JPH08294594A - ミシンの布押さえ装置 - Google Patents
ミシンの布押さえ装置Info
- Publication number
- JPH08294594A JPH08294594A JP7125654A JP12565495A JPH08294594A JP H08294594 A JPH08294594 A JP H08294594A JP 7125654 A JP7125654 A JP 7125654A JP 12565495 A JP12565495 A JP 12565495A JP H08294594 A JPH08294594 A JP H08294594A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- clamp member
- presser foot
- hinge pin
- cloth pressing
- elastic member
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D05—SEWING; EMBROIDERING; TUFTING
- D05B—SEWING
- D05B29/00—Pressers; Presser feet
- D05B29/06—Presser feet
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Sewing Machines And Sewing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 構造が簡素で、押さえ金の本来の機能に対す
る信頼性及び耐久性に優れるミシンの布押さえ装置の提
供。 【構成】 押さえ棒５に着脱可能に装着され、クランプ
部材７の前後方向の出没移動を案内するクランプ部材用
通孔２ｄが下部に形成されると共に、押さえ金３のヒン
ジピン３ｂを受入れる溝部２ａが前側下部に形成される
布押さえシャンク２と、布押さえシャンク２の後部に一
端部が固定される弾性部材９と、該弾性部材９の他端部
に基端部が固定され、後方に向けて弾性的に付勢される
と共に、先端部に、押さえ金３のヒンジピン３ｂを係止
する鉤部７ａを有するクランプ部材７とを備え、押さえ
金３のヒンジピン３ｂが、クランプ部材７の鉤部７ａと
溝部２ａの後壁とで弾性的に挟着される。
る信頼性及び耐久性に優れるミシンの布押さえ装置の提
供。 【構成】 押さえ棒５に着脱可能に装着され、クランプ
部材７の前後方向の出没移動を案内するクランプ部材用
通孔２ｄが下部に形成されると共に、押さえ金３のヒン
ジピン３ｂを受入れる溝部２ａが前側下部に形成される
布押さえシャンク２と、布押さえシャンク２の後部に一
端部が固定される弾性部材９と、該弾性部材９の他端部
に基端部が固定され、後方に向けて弾性的に付勢される
と共に、先端部に、押さえ金３のヒンジピン３ｂを係止
する鉤部７ａを有するクランプ部材７とを備え、押さえ
金３のヒンジピン３ｂが、クランプ部材７の鉤部７ａと
溝部２ａの後壁とで弾性的に挟着される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、縫製条件に適した任意
の押さえ金をワンタッチで着脱交換できるミシンの布押
さえ装置に関するものである。
の押さえ金をワンタッチで着脱交換できるミシンの布押
さえ装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術及びその課題】ミシンの布押さえ装置にお
いて、布押さえシャンクに対して種々異なる押さえ金を
着脱自在に取り付けるものが知られている。この種の従
来のミシンの布押さえ装置として、例えば実公昭６０−
１６３７６号公報に記載されるものがある。これは、布
押さえシャンクの下端部の貫通孔に線材をその先端部が
進退自在に挿入してあり、布押さえシャンクの下面に形
成した嵌合溝に押さえ金のヒンジピンが挿入される。線
材は、布押さえシャンクに揺動可能に取付けたレバー部
を操作することにより、嵌合溝に受入れたヒンジピンの
下方で進退され、線材の先端部が嵌合溝に対して出没す
る。従つて、布押さえシャンクに対して種々異なる押さ
え金を着脱交換することが可能である。
いて、布押さえシャンクに対して種々異なる押さえ金を
着脱自在に取り付けるものが知られている。この種の従
来のミシンの布押さえ装置として、例えば実公昭６０−
１６３７６号公報に記載されるものがある。これは、布
