JP2023151091A - 押え装置、ミシン、及び押え装置の装着方法 - Google Patents

Abstract

【課題】従来よりも簡単な構成で、押え足が被縫製物に加える押圧力を変更できる押え装置、ミシン、及び押え装置の装着方法を提供すること。【解決手段】押え装置９は、第一部材７、第二部材６、及び案内部６７を備える。第一部材７は、ミシンの押え棒に装着される装着部を有し、下方に付勢された押え棒と共に上下方向に移動する。第一部材７は、ベッド部に載置された被縫製物を下方に押圧する押え足５を支持する。第二部材６は、押圧部８０と当接する当接部６５、６８を有し、第一部材７が押え棒に装着され、且つ、第二部材６が押え足５を支持した場合に、第一位置と第二位置との間を移動できる。第一位置は、当接部６５、６８が押圧部８０と当接する位置である。第二位置は、当接部６５、６８が押圧部８０から離隔する位置である。案内部６７は、第一部材７に対する第二部材６の移動を案内する。【選択図】図６

Description

本発明は、押え装置、ミシン、及び押え装置の装着方法に関する。

従来のミシンの押え装置は、連結部材、移動部材、及び弾性部材を備える（例えば、特許文献１参照）。連結部材は、ミシン主軸に連結され、揺動する。移動部材は、連結部材の揺動に伴い上下動する。弾性部材は、移動部材と押え棒との間に配置され、移動部材の移動により押え棒に付与する弾性力を変化させる。押え装置は、送り歯が針板より下面に位置する時よりも、送り歯が針板より上昇している時に、弾性部材の付勢力が大きくなるように、移動部材を移動させることで、ミシン主軸に連動して、押え棒の下端に設けた押え足に加える付勢力を変化させる。

特開２００１－１８７２８８号公報

従来のミシンの押え装置では、押え足が被縫製物に加える押圧力を変更するための構成が複雑である。

本発明の目的は、従来よりも簡単な構成で、押え足が被縫製物に加える押圧力を変更できる押え装置、ミシン、及び押え装置の装着方法を提供することである。

本発明の第一態様に係る押え装置は、ミシンの押え棒に装着される装着部を有し、下方に付勢された前記押え棒と共に上下方向に移動する第一部材と、前記ミシンのベッド部に載置された被縫製物を前記下方に押圧する押え足を支持する第二部材であって、前記第一部材の少なくとも一部又は前記押え棒の少なくとも一部である押圧部と当接可能な当接部を有し、前記第一部材が前記ミシンの前記押え棒に装着され、且つ、前記第二部材が前記押え足を支持した場合に、前記当接部が前記押圧部と当接する第一位置と、前記当接部が前記押圧部から離隔した第二位置との間を移動可能な前記第二部材と、前記第一部材に対する前記第二部材の移動を案内する案内部とを備える。第一態様の押え装置は、押え棒の上下方向の位置に応じて、第一部材に対する第二部材の位置を変更できる。押え装置は、ミシンにリンク機構等の連結部材といった複雑な機構を要せず、従来のよりも簡単な構成で、押え足が被縫製物に加える押圧力を変更できる。

本発明の第二態様に係るミシンは、ミシンモータと、下端に縫針を装着可能であり、前記ミシンモータの駆動に応じて上下方向に移動する針棒と、前記縫針を挿通する針穴が形成された針板と、前記ミシンモータの駆動に同期して、前記上下方向に移動する押え棒と、前記押え棒の下端部に装着される、第一態様の押え装置とを備える。第二態様のミシンは、押え棒の上下方向の位置に応じて、第一部材に対する第二部材の位置を変更できる。ミシンは、リンク機構等の連結部材といった複雑な機構を要せず、従来のよりも簡単な構成で、押え足が被縫製物に加える押圧力を変更できる。

本発明の第三態様に係る押え装置の装着方法は、第一態様の押え装置の装着方法であって、前記第二部材を前記第一位置に配置した状態で、前記押え装置のユーザが、前記第一部材の前記装着部を、前記ミシンの前記押え棒に装着する装着工程を備える。第三態様に係る押え装置の装着方法に従って押え棒に装着された第一態様の押え装置は、押え装置が押え棒に装着される際の第二部材の位置を第一位置に調整できる。

本発明の第四態様に係る押え装置の装着方法は、第一態様の押え装置の装着方法であって、前記第二部材を、前記第二部材の内の前記押圧部と当接する当接部が、前記押圧部から前記上下方向に最も離隔した離隔位置よりも前記第一位置側に配置した状態で、前記押え装置のユーザが、前記第一部材の前記装着部を、前記ミシンの前記押え棒に装着する装着工程を備える。第四態様に係る押え装置の装着方法に従って押え棒に装着された第一態様の押え装置は、押え装置が押え棒に装着される際の第二部材の位置を離隔位置よりも第一位置側の位置に調整できる。

押え装置９が装着されたミシン１の斜視図である。 押え棒８の下端部に従来の押え装置９９が装着された針棒機構３０及び釜機構２０の正面図である。 （Ａ）は、押え足５が装着された第二部材６が第一位置にある時の押え装置９の正面図であり、（Ｂ）は、押え足５が装着された第二部材６が第二位置にある時の押え装置９の正面図である。 押え足５を装着した押え装置９の斜視図である。 押え足５及び押え装置９の分解斜視図である。 （Ａ）は、押え足５が装着された押え装置９の第二部材６が第一位置にある時の押え装置９の断面図であり、（Ｂ）は、押え足５が装着された押え装置９の第二部材６が第二位置（離隔位置）にある時の押え装置９の断面図である。 ユーザにより実行される、押え装置９の装着方法のフローチャートである。 （Ａ）は、押え棒８の上下位置に応じて、第二部材６が第一位置に配置された状態の押え装置９の右側面図であり、（Ｂ）は、押え棒８の上下位置に応じて、第二部材６が第二位置に配置された状態の押え装置９の右側面図である。 ミシンモータ２の回転角度に応じた、針棒３１の上下位置と、送り歯１９の上下位置と、押え棒抱き８２の上下位置と、押え足５が被縫製物Ｃに加える押圧力と、第一部材７の押圧部８０及び第二部材６の当接部６５、６８の上下方向の間隔との説明図である。 本例の押え装置９を用いた場合と、従来の押え装置９９を用いた場合との、縫製中の被縫製物Ｃの針板３に対する向きの変更しやすさに関する評価試験結果を示すグラフである。 変形例１の押え装置１０と、押え装置１０に装着された押え足５０との斜視図である。 変形例１の押え装置１０と、押え装置１０に装着された押え足５０との分解斜視図である。 基準位置にある場合の変形例１の押え装置１０と、押え装置１０に装着された押え足５０との断面図である。 ユーザが、変形例１の押え装置１０を押え棒８の下端に装着する方法のフローチャートである。 （Ａ）は第三部材１０８が基準位置で押え棒８に固定される場合の押え足５０が装着された押え装置１０の右側面図であり、（Ｂ）は第三部材１０８が基準位置から１ｍｍ下方に配置された位置で押え棒８に固定される場合の押え足５０が装着された押え装置１０の右側面図であり、（Ｃ）は第三部材１０８が基準位置から２ｍｍ下方に配置された位置で押え棒８に固定される場合の押え足５０が装着された押え装置１０の右側面図であり、（Ｄ）は第三部材１０８が基準位置から３ｍｍ下方に配置された位置で押え棒８に固定される場合の押え足５０が装着された押え装置１０の右側面図である。 （Ａ）は基準位置から第三部材１０８が２ｍｍ下方に配置された位置で押え棒８に固定された場合に、１ｍｍの厚さの被縫製物Ｃに縫針３５が刺さっている状態の押え装置１０の右側面図であり、（Ｂ）は基準位置から第三部材１０８が２ｍｍ下方に配置された位置で押え棒８に固定された場合に、０．１ｍｍの厚さの被縫製物Ｃに縫針３５が刺さっている状態の押え装置１０の右側面図である。 （Ａ）は変形例２の押え装置１０９を押え棒８に装着した状態の説明図であり、（Ｂ）は変形例２の押え装置１０９を押え棒８に装着した状態で、押え棒抱き８２とカム部１３５とが当接する位置を調整する操作の説明図であり、（Ｃ）は押え棒抱き８２とカム部１３５とが当接する位置を調整後に、送り歯１９の上端が針板３の上面の上方に配置された場合の説明図であり、（Ｄ）は変形例２の押え装置１０９が装着された押え棒８が上昇位置に配置された状態の説明図である。

本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。図１を参照して、押え装置９が装着されたミシン１の物理的構成を説明する。図１の上下方向、右下方、左上方、左下方、右上方が、各々、押え装置９が装着されたミシン１の上下方向、右方、左方、前方、及び後方である。ベッド部１１及びアーム部１３の長手方向がミシン１の左右方向である。脚柱部１２が配置されている側が右側である。脚柱部１２の伸長方向がミシン１の上下方向である。

