JP2016209554A - 可変式ボタンクランプ - Google Patents

Abstract

【課題】ボタンと布地の間隔を調整することができる可変式ボタンクランプを提供する。【解決手段】この発明の可変式ボタンクランプは、本体１００と、本体１００の下方両側に配置された２つのクランプ３１０，３２０と、本体１００及び２つのクランプ３１０，３２０の下側に配置された布押え下板６００と、本体１００に設けられたねじ穴１０３に上側から螺挿されて布押え下板６００まで達したレギュレータねじ８００と、布押え下板６００が本体１００に対して上下に移動可能に、本体１００と布押え下板６００とを連結する連結ユニット９００と、２つの自由端の各々を２つのクランプ３１０，３２０の側面に設けられた挿入穴３２４に挿入して２つのクランプ３１０，３２０の位置を定めるＵ字スプリング１１３と、本体１００と布押え下板６００とに連結され、布押え下板６００を本体１００側に付勢する引張コイルばね１１４とを備える。【選択図】図３

Description

この発明は、ボタンを布地に縫い付けるボタン付けミシンに関し、詳しくは、ボタンと布地の間隔を変更することができる可変式ボタンクランプに関する。

ボタン付けミシンは、ボタンを布地に縫い付ける専用自動縫いミシンであり、ボタンを保持するクランプという装置を備えている。従来のボタン付けミシンは、単純にボタンを布地に縫い付ける機能だけを備えており、ボタンを布地に縫い付ける際、クランプを布地の上に配置するので、ボタンと布地の間に隙間が無く、ボタンと布地の間にシャンク（即ちボタンと布地を結ぶ連結糸環に糸を根巻きすることで形成される脚）を付けることができなかった（特許文献１）。このような問題点を解決するために、下記の技術手段１，２が採用されている。

技術手段１では、浮かし棒をボタンの下に配置して、ボタンを布地に縫い付ける。浮かし棒の厚みは、ボタンシャンクが所定の長さに形成される厚みである。しかしながら、技術手段１によれば、縫い付け糸の張力によって、浮かし棒が変形する可能がある。また、浮かし棒の位置が制限されているので、特にボタン穴を３つ又は５つ有するボタンには対応できない。更に、浮かし棒の上昇量は固定されているので、ボタンシャンクの長さ（即ちボタンと布地の間隔）を調整することができない。

技術手段２では、ボタンと布地の間隔を確保するためにゴムをクランプの下に配置して、ボタンを布地に縫い付ける。しかしながら、技術手段２によれば、ゴムの厚みが制限されているので、ボタンシャンクの長さ（即ちボタンと布地の間隔）を調整することができない。また、ゴムがクランプの下に配置されると、クランプが布地を強く押えることができなくなるので、布地を固定し難くなり、縫い付け糸が切れる可能がある。

実開平４−８３１７８号公報

そこで、この発明は、ボタンと布地の間隔（即ちボタンシャンクの長さ）を調整することができる可変式ボタンクランプを提供することにある。

この発明は、本体と、前記本体の下方の左右両側に配置された２つのクランプと、前記本体及び前記２つのクランプの下側に配置された布押え下板と、前記本体に設けられたねじ穴に上側から螺挿されて前記布押え下板まで達したレギュレータねじと、前記布押え下板が前記本体に対して上下に移動可能に、前記本体と前記布押え下板とを連結する連結ユニットと、２つの自由端の各々を前記２つのクランプの側面に設けられた挿入穴に挿入して前記２つのクランプの位置を定めるＵ字スプリングと、前記本体と前記布押え下板とに連結され、前記布押え下板を前記本体の側に付勢する引張コイルばねとを備え、前記レギュレータねじを回転させることで前記２つのクランプと前記布押え下板の間隔が可変である可変式ボタンクランプである。

この構成では、布押え下板で布地を押さえ、２つのクランプでボタンを挟んで保持する。そして、レギュレータねじを回転させることで、２つのクランプに対して布押え下板を下向きに相対移動させることができる。同時に、ボタンと布地の間隔を広げることができるので、ボタンと布地の間隔を調整することができる。レギュレータねじで布押え下板を下降調整しながら、同時に２つのクランプの水平位置を保持する必要があるが、Ｕ字スプリングが左右クランプに取り付けられているので、布押え板が下降しても、２つのクランプの位置は変動しない。更に、レギュレータねじは本体のねじ穴に螺挿されるので、レギュレータねじを回転させることで布押え下板の降下量を所望の降下量に調整することができる。また、引張コイルばねを備えるので、レギュレータねじを回す時に、布押え下板を安定して上昇させることができる。

