CN204780145U - 可调节扣夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种可调节扣夹，包括主座、压板，主座下方两侧连接左钳夹和右钳夹，贯穿主座设有调节螺杆顶住压板，主座与压板通过铰接件连接，压板可绕铰接轴转动，铰接轴的上方压有U形撑簧的密闭端，U形撑簧的两自由端向内弯折插入左钳夹和右钳夹两侧安装孔内，通过U形撑簧对左钳夹和右钳夹定位，主座与压板之间还设有复位弹簧。扣夹的压板压住布料，左右钳夹夹住钮扣，通过调节螺杆可以使得压板绕铰接轴下移，同时将扣夹里面的钮扣与布料撑开，最后达到布料与钮扣之间预设的空间距离。

Description

可调节扣夹

技术领域

本实用新型涉及一种钉钮扣的机器，尤其涉及一种可调节扣夹。

背景技术

钉扣机是一种专用的自动缝纫机，钉扣机上设有扣夹，用于固定钮扣。现有的此类钉扣机上的扣夹只有单纯的钉扣功能，扣夹工作的时候，将扣夹平铺在布料的表面上，这样的话，钮扣与布料之间没有距离，这样的结果导致无法给订好的钮扣绕脚，钮扣与布料之间的连接线再通过我司的热熔线缠绕起来，称之为绕脚或者绕钮。同时，由于钮扣与布料之间紧密连接，不便于生产时绕钮线顺利缠绕原来衣物与钮扣之间的订钮线。

为了达到钮扣和布料之间有一定的距离的效果，现在市场上面已经有的最常见的解决方法有如下2种。

第一种方法：在钮扣上方安装挑针，通过挑针把缝线挑住，达到钮扣和布料之间产生空间。但是安装挑针却有2个主要缺点：第一个是，在缝线张力器的张力下，挑针容易产生形变，挑针无法操作到3个或者5个孔(扣眼)的钮扣。第二点是，挑针无法满足我们想要到达的钮扣和布料之间的既定空间。

第二种方法：通过用橡胶皮增加扣夹底部的厚度。这种方法的不足之处就是，橡胶皮垫是固定的，无法上下调节，而且这种方法不能使橡胶皮垫有力的压住布料，结果会产生布料容易上下悬浮波动，最终导致订钮线在订钮过程中发生跳线(跳针)现象。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种可调节扣夹，使得在订制钮扣的时候，钮扣与布料之间具有可调节的空间距离。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种可调节扣夹，包括主座、压板，主座下方两侧连接左钳夹和右钳夹，贯穿主座设有调节螺杆顶住压板，主座与压板通过铰接件连接，压板可绕铰接轴转动，铰接轴的上方压有U形撑簧的密闭端，U形撑簧的两自由端向内弯折插入左钳夹和右钳夹两侧安装孔内，通过U形撑簧对左钳夹和右钳夹定位，主座与压板之间还设有复位弹簧。扣夹的压板压住布料，左右钳夹夹住钮扣，通过调节螺杆可以使得压板绕铰接轴下移，同时将扣夹里面的钮扣与布料撑开，最后达到布料与钮扣之间预设的空间距离。

由于调节螺杆抵住压板导致下移，需要同时要求钮扣所在的左右钳夹保持原定位置，则采用U形撑簧，将左右钳夹定位，避免与压板同时下移，无法增加布料与钮扣之间的距离。同时调节螺杆采用无极螺纹调节，可以实现任意距离的调整。侧边设置的复位弹簧，在调节螺杆回缩的时候，更加稳定的拉动压板复位。

作为优选，铰接件包括设置在主座后方的吊板，吊板的后方固定设有突出销孔，压板上设有突出的间断销孔，突出销孔与间断销孔配合，内部通过销轴连接为一体。铰接件采用类似合页的铰接形式，与主座配合的突出销孔固定连接其上，且铰接轴靠近压板，使得铰接更有益于压板转动。

