JP2024004096A - 押え装置及びミシン - Google Patents

Abstract

【課題】従来よりも簡単な構成で、押え足が被縫製物に加える押圧力を変更できる押え装置及びミシンを提供すること。【解決手段】押え装置９は、第一部材７、第二部材６、第三部材４、変更部材８８、付勢部材６５、及び案内部６７を備える。第一部材７は、装着部７３を有し、押え棒に装着された状態で押え棒と共に上下方向に移動する。第二部材６は、押え足５を支持する。第三部材４は、装着状態において、押え棒の長手方向における第一部材７と第二部材６との間に、長手方向に移動できる。変更部材８８は、第三部材４と当接し、第一部材７と、第三部材４との間隔を変更できる。付勢部材６５は、第二部材６と第三部材４とが離れる方向に、押え棒による押圧力よりも小さい付勢力で第二部材６と第三部材４とを付勢する。案内部６７は、第一部材７に対する第二部材６及び第三部材４の移動を案内する。【選択図】図５

Description

本発明は、押え装置及びミシンに関する。

従来のミシンの押え装置は、連結部材、移動部材、及び弾性部材を備える（例えば、特許文献１参照）。連結部材は、ミシン主軸に連結され、揺動する。移動部材は、連結部材の揺動に伴い上下動する。弾性部材は、移動部材と押え棒との間に配置され、移動部材の移動により押え棒に付与する弾性力を変化させる。押え装置は、送り歯が針板より下面に位置する時よりも、送り歯が針板より上昇している時に、弾性部材の付勢力が大きくなるように、移動部材を移動させることで、ミシン主軸に連動して、押え棒の下端に設けた押え足に加える付勢力を変化させる。

特開２００１－１８７２８８号公報

従来のミシンの押え装置では、押え足が被縫製物に加える押圧力を変更するための構成が複雑である。

本発明の目的は、従来よりも簡単な構成で、押え足が被縫製物に加える押圧力を変更できる押え装置及びミシンを提供することである。

本発明の第一態様に係る押え装置は、ミシンの押え棒に装着される装着部を有し、前記押え棒に装着された装着状態で、下方に付勢された前記押え棒と共に上下方向に移動する第一部材と、前記ミシンのベッド部に載置された被縫製物を前記下方に押圧する押え足を支持する第二部材と、前記装着状態において、前記押え棒の長手方向における前記第一部材と前記第二部材との間に、前記長手方向に移動可能に設けられた第三部材と、前記第一部材と前記第三部材との少なくとも一方に当接し、前記第一部材と、前記第三部材との間隔を変更可能に構成された変更部材と、前記第二部材と前記第三部材とが離れる方向に、前記押え棒による押圧力よりも小さい付勢力で前記第二部材と前記第三部材とを付勢する付勢部材と、前記第一部材に対する前記第二部材及び前記第三部材の移動を案内する案内部とを備える。第一態様の押え装置は、押え棒の上下方向の位置に応じて、第一部材に対する第二部材の位置を変更できる。押え装置は、ミシンにリンク機構等の連結部材といった複雑な機構を要せず、従来のよりも簡単な構成で、押え足が被縫製物に加える押圧力を変更できる。押え装置は、変更部材を有するので、押え装置をミシンの押え棒に装着後に、第一部材と第三部材との間隔を容易に変更できる。

本発明の第二態様に係るミシンは、ミシンモータと、下端に縫針を装着可能であり、前記ミシンモータの駆動に応じて前記上下方向に移動する針棒と、前記縫針を挿通する針穴が形成された針板と、前記針板に形成された開口部から出没し、前記針板に載置した被縫製物を送る送り歯と、前記ミシンモータの駆動に応じて前記送り歯を駆動する送り機構と、前記送り歯の駆動に同期して、前記上下方向に移動する押え棒と、前記押え棒の下端部に装着される、第一態様の押え装置とを備える。ミシンは、第一態様の押え装置と同様の効果を奏する。

押え装置９が装着されたミシン１の斜視図である。 押え棒８の下端部に押え装置９が装着された針棒機構３０及び釜機構２０の正面図である。 押え足５を装着した押え装置９の斜視図である。 押え足５及び押え装置９の分解斜視図である。 変更部材８８の第一部分９６が第三部材４の当接部４６に当接した状態Ｆ１における押え足５及び押え装置９の断面図、変更部材８８の第二部分９７が第三部材４の当接部４６に当接した状態Ｆ２における押え足５及び押え装置９の断面図、変更部材８８の第三部分９８が第三部材４の当接部４６に当接した状態Ｆ３における押え足５及び押え装置９の断面図、及び変更部材８８の第四部分９９が第三部材４の当接部４６に当接した状態Ｆ４における押え足５及び押え装置９の断面図である。 （Ａ）は、縫針３５の下端が針板３よりも上方にあり、送り歯１９の上端が、針板３の上面よりも下方に退避した状態の、変更部材８８の第三部分９８が第三部材４の当接部４６に当接した押え装置９、針棒機構３０及び釜機構２０の正面図であり、（Ｂ）は、縫針３５の下端が針板３よりも上方にあり、送り歯１９の上端が、針板３の上面よりも上方に突出した状態の、変更部材８８の第三部分９８が第三部材４の当接部４６に当接した押え装置９、針棒機構３０及び釜機構２０の正面図である。 （Ａ）は、縫針３５の下端が針板３よりも上方にあり、送り歯１９の上端が、針板３の上面よりも下方に退避した状態の、変更部材８８の第三部分９８が第三部材４の当接部４６に当接した押え装置９、針棒機構３０及び釜機構２０の右側面図であり、（Ｂ）は、縫針３５の下端が針板３よりも上方にあり、送り歯１９の上端が、針板３の上面よりも上方に突出した状態の、変更部材８８の第三部分９８が第三部材４の当接部４６に当接した押え装置９、針棒機構３０及び釜機構２０の右側面図である。 ミシンモータ２の回転角度に応じた、針棒３１の上下位置と、送り歯１９の上下位置と、押え棒抱き８２の上下位置と、押え足５が被縫製物Ｃに加える押圧力と、第二部材６と第三部材４との上下方向の間隔との説明図である。 （Ａ）は、変更部材８８の第三部分９８が第三部材４の当接部４６に当接し、第二部材６が第一部材７に対し第二位置に配置され、押えバネ８１から付勢力が押え足５に伝達されない状態の断面図であり、（Ｂ）は、変更部材８８の第三部分９８が第三部材４の当接部４６に当接し、第二部材６が第一部材７に対し第一位置に配置され、押えバネ８１から付勢力が押え足５に伝達される状態の断面図である。 押え足５を装着した変形例の押え装置１０９の斜視図である。 （Ａ）は、針板３と押え足５の間に被縫製物Ｃを配置せずに、送り歯１９の上端が針板３よりも上方にある条件の、ロック前の押え装置１０９の右側面図であり、（Ｂ）は、針板３と押え足５の間に被縫製物Ｃを配置せずに、送り歯１９の上端が針板３よりも上方にある条件の、ロック後の押え装置１０９の右側面図である。 押え足５を装着した押え装置２０９の斜視図である。 押え足５及び押え装置２０９の分解斜視図である。

本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。図１及び図２を参照して、押え装置９が装着されたミシン１の物理的構成を説明する。本実施形態の押え装置９は曲線縫いを可能にする押え装置であって、通常縫いを容易に切り替え可能な押え装置である。図１の上下方向、右下方、左上方、左下方、右上方が、各々、押え装置９が装着されたミシン１の上下方向、右方、左方、前方、及び後方である。ベッド部１１及びアーム部１３の長手方向がミシン１の左右方向である。脚柱部１２が配置されている側が右側である。脚柱部１２の伸長方向がミシン１の上下方向である。