前記連結ユニットは、前記本体に固定されたＵ字板と、前記Ｕ字板と前記布押え下板とを連結する連結軸とを備え、前記連結軸は、前記Ｕ字板と前記布押え下板に設けられた連結穴に挿通されてもよい。

この構成では、Ｕ字板及び布押え下板に設けられた連結穴に連結軸を挿通することで、Ｕ字板と布押え下板とを一体にできる。連結ユニットは、連結軸でＵ字板と布押え下板とをヒンジ方式で連結する。連結軸が布押え下板の近くに配置されるので、布押え下板は本体に対して変動し易い。

前記本体の下方に配置されたアームと、前記本体に前後方向に沿って設けられた長丸穴を貫通して前記アームと連結される長丸穴用ねじとを備えてもよい。
この構成では、長丸穴用ねじを長丸穴に沿って移動させることで、アームを本体に対して前後方向に移動させることができる。これにより、アームの位置を調整することができる。

前記アームの前端に、ボタンを支持する凸部が設けられてもよい。
この構成では、アームの前端の凸部でボタンを支持することができる。また、アームの位置を前後方向に変更することで、ボタンサイズに応じて凸部をボタンの位置に合わせることができる。

前記本体の上側において前記長丸穴用ねじの前側に配置されたプッシャーを備え、前記プッシャーには、ハンドルが設けられ、前記プッシャーの一端がねじで前記本体に締結され、前記プッシャーの他端が、該他端に設けられた豆形穴を貫通したねじで前記本体に締結されてもよい。

この構成では、長丸穴用ねじでプッシャーの位置が維持される。また、ハンドルを後方向に押してプッシャーを豆形穴に沿って移動させることで、プッシャーで長丸穴用ねじを長丸穴に沿って後方向に移動させることができる。

前記本体の上側に配置されたプッシャーと、前記プッシャー及び前記２つのクランプの下方に配置されたスプレッターとを備え、前記スプレッターは、ねじで前記プッシャーに連結され、前記スプレッターには、２つの切欠溝が設けられ、前記２つのクランプの後端は、前記本体に締結され、前記２つの切欠溝の各々を挿通した２つのボルトが前記２つのクランプに締結されてもよい。

この構成では、ボルトが切欠溝に沿って滑って移動することで、２つのクランプの間隔を広げることができ、これにより、ボタンの大小に応じて、２つのクランプの間隔を調整することができる。

前記２つの切欠溝の間の間隔は、前記スプレッターの後側に向けて狭くなってもよい。
この構成では、スプレッターの２つの切欠溝は互いに不平行であるので、２つの切欠溝の間の間隔をスプレッターの後側に向けて狭くなるようにできる。

前記アームの前記凸部と前記２つのクランプの前端とが水平に位置され、前記凸部及び前記２つのクランプの前記前端でボタンを支持してもよい。
この構成では、アームの凸部と２つのクランプの前端とが水平に位置されるので、アームの凸部と２つのクランプの前端でボタンを３点支持できる。

以上に述べた特徴に基づいて、この発明の可変式ボタンクランプは、どんな布の厚さでも、２つのクランプの間隔を速くて精密に調整できる。また、クランプで保持されたボタンと布押え下板で押さえられた布地の間の間隔を調整できるので、ボタンシャンクの長さを調整することができる。さらに、布押え下板が有効的に布地を押えるので、所望の長さのボタンシャンクに達する時、ボタンを布地に縫い付ける糸が切れることを防止できる。

この発明によれば、ボタンと布地の間隔を調整することができる可変式ボタンクランプを提供することができる。

この発明の実施例に係る可変式ボタンクランプの側面図。 この発明の実施例に係る可変式ボタンクランプの分解図。 この発明の実施例に係る可変式ボタンクランプの斜視図。

この発明の一実施例を、以下図面を用いて説明する。
この実施例によって、当業者は、この発明の効果や機能などを理解することができる。この実施例で表す図の設計及び比例などは、当業者の理解と読書のために記載しているが、実際の技術を制限するものではない。従って、この実施例に対してどんな構造的な修正や比例の変更や大小などの調整を行っても、この発明の機能及び目的を達成するものであれば、この発明の技術範囲に含まれる。