図１に示すように、ミシン１は、ベッド部１１、脚柱部１２、アーム部１３、及び頭部１４を備える。ベッド部１１は、左右方向に延びるミシン１の土台部であり上面に針板３を備える。ベッド部１１は針板３の下方に、釜機構２０及び送り機構２３を備える。釜機構２０は、下軸２１及び水平釜２２を備える。水平釜２２は、下軸２１の回動に応じて回動し、針板３の下方において上糸（図示略）を下糸（図示略）に絡ませる。送り機構２３は、ミシンモータ２の駆動に応じて、送り歯１９（図８（Ａ）参照）を駆動することで被縫製物Ｃ（図８（Ａ）参照）を後方又は前方に搬送する。脚柱部１２は、ベッド部１１の右端部から上方へ立設される。脚柱部１２の上部内部には、ミシンモータ２が設けられる。脚柱部１２の前面には、ＬＣＤ１５が設けられる。ＬＣＤ１５の前面にはタッチスクリーン１６が設けられる。脚柱部１２の右面には、プーリ２８が設けられている。

アーム部１３は、ベッド部１１に対向して脚柱部１２の上端から左方へ延びる。頭部１４は、アーム部１３の左先端部に連結する部位である。頭部１４には、針棒３１、針棒機構３０、及び押え棒８等が設けられる。針棒３１の下端には、針抱き３６が固定されている。針抱き３６は、縫針３５を取り外し可能に固定する。針棒３１は、針抱き３６を介して、下端に縫針３５を装着可能である。針棒機構３０は、ミシンモータ２、主軸２７、リンク機構３３、及び針棒抱き３２を備える。主軸２７は、ミシンモータ２の駆動に応じて回転し、ミシンモータ２の動力を、図２に示すリンク機構３３及び針棒抱き３２を介して針棒３１に伝達する。針棒抱き３２は、針棒３１に固定される。針棒機構３０は、ミシンモータ２の駆動に応じて針棒３１を上下方向に移動する。主軸２７は、ユーザによりプーリ２８が回動された場合にも回動する。

図２に示すように、押え棒８は、針棒３１の後方において上下方向に延び、ミシンモータ２の駆動に同期して、上下方向に移動する。押え棒８には、押えバネ８１、押え棒抱き８２、及びレバー９０が設けられる。押えバネ８１は、押え棒８を下方に付勢する。押えバネ８１は、押え棒８に外挿されたコイルバネである。押え棒抱き８２は、押え棒８に固定され、押えバネ８１の下端と接触して押えバネ８１の下端位置を規定する。

レバー９０は、押え棒８の上下方向の位置を手動で切り替える。レバー９０は、軸部９１、凸部９２、９３、当接部９５、及び操作部９４を備える。軸部９１は、頭部１４の内部に設けられる。凸部９２、９３は、軸部９１の近傍において、軸部９１から離れる側に突出した部分である。当接部９５は凸部９２の左方、且つ、軸部９１の周囲に設けられた、軸部９１から離れる側に突出する凸部である。

操作部９４は、軸部９１から最も離れた部位である。ユーザは、操作部９４を指等の操作体で操作することで、レバー９０を、軸部９１を中心に平面視時計回り又は反時計回りに回動し、押え棒８を上昇位置と、下降位置とに切り替えることができる。図２は、操作部９４が軸部９１に対し下方に配置され、押え棒８が下降位置にある状態を示す。押え棒８が下降位置にある時、当接部９５は軸部９１の上方に位置する。図２の状態から操作部９４が正面視反時計回りに回動され、軸部９１に対し操作部９４が右下方に配置された場合、レバー９０の凸部９２は押え棒抱き８２の下面８３に当接して、押え棒８を上昇位置に移動させる。押え棒８が上昇位置にある時、レバー９０は、凸部９２と凸部９３の間で、押え棒抱き８２の下面８３と当接する。ユーザは、押え棒８を上昇位置に配置した状態で、被縫製物Ｃを配置する作業、又は回収する作業を行う。

ミシン１は、押え棒８の下端に、図２に示す従来の押え装置９９、又は図３に示す本例の押え装置９を取り外し可能に装着できる。押え装置９９、９は何れも、押え足５を取り外し可能に装着する。図２に示すように、押え棒８に従来の押え装置９９が装着され、押え足５が下降位置にある場合、押え棒抱き８２はレバー９０と上下方向に離隔する。押え棒８に従来の押え装置９９が装着され、押え棒８が下降位置にある場合、押え足５は針板３に載置された被縫製物Ｃと接触し、被縫製物Ｃを下方に押圧する。従来の押え装置９９が押え棒８に装着された場合、ミシン１の針棒３１が上下方向に一往復する間に、ミシン１の押え棒８と連結された押え棒抱き８２がミシン１のレバー９０と当接することはない。つまり、従来の押え装置９９が押え棒８に装着され、押え棒８が下降位置に配置された場合、ミシン１の針棒３１が上下方向に一往復する間、押え棒抱き８２はレバー９０と離隔し、押え足５には、常に押えバネ８１からの付勢力が伝達される。

図４及び図５に示すように、押え足５は、平面視前後方向に長い矩形板状である。押え足５の前端部と後端部とは各々上方に湾曲している。押え足５の前部には、切欠き部５９が形成される。押え足５の後部には、切欠き部５６が形成される。切欠き部５９は、押え足５の左右方向の中心Ｍにおいて、押え足５の前端から後方に向かって平面視Ｒ字状に形成される。押え足５を支持する押え装置９又は押え装置９９が押え棒８の下端に装着され、ミシン１が駆動された場合、切欠き部５９の後端部には、縫針３５が挿通される。切欠き部５６は、押え足５の左右方向の中心Ｍにおいて、押え足５の後端から前方に向かって平面視矩形状に形成される。押え足５は一対の軸支持部５１、及び左右方向に延びる軸５３を備える。一対の軸支持部５１は、切欠き部５９の後方、且つ切欠き部５６の前方において、押え足５の上面から上方に突出する部分である。一対の軸支持部５１は、互いに左右方向に離隔して、前後方向に延びる。一対の軸支持部５１には各々左右方向に貫通する孔５２が形成され、軸５３は孔５２に挿通された状態で、一対の軸支持部５１によって保持される。

本例の押え装置９は、第一部材７、第二部材６、案内部６７、及び第一付勢部材４を備える。第一部材７は、ミシン１の押え棒８に装着される装着部７３を有し、押え棒８に押え装置９が装着された場合に、下方に付勢された押え棒８と共に上下方向に移動する。第一部材７は、本体部７５、前部７１、案内部７２、押圧部８０を備える。本体部７５は、本体部７５の右面から左方に凹む装着部７３が形成された平面視Ｃ状の部分である。本体部７５の左面には、左右方向に貫通し、装着部７３と連通する長孔７４が形成されている。長孔７４は上下方向に長い楕円状である。本体部７５は、装着部７３の後方に上下方向に貫通する挿通部７６が形成されている。前部７１は、本体部７５の前面下部から前方に突出した部分である。案内部７２は、前部７１の下面から下方に突出する円柱状の部分である。押圧部８０は、第一部材７の少なくとも一部又は押え棒８の少なくとも一部である。本例の押圧部８０は、第一部材７の一部であり、より具体的には、押え装置９の前部７１及び本体部７５の下面である。

第二部材６は、ミシン１のベッド部１１に載置された被縫製物Ｃを下方に押圧する押え足５を支持する。第二部材６は、平面視矩形板状である。第二部材６は、本体部６４、凹部６３、６９、案内部６７、三つの当接部６５、二つの当接部６８、及び前部６０を備える。本体部６４は前後方向に長い板状である。第二部材６の本体部６４の上下方向の長さは、第一部材７の上下方向の長さよりも短い。凹部６３、６９は、本体部６４の前後方向の中心部において、下方に凹んだ部分である。凹部６９は、凹部６３の右方に設けられ、凹部６９の上面の上下位置は、凹部６３の上面の上下位置よりも下方にある。

案内部６７は、凹部６３、６９の後方において、本体部６４の上面から上方に円柱状に突出する。案内部６７の上下方向の長さは、第一部材７の本体部７５の上下方向の長さよりも長い。案内部６７は、第一付勢部材４が外挿された状態で、第一部材７の挿通部７６に挿通される。第一付勢部材４は、コイルバネである。挿通部７６に挿通された案内部６７は、第一部材７を上下方向に貫通し、案内部６７の上端には止め輪７８が装着される。止め輪７８は、第二部材６に対する第一部材７の上下方向の移動範囲を規定する。第一付勢部材４の上端は、挿通部７６に設けられた当接部７９に当接し、第一付勢部材４の下端は第二部材６の本体部６４の上面に当接する。第一付勢部材４は、第一部材７がミシン１の押え棒８に装着された状態において、第二部材６を下方に、押え棒８からの押圧力よりも小さい付勢力で付勢する。案内部６７は、第一部材７に対する第二部材６の移動を案内する。案内部６７は第二部材６に固定された軸状である。第一部材７の挿通部７６は、案内部６７を挿通することで、第二部材６の下方に交差する方向の移動を制限する。

