JP6340253B2 - ミシンシステム、ミシン、プログラム - Google Patents

Description

本発明は、ミシンシステム、ミシン、プログラムに関するものである。

従来から、刺繍ミシンを用いて模様を刺繍するときには、通常、複数色の糸を使用する。元のデザイン(原画)から作成された刺繍データを刺繍ミシンで忠実に再現するには、データ作成時に指定された糸色を使用しなければならない。また、微妙な色の違いを表現するには、多くの色が必要になり、１００種類に近くなることもある。糸駒には糸番号（糸色）のラベルが貼られていたり、糸番号が刻印されたりしており、この番号を頼りに目的の糸を探すことになる。
この糸駒を探す作業は、色替えの度に発生し、その都度、目的の糸駒を糸番号あるいは色名を参照して探す必要があった。しかし、上述のように糸駒の種類が増えてくると、所望の糸駒を探すには、大変な苦労を要することとなり、大変煩わしい作業であった。

糸駒を探す作業を容易にするために、特許文献１には、モータ制御で所定の糸駒を正面に移動する糸駒スタンド装置が提案されている。
また、特許文献２には、ミシンと通信手段を介して所定の糸駒の収納されている場所をＬＥＤ表示する糸駒収納装置が提案されている。

特開平７−１５５４８７号公報 特許４７７５４８３号公報

しかし、上述したいずれの特許文献に開示されている技術も、大がかりな装置又はシステムとなっており、簡単に実現することができなかった。また、上述の従来技術では、事前に糸駒を所定の場所にセットしたり、収納室と糸色の関係を指示したりする手間を要するものであり、この作業自体が非常に煩わしいという問題があった。

本発明の課題は、縫製中における糸替え時に、必要な糸駒を探す作業を容易にすることができ、かつ、簡単に実現可能なミシンシステム、ミシン、プログラムを提供することである。

本発明は、以下のような解決手段により、前記課題を解決する。なお、理解を容易にするために、本発明の実施形態に対応する符号を付して説明するが、これに限定されるものではない。

請求項１の発明は、縫い目を形成するためのミシン（１０，２１０，３１０）と、該ミシンと別体に形成された格子状に区分けされた複数の収容部（２１，３２１）を有する収容ケース（２０，３２０）と、前記収容部に収容された糸駒（１００，１３０）の種類と前記収容ケースにおける収容位置とを関連付けた形態で検出する検出部（３３，２３３，３２３）と、前記検出部が検出した検出結果を前記ミシンに送信する検出結果送信部（３４，２３４，３２４）と、前記ミシンに設けられ、前記検出結果送信部から前記検出結果を受信する検出結果受信部（１３，２１３，３１３）と、前記検出結果に基づき縫製実行中に必要となる糸駒の種類と前記収容ケースにおける収容位置とを表示する表示部（１１，２１１，２３１，３１１）と、を備えるミシンシステムである。

請求項２の発明は、請求項１に記載のミシンシステムにおいて、前記検出部（３３，２３３）及び前記検出結果送信部（３４，２３４）は、前記収容ケース（２０）及び前記ミシン（１０，２１０）とは別体の検出装置（３０，２３０）に設けられており、前記検出装置は、前記収容ケースの各収容部（２１）の位置を特定可能な位置表示と、前記収容部に収容されている糸駒（１００）に表示されている糸駒の種類を特定可能な種類表示と、を撮影可能な撮影部（３２，２３２）を有し、前記検出部は、前記撮影部による撮影結果を用いて前記収容部に収容された糸駒の種類と前記収容ケースにおける収容位置とを関連付けて検出すること、を特徴とするミシンシステムである。

請求項３の発明は、請求項１又は請求項２に記載のミシンシステムにおいて、前記表示部（１１，２１１，３１１）は、前記ミシン（１０，２１０，３１０）に設けられていること、を特徴とするミシンシステムである。

請求項４の発明は、請求項２に記載のミシンシステムにおいて、前記ミシン（２１０）は、縫製実行中に必要となる糸駒の種類と前記収容ケースにおける収容位置とに関する情報を前記検出装置へ送信する糸駒情報送信部（２１４）を有し、前記検出装置（２３０）は、前記糸駒情報送信部からの情報を受信する糸駒情報受信部（２３５）と、前記糸駒情報受信部が受信した情報に基づいて、縫製実行中に必要となる糸駒の種類と前記収容ケースにおける収容位置とを表示する表示部（２３１）と、を備えること、を特徴とするミシンシステムである。