更に、この実施例で用いる用語、例えば「上」、「下」、「左」、「右」、「中」及び「一」等は、説明の便宜上用いるだけで、実際の実施の範囲を制限するものではない。どんな変更や調整であっても、実際の技術内容を変更しなければ、この発明の範囲に含まれる。

図１に、この発明の可変式ボタンクランプの一実施例を示す。図１では、紙面左側及び右側がそれぞれ可変式ボタンクランプの前側及び後側であり、図１中の矢印Ｈ１は、可変式ボタンクランプの前後方向を示す。

図１に示すように、この実施例の可変式ボタンクランプは、ボタンと布地を縫い付けるボタン付けミシンに搭載され、ボタンを保持する装置である。主に、本体１００、クランプ３００及び布押え下板６００を備えており、本体１００の上にプッシャー５００が設けられ、本体１００の下方にアーム２００及びクランプ３００が設けられ、クランプ３００はアーム２００の左右両側に配置されている。本体１００及び布押え下板６００は、連結ユニット９００で連結されている。

レギュレータねじ８００は本体１００を貫通しており、アーム２００は布押え下板６００まで達しており、レギュレータねじ８００で、布押え下板６００とクランプ３００の間の間隔を調整することができる。

この実施例では、クランプ３００がボタンを保持し、布押え下板６００が布地を押さえる。そして、レギュレータねじ８００を回転させることで、布押え下板６００とクランプ３００の間隔を広狭することができる。
これにより、ボタンと布地の間隔を調整することができ、ボタンシャンク（即ちボタンと布地を結ぶ連結糸環に糸を根巻きすることで形成される脚）の長さを調整することができる。

図２に、この実施例の可変式ボタンクランプの分解図を示す。図２では、紙面左下側及び紙面右上側がそれぞれ可変式ボタンクランプの前側及び後側であり、矢印Ｈ１は、可変式ボタンクランプの前後方向を示す。また、図２では、紙面左上側及び紙面右下側がそれぞれ可変式ボタンクランプの左側及び右側であり、矢印Ｈ２は、可変式ボタンクランプの左右方向を示す。

図２に示すように、可変式ボタンクランプは、平板状の本体１００に、複数のねじ穴が設けられている。本体１００の垂直前面の下部中央には、凹部１０１が設けられている。
詳しくは、凹部１０１は、本体１００の下面の左右方向の中央に凹状に設けられており、当該下面の前後方向に沿って延びている。凹部１０１の前端は、本体１００の垂直前面で開端している。

本体１００の上面の真中には、上下方向に貫通した長丸穴１０２が本体１００の前後方向に沿って設けられており、長丸穴１０２の前側には、ねじ穴１０３が設けられており、長丸穴１０２の左右両側には、ねじ穴１０４，１０５が設けられており、本体１００の後部には、４つのねじ穴１０６が設けられている。

アーム２００は、前後方向に長い角棒状であり、本体１００の凹部１０１に配置されている。アーム２００の垂直前端２０２は下方に向かって垂直に屈曲しており、垂直前端２０２の下端には、ボタンの下面後側に接触してボタンを支持する凸部２０３が、アーム２００の前方へ突出するように設けられている。
アーム２００の本体２０１には、長丸穴２０４が本体２０１の前後方向に沿って設けられており、長丸穴２０４の後側には、ねじ穴２０５が設けられている。

アーム２００の左右両側には、クランプ３００を構成する左クランプ３１０及び右クランプ３２０が配置されている。左クランプ３１０及び右クランプ３２０は、前後方向に細長い板状であり、互いに左右対称に形成されている。左クランプ３１０の後端には、取付穴３１１が上下方向に貫通するように設けられており、左クランプ３１０の本体３１２には、ねじ穴３１３が上下方向に貫通するように設けられており、本体３１２の左側面には、Ｕ字スプリング１１３の自由端が挿入される挿入穴が設けられている。

本体３１２の前端には、ボタンの左端を支持する左クランプ前端３１５が形成されている。左クランプ前端３１５における右クランプ前端３２５との対向端面には、凹溝部が前後方向に沿って設けられており、その凹溝部にボタンの左端が係合することで、ボタンの左端が支持される。本体３１２における左クランプ前端３１５の後側には、前下方向に向かって傾斜した傾斜面が形成されている。

同様に、右クランプ３２０の後端には、取付穴３２１が上下方向に貫通するように設けられており、右クランプ３２０の本体３２２には、ねじ穴３２３が上下方向に貫通するように設けられており、本体３２２の右側面には、Ｕ字スプリング１１３の自由端が挿入される挿入穴３２４が設けられている。