図１及び図２に示すように、ミシン１は、ベッド部１１、脚柱部１２、アーム部１３、及び頭部１４を備える。ベッド部１１は、左右方向に延びるミシン１の土台部であり上面に針板３を備える。ベッド部１１は針板３の下方に、釜機構２０、送り歯１９、送り機構２３、及び送り歯ドロップ機構２４を備える。釜機構２０は、下軸２１及び水平釜２２を備える。水平釜２２は、下軸２１の回動に応じて回動し、針板３の下方において上糸（図示略）を下糸（図示略）に絡ませる。針板３は水平に延びる板状であり、縫針３５を挿通する針穴２５と、前後方向に延びる開口部２６とが形成される。送り歯１９は、針板３に形成された開口部２６から出没し、針板３に載置した被縫製物Ｃ（図７（Ａ）、図７（Ｂ）参照）を送る。送り機構２３は、ミシンモータ２の駆動に応じて、送り歯１９を駆動することで被縫製物Ｃを後方又は前方に搬送する。送り歯ドロップ機構２４は、ミシンモータ２の駆動とは独立して、送り歯１９のみを針板３の下方に移動させるよう構成されている。ユーザはタッチスクリーン１６を操作して、送り歯ドロップ機構２４により送り歯１９を所定位置に移動する指示を入力し、ミシン１は指示に基づき送り歯ドロップ機構２４の動力を制御して送り歯ドロップ機構２４により、ミシンモータ２の駆動とは独立して、送り歯１９の位置を変更できる。脚柱部１２は、ベッド部１１の右端部から上方へ立設される。脚柱部１２の上部内部には、ミシンモータ２が設けられる。脚柱部１２の前面には、ＬＣＤ１５が設けられる。ＬＣＤ１５の前面にはタッチスクリーン１６が設けられる。脚柱部１２の右面には、プーリ２８が設けられている。

アーム部１３は、ベッド部１１に対向して脚柱部１２の上端から左方へ延びる。頭部１４は、アーム部１３の左先端部に連結する部位である。頭部１４には、針棒３１、針棒機構３０、糸通し機構３７、及び押え棒８等が設けられる。針棒３１の下端には、針抱き３６が固定されている。針抱き３６は、縫針３５を取り外し可能に固定する。針棒３１は、針抱き３６を介して、下端に縫針３５を装着可能である。針棒機構３０は、ミシンモータ２、主軸２７、リンク機構３３、及び針棒抱き３２を備える。主軸２７は、ミシンモータ２の駆動に応じて回転し、ミシンモータ２の動力を、図２に示すリンク機構３３及び針棒抱き３２を介して針棒３１に伝達する。針棒抱き３２は、針棒３１に固定される。針棒機構３０は、ミシンモータ２の駆動に応じて針棒３１を上下方向に移動する。主軸２７は、ユーザによりプーリ２８が回動された場合にも回動する。糸通し機構３７は、上糸を縫針３５の目孔（図示略）に通すよう構成されている。

図２に示すように、押え棒８は、針棒３１の後方において上下方向に延び、ミシンモータ２、より詳細には送り歯１９の駆動に同期して、上下方向に移動する。押え棒８には、押えバネ８１、押え棒抱き８２、及びレバー９０が設けられる。押えバネ８１は、押え棒８を下方に付勢する。押えバネ８１は、押え棒８に外挿されたコイルバネである。押え棒抱き８２は、押え棒８に固定され、押えバネ８１の下端と接触して押えバネ８１の下端位置を規定する。

レバー９０は、押え棒８の上下方向の位置を手動で切り替える。レバー９０は、軸部９１、凸部９２、９３、当接部９５、及び操作部９４を備える。軸部９１は、頭部１４の内部に設けられる。凸部９２、９３は、軸部９１の近傍において、軸部９１から離れる側に突出した部分である。当接部９５は凸部９２の左方、且つ、軸部９１の周囲に設けられた、軸部９１から離れる側に突出する凸部である。

操作部９４は、軸部９１から最も離れた部位である。ユーザは、操作部９４を指等の操作体で操作することで、レバー９０を、軸部９１を中心に平面視時計回り又は反時計回りに回動し、押え棒８を上昇位置と、下降位置とに切り替えることができる。図２は、操作部９４が軸部９１に対し下方に配置され、押え棒８が下降位置にある状態を示す。押え棒８が下降位置にある時、当接部９５は軸部９１の上方に位置する。図２の状態から操作部９４が正面視反時計回りに回動され、軸部９１に対し操作部９４が右下方に配置された場合、レバー９０の凸部９２は押え棒抱き８２の下面８３に当接して、押え棒８を上昇位置に移動させる。押え棒８が上昇位置にある時、レバー９０は、凸部９２と凸部９３の間で、押え棒抱き８２の下面８３と当接する。ユーザは、押え棒８を上昇位置に配置した状態で、被縫製物Ｃを配置する作業、又は回収する作業を行う。

ミシン１は、押え棒８の下端に押え装置９又は従来の押え装置を取り外し可能に装着できる。押え棒８に従来の押え装置が装着され、押え棒８が下降位置にある場合、押え足５は針板３に載置された被縫製物Ｃと接触し、被縫製物Ｃを下方に押圧する。従来の押え装置が押え棒８に装着された場合、ミシン１の針棒３１が上下方向に一往復する間に、ミシン１の押え棒８と連結された押え棒抱き８２がミシン１のレバー９０と当接することはない。つまり、従来の押え装置が押え棒８に装着され、押え棒８が下降位置に配置された場合、ミシン１の針棒３１が上下方向に一往復する間、押え棒抱き８２はレバー９０と離隔し、押え足５には、常に押えバネ８１からの付勢力が伝達される。一方、本実施形態の押え装置９が押え棒８に装着され、押え棒８が下降位置に配置された場合、押え装置９は、ミシン１の針棒３１が上下方向に一往復する間、押え足５に常に押えバネ８１からの付勢力が伝達されるか否かを切り替えることができる。

図３及び図４に示すように、押え足５は、平面視前後方向に長い矩形板状である。押え足５の前端部と後端部とは各々上方に湾曲している。押え足５の前部には、切欠き部５９が形成される。押え足５の後部には、切欠き部５６が形成される。切欠き部５９は、押え足５の左右方向の中心Ｍにおいて、押え足５の前端から後方に向かって平面視Ｒ字状に形成される。押え足５を支持する押え装置９が押え棒８の下端に装着され、ミシン１が駆動された場合、切欠き部５９の後端部には、縫針３５が挿通される。切欠き部５６は、押え足５の左右方向の中心Ｍにおいて、押え足５の後端から前方に向かって平面視矩形状に形成される。押え足５は一対の軸支持部５１、及び左右方向に延びる軸５３を備える。一対の軸支持部５１は、切欠き部５９の後方、且つ切欠き部５６の前方において、押え足５の上面から上方に突出する部分である。一対の軸支持部５１は、互いに左右方向に離隔して、前後方向に延びる。一対の軸支持部５１には各々左右方向に貫通する孔５２が形成され、軸５３は孔５２に挿通された状態で、一対の軸支持部５１によって保持される。

図３及び図４に示すように、押え装置９は、第一部材７、第二部材６、第三部材４、変更部材８８、付勢部材６５、及び案内部６７を備える。第一部材７は、ミシン１の押え棒８に装着される装着部７３を有し、押え棒８に装着された装着状態で、下方に付勢された押え棒８と共に上下方向に移動する。第一部材７は、本体部７５、前部７１を備える。本体部７５は、本体部７５の右面から左方に凹む装着部７３が形成された平面視Ｃ状の部分である。本体部７５の左面には、左右方向に貫通し、装着部７３と連通する丸孔７４が形成されている。丸孔７４は側面視円状である。本体部７５は、装着部７３の後方に上下方向に貫通する挿通部７６が形成されている。前部７１は、本体部７５の前面下部から前方に突出した部分である。前部７１には、上下方向に貫通する挿通部７２が形成される。挿通部７２は、平面視円状である。本体部７５の後下部には、前上方に凹む支持部７０が設けられる。支持部７０の左壁部７０１の後部及び右壁部７０２の後部の各々には、左右方向に貫通する挿通部７７が形成される。各挿通部７７には、後述の回転軸８７が挿通される。

第二部材６は、ミシン１のベッド部１１に載置された被縫製物Ｃを下方に押圧する押え足５を支持する。第二部材６は、平面視矩形板状である。第二部材６は、本体部６３、凹部６９、案内部６７、当接部６６、規制部６２、及び前部６０を備える。本体部６３は前後方向に長い水平に延びる板状である。第二部材６の本体部６３の上下方向の長さは、第一部材７の上下方向の長さよりも短い。凹部６９は、本体部６３の前後方向の中心部において、下方に凹んだ部分である。

案内部６７は、第一部材７に対する第二部材６の移動を案内する。案内部６７は、第二部材６に固定された軸状である。案内部６７は、凹部６９の後方において、本体部６３の上面から上方に円柱状に突出する。案内部６７の上下方向の長さは、第一部材７の本体部７５の上下方向の長さよりも長い。案内部６７は、付勢部材６５が外挿された状態で、後述の第三部材４の挿通部４５に挿通される。案内部６７は、更に、挿通部４５が形成された本体部４４よりも上方において、第一部材７の挿通部７６に挿通される。案内部６７は、第一部材７と第三部材４との各々を上下方向に貫通し、案内部６７の上端には止め輪７８が装着される。止め輪７８は、第二部材６に対する第一部材７の上下方向の移動範囲を規定する。第一部材７の挿通部７６は、案内部６７を挿通することで、第二部材６に対する第一部材７の水平方向の移動を制限する。第三部材４の挿通部４５は、案内部６７を挿通することで、第二部材６に対する第三部材４の水平方向の移動を制限する。当接部６６は、凹部６９の後方において、案内部６７を囲う平面視リング状に設けられた、本体部６３の上面から上方に円柱状に突出する凸部である。