図５に示すように、三つの当接部６５は、凹部６３、６９の後方において、案内部６７を囲うように配置される。三つの当接部６５は各々、本体部６４の上面から上方に突出した凸部である。三つの当接部６５は、案内部６７の右前部、左前部、及び後部に設けられる。本体部６４は、凹部６３、６９の後方に、本体部６４を上下方向に貫通する挿通部６２が形成される。挿通部６２には、第一部材７の案内部７２が上側から挿通される。挿通部６２に挿通された案内部７２は第二部材６を貫通しない。案内部７２と案内部６７とは、第一部材７がミシン１の押え棒８に装着された場合に、交差する前後方向において、装着部７３を間にして、配置される。案内部７２は、第一部材７に固定され、案内部６７は、第二部材６に固定される。

二つの当接部６８の内の一方は、凹部６３、６９の前方、且つ、挿通部６２の右部に設けられ、他方は、挿通部６２の左部に設けられる。二つの当接部６８は各々、本体部６４の上面から上方に突出した凸部である。三つの当接部６５及び二つの当接部６８の上端は各々略同じ上下位置にある。前部６０は、本体部６４の前面から前方に突出した部分である。前部６０は、左右方向に貫通する孔６１が形成される。第二部材６に押え足５が装着される場合、第二部材６は、左右方向において、押え足５の一対の軸支持部５１の間に配置され、孔６１には軸５３が挿通される。押え足５は、第二部材６によって、軸５３周りに揺動可能に支持される。

第二部材６は、第一部材７がミシン１の押え棒８に装着され、且つ、第二部材６が押え足５を支持した場合に図６（Ａ）に示す第一位置と、図６（Ｂ）に示す第二位置との間を移動可能である。図６（Ａ）に示すように、第一位置は、第二部材６の三つの当接部６５及び二つの当接部６８が押圧部８０と当接する位置である。図６（Ｂ）に示すように、第二位置は、第二部材６の三つの当接部６５及び二つの当接部６８が押圧部８０から離隔した位置である。図６（Ｂ）の第二位置は、第二部材６の内の三つの当接部６５及び二つの当接部６８が、押圧部８０から上下方向に最も離隔した離隔位置である。三つの当接部６５及び二つの当接部６８と、押圧部８０との間の距離は、離隔位置で最大になる。

図７を参照して、押え装置９の装着方法について説明する。押え装置９の装着方法では、送り歯１９の上端が針板３の上面よりも上方にある期間に、押え棒抱き８２がレバー９０の当接部９５と当接している期間と、押え棒抱き８２がレバー９０の当接部９５と離隔している期間とができるように、押え装置９を押え棒８に装着する。具体的には、ユーザは、レバー９０を操作して、レバー９０の凸部９２により押え棒抱き８２を持ち上げ、押え棒８を上昇位置に配置する。ユーザは、プーリ２８を操作して、針棒３１を針棒３１の上下方向の揺動範囲の上端である上端位置付近に配置する（Ｓ１）。針棒３１が上端位置付近にある時、縫針３５は針板３の上方に位置する。ユーザは、針板３の上面と、縫針３５との間に、被縫製物Ｃを配置する（Ｓ２）。ユーザは、レバー９０を操作して、押え棒８を下降位置に配置し、押え足５を装着した押え装置９を押え棒８に対して仮配置する（Ｓ３）。具体的には、ユーザは、第一部材７の装着部７３に押え棒８の下端部を配置し、第一部材７の長孔７４と、押え棒８のネジ孔８４（図８（Ａ）参照）とにネジ４１（図８（Ａ）参照）を挿通して、押え棒８の下端部に押え装置９を仮止めする。第二部材６には凹部６９が形成されているので、ユーザは、押え棒８の下端部の位置を、第二部材６の下端より下方になる位置、且つ、押え棒８の下端が第二部材６に当接しない位置に調節できる。

ユーザは、送り歯１９の上端を所定位置に調整する（Ｓ４）。Ｓ４の位置は、押え装置９の装着条件を考慮して設定されればよい。本例の装着方法では、ユーザは、第二部材６を第一付勢部材４の付勢力に抗して第一位置又は第一位置に近づけた位置に配置した状態で、押え装置９を押え棒８に装着する。第一位置に近づけた位置は、第二部材６が離隔位置よりも第一位置側、つまり上方に配置される位置である。三つの当接部６５及び二つの当接部６８と、押圧部８０との間の距離は、第一位置に近づけた位置での距離の方が、離隔位置での距離よりも小さい。このため、Ｓ４の位置は、送り歯１９の移動可能範囲の上端位置を除く位置が設定される。本例Ｓ４の位置は、期間Ｐ２の何れかの位置、又は期間Ｐ１及びＰ２の境界の位置が設定される。つまりＳ４の位置では、押え棒抱き８２と、レバー９０の当接部９５とは上下方向に当接する。ユーザは、Ｓ４で、プーリ２８を操作して送り歯１９の位置を調整してもよいし、タッチスクリーン１６を操作して、送り歯１９を所定位置に移動させる指示を入力し、ミシン１は指示に基づきミシンモータ２を駆動し、自動で送り歯１９の位置を変更してもよい。ミシン１が、針棒３１の移動とは独立して、送り歯１９のみを針板３の下方に移動させる、送り歯ドロップ機能を備える場合、ユーザはタッチスクリーン１６を操作して、送り歯ドロップ機能により送り歯１９を所定位置に移動する指示を入力し、ミシン１は指示に基づき送り歯ドロップ機能の動力を制御して送り歯ドロップ機能により送り歯１９の位置を変更してもよい。ユーザは、押え足５が被縫製物Ｃと当接する状態を維持しつつ、第一付勢部材４の付勢力に抗して第一部材７を第二部材６側に移動させて、押圧部８０を第二部材６の三つの当接部６５及び二つの当接部６８と当接させる位置、又は押圧部８０と、第二部材６の三つの当接部６５及び二つの当接部６８とが僅かに離隔する位置に配置する（Ｓ５）。ユーザは、Ｓ５の位置で、押え棒８のネジ孔８４にネジ４１を締結し、押え棒８の下端に押え装置９の第一部材７を装着する（Ｓ６）。以上の操作により、ユーザは、押え装置９を押え棒８の下端部に装着する作業を終了する。

押え棒抱き８２及び押え棒８の上下位置は、送り歯１９の上下位置に応じて変更される。上記の装着方法に従って、本例の押え装置９は、ミシン１の針棒３１が上下方向に一往復する間に、押え棒抱き８２の下面８３がレバー９０の当接部９５に当接して、レバー９０により押え棒８の移動範囲の下端が規定される上下方向の位置に取り付けられる。つまり、上記押え装置９の装着方法に従って装着された押え装置９では、送り歯１９の上端の位置に応じて、押え棒抱き８２がレバー９０の当接部９５と当接するか、押え棒抱き８２がレバー９０の当接部９５と離隔するかが切り替えられる。この時、図８（Ａ）に示すように、縫針３５の下端が針板３の上方にある所定時、第二部材６は第一位置にある。所定時は、送り歯１９の上端が針板３よりも上側に配置されることで、押え足５及び押え装置９を介して押え棒８が送り歯１９により上側に持ち上げられ、押え棒抱き８２がレバー９０の当接部９５と離隔する期間である。図９に示すように、本例の所定時は、期間Ｐ１で示す期間である。第一位置にある第二部材６は、押圧部８０を介して受けた押え棒８からの下方に向かう押圧力を押え足５に伝達する。