そして、本体３２２の前端には、ボタンの右端を支持する右クランプ前端３２５が形成されている。右クランプ前端３２５における左クランプ前端３１５との対向端面には、ボタンの右端を支持する凹溝部が前後方向に沿って設けられており、その凹溝部にボタンの右端が係合することで、ボタンの右端が支持される。本体３２２における右クランプ前端３２５の後側には、前下方向に向かって傾斜した傾斜面が形成されている。

左右クランプ前端３１５，３２５の各凹溝部でボタンの左右両端が支持されると共にアーム２００の凸部２０３でボタンの下面後側が支持されることで、ボタンが水平に保持される。

アーム２００及び左右クランプ３１０，３２０の下側には、平板状のスプレッター４００が配置されている。スプレッター４００の前部中央には、ねじ穴４０１が上下方向に貫通するように設けられており、ねじ穴４０１の左右両側には、２つの切欠溝（左切欠溝４０２及び右切欠溝４０３）が左右対称に設けられている。

左切欠溝４０２及び右切欠溝４０３は、スプレッター４００を上下方向に貫通しており、スプレッター４００の前後方向に延びている。左切欠溝４０２及び右切欠溝４０３の前端は、スプレッター４００の前面で開端しており、左切欠溝４０２と右切欠溝４０３の間隔は、スプレッター４００の後側に向かって漸次狭くなっている。

本体１００の上側には、ボタンの大きさに応じて左右クランプ前端３１５，３２５の間隔及びアーム２００の凸部の位置を調整するためのプッシャー５００が配置されている。プッシャー５００は、平面視略Ｔ字状に形成されている。プッシャー５００の一端には、ねじ穴５０１が設けられており、プッシャー５００の他端には、豆形穴５０２が設けられている。

豆形穴５０２は、ねじ穴５０１を円弧の中心点とした円弧状の長丸穴である。ねじ穴５０１が設けられた一端と豆形穴５０２が設けられた他端の間には、掛け橋５０３が設けられている。プッシャー５００の豆形穴５０２側の端部には、プッシャー５００の位置を調整するための垂直ハンドル５０４が設けられている。

布押え下板６００は、前後方向に細長い板状に形成されている。布押え下板６００の後部には、連結穴６０１が左右方向に貫通するように設けられており、布押え下板６００の横部（例えば左横部）には、コイルばね１１４が取り付けられる取付穴６０２が上下方向に貫通するように設けられており、布押え下板６００の前面には、凹部６０３が設けられている。凹部６０３の隙間は、左右クランプ前端３１５，３２５が互いに最も接近したときの左右クランプ前端３１５，３２５の間隔と同じ寸法である。

布押え下板６００における凹部６０３の後側には、前方下側に向かって傾斜した傾斜面が設けられており、布押え下板６００の当該傾斜面の傾斜度は、左右クランプ３１０，３１２の前記傾斜面の傾斜度と略同じである。

詳しくは、布押え下板６００の当該傾斜面の傾斜度は、左右クランプ３１０，３１２の前記傾斜面の傾斜度よりも若干緩やかである。なお、この実施例では、布押え下板６００及び左右クランプ３１０，３２０の各傾斜面の傾斜度は、略同じであるが、同じであってもよい。布押え下板６００の当該傾斜面の上部には、ねじナット６０４が固定されている。

この実施例では、可変式ボタンクランプの各部品は、主にねじで取り付けられる。以下、各部品の取り付け方を説明する。
段付きねじ７０１が上側からプッシャー５００のねじ穴５０１を貫通して本体１００のねじ穴１０４に螺合して、プッシャー５００がねじ穴１０４を中心に回動可能に本体１００に連結される。

レギュレータねじ８００の外周面におけるねじ軸方向の中央付近には、規制部が、径方向に突出するように周方向全体に亘って周設されている。レギュレータねじ８００は、上側から本体１００のねじ穴１０３に螺挿され、アーム２００の長丸穴２０４を貫通して、布押え下板６００のねじナット６０４に螺合される。

なお、レギュレータねじ８００は、前記規制部が本体１００に当接するまで、ねじ穴１０３に螺挿することができる。プッシャー５００の掛け橋５０３は、レギュレータねじ８００とねじ７０２の間（即ちねじ７０２の前側）に配置される。

