JP3210359U - ミシン用コード付け装置 - Google Patents

Abstract

【課題】調整ねじを左右いずれかに回動するだけで、ミシン針とコード付け装置との相対位置を調整することができ、コードの縫い付けミスを防止できるミシン用コード付け装置を提供する。【解決手段】ミシンの押え棒に交換可能に装着される連結体Ｃと、該連結体Ｃに対して前後方向に移動可能に支持され、コードを縫い付ける布を押さえる押え体Ｂとからなるミシン用コード付け装置Ａであって、連結体Ｃは、前後方向と水平に直交するカム軸を中心に回動可能な円板状の偏心カム３０と、該偏心カム３０を回動する調整ねじ３４とを備え、押え体Ｃは、偏心カム３０のカム面と当接するカム従動穴を備え、調整ねじ３４を回動することにより、連結体Ｃに対する押え体Ｂの前後位置を調整する。【選択図】図２

Description

本考案は、ミシンによって装飾用のコードを布に縫い付けて模様を形成するコード付け装置に関し、特に、ミシン針とコードの位置関係を簡単に調整することができるミシン用コード付け装置に関する。

従来から、布に装飾用の各種ひも状物（以下、「コード」という）を糸で縫い付けて模様を形成するコード付け装置をミシンに取り付けて縫製を行う時、縫い付けるコードの太さや使用するミシン針の太さの違い、あるいはコード付け装置の組立誤差による寸法のバラつき等により、縫い付けるべきコードにミシン針が刺さらず、コードの縫い付けミスが発生してしまうという問題があった。

例えば、図８に示すように、コード付け装置の布押え部７０にコードガイドが無く、ミシン針の針落ち位置７１が布押え部７０に形成された針穴７２の中心にあった場合、布の送り方向ｆやコードＥの供給方向によって、針落ち位置７１にコードＥが来ない場合があり、この場合には、コードＥの縫い付けミスが発生する。
この縫い付けミスの原因は、ミシン針とコード付け装置の位置関係にズレが発生することによるものである。

この問題を解決するために、ミシンヘッド本体１に一定の間隔をおいて並設された複数の針棒案内穴２の一つに針棒３に代えてコード支持棒２２を昇降可能に挿通し、同じくミシンヘッド本体１に並設された複数の支持棒案内溝８の一つに布押え支持棒９に代えて回り止め棒４０を昇降可能に挿通し、コード支持棒２２と回り止め棒４０とを結合金具４１により相対的に回転不能に結合し、コード支持棒２２の下端に、隣の針４の下降位置へ向かって延びるコード供給部材２３を設け、コード供給部材２３の取付穴２９に、供給孔を形成したアタッチメント３１を取替可能に取り付け、コード供給部材の供給孔を針の下降位置に高精度で合致させることができるようにしたコード付け機能を付与したミシンが従来から知られている（特許文献１参照）。

また、普通縫いが可能なミシンの押え棒２に他の布押え具と共に交換可能に固着され、針棒１の上下動に連動するミシン用コード付装置５として、押え棒２への取付部９と押え体７を摺動自在に支持する腕部とが形成される台板６と、該台板６に支持される押え足棒１０の上端に針棒１に係合する係合腕１２が設けられ、下端に針落穴１１ａを有する布押え片１１ｂを形成する布押え部１１が設けられる押え体７と、台板６に上端を軸部１４にて揺動自在に枢着され、下端にコードＣを摺動可能に保持するコード支持片８ｄが形成され中間部の側縁にカム部８ｃが形成され、該カム部８ｃを針棒１の係合体１８にばね作用により当接可能なコード支持体８とで構成され、針棒１の上下動に連動して布押え部１１を上下動させ、且つコード支持体８を揺動させるようにしたミシン用コード付け装置が知られている（特許文献２参照）。

さらに、挿通孔８６が形成されたループホルダ８０と、コード棒７０の軸線から前記挿通孔８６までの距離Ｓを微調整するために、ループホルダ８０を水平方向への位置調整可能に支持する位置調整機構と、挿通孔８６にその斜め上方からコードＣを案内して供給する案内孔８５とを備え、挿通孔８６におけるその孔中心８６ｃよりも平面視で案内孔８５側へずれたシフト部位に針落点２６ａが位置するように位置調整機構により微調整可能としたミシンのコード縫付装置が知られている（特許文献３参照）。