押さえシャンクの下端部の貫通孔に線材をその先端部が
進退自在に挿入してあり、布押さえシャンクの下面に形
成した嵌合溝に押さえ金のヒンジピンが挿入される。線
材は、布押さえシャンクに揺動可能に取付けたレバー部
を操作することにより、嵌合溝に受入れたヒンジピンの
下方で進退され、線材の先端部が嵌合溝に対して出没す
る。従つて、布押さえシャンクに対して種々異なる押さ
え金を着脱交換することが可能である。
【０００３】しかしながら、このような従来のミシンの
布押さえ装置にあつては、押さえ金のヒンジピンは、上
端部が嵌合溝の上面部に密着し、下面が線材の先端部上
面によつて支持される構造となつていたため、ヒンジピ
ンひいては押さえ金の堅固な支持がなされず、縫製作業
中にガタ付きを生じ易い。その結果、構造が複雑な割
に、押さえ金の本来の機能に対する信頼性に劣ると共に
耐久性にも劣るという技術的課題がある。
布押さえ装置にあつては、押さえ金のヒンジピンは、上
端部が嵌合溝の上面部に密着し、下面が線材の先端部上
面によつて支持される構造となつていたため、ヒンジピ
ンひいては押さえ金の堅固な支持がなされず、縫製作業
中にガタ付きを生じ易い。その結果、構造が複雑な割
に、押さえ金の本来の機能に対する信頼性に劣ると共に
耐久性にも劣るという技術的課題がある。
【０００４】また、この種の他の従来のミシンの布押さ
え装置として、実公昭５５−４６１３８号公報に記載さ
れるものも知られている。これは、押さえ棒の下端に数
種類の押さえ金をターレット方式に取り付ける方式であ
る。すなわち、複数の押さえ金をもち押さえ棒に対して
一軸線を中心に回動可能に支持した回動体と、回動体を
複数位置に係止する係止手段とをして、回動体をいずれ
の位置に係止したときも、一押さえ金がミシン縫合部に
対応し押さえ棒の直下に位置し、他の押さえ金がその押
さえ金よりもミシンの布送方向先方の上方に位置するよ
うに関連させてある。この方式によれば、上記従来の着
脱式とは異なり、縫製条件に適した複数の押さえ金を装
着し、それぞれを選択使用することにより作業すること
が可能である。
え装置として、実公昭５５−４６１３８号公報に記載さ
れるものも知られている。これは、押さえ棒の下端に数
種類の押さえ金をターレット方式に取り付ける方式であ
る。すなわち、複数の押さえ金をもち押さえ棒に対して
一軸線を中心に回動可能に支持した回動体と、回動体を
複数位置に係止する係止手段とをして、回動体をいずれ
の位置に係止したときも、一押さえ金がミシン縫合部に
対応し押さえ棒の直下に位置し、他の押さえ金がその押
さえ金よりもミシンの布送方向先方の上方に位置するよ
うに関連させてある。この方式によれば、上記従来の着
脱式とは異なり、縫製条件に適した複数の押さえ金を装
着し、それぞれを選択使用することにより作業すること
が可能である。
【０００５】しかしながら、この従来のミシンの布押さ
え装置にあつては、数種類の押さえ金が回動体に装着さ
れるため、慣性重量が増加することになり、針板上に高
速で出入りする送り歯の上下運動に押さえ金が確実に追
従することが困難になる。その結果、構造が複雑な割
に、押さえ金の本来の機能に対する信頼性に劣ると共
に、押さえ金及び回動体の押さえ棒への取付け部の耐久
性にも劣るという技術的課題がある。特に、高速度で運
転される工業用ミシンに適用した場合、押さえ棒側の全
体の慣性重量が増加する結果として、安定した布送りが
期待できない。加えて、押さえ棒の下端部には、縫製作
業箇所に近接して別の工程に使用される押さえ金が装着
されているため、縫製作業の邪魔になつて作業能率を低
下させる。
え装置にあつては、数種類の押さえ金が回動体に装着さ
れるため、慣性重量が増加することになり、針板上に高
速で出入りする送り歯の上下運動に押さえ金が確実に追
従することが困難になる。その結果、構造が複雑な割
に、押さえ金の本来の機能に対する信頼性に劣ると共
に、押さえ金及び回動体の押さえ棒への取付け部の耐久
性にも劣るという技術的課題がある。特に、高速度で運
転される工業用ミシンに適用した場合、押さえ棒側の全
体の慣性重量が増加する結果として、安定した布送りが
期待できない。加えて、押さえ棒の下端部には、縫製作
業箇所に近接して別の工程に使用される押さえ金が装着
されているため、縫製作業の邪魔になつて作業能率を低
下させる。
【０００６】このように、従来の押さえ金を交換できる
ミシンの布押さえ装置は、主として家庭用ミシン用とし
て考案され、高速度で縫製される工業用ミシンに確実に
機能し、耐久性がありかつ構造簡単な布押さえ装置は見
