JPH0551257U - 刺繍ミシンにおける保持枠 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 刺繍ミシンにおける保持枠において、帽子が
セットされる帽子枠の駆動リングへの着脱を容易にす
る。 【構成】 帽子Ｃがセットされる帽子枠１２には、角穴
１２ｃが形成された略Ｃ字円筒状の装着部１２ａを設け
る。一方、帽子枠１２が装着される駆動リング７には、
前記角穴１２ｃに対応する位置に角穴９ｆが形成された
取付面９ｅと、装着部１２ａの端部を挿入可能な挿入溝
とを設け、さらに、角穴９ｆ，１２ｃに抜き差し可能な
差込ウエッジ１８と、差込ウエッジ１８を差込方向に付
勢するバネ１９とを備える。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、刺繍ミシンを用いて曲布、特に帽子に刺繍するためにこれを保持す る保持枠に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、刺繍ミシンを用いて帽子に刺繍するためには、刺繍ミシンのミシンヘッ ドの下方に設置された駆動リングに、帽子が保持された帽子枠を固定し、その駆 動リングによりその帽子の刺繍面を移動制御している。 そして、刺繍ミシンの駆動リングに帽子枠を固定する構造としては、例えば図 ７に示すローラ押え式のものがある。刺繍ミシンの要部側面を示す同図において 、帽子Ｃが保持されている帽子枠２１は略Ｃ字円筒状の装着部２１ａが設けられ 、駆動リング２２側には前記装着部２１ａを取付け可能な円筒面２２ａが形成さ れている。また、駆動リング２２に取付けられた板バネ２２ｃにより、ローラ２ ２ｂが円筒面２２ａに対して押し付けられている。そして、駆動リング２２の円 筒面２２ａとローラ２２ｂとの間に装着部２１ａが円筒軸方向から押し込まれる と、帽子枠２１の位置決めがなされるとともに、ローラ２２ｂが装着部２１ａを 円筒中心方向へ押し付けることにより、帽子枠２１が固定される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の固定構造においては、板バネ２２ｃのばね力のみで帽子枠２１を支 持しているため、駆動リング２２の回動に対してがたつきなく支持するために、 そのばね力を強いものにする必要がある。従って、ローラ２２ｂの押圧力に抗し て帽子枠２１を着脱するには相当な力が必要となり、その着脱が作業者にとって 容易でないという問題があった。 そこで本考案では、刺繍ミシンにおける保持枠において、帽子等の曲布を保持 する布枠の駆動リングへの着脱を容易にすることを解決すべき技術的課題とする ものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

上記課題を解決するための技術的手段は、刺繍ミシンにおける保持枠を下記の ように構成することである。すなわち、本考案の刺繍ミシンにおける保持枠は、 刺繍ミシンのＹ方向駆動部材に結合されてＹ方向へ移動制御されるとともに、Ｘ 方向駆動部材の駆動力を受けて回動制御される駆動リングと、この駆動リングに 対して着脱可能で、かつ被刺繍部分が曲面となっている布をセットできる布枠と を備えた刺繍ミシンにおける保持枠において、前記駆動リングには、前記布枠に 形成された係合穴に対して係脱操作可能な係合爪と、この係合爪を前記係合穴に 係合させる方向へ付勢する弾性体とを備えていることを特徴とする。

【０００５】

【作用】

上記のように構成された保持枠を備えた刺繍ミシンに帽子等の曲布を保持する には、帽子がセットされた布枠を駆動リングに装着するとともに、駆動リングの 係合爪を操作し、その係合爪を布枠に形成された係合穴に係合させる。

【０００６】

【実施例】

次に、本考案の一実施例を図面にしたがって説明する。図１は多数のミシンヘ ッドを備えた多頭形式の刺繍ミシンの要部外観を示す斜視図である。同図におい て、ミシンテーブル１の上方には直線状に延びるミシンフレーム２が設けられ、 ミシンフレーム２には、その長手方向に沿って複数個のミシンヘッド３が設けら れている。また、テーブル１上には、矢印で示したＹ方向に駆動制御されるＹ方 向駆動部材４と、矢印で示したＸ方向に駆動制御されるＸ方向駆動部材５とが設 けられている。なお、このＸ，Ｙ両方向の駆動機構には、図示されないが周知の 機構、例えば本例ではベルト駆動機構が用いられている。そして、Ｙ方向駆動部 材４には、前記ミシンヘッド３に対応する位置に、駆動リング７が、Ｙ方向の軸 回りに回動可能な状態で取り付けられている。一方、テーブル１からは、支持腕 ６が前記駆動リング７に挿通するようにＹ方向に延出されている。なお、支持腕 ６には、次述する図２にその概略位置を示すように、釜６ａ、針板６ｂ等が備え られている。