付勢部材６５は、コイルバネである。図５に示すように、付勢部材６５の上端は、挿通部７６に設けられた当接部７６１に当接し、付勢部材６５の下端は第二部材６の当接部６６に当接する。付勢部材６５は、第一部材７がミシン１の押え棒８に装着された状態において、第二部材６と第三部材４とが離れる方向に、押え棒８による押圧力、つまり、押えバネ８１の付勢力よりも小さい付勢力で第二部材６と第三部材４とを付勢する。

規制部６２は、凹部６９の前方、且つ、前部６０の後方において、本体部６３の上面から上方に円柱状に突出する。規制部６２は、案内部６７と平行に延びる。規制部６２の上下方向の長さは、案内部６７の上下方向の長さよりも短い。規制部６２は、後述の第三部材４の挿通部４２と、第一部材７の挿通部７２との各々に挿通される。規制部６２は、第一部材７と第三部材４との各々を上下方向に貫通し、規制部６２の上端には止め輪７９が装着される。止め輪７９は、第二部材６に対する第一部材７の上下方向の移動範囲を規定する。規制部６２と案内部６７とは、第一部材７がミシン１の押え棒８に装着された場合に、押え棒８の長手方向に交差する前後方向において、装着部７３を間にして、配置される。規制部６２と案内部６７とは、何れも第二部材６に固定される。

前部６０は、本体部６３の前面から前方に突出した部分である。前部６０は、左右方向に貫通する孔６１が形成される。第二部材６に押え足５が装着される場合、第二部材６は、左右方向において、押え足５の一対の軸支持部５１の間に配置され、孔６１には軸５３が挿通される。押え足５は、第二部材６によって、軸５３周りに揺動可能に支持される。

第三部材４は、上下方向において、第一部材７と、第二部材６との間に配置される。第三部材４は、本体部４４と、前板部４７とを備える。本体部４４は右側面視逆Ｌ字状である。本体部４４の前部には前後方向に貫通する挿通部４５が形成される。挿通部４５は、平面視円状である。本体部４４の上面のうちの、挿通部４５の後方の部分は、変更部材８８と当接する当接部４６である。

前板部４７は、本体部４４の前下端部から前方に延びる板状である。前板部４７には、上下方向に貫通する挿通部４２、４３が形成される。挿通部４２は、前板部４７の前部に形成された平面視円状の孔であり、規制部６２を挿通する。挿通部４３は、挿通部４２と本体部４４との間に形成された、平面視右方に凸の半円状の孔である。挿通部４３には、押え棒８が挿通される。第三部材４が第二部材６の上方に配置された状態で、平面視挿通部４３の孔の下方に、第二部材６の凹部６９の一部が配置される。

変更部材８８は、第三部材４の当接部４６と当接し、第一部材７と、第三部材４との間隔を変更可能に構成される。変更部材８８は、左右方向に貫通する、側面視楕円状の挿通部８９が形成されている。回転軸８７は、右壁部７０２の挿通部７７、挿通部８９、及び左壁部７０１の挿通部７７の各々に挿通され、案内部６７を挿通する挿通部７６よりも後方において、第一部材７の支持部７０に支持される。回転軸８７の左端部には止め輪８０が装着される。左右方向において、変更部材８８は、支持部７０の左壁部７０１と、右壁部７０２との間に配置される。変更部材８８は、規制部６２よりも、案内部６７の近くに設けられる。つまり、前後方向において、変更部材８８と規制部６２との間の距離は、変更部材８８と案内部６７との間の距離よりも長い。押え装置９が押え棒８の下端部に装着された状態において、案内部６７と、変更部材８８とは、押え棒８に対し同じ側、つまり、案内部６７と、変更部材８８とは何れも、押え棒８に対し後方に設けられる。一方、規制部６２、変更部材８８とは、押え棒８に対し互いに異なる側、つまり、規制部６２は押え棒８に対し前方に設けられ、変更部材８８は押え棒８に対し後方に設けられる。変更部材８８は、変更部材８８と当接部４６との当接位置と、挿通部８９に挿通される回転軸８７の軸心とを結ぶ直線が当接部４６に対して直角であり、押え棒８に平行である。このため、変更部材８８は、押えバネ８１からの力を受けても意図しない回転をしない。

本実施形態の変更部材８８は、第一部材７に支持される回転軸８７を中心に回動可能な、第一部材７と、第三部材４との間隔を多段階に変更可能なカムである。変更部材８８は、部分９６から９９を備える。部分９６から９９は各々、回転軸８７の回転中心と平行な曲面を有する。部分９６から９９は各々、回転軸８７の回転中心からの距離が互いに異なる。回転軸８７の回転中心からの距離は、部分９６から９９の順に長い。付勢部材６５は、第二部材６の当接部６６と第三部材４の当接部７６１との上下方向の間隔に応じて圧縮量が変更される。回転軸８７の一端部には、カムを回転させるダイヤル８６が設けられる。ダイヤル８６は、押え装置９が押え棒８に装着された装着状態において、回転軸８７の右端部に取り付けられる。ダイヤル８６の半径Ｒ１は、変更部材８８の最大半径Ｒ２よりも大きい。回転軸８７の回転中心に平行な方向から見た場合に、ダイヤル８６の輪郭の内側に、変更部材８８が収まる。ダイヤル８６には、第三部材４の当接部４６に当接する部分を示すメモリ等が設けられてもよい。回転軸８７と、ダイヤル８６とを軸部８５とも言う。

第一部材７に対する第三部材４の上下方向の位置は、第三部材４の当接部４６に当接する変更部材８８の部分に応じて状態Ｆ１からＦ４のように互いに異なる。押えバネ８１からの付勢力が押え足５に伝達される伝達時には、第三部材４は第二部材６と上下方向に当接する。換言すると、状態Ｆ１からＦ４に示される伝達時は、ミシン１の送り歯１９の上端が針板３よりも上方に上昇している状態である。具体的には、状態Ｆ１に示すように、変更部材８８の部分９６が当接部４６と当接している時の伝達時には、第一部材７の前部７１と、第三部材４の前板部４７との上下方向の間隔量は状態Ｆ１からＦ４の中で最も大きい。また、第一部材７の本体部７５は、止め輪７８に当接し、第一部材７の前部７１は、止め輪７９に当接することが好ましいが、少なくとも本体部７５と止め輪７８、又は、前部７１と止め輪７９の何れかの上下方向の離隔量がゼロに近くなるように組付けられている。つまり、状態Ｆ１では、送り歯１９の上昇／下降にかかわらず、第二部材６と第三部材４とが常に上下方向に接触しており、押えバネ８１からの付勢力が押え足５に伝達される。これにより、押え装置９は、従来の押え装置と同様に布の回転運動を抑制する。状態Ｆ２に示すように、変更部材８８の部分９７が当接部４６と当接している時の伝達時には、第一部材７の前部７１と、第三部材４の前板部４７との上下方向の間隔量は状態Ｆ１からＦ４の中で二番目に大きい。状態Ｆ３に示すように、変更部材８８の部分９８が当接部４６と当接している時の伝達時には、第一部材７の前部７１と、第三部材４の前板部４７との上下方向の間隔量は状態Ｆ１からＦ４の中で三番目に大きい。第一部材７の本体部７５は、止め輪７８と上下方向に離隔し、第一部材７の前部７１は、止め輪７９と上下方向に離隔する。状態Ｆ４に示すように、変更部材８８の部分９９が当接部４６と当接している時の伝達時には、第一部材７の前部７１と、第三部材４の前板部４７との上下方向の間隔量は状態Ｆ１からＦ４の中で四番目に大きい。第一部材７の前部７１と、第三部材４の前板部４７とは上下方向に僅かに離隔する。第一部材７の前部７１と、第三部材４の前板部４７とは上下方向に当接してもよい。状態Ｆ２からＦ４では、第一部材７の本体部７５は、止め輪７８と上下方向に離隔し、第一部材７の前部７１は、止め輪７９と上下方向に離隔する。状態Ｆ１からＦ４のうち、第一部材７の本体部７５は、止め輪７８との上下方向の間隔量は、状態Ｆ４が最も大きく、第一部材７の前部７１と、止め輪７９との上下方向の間隔量は、状態Ｆ４が最も大きい。