特許第３４２０６４８号公報 実用新案登録第２５５４３４８号公報 特開２００６−１０１９１６号公報

しかしながら、上記特許文献１記載のコード付け機能を付与したミシンは、刺しゅう専用の多針ミシンであるため、ミシン針とコードとの位置関係を管理可能であるが、家庭用ミシンでは、この手法を転用することが現実的ではないという問題があった。
また、上記特許文献２記載のミシン用コード付け装置は、コードを引き出すためのコード支持片８ｄがコードＣを引き出した後、コード支持片８ｄが所定の位置に戻り、コードＣが宙に浮いている状態で不安定となり、この状態で針１５がコードＣを貫通しようとしても、針落ち点からずれた位置にコードＣがあると、コードの縫い付けミスを起こすおそれがあるという問題があった。

さらに、上記特許文献３記載のミシンのコード縫付装置は、位置調整機構によりコード棒７０の軸線から挿通孔８６までの距離を微調整することができるものの、ループホルダ８０に形成された長孔８２と切欠８１とにボルト８３、８４を挿通させて軸抱え７５に取り付けられることにより、コード棒７０の軸線から挿通孔８６までの距離Ｓを微調整する際に、軸抱え７５に螺着されたボルト８３、８４を緩めた後、ループホルダ８０を軸抱え７５に対して水平方向にスライドさせ、再びボルト８３、８４を締め直すため、ミシンに精通した作業者が調整を行う必要があり、一般ユーザーがコードの縫い付けに最適な位置に微調整することが困難であるという問題があった。

本考案は、上記問題を解決することを課題とし、調整ねじを左右いずれかに回動するだけで、ミシン針とコード付け装置との相対位置を調整することができ、コードの縫い付けミスを防止できるミシン用コード付け装置を提供することを目的とする。

本考案は、上記の課題を解決するため、ミシン用コード付け装置として、ミシンの押え棒に交換可能に装着される連結体と、該連結体に対して前後方向に移動可能に支持され、コードを縫い付ける布を押さえる押え体とからなるミシン用コード付け装置であって、前記連結体は、前記前後方向と水平に直交するカム軸を中心に回動可能な円板状の偏心カムと、該偏心カムを回動する調整ねじとを備え、前記押え体は、前記偏心カムのカム面と当接するカム従動穴を備え、前記調整ねじを回動することにより、前記連結体に対する前記押え体の前後位置を調整することを特徴とする構成を採用する。

本考案のミシン用コード付け装置の実施形態として、前記押え体は、前記連結体の外側を挟み込む挟持部と、該挟持部から延出された布押え部とを有し、前記連結体は、前記挟持部を水平方向に摺動可能に支持する押え体固定部を有することを特徴とする構成を採用し、また、前記挟持部は、前方の前壁から後方に突出した第１側壁および第２側壁と、該第１側壁に穿設され、前記偏心カムが嵌るカム従動穴とを有し、前記押え体固定部は、前記第１側壁と対向する側に形成され、前記カム軸を回動可能に保持する調整ねじ孔を有することを特徴とする構成を採用し、また、前記挟持部は、前記第２側壁の内側に形成されたガイド凸条を有し、前記押え体固定部は、前記第２側壁と対向する側に形成され、前記ガイド凸条と摺接するガイド凹溝を有することを特徴とする構成を採用し、さらに、前記布押え部は、ミシン針が挿通する針穴と、該針穴の後方に立設され、コードを通すコード孔が形成されたコードガイドとを有することを特徴とする構成を採用する。

本考案のコード付け装置は、連結体に対して前後方向に移動可能に支持され、コードを縫い付ける布を押さえる押え体とからなり、前記連結体は、前記前後方向と水平に直交するカム軸を中心に回動可能な円板状の偏心カムと、該偏心カムを回動する調整ねじとを備え、前記押え体は、前記偏心カムのカム面と当接するカム従動穴を備えることにより、調整ねじを左右いずれかに回動するだけで、ミシン針とコード付け装置との相対位置を調整することができ、コードの縫い付けミスを防止できる。

また、本考案のコード付け装置の布押え部は、ミシン針が挿通する針穴と、該針穴の後方に立設され、コードを通すコード孔が形成されたコードガイドとを有することにより、コードは、コードガイドに案内されて、常に針穴の後方縁部の同じ位置に導くことができ、ミシン針の針落ち位置を針穴の後方に寄せるだけで、ミシン針と針穴との相対位置を最適に保つことができる。