作为优选，主座下方还嵌入设有推动器，主座上设有长腰孔，长腰孔内设有推动螺栓与推动器固定连接，推动螺栓在长腰孔内前后滑动带动推动器前后移动。推动器由推动螺栓带动可前后移动，调节推动螺栓与推动器的安装点、或者调节推动螺栓在主座长腰孔内的位置，可以改变推动器的具体位置。

作为优选，推动器前端下沉部分最下端向前延伸设有支撑片，支撑片与钮扣下表面接触。支撑片作为钮扣的一个支撑点，根据钮扣的大小可随推动器前后调整。

作为优选，主座上方设有限位支臂，限位支臂一端固定安装在主座上，另一端设有弧形腰孔，限位支臂的两侧通过调节螺杆上的螺母和推动螺栓卡紧，通过限位支臂对推动螺栓施力，推动推动螺栓。通过限位支臂对推动螺栓和调节螺杆进行限位，限位支臂的弧形腰孔侧还设有手柄，通过手柄便于调节。

作为优选，推动器及左钳夹、右钳夹的下方还设有导板扩张器，导板扩张器通过推动螺栓固定在推动器上，导板扩张器的两侧设有扩张槽，两扩张槽内设有扩张螺栓与对应的左钳夹或右钳夹连接，扩张螺栓在扩张槽内滑动带动左钳夹或右钳夹绕固定点转动，固定点为左钳夹或右钳夹与主座连接点。扩张螺栓在扩张槽内滑动，带动钳夹转动，控制两钳夹的钳夹部分的距离以适应不同大小的钮扣。

作为优选，两扩张槽向后延伸的同时，相向向内靠近。

作为优选，支撑片与左钳夹、右钳夹齐平。支撑片与左钳夹、右钳夹三点支撑钮扣。

如上所述，本实用新型的可调节扣夹，无论布料的厚度是多少和调节要求是什么，都能准确快速的调节，使得钮扣和布料达到预定的空间距离。另外，本实用新型扣夹其中的金属压板部位可以有力的压住下方布料，解决了布料上下浮动情况发生，因此，起到了压板在准确控制订钮线高低(长短)的同时，也彻底解决了跳线(跳针)现象。

附图说明

图1为本实用新型实施例的可调节扣夹的俯视图。

图2为本实用新型实施例的可调节扣夹的爆炸结构示意图。

图3为本实用新型实施例的可调节扣夹的立体结构示意图。

零件标号说明

100-主座，

101-推动槽，102-第一长腰孔，103-第一组安装孔，104-第二组安装孔，105-第三组安装孔，106-第四组安装孔，

110-U形吊块，111-突出销孔，112-轴销，113-撑簧，114-弹簧，

200-推动器，

201-主体，202-垂直端头，203-小支撑片，204-第二长腰孔，205-第五组安装孔，

300-钳夹，

310-左钳夹，311-左钳夹安装孔，312-主臂，313-安装孔，315-左钳夹头，

320-右钳夹，321-右钳夹安装孔，324-撑簧安装孔，325-右钳夹头，

400-导板扩张器，

401-第六组安装孔，402-左扩张槽，403-右扩张槽，

500-限位支臂，

501-支臂安装孔，502-弧形腰孔，503-弯折连杆，504-竖直手柄，

600-压板，

601-间断销孔，602-弹簧孔，603-走线缺口，604-固定螺母，

701-支臂固定螺栓，702-推动螺栓，

800-调节螺杆。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图是所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

为了能够详细地描述本实用新型，首先，接下来对本实用新型的可调节扣夹作具体说明：

根据附图1所示的可调节扣夹，主要包括主座100、钳夹300和压板600，主座100上设有限位支臂500，主座100下方设有推动器200和钳夹300，钳夹300分别分布在推动器200的两侧。主座100和压板600后方通过铰接件连接在一起。主座100上设有调节螺杆800，调节螺杆800从上至下穿过主座100、推动器200抵住压板600，通过旋转调节螺杆800，可调节压板600与钳夹300之间的距离。由于钳夹300头部固定钮扣，压板600下方压紧布料，旋转调节螺杆800，压板600牢固压住布料，将钮扣与布料撑开，最后达到调节布料与钮扣之间的空间距离。本实施例的可调节扣夹上设有多组安装孔，通过安装孔实现配合。

