JP6553909B2 - ミシンの押さえ - Google Patents

Description

本発明は、押さえ棒に対して押さえホルダー及び刺しゅう押さえをワンタッチで着脱可能として簡易に操作できるミシンの押さえに関する。

従来技術では、普通縫いと、刺しゅう縫いとを行う場合には、その都度、締めネジにより押さえを用途に応じて交換するために着脱を行っていた。そのため、押さえ棒と押さえの着脱には、締めネジを締めたり緩めたりしなければならなかった。

特開２０００−２３３０８８号公報

特許文献１では、前述したように、押さえの着脱はネジ部材の締付け，緩めにより行っていることが開示されている。また、ネジは、ミシンの可動時の振動によって弛んだりすることがある。また、強く締めすぎたときには、緩めるときにドライバ等の専用工具を必要とすることもあり、このような作業は、とても面倒なものであった。

そこで、本発明の目的は、押さえ棒に対して押さえホルダー及び刺しゅう押さえをワンタッチで着脱可能として簡易に操作できるミシンの押さえホルダー又は刺しゅうミシンの押さえを提供することにある。

そこで、発明者は、上記課題を解決すべく、鋭意，研究を重ねた結果、請求項１の発明を、ミシンに上下摺動可能に支持される押さえ棒と、該押さえ棒の下端に装着されて縫製作業時に布を押さえる押さえであって、該押さえを前記押さえ棒に着脱可能に装着する前記押さえ棒の下部に形成された貫通孔部に摺動可能に設けた取付軸部材と、前記押さえには前記押さえ棒の下端に前記取付軸部材により固定する被取付部と、弾性付勢部材とを備え、前記取付軸部材は前記被取付部を前記押さえ棒に保持する前記貫通孔部に挿入された保持軸部と該保持軸部より小径で且つ、軸径の異なる２つの位置決め軸部からなり、前記押さえの被取付部には前記保持軸部が挿通可能な２つの保持孔と、該保持孔に連続すると共に前記取付軸部材の２つの前記位置決め軸部の異なる軸径に対応する幅で且つ前記位置決め軸部が挿通される２つの異なる溝幅のスリットを設け、軸径の異なる２つの前記位置決め軸部は溝幅の対応する前記スリットから前記保持孔に挿入し、前記弾性付勢部材の弾性力によって、前記保持軸部が前記保持孔に挿入され、前記押さえの取付方向を限定するようにしたことを特徴とするミシンの押さえとしたことにより、上記課題を解決した。

請求項２の発明を、前記取付軸部材は、第１位置決め軸部と第１保持軸部と第２位置決め軸部と第２保持軸部とがこの順序で軸方向に連続すると共に前記第１位置決め軸部の外側軸端に終端部が形成され、前記第２保持軸部の外方軸端には摘み部が設けられ、前記スリットは前記第１位置決め軸部の軸径に対して挿通可能な第１スリットと、前記第２位置決め軸部の軸径に対して挿通可能な第２スリットとを有してなることを特徴とする請求項１に記載のミシンの押さえ。
としたことにより、上記課題を解決した。

請求項３の発明を、前記第１位置決め軸部には前記弾性付勢部材が装着され、該弾性付勢部材は、前記第１位置決め軸部が軸方向に挿入するコイルバネとしてなる請求項２に記載のミシンの押さえとしたことにより、上記課題を解決した。請求項４の発明を、前記摘み部は、外端から内端に向かって直径が小さくなる裁頭円錐形状に形成されてなる請求項２又は３の何れか１項に記載のミシンの押さえとしたことにより、上記課題を解決した。