本考案のコード付け装置をミシンに装着した状態を示す斜視図である。 本考案のコード付け装置を示す図であり、（ａ）は正面図であり、（ｂ）は（ａ）のＸ１−Ｘ１矢視図である。 本考案のコード付け装置を示す図であり、（ａ）は背面図であり、（ｂ）は（ａ）のＸ２−Ｘ２矢視図である。 本考案のコード付け装置を示す側面図である。 本考案のコード付け装置を部材ごとに分解した状態を示す斜視図である。 本考案のコード付け装置の調整状態を示す図であり、（ａ）はミシン針が針穴の後方位置にあるときの上面図および偏心カムの回動状態を示す模式図であり、（ｂ）はミシン針が針穴の前方位置にあるときの上面図および偏心カムの回動状態を示す模式図である。 本考案のコード付け装置にコードを挿通した使用状態を示す側面図である。 従来例のコード付け装置の要部を示す模式図であり、（ａ）は上面図であり、（ｂ）は側面図である。

次に、本考案のコード付け装置について、実施例に示した図面を参照して説明する。

以下の説明では、図１の斜視図でみて、縦方向を「上下」、左上から右下方向を「左右」、左下から右上方向を「前後」とする。
図１〜図５において、Ａはミシンの押え棒１の下端に装着される押え支持体Ｄを介して交換可能に取り付けられるコード付け装置であり、コード付け装置Ａは、コードＥを縫い付ける布を押さえる押え体Ｂと、押え体Ｂと押え支持体Ｄとを連結する連結体Ｃとから構成されている。
なお、本実施例では、コード付け装置Ａは、押え棒１の下端に装着される押え支持体Ｄを介して取り付けられているが、コード付け装置Ａは、連結体Ｃを押え棒１に直接装着するようにしても構わない。

前記押え棒１は、図示しないミシン本体から垂下され、ミシン本体の前面に位置する縫製者からみて、ミシン針２を針止めねじ３で固定した針棒４のすぐ後方に配置されている。
前記押え体Ｂは、図２（ｂ）および図３（ｂ）に示すように、連結体Ｃの外側を挟み込む挟持部１０と、挟持部１０から平面視で左斜め前方に延出された布押え部１１とを備えている。

前記挟持部１０は、図２および図３に示すように、全体が平面視でＵ字形に形成され、前方の湾曲した前壁１２と、前壁１２の両端から後方に張り出した第１側壁１３ａおよび第２側壁１３ｂと、第１側壁１３ａを貫通し、後述する偏心カム３０が嵌る長円形状のカム従動穴１４と、第２側壁１３ｂの内側に形成され、後述する連結体Ｃの押え体固定部２０と摺接するガイド凸条１５とを備えている。
前記布押え部１１は、先端付近に形成されたミシン針２が挿通する針穴１６と、針穴１６の外周縁後方に立設されたコードＥを通すコード孔１７が形成されたコードガイド１８とを備えている。

前記連結体Ｃは、図２および図５に示すように、押え体Ｂの挟持部１０を水平方向に摺動可能に支持する押え体固定部２０と、後述する押え支持体Ｄの摺動軸５１を挿入する摺動軸挿入部２１と、摺動軸挿入部２１から水平に延出された回り止め腕２２とを備えている。
前記押え体固定部２０は、第１側壁１３ａと対向する側部に形成された調整ねじ孔２３と、第２側壁１３ｂと対向する側部に形成され、押え体Ｂのガイド凸条１５と摺接するガイド凹溝２４とを備えている。
前記摺動軸挿入部２１は、固定ねじ２６が挿通される取付孔２５を備えている。

前記押え体Ｂを連結体Ｃに対して水平方向に摺動させて両者の前後位置を調整する調整機構として、押え体Ｂのカム従動穴１４に嵌り、カム従動穴１４の従動面１４ａとカム面３０ａが摺接する円板状の偏心カム３０と、偏心カム３０に偏心して形成されたカム軸孔３１と、連結体Ｃの調整ねじ孔２３に螺合するねじ軸３２が先端に形成され、カム軸孔３１に挿通されるカム軸３３が末端に形成された調整ねじ３４と、第１側壁１３ａの外側と調整ねじ３４との間に挟持され、調整ねじ３４のねじ軸３２が挿通される座金孔３５が形成された波形座金３６とを備えている。
前記偏心カム３０は、図６に示すように、連結体Ｃの調整ねじ孔２３に螺合された調整ねじ３４を左右いずれかに回動することにより、偏心カム３０が押え体Ｂのカム従動穴１４と摺接しながらカム軸孔３１を中心に回転し、押え体Ｂを連結体Ｃに対して水平方向に移動調整するものである。