根据附图2的可调节扣夹，包括主座100，主座100上设有多组安装孔，主座100下表面设有前后贯穿设有推动槽101，对应推动槽101主座100的上表面设有第一长腰孔102，第一长腰孔102前方设有第一组安装孔103，第一长腰孔102的两侧分别设有第二组安装孔104和第三组安装孔105，第一长腰孔102的后方设有第四组安装孔106，主座100上的每组安装孔至少设有两个。

推动槽101内部嵌入安装有推动器200，推动器200的主体201前端下沉设有垂直端头202，垂直端头202的最下端向前延伸设有小支撑片203，通过小支撑片203支撑钮扣。推动器200的主体201嵌入推动槽101，主体201上设有第二长腰孔204，第二长腰孔204后方设有第五组安装孔205。

推动器200的两侧分别设有左钳夹310和右钳夹320，左钳夹310和右钳夹320形状位置对称设计。左钳夹310后方上下贯通设有左钳夹安装孔311，左钳夹310的主臂312上下贯通设有安装孔313，主臂312的侧边设有撑簧安装孔，主臂312前端下沉设计左钳夹头315。同样，右钳夹320后方上下贯通设有右钳夹安装孔321，右钳夹320的主臂上下贯通设有安装孔，主臂的侧边设撑簧安装孔324，主臂前端下沉设计右钳夹头325。

推动器200、钳夹300的下方设有导板扩张器400，导板扩张器400的中间前后线性排布设有第六组安装孔401，第六组安装孔401的两侧分别设有左扩张槽402和右扩张槽403。左扩张槽402和右扩张槽403的从前端槽口向后延伸，左扩张槽402和右扩张槽403逐渐靠近。

主座100的上表面设有限位支臂500，限位支臂500的端头设有支臂安装孔501，限位支臂500另一端头设有弧形腰孔502，弧形腰孔502与支臂安装孔501之间通过弯折连杆503连接。弧形腰孔502的侧边设有便于调整限位支臂500的竖直手柄504。

压板600的尾部固定设有间断销孔601，压板600的侧边设有弹簧孔602，压板600的前端下沉设有走线缺口603，走线缺口603的大小与左钳夹头315、右钳夹头325之间的距离相宜。压板600的前端下沉的角度与左钳夹310的主臂312前端下沉角度和右钳夹320的主臂前端下沉角度相宜。压板600开始下沉的中间位置设置一个凹位，本实施为一固定螺母604。

本实施中选用的连接件以螺栓为主。具体安装如下：

限位支臂500的支臂安装孔501与主座100的第二组安装孔104的其中一个孔对齐，通过支臂固定螺栓701固定连接，将限位支臂500固定在主座100上。调节螺杆800穿过主座100的第一组安装孔103内其中一孔、穿过推动器200的第二长腰孔204与压板600的固定螺母604配合连接。弯折连杆503前后通过调节螺杆800和推动螺栓702夹紧。推动螺栓702穿过第一长腰孔102、第五组安装孔205的其中一个安装孔、第六组安装孔401的其中一个安装孔，推动螺栓702的末端通过螺母固定，螺母设置在导板扩张器400的底部。通过推动螺栓702将限位支臂500、主座100、推动器200和导板扩张器400固定在一起，将推动螺栓702设置在第一长腰孔102的前后不同位置，用于设置推动器200的前后位置。限位螺栓703穿过弧形腰孔502固定在第三组安装孔105的其中一个安装孔。左钳夹安装孔311与第四组安装孔106的其中一个安装孔对齐，通过螺栓将左钳夹310安装在主座100上，同理，将通过螺栓将右钳夹320安装在主座100上。安装好的左钳夹310、右钳夹320的下表面与推动器200的小支撑片203齐平。扩张螺栓705设置在导板扩张器400的右扩张槽403内，穿过右钳夹320的安装孔，扩张螺栓705在右扩张槽403内可滑动，通过扩张螺栓705可调节右钳夹320的位置，同理，可调整左钳夹310的位置。通过导板扩张器400调节左钳夹310、右钳夹320之间的位置，以便适用于不同大小的钮扣。