請求項５の発明は、請求項１に記載のミシンシステムにおいて、前記検出部（３２３）及び前記検出結果送信部（３２４）は、前記収容ケース（３２０）に設けられており、前記検出部は、前記収容部（３２１）毎に設けられた読取り部（３２２）を有しており、前記読取り部が前記収容ケースに収容された糸駒（１３０）に設けられたＲＦＩＤチップ（１３１）と通信を行うことにより前記収容部に収容された糸駒の種類と前記収容ケースにおける収容位置とを関連付けて検出すること、を特徴とするミシンシステムである。

請求項６の発明は、縫い目を形成するためのミシン（１０，２１０，３１０）と、該ミシンと別体に形成された格子状に区分けされた複数の収容部（２１，３２１）を有する収容ケース（２０，３２０）と、前記収容部に収容された糸駒（１００，１３０）の種類と前記収容ケースにおける収容位置とを関連付けた形態で検出する検出部（３３，２３３，３２３）と、前記検出部が検出した検出結果を前記ミシンに送信する検出結果送信部（３４，２３４，３２４）と、を備えるミシンシステムのミシンであって、前記検出結果送信部から前記検出結果を受信する検出結果受信部（１３，２１３，３１３）と、前記検出結果に基づき縫製実行中に必要となる糸駒の種類と前記収容ケースにおける収容位置とを表示する表示部（１１，２１１，３１１）と、を備えるミシンである。

請求項７の発明は、請求項２に記載のミシンシステムの検出装置を動作させるプログラムであって、コンピュータ（３０，２３０）に、撮影部（３２，２３２）が前記収容ケース（２０）の各収容部（２１）の位置を特定可能な位置表示と、前記収容部に収容されている糸駒（１００）に表示されている糸駒の種類を特定可能な種類表示と、を撮影するステップ（Ｓ１）と、検出部（３３，２３３）が前記撮影部による撮影結果を用いて前記収容部に収容された糸駒の種類と前記収容ケースにおける収容位置とを関連付けて検出するステップ（Ｓ２，Ｓ３，Ｓ４，Ｓ５，Ｓ６）と、検出結果送信部（３４，２３４）が前記検出部が検出した検出結果をミシン（１０，２１０）に送信するステップ（Ｓ８）と、を実行させるためのプログラムである。

本発明によれば、縫製中における糸替え時に、必要な糸駒を探す作業を容易にすることができ、かつ、簡単に実現可能なミシンシステム、ミシン、プログラムを提供することができる。

本発明によるミシンシステムの第１実施形態を示す図である。 ミシン１０及びタブレット端末３０の制御構成を示すブロック図である。 収容ケース２０を示す斜視図である。 収容ケース２０に糸駒１００を複数収容した状態の一例を示す図である。 タブレット端末３０にインストールされている本システム用のプログラムの動作の流れを示すフローチャートである。 図４の例の場合に生成された「糸番号−行・列アドレス番号」変換テーブルの例を示す図である。 タブレット端末３０における表示例を示す図である。 表示部１１における表示例を示す図である。 第２実施形態のミシン２１０及びタブレット端末２３０の制御構成を示すブロック図である。 第３実施形態のミシン３１０及び収容ケース３２０の制御構成を示すブロック図である。

以下、本発明を実施するための最良の形態について図面等を参照して説明する。

（第１実施形態）
図１は、本発明によるミシンシステムの第１実施形態を示す図である。
図２は、ミシン１０及びタブレット端末３０の制御構成を示すブロック図である。
なお、図１を含め、以下に示す各図は、模式的に示した図であり、各部の大きさ、形状は、理解を容易にするために、適宜誇張して示している。
また、以下の説明では、具体的な数値、形状、材料等を示して説明を行うが、これらは、適宜変更することができる。

第１実施形態のミシンシステムは、ミシン１０と、収容ケース２０と、検出装置としてのタブレット端末３０とを備えており、糸駒の検索を支援する糸駒検索支援システムとしての機能を有している。