段付きのねじ７０２は、上側から長丸穴１０２及び各ねじ穴２０５，４０１を貫通し、ねじ７０２の下端は、スプレッター４００の底部においてボルトと締結され、ねじ７０２の頭部は、プッシャー５００の掛け橋５０３の後縁に係合される。この結果、ねじ７０２で、プッシャー５００、本体１００、アーム２００及びスプレッター４００が連結される。

ねじ７０２が長丸穴１０２に沿って前後方向に移動することで、アーム２００及びスプレッター４００が本体１００に対して前後方向に移動する。アーム２００が本体１００に対して前後方向に移動することで、アーム２００の凸部２０３が前後方向に移動する。
なお、垂直ハンドル５０４を後方向に押してプッシャー５００を豆形穴５０２に沿って後方向に移動させることで、プッシャー５００で、ねじ７０２を長丸穴１０２に沿って後方向に移動させることができる。

段付きのねじ７０３は、プッシャー５００の豆形穴５０２を貫通して本体１００のねじ穴１０５に螺合される。これにより、プッシャー５００の回動範囲は、豆形穴５０２の円弧長に制限される。左クランプ３１０の取付穴３１１を本体１００のねじ穴１０６（例えば４つのねじ穴１０６のうちの左後側のねじ穴１０６）に合わせて、ねじを取付穴３１１を貫通させて当該ねじ穴１０６に螺合することで、左クランプ３１０の後端が当該ねじ穴１０６を中心に回動可能に本体１００に締結される。

同様に、ねじで右クランプ３２０の後端がねじ穴１０６（例えば４つのねじ穴１０６のうちの右後側のねじ穴１０６）を中心に回動可能に本体１００に締結される。左右クランプ３１０，３２０の位置を定めると、左右クランプ前端３１５，３２５がアーム２００の凸部２０３と同じ水平位置に配置される。詳しくは、左右クランプ前端３１５，３２５の前記凹溝部の下側内面が、凸部２０３の上面と同じ水平位置に配置される。

ボルト７０５は、下側からスプレッター４００の右切欠溝４０３を貫通して右クランプ３２０のねじ穴３２３に螺合して、スプレッター４００と右クランプ３２０とを連結する。スプレッター４００が本体１００に対して前後方向に相対移動したときにボルト７０５が右切欠溝４０３に沿って滑って移動することで、ボルト７０５が右クランプ３２０の左右方向の位置を調整する。

同様に、ボルトが下側からスプレッター４００の左切欠溝４０２を貫通して左クランプ３１０のねじ穴３１３に螺合して、スプレッター４００と左クランプ３２０とを連結する。スプレッター４００が本体１００に対して前後方向に相対移動したときにボルトが左切欠溝４０２に沿って滑って移動することで、ボルトが左クランプ３１０の左右方向の位置を調整する。
このように、スプレッター４００で左クランプ３１０と右クランプ３２０の間隔の広狭を調整することができるので、どんな大きさのボタンにも適用できる。

本体１００の後面には、Ｕ字板１１０が２つのねじで固定される。詳しくは、Ｕ字板１１０には、連結穴１１１及び２つの取付穴が設けられており、前記２つのねじがＵ字板１１０の２つの取付穴を貫通して本体１００の後面に締結されることで、Ｕ字板１１０は本体１００の後面に固定される。
連結軸１１２がＵ字板１１０の連結穴１１１と布押え下板６００の連結穴６０１に挿通されることで、連結軸１１２及びＵ字板１１０で、本体１００と布押え下板６００とがヒンジ結合して一体になる。

連結穴６０１及び連結穴１１１の上側に配置するＵ字スプリング１１３の２つの自由端の各々は、左右クランプ３１０，３２０の後方から、左クランプ３１０の左側面の挿入穴及び右クランプ３２０の右側面の挿入穴３２４に挿入される。Ｕ字スプリング１１３で、左クランプ３１０及び右クランプ３２０の位置が定められる。

引張コイルばね１１４は、本体１００の左側面（即ち取付穴６０２と同側の側面）と布押え下板６００の取付穴６０２とに連結される。引張コイルばね１１４は、布押え下板６００を本体１００側に引っ張り、布押え下板６００が上昇する時、布押え下板６００を安定して本来の位置に復帰させる。

次に図３を参照して、可変式ボタンクランプの操作原理について説明する。
図３は、可変式ボタンクランプの各部品を取り付けた完成図である。可変式ボタンクランプをボタン付けミシンに搭載した状態で、布押え下板６００の下側で布地を押え、アーム２００の凸部２０３、左クランプ３１０及び右クランプ３２０でボタンを保持する。レギュレータねじ８００が布押え下板６００まで達しており、Ｕ字スプリング１１３が左クランプ３１０及び右クランプ３２０の位置を定めている。