当たらない。
ミシンの布押さえ装置は、主として家庭用ミシン用とし
て考案され、高速度で縫製される工業用ミシンに確実に
機能し、耐久性がありかつ構造簡単な布押さえ装置は見
当たらない。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、このような従
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その構成
は次の通りである。請求項１の発明の構成は、クランプ
部材７の前後方向の出没移動を案内するクランプ部材用
通孔２ｄが下部に形成されると共に、押さえ金３のヒン
ジピン３ｂを受入れる溝部２ａが前側下部に形成され、
押さえ棒５に着脱可能に装着される布押さえシャンク２
と、布押さえシャンク２の後部に一端部が固定される弾
性部材９と、該弾性部材９の他端部に基端部が固定さ
れ、後方に向けて弾性的に付勢されると共に、先端部
に、押さえ金３のヒンジピン３ｂを係止する鉤部７ａを
有するクランプ部材７とを備え、押さえ金３のヒンジピ
ン３ｂが、クランプ部材７の鉤部７ａと溝部２ａの後壁
２ｃとで弾性的に挟着されることを特徴とするミシンの
布押さえ装置である。請求項２の発明の構成は、弾性部
材９にクランプ部材用取付台８が固着され、該クランプ
部材用取付台８にクランプ部材７の基端部が着脱自在に
固定されていることを特徴とする請求項１のミシンの布
押さえ装置である。
来の技術的課題に鑑みてなされたものであり、その構成
は次の通りである。請求項１の発明の構成は、クランプ
部材７の前後方向の出没移動を案内するクランプ部材用
通孔２ｄが下部に形成されると共に、押さえ金３のヒン
ジピン３ｂを受入れる溝部２ａが前側下部に形成され、
押さえ棒５に着脱可能に装着される布押さえシャンク２
と、布押さえシャンク２の後部に一端部が固定される弾
性部材９と、該弾性部材９の他端部に基端部が固定さ
れ、後方に向けて弾性的に付勢されると共に、先端部
に、押さえ金３のヒンジピン３ｂを係止する鉤部７ａを
有するクランプ部材７とを備え、押さえ金３のヒンジピ
ン３ｂが、クランプ部材７の鉤部７ａと溝部２ａの後壁
２ｃとで弾性的に挟着されることを特徴とするミシンの
布押さえ装置である。請求項２の発明の構成は、弾性部
材９にクランプ部材用取付台８が固着され、該クランプ
部材用取付台８にクランプ部材７の基端部が着脱自在に
固定されていることを特徴とする請求項１のミシンの布
押さえ装置である。
【０００８】
【作用】請求項１の発明によれば、押さえ棒５を上昇さ
せ、指先によつて後方から弾性部材９を押圧し、弾性部
材９の弾発力に抗してクランプ部材７を手前側に移動さ
せる。これにより、クランプ部材７がクランプ部材用通
孔２ｄに案内されながら前方に押し出され、鉤部７ａが
溝部２ａを開放する。この状態で、押さえ金３のヒンジ
ピン３ｂを溝部２ａ内に挿脱させることができる。
せ、指先によつて後方から弾性部材９を押圧し、弾性部
材９の弾発力に抗してクランプ部材７を手前側に移動さ
せる。これにより、クランプ部材７がクランプ部材用通
孔２ｄに案内されながら前方に押し出され、鉤部７ａが
溝部２ａを開放する。この状態で、押さえ金３のヒンジ
ピン３ｂを溝部２ａ内に挿脱させることができる。
【０００９】押さえ金３を布押さえシャンク２に装着す
る場合には、ヒンジピン３ｂを溝部２ａ内に挿入した状
態で弾性部材９の押圧を解除すれば、弾性部材９の弾発
力によつてクランプ部材７が後方に復帰する。その際、
鉤部７ａに受入れられたヒンジピン３ｂが後方に引か
れ、溝部２ａの後壁２ｃに当接する。かくして、押さえ
金３のヒンジピン３ｂは、前部が鉤部７ａに弾性的に密
着し、後面が溝部２ａの後壁２ｃに弾性的に密着するこ
とによつて挟着され、布押さえシャンク２に弾性的に保
持される。
る場合には、ヒンジピン３ｂを溝部２ａ内に挿入した状
態で弾性部材９の押圧を解除すれば、弾性部材９の弾発
力によつてクランプ部材７が後方に復帰する。その際、
鉤部７ａに受入れられたヒンジピン３ｂが後方に引か
れ、溝部２ａの後壁２ｃに当接する。かくして、押さえ
金３のヒンジピン３ｂは、前部が鉤部７ａに弾性的に密
着し、後面が溝部２ａの後壁２ｃに弾性的に密着するこ
とによつて挟着され、布押さえシャンク２に弾性的に保
持される。
【００１０】請求項２の発明によれば、弾性部材９に固
着したクランプ部材用取付台８にクランプ部材７の基端
部が着脱自在に固定されているので、クランプ部材７に
万が一変形等を生じた場合には、クランプ部材７のみの