一方、図８（Ｂ）に示すように、縫針３５の下端が針板３の下方にある時、第二部材６は第二位置にある。第二位置にある第二部材６は、押え棒８からの押圧力を押え足５に伝達しない。縫針３５の下端が針板３の下方にある時、送り歯１９の上端は針板３の上面よりも下側に配置されるので、押え棒８が送り歯１９により持ち上げられることはない。このため、押え棒８は、Ｓ３の位置、即ち、押え棒抱き８２の下面８３がレバー９０の当接部９５に当接する位置にあり、針棒３１の上下位置によらずそれ以上下降しない。この状態では、図９に示すように、押えバネ８１の付勢力は、レバー９０に付与され、押え装置９を介して押え足５に付与されることはない。図９では、期間Ｐ１において押え足５に加えられる押圧力を１００として、期間Ｐ２において押え足５に加えられる押圧力を表している。期間Ｐ２において押え足５に加えられる押圧力は、期間Ｐ１において押え足５に加えられる押圧力に比べ小さい。第二部材６は、押え棒抱き８２の下面８３がレバー９０の当接部９５に当接する時の送り歯１９の位置から送り歯１９の上端が針板３の下方に位置する迄の間、第一付勢部材４の付勢力により押え足５が被縫製物Ｃに当接する位置迄下降する。これにより、第一部材７の押圧部８０と、第二部材６の三つの当接部６５及び二つの当接部６８とが上下方向に離隔する。第一部材７がミシン１の押え棒８に装着され、且つ、第二部材６が第二位置にある状態において、第二部材６は、押え足５に第一付勢部材４による付勢力を伝達する。このように、第一部材７がミシン１の押え棒８に装着され、且つ、第二部材６が押え足５を支持した場合に、押え棒抱き８２がレバー９０の当接部９５と当接している期間では、第二部材６は第二位置に配置され、押え棒抱き８２がレバー９０の当接部９５と離隔している期間では、第二部材６は第一位置に配置される。つまり、第二部材６の位置は、送り歯１９の上端の上下位置に応じて切り替えられる。

図１０を参照して、本例の押え装置９を用いた場合と、従来の押え装置９９を用いた場合とについて行った、縫製中の被縫製物Ｃの針板３に対する向きの変更しやすさに関する評価試験結果について説明する。本例の押え装置９を用いた場合と、従来の押え装置９９を用いた場合との各々について、三人の評価者に、図１０の写真Ｆで例示するように、可能な限り小さい円Ｋを、平面視反時計回りに縫製してもらった。縫製された円Ｋの中心Ｕを通り、円Ｋを八等分する四本の直径を表す線分Ｌ１からＬ４の長さの平均値を各評価者から得た円Ｋの直径とした。各評価者の直径から平均値を求め、評価値とした。ミシン１は、ブラザー社製ＮｅｘｔＦ７．４を用い、縫製速度は、７０ｒｐｍ、４２０ｒｐｍ、及び８５０ｒｐｍの三種類を設定した。押えバネ８１の押圧力は、約１５．７Ｎとし、第一付勢部材４の付勢力は、約４．９Ｎとした。押え装置９９を用いた場合、縫製途中で、押え棒抱き８２がレバー９０の当接部９５に当接することはなく、押え足５から被縫製物Ｃに加えられる圧力はほぼ一定であった。押え装置９を用いた場合、縫製途中で、押え棒抱き８２がレバー９０の当接部９５に当接し、図９の期間Ｐ２では押え足５から被縫製物Ｃに加えられる押圧力が期間Ｐ１に比べ低減した。

図１０に示すように、縫製速度が７０ｒｐｍ、４２０ｒｐｍ、及び８５０ｒｐｍの何れの場合も、凡例Ｅ１で示す本例の押え装置９を用いた場合の方が、凡例Ｅ２で示す従来の押え装置９９を用いた場合よりも、直径が小さい円を縫製できていたことが確認された。本例の押え装置９を用い、縫針３５の下端が針板３の下方にある時に、第二部材６が第二位置されることで、縫針３５が被縫製物Ｃに刺さっている時に被縫製物Ｃに加わる圧力を、被縫製物Ｃが送り歯１９により搬送されている時に比べて小さくできた。これにより、本例の押え装置９を用いた場合には、従来の押え装置９９を用いた場合に比べ、縫針３５の下端が針板３の下方にある時に、針板３に対する被縫製物Ｃの向きを変更しやすかったと考えられる。一方、押え装置９を用いた場合と、従来の押え装置９９とで、被縫製物Ｃに形成された各縫目の長さは変わらなかった。以上から、本例の押え装置９は、被縫製物Ｃが送り歯１９により搬送されている時は、従来と同様に被縫製物Ｃに押えバネ８１の押圧力を押え足５に伝達しつつ、縫針３５が被縫製物Ｃに刺さっている期間Ｐ２の押え足５に加わる力を従来の押え装置９９よりも小さくすることで、従来の押え装置９９よりも、縫製中の被縫製物Ｃの針板３に対する向きを変更しやすくできることが確認された。

図１１から図１６を参照して変形例１の押え足５０及び押え装置１０を説明する。図１１から図１６において、上記実施形態と同様の構成については同じ符号を付与している。図１１及び図１２に示すように、変形例１の押え足５０は、一対の軸支持部５１に替えて、一対の軸支持部５７を備える点で、上記実施形態の押え足５と互いに異なり、その他の構成は、実施形態の押え足５と互いに同じである。一対の軸支持部５７は、一対の軸支持部５１に比べ、前後方向の延設範囲が短い。一対の軸支持部５７には各々、左右方向に貫通する孔５８が形成され、軸５３は孔５８に挿通された状態で、一対の軸支持部５７によって保持される。

変形例１の押え装置１０は、第三部材１０８、第一部材１０７、第二部材１０６、案内部１６５、第一付勢部材４４、及び第二付勢部材４３を備える。第三部材１０８は、本体部１８３、及び前部１８１を備える。本体部１８３は、本体部１８３の右面から左方に凹む装着部１８４が形成された平面視Ｃ状の部分である。本体部１８３の左面には、左右方向に貫通し、装着部１８４と連通する、右側面視円状の孔部１８５が形成されている。本体部１８３は、装着部１８４の後方に上下方向に貫通する第二挿通部１８７が形成されている。本体部１８３の後下部には、上下方向に長い切欠き１８６が形成されている。前部１８１は、本体部１８３の前面下部から前方に突出した部分である。前部１８１には、上下方向に貫通する、平面視円状の挿通部１８２が形成されている。

第一部材１０７は、本体部１７６、前部１７１、及び押圧部１９０を備える。本体部１７６は、本体部１７６の右面から左方に凹む装着部１７４が形成された部分である。第一部材１０７の装着部１７４には、第一部材１０７を押え棒８の下端部にネジ４１（図８（Ａ）参照）で固定するための上下方向に長い長孔１７５が形成される。長孔１７５は、左右方向に貫通し、装着部１７４と連通する。長孔１７５の上下方向の延設範囲は、第三部材１０８の孔部１８５の上下方向の延設範囲よりも長い。本体部１７６は、装着部１７４の後方に上下方向に貫通する第一挿通部１７７が形成されている。前部１７１は、本体部１７６の前面下部から前方に板状に突出した部分である。前部１７１には、上下方向に貫通する平面視円状の挿通部１７２が形成されている。本体部１７６の下面には、挿通部１７２の後方且つ、長孔１７５の右方となる位置に、上下方向に貫通する孔１７３が形成されている。押圧部１９０は、第一部材１０７及び押え棒８の少なくとも一部である。変形例１の押圧部１９０は、前部１７１及び本体部１７６の下面である。

第二部材１０６は、ミシン１のベッド部１１に載置された被縫製物Ｃを下方に押圧する押え足５０を支持する。第二部材１０６は、平面視矩形板状であり、第二部材１０６は、本体部１６０、凹部１６４、案内部１６２、１６５、前部１６７、及び当接部１６３、１６６、１６９を備える。本体部１６０は前後方向に長い板状である。本体部１６０の上下方向の長さは、第一部材１０７の上下方向の長さよりも短い。凹部１６４は、本体部１６０の前後方向の中心右部において、下方に凹んだ部分である。

案内部１６２、１６５は各々、第二部材６に固定された軸状である。案内部１６２、１６５は、第一部材１０７に対する第二部材１０６の移動を案内する。案内部１６２は、凹部１６４の前方において、本体部１６０の上面から上方に円柱状に突出する。案内部１６２は、第一部材１０７の挿通部１７２と、第三部材１０８の挿通部１８２とに挿通される。図１１に示すように、案内部１６２は、第一部材１０７の前部１７１と、第三部材１０８の前部１８１とを上下方向に貫通し、案内部１６２の上端には止め輪１９１が装着される。案内部１６２が、第一部材１０７の挿通部１７２と、第三部材１０８の挿通部１８２とに挿通された場合、第一部材１０７の前部１７１の上方に、第三部材１０８の前部１８１が配置され、第一部材１０７の前部１７１の下方に、第二部材１０６の前部１６７が配置される。第一部材１０７の装着部１７４に、第三部材１０８の装着部１８４が上下方向に重ね合わされ、長孔１７５の右方に孔部１８５が配置され、第一挿通部１７７の上方に第二挿通部１８７が配置される。平面視において、装着部１８４に対応する位置には、第一部材１０７の孔１７３、及び第二部材１０６の凹部１６４が配置される。

