WO2012086694A1 - コネクタハウジング - Google Patents

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WO2012086694A1
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engaging
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隆志 室
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矢崎総業株式会社
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    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/62Means for facilitating engagement or disengagement of coupling parts or for holding them in engagement
    • H01R13/639Additional means for holding or locking coupling parts together, after engagement, e.g. separate keylock, retainer strap
    • HELECTRICITY
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    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/627Snap or like fastening
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    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
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    • H01R13/627Snap or like fastening
    • H01R13/6271Latching means integral with the housing
    • H01R13/6272Latching means integral with the housing comprising a single latching arm

Definitions

  • the present invention relates to a connector housing that maintains a strong fitting state with a mating connector housing, and more particularly to a connector housing that can be inserted with a low insertion force and has a strong holding force.
  • FIG. 6 shows a connector engagement structure described in Patent Document 1.
  • the connector housing 100H of the second connector 100 is inserted into the connector housing 200H of the first connector 200, and the lock arm 201 is lifted up to engage the engagement hole.
  • the engagement protrusion 100T is engaged with 201T, and the fitting state of the connector is maintained.
  • the holding force of the connector engagement structure described in Patent Document 1 depends on the contact area (shear area) represented by the width and height at the contact portion between the engagement hole 201T and the engagement protrusion 100T. That is, the holding force increases as the contact area increases, but the lock arm 201 becomes thicker by that amount, and the reaction force of the lock arm 201 that is lifted when the connector is fitted is increased, the insertion force is increased, and workability is deteriorated. was there.
  • the present invention has been made in view of the above-described circumstances, and its purpose is to relieve the insertion force of the connector in the operation of fitting the connector, and to strengthen the holding force after the fitting. Another object is to provide a connector housing.
  • a connector housing having a protrusion that has an engagement protrusion that engages with an engagement hole of a mating connector housing and extends in the connector fitting direction, from the tip of the protrusion in the connector fitting direction.
  • a plurality of engaging pieces that are elastically deformed defined by slitting along the way, an inclined surface formed at a lower portion of each engaging piece that faces the engaging hole, and after the inclined surface A connector housing, wherein the angle of the inclined surface of one engaging piece is smaller than the angle of the inclined surface of the other engaging piece.
  • the slit formed between the engagement pieces extends from the front end of the engagement piece to a shear angle before the base of the engagement protrusion.
  • Connector housing formed in length.
  • a second engagement piece and a third engagement piece are provided on both sides of the first engagement piece, and the protruding dimension and inclination of the second engagement piece A connector housing having a surface angle different from that of the third engagement piece.
  • each engaging piece is separated by the slit and the angle of the inclined surface of one engaging piece is different, so that the insertion force at the time of fitting is distributed to each engaging piece. Since the insertion force is reduced, the mating with the mating connector housing is performed smoothly. And since the lock surface of all the engagement protrusions and the lock side surface of the engagement hole come into contact with each other and a sufficient contact area is ensured, the engagement is strong.
  • the inclined surface of the first engaging piece first comes into contact with the tapered portion of the mating connector housing, and the gentle angle and taper of the inclined surface are obtained.
  • the inclination which a part has, and the stable low insertion force is realizable by cooperation with the distributed insertion force with which the 1st engagement piece was equipped.
  • the second engagement piece (or the third engagement piece) and the third engagement piece are sequentially formed. (Or the second engagement piece) comes into contact with the tapered portion of the mating connector housing, so that the insertion force during insertion is further reduced and the mating with the mating connector housing is smooth with a lower insertion force. Is done.
  • FIG. 1 is a perspective view of Example 1 of a connector housing having a connector engaging structure according to an embodiment of the present invention.
  • 2 (A) to 2 (C) are one embodiment of the mating connector housing shown in FIG. 1, FIG. 2 (A) is an overall perspective view, and FIG. 2 (B) is a plate of the mating connector housing.
  • FIG. 2C is a sectional view taken along the line IIC-IIC of FIG. 2B.
  • 3 (A) to FIG. 3 (C) show the connector housing shown in FIG. 1, FIG. 3 (A) is a front view, FIG. 3 (B) is a sectional view taken along the line IIIB-IIIB in FIG. 3 (C) is a sectional view taken along the line IIIC-IIIC of FIG. 3 (A).
  • FIG. 4 is an enlarged view of a portion surrounded by the quadrangular shape shown in FIG. 5A is a perspective view of Example 2 of the connector housing having the connector engaging structure according to one embodiment of the present invention