交換が容易になされる。
着したクランプ部材用取付台８にクランプ部材７の基端
部が着脱自在に固定されているので、クランプ部材７に
万が一変形等を生じた場合には、クランプ部材７のみの
交換が容易になされる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て説明する。図１〜図３はミシンの布押さえ装置の１実
施例を示す。布押さえ装置１は、布押さえシャンク２、
押さえ金３及び押さえ金クランプ４によつて構成され
る。押さえ金クランプ４は、クランプ部材７、クランプ
部材用取付台８及び弾性部材９を備える。また、押さえ
金３には、その上面の左右両側部に支え部３ａが一対突
設され、ヒンジピン３ｂの両端部がそれぞれ支え部３ａ
に圧入固着されることにより、ヒンジピン３ｂが架設さ
れている。
て説明する。図１〜図３はミシンの布押さえ装置の１実
施例を示す。布押さえ装置１は、布押さえシャンク２、
押さえ金３及び押さえ金クランプ４によつて構成され
る。押さえ金クランプ４は、クランプ部材７、クランプ
部材用取付台８及び弾性部材９を備える。また、押さえ
金３には、その上面の左右両側部に支え部３ａが一対突
設され、ヒンジピン３ｂの両端部がそれぞれ支え部３ａ
に圧入固着されることにより、ヒンジピン３ｂが架設さ
れている。
【００１２】布押さえシャンク２は、Ｌ字状をなし、そ
の上端部に布押さえ取付け穴２ｅが穿設され、また、そ
の前端下面側に図３に示す幅Ｄを有する溝部２ａが左右
方向に延在させて形成されている。この溝部２ａの幅Ｄ
は、押さえ金３のヒンジピン３ｂの直径よりもわずかに
大きく設定され、押さえ金３の外径ｄのヒンジピン３ｂ
が嵌入自在である。また、布押さえシャンク２には、左
右方向の両側部に位置させて、それぞれ布押さえシャン
ク２の前端部を切欠いで細い鉤部受入用溝部２ｂが形成
されると共に、各鉤部受入用溝部２ｂの後壁２ｃから後
方に向けて延び、布押さえシャンク２の下部を貫通する
クランプ部材用通孔２ｄが穿設されている。この各クラ
ンプ部材用通孔２ｄは、溝部２ａの下端部と延長線が直
交するように形成され、各クランプ部材用通孔２ｄに
は、それぞれクランプ部材７が摺動自在に挿通される。
の上端部に布押さえ取付け穴２ｅが穿設され、また、そ
の前端下面側に図３に示す幅Ｄを有する溝部２ａが左右
方向に延在させて形成されている。この溝部２ａの幅Ｄ
は、押さえ金３のヒンジピン３ｂの直径よりもわずかに
大きく設定され、押さえ金３の外径ｄのヒンジピン３ｂ
が嵌入自在である。また、布押さえシャンク２には、左
右方向の両側部に位置させて、それぞれ布押さえシャン
ク２の前端部を切欠いで細い鉤部受入用溝部２ｂが形成
されると共に、各鉤部受入用溝部２ｂの後壁２ｃから後
方に向けて延び、布押さえシャンク２の下部を貫通する
クランプ部材用通孔２ｄが穿設されている。この各クラ
ンプ部材用通孔２ｄは、溝部２ａの下端部と延長線が直
交するように形成され、各クランプ部材用通孔２ｄに
は、それぞれクランプ部材７が摺動自在に挿通される。
【００１３】各クランプ部材７は、金属線材にて形成さ
れて細棒状をなし、先端部が下向きに折曲げられて半円
状の鉤部７ａを形成している。各クランプ部材７は、そ
れぞれ基端部を鉤部受入用溝部２ｂ側から各クランプ部
材用通孔２ｄを通し、クランプ部材用取付台８の穴部に
入れ、各基端部がクランプ部材用取付けねじ１１によつ
て着脱自在に固定される。クランプ部材用取付台８は、
弾性部材９の下端部にねじ１０によつて固着される。し
かして、各クランプ部材７の鉤部７ａは、各鉤部受入用
溝部２ｂ内で前後に出没移動することができる。また、
クランプ部材７を金属線材によつて形成したので、強靱
であり、耐久性が確保される。
れて細棒状をなし、先端部が下向きに折曲げられて半円
状の鉤部７ａを形成している。各クランプ部材７は、そ
れぞれ基端部を鉤部受入用溝部２ｂ側から各クランプ部
材用通孔２ｄを通し、クランプ部材用取付台８の穴部に
入れ、各基端部がクランプ部材用取付けねじ１１によつ
て着脱自在に固定される。クランプ部材用取付台８は、
弾性部材９の下端部にねじ１０によつて固着される。し
かして、各クランプ部材７の鉤部７ａは、各鉤部受入用
溝部２ｂ内で前後に出没移動することができる。また、
クランプ部材７を金属線材によつて形成したので、強靱
であり、耐久性が確保される。
【００１４】弾性部材９は、ばね鋼を材料とし、中間部
に開口部９ａを形成した板ばねをＪ字状に湾曲させて形
成され、上側となる一端部に布押さえ取付け穴９ｃが形