請求項１及び請求項２の発明では、押さえ棒の貫通孔部に装着した取付軸部材を軸方向に移動させることで、貫通孔部の両開口から第１位置決め軸部と第２位置決め軸部又は第１保持軸部と第２保持軸部を突出する状態に操作することができる。押さえには、押さえ棒の下部が挿入する被取付部が設けられ、さらに該被取付部には、第１位置決め軸部のみが挿入可能な第１スリット及び第２位置決め軸部のみが挿入可能な第２スリットが設けられ、前記第１スリットと第２スリットとのそれぞれの下端に第１保持孔と第２保持孔とが連続的に形成されている。

このような構成によって、取付軸部材を軸方向に移動させる操作を行い、押さえ棒の下端箇所から第１位置決め軸部と第２位置決め軸部を突出した状態としておきながら、押さえの被取付部の第１スリットを第１位置決め軸部と位置を合わせ、第２スリットと第２位置決め軸部と位置を合わせつつ、押さえを押さえ棒の下端よりも下方の位置から上昇させる。

これによって、第１位置決め軸部が第１保持孔の位置に移動し、第２位置決め軸部が第２保持孔の位置に移動することができ、さらに、取付軸部材を軸方向に移動させるのみで、第１保持孔に第１保持軸部が挿入し、第２保持孔に第２保持軸部が挿入できすることができる。さらにこの状態は、前記弾性付部材と共に第２保持軸部に設けられた摘み部にて保持されることとなる。このように、螺子やビス等を使用することなく、また専用の工具を使用することなく、押さえを押さえ棒に略瞬時に装着することができる。

さらに、第１位置決め軸部と前記第２位置決め軸部とのそれぞれの直径は異なるものとし、前記第１スリットと前記第２スリットは前記第１位置決め軸部と前記第２位置決め軸部の直径に対応させて、異なる構成としたことにより、押さえの装着する方向が万が一誤って、第１位置決め軸部が第２スリットと対応し、第２位置決め軸部が第１スリットと対応した場合では、何れか一方の組は挿入が不可能となる。これによって押さえの押さえ棒への装着ミスが防止できるものである。

請求項３の発明では、弾性付勢部材は、前記第１位置決め軸部が軸方向に挿入するコイルバネとしたことにより、取付軸部材の軸方向における弾性付勢力を生じさせる構成を極めて簡単且つコンパクトにすることができる。

請求項４の発明では、摘み部は、外端から内端に向かって直径が小さくなる裁頭円錐形状に形成されてなる構成としたことにより、押さえ棒の下方から押さえを上方に向かって移動したときに、被取付部の周壁が押さえ棒と摘み部との間に食い込み易くなり、押さえを押さえ棒に装着する作業がより一層行い易くなる。

なお、第１位置決め軸部には前記コイルバネの軸方向の内端部側に座金が設けられる構成とすれば、コイルバネの直接の当接とならず、座金が押さえに当接することで、面接触状態となり、弾性付部材による安定した押さえに対する固定状態にすることができる。

