とする帽子用刺繍枠。
12. 前記装着用開口は、前記シリンダベッドの伸長方向に所定の長さを有するとともに、前記伸長方向と直交する方向に所定幅を有することを特徴とする請求項１１に記載の帽子用刺繍枠。
13. 前記１対の駆動用連結部を一体的に連結し且つ帽子の鍔を支える鍔支えを備え、この鍔支えが帽子の鍔の傾斜に合わせて傾斜形状を成すことを特徴とする請求項１〜３、１１又は１２に記載の帽子用刺繍枠。