成され、下側となる他端部には、クランプ部材用取付台
８がねじ１０によつて予め取付けられている。しかし
て、弾性部材９は、各クランプ部材７を後方に向けて常
時弾性的に付勢する機能を有する。また、弾性部材９を
ばね鋼によつて形成したので、強靱であり、耐久性が確
保される。
に開口部９ａを形成した板ばねをＪ字状に湾曲させて形
成され、上側となる一端部に布押さえ取付け穴９ｃが形
成され、下側となる他端部には、クランプ部材用取付台
８がねじ１０によつて予め取付けられている。しかし
て、弾性部材９は、各クランプ部材７を後方に向けて常
時弾性的に付勢する機能を有する。また、弾性部材９を
ばね鋼によつて形成したので、強靱であり、耐久性が確
保される。
【００１５】このような布押さえ装置１は、図２に示す
押さえ棒５の下端部に形成した取付け溝５ａに布押さえ
シャンク２の上端部及び弾性部材９の一端部を重ね合わ
せて挿入し、弾性部材９の布押さえ取付け穴９ｃ及び布
押さえシャンク２の布押さえ取付け穴２ｅに通したねじ
６を押さえ棒５にねじ込むことにより、押さえ棒５に着
脱可能に装着される。取付け状態での弾性部材９の上端
部には開口部９ａが形成され、この開口部９ａ内に押さ
え棒５の下端部が位置しているので、弾性部材９の上端
部付近が押さえ棒５と干渉することはなく、従つて、弾
性部材９の下端部が前後に移動する弾性変形が支障を受
けることはない。
押さえ棒５の下端部に形成した取付け溝５ａに布押さえ
シャンク２の上端部及び弾性部材９の一端部を重ね合わ
せて挿入し、弾性部材９の布押さえ取付け穴９ｃ及び布
押さえシャンク２の布押さえ取付け穴２ｅに通したねじ
６を押さえ棒５にねじ込むことにより、押さえ棒５に着
脱可能に装着される。取付け状態での弾性部材９の上端
部には開口部９ａが形成され、この開口部９ａ内に押さ
え棒５の下端部が位置しているので、弾性部材９の上端
部付近が押さえ棒５と干渉することはなく、従つて、弾
性部材９の下端部が前後に移動する弾性変形が支障を受
けることはない。
【００１６】次に、上記実施例の作用について説明す
る。押さえ金３は、布押さえシャンク２に対して次の操
作によつて着脱される。布押さえシャンク２に押さえ金
３を装着する際には、押さえ棒５を上昇させ、押さえ金
クランプ４を操作する。すなわち、指先によつて後方か
らクランプ部材用取付台８を押圧し、弾性部材９の弾発
力に抗してクランプ部材用取付台８を手前側に図３に点
線にて示す位置まで移動させる。これにより、クランプ
部材７がクランプ部材用通孔２ｄに案内されながら前方
に押し出され、鉤部７ａが溝部２ａの下方を開放するの
で、押さえ金３のヒンジピン３ｂを溝部２ａ内に挿入す
る。
る。押さえ金３は、布押さえシャンク２に対して次の操
作によつて着脱される。布押さえシャンク２に押さえ金
３を装着する際には、押さえ棒５を上昇させ、押さえ金
クランプ４を操作する。すなわち、指先によつて後方か
らクランプ部材用取付台８を押圧し、弾性部材９の弾発
力に抗してクランプ部材用取付台８を手前側に図３に点
線にて示す位置まで移動させる。これにより、クランプ
部材７がクランプ部材用通孔２ｄに案内されながら前方
に押し出され、鉤部７ａが溝部２ａの下方を開放するの
で、押さえ金３のヒンジピン３ｂを溝部２ａ内に挿入す
る。
【００１７】次いで、クランプ部材用取付台８の押圧を
解除すれば、弾性部材９の弾発力によつてクランプ部材
用取付台８及び各クランプ部材７が後方に復帰する。そ
の際、鉤部７ａに受入れられたヒンジピン３ｂが後方に
引かれ、溝部２ａの後壁２ｃに当接する。かくして、押
さえ金３のヒンジピン３ｂは、前半部が半円状の鉤部７
ａに弾性的に密着し、後面が溝部２ａの後壁２ｃに弾性
的に密着することによつて挟着され、布押さえシャンク
２に弾性的に保持される。
解除すれば、弾性部材９の弾発力によつてクランプ部材
用取付台８及び各クランプ部材７が後方に復帰する。そ
の際、鉤部７ａに受入れられたヒンジピン３ｂが後方に
引かれ、溝部２ａの後壁２ｃに当接する。かくして、押
さえ金３のヒンジピン３ｂは、前半部が半円状の鉤部７
ａに弾性的に密着し、後面が溝部２ａの後壁２ｃに弾性
的に密着することによつて挟着され、布押さえシャンク
２に弾性的に保持される。
【００１８】一方、布押さえシャンク２から押さえ金３
を取り外す際には、押さえ棒５を上昇させ、押さえ金ク
ランプ４を同様に操作する。すなわち、後方から弾性部
材９の弾発力に抗してクランプ部材用取付台８を指先に
て手前側に押圧し、鉤部７ａを移動させて溝部２ａの下