（Ａ）は本発明において押さえ棒に押さえを装着した状態の斜視図、（Ｂ）は本発明において押さえ棒に押さえとを分離した状態の斜視図、（Ｃ）は（Ａ）のＹ1−Ｙ1矢視断面図、（Ｄ）は（Ｃ）のＹ2−Ｙ2矢視断面図である。 （Ａ）は押さえ棒と取付軸部材とを分解した状態の一部断面にした側面図、（Ｂ）は押さえ棒と取付軸部材とを組み付けた一部断面にした側面図、（Ｃ）は押さえの縦断断面図、（Ｄ）は（Ｃ）のＸ1−Ｘ1矢視図、（Ｅ）は（Ｃ）のＹ3−Ｙ3矢視断面図、（Ｆ）は（Ｃ）のＹ4−Ｙ4矢視断面図である。 （Ａ）は本発明において押さえ棒に押さえを装着しようとする行程の一部断面にした側面図、（Ｂ）は押さえ棒の下端に押さえを装着し始めた状態の一部断面にした側面図、（Ｃ）は押さえ棒の取付軸部材を摺動させてた第１位置決め軸部と第２位置決め軸部を押さえ棒から突出させた行程の一部断面にした側面図、（Ｄ）は（Ｃ）のＹ5−Ｙ5矢視断面図、（Ｅ）は（Ｃ）のＹ6−Ｙ6矢視断面図である。 （Ａ）は押さえ棒の取付軸部材の第１位置決め軸部と第２位置決め軸部とが押さえの第１保持孔と第２保持孔の位置に配置された状態の一部断面にした側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＹ7−Ｙ7矢視断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＹ8−Ｙ8矢視断面図、（Ｄ）は押さえ棒に押さえの装着が完了した状態の一部断面にした側面図、（Ｅ）は（Ｄ）のＹ9−Ｙ9矢視断面図、（Ｆ）は（Ｄ）のＹ10−Ｙ10矢視断面図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。本発明は、押さえ棒１と、取付軸部材Ａと、弾性付勢部材５と、座金４と、押さえＢとを備えたものである(図１参照)。前記押さえ棒１は、その下端の側面に、該押さえ棒１の直径方向の一部（例えば、３分の１程度）が切除され、軸方向に直交する断面は略Ｄ字形状となり、下端箇所が軸方向に沿って平坦となる平坦面１ａが形成されている。

さらに、押さえ棒１の下部には、貫通孔部１１が形成されており、該貫通孔部１１には後述する取付軸部材Ａが挿入される〔図１(Ｃ)，（Ｄ）参照〕。貫通孔部１１は、前記平坦面部１ａに対して直交する方向に沿って孔通路が形成されるものであり、平坦面部１ａに一方の貫通孔部１１の開口が存在する。

前記取付軸部材Ａは、位置決め軸部２と保持軸部３とを有している。前記位置決め軸部２は第１位置決め軸部２１と第２位置決め軸部２２とを有し、前記保持軸部３は、第１保持軸部３１と第２保持軸部３２とを有する。そして、第１位置決め軸部２１と第１保持軸部３１と第２位置決め軸部２２と第２保持軸部３２とがこの順序で軸方向に連続形成されている〔図１(Ｃ)，図２（Ａ），（Ｂ）参照〕。具体的には、第１保持軸部３１と第２保持軸部３２との間に第２位置決め軸部２２が位置し、前記第１保持軸部３１の外方側の軸端から第１位置決め軸部２１が形成されている。

第１位置決め軸部２１，第１保持軸部３１，第２位置決め軸部２２及び第２保持軸部３２は、軸方向に直交する断面が円形状であり、且つ軸方向に沿ってそれぞれの直径中心が軸芯線上に一致して揃うように構成されている〔図２(Ａ)，（Ｂ）参照〕。

第１位置決め軸部２１は、他の軸部（第１保持軸部３１，第２位置決め軸部２２及び第２保持軸部３２の軸方向）よりも長く形成される。第２位置決め軸部２２は、第１保持軸部３１と第２保持軸部３２との間に位置している。第２位置決め軸部２２の直径Ｄｂは、第１位置決め軸部２１の直径Ｄａよりも大きく形成され、第１保持軸部３１の直径Ｄｃ及び第２保持軸部３２の直径Ｄｄよりも小さい。

第１保持軸部３１の直径Ｄｃと第２保持軸部３２の直径Ｄｄは、等しい〔図２(Ａ)参照〕。また、第２位置決め軸部２２の直径Ｄｂは、第１位置決め軸部２１の直径Ｄａと等しくされても構わない。さらに、第１保持軸部３１の直径Ｄｃと、第２保持軸部３２の直径Ｄｄとは、異なっても構わない。

取付軸部材Ａの第１位置決め軸部２１には、座金４が装着される〔図２(Ａ)，（Ｂ）参照〕。該座金４は、円板形状をなし、その直径中心に貫通孔４１が形成されている。該貫通孔４１の内径Ｈｅは、前記第１位置決め軸部２１の直径Ｄａよりも大きく、該第１位置決め軸部２１が、前記貫通孔４１に遊びを有して挿入できる。つまり座金４は、第１位置決め軸部２１に対して摺動自在となっている。