このため、布押え下板６００の下側に配置された布地と、左クランプ３１０及び右クランプ３２０で挟まれたボタンとの間の間隔を広げることができる。即ち、レギュレータねじ８００を回転させることで、ボタンと布地の間の間隔（即ちボタンシャンクの長さ）を調整することができる。

このように、可変式ボタンクランプでボタンと布地の間隔を所望の間隔に設定した状態で、ボタン付けミシンで、ボタンと布地を縫い付けると共にボタンシャンクを形成する。これにより、ボタンシャンクが所望の長さになるようにボタンと布地とを縫い付けることができる。

上記に述べた好適な実施例は、発明の構造及び機能を説明することを目的とするものであり、発明の技術を制限するものではない。当業者は、この発明の思想及び範囲に違背しないで、この発明に対して修正及び改変を行うことができる。この発明の思想及び技術を満たす限り、当業者がどんな修正及び改変を行っても、この発明の特許請求の範囲に含まれる。

１００…本体
１０２…長丸穴
１１０…Ｕ字板
１１１…連結穴
１１２…連結軸
１１３…Ｕ字スプリング
１１４…引張コイルばね
２００…アーム
２０３…凸部
３１０…左クランプ
３２０…右クランプ
４００…スプレッター
４０２…左切欠溝
４０３…右切欠溝
５００…プッシャー
５０２…豆形穴
５０４…垂直ハンドル
６００…布押え下板
６０１…連結穴
７０２…ねじ
７０３…ねじ
７０５…ボルト
８００…レギュレータねじ
９００…連結ユニット

Claims (8)

1. 本体と、
   前記本体の下方の左右両側に配置された２つのクランプと、
   前記本体及び前記２つのクランプの下側に配置された布押え下板と、
   前記本体に設けられたねじ穴に上側から螺挿されて前記布押え下板まで達したレギュレータねじと、
   前記布押え下板が前記本体に対して上下方向に移動可能に、前記本体と前記布押え下板とを連結する連結ユニットと、
   ２つの自由端の各々を前記２つのクランプの側面に設けられた挿入穴に挿入して前記２つのクランプの位置を定めるＵ字スプリングと、
   前記本体と前記布押え下板とに連結され、前記布押え下板を前記本体の側に付勢する引張コイルばねとを備え、
   前記レギュレータねじを回転させることで前記２つのクランプと前記布押え下板の間隔が可変である
   可変式ボタンクランプ。
2. 前記連結ユニットは、
   前記本体に固定されたＵ字板と、
   前記Ｕ字板と前記布押え下板とを連結する連結軸とを備え、
   前記連結軸は、前記Ｕ字板と前記布押え下板に設けられた連結穴に挿通された請求項１に記載の可変式ボタンクランプ。
3. 前記本体の下方に配置されたアームと、
   前記本体に前後方向に沿って設けられた長丸穴を貫通して前記アームと連結される長丸穴用ねじとを備えた
   請求項１に記載の可変式ボタンクランプ。
4. 前記アームの前端に、ボタンを支持する凸部が設けられた
   請求項３に記載の可変式ボタンクランプ。
5. 前記本体の上側において前記長丸穴用ねじの前側に配置されたプッシャーを備え、
   前記プッシャーには、ハンドルが設けられ、
   前記プッシャーの一端がねじで前記本体に締結され、前記プッシャーの他端が、該他端に設けられた豆形穴を貫通したねじで前記本体に締結された
   請求項４に記載の可変式ボタンクランプ。
6. 前記本体の上側に配置されたプッシャーと、
   前記プッシャー及び前記２つのクランプの下方に配置されたスプレッターとを備え、
   前記スプレッターは、ねじで前記プッシャーに連結され、
   前記スプレッターには、２つの切欠溝が設けられ、
   前記２つのクランプの後端は、前記本体に締結され、
   前記２つの切欠溝の各々を挿通した２つのボルトが前記２つのクランプに締結された
   請求項１に記載の可変式ボタンクランプ。
7. 前記２つの切欠溝の間の間隔は、前記スプレッターの後側に向けて狭くなる
   請求項６に記載の可変式ボタンクランプ。
8. 前記アームの前記凸部と前記２つのクランプの前端とが水平に位置され、前記凸部及び前記２つのクランプの前記前端でボタンを支持する
   請求項４または請求項６に記載の可変式ボタンクランプ。

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