図１２に示すように、案内部１６５は、凹部１６４の後方において、本体部１６０の上面から上方に円柱状に突出する。案内部１６５の上下方向の長さは、第一部材１０７の本体部１７６の上下方向の長さよりも長い。案内部１６５は、第一付勢部材４４が外挿された状態で、第一部材１０７の第一挿通部１７７に挿通される。第一付勢部材４４はコイルバネである。案内部１６５は、第一部材１０７を上下方向に貫通する。図１３に示すように、第一付勢部材４４の上端は、第一挿通部１７７に設けられた当接部１７９に当接し、第一付勢部材４４の下端は第二部材１０６の当接部１６６の上面に当接する。第一付勢部材４４は、第一部材１０７がミシン１の押え棒８に装着された状態において、第二部材１０６を下方に、押え棒８からの押圧力よりも小さい付勢力で付勢する。第一部材１０７の第一挿通部１７７は、案内部１６５を挿通することで、第二部材６の下方に交差する方向の移動を制限する。

案内部１６５は、更に第二付勢部材４３が外挿された状態で、第三部材１０８の第二挿通部１８７に挿通される。第二付勢部材４３はコイルバネである。案内部１６５は、第三部材１０８を上下方向に貫通し、案内部１６５の上端には止め輪１９２が装着される。止め輪１９１、１９２は、第二部材１０６に対する第一部材１０７、第三部材１０８の上下方向の移動範囲を規定する。第二付勢部材４３の上端は、第二挿通部１８７に設けられた当接部１８８に当接し、第二付勢部材４３の下端は第一部材１０７の第一挿通部１７７に設けられた当接部１７８に当接する。第二付勢部材４３は、第一部材１０７を第一付勢部材４４による付勢力よりも大きい力で第一部材１０７を下方に押圧する。第三部材１０８は、第二付勢部材４３の上端に当接し、第一部材１０７と共にミシン１の押え棒８に装着される。第一部材１０７の第一挿通部１７７は、案内部１６５を挿通することで、第一部材１０７の下方に交差する方向の移動を制限する。第三部材１０８の第二挿通部１８７は、案内部１６５を挿通することで、第三部材１０８の下方に交差する方向の移動を制限する。

前部１６７は本体部１６０の前面から前方に突出した部分である。前部１６７は、左右方向に貫通する孔１６８が形成される。第二部材１０６に押え足５０が装着される場合、第二部材１０６の前部１６７は、左右方向において、押え足５０の一対の軸支持部５７の間に配置され、前部１６７の孔１６８には軸５３が挿通される。押え足５０は、第二部材１０６によって、軸５３周りに揺動可能に支持される。当接部１６３は、前部１６７の上面である。当接部１６３の上下位置は、本体部１６０の上面よりも上方に位置する。当接部１６６は、案内部１６５の下端部を囲うリング状である。当接部１６６の上端は、本体部１６０の上面よりも上方に位置する。当接部１６６は、第一付勢部材４４の下端と当接し、第一挿通部１７７に挿入される。三つの当接部１６９は、凹部１６４の後方において、当接部１６６を囲うように配置される。三つの当接部１６９は各々、本体部１６０の上面から上方に突出した凸部である。三つの当接部１６９は、案内部１６５の右前部、左前部、及び後部に設けられる。当接部１６３と三つの当接部１６９とは、第二部材１０６が第一位置にある時に押圧部１９０と当接する。

図１４を参照して、変形例１の押え装置１０の装着方法について説明する。図７に示す押え装置９の装着方法と同様の手順には同じステップ番号を付与している。図１４に示すように、変形例１の押え装置１０の装着方法は、Ｓ３、Ｓ４に替えてＳ７、Ｓ８を行い、Ｓ５、Ｓ６に替えて、Ｓ９を実行する点で、上記実施形態の装着方法と異なり、他の工程は上記実施形態の装着方法と互いに同じである。上記実施形態の装着方法と同じ工程については説明を省略し、以下、Ｓ７からＳ９の説明をする。

Ｓ７では、ユーザは、レバー９０を操作して、押え棒８を下降位置に配置し、押え足５０を装着した押え装置１０を押え棒８に対して仮配置する（Ｓ７）。具体的には、ユーザは、装着部１７４、１８４に押え棒８の下端部を配置し、第三部材１０８の孔部１８５と、第一部材１０７の長孔１７５と、押え棒８のネジ孔８４とにネジ４１を挿通して、押え棒８の下端部に押え装置１０を仮止めする。ユーザは、送り歯１９の上端を所定位置に調整する（Ｓ８）。Ｓ８の位置は、Ｓ４の位置とは互いに異なる。Ｓ８の位置は、期間Ｐ１及びＰ２の境界の位置である。

第二付勢部材４３の付勢力は、押えバネ８１の付勢力よりも小さく、且つ、第一付勢部材４４の付勢力よりも十分に大きいので、図１５（Ａ）に示す基準位置において、第一部材１０７の押圧部１９０は第二部材１０６と当接している。基準位置は、ユーザが第三部材１０８を操作していない位置である。図１５（Ｂ）は、ユーザが第三部材１０８を基準位置から１ｍｍ下方に移動した場合を示し、図１５（Ｃ）は、ユーザが第三部材１０８を基準位置から２ｍｍ下方に移動した場合を示し、図１５（Ｄ）は、ユーザが第三部材１０８を基準位置から３ｍｍ下方に移動した場合を示す。図１５（Ａ）の第三部材１０８の切欠き１８６の上端と、第一部材１０７の本体部１７６の上端との間の距離Ｄ１は、３ｍｍであり、図１５（Ｂ）の第三部材１０８の切欠き１８６の上端と、第一部材１０７の本体部１７６の上端との間の距離Ｄ２は、２ｍｍであり、図１５（Ｃ）の第三部材１０８の切欠き１８６の上端と、第一部材１０７の本体部１７６の上端との間の距離Ｄ３は、１ｍｍである。図１５（Ｄ）では、第三部材１０８の切欠き１８６の上端と、第一部材１０７の本体部１７６の上端との距離Ｄ４は１ｍｍ未満であり、第三部材１０８の切欠き１８６の上端と、第一部材１０７の本体部１７６の上端とは上下方向に僅かに離隔している。被縫製物Ｃの厚みに応じて、第三部材１０８及び押え棒８に対する第一部材１０７の上下位置が決定される。ユーザは、Ｓ８で調整した位置で、押え棒８のネジ孔８４にネジ４１を締結し、押え棒８の下端部に押え装置９の第一部材１０７及び第三部材１０８を装着する（Ｓ９）。第一部材１０７及び第三部材１０８が押え棒８の下端にネジ４１で固定されることで、第二付勢部材４３の付勢力は第一付勢部材４４の付勢力に影響を及ばさない。以上の操作により、ユーザは押え装置１０を押え棒８の下端部に装着する作業を終了する。

１ｍｍの厚さの被縫製物Ｃを用い、基準位置から第三部材１０８が２ｍｍ下方に配置された位置で押え棒８に固定された場合、被縫製物Ｃの１ｍｍの厚さの部分を縫製時には、図１６（Ａ）に示すように、期間Ｐ２における被縫製物Ｃに縫針３５が刺さる位置では、押え棒抱き８２は、レバー９０の当接部９５に当接するので、第二部材１０６は、第一付勢部材４４の付勢力により、第二部材１０６に上面が押圧部１９０と当接する第一位置から下方に移動した第二位置に配置される。被縫製物Ｃの０．１ｍｍの厚さの部分を縫製時には、図１６（Ｂ）に示すように、被縫製物Ｃに縫針３５が刺さる位置では、図１６（Ａ）に示す位置に比べ、第二部材１０６が更に下方に移動した位置に配置される。つまり、変形例１の押え装置１０では、押え装置１０を装着する際の、第三部材１０８及び押え棒８に対する第一部材１０７の上下位置を調整することで、被縫製物Ｃの厚みが縫製途中で変更された場合の期間Ｐ２で被縫製物Ｃに加える圧力を調整できる。

図１７を参照して、変形例２の押え装置１０９と、変形例２のミシン１のレバー機構１３０について説明する。図１７において、上記実施形態と同様の構成については同じ符号を付与している。変形例２の押え装置１０９は、第一部材７に替えて第一部材２０７を備える点で上記実施形態の押え装置９と互いに異なり、その他の構成については、上記実施形態と互いに同じである。図示しないが、変形例２の押え装置１０９は、第一部材７の本体部７５の長孔７４に替えて、右側面視円状の丸孔が形成されている点で上記実施形態の押え装置９と互いに異なり、その他の構成については、上記実施形態と互いに同じである。つまり、変形例２の押え装置１０９では、ユーザは押え棒８に対する第一部材２０７の上下方向の装着位置を調節不能である。