ユーザは、従来の押え装置と同様に、ミシン１の針棒３１が上下方向に一往復する間、押え足５に常に押えバネ８１からの付勢力を伝達させる場合、状態Ｆ１に示すように、変更部材８８の部分９６を当接部４６と当接させる。ユーザは、ミシン１の針棒３１が上下方向に一往復する間の内の、送り歯１９の上端が針板３よりも上方にある所定期間のみに、押え足５に押えバネ８１からの付勢力を伝達させ、所定期間以外は、押え足５に押えバネ８１からの付勢力を伝達させず、付勢部材６５の付勢力を押え足５に伝達させる場合は、被縫製物Ｃの厚さに応じて、状態Ｆ２からＦ４に示すように、変更部材８８の部分９７から９９の何れかを当接部４６と当接させる。本実施形態の変更部材８８の部分９７は、厚みが１ｍｍ以下の被縫製物Ｃに適している。変更部材８８の部分９８は、厚みが１ｍｍ以上、２ｍｍ以下の被縫製物Ｃに適している。変更部材８８の部分９９は、厚みが２ｍｍ以上、３ｍｍ以下の被縫製物Ｃに適している。変更部材８８により変更される第一部材７に対する第三部材４の上下方向の変更量は、適宜変更されてよい。

押え装置９が押え棒８の下端部に装着された状態において、ミシン１の針棒３１が上下方向に一往復する間に、ミシン１の押え棒８と連結された押え棒抱き８２がレバー９０に当接して、レバー９０により押え棒８の移動範囲の下端が規定される上下方向の位置に第三部材４の位置が変更部材８８により被縫製物Ｃの厚みに応じて変更された場合、第二部材６は、ミシン１の針棒３１が上下方向に一往復する間に、第一部材７に対し、第一位置と、第二位置とに移動する。第一位置は、押え棒８からの押圧力、つまり押えバネ８１の付勢力を押え足５に伝達する位置である。第二位置は、押え棒８からの押圧力を押え足５に伝達しない位置である。具体的には、変更部材８８の部分９８が当接部４６と当接している時において、図９（Ｂ）に示すように、第一位置は、第三部材４の前板部４７が、第二部材６の前部６０と当接する位置である。図９（Ａ）に示すように、第二位置は、第三部材４の前板部４７が、第二部材６の前部６０から離隔した位置である。変更部材８８の部分９７又は部分９９が当接部４６と当接している場合も、第二部材６は、第一部材７に対し、第一位置と第二位置との各々に移動できる。

押え装置９の装着方法について説明する。押え装置９の装着方法では、図６（Ａ）及び図７（Ａ）に示すように、ミシン１は、ユーザの指示に応じて、送り歯ドロップ機構２４を駆動して、縫針３５の下端が針板３の上方に配置した状態で、送り歯１９の端が針板３の上面よりも下方に退避させる。ユーザは、押え棒８のネジ孔８４（図７参照）にネジ４１を締結し、押え棒８の下端に押え装置９の第一部材７を装着する。ユーザは、被縫製物Ｃの厚みに応じてダイヤル８６を操作して、第一部材７に対する第三部材４の上下位置を調整する。

押え棒抱き８２及び押え棒８の上下位置は、送り歯１９の上下位置に応じて変更される。押え装置９は、ダイヤル８６を操作することで、ミシン１の針棒３１が上下方向に一往復する間に、押え棒抱き８２の下面８３がレバー９０の当接部９５に当接して、レバー９０により押え棒８の移動範囲の下端が規定される上下方向の位置とするか否かを切り替えられる。つまり、上記押え装置９の装着方法に従って装着された押え装置９では、送り歯１９の上端の位置に応じて、押え棒抱き８２がレバー９０の当接部９５と当接するか、押え棒抱き８２がレバー９０の当接部９５と離隔するかが切り替えられる位置に設定される。この時、図６（Ｂ）、図７（Ｂ）、及び図９（Ｂ）に示すように、縫針３５の下端が針板３の上方にある所定時、第二部材６は第一位置にある。所定時は、送り歯１９の上端が針板３よりも上側に配置されることで、押え足５及び押え装置９を介して押え棒８が送り歯１９により上側に持ち上げられ、押え棒抱き８２がレバー９０の当接部９５と離隔する期間である。図８に示すように、本例の所定時は、期間Ｐ１で示す期間である。第一位置にある第二部材６は、押え棒８からの下方に向かう押圧力を押え足５に伝達する。

一方、縫針３５の下端が針板３の下方にある時、図９（Ａ）に示すように、第二部材６は第二位置にある。第二位置にある第二部材６は、押え棒８からの押圧力を押え足５に伝達しない。縫針３５の下端が針板３の下方にある時、送り歯１９の上端は針板３の上面よりも下側に配置されるので、押え棒８が送り歯１９により持ち上げられることはない。このため、押え棒８は、押え棒抱き８２の下面８３がレバー９０の当接部９５に当接する位置にあり、針棒３１の上下位置によらずそれ以上下降しない。この状態では、図８に示すように、押えバネ８１の付勢力は、レバー９０に付与され、押え装置９を介して押え足５に付与されることはない。

図８では、期間Ｐ１において押え足５に加えられる押圧力を１００として、期間Ｐ２において押え足５に加えられる押圧力を表している。ただし、図８の「押え足押圧力」では、送り歯１９の上下方向の移動に伴う付勢部材６５の変位量による微小な変化量及び押えバネ８１の変位量による微小な変化量は無視している。期間Ｐ２において押え足５に加えられる押圧力は、期間Ｐ１において押え足５に加えられる押圧力に比べ小さい。第二部材６は、押え棒抱き８２の下面８３がレバー９０の当接部９５に当接する時の送り歯１９の位置から送り歯１９の上端が針板３の下方に位置する迄の間、付勢部材６５の付勢力により押え足５が被縫製物Ｃに当接する位置迄下降する。これにより、第三部材４の前板部４７が、第二部材６の前部６０と上下方向に離隔する。第一部材７がミシン１の押え棒８に装着され、且つ、第二部材６が第二位置にある状態において、第二部材６は、押え足５に付勢部材６５による付勢力を伝達する。このように、第一部材７がミシン１の押え棒８に装着され、且つ、第二部材６が押え足５を支持した場合に、押え棒抱き８２がレバー９０の当接部９５と当接している期間Ｐ２では、第二部材６は第二位置に配置され、押え棒抱き８２がレバー９０の当接部９５と離隔している期間Ｐ１では、第二部材６は第一位置に配置される。つまり、第二部材６の位置は、送り歯１９の上端の上下位置に応じて切り替えられる。

本例の押え装置９を用いた場合と、従来の押え装置を用いた場合とについて行った、縫製中の被縫製物Ｃの針板３に対する向きの変更しやすさに関する評価試験結果について説明する。評価試験では、本例の押え装置９を用いて、ミシン１の針棒３１が上下方向に一往復する間に、押え足５に加わる押圧力が変更される場合と、従来の押え装置を用いた場合との各々について、十六人の評価者に、任意の円及び曲線を縫製してもらい、針棒３１に対する被縫製物Ｃの方向の替えやすさについて五段階で評価してもらった。ミシン１は、ブラザー工業株式会社製ＣＰ１００Ｘを用い、縫製速度は、４２０ｒｐｍとした。押えバネ８１の押圧力は、約１５．７Ｎとし、付勢部材６５の付勢力は、約４．９Ｎとした。従来の押え装置を用いた場合、縫製途中で、押え棒抱き８２がレバー９０の当接部９５に当接することはなく、押え足５から被縫製物Ｃに加えられる圧力はほぼ一定であった。押え装置９を用いた場合、縫製途中で、押え棒抱き８２がレバー９０の当接部９５に当接し、図８の期間Ｐ２では押え足５から被縫製物Ｃに加えられる押圧力が期間Ｐ１に比べ低減した。

従来の押え装置を用いた場合に比較しての押え装置９を用いた場合の、曲線部分の縫製のしやすさを、「良い」を５、「やや良い」を４、「普通」を３、「やや悪い」を２、「悪い」を１とした場合の評価値の平均は４．３８であった。以上から、本例の押え装置９は、被縫製物Ｃが送り歯１９により搬送されている時は、従来と同様に被縫製物Ｃに押えバネ８１の押圧力を押え足５に伝達しつつ、縫針３５が被縫製物Ｃに刺さっている期間Ｐ２の押え足５に加わる力を従来の押え装置よりも小さくすることで、従来の押え装置よりも、縫製中の被縫製物Ｃの針板３に対する向きを変更しやすくできることが確認された。