主座100的后方设有U形吊块110，U形吊块110的背面固定设有突出销孔111，U形吊块110的两支脚上分别设有安装孔，通过螺栓穿过安装孔，将U形吊块110固定在主座100的后方。突出销孔111嵌入到间断销孔601内的不连续位置，轴销112穿过间断销孔601和突出销孔111末端通过螺母固定。通过轴销112和U形吊块110将主座100和压板600固定在一起。间断销孔601和突出销孔111的上方压有U形撑簧113的密闭段，撑簧113为U形状，U形撑簧113的两端向内弯折分别插入到左钳夹310、右钳夹320的撑簧安装孔324、撑簧安装孔。通过撑簧113对左钳夹310、右钳夹320进行定位。主座100的侧边还通过螺栓固定弹簧114，弹簧114的下端勾在压板600的侧边的弹簧孔602内，通过弹簧114对压板600进行复位。

本实施例的可调节扣夹的工作原理如下：

根据附图3所示，按照上述组装好可调节扣夹，布料被压在压板600的下方，钮扣设置在左钳夹310、右钳夹320之间，通过旋转调节螺杆800，压制压板600向下，左钳夹310、右钳夹320通过撑簧113定位，使得压板600下方的布料与安装左钳夹310、右钳夹320上的钮扣之间的空间距离增加。由于调节螺杆800为无极转动，可以线性调整布料与钮扣之间的空间距离。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (8)

1.一种可调节扣夹，包括主座、压板，主座下方两侧连接左钳夹和右钳夹，其特征在于，贯穿所述主座设有调节螺杆顶住压板，所述主座与所述压板通过铰接件连接，所述压板可绕铰接轴转动，所述铰接轴的上方压有U形撑簧的密闭端，所述U形撑簧的两自由端向内弯折插入所述左钳夹和右钳夹两侧安装孔内，通过U形撑簧对左钳夹和右钳夹定位，所述主座与所述压板之间还设有复位弹簧。

2.根据权利要求1所述的可调节扣夹，其特征在于，所述铰接件包括设置在主座后方的吊板，吊板的后方固定设有突出销孔，所述压板上设有突出的间断销孔，所述突出销孔与间断销孔配合，内部通过销轴连接为一体。

3.根据权利要求1所述的可调节扣夹，其特征在于，所述主座下方还嵌入设有推动器，主座上设有长腰孔，长腰孔内设有推动螺栓与推动器固定连接，推动螺栓在长腰孔内前后滑动带动推动器前后移动。

4.根据权利要求3所述的可调节扣夹，其特征在于，所述推动器前端下沉部分最下端向前延伸设有支撑片，支撑片与钮扣下表面接触。

5.根据权利要求4所述的可调节扣夹，其特征在于，所述主座上方设有限位支臂，限位支臂一端固定安装在主座上，另一端设有弧形腰孔，限位支臂的两侧通过调节螺杆上的螺母和推动螺栓卡紧，通过限位支臂对推动螺栓施力，推动推动螺栓。

6.根据权利要求3所述的可调节扣夹，其特征在于，所述推动器及所述左钳夹、右钳夹的下方还设有导板扩张器，导板扩张器通过推动螺栓固定在推动器上，导板扩张器的两侧设有扩张槽，两扩张槽内设有扩张螺栓与对应的左钳夹或右钳夹连接，扩张螺栓在扩张槽内滑动带动左钳夹或右钳夹绕固定点转动，固定点为左钳夹或右钳夹与主座连接点。

7.根据权利要求6所述的可调节扣夹，其特征在于，两所述扩张槽向后延伸的同时，相向向内靠近。

8.根据权利要求4所述的可调节扣夹，其特征在于，所述支撑片与左钳夹、右钳夹齐平。