変形例２のミシン１は、レバー９０に替えてレバー機構１３０を備える点で、上記実施形態のミシン１と互いに異なり、他の構成は互いに同じである。図１７に示すように、レバー機構１３０は、ギヤ１３１、レバー１３２、及びモータ１３７を備える。レバー１３２は、扇状ギヤ１３３、軸部１３６、カム部１３５、及び操作部１３４を備える。ギヤ１３１はモータ１３７の出力軸に固定され、モータ１３７の動力で回動する。モータ１３７は例えば、パルスモータである。扇状ギヤ１３３は、軸部１３６によって回動可能に固定され、ギヤ１３１と噛み合う。カム部１３５は、軸部１３６に対して、扇状ギヤ１３３が設けられていない側に固定される。

操作部１３４は、扇状ギヤ１３３と、カム部１３５との間に設けられ、軸部１３６から右下に延びる棒状である。操作部１３４は、軸部１３６を中心に正面視時計回り又は反時計回りに回動することで、押え棒８を上昇位置と、下降位置とに切り替えることができる。操作部１３４は軸部１３６を中心に正面視時計回り又は反時計回りに回動することで、押え棒８が下降位置にある場合の、押え棒抱き８２と、レバー機構１３０とが当接する上下位置を調整できる。変形例２のミシン１は、モータ１３７の動力によりギヤ１３１を回転させることで、軸部１３６を中心に正面視時計回り又は反時計回りに回動させ、押え棒８を上昇位置と、下降位置とに切り替えることもできる。変形例２のミシン１は、モータ１３７の動力によりギヤ１３１が回転することで、押え棒８が下降位置にある場合の、押え棒抱き８２と、レバー機構１３０とが当接する上下位置を調整できる。

図１７を参照して、押え装置１０９の装着方法について説明する。図１７（Ａ）に示すように、押え装置１０９では、ユーザは押え棒８に対する第一部材２０７の上下方向の装着位置を調節しないので、押え装置１０９を押え棒８に装着する場合、押え棒８の上下方向の位置は、上昇位置及び下降位置のどちらでもよい。図１７（Ｂ）に示すように、押え装置１０９を押え棒８に装着後、送り歯１９の上端が針板３の上端よりも下方となる位置に送り歯１９を配置し、押え棒８を下降位置に配置する。図１７（Ｂ）は送り歯ドロップ機能を用い、針棒３１を針板３の上方に位置させたまま、送り歯１９の上端を針板３の上面よりも下方に移動した状態を示す。この条件で、ユーザは、モータ１３７を駆動する、又は操作部１３４を操作して、カム部１３５と押え棒抱き８２とを接触させ、第二部材６を第二位置に配置させる。モータ１３７を駆動することで、カム部１３５と押え棒抱き８２とを接触させる場合、モータ１３７の制御をユーザが行ってもよいし、押え棒抱き８２の高さを検出するセンサを設け、押え棒抱き８２の高さの検出結果に基づき、ミシン１の制御部が自動でモータ１３７を制御してもよい。

上記の装着方法で押え装置１０９が押え棒８に装着された場合、送り歯１９の上端が針板３の上端よりも上方に移動した時、図１７（Ｃ）に示すように、押え棒８は、送り歯１９の上昇量に応じて、押え足５及び押え装置１０９を介して、送り歯１９により上方に持ち上げられる。これにより、第二部材６は第一位置に移動し、カム部１３５と押え棒抱き８２とが上下方向に離隔し、押えバネ８１の付勢力が押え足５に伝達される。モータ１３７が励磁されている期間に、ユーザが操作部１３４を操作すると、レバー１３２を操作しにくいので、図１７（Ｄ）に示すように、ミシン１は、押え棒８が上昇位置に位置し、縫製が実行されていないタイミングでは、モータ１３７の励磁を切っておくことが好ましい。

上記実施形態、変形例１、及び変形例２において、ミシン１、ミシンモータ２、針板３、押え棒８、ベッド部１１、針棒３１、及び縫針３５、押えバネ８１、押え棒抱き８２は各々、本発明のミシン、ミシンモータ、針板、押え棒、ベッド部、針棒、及び縫針、押えバネ、押え棒抱きの一例である。押え装置９、１０、１０９は、本発明の押え装置の一例である。第一付勢部材４、４４は、本発明の第一付勢部材の一例である。押え足５、５０は本発明の押え足の一例である。第一部材７、１０７、２０７は各々、本発明の第一部材の一例である。第二部材６、１０６は本発明の第二部材の一例である。第三部材１０８、第二付勢部材４３、長孔１７５、孔部１８５は各々、本発明の第三部材、第二付勢部材、長孔１７５、孔部の一例である。装着部７３、１７４は、本発明の装着部の一例である。ネジ４１は、本発明の固定部材の一例である。案内部６７、７２は、本発明の一対の案内部の一例である。案内部６７、７２、１６５は、本発明の案内部の一例である。挿通部７６は、本発明の挿通部の一例である。押圧部８０、１９０は、本発明の押圧部の一例である。レバー９０、１３２は、本発明のレバーの一例である。カム部１３５は、本発明のカム部の一例である。第一挿通部１７７及び第二挿通部１８７は各々、本発明の一挿通部、第二挿通部の一例である。Ｓ６、Ｓ９は、本発明の装着工程の一例である。

上記実施形態のミシン１は、ミシンモータ２、針棒３１、針板３、押え棒８、及び押え装置９を備える。針棒３１は、下端に縫針３５を装着可能であり、ミシンモータ２の駆動に応じて上下方向に移動する。針板３は、縫針３５を挿通する針穴が形成される。押え棒８は、ミシンモータ２の駆動に同期して、上下方向に移動する。押え装置９は、押え棒８の下端部に装着される。押え装置９は、第一部材７、第二部材６、及び案内部６７を備える。第一部材７は、ミシン１の押え棒８に装着される装着部７３を有し、下方に付勢された押え棒８と共に上下方向に移動する。第一部材７は、ミシン１のベッド部１１に載置された被縫製物Ｃを下方に押圧する押え足５を支持する。第二部材６は、押圧部８０と当接可能な三つの当接部６５及び二つの当接部６８を有し、第一部材７がミシン１の押え棒８に装着され、且つ、第二部材６が押え足５を支持した場合に、第一位置と第二位置との間を移動可能である。第一位置は、三つの当接部６５及び二つの当接部６８が押圧部８０と当接する位置である。第二位置は、第二部材６の三つの当接部６５及び二つの当接部６８が押圧部８０から離隔する位置である。案内部６７は、第一部材７に対する第二部材６の移動を案内する。押え装置９を備えたミシン１は、第一部材７に対する第二部材６の位置を変更できる。押え装置９は、ミシン１にリンク機構等の連結部材といった複雑な機構を要せず、従来のよりも簡単な構成で、押え足５が被縫製物Ｃに加える押圧力を変更できる。

押え装置９は、ミシン１の針棒３１が上下方向に一往復する間に、ミシン１の押え棒８と連結された押え棒抱き８２がミシン１のレバー９０に当接して、レバー９０により押え棒８の移動範囲の下端が規定される上下方向の位置に取り付けられた場合に、第一位置にある第二部材６は、押圧部８０を介して受けた押え棒８からの下方に向かう押圧力を押え足５に伝達し、第二位置にある第二部材６は、押圧力を押え足５に伝達しない。押え装置９は、第一部材７に対する第二部材６の位置を変更することで、押え棒８からの下方に向かう押圧力を第二部材６が支持する押え足５に伝達するかを切り替えることができる。

押え装置９は、第一部材７がミシン１の押え棒８に装着された状態において、第二部材６を下方に、押圧力よりも小さい付勢力で付勢する第一付勢部材４を備える。第一部材７がミシン１の押え棒８に装着され、且つ、第二部材６が第二位置にある状態において、第二部材６は、押え足５に第一付勢部材４による付勢力を伝達する。押え装置９の第一付勢部材４は、第一部材７に対して第二部材６が第二位置にある状態にも、押え足５を介して被縫製物Ｃを下方に押圧できる。押え装置９の第一付勢部材４は、第一部材７に対して第二部材６が第二位置にある場合、第一部材７に対して第二部材６が第一位置にある場合よりも小さな力で被縫製物Ｃを下方に押圧できるので、評価試験により確認されたように、針棒３１に対する被縫製物Ｃの向きの変更が容易である。

案内部６７は、第二部材６に固定された軸状である。第一部材７は、案内部６７を挿通することで、第二部材６の下方に交差する方向の移動を制限する挿通部７６を備える。押え装置９は、案内部６７の構成を比較的簡単にでき、第一部材７に対し第二部材６を安定して上下方向に移動できる。