図１０及び図１１を参照して変形例の押え装置１０９を説明する。図１０から図１１において、上記実施形態と同様の構成については同じ符号を付与している。図１０から図１１に示すように、押え装置１０９は、第一部材１７０、第二部材１６０、第三部材１４０、変更部材１５０、付勢部材６５、案内部１６７、及び規制部１７９を備える。

第一部材１７０は、本体部１７６、及び前部１７１を備える。本体部１７６は、本体部１７６の右面から左方に凹む装着部１７３が形成された部分である。第一部材１７０の装着部１７３には、第一部材１７０を押え棒８の下端部にネジ４１（図７（Ａ）参照）で固定するための孔１７４が形成される。押え装置１０９は、上記実施形態の押え装置９と同様の手順で、孔１７４に挿通されたネジ４１により押え棒８の下端部に装着される。孔１７４は、左右方向に貫通し、装着部１７３と連通する。本体部１７６は、装着部１７３の後方に上下方向に貫通する挿通部１７７が形成されている。前部１７１は、本体部１７６の前面下部から前方に板状に突出した部分である。前部１７１には、前部１７１の下面から下方に延びる円柱状の規制部１７９が固定されている。

第二部材１６０は、上記実施形態と同様の押え足５を支持する。第二部材１６０は、平面視矩形板状であり、第二部材１６０は、本体部１６３、案内部１６７、前部１６１を備える。本体部１６３は前後方向に長い板状である。本体部１６３の上下方向の長さは、第一部材１７０の上下方向の長さよりも短い。本体部１６３の後部は、上下方向に貫通する挿通部１６８が形成されている。本体部１６３の前部は、上下方向に貫通する挿通部１６５が形成されている。凹部１６４は、本体部１６３の前後方向の中心右部において、下方に凹んだ部分である。凹部１６４は、挿通部１６８よりも前方、且つ挿通部１６５よりも後方に位置する。

案内部１６７は、上下方向に延びる円柱軸状である。案内部１６７は、第一部材１７０に対する第二部材１６０の移動を案内する。案内部１６７は、第一部材１７０の挿通部１７７と、第二部材１６０の挿通部１６８と、第三部材１４０の挿通部１４４との各々に挿通される。図１１（Ａ）及び図１１（Ｂ）に示すように、案内部１６７は、第一部材１７０の前部１７１と、第三部材１４０の前板部１４２とを上下方向に貫通し、案内部１６７の上端部には止め輪１７８が装着される。止め輪１７８は、第一部材１７０に対する案内部１６７の移動範囲を規定する。案内部１６７の下端部には止め輪１６９が装着される。止め輪１６９は、第二部材１６０に対する案内部１６７の移動範囲を規定する。平面視において、装着部１７３に対応する位置には、第三部材１４０の挿通部１４３、及び第二部材１６０の凹部１６４が配置される。規制部１７９は、上下方向に延びる円柱軸状である。規制部１７９は、第一部材１７０に対して、第二部材１６０が案内部１６７を中心に回動することを制限する。規制部１７９は、第二部材１６０の挿通部１６５と、第三部材１４０の挿通部１４５との各々に挿通される。

第三部材１４０は、本体部１４１、及び前板部１４２を備える。本体部１４１は、直方体状であり、上下方向に貫通する挿通部１４５が形成されている。挿通部１４４には、付勢部材６５が外挿された案内部１６７が挿通される。第三部材１４０は、第二部材１６０から離れる方向、つまり上方に向かう付勢力を付勢部材６５から受ける。前板部１４２は、本体部１４１の前面下部から前方に突出した板状部分である。前板部１４２には、上下方向に貫通する挿通部１４３、１４５が形成されている。挿通部１４３は、平面視右方に凸の半円状である。挿通部１４５は、挿通部１４３の前方に形成された、平面視円状の孔である。挿通部１４５には、規制部１７９が挿通される。

変更部材１５０は、第三部材１４０と当接し、第一部材１７０と、第三部材１４０との間隔を変更可能に構成される。変更部材１５０は、本体部１５１、レバー１５２、及びダイヤル１５５を備える。本体部１５１は、案内部１６７に挿通され、案内部１６７に固定された、平面視矩形板状である。本体部１５１は、左右方向に延びる回転軸１５３によりレバー１５２を回動可能に支持する。レバー１５２の前端下部には、下方に凸となる半球状の凸部１５４が設けられる。ダイヤル１５５は、筒状であり、内周面に雌ネジが形成されている。一方、変更部材１５０よりも上方となる部分において、案内部１６７の外周面の一部には、ダイヤル１５５の雌ネジと噛み合う雄ネジが形成されている。故に、ダイヤル１５５は、案内部１６７周りに回転された場合に、ダイヤル１５５に対する案内部１６７の上下位置を変更し、これにより、第一部材１７０に対する本体部１５１の上下位置を変更する。

図１１を参照して、ダイヤル１５５と、本体部１５１とが上下方向に離隔した条件で、変更部材１５０により、第一部材１７０の前部１７１と第三部材１４０の前板部１４２との上下方向の間隔を変更する手順について説明する。ユーザは、レバー１５２を水平に延びる姿勢で、押え装置１０９を押え棒８の下端に装着する。ユーザは、縫針３５の下端を針板３よりも上方に配置する。この時、送り歯１９の上端は針板３よりも上方に位置する。状態Ｆ５のように、ユーザは、押え足５と針板３との間に被縫製物Ｃを配置した後、ダイヤル１５５を操作して押え足５を被縫製物に接触させる。その後、状態Ｆ６のように、ユーザは、レバー１５２を右側面視時計回りに回転させる。レバー１５２の回転により、凸部１５４が、第三部材１４０の本体部１４１の上面に当接し、第三部材１４０と、第二部材１６０とが、押えバネ８２の付勢力に抗して、第一部材１７０に対し下方に押し下げられる。この状態では、押え棒８からの押圧力が押え足５に伝達されていない期間、第三部材１４０に対して、第二部材１６０は下方に移動し、付勢部材６５の付勢力が押え足５に伝達される。変形例の押え装置１０９では、ユーザは、送り歯ドロップ機構２４で送り歯１９の上端を針板３の上面よりも下方に配置した条件で、ダイヤル１５５を調整する作業を行ってもよい。この場合は、ユーザは、ダイヤル１５５を調整後にレバー１５２を右側面視時計回りに回転させず、レバー１５２が水平に延びる姿勢のままにする。

上記実施形態及び変形例において、ミシン１、ミシンモータ２、針板３、送り歯１９、開口部２６、送り機構２３、押え棒８、ベッド部１１、針棒３１、縫針３５、押えバネ８１、及び押え棒抱き８２は各々、本発明のミシン、ミシンモータ、針板、送り歯、開口部、送り機構、押え棒、ベッド部、針棒、縫針、押えバネ、及び押え棒抱きの一例である。押え装置９、１０９は、本発明の押え装置の一例である。付勢部材６５、規制部６２、及び押え足５は各々、本発明の付勢部材、規制部、及び押え足の一例である。第一部材７、１７０は各々、本発明の第一部材の一例である。第二部材６、１６０は本発明の第二部材の一例である。第三部材４、１４０は各々、本発明の第三部材の一例である。装着部７３、１７３は、本発明の装着部の一例である。案内部６７、１６７は、本発明の案内部の一例である。変更部材８８、１５０は、本発明の変更部材の一例である。回転軸８７、及びダイヤル８６は各々、本発明の回転軸、及びダイヤルの一例である。挿通部７６、１７７は、本発明の第一挿通部の一例である。挿通部４５、１４４は、本発明の第二挿通部の一例である。挿通部７２は、本発明の第三挿通部の一例である。

上記実施形態のミシン１は、ミシンモータ２と、針棒３１と、針板３と、送り歯１９と、送り機構２３と、押え棒８と、押え装置９とを備える。針棒３１は、下端に縫針３５を装着可能であり、ミシンモータ２の駆動に応じて上下方向に移動する。針板３は、縫針３５を挿通する針穴が形成される。送り歯１９は、針板３に形成された開口部２６から出没し、針板３に載置した被縫製物を送る。送り機構２３は、ミシンモータ２の駆動に応じて送り歯１９を駆動する。押え棒８は、ミシンモータ２の駆動に同期して、上下方向に移動する。押え装置９は、押え棒８の下端部に装着される。押え装置９は、第一部材７、第二部材６、第三部材４、変更部材８８、付勢部材６５、及び案内部６７を備える。第一部材７は、ミシン１の押え棒８に装着される装着部７３を有し、押え装置９が押え棒８に装着された状態で、下方に付勢された押え棒８と共に上下方向に移動する。第二部材６は、ミシン１のベッド部１１に載置された被縫製物Ｃを下方に押圧する押え足５を支持する。第三部材４は、押え装置９が押え棒８に装着された装着状態において、押え棒８の長手方向、つまり上下方向における第一部材７と第二部材６との間に、上下方向に移動可能に設けられる。変更部材８８は、第三部材４と当接し、第一部材７と、第三部材４との間隔を変更可能に構成される。付勢部材６５は、第二部材６と第三部材４とが離れる方向に、押え棒８による押圧力よりも小さい付勢力で第二部材６と第三部材４とを付勢する。案内部６７は、第一部材７に対する第二部材６及び第三部材４の移動を案内する。