前記押え支持体Ｄは、図２〜図４に示すように、押え棒１に装着される押えホルダー部４０と、押えホルダー部４０に対して上下方向に摺動可能な押え摺動部５０と、押えホルダー部４０に対する押え摺動部５０の上下位置を調整する高さ調整部６０とから構成されている。
前記押えホルダー部４０は、後方に立設された支持本体部４１の高い方の上端に高部軸支部４２が、低い方の上端に低部軸支部４３が形成されるとともに、支持本体部４１の下端に下部軸支部４４が形成されている。

前記高部軸支部４２には、摺動用貫通孔４２ａが形成され、低部軸支部４３には、摺動用貫通孔４３ａが形成され、下部軸支部４４には、摺動用貫通孔４４ａおよび４４ｂが形成されている。
前記支持本体部４１の左端には、押え支持体Ｄを押え棒１に装着する装着部４５が形成され、さらに、高部軸支部４２と下部軸支部４４との間にスリット状のガイド長孔４６が形成されている。
前記押えホルダー部４０を構成している支持本体部４１、高部軸支部４２、低部軸支部４３、下部軸支部４４および装着部４５は、金属板等から一体に成形されている。

前記押え摺動部５０は、押えホルダー部４０の高部軸支部４２に形成された摺動用貫通孔４２ａと下部軸支部４４に形成された摺動用貫通孔４４ａとに挿通され、押えホルダー部４０に対して上下方向に摺動自在に支持される摺動軸５１と、摺動軸５１の軸方向と直交する方向に植設されるガイドピン５２と、摺動軸５１の高部軸支部４２とガイドピン５２との間に巻回された第１弾性部材５３とから構成されている。
前記ガイドピン５２は、支持本体部４１に形成されるガイド長孔４６に挿通され、摺動軸５１が押えホルダー部４０に対して回転しないようにしている。

前記第１弾性部材５３として、本実施例では、コイルスプリングが使用され、摺動軸５１は、第１弾性部材５３により、押えホルダー部４０に対して常に下方に付勢されている。
前記摺動軸５１の下端には、連結体Ｃを取り付ける固定ねじ２６と螺合する取付けねじ孔５４が形成されている。

前記高さ調整部６０は、針板の表面から押え体Ｂの下面までの高さを調整する機能を有し、低部軸支部４３の摺動用貫通孔４３ａと下部軸支部４４の摺動用貫通孔４４ｂとに挿通され、押えホルダー部４０に対して上下方向に摺動自在に支持される調整軸６１と、調整軸６１の上半部に形成される雄ねじ部６１ａと螺合する調整ねじ部材６２と、摺動軸５１の上端部５１ａと調整軸６１の上端ねじ部６１ｂとを連結する連結板６３と、調整軸６１の調整ねじ部材６２と低部軸支部４３との間に巻回される第２弾性部材６４とから構成されている。
前記連結板６３によって、調整軸６１は、摺動軸５１と一体で押えホルダー部４０に対して上下方向に摺動可能になっている。
なお、第２弾性部材６４として、本実施例では、内側に高弾性率圧縮バネ６４ａを入れ、周囲を低弾性率圧縮バネ６４ｂで巻回したものを使用している。

つぎに、本実施例の使用態様と作用効果について説明する。
まず、押え体Ｂに連結体Ｃを取り付けて、コード付け装置Ａとするために、図５に示すように、押え体Ｂの挟持部１０の後方から連結体Ｃの押え体固定部２０を前方に向けて差し込み、押え体固定部２０に形成されたガイド凹溝２４を、挟持部１０の第２側壁１３ｂに形成されたガイド凸条１５に沿って摺動させ、連結体Ｃの調整ねじ孔２３が押え体Ｂに形成されたカム従動穴１４の中央付近に来るようにする。