【０００７】 まず、Ｙ方向駆動部材４と駆動リング７とについて説明する。図２は、刺繍ミ シンの要部を示す正面図であり、図３はその側面図である。両図において、Ｙ方 向駆動部材４は、長方形平板状の基板部４ａに、その長手方向に沿って、本実施 例では５本の補強リブ４ｂが設けられていて、基板部４ａには、所定のピッチで 取付け穴４ｃが明けられ、さらに、所定の位置に略Ｌ字形状の案内４ｄが取付け られている。案内４ｄに形成されている挿通孔には、Ｙ方向駆動部材４の長手方 向に延びるロッド５ａが前記Ｘ方向にしゅう動可能な状態で挿通され、そのロッ ド５ａの一端が、前記Ｘ方向駆動部材５に対してＹ方向の相対的移動可能に装着 されたブロック５ｂに連結されている（図１参照）。

【０００８】 一方、前記駆動リング７は、Ｙ方向駆動部材４に固定される取付けフランジ８ と、その取付けフランジ８に回動可能に支持されるリング本体９とから構成され ている。薄板構造の取付けフランジ８の上辺部８ａにはメネジが形成された円柱 座８ｂが設けられ、側辺部８ｃの下端部には支持部材１０が取付けられている。 なお、上辺部８ａと側辺部８ｃとには三角リブ８ｄが取付けられている。そして 、円柱座８ｂのメネジに、前記穴４ｃに挿通されたボルト４ｅがねじ込まれるこ とにより取付けフランジ８がＹ方向駆動部材４に固定されている。さらに、取付 けフランジ８には、所定のギャップを有して対向する２対のローラ８ｅ〜８ｅが 軸部８ｆ，８ｆにより回動自在に設けられている。支持部材１０は、略長方形の 板で、長手方向に細幅の溝が形成されている。

【０００９】 また、前記リング本体９は、断面略Ｃ字状に形成され、両端部９ａ，９ａが横 板９ｂで略Ｃ字の径方向に連結されるとともに、横板９ｂに形成された円弧状凹 部９ｃが前記支持部材１０の溝に遊嵌されている。さらに、リング本体９の胴部 には、周方向に断面略コ字状の外周溝９ｄが形成され、長手方向先端部にはその 胴部より若干小径とされた略Ｃ字円筒状の取付面９ｅが形成されている。

【００１０】 そして、外周溝９ｄに、対をなす一方のローラ８ｅの外周部が嵌まり込み、他 方のローラ８ｅがリング本体９の内周面に当接している。 従って、リング本体９は、左右２対のローラ８ｅ〜８ｅにより回動自在な状態 で取付けフランジ８に把持され、かつ、支持部材１０により軸方向への移動が規 制されているのである。 さらに、リング本体９の上部中央には駆動レバー１１ａが突き出している。駆 動レバー１１ａの上端部には円弧状のリンク部材１１ｂの一端がピン１１ｃを介 してピン結合され、リンク部材１１ｂの他端部が前記ロッド５ａにピン１１ｃを 介してピン結合されている。また、リング本体９には、詳しくは後述する固定具 １５が取付けられている。

【００１１】 駆動リング７は、上記のようにＹ方向駆動部材４に取付けられているので、Ｙ 方向駆動部材４の移動に伴い前記Ｙ方向に移動制御され、Ｘ方向駆動部材５の移 動に伴いロッド５ａとリンク部材１１ｂとを介して回動制御される。そして、駆 動リング７の取付面９ｅには帽子枠１２が前記Ｙ方向を装着方向として装着され ている。