ミシン１の押え装置９は、押え棒８に装着された状態において、押え棒８の上下方向の位置に応じて、第一部材７に対する第二部材６の位置を変更できる。押え装置９は、ミシン１にリンク機構等の連結部材といった複雑な機構を要せず、従来のよりも簡単な構成で、装着状態において、押え足５が被縫製物Ｃに加える押圧力を変更できる。押え装置９は、変更部材８８を有するので、押え装置９をミシン１の押え棒８に装着後に、第一部材７と第三部材４との間隔を容易に変更できる。押えバネ８１の付勢力が押え足５に伝達される時、第二部材６は、第三部材４と上下方向に当接する。つまり、第一部材７に対する第三部材４の上下位置は、押えバネ８１の付勢力が押え足５に伝達される時の第一部材７に対する第二部材６の上下位置を規定する。押え棒８に対する第一部材７の上下位置は、ネジ４１を挿通される丸孔７４により規定される。押え装置９は、変更部材８８を有するので、押え装置９をミシン１の押え棒８に装着後に、押えバネ８１の付勢力が押え足５に伝達される時、第一部材７と第三部材４との間隔、つまり、押え棒８に対する第二部材６、及び第二部材６に支持された押え足５の上下位置を容易に変更できる。

押え装置９が押え棒８に装着された状態において、ミシン１の針棒３１が上下方向に一往復する間に、ミシン１の押え棒８と連結された押え棒抱き８２がミシン１のレバー９０に当接して、他の部材により押え棒８の移動範囲の下端が規定される上下方向の位置に第三部材４の位置が変更部材８８により変更できる。この場合、第二部材６は、ミシン１の針棒３１が上下方向に一往復する間に、第一部材７に対し、第一位置と、第二位置との間を移動できる。第一位置は、押え棒８からの押圧力を押え足５に伝達する位置である。第二位置は、押え棒８からの押圧力を押え足５に伝達しない位置である。故に押え装置９は、装着状態において、第一部材７に対する第二部材６の位置を変更することで、押え棒８からの下方に向かう押圧力を第二部材６が支持する押え足５に伝達するかを切り替えることができる。押え装置９は、押え装置９を押え棒８の下端部に装着した後に、第一部材７と第三部材４との間隔を変更することで、被縫製物Ｃの厚さを考慮して、第二位置を設定しやすい。

案内部６７は第二部材６に固定された軸状である。第一部材７は、案内部６７を挿通することで、第二部材６の上下方向に交差する方向の移動を制限する挿通部７６を備える。第三部材４は、案内部６７を挿通することで、第二部材６の上下方向に交差する方向の移動を制限する挿通部４５を備える。付勢部材６５は、案内部６７に外挿又は内挿されるコイルバネであり、変更部材８８により、第三部材４と、第一部材７との間隔が変更されることで、コイルバネの収縮状態が変更される。押え装置９は、案内部６７及び付勢部材６５の構成を比較的簡単にでき、装着状態において、第一部材７に対し第二部材６及び第三部材４が安定して上下方向に移動できる。

押え装置９は、規制部６２を備える。規制部６２は、押え装置９が押え棒８に装着された状態における、押え棒８の長手方向に垂直な方向のうちの、装着部７３に対して案内部６７がある側とは反対側において第二部材６に固定される。規制部６２は、第一部材７に対して、第二部材６が案内部６７を中心に回動することを制限する。第一部材７には、規制部６２を挿通する挿通部７２が形成されている。変更部材８８は、規制部６２よりも、案内部６７の近くに設けられる。押え装置９の規制部６２は、第一部材７に対して第二部材６が案内部６７を中心に回動することを抑制できる。変更部材８８は、第二部材６と第三部材４とを付勢する付勢部材６５の比較的近くに設けられるので、変更部材８８が案内部６７よりも規制部６２の近くに設けられる場合に比べ、変更部材８８により第二部材６と第三部材４との間隔を変更する操作が容易である。

変更部材８８は、第一部材７と、第三部材４との間隔を多段階に変更可能なカムである。付勢部材６５は、間隔に応じて圧縮量が変更されるバネである。押え装置９の変更部材８８は、第二部材６と第三部材４との間隔をカムという簡単な構成で変更できる。

変更部材８８は、第一部材７に支持される回転軸８７を中心に回動可能な、第一部材７と、第三部材４との間隔を多段階に変更可能なカムを有する。押え装置９の変更部材８８は、第一部材７に支持される回転軸８７を中心に回動可能であるので、カムにより第二部材６と第三部材４との間隔を変更するための操作を簡単にできる。

押え装置９は、押え装置９が押え棒８に装着された状態において、押え棒８の長手方向、つまり上下方向と直交する方向に延びる回転軸８７の一端部に取り付けられ、カムを回転させるダイヤル８６を備える。ダイヤル８６は、変更部材８８のカムの半径よりも大きい半径を有する。押え装置９のダイヤル８６は、カムにより第二部材６と第三部材４との間隔を変更するための操作を簡単にできる。

押え装置９が押え棒８に装着された状態において、ミシン１による被縫製物Ｃの搬送方向を後方とした場合に、回転軸８７は左右方向に延び、ダイヤル８６は回転軸８７の右端部に設けられる。押え装置９のダイヤル８６は、ユーザの利き手によらず、カムにより第二部材６と第三部材４との間隔を変更するための操作を簡単にすることに貢献する。

ミシン１は、レバー９０、押えバネ８１、及び押え棒抱き８２を備える。レバー９０は、押え棒８の上下方向の位置を手動で切り替える。押えバネ８１は、押え棒８を下方に付勢する。押え棒抱き８２は、押え棒８に固定され、押えバネ８１の下端位置を規定する。縫針３５の下端が針板３の下方にある時、押え棒抱き８２は、レバー９０と当接して、押えバネ８１の付勢力を第二部材６に伝達せず、縫針３５の下端が針板３の上方にある所定時、押え棒抱き８２は、レバー９０と離隔して、押えバネ８１の付勢力を第二部材６に伝達する。押え装置９は、押え装置９が押え棒８に装着された状態において、第一部材７に対する第二部材６の位置を変更することで、押え棒８からの下方に向かう押圧力を第二部材６が支持する押え足５に伝達するかを切り替えることができる。押え装置９は、押え装置９を押え棒８の下端部に装着した後に、第一部材７と第三部材４との間隔を変更することで、被縫製物Ｃの厚さを考慮して、第二位置を設定できる。

図１２及び図１３を参照して変形例の押え装置２０９を説明する。本実施形態は、図３及び図４に示す実施形態と同様の構成については説明を簡略化又は省略し、図３と図１２または図４と図１３を対比しながら説明をする。図１２に示す押え装置２０９は、主に図３の規制部６２に対応する規制部２６７の配置と、図３に示す変更部材８８に対応する一対の変更部材２８８とが互いに異なっている。押え装置２０９は、第一部材２７０、第二部材２６０、第三部材２４０、一対の変更部材２８８、軸部８５、付勢部材６５、及び案内部２６２を備える。また、図１３に示すように第一部材２７０は、図４に示す第一部材７に対応し、上下方向に貫通する挿通部２７２、２７６と、左右方向に貫通する挿通部２７７とが形成された本体部２７５を有する。本体部２７５の前部は。左右方向に貫通する丸孔２７４が形成された装着部２７３を備える。

第二部材２６０は、図３に示す第二部材６に対応し、前部２６８、段部２６４、及び本体部２６３を備える。前部２６８には、左右方向に貫通する孔２６１が形成される。段部２６４は、前後方向において、前部２６８と、本体部２６３との間に設けられ、本体部２６３よりも上方に突出した部分である。段部２６４には、下方に凹む凹部２６９が形成されている。凹部２６９は装着部２７３の下方に位置する。本体部２６３は、段部２６４の後方に設けられ、上下方向に延びる軸状の案内部２６２、規制部２６７が固定される。案内部２６２の下部には、本体部２６３の上面から上方に平面視リング状に突出した当接部２６６が設けられる。規制部２６７は、凹部２６９及び案内部２６２よりも後方に位置する。規制部２６７の上下方向の長さと、案内部２６２の上下方向の長さとは互いに同じである。