つぎに、第１側壁１３ａのカム従動穴１４に、カム従動穴１４の従動面１４ａに偏心カム３０のカム面３０ａが摺接するように偏心カム３０を嵌め込み、カム従動穴１４を塞ぐように波形座金３６を被せ、調整ねじ３４を座金孔３５を通して挿通し、調整ねじ３４のねじ軸３２を調整ねじ孔２３にねじ込み、波形座金３６を第１側壁１３ａと調整ねじ３４との間に挟み込み、コード付け装置Ａの組立が完了する。
その際に、調整ねじ３４のカム軸３３は、偏心カム３０のカム軸孔３１に嵌合し、偏心カム３０は、調整ねじ３４と一体化される。

コード付け装置Ａを使用して装飾用のコードＥを布に縫い付ける際には、押え支持体Ｄをミシンの押え棒１に装着するために、押え支持体Ｄの装着部４５を押え棒１下端の所定位置に、装着ねじ（図示せず）によって固定する。
つぎに、コード付け装置Ａを押え支持体Ｄに取り付けるために、連結体Ｃの摺動軸挿入部２１および回り止め腕２２に、押え支持体Ｄの摺動軸５１および調整軸６１をそれぞれ挿入し、固定ねじ２６を摺動軸挿入部２１の取付孔２５を介して摺動軸５１の取付けねじ孔５４に螺合して固定する。
なお、本実施例では、コード付け装置Ａを押え支持体Ｄに取付ける際に、固定ねじ２６を用いて固定するようにしているが、ワンタッチ式のクリップなど、連結体Ｃを押え支持体Ｄに固定するための手段は問わない。

押え支持体Ｄを介して押え棒１へのコード付け装置Ａの装着が完了したら、調整ねじ部材６２を回転させて、調整軸６１を押えホルダー部４０に対して上方へ摺動させる。
これと同時に、摺動軸５１も押えホルダー部４０に対して上方に摺動することにより、押え体Ｂを針板上面から布の厚さに応じた高さまで上昇させ、高さ調整を行うことができる。

つぎに、ミシン針２とコード付け装置Ａとの位置関係を調整する場合について説明する。
図７に示すように、本考案におけるミシン針２とコード付け装置Ａの最適な位置関係は、ミシン針２がコード付け装置Ａの針穴１６の後方縁部に接触するか、または近接した位置に針落ちすることである。

この最適な位置関係は、以下の理由から導き出されたものである。
本考案では、コード付け装置Ａは、常にコードＥを針穴１６の同じ位置に案内する必要があり、このために、コードＥを案内するコードガイド１８が針穴１６の後方に設けられている。
コード付け装置Ａにコードガイド１８が設けられたことにより、コードＥは、コードガイド１８に案内されて、常に針穴１６の後方縁部の同じ位置に来るため、ミシン針２の針落ち位置は、針穴１６の後方側に寄せる必要がある。

ミシン針２とコード付け装置Ａの針穴１６とを最適な位置関係になるように調整するには、図１に示すように、コード付け装置Ａの調整ねじ３４を左右いずれかの方向に回動することにより、以下に説明するように、押え体Ｂは、連結体Ｃに対して矢印で示す前後方向へ、わずかに移動する。
例えば、偏心カム３０がカム従動穴１４に対して図６（ａ）に示す位置にある時に、調整ねじ３４を反時計廻りに回動すると、偏心カム３０もねじ軸３２を中心に矢印方向に回動し、カム従動穴１４を後方へ押圧することにより、押え体Ｂを連結体Ｃに対して後方へ移動させる。

さらに、調整ねじ３４を回動して、偏心カム３０が図６（ｂ）に示す位置まで来ると、押え体Ｂは、連結体Ｃに対して最も後方の位置に移動され、コード付け装置Ａの針穴１６の前方縁部の位置をミシン針２に対して近寄る方向に移動することができる。
このとき、調整ねじ３４は、反時計廻りに回動するために、ねじ軸３２が調整ねじ孔２３に対して緩むことになるが、調整ねじ３４は、波形座金３６によって調整位置に留まり、緩むおそれはない。

このように、連結体Ｃに対して押え体Ｂを前後方向に水平移動させることにより、押え体Ｂの針穴１６の位置をミシン針２に対して図６（ａ）に示す位置に来るように調整することができ、もし、針穴１６の位置がミシン針２に対して図６（ｂ）に示す位置にある場合は、調整ねじ３４を回動することにより、偏心カム３０がカム従動穴１４に摺接しながら押え体Ｂを連結体Ｃに対して前方へ摺動する。