ミシン１０は、刺繍データにしたがって複数色の糸を用いて半自動的に刺繍を行うことができる。
ミシン１０は、表示部１１と、縫製制御部１２と、検出結果受信部１３とを備えている。
表示部１１は、ミシン１０の各種動作状態や操作案内等を表示する。また、本実施形態の表示部１１は、タッチパネルとして構成されており、操作部としても機能する。

縫製制御部１２は、ミシン１０の縫製動作を統括して制御する。縫製制御部１２は、不図示のＲＯＭに記録されたプログラムにしたがって動作するＣＰＵを用いて構成されている。

検出結果受信部１３は、タブレット端末３０と無線通信を行い、後述する検出結果を受信する。なお、無線通信の方式は、どのような方式を用いてもよい。

なお、ミシン１０には、上述の他、ミシンとして機能するために必要な様々な構成を有しているが、それらについては、従来の刺繍ミシンと同様なので、説明は省略する。

図３は、収容ケース２０を示す斜視図である。
収容ケース２０は、１箇所に１つの糸駒１００を収容可能なように格子状に区分けされた複数の升目である収容部２１を有した箱形状に形成されている。本実施形態の収容ケース２０は、横に８列、縦に８行の合計６４箇所の収容部２１を有している。収容ケース２０には、各収容部の位置を特定可能な位置表示として、列を表すａからｈまでのアルファベット文字と、行を表す１から８までの数字とが端部に刻印や印刷等により表示されている。これらの位置表示の組み合わせ、すなわち行と列との組み合わせによって、収容されている糸駒の位置は、チェスにおける棋譜表示のように特定されることが可能である。

タブレット端末３０は、一般的に市販されている汎用品を利用することができる。本実施形態における検出装置としてタブレット端末３０を使用するためには、このミシンシステム用のプログラムをタブレット端末３０にインストールして実行する。なお、プログラムは、フラッシュメモリ装置等の記録媒体に記録されていてもよいし、既知の様々なネットワークを介してダウンロードして入手可能となっていてもよい。
タブレット端末３０は、表示部３１と、撮影部３２と、検出部３３と、検出結果送信部３４とを備えている。

表示部３１は、タブレット端末３０にあらかじめ備わっているタッチパネルを兼ねた表示部である。

撮影部３２は、静止画や動画を撮影可能なカメラ部である。本実施形態では、本システム用のプログラム（アプリケーション）の起動後、このプログラムから撮影部３２を制御して撮影を行う。この撮影部３２により、糸駒１００を収容した収容ケース２０を撮影する。撮影時の構図決定（フレーミング）は、収容ケースの全体が写るように上方から撮影することが望ましく、上述の位置表示が確実に撮影範囲に収まるように、プログラムが案内を行うようにしてもよい。また、撮影実行についても、撮影者がシャッタボタンをタッチすることによる通常の方法の他、位置表示が確実に撮影範囲に収まるようになったときに自動的に撮影が行われるようにしてもよい。

検出部３３は、撮影部３２による撮影結果を用いて収容部２１に収容された糸駒の種類と収容ケース２０における収容位置とを関連付けて検出する。具体的には、撮影部３２により撮影された撮影結果を画像解析して、収容ケース２０の収容部２１に収容されている複数の糸駒１００をそれぞれ認識し、どの列のどの行にどの糸駒１００が収容されているか判断する。糸駒１００には、糸駒の種類を特定可能な種類表示として、糸の色に対応した糸番号が端面に表示されており、検出部３３は、この糸番号を撮影結果から文字認識する。また、位置表示についても文字認識する。なお、ここでは、糸の色についてのみ着目して説明を行うが、種類表示としては、糸の太さ等、他のパラメータも含めたものとしてもよい。
また、検出部３３は、これら文字認識処理を含む画像解析の結果から、どの列のどの行にどの糸駒１００が収容されているかを示す文字列情報として、「糸番号−行・列アドレス番号」変換テーブルを生成する。