方を開放させる。この状態で、押さえ金３のヒンジピン
３ｂを溝部２ａ内から取り外す。かくして、縫製条件に
適した各種の押さえ金３を、ワンタッチで布押さえシャ
ンク２に着脱交換できる。
を取り外す際には、押さえ棒５を上昇させ、押さえ金ク
ランプ４を同様に操作する。すなわち、後方から弾性部
材９の弾発力に抗してクランプ部材用取付台８を指先に
て手前側に押圧し、鉤部７ａを移動させて溝部２ａの下
方を開放させる。この状態で、押さえ金３のヒンジピン
３ｂを溝部２ａ内から取り外す。かくして、縫製条件に
適した各種の押さえ金３を、ワンタッチで布押さえシャ
ンク２に着脱交換できる。
【００１９】ところで、上記実施例にあつてはクランプ
部材７を一対配置したが、クランプ部材７は１個または
３個以上の複数個としても、上記実施例と同様の作用を
得ることができる。また、クランプ部材７の先端部を下
向きに折曲げて半円状の鉤部７ａを形成したが、鉤部７
ａは、ヒンジピン３ｂが脱落しないように係止できれば
よく、クランプ部材７の先端部を下向きに折曲げて各種
の鉤形を与えることも可能である。布押さえシャンク２
の溝部２ａは、上記実施例にあつては下方に開放させた
が、ヒンジピン３ｂを受入れて後壁２ｃに当接させ得れ
ばよく、前方に開放させることも可能である。更に、ク
ランプ部材７にコイルスプリングを外装させ、このコイ
ルスプリングを布押さえシャンク２の後面と弾性部材９
との間に圧縮して介在させ、弾性部材９によるクランプ
部材７の後方への弾性的付勢力を助勢させることも可能
である。
部材７を一対配置したが、クランプ部材７は１個または
３個以上の複数個としても、上記実施例と同様の作用を
得ることができる。また、クランプ部材７の先端部を下
向きに折曲げて半円状の鉤部７ａを形成したが、鉤部７
ａは、ヒンジピン３ｂが脱落しないように係止できれば
よく、クランプ部材７の先端部を下向きに折曲げて各種
の鉤形を与えることも可能である。布押さえシャンク２
の溝部２ａは、上記実施例にあつては下方に開放させた
が、ヒンジピン３ｂを受入れて後壁２ｃに当接させ得れ
ばよく、前方に開放させることも可能である。更に、ク
ランプ部材７にコイルスプリングを外装させ、このコイ
ルスプリングを布押さえシャンク２の後面と弾性部材９
との間に圧縮して介在させ、弾性部材９によるクランプ
部材７の後方への弾性的付勢力を助勢させることも可能
である。
【００２０】
【発明の効果】以上の説明によつて理解されるように、
本発明によれば、次の効果が得られる。 （１）押さえ金のヒンジピンは、弾性部材の弾発力を受
けて後方に向けて弾性的に付勢されるクランプ部材によ
つて、布押さえシャンクの溝部内で弾性的に挟着されて
いるので、弾性部材の没入移動がヒンジピンの保持に有
効活用されている。その結果、押さえ金が布押さえシャ
ンクに堅固に取付けられ、ガタ付きを生じ難く、耐久性
に優れる。 （２）布押さえシャンクに弾性部材及び簡単な形状のク
ランプ部材を付加するだけで構成されているので、軽量
であり、高速度な縫製作業にも支障を生じることなく、
安定した布送りが行える。 （３）構造が簡単でコストが安く製造も容易なため、本
考案は工業用のみならず家庭用のミシンにも適用可能で
ある。
本発明によれば、次の効果が得られる。 （１）押さえ金のヒンジピンは、弾性部材の弾発力を受
けて後方に向けて弾性的に付勢されるクランプ部材によ
つて、布押さえシャンクの溝部内で弾性的に挟着されて
いるので、弾性部材の没入移動がヒンジピンの保持に有
効活用されている。その結果、押さえ金が布押さえシャ
ンクに堅固に取付けられ、ガタ付きを生じ難く、耐久性
に優れる。 （２）布押さえシャンクに弾性部材及び簡単な形状のク
ランプ部材を付加するだけで構成されているので、軽量
であり、高速度な縫製作業にも支障を生じることなく、
安定した布送りが行える。 （３）構造が簡単でコストが安く製造も容易なため、本
考案は工業用のみならず家庭用のミシンにも適用可能で
ある。
【図１】 本発明の１実施例に係るミシンの布押さえ装
置を一部断面で示す斜視図。
置を一部断面で示す斜視図。
【図２】 同じく分解して示す斜視図。
【図３】 同じく作用説明図。
１：布押さえ装置、２：布押さえシャンク、２ａ：溝
部、２ｃ：後壁、２ｄ：クランプ部材用通孔、３：押さ
え金、３ｂ：ヒンジピン、５：押さえ棒、７：クランプ
部材、７ａ：鉤部、８：クランプ部材用取付台、９：弾
性部材。
部、２ｃ：後壁、２ｄ：クランプ部材用通孔、３：押さ
え金、３ｂ：ヒンジピン、５：押さえ棒、７：クランプ