案内部６７は第二部材６に固定された軸状又は筒状である。第一部材７は、案内部６７を挿通することで、第二部材６の下方に交差する方向の移動を制限する挿通部７６を備える。第一付勢部材４は、コイルバネ状であり、案内部６７に外挿又は内挿される。押え装置９は、案内部６７及び第一付勢部材４の構成を比較的簡単にでき、第一部材７に対し第二部材６を安定して上下方向に移動できる。

押え装置９は、第一部材７がミシン１の押え棒８に装着された場合に、交差する方向において、装着部７３を間にして、配置され案内部６７、７２を備える。案内部７２は、第一部材７に固定され、案内部６７は、第二部材６に固定される。押え装置９の案内部６７、７２は、一つの案内部６７を備える押え装置９に比べ、第一部材７に対して、第二部材６が上下方向にスムーズに移動しやすい。押え装置９の案内部６７、７２は、一つの案内部６７を備える押え装置９に比べ、第一部材７に対して、案内部６７を中心に第二部材６が回転することを抑制できる。

変形例１の押え装置１０は、第一部材１０７、第二部材１０６、案内部１６２、１６５、第一付勢部材４４、第二付勢部材４３、及び第三部材１０８を備える。第二付勢部材４３は、第一部材１０７を第一付勢部材４４による付勢力よりも大きい力で下方に押圧する。
第三部材１０８は、第二付勢部材４３の上端と当接し、第一部材１０７と共にミシン１の押え棒８に装着される。変形例１の押え装置１０の第三部材１０８は、ユーザが第一部材１０７を押え棒８に装着する時に、第一部材１０７に対する第二部材１０６の位置をより簡単に調整することに貢献する。

変形例１の押え装置１０の第一部材１０７の装着部１７４には、第一部材１０７を押え棒８の下端部にネジ４１で固定するための上下方向に長い長孔１７５が形成される。第三部材１０８には、長孔１７５よりも上下方向の延設範囲が小さく、ネジ４１を挿通する孔部１８５が形成される。第三部材１０８は、第一部材１０７に対して下方に移動することで、押え棒８に対する押え装置１０の装着位置を決める。変形例１の押え装置１０の第三部材１０８は、第一部材１０７のみで押え装置１０を押え棒８に固定する作業を行う場合に比べ、第一部材１０７に対する第二部材１０６の位置をより簡単に調整することに貢献する。

変形例１の押え装置１０の案内部１６５は第二部材１０６に固定された軸状である。第一部材１０７は、案内部１６５を挿通することで、第二部材１０６の下方に交差する方向の移動を制限する、上下方向に貫通する第一挿通部１７７を備える。第二付勢部材４３は、第一部材７を第一付勢部材４による付勢力よりも大きい力で下方に押圧する。第三部材１０８は、案内部１６５を挿通することで、第三部材１０８の下方に交差する方向の移動を制限する、上下方向に貫通する第二挿通部１８７を有する。変形例１の押え装置１０の第三部材１０８は、ユーザが第一部材１０７を押え棒８に装着する時に、第一部材１０７に対する第二部材１０６の位置をより簡単に調整することに貢献する。押え装置１０の第一挿通部１７７、第二挿通部１８７は、比較的簡単な構成により、第一部材１０７に対して、第三部材１０８、第二部材１０６が上下方向にスムーズに移動することに貢献する。

ミシン１は、レバー９０、押えバネ８１、及び押え棒抱き８２を備える。レバー９０は、押え棒８の上下方向の位置を手動で切り替える。押えバネ８１は、押え棒８を下方に付勢する。押え棒抱き８２は、押え棒８に固定され、押えバネ８１の下端位置を規定する。縫針３５の下端が針板３の下方にある時、押え棒抱き８２は、レバー９０と当接して、押えバネ８１の付勢力を押え装置９（特に第二部材６）に伝達しない。縫針３５の下端が針板３の上方にある所定時、押え棒抱き８２は、レバー９０と離隔して、押えバネ８１の付勢力を押え装置９（特に第二部材６）に伝達する。ミシン１は、押えバネ８１の付勢力を押え装置９（特に第二部材６）に伝達するか否かを切り替えることができる。ミシン１のレバー９０及び押え棒抱き８２は、縫針３５の下端が針板３の下方にあり、送り歯１９の上端が針板３の上面よりも下方にある時に、ユーザが針棒３１に対して被縫製物Ｃの向きを調整する操作をしやすくすることに貢献する。

ミシン１では、縫針３５の下端が針板３の下方にある時、第二部材６は第二位置にあり、縫針３５の下端が針板３の上方にある所定時、第二部材６は第一位置にある。ミシン１は、縫針３５の下端が針板３の下方にある時と、縫針３５の下端が針板３の上方にある所定時とで、押え装置９による押圧力を変更できる。ミシン１は、縫針３５の下端が針板３の下方にある時にも、押え足５に押え装置９からの押圧力を付与できる。

変形例２のミシン１のレバー１３２は、押え棒抱き８２と当接する上下位置を変更可能なカム部１３５を備える。変形例２のミシン１は、被縫製物Ｃの厚み等の条件に応じて、押え棒抱き８２とレバー１３２とが当接する部分の上下位置を変更できる。ミシン１は、押え足５に押えバネ８１の付勢力を伝達するかを切り替えるタイミングを、レバー１３２により調整できる。

上記実施形態の押え装置９は、第二部材６を第一位置に配置した状態で、押え装置９のユーザが、第一部材７の装着部７３を、ミシン１の押え棒８に装着する（Ｓ６）。押え装置９の装着方法に従って押え棒８に装着された押え装置９は、押え装置９が押え棒８に装着される際の第二部材６の位置を第一位置に調整できる。変形例の押え装置１０も同様の効果を奏する。押え装置９は、第二部材６を、第二部材６の内の押圧部８０と当接する三つの当接部６５及び二つの当接部６８が、押圧部８０から上下方向に最も離隔した離隔位置よりも第一位置側に配置した状態で、押え装置９のユーザが、第一部材７の装着部７３を、ミシン１の押え棒８に装着する（Ｓ６）。押え装置９の装着方法に従って押え棒８に装着された押え装置９は、押え装置９が押え棒８に装着される際の第二部材６の位置を離隔位置よりも第一位置側の位置に調整できる。

ミシン１の押え棒８と連結された押え棒抱き８２がミシン１のレバー９０に当接して、レバー９０により押え棒８の移動範囲の下端が規定され、且つ、押え装置９に装着された押え足５が、ミシン１の針板３又はミシン１の針板３に載置された被縫製物Ｃに当接し、且つ、第二部材６を第一位置に配置した状態で、ユーザが、第一部材７の装着部７３を、ミシン１の押え棒８に装着する（Ｓ６）。押え装置９の装着方法に従って押え棒８に装着された押え装置９は、押え棒８の上下位置が送り歯１９により上方に押し上げられる所定時に、第二部材６は第一位置に配置され、第二部材６は押圧部８０を介して受けた押え棒８からの下方に向かう押圧力を押え足５に伝達する。押え棒抱き８２がミシン１のレバー９０に当接した時に、第二部材６は第二位置に配置され、押え棒８からの押圧力を受けず、当該押圧力を押え足５に伝達しない。つまり、押え装置９の装着方法に従って押え棒８に装着された押え装置９は、押え棒８からの押圧力の押え足５に伝達するかを切り替え、押え足５が被縫製物Ｃに加える押圧力を切り替えることができる。変形例の押え装置１０も同様の効果を奏する。

本発明の押え装置、ミシン、及び押え装置の装着方法は、上記した実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更が加えられてもよい。例えば、以下の変形が適宜加えられてもよい。

ミシン１及び押え装置９、１０、１０９の構成は適宜変更してよい。ミシン１は、工業用ミシンであってもよい。ミシン１の針棒３１が上下方向に一往復する間に押え棒抱き８２が当接する部材は、レバー９０以外の部材であってもよい。押え棒抱き８２は、ミシン１の針棒３１が上下方向に一往復する間に、レバー９０等の他の部材と当接しなくてもよい。押え装置９を押え棒８に固定する固定部材は、適宜変更されてよく、ネジ４１の他、ボルト及びナット等でもよい。

押え装置９の押圧部８０は、第一部材７の少なくとも一部又は押え棒８の少なくとも一部であり、且つ、押え棒８からの押圧力を第二部材６に伝達可能な部位であればよい。押圧部８０は、押え棒８の下端であってもよいし、押圧部８０は、押え棒８の下端及び第一部材７の下面の両方であってもよい。押え足５を支持する構成は適宜変更されてよく、軸５３を挿通する孔６１が形成された前部６０の他、軸５３と係合可能なフック状の切欠き部であってもよい。押え装置９は第一付勢部材４を省略してもよい。この場合、第二部材６が第二位置に在る時、押え足５は、第二部材６と押え足５との自重で、被縫製物Ｃを下方に押圧してもよい。第一付勢部材４、４４、第二付勢部材４３は、板バネ等のコイルバネ以外の部材であってもよい。第一付勢部材４、４４、第二付勢部材４３の少なくとも何れかは、押え棒８よりも前方に配置されてもよい。