検出結果送信部３４は、検出部３３が検出した検出結果として、「糸番号−行・列アドレス番号」変換テーブルをミシン１０へ無線通信により送信する。

次に、ミシンシステムの糸駒検索を支援する動作について説明する。
図４は、収容ケース２０に糸駒１００を複数収容した状態の一例を示す図である。
本実施形態のミシンシステムでは、糸駒１００は、図４に示すように、任意の位置に任意の数だけ収容した状態で使用することができる。より詳しく説明すると、糸駒１００は、収容部２１の全てを埋める様に収容する必要がなく、空きの収容部があってもよい。また、糸駒１００は、糸番号が見えるようにさえすれば、糸番号の向きが逆さまであっても、横を向いていてもよく、どの方向を向いていてもよい。さらに、糸駒１００を順番に並べる必要もない。さらにまた、縫製に必要な糸駒１００が全て収容されていれば、縫製に不要な糸駒１００が含まれていてもよい。

図４の例のように、糸駒１００を収容ケース２０に収容して準備したら、利用者は、タブレット端末３０にインストールされている本システム用のプログラムを起動させる。
図５は、タブレット端末３０にインストールされている本システム用のプログラムの動作の流れを示すフローチャートである。

ステップ（以下、Ｓ）１では、検出部３３は、撮影部３２を制御して、収容ケース２０の撮影を行う。このとき、タブレット端末３０の表示部３１に撮影の案内表示等を行い、利用者が適切に撮影を行えるように利用者の支援を行う。
適切に撮影ができれば、図４に示した状態の画像データが得られる。

Ｓ２では、検出部３３は、画像解析を行うことにより、糸駒１００の有無を確認し、行・列アドレスを求める糸駒１００の個数をカウントする。図４の例では、１２個とカウントされる。

Ｓ３では、検出部３３は、糸駒１００の糸番号を表す文字と、その糸駒と対応する位置の位置表示の文字とを認識する。

Ｓ４では、既に有る（既に認識済の）糸駒と同種類の糸駒であるか否かを判断する。具体的には、Ｓ３において認識した糸駒１００の糸番号が、既に有る（既に認識済の）糸駒１００と同じ糸番号であるか否かを判断する。既に有る糸駒と同種類である場合には、Ｓ９へ進み、糸駒が重複していることを示すメッセージを表示部３１に表示した後、Ｓ６へ進む。一方、既に有る糸駒と同種類で無い場合には、Ｓ５へ進む。

Ｓ５では、検出部３３は、「糸番号−行・列アドレス番号」変換テーブルを生成する。
図６は、図４の例の場合に生成された「糸番号−行・列アドレス番号」変換テーブルの例を示す図である。重複する糸駒については、一方を選択して他方を除外したので、図６に示すように、糸番号と行・列アドレス番号とが１対１で対応する。

Ｓ６では、未処理の糸駒１００の有無を確認する。未処理の糸駒１００が有る場合には、Ｓ３へ進み、全ての糸駒１００について処理が終わっている場合には、Ｓ７へ進む。

Ｓ７では、処理結果をタブレット端末３０の表示部３１に表示する。
図７は、タブレット端末３０における表示例を示す図である。
タブレット端末３０の表示部３１には、変換された糸番号の文字列が収容ケース２０を模したコンピュータグラフィックスにより表示される。
先のＳ４及びＳ９において重複している糸駒であるとして処理されたものについては、グレーアウトして表示されている。

Ｓ８では、検出結果送信部３４は、検出結果としてミシン１０へ変換テーブルを送信する。

上述のＳ８の処理を受けて、ミシン１０では、検出結果受信部１３が検出結果としての変換テーブルを受信し、この変換テーブルをミシン１０の不図示の一時記憶領域に記憶する。
ここまでの処理で、縫製開始前の準備が完了し、これ以降は、縫製に関してタブレット端末３０を使用しなくてもよい。

次に、縫製開始後のミシン１０の動作について説明する。
縫製を開始すると、縫製制御部１２は、設定されたデザインにしたがって縫製を開始する。縫製制御部１２は、先ず、最初に縫製を行う色の糸番号を表示部１１に表示し、この表示と併せて、これに該当する糸駒の行・列アドレスを表示部１１に表示する。

図８は、表示部１１における表示例を示す図である。
表示領域１１ａに示す例では、１番目に必要とする糸番号が「００３」であり、その行・列アドレスがｅ４であることが表示されている。また、この図８の例では、この糸番号をこれから使用することを示すチェックマークが隣に表示されている。なお、図８の例では、２番目に必要とする糸番号が「２０９」であり、その行・列アドレスがｂ２である。３番目に必要とする糸番号が「２１８」であり、その行・列アドレスがｃ２である。４番目に必要とする糸番号が「００１」であり、その行・列アドレスがａ１である。５番目に必要とする糸番号が「２２６」であり、その行・列アドレスがｄ２である。