以上の準備作業が完了した後、図７に示すように、押え体Ｂのコードガイド１８の後方からコード孔１７にコードＥを挿通し、コード孔１７からのコードＥを針穴１６に挿通する。
その後、縫製を開始する位置まで布を移動し、コードＥを布と布押え部１１との間に挟み込み、ミシンを始動して、コードＥを布に縫い付けて模様を形成する。

以上のように、本実施例のコード付け装置Ａは、調整ねじ３４を回動するだけで、連結体Ｃに対する押え体Ｂの相対位置を調整することができ、ミシン針２に対するコード付け装置Ａの針穴１６の位置を最適位置に調整できる。

本考案のコード付け装置は、各種コードを布に縫い付ける際に、ミシン針に対するコード付け装置の針穴の位置を最適に調整することができ、コードの縫い付けミスを防止できるので、布に各種コードを縫い付けて模様を形成する際の縫い上がりの品質を向上することができ、種々のミシンに広く適用して有利なものである。

Ａ コード付け装置
Ｂ 押え体
Ｃ 連結体
Ｄ 押え支持体
Ｅ コード
ｆ 布の送り方向
１ 押え棒
２ ミシン針
３ 針止めねじ
４ 針棒
１０ 挟持部
１１、７０ 布押え部
１２ 前壁
１３ａ 第１側壁
１３ｂ 第２側壁
１４ カム従動穴
１４ａ 従動面
１５ ガイド凸条
１６、７２ 針穴
１７ コード孔
１８ コードガイド
２０ 押え体固定部
２１ 摺動軸挿入部
２２ 回り止め腕
２３ 調整ねじ孔
２４ ガイド凹溝
２５ 取付孔
２６ 固定ねじ
３０ 偏心カム
３０ａ カム面
３１ カム軸孔
３２ ねじ軸
３３ カム軸
３４ 調整ねじ
３５ 座金孔
３６ 波形座金
４０ 押えホルダー部
４１ 支持本体部
４２ 高部軸支部
４２ａ、４３ａ、４４ａ、４４ｂ 摺動用貫通孔
４３ 低部軸支部
４４ 下部軸支部
４５ 装着部
４６ ガイド長孔
５０ 押え摺動部
５１ 摺動軸
５１ａ 上端部
５２ ガイドピン
５３ 第１弾性部材
５４ 取付けねじ孔
６０ 高さ調整部
６１ 調整軸
６１ａ 雄ねじ部
６１ｂ 上端ねじ部
６２ 調整ねじ部材
６３ 連結板
６４ 第２弾性部材
６４ａ 高弾性率圧縮バネ
６４ｂ 低弾性率圧縮バネ
７１ 針落ち位置

Claims (5)

1. ミシンの押え棒に交換可能に装着される連結体と、該連結体に対して前後方向に移動可能に支持され、コードを縫い付ける布を押さえる押え体とからなるミシン用コード付け装置であって、
   前記連結体は、前記前後方向と水平に直交するカム軸を中心に回動可能な円板状の偏心カムと、該偏心カムを回動する調整ねじとを備え、
   前記押え体は、前記偏心カムのカム面と当接するカム従動穴を備え、
   前記調整ねじを回動することにより、前記連結体に対する前記押え体の前後位置を調整することを特徴とするミシン用コード付け装置。
2. 前記押え体は、前記連結体の外側を挟み込む挟持部と、該挟持部から延出された布押え部とを有し、
   前記連結体は、前記挟持部を水平方向に摺動可能に支持する押え体固定部を有することを特徴とする請求項１に記載のミシン用コード付け装置。
3. 前記挟持部は、前方の前壁から後方に突出した第１側壁および第２側壁と、該第１側壁に穿設され、前記偏心カムが嵌るカム従動穴とを有し、
   前記押え体固定部は、前記第１側壁と対向する側に形成され、前記カム軸を回動可能に保持する調整ねじ孔を有することを特徴とする請求項２に記載のミシン用コード付け装置。
4. 前記挟持部は、前記第２側壁の内側に形成されたガイド凸条を有し、
   前記押え体固定部は、前記第２側壁と対向する側に形成され、前記ガイド凸条と摺接するガイド凹溝を有することを特徴とする請求項３に記載のミシン用コード付け装置。
5. 前記布押え部は、ミシン針が挿通する針穴と、該針穴の後方に立設され、コードを通すコード孔が形成されたコードガイドとを有することを特徴とする請求項２〜４のいずれかに記載のミシン用コード付け装置。

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