座金４の貫通孔４１の内径Ｈｅは、第１位置決め軸部２１と隣接する第１保持軸部３１の直径よりも小さく形成される。これによって、座金４は、第１位置決め軸部２１の軸方向にのみ摺動することができ、第１保持軸部３１の軸端にて停止させるストッパとなる。第１位置決め軸部２１には、前記座金４と共に弾性付勢部材５が装着される。

弾性付勢部材５は、具体的にはコイルスプリングが使用される〔図１(Ａ)乃至（Ｃ），図２（Ａ），（Ｂ）等参照〕。そして、前記第１位置決め軸部２１がコイルスプリングに対して軸方向に挿入する構成となる。弾性付勢部材５は、その軸方向一端が前記座金４に当接する。第１位置決め軸部２１の軸方向外端には、終端部材２３が装着される。

そして、該終端部材２３は、適宜の厚さを有する環状材であり、その直径中心位置には貫通孔２３ａが形成されている。該貫通孔２３ａに第１位置決め軸部２１の軸方向の外方端部が圧入等の固着手段にて固着し、第１位置決め軸部２１に終端部材２３が装着される。弾性付勢部材５は、前記座金４と前記終端部材２３とによって軸方向両端で挟持される構成となり、座金４が第１位置決め軸部２１を軸方向に摺動することで、コイルスプリングとした弾性付勢部材５は軸方向に伸縮する〔図２(Ｂ)参照〕。

また、第２保持軸部３２の外方側の軸端には、摘み部３３が設けられている〔図２(Ａ)，（Ｂ）参照〕。該摘み部３３は、第２保持軸部３２の軸方向外端から内端に向かって直径が次第に小さくなる裁頭円錐形状に形成されたものである。取付軸部材Ａは、前記押さえ棒１の貫通孔部１１を介して、押さえ棒１に装着成される。

そして、貫通孔部１１には、取付軸部材Ａの第１保持軸部３１と第２保持軸部３２とが挿入且つ摺動することができる構成となっている。つまり、貫通孔部１１の内径Ｈｆは、第１保持軸部３１の直径Ｄｃ及び第２保持軸部３２の直径Ｄｄよりも大きい。但し、その差は僅かであり、取付軸部材Ａが貫通孔部１１を軸方向に摺動するときにガタツキが殆ど生じない程度とする。

取付軸部材Ａは、押さえ棒１の貫通孔部１１に対して摺動自在な構成としたことによって、押さえ棒１の貫通孔部１１の位置から、第１位置決め軸部２１と第２位置決め軸部２２とが共に突出する状態〔図３（Ｃ）参照〕と、貫通孔部１１の位置から、第１保持軸部３１と第２保持軸部３２とが共に突出する状態〔図２（Ｂ），図３（Ａ），（Ｂ）参照〕の何れかに操作することができる。

具体的には、押さえ棒１の貫通孔部１１が形成された位置に対して、第１保持軸部３１と第２保持軸部３２のそれぞれの一部は共に突出し、それぞれの他部は共に貫通孔部１１に挿入した状態となるように構成される〔図２（Ｂ）参照〕。また、押さえ棒１の貫通孔部１１が形成された位置に対して、第１位置決め軸部２１と第２位置決め軸部２２とが突出する場合では、第１保持軸部３１が貫通孔部１１に挿入した状態となる〔図３（Ｃ）参照〕。

つまり、取付軸部材Ａが貫通孔部１１を摺動するときには、第１位置決め軸部２１，第２位置決め軸部２２，第１保持軸部３１，第２保持軸部３２の軸芯は常時、貫通孔部１１の直径中心と略一致する状態を維持するものであり、取付軸部材Ａが摺動することによって、各軸芯が振れることが無いように構成されている。