縫製制御部１２は、縫製が進み、糸交換のため自動的に一時動作を停止するが、そのときに、図８中のチェックマークの位置を順次交換が必要な位置に移動する。よって、利用者は、この表示された糸番号と、その行・列アドレスとを確認することにより、収容ケース２０から簡単に所望の糸駒１００を見つけることができる。例えば、図８に示すように、必要な糸番号が００３のとき、この糸を糸駒収容ケースから探すには、ｅ列の４行目から取り出せばいいことがわかり、簡単に糸駒１００を見つけることができる。

以上説明したように、本実施形態によれば、格子状に並んだ収容部を有する収容ケース２０に糸駒１００の糸番号表示を上に向けて無作為に並べ、タブレット端末３０の所定のプログラムからカメラを使って撮影するだけで準備が済む。そして、刺繍実行時には、該当する糸番号表示に収容ケース２０の行・列アドレスが付加されて表示される。この行・列のアドレスを参照すれば、利用者は、容易に収容ケース２０から目的の糸駒１００を見つけることができる。
このように、本実施形態によれば、ミシンシステムは、縫製中における糸替え時に、必要な糸駒を探す作業を容易にすることができる。また、本実施形態では、汎用のタブレット端末を利用するので、ミシンシステムには、大がかりな装置等が不要であり、簡単に実現可能である。

（第２実施形態）
図９は、第２実施形態のミシン２１０及びタブレット端末２３０の制御構成を示すブロック図である。
第２実施形態のミシンシステムは、ミシン２１０及びタブレット端末２３０の制御構成が部分的に異なる他は、第１実施形態と同様な形態をしている。よって、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、末尾に同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。

第２実施形態のミシン２１０は、表示部２１１と、縫製制御部２１２と、検出結果受信部２１３と、糸駒情報送信部２１４と、を備えている。
表示部２１１、縫製制御部２１２、検出結果受信部２１３は、第１実施形態の表示部１１、縫製制御部１２、検出結果受信部１３と同様である。
糸駒情報送信部２１４は、縫製制御部２１２の制御下において、糸替えを必要とする都度、タブレット端末２３０へ、糸替えを行う糸番号、あるいは糸番号と行・列アドレスとを含んだ情報を送信する。

第２実施形態のタブレット端末２３０は、表示部２３１と、撮影部２３２と、検出部２３３と、検出結果送信部２３４と、糸駒情報受信部２３５とを備えている。表示部２３１、撮影部２３２、検出部２３３、検出結果送信部２３４は、第１実施形態の表示部３１と、撮影部３２、検出部３３、検出結果送信部３４と同様である。
糸駒情報受信部２３５は、糸駒情報送信部２１４から、糸替えを行う糸番号と行・列アドレスとを含んだ情報を受信する。
表示部は、糸替えを行う糸番号と行・列アドレスとを含んだ情報を受信すると、その情報をタブレット端末２３０の表示部２３１に表示する。このとき、図７に示したような収容ケース２０を模したコンピュータグラフィックスを用いて、交換する糸駒１００が収容されている位置を強調表示する様にしてもよい。

また、第２実施形態では、タブレット端末２３０の表示部２３１を積極的に利用できるので、例えば、ミシン２１０の表示部を簡素化したり、表示部をミシンに設けないようにしたりしても、第１実施形態と同様な効果を得ることができる。

以上説明したように、第２実施形態によれば、ミシン側の表示部は、より簡素化されることが可能である。

（第３実施形態）
図１０は、第３実施形態のミシン３１０及び収容ケース３２０の制御構成を示すブロック図である。
第２実施形態のミシンシステムは、収容ケース３２０の構成が異なる点と、タブレット端末を必要としない点が異なる他は、第１実施形態と同様な形態をしている。よって、前述した第１実施形態と同様の機能を果たす部分には、末尾に同一の符号を付して、重複する説明を適宜省略する。