【００１２】 次に、帽子枠１２について説明する。図３は、駆動リング７と帽子枠１２とを 示す側面図であり、図４は、それぞれの上面図である。両図において、帽子枠１ ２は前記取付面９ｅに係合するための装着部１２ａと、その装着部１２ａとほぼ 同一曲面内で略コ字状に形成された枠部１３ａと、帽子Ｃを固定するための押さ え１３ｂとから構成されている。装着部１２ａは、前記取付面９ｅに対応する断 面略Ｃ字状に形成され、先端側には位置決め用の切欠凹部１２ｂが形成されると ともに、切欠凹部１２ｂの左右に所定角度、本例では約３０°離れた位置に角穴 １２ｃ，１２ｃが形成されている。さらに、装着部１２ａの基端側には、円弧状 の鍔部１２ｄがその装着部１２ａに垂直に設けられるとともに、鍔部１２ｄの裏 面側からは円弧状のひさし部１２ｅが延出され、ひさし部１２ｅの左右両端部の 突起部１２ｆに枠部１３ａがねじ止めされている。また、装着部１２ａの周方向 の一端からは、押さえ１３ｂを固定するための爪部１４ａが形成された棒状の支 持部材１４が、鍔部１２ｄの裏面方向に延出され、他端には、円柱状の支軸１４ ｂが支持板１４ｃを介して取付けられている。

【００１３】 前記押さえ１３ｂは、可撓性を有する平板状の枠１３ｃが略ロ字状に形成され 、その枠１３ｃの一縁部には、前記爪部１４ａに引っ掛けて固定するための周知 の構造のフック部材１３ｄが取付けられ、他縁部には前記支軸１４ｂに回動自在 に嵌め込まれる筒部１３ｅが設けられて構成されている。 上記のように構成された帽子枠１２に帽子Ｃをセットするときには、まず押さ え１３ｂを筒部１３ｅ回りに回転させて枠部１３ａから離し、ひさしを上にした 状態で帽子Ｃを枠部１３ａに被せた後、押さえ１３ｂで帽子Ｃをはさみつけ、フ ック部材１３ｄを爪部１４ａに係合させる（この状態は図３に想像線で示される 。）。

【００１４】 次に、上記帽子枠１２が装着される駆動リング７側の装着構造について説明す る。前記した駆動リング７の取付面９ｅの中央上部には、帽子枠１２が装着され るとき、前記凹部１２ｂに嵌まり込んで案内となる凸部９ｈが長手方向に突き出 して形成されている。また、リング本体９の外周面には断面略ヘ字状の板バネ２ ０が駆動リング７の軸方向に変位可能に取付けられるとともに、穴２０ａが形成 され、板バネ２０の先端部が穴２０ａ内に嵌まり込んでいる。この板バネ２０は 、帽子枠１２が軸方向から装着されたとき、当接する帽子枠１２の鍔部１２ｄを 押し戻し方向に付勢するためのものである。 さらに、取付面９ｅには、前記角穴１２ｃ，１２ｃに対応する位置に角穴９ｆ ，９ｆが形成されている。また、角穴９ｆに抜き差し可能な差込ウエッジ１８を 有する固定具１５が取付面９ｅに備えられている。

【００１５】 次に、前記固定具１５について詳しく説明する。図５は図４のＡＡ断面図であ り、図６は図５のＢＢ断面図である。前記固定具１５の断面を示す両図において 、固定具１５は支持部１６と、その支持部１６に回動可能に支持された可動レバ ー１７と、可動レバー１７に取付けられた差込ウエッジ１８と、可動レバー１７ を付勢するためのバネ１９とから構成されている。支持部１６は、略四角形の取 付板１６ａ上に略Ｌ字状の支持板１６ｂが設けられていて、さらねじ１５ａでリ ング本体９に取り付けられている。この取付板１６ａの一部は取付面９ｅ上に張 り出し、取付面９ｅに沿って円弧状の挿入溝１５ｂを形成している。さらに、取 付板１６ａには、前記角穴９ｆに対向する位置に角穴１５ｃが形成されている。 また、支持板１６ｂには、支軸１６ｃが設けられ、その支軸１６ｃに可動レバー １７が回動自在に取り付けられている。

【００１６】 可動レバー１７は、断面略Ｌ字状の板材が、図示するように側面が略船形に形 成されていて、先端部にはボルト１７ａを介して差込ウエッジ１８が取付けられ 、中央部には前記支軸１６ｃが挿通され、さらに、後端部には指で操作するため の押し座１７ｂが設けられている。 差込ウエッジ１８は、図５に示すように、その片側面に段付部１８ｄが形成さ れるとともに、その段付部１８ｄから先端に向かって肉厚が細くなるように傾斜 面１８ｅが形成されている。また、図６に示すように、差込ウエッジ１８の正面 には、リング本体９の駆動軸方向先端（帽子枠１２の装着方向）に向かって、テ ーパー面１８ａが形成されている。差込ウエッジ１８の上端部には前記ボルト１ ７ａをねじ込むためのめねじ１８ｂが形成されている。 さらに、前記支軸１６ｃに装着されたつる巻きバネ１９は、差込ウエッジ１８ が角穴９ｆ内に差し込まれる方向に可動レバー１７を付勢している。そして、押 し座１７ｂを押下すれば、図５に想像線で示したように、可動レバー１７が回転 し、差込ウエッジ１８の先端部を角穴９ｆ内から持ち上げることができる。