第三部材２４０は、第三部材４に対応し、上下方向に延びる挿通部２４２、２４５が形成された本体部２４４を備える。本体部２４４は、前上部に平面視矩形状の支持台部２４７を備える。支持台部２４７の左端は、挿通部２４２よりも左方に位置し、支持台部２４７の右端は、挿通部２４２よりも右方に位置する。支持台部２４７の上面の内、挿通部２４２の左後方は、左側の変更部材２８８と当接する当接部２５１であり、挿通部２４２の右後方は、右側の変更部材２８８と当接する当接部２５２である。当接部２５１の前方には、上方に突出する突起部２５３が形成され、当接部２５２の前方には、上方に突出する突起部２５４が形成される。突起部２５３、２５４は、各々右側面視半角形状である。挿通部２４２は、突起部２５３、２５４の間に形成される。

案内部２６２は付勢部材６５が外挿された状態で第三部材２４０の挿通部２４２に挿通され、第一部材２７０の挿通部２７２に挿通される。付勢部材６５の下端は、当接部２６６に当接する。案内部２６２の上端部には止め輪２７９が装着される。規制部２６７は第三部材２４０の挿通部２４５に挿通され、第一部材２７０の挿通部２７６に挿通される。規制部２６７の上端部には止め輪２７８が装着される。このように、図３に示す実施形態の規制部６２は、装着部７３よりも前方に備えられていたが、図１２においては後述の案内部２６２を挿通する挿通部２７２よりも後方に挿通部２７６が形成される。

一対の変更部材２８８は、変更部材８８に対応し、第一部材２７０に支持される回転軸８７を中心に回動可能であり、第一部材２７０と、第三部材２４０との間隔を多段階に変更可能なカムである。一対の変更部材２８８は、第一部材２７０の本体部２７５の左方と右方との各々に配置される。各変更部材２８８は、左右方向に貫通する挿通部２８９が形成され、部分２９１から２９８を備える。図１２及び図１３に示す各変更部材２８８は各々、例示として部分２９１から部分２９８の八段階の部分を含むが、変更部材２８８の部分については何段階で設計されていてもよい。回転軸８７は、各変更部材２８８の挿通部２８９と、第一部材２７０の挿通部２７７とに挿通され、第一部材２７０に回転可能に支持される。回転軸８７の左端部には図示しない止め輪が装着される。回転軸８７は、前後方向において、規制部２６７と、案内部２６２との間に配置される。部分２９１から２９８は各々、回転軸８７の回転中心と平行な曲面を有し、回転軸８７の回転中心からの距離は、部分２９１から２９８の順に短い。部分２９１から２９８の何れかは、対応する当接部２５１、２５２に当接する。変形例の押え装置２０９では、押え装置９と同様に、ダイヤル８６を操作することで、第一部材２７０と、第三部材２４０との間隔を多段階に変更される。各変更部材２８８は、変更部材２８８と当接部２５１、２５２との当接位置と、挿通部２８９に挿通される回転軸８７の軸心とを結ぶ直線が当接部２５１、２５２に対して直角であり、かつ、押え棒８に平行であるため、押えバネ８１からの力を受けても意図しない回転をしない。故に、押え装置２０９は、上下方向に加わる押圧力に抗した力だけでは、部分２９１から２９８のうち、当接部２５１、２５２と当接する部位を変更できない。また、第三部材２４０の突起部２５３、２５４は、２つの変更部材２８８が回転軸８７を中心に回転し、部分２９１から２９８のうち、当接部２５１、２５２と当接する部位が変更される過程で、変更部材２８８と当接することがある。例えば、部分２９１が対応する当接部２５１、２５２と当接する場合、部分２９１と部分２９８とを繋ぐ壁部２９９は、対応する突起部２５３、２５４の前面に当接する。壁部２９９は、回転軸８７から離れる方向に延びる面状の部分である。これにより、突起部２５３、２５４は、部分２９１が対応する当接部２５１、２５２と当接する状態から、更に変更部材２８８が右側面視反時計回りに回転することを規制し、変更部材２８８の回転終端を定める。他の例では、部分２９８が対応する当接部２５１、２５２と当接する場合、対応する突起部２５３、２５４の背面に当接する。故に、押え装置２０９は、突起部２５３、２５４が変更部材２８８と当接する場合には、上下方向に加わる押圧力に抗した力だけでは、部分２９１から２９８のうち、当接部２５１、２５２と当接する部位を変更することを更に好適に抑制する。突起部２５３、２５４は、部分２９１から２９８のうちの何れかが、対応する当接部２５１、２５２と当接している場合には、変更部材２８８と離隔する場合と、変更部材２８８と当接する場合とがある。突起部２５３、２５４は、変更部材２８８と当接した場合に、変更部材２８８が意図せずに回転することを規制する規制部材として機能してもよい。

上記変形例の押え装置２０９は、第一部材２７０の装着部２７３を押え棒８に装着した際、押え棒８よりも前方の構造が押え装置９に比べ簡略化され、被縫製物Ｃ及び縫針３５の視認性が高くなるので、縫製作業の作業性が押え装置９に比べ高い。押え装置２０９では、規制部６２のように、押え棒８の前方の視認性を確保するために上下方向の延設範囲を抑制する必要が無い。このため、押え装置２０９は、規制部６２よりも規制部２６７の上下方向の長さを確保しやすいため、押え装置２０９が案内部２６２を中心に回転する力を好適に抑制できる。また、押え装置２０９は、規制部２６７が押え棒８の後方に設けられているので、押え棒８の前方に備えられる縫針３５に対する糸通し機構３７（図２参照）と規制部２６７との干渉を回避でき、縫針３５への糸通しを確実に行うことを可能にする。図３に示す実施形態の押え装置９では変更部材８８が第一部材７の左壁部７０１と右壁部７０２との間に備えられていたが、図１２においては第一部材７を挟んで２つの変更部材２８８が備えられている。押え装置２０９は、上下方向から変更部材２８８にかかる押圧力により変更部材２８８が意図せずに回動して第一部材２７０と第三部材２４０との間隔が変更されることを防ぐことができる。

本発明の押え装置及びミシンは、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更が加えられてもよい。例えば、以下の変形が適宜加えられてもよい。

ミシン１及び押え装置９、１０９の構成は適宜変更してよい。ミシン１は、工業用ミシンであってもよい。ミシン１の針棒３１が上下方向に一往復する間に押え棒抱き８２が当接する部材は、レバー９０以外の部材であってもよい。押え棒抱き８２は、ミシン１の針棒３１が上下方向に一往復する間に、レバー９０等の他の部材と当接しなくてもよい。押え装置９を押え棒８に固定する固定部材は、適宜変更されてよく、ネジ４１の他、ボルト及びナット等でもよい。ミシン１による被縫製物Ｃの搬送方向は適宜変更されてよい。ミシン１は、送り歯ドロップ機構２４を備えなくてもよい。送り歯ドロップ機構２４は、手動で駆動される構成でもよい。

案内部６７、１６７、２６２、規制部６２、１７９、２６７は、円柱軸状でなくてもよい。案内部６７、規制部６２の各々が、第一部材７に固定されなくてもよい。案内部６７は、第一部材７に対する第二部材６、第三部材４の移動を案内する構成を有すればよく、例えば、第一部材７、第二部材６、及び第三部材４の内の何れかを固定部材として固定され、第一部材７、第二部材６、及び第三部材４の内の固定部材以外の部材に係合するレール状であってもよい。挿通部７２、７６、２７６は、上下方向に貫通する、平面視円状孔である他、上下方向に形成された切欠き等であってもよい。案内部６７は第二部材６に固定された筒状であってもよく、付勢部材６５は、コイルバネ状であり、筒状の案内部６７に内挿されてもよい。付勢部材６５の種類、配置等は適宜変更されてよい。