収容ケース３２０は、外観形状は、第１実施形態の収容ケース２０と同様であるが、内部に読取り部３２２と、検出部３２３と、検出結果送信部３２４とを備えている点が、収容ケース２０とは異なっている。なお、収容ケース３２０には、上述の各構成部の動作に必要な電力を供給するための電源供給部が別途設けられている。電源供給部は、電池であってもよいし、外部から電力を供給するものであってもよい。

読取り部３２２は、６４個設けられている収容部３２１のそれぞれに対応して６４個が収容部の底部付近に配置されている。
本実施形態では、内部にＲＦＩＤチップ１３１を備えた糸駒１３０を用いるものとする。ＲＦＩＤチップ１３１には、その糸駒１３０の糸番号又は糸色に関する情報が記憶されている。収容部３２１に糸駒１３０を収容すると、その収容部３２１に対応した読取り部３２２とＲＦＩＤチップ１３１とが通信可能となり、読取り部３２２は、ＲＦＩＤチップ１３１から情報を取得する。

検出部３２３は、各読取り部３２２から得た情報を整理して、どの列のどの行にどの糸駒１００が収容されているかを示す文字列情報として、「糸番号−行・列アドレス番号」変換テーブルを生成する。

検出結果送信部３２４は、検出部３２３が生成した「糸番号−行・列アドレス番号」変換テーブルをミシン３１０へ送信する。

ミシン３１０は、第１実施形態のミシン１０と同様な表示部３１１と、縫製制御部３１２と、検出結果受信部３１３とを備えている。収容ケース２０から「糸番号−行・列アドレス番号」変換テーブルを受信したミシン３１０は、第１実施形態のミシン１０と同様な動作を行い、糸交換が必要なときに、必要な糸番号を表示部３１１に表示し、この表示と併せて、これに該当する糸駒の行・列アドレスを表示部３１１に表示する。

また、第３実施形態では、縫製開始後も読取り部３２２による糸駒１３０の監視を継続して、上述した「糸番号−行・列アドレス番号」変換テーブルの生成を縫製前に加えて縫製中にもリアルタイムで更新可能としてもよい。これにより、縫製中に糸駒１３０を移動したり、加えたり、除去したりしても、常に最新の変換テーブルを利用して正確な表示を行うことができる。

以上説明したように、第３実施形態では、利用者は、撮影を行うという第１実施形態において必要であった作業を行わなくてもよい。よって、第３実施形態によれば、ミシンシステムは、さらに利便性が向上する。

（変形形態）
以上説明した実施形態に限定されることなく、種々の変形や変更が可能であって、それらも本発明の範囲内である。

各実施形態において、糸駒には糸番号が表示されている例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、糸番号の代わりに色名が表示されていて、この色名を認識してもよいし、糸番号と色名のいずれでも対応可能としてもよい。

各実施形態において、糸駒のラベルに記載されている糸番号を認識する例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、糸駒に設けられたバーコードや２次元コードを認識するようにしてもよい。これにより、さらに容易に、かつ、確実に認識を行うことができる。

各実施形態において、位置表示として、アルファベット文字と数字とを読取る例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、画像を解析することにより、糸駒収容ケースの升目に入っている糸駒を認識し、それぞれの糸駒について、右下から左方向に何番目か、あるいは縦方向に何番目かを認識するようにしてもよい。この場合、収容ケース２０の向きをアルファベット文字及び数字から読み取る等するとよい。

第１実施形態及び第２実施形態において、検出装置としてタブレット端末を用いる例を挙げて説明した。これに限らず、例えば、携帯電話端末や携帯型ゲーム機等を検出装置として利用してもよい。

第３実施形態において、ミシン３１０にも読取り部を設け、糸の使用量の管理等も行うようにしてもよい。

なお、第１実施形態から第３実施形態及び変形形態は、適宜組み合わせて用いることもできるが、詳細な説明は省略する。また、本発明は、以上説明した各実施形態によって限定されることはない。