部材、７ａ：鉤部、８：クランプ部材用取付台、９：弾
性部材。
Claims (2)
- 【請求項１】 クランプ部材（７）の前後方向の出没移
動を案内するクランプ部材用通孔（２ｄ）が下部に形成
されると共に、押さえ金（３）のヒンジピン（３ｂ）を
受入れる溝部（２ａ）が前側下部に形成され、押さえ棒
（５）に着脱可能に装着される布押さえシャンク（２）
と、布押さえシャンク（２）の後部に一端部が固定され
る弾性部材（９）と、該弾性部材（９）の他端部に基端
部が固定され、後方に向けて弾性的に付勢されると共
に、先端部に、押さえ金（３）のヒンジピン（３ｂ）を
係止する鉤部（７ａ）を有するクランプ部材（７）とを
備え、押さえ金（３）のヒンジピン（３ｂ）が、クラン
プ部材（７）の鉤部（７ａ）と溝部（２ａ）の後壁（２
ｃ）とで弾性的に挟着されることを特徴とするミシンの
布押さえ装置。 - 【請求項２】 弾性部材（９）にクランプ部材用取付台
（８）が固着され、該クランプ部材用取付台（８）にク
ランプ部材（７）の基端部が着脱自在に固定されている
ことを特徴とする請求項１のミシンの布押さえ装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7125654A JPH08294594A (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | ミシンの布押さえ装置 |
| US08/693,812 US5749311A (en) | 1995-04-27 | 1996-08-01 | Presser foot device for sewing machine |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7125654A JPH08294594A (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | ミシンの布押さえ装置 |
| US08/693,812 US5749311A (en) | 1995-04-27 | 1996-08-01 | Presser foot device for sewing machine |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08294594A true JPH08294594A (ja) | 1996-11-12 |
Family
ID=26462019
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7125654A Pending JPH08294594A (ja) | 1995-04-27 | 1995-04-27 | ミシンの布押さえ装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5749311A (ja) |
| JP (1) | JPH08294594A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003320098A (ja) * | 2002-05-01 | 2003-11-11 | Sophia Co Ltd | 遊技機 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5911184A (en) * | 1997-10-17 | 1999-06-15 | Wizard Attachment Co., Inc. | Sewing machine guide |
| JP2007307275A (ja) * | 2006-05-22 | 2007-11-29 | Brother Ind Ltd | ミシン用上送り装置 |
| CN101280489B (zh) * | 2008-05-27 | 2012-06-27 | 际华三五零二职业装有限公司 | 服装上中腰穿带抽绳缝纫机 |
| JP6553909B2 (ja) * | 2015-03-27 | 2019-07-31 | 蛇の目ミシン工業株式会社 | ミシンの押さえ |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH361968A (de) * | 1956-10-23 | 1962-05-15 | Phoenix Naehmaschinen Ag | Zweiteiliger Drückerfuss für Nähmaschinen |