ここで、上記条件を満たすために、第２位置決め軸部２２の軸方向の長さ寸法Ｌｂは、貫通孔部１１の孔通路の長さ寸法Ｌoよりも小さい。
つまり、

である。

また、第１保持軸部３１の軸方向の長さ寸法Ｌｃは、貫通孔部１１の孔通路の長さ寸法Ｌo以下である。
つまり、

である。

次に、押さえＢは、被取付部６と押さえ部７とから構成されている〔図１（Ｂ），図２（Ｃ），（Ｄ）参照〕。被取付部６は、押さえ棒１に接続して押さえＢが取り付けられる部位であり、押さえ棒１の下部が挿入する挿入室６１が形成されている。挿入室６１は、略円筒形状の周壁６１ａを有する。該周壁６１ａは、上下方向に対して直交する断面形状が、前記押さえ棒１の下部の断面形状に等しく、一部を平坦面としたＤ字形状となっている〔図２（Ｄ）参照〕。

被取付部６の周壁６１ａは、２つのスリット６２と、該スリット６２に連続する２つの保持孔６３を有している。スリット６２は、前記取付軸部材Ａの第１位置決め軸部２１に対応する第１スリット６２ａと、第２位置決め軸部２２に対応する第２スリット６２ｂとを有する。第１スリット６２ａと第２スリット６２ｂは、前記第１位置決め軸部２１と第２位置決め軸部２２との軸径が異なる構成に対応して異なる溝幅寸法となっている。保持孔６３は、前記取付軸部材Ａの第１保持軸部３１と第２保持軸部３２に対応する第１保持孔６３ａ，第２保持孔６３ｂとを有する。そして、前記第１スリット６２ａの下端には第１保持孔６３ａが連続して形成され、前記第２スリット６２ｂの下端には第２保持孔６３ｂが連続して形成されている〔図１（Ｂ），図２（Ｃ），（Ｅ），（Ｆ）参照〕。

第１スリット６２ａと第２スリット６２ｂとは略円筒状の周壁６１ａにおいて対向する位置に形成される。そして、第１スリット６２ａは、前記第１位置決め軸部２１が挿入可能な幅寸法Ｈａを有しており、第２スリット６２ｂは、第２位置決め軸部２２が挿入可能な幅寸法Ｈｂを有している。

第１保持孔６３ａは、第１スリット６２ａと連通するように一体的に連続形成され、同様に第２保持孔６３ｂは第２スリット６２ｂと連通するように一体的に連続形成されている〔図１（Ｂ），図２（Ｃ），（Ｅ），（Ｆ）参照〕。

第１保持孔６３ａは、取付軸部材Ａの第１保持軸部３１が挿入可能な内径Ｈｃを有しており、第２保持孔６３ｂは、第２保持軸部３２が挿入可能な内径Ｈｄを有している。そして、第１保持軸部３１の直径Ｄｃは、第１スリット６２ａの幅寸法Ｈａよりも大きく、挿入することができない挿入不可能な構成である。また第２保持軸部３２は、第２スリット６２ｂの幅寸法Ｈｄよりも大きく、挿入することができない挿入不可能な構成である。

つまり、

及び

である

上記の構成により、押さえ棒１の下部が、押さえＢの挿入室６１に挿入した状態で、第１保持軸部３１が第１保持孔６３ａに挿入し、第２保持軸部３２が第２保持孔６３ｂに挿入した状態で、押さえ棒１から押さえＢが外れない構成となる。