押え装置９は、案内部６７、７２の一方のみを備えてもよい。案内部６７、７２は、軸状でなくてもよい。案内部６７、７２の各々が、第一部材７に固定されていてもよいし、第二部材６に固定されていてもよい。押え装置９は、案内部６７、７２以外に軸状の部材を備えてもよい。案内部６７、７２は、第一部材７に対する第二部材６の移動を案内する構成を有すればよく、例えば、第一部材７及び第二部材６の一方に固定され、第一部材７及び第二部材６の他方と係合するレール状であってもよい。挿通部７６、第一挿通部１７７及び第二挿通部１８７は、上下方向に貫通する孔である他、上下方向に形成された切欠き等であってもよい。案内部６７は第二部材６に固定された筒状であってもよく、第一付勢部材４は、コイルバネ状であり、案内部６７に内挿されてもよい。第三部材１０８の孔部１８５の側面形状は、第一部材１０７の長孔１７５よりも上下方向の延設範囲が小さい任意の形状でもよいし、第一部材１０７の長孔１７５と上下方向の延設範囲が互いに同じであってもよい。第三部材１０８は、第一部材１０７に対して移動不能であってもよい。

１：ミシン、２：ミシンモータ、３：針板、４、４４：第一付勢部材、５、５０：押え足、６、１０６：第二部材、７、１０７、２０７：第一部材、８：押え棒、９、１０、１０９：押え装置、１１：ベッド部、３１：針棒、３５：縫針、４１：ネジ、４３：第二付勢部材、６７、７２、１６２、１６５：案内部、７３、１７４：装着部、７６：挿通部、８０、１９０：押圧部、８１：押えバネ、９０、１３２：レバー、１０８：第三部材、１３５：カム部、１７５：長孔、１７７：第一挿通部、１８７：第二挿通部

Claims (16)

1. ミシンの押え棒に装着される装着部を有し、下方に付勢された前記押え棒と共に上下方向に移動する第一部材と、
   前記ミシンのベッド部に載置された被縫製物を前記下方に押圧する押え足を支持する第二部材であって、前記第一部材の少なくとも一部又は前記押え棒の少なくとも一部である押圧部と当接可能な当接部を有し、前記第一部材が前記ミシンの前記押え棒に装着され、且つ、前記第二部材が前記押え足を支持した場合に、
   前記当接部が前記押圧部と当接する第一位置と、
   前記当接部が前記押圧部から離隔した第二位置との間を移動可能な前記第二部材と、
   前記第一部材に対する前記第二部材の移動を案内する案内部と
   を備えることを特徴とする押え装置。
2. 前記押え装置は、前記ミシンの針棒が前記上下方向に一往復する間に、前記ミシンの前記押え棒と連結された押え棒抱きが前記ミシンの他の部材に当接して、前記他の部材により前記押え棒の移動範囲の下端が規定される前記上下方向の位置に取り付けられた場合に、
   前記第一位置にある前記第二部材は、前記押圧部を介して受けた前記押え棒からの前記下方に向かう押圧力を前記押え足に伝達し、
   前記第二位置にある前記第二部材は、前記押圧力を前記押え足に伝達しないことを特徴とする請求項１に記載の押え装置。
3. 前記第一部材が前記ミシンの前記押え棒に装着された状態において、前記第二部材を前記下方に、前記押圧力よりも小さい付勢力で付勢する第一付勢部材を更に備え、
   前記第一部材が前記ミシンの前記押え棒に装着され、且つ、前記第二部材が前記第二位置にある状態において、前記第二部材は、前記押え足に前記第一付勢部材による前記付勢力を伝達することを特徴とする請求項２に記載の押え装置。
4. 前記案内部は前記第二部材に固定された軸状であり、
   前記第一部材は、前記案内部を挿通することで、前記第二部材の前記上下方向に交差する方向の移動を制限する挿通部を備えることを特徴とする請求項１から３の何れかに記載の押え装置。
5. 前記案内部は前記第二部材に固定された軸状又は筒状であり、
   前記第一部材は、前記案内部を挿通することで、前記第二部材の前記上下方向に交差する方向の移動を制限する挿通部を備え、
   前記第一付勢部材は、コイルバネ状であり、前記案内部に外挿又は内挿されることを特徴とする請求項３に記載の押え装置。
6. 前記第一部材を前記第一付勢部材による前記付勢力よりも大きい力で前記下方に押圧する第二付勢部材と、
   前記第二付勢部材の上端と当接し、前記第一部材と共に前記ミシンの前記押え棒に装着される第三部材と
   を更に備えることを特徴とする請求項３に記載の押え装置。
7. 前記第一部材の前記装着部には、前記第一部材を前記押え棒の下端部に固定部材で固定するための前記上下方向に長い長孔が形成され、
   前記第三部材には、前記長孔よりも前記上下方向の延設範囲が小さく、前記固定部材を挿通する孔部が形成され、前記第三部材は、前記第一部材に対して前記下方に移動することで、前記押え棒に対する前記押え装置の装着位置を決めることを特徴とする請求項６に記載の押え装置。
8. 前記案内部は前記第二部材に固定された軸状であり、
   前記第一部材は、前記案内部を挿通することで、前記第二部材の前記上下方向に交差する方向の移動を制限する、前記上下方向に貫通する第一挿通部を備え、
   前記第三部材は、前記案内部を挿通することで、前記第二部材の前記交差する方向の移動を制限する、前記上下方向に貫通する第二挿通部を有することを特徴とする請求項７に記載の押え装置。
9. 前記第一部材が前記ミシンの前記押え棒に装着された場合に、前記交差する方向において、前記装着部を間にして、配置される一対の前記案内部を備え、
   前記一対の案内部の内の一方は、前記第一部材に固定され、前記一対の案内部の内の他方は、前記第二部材に固定されることを特徴とする請求項４、５、及び８の何れかに記載の押え装置。
10. ミシンモータと、
    下端に縫針を装着可能であり、前記ミシンモータの駆動に応じて前記上下方向に移動する針棒と、
    前記縫針を挿通する針穴が形成された針板と、
    前記ミシンモータの駆動に同期して、前記上下方向に移動する押え棒と、
    前記押え棒の下端部に装着される、請求項１から９の何れかの押え装置と
    を備えることを特徴とするミシン。
11. 前記押え棒の前記上下方向の位置を手動で切り替えるレバーと、
    前記押え棒を前記下方に付勢する押えバネと、
    前記押え棒に固定され、前記押えバネの下端位置を規定する押え棒抱きと
    を更に備え、
    前記縫針の前記下端が前記針板の前記下方にある時、前記押え棒抱きは、前記レバーと当接して、前記押えバネの付勢力を前記第二部材に伝達せず、前記縫針の前記下端が前記針板の上方にある所定時、前記押え棒抱きは、前記レバーと離隔して、前記押えバネの前記付勢力を前記第二部材に伝達することを特徴とする請求項１０に記載のミシン。
12. 前記縫針の前記下端が前記針板の前記下方にある時、前記第二部材は前記第二位置にあり、前記縫針の前記下端が前記針板の上方にある前記所定時、前記第二部材は前記第一位置にあることを特徴とする請求項１１に記載のミシン。
13. 前記レバーは、前記押え棒抱きと当接する上下位置を変更可能なカム部を更に備えることを特徴とする請求項１１又は１２に記載のミシン。
14. 請求項１から９の何れかの押え装置の装着方法であって、
    前記第二部材を前記第一位置に配置した状態で、前記押え装置のユーザが、前記第一部材の前記装着部を、前記ミシンの前記押え棒に装着する装着工程を備えることを特徴とする押え装置の装着方法。
15. 前記装着工程は、前記ミシンの前記押え棒と連結された押え棒抱きが前記ミシンの他の部材に当接して、前記他の部材により前記押え棒の移動範囲の下端が規定され、且つ、前記押え装置に装着された前記押え足が、前記ミシンの針板又は前記ミシンの前記針板に載置された前記被縫製物に当接し、且つ、前記第二部材を前記第一位置に配置した状態で、前記ユーザが、前記第一部材の前記装着部を、前記ミシンの前記押え棒に装着することを特徴とする請求項１４に記載の押え装置の装着方法。
16. 請求項１から５の何れかの押え装置の装着方法であって、
    前記第二部材を、前記当接部が、前記押圧部から前記上下方向に最も離隔した離隔位置よりも前記第一位置側に配置した状態で、前記押え装置のユーザが、前記第一部材の前記装着部を、前記ミシンの前記押え棒に装着する装着工程を備えることを特徴とする押え装置の装着方法。

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