| US3145674A (en) * | 1962-06-12 | 1964-08-25 | Koshin Seimitsu Kikai Kabushik | Pressure foot for sewing machines |
| US3800720A (en) * | 1972-04-05 | 1974-04-02 | Koshin Seimitsu Kikai Kk | Pressure foot for sewing machines |
| JPS5328597Y2 (ja) * | 1973-12-11 | 1978-07-18 | ||
| CH664393A5 (de) * | 1984-09-19 | 1988-02-29 | Gegauf Fritz Ag | Naehfuss fuer naehmaschine. |
-
1995
- 1995-04-27 JP JP7125654A patent/JPH08294594A/ja active Pending
-
1996
- 1996-08-01 US US08/693,812 patent/US5749311A/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003320098A (ja) * | 2002-05-01 | 2003-11-11 | Sophia Co Ltd | 遊技機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5749311A (en) | 1998-05-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US7089873B2 (en) | Embroidery frame carrier for embroidery sewing machine | |
| JPH0551257U (ja) | 刺繍ミシンにおける保持枠 | |
| JP2007307275A (ja) | ミシン用上送り装置 | |
| JPH08294594A (ja) | ミシンの布押さえ装置 | |
| US10954616B2 (en) | Embroidery frame transport device and embroidery frame | |
| US10753025B2 (en) | Embroidery frame transport device | |
| KR20020081066A (ko) | 2침 오버록 재봉틀 | |
| US5769014A (en) | Ruffling device for mounting on a sewing machine | |
| JP3210359U (ja) | ミシン用コード付け装置 | |
| GB2142051A (en) | Sewing machine head end module construction | |
| US4984525A (en) | Work cutting attachment for zigzag sewing machines | |
| US4213411A (en) | Readily attachable and detachable sole plate for a sewing machine | |
| CN101008139A (zh) | 缝纫机用切布装置 | |
| JP4009522B2 (ja) | ミシンのプレッサ装置 | |
| US4183311A (en) | Snap-on presser foot plate | |
| JPS6221271Y2 (ja) | ||
| JP2958946B2 (ja) | 帽子枠装着用セットフレーム | |
| US2592653A (en) | Sewing machine attachment | |
| JPH04164492A (ja) | 前払い式糸つかみワイパー | |
| US4497268A (en) | Top work feeding arrangement for a chain stitch sewing machine | |
| JPS6055991A (ja) | ミシンの押え装置 | |
| JPH0947594A (ja) | オーバロックミシンのルーパ切換え装置 | |
| JPS6342949Y2 (ja) | ||
| JP3616233B2 (ja) | ステッチ定規 | |
| JP2004160209A (ja) | ミシンのプレッサ装置 |