また、押さえＢの周壁６１ａにおける第２スリット６２ｂ形成箇所の肉厚寸法Ｔｂは、第２保持軸部３２の軸方向の長さ寸法Ｌｄよりも小さい。
つまり、

である。
これによって、押さえ棒１に押さえＢが装着されたときに、第２保持軸部３２の一部は、貫通孔部１１に必ず存在し、安定した装着状態にできる。

さらに、押さえＢの被取付部６の第１スリット６２ａと第２スリット６２ｂとの位置における周壁６１ａの外面側寸法をＴとする。この外面側寸法Ｔは、被取付部６の周壁６１ａにおける第１スリット６２ａ側の肉厚寸法Ｔａと、第２スリット６２ｂ側の肉厚寸法Ｔｂと、前記押さえ棒１の貫通孔部１１の孔通路の長さ寸法Ｌoとの総和である〔図２（Ｂ），（Ｃ）参照〕。
つまり

である。

そして、この外面側寸法Ｔは、第１保持軸部３１，第２位置決め軸部２２，第２保持軸部３２の軸方向の総長さ寸法（Ｌｂ＋Ｌｃ＋Ｌｄ）よりも大きく構成される。
つまり

である。ただし、上記の寸法差は僅かで良い。

上記寸法関係によって、押さえＢが押さえ棒１に装着された状態で、第１位置決め軸部２１に備えられた座金４と弾性付勢部材５とによって、被取付部６の第１スリット６２ａ側の周壁６１ａを押さえ棒１の下部に弾性付勢して固定できる。つまり、弾性付勢部材５の弾性力が被取付部６を押さえ棒１に押圧固定することができる。押さえＢの押さえ部７は、被取付部６と一体形成されている。そして、押さえ部７は、通常の縫製用及び刺繍用等の用途に応じて種々のものが存在する。

次に、押さえＢを押さえ棒１に装着する（取り付ける）ための作業工程について説明する。まず、押さえ棒１の貫通孔部１１に装着された取付軸部材Ａは、第１保持軸部３１と第２保持軸部３２が貫通孔部１１の両開口から突出し、第２位置決め軸部２２は、貫通孔部１１に収納されている〔図３（Ａ）参照〕。

まず、押さえ棒１の下方直下に押さえＢを配置する〔図３（Ａ）参照〕。そのまま、押さえＢを上昇させて、取付軸部材Ａの第１保持軸部３１と被取付部６の第１スリット６２ａ及び第２保持軸部３２と第２スリット６２ｂとの位置を合わせる〔図３（Ｂ）参照〕。次に取付軸部材Ａの終端部材２３を軸方向に押すか或いは摘み部３３を軸方向に引くようにして、取付軸部材Ａを軸方向に移動させる〔図３（Ｃ）参照〕。

これによって、貫通孔部１１の両開口部から第１位置決め軸部２１と第２位置決め軸部２２とが突出する状態となる。そして、押さえＢの第１スリット６２ａの位置には第１位置決め軸部２１を一致させ、第２スリット６２ｂの位置には第２位置決め軸部２２を一致させる。

この状態で、押さえＢを上方に向けて僅かに上昇移動させ、被取付部６の挿入室６１に押さえ棒１の下端箇所を挿入させる〔図３（Ｂ）参照〕。さらに、押さえＢを僅かに上昇させると、第１位置決め軸部２１は第１スリット６２ａに挿入し、第２位置決め軸部２２は第２スリット６２ｂに挿入する〔図３（Ｃ），（Ｄ），（Ｅ）参照〕。

そして、さらに、押さえＢを僅かに上昇させ、第１位置決め軸部２１は、第１保持孔６３ａの位置に到達し、第２位置決め軸部２２は、第２保持孔６３ｂの位置に到達する〔図４（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）参照〕。この状態において、第１保持軸部３１は第１保持孔６３ａに挿入可能な状態であり、第２保持軸部３２は第２保持孔６３ｂに挿入可能な状態となる。

そして、取付軸部材Ａの終端部材２３又は摘み部３３から手を離すと、弾性付勢部材５の弾性力によって、第１保持軸部３１は第１保持孔６３ａに挿入し、第２保持軸部３２は第２保持孔６３ｂに挿入する〔図４（Ｄ），（Ｅ），（Ｆ）参照〕。この状態は、弾性付勢部材５によって維持され、押さえＢの押さえ棒１への装着が完了する〔図４（Ｄ），（Ｅ），（Ｆ）参照〕。