押え装置９が押え棒８に装着された状態において、ミシン１による被縫製物の搬送方向を後方とした場合の、回転軸８７の延設方向は左右方向以外の方向でもよい。回転軸８７が左右方向に延びる場合、ダイヤル８６は、回転軸８７の左端部に設けられてもよい。回転軸８７が前後方向に延びる場合、ダイヤル８６は、回転軸８７の後端部に設けられてもよいし、前端部に設けられてもよい。変更部材８８の構成は適宜変更されてよい。ダイヤル８６は、変更部材８８の最大半径以下の半径を有してもよい。変更部材８８は、第一部材７に支持される回転軸８７を中心に回動可能であり、第一部材７と、第三部材４との間隔を二段階又は四段階以上に変更可能であってもよい。変更部材８８の外周は、曲線状に形成され、第一部材７と、第三部材４との間隔をリニアに変更可能であってもよい。押え装置９は、ダイヤル８６に替えて、回転軸８７の端部に連結されたレバー等の他の操作部材を備え、回転軸８７は当該操作部材が操作されることにより回転されてもよい。実施形態の押え装置９の装着方法は適宜変更されてよい。押え装置９は、送り歯１９の上端が針板３の上端よりも下方にある条件で押え棒８に装着されてもよい。この場合、ユーザは、押え足５と針板３との間に被縫製物Ｃを配置した後、ダイヤル８６を操作して押え足５を被縫製物Ｃに接触させた後、現在の被縫製物Ｃの厚みよりももう一段階厚い場合となるようにダイヤル８６を再操作してもよい。この操作を実現する場合、変更部材８８の部分９７から９９のそれぞれの厚み変更量が一例としてミシン１の送り歯１９の上昇量よりも小さく定めなければならない。実施形態の押え装置９は、変更部材８８に加え、変更部材１５０を備えてもよい。この場合、ユーザは、以下の手順で、第一部材７と第三部材４との間隔を調整してもよい。ユーザは、縫針３５の下端を針板３よりも上方に配置し、送り歯１９の上端を針板３よりも上方に位置させる。ユーザは、押え足５と針板３との間に被縫製物Ｃを配置した後、ダイヤル８６を調整して押え足５を被縫製物に接触させる。ユーザは、変更部材１５０のレバー１５２を右側面視時計回りに回転させ、第一部材７と第三部材４との間隔を広げる。

変更部材８８は、第一部材７と第三部材４との少なくとも一方に当接すればよい。第三部材４の当接部４６に、互いに異なる突出量で上方に突出する複数の凸部を設け、第一部材７に支持される変更部材８８が、複数の凸部の内の当接する凸部を変更することで、第一部材７と、第三部材４との間隔を多段階で変更してもよい。同様に、押え装置９は、第一部材７の下面に、互いに異なる突出量で上方に突出する複数の凸部を設け、第三部材４に支持される変更部材８８が、複数の凸部の内の当接する凸部を変更することで、第一部材７と、第三部材４との間隔を多段階で変更してもよい。ミシン１は、被縫製物Ｃの厚みを検出するセンサと、モータの動力で回転軸８７を所定量回転する駆動機構とを備え、ミシン１は、センサの検出値に応じて、変更部材８８を回転軸８７に自動で回転してもよい。このようにすればミシン１は、ユーザが変更部材８８を操作する手間を省くことに貢献する。変形例の押え装置２０９において、規制部２６７の上下方向の長さと、案内部２６２の上下方向の長さとは互いに異なっていてもよい。規制部２６７は、前後方向において、案内部２６２よりも装着部２７３の近くに設けられてもよい。上記変形例は、矛盾のない範囲で適宜組み合わされてもよい。

１：ミシン、２：ミシンモータ、３：針板、４、１４０、２４０：第三部材、５：押え足、６、１６０、２６０：第二部材、７、１７０、２７０：第一部材、８：押え棒、９、１０９、２０９：押え装置、３１：針棒、３５：縫針、４５、１４４、２４２：挿通部（第二挿通部）、６２、１７９、２６７：規制部、６５：付勢部材、６７、１６７、２６２：案内部、７２、２７６：挿通部（第三挿通部）、７３、１７３、２７３：装着部、７６、１７７、２７２：挿通部（第一挿通部）、８１：押えバネ、８６：ダイヤル、８７：回転軸、８８、２８８：変更部材、９０：レバー

Claims (10)

1. ミシンの押え棒に装着される装着部を有し、前記押え棒に装着された装着状態で、下方に付勢された前記押え棒と共に上下方向に移動する第一部材と、
   前記ミシンのベッド部に載置された被縫製物を前記下方に押圧する押え足を支持する第二部材と、
   前記装着状態において、前記押え棒の長手方向における前記第一部材と前記第二部材との間に、前記長手方向に移動可能に設けられた第三部材と、
   前記第一部材と前記第三部材との少なくとも一方に当接し、前記第一部材と、前記第三部材との間隔を変更可能に構成された変更部材と、
   前記第二部材と前記第三部材とが離れる方向に、前記押え棒による押圧力よりも小さい付勢力で前記第二部材と前記第三部材とを付勢する付勢部材と、
   前記第一部材に対する前記第二部材及び前記第三部材の移動を案内する案内部と
   を備えることを特徴とする押え装置。
2. 前記装着状態において、前記ミシンの針棒が前記上下方向に一往復する間に、前記ミシンの前記押え棒と連結された押え棒抱きが前記ミシンの他の部材に当接して、前記他の部材により前記押え棒の移動範囲の下端が規定される前記上下方向の位置に前記第三部材の位置が前記変更部材により変更された場合、前記第二部材は、前記ミシンの前記針棒が前記上下方向に一往復する間に、前記第一部材に対し、
   前記押え棒からの前記押圧力を前記押え足に伝達する第一位置と、
   前記押圧力を前記押え足に伝達しない第二位置との間を移動することを特徴とする請求項１に記載の押え装置。
3. 前記案内部は前記第二部材に固定された軸状又は筒状であり、
   前記第一部材は、前記案内部を挿通することで、前記第二部材の前記上下方向に交差する方向の移動を制限する第一挿通部を備え、
   前記第三部材は、前記案内部を挿通することで、前記第二部材の前記上下方向に交差する方向の移動を制限する第さ二挿通部を備え、
   前記付勢部材は、前記案内部に外挿又は内挿されるコイルバネであり、前記変更部材により、前記第三部材と、前記第一部材との間の前記間隔が変更されることで、前記コイルバネの収縮状態が変更されることを特徴とする請求項２に記載の押え装置。
4. 前記装着状態における前記長手方向に垂直な方向のうちの、前記装着部に対して前記案内部がある側とは反対側において前記第二部材に固定され、前記第一部材に対して、前記第二部材が前記案内部を中心に回動することを制限する規制部を更に備え、
   前記第一部材には、前記規制部を挿通する第三挿通部が形成されており、
   前記変更部材は、前記規制部よりも、前記案内部の近くに設けられることを特徴とする請求項３に記載の押え装置。
5. 前記変更部材は、前記第一部材と、前記第三部材との間の前記間隔を多段階に変更可能なカムであり、
   前記付勢部材は、前記間隔に応じて圧縮量が変更されるバネであることを特徴とする請求項１から４の何れかに記載の押え装置。
6. 前記変更部材は、前記第一部材に支持される回転軸を中心に回動可能な、前記第一部材と、前記第三部材との間の前記間隔を多段階に変更可能なカムを有することを特徴とする請求項１に記載の押え装置。
7. 前記装着状態において前記長手方向と直交する方向に延びる前記回転軸の一端部に取り付けられ、前記カムを回転させるダイヤルであって、前記カムの半径よりも大きい半径を有する前記ダイヤルを更に備えることを特徴とする請求項６に記載の押え装置。
8. 前記装着状態において、前記ミシンによる前記被縫製物の搬送方向を後方とした場合に、 前記回転軸は左右方向に延び、前記ダイヤルは前記回転軸の右端部に設けられることを特徴とする請求項７に記載の押え装置。
9. ミシンモータと、
   下端に縫針を装着可能であり、前記ミシンモータの駆動に応じて前記上下方向に移動する針棒と、
   前記縫針を挿通する針穴が形成された針板と、
   前記針板に形成された開口部から出没し、前記針板に載置した被縫製物を送る送り歯と、
   前記ミシンモータの駆動に応じて前記送り歯を駆動する送り機構と、
   前記送り歯の駆動に同期して、前記上下方向に移動する押え棒と、
   前記押え棒の下端部に装着される、請求項１から４の何れかの押え装置と
   を備えることを特徴とするミシン。
10. 前記押え棒の前記上下方向の位置を手動で切り替えるレバーと、
    前記押え棒を前記下方に付勢する押えバネと、
    前記押え棒に固定され、前記押えバネの下端位置を規定する押え棒抱きと
    を更に備え、
    前記縫針の前記下端が前記針板の前記下方にある時、前記押え棒抱きは、前記レバーと当接して、前記押えバネの付勢力を前記第二部材に伝達せず、前記縫針の前記下端が前記針板の上方にある所定時、前記押え棒抱きは、前記レバーと離隔して、前記押えバネの前記付勢力を前記第二部材に伝達することを特徴とする請求項９に記載のミシン。

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