【００１７】 以上のように構成された刺繍ミシンにおける保持枠の作用について以下に説明 する。図５は固定具１５の動作を説明するための断面図であり、図６は図５のＢ Ｂ断面図である。また図６イは、帽子枠１２が駆動リング７に装着される直前の 状態を示している。両図において、固定具１５の可動レバー１７は、バネ１９の 作用により、差込ウエッジ１８の先端部を角穴９ｆ，１５ｃに差し込むとともに 、段付部１８ｄを角穴１５ｃの縁部上面に当接させた状態で静止している。この とき、差込ウエッジ１８のテーパー面１８ａが挿入溝１５ｂに臨む位置関係とさ れている。そして、帽子枠１２の装着部１２ａを駆動リング７の取付面９ｅ上で 図示矢印方向に押し込むと、装着部１２ａの端部が差込ウエッジ１８のテーパー 面１８ａに当接する。さらに挿入溝１５ｂ内へ押し込むと、テーパー面１８ａの 作用で、差込ウエッジ１８が上方へ押し上げられ、装着部１２ａの角穴１２ｃと 取付面９ｅの角穴９ｆとの穴位置が合致する。すると、バネ１９の作用により可 動レバー１７が回転し、差込ウエッジ１８が角穴１２ｃ，９ｆ内に差し込まれる 。この状態は図６ロに示されている。

【００１８】 前記装着状態において、帽子枠１２にＹ方向の力が加わったときには、角穴１ ２ｃの端面と差込ウエッジ１８の背面１８ｃとが略平行な状態で当接するため、 帽子枠１２が容易に外れることがない。また、帽子枠１２に取付面９ｅの周方向 のトルクが加わったときにも、角穴１２ｃの端面と差込ウエッジ１８の片側側面 とが略平行な状態で当接するため、帽子枠１２が容易に外れることがない。

【００１９】 従って、バネ１９は差込ウエッジ１８を角穴１２ｃ，９ｆ内に保つことができ ればよく、そのばね力が小さいため、可動レバー１７を回動させるときの操作力 が極めて軽いものとされている。 なお、帽子枠１２を駆動リング７から離脱させるときには、可動レバー１７の 押し座１７ｂを押下すれば、差込ウエッジ１８が上方へ移動し、前記板バネ２０ の反発力が作用する状態となるため、装着部１２ａを取付面９ｅから引き離すこ とが容易にできる。

【００２０】

【考案の効果】

以上のように本考案の刺繍ミシンにおける保持枠によれば、駆動リングへ布枠 を着脱するのに大きな力を要せず、その着脱作業を容易なものとすることができ るという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係る刺繍ミシンの要部外観を
示す斜視図である。

【図２】本考案の実施例に係る刺繍ミシンの要部を示す
正面図である。

【図３】本考案の実施例に係る刺繍ミシンの要部を示す
側面図である。

【図４】本考案の実施例に係る駆動リングと帽子枠とを
示す上面図である。

【図５】図４のＡＡ断面図である。

【図６】図５のＢＢ断面図である。

【図７】従来例に係る帽子枠を示す側面図である。

【符号の説明】

３ ミシンヘッド ７ 駆動リング ９ｅ 取付面 ９ｆ，１２ｃ，１５ｃ 角穴 １２ 帽子枠 １２ａ 装着部 １５ 固定具 １８ 差込ウェッジ １９ バネ Ｃ 帽子

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 刺繍ミシンのＹ方向駆動部材に結合され
   てＹ方向へ移動制御されるとともに、Ｘ方向駆動部材の
   駆動力を受けて回動制御される駆動リングと、この駆動
   リングに対して着脱可能で、かつ被刺繍部分が曲面とな
   っている布をセットできる布枠とを備えた刺繍ミシンに
   おける保持枠において、前記駆動リングには、前記布枠
   に形成された係合穴に対して係脱操作可能な係合爪と、
   この係合爪を前記係合穴に係合させる方向へ付勢する弾
   性体とを備えていることを特徴とする刺繍ミシンにおけ
   る保持枠。