また、前記取付軸部材Ａの第２保持軸部３２の外方端部に設けられた摘み部３３は、外端から内端に向かって直径が次第に小さくなる裁頭円錐形状に形成されることもある。このような形状にすることよって、押さえ棒１の下方から押さえＢを上方に向かって移動したときに、摘み部３３の外周面が傾斜することとなり、被取付部６の周壁６１ａが押さえ棒１の側面と、摘み部３３との間に食い込み易くなり、押さえＢを押さえ棒１に装着する作業がより一層行い易くなる。

さらに、第１位置決め軸部２１と前記第２位置決め軸部２２とのそれぞれの直径は異なるものとし、前記第１スリット６２ａと前記第２スリット６２ｂは前記第１位置決め軸部２１と前記第２位置決め軸部２２の直径に対応させて、異なるものとしてなる構成としたことにより、押さえＢの装着する方向が、確実に一定となる。これによって、押さえＢの押さえ棒１に対する装着ミスが防止できるものである。

Ａ…取付軸部材、Ｂ…押さえ、１…押えさ棒、２…位置決め軸部、
２１…第１位置決め軸部、２２…第２位置決め軸部、３…保持軸部、
３１…第１保持軸部、３２…第２保持軸部、６…被取付部、６２…スリット、
６２ａ…第１スリット、６２ｂ…第２スリット、６３…保持孔、６３ａ…第１保持孔、
６３ｂ…第２保持孔。

Claims (4)

1. ミシンに上下摺動可能に支持される押さえ棒と、該押さえ棒の下端に装着されて縫製作業時に布を押さえる押さえであって、
   該押さえを前記押さえ棒に着脱可能に装着する前記押さえ棒の下部に形成された貫通孔部に摺動可能に設けた取付軸部材と、前記押さえには前記押さえ棒の下端に前記取付軸部材により固定する被取付部と、弾性付勢部材とを備え、前記取付軸部材は前記被取付部を前記押さえ棒に保持する前記貫通孔部に挿入された保持軸部と該保持軸部より小径で且つ、軸径の異なる２つの位置決め軸部からなり、前記押さえの被取付部には前記保持軸部が挿通可能な２つの保持孔と、該保持孔に連続すると共に前記取付軸部材の２つの前記位置決め軸部の異なる軸径に対応する幅で且つ前記位置決め軸部が挿通される２つの異なる溝幅のスリットを設け、軸径の異なる２つの前記位置決め軸部は溝幅の対応する前記スリットから前記保持孔に挿入し、前記弾性付勢部材の弾性力によって、前記保持軸部が前記保持孔に挿入され、前記押さえの取付方向を限定するようにしたことを特徴とするミシンの押さえ。
2. 前記取付軸部材は、第１位置決め軸部と第１保持軸部と第２位置決め軸部と第２保持軸部とがこの順序で軸方向に連続すると共に前記第１位置決め軸部の外側軸端に終端部が形成され、前記第２保持軸部の外方軸端には摘み部が設けられ、
   前記スリットは前記第１位置決め軸部の軸径に対して挿通可能な第１スリットと、前記第２位置決め軸部の軸径に対して挿通可能な第２スリットとを有してなることを特徴とする請求項１に記載のミシンの押さえ。
3. 前記第１位置決め軸部には前記弾性付勢部材が装着され、該弾性付勢部材は、前記第１位置決め軸部が軸方向に挿入するコイルバネとしてなることを特徴とする請求項２に記載のミシンの押さえ。
4. 前記摘み部は、外端から内端に向かって直径が小さくなる裁頭円錐形状に形成されてなることを特徴とする請求項２又は３の何れか１項に記載のミシンの押さえ。

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