１０ ミシン
１１ 表示部
１１ａ 表示領域
１２ 縫製制御部
１３ 検出結果受信部
２０ 収容ケース
２１ 収容部
３０ タブレット端末
３１ 表示部
３２ 撮影部
３３ 検出部
３４ 検出結果送信部
１００，１３０ 糸駒
１３１ ＲＦＩＤチップ
２１０ ミシン
２１１ 表示部
２１２ 縫製制御部
２１３ 検出結果受信部
２１４ 糸駒情報送信部
２３０ タブレット端末
２３１ 表示部
２３２ 撮影部
２３３ 検出部
２３４ 検出結果送信部
２３５ 糸駒情報受信部
３１０ ミシン
３１１ 表示部
３１２ 縫製制御部
３１３ 検出結果受信部
３２０ 収容ケース
３２１ 収容部
３２２ 読取り部
３２３ 検出部
３２４ 検出結果送信部

Claims (7)

1. 縫い目を形成するためのミシンと、
   該ミシンと別体に形成された格子状に区分けされた複数の収容部を有する収容ケースと、
   前記収容部に収容された糸駒の種類と前記収容ケースにおける収容位置とを関連付けた形態で検出する検出部と、
   前記検出部が検出した検出結果を前記ミシンに送信する検出結果送信部と、
   前記ミシンに設けられ、前記検出結果送信部から前記検出結果を受信する検出結果受信部と、
   前記検出結果に基づき縫製実行中に必要となる糸駒の種類と前記収容ケースにおける収容位置とを表示する表示部と、
   を備えるミシンシステム。
2. 請求項１に記載のミシンシステムにおいて、
   前記検出部及び前記検出結果送信部は、前記収容ケース及び前記ミシンとは別体の検出装置に設けられており、
   前記検出装置は、
   前記収容ケースの各収容部の位置を特定可能な位置表示と、前記収容部に収容されている糸駒に表示されている糸駒の種類を特定可能な種類表示と、を撮影可能な撮影部を有し、
   前記検出部は、前記撮影部による撮影結果を用いて前記収容部に収容された糸駒の種類と前記収容ケースにおける収容位置とを関連付けて検出すること、
   を特徴とするミシンシステム。
3. 請求項１又は請求項２に記載のミシンシステムにおいて、
   前記表示部は、前記ミシンに設けられていること、
   を特徴とするミシンシステム。
4. 請求項２に記載のミシンシステムにおいて、
   前記ミシンは、縫製実行中に必要となる糸駒の種類と前記収容ケースにおける収容位置とに関する情報を前記検出装置へ送信する糸駒情報送信部を有し、
   前記検出装置は、
   前記糸駒情報送信部からの情報を受信する糸駒情報受信部と、
   前記糸駒情報受信部が受信した情報に基づいて、縫製実行中に必要となる糸駒の種類と前記収容ケースにおける収容位置とを表示する表示部と、
   を備えること、
   を特徴とするミシンシステム。
5. 請求項１に記載のミシンシステムにおいて、
   前記検出部及び前記検出結果送信部は、前記収容ケースに設けられており、
   前記検出部は、前記収容部毎に設けられた読取り部を有しており、前記読取り部が前記収容ケースに収容された糸駒に設けられたＲＦＩＤチップと通信を行うことにより前記収容部に収容された糸駒の種類と前記収容ケースにおける収容位置とを関連付けて検出すること、
   を特徴とするミシンシステム。
6. 縫い目を形成するためのミシンと、
   該ミシンと別体に形成された格子状に区分けされた複数の収容部を有する収容ケースと、
   前記収容部に収容された糸駒の種類と前記収容ケースにおける収容位置とを関連付けた形態で検出する検出部と、
   前記検出部が検出した検出結果を前記ミシンに送信する検出結果送信部と、
   を備えるミシンシステムのミシンであって、
   前記検出結果送信部から前記検出結果を受信する検出結果受信部と、
   前記検出結果に基づき縫製実行中に必要となる糸駒の種類と前記収容ケースにおける収容位置とを表示する表示部と、
   を備えるミシン。
7. 請求項２に記載のミシンシステムの検出装置を動作させるプログラムであって、
   コンピュータに、
   撮影部が前記収容ケースの各収容部の位置を特定可能な位置表示と、前記収容部に収容されている糸駒に表示されている糸駒の種類を特定可能な種類表示と、を撮影するステップと、
   検出部が前記撮影部による撮影結果を用いて前記収容部に収容された糸駒の種類と前記収容ケースにおける収容位置とを関連付けて検出するステップと、
   検出結果送信部が前記検出部が検出した検出結果をミシンに送信するステップと、
   を実行させるためのプログラム。

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