  • FIG. 5B is a cross-sectional view of the second engaging piece of FIG. 5A
  • FIG. 5C is a cross-sectional view of the third engagement piece of FIG.
  • FIG. 6 is a perspective view showing a conventionally known connector engagement structure.
  • a first connector (connector housing) 10 that is Example 1 of the connector engagement structure according to the embodiment of the present invention shown in FIG. 1 is a molded product formed of resin or the like, and has a substantially rectangular shape.
  • a projection 11 that protrudes toward the connector tip (rightward in FIG. 1) extends in the connector fitting direction at the center of the first connector 10, and a plurality of engagements are provided near the tip of the projection 11.
  • a first engaging piece 11A, a second engaging piece 11B, and a third engaging piece 11C, which are pieces, are provided, and a slit S1 is provided between the engaging pieces 11A, 11B, and 11C along the connector fitting direction.
  • S2 is provided.
  • 11A of 1st engaging pieces are located in the center part, and the front-end
  • a second connector (mating connector housing) 20 that is an embodiment of the present invention shown in FIGS. 2 (A) to 2 (C) is a molded product formed of resin or the like, and has a substantially rectangular shape. is doing.
  • a plate plate 20A that protrudes (to the left in FIG. 2A) is formed at the center, and the plate plate 20A is formed with an engagement hole 20T and a lock side surface 20V in a substantially long shape.
  • a tapered portion 20S that is inclined toward the inward direction of the second connector 20 is provided at the tip.
  • the tips of the second engaging piece 11B and the third engaging piece 11C are formed shorter than the protruding dimension of the first engaging piece 11A and are cut in a substantially vertical direction (see FIG. 3B).
  • the lower portion of the first engagement piece 11A is tapered from the tip toward the engagement protrusion 11T (see FIG. 3C).
  • Engagement protrusions 11T are formed in the lower portions of the engagement pieces 11A, 11B, and 11C facing the engagement holes 20T.
  • the engagement protrusions 11T are formed in the engagement holes 20T of the second connector 20.
  • a lock surface 11V is formed in contact with the lock side surface 20V.
  • an inclined surface 11F is formed (downward in FIG. 4) from the tip toward the engagement protrusion 11T, and the second engagement piece 11B (and the third engagement piece 11C).
  • the inclined surface 11G is formed on the lower surface of the engaging projection 11T.
  • the angles of the two inclined surfaces 11F and 11G will be described in detail.
  • the angle formed by the horizontal plane X of the first connector 10 and the inclined surface 11F of the first engaging piece 11A is C ( ⁇ C), and the inclined surface 11G of the second engaging piece 11B (and the third engaging piece 11C)
  • ⁇ C is smaller than ⁇ D ( ⁇ C ⁇ D). That is, the rising angle of the inclined surface 11F is gentler than the rising angle of the inclined surface 11G.
  • the groove depth (slit length L) of the slits S1, S2 formed between the engagement pieces 11A, 11B, 11C is such that the lock surface 11V of the engagement protrusion 11T and the engagement hole 20T are formed. This is up to the point where the area (shear area) where the lock side surface 20V is in contact is not affected.
  • the grooves of the slits S1 and S2 are formed from the tip end of the second engagement piece 11B or the third engagement piece 11C to a place where the shear angle E generated at the base portion of the engagement protrusion 11T is not applied.
  • the lock surfaces 11V of the engagement pieces 11A, 11B, and 11C are integrally continuous, and the lock surface 11V is a surface on which the slits S1 and S2 are not formed.
  • the first engaging piece 11A separated by the slits S1 and S2 on both sides of the first engaging piece 11A is first moved upward in order to slide on the plate plate 20A and press-contact the plate plate 20A. It is elastically deformed. At this time, since the angle of the inclined surface 11F of the first engagement piece 11A is gentle, the insertion force can be light. That is, when the first connector 10 is inserted into the second connector 20, it means that there are two elements.
  • the first element is a load when the inclined surface 11F and the tapered portion 20S are joined. Both are surfaces provided with an inclination, and joining of the inclined surface 11F having a gentle angle and the inclination of the tapered portion 20S facilitates elastic deformation of the first engaging piece 11A.
  • the second element is an elastic deformation force applied to the first engagement piece 11A.
  • the three engaging pieces 11A, 11B, and 11C are separated by the slits S1 and S2, and the lateral width of the first engaging piece 11A is about one third of the lateral width of the projecting part 11, and thus the entire projecting part 11
  • the force is about one third of the force that elastically deforms the first engaging piece 11A, and the first engaging piece 11A is easily elastically deformed. Since the two elements described above cooperate when the first connector 10 and the second connector 20 are fitted together, the insertion force is greatly reduced, and the fitting operation can be performed smoothly.
  • the second engagement piece 11B and the third engagement piece 11C are interlocked to slide on the plate plate 20A and press-contact the plate plate 20A. Both the engaging piece 11B and the third engaging piece 11C are elastically deformed upward.
  • the holding force of the fitting state between the first connector 10 and the second connector 20 will be described.
  • the grooves of the slits S1 and S2 of the first connector 10 are formed so as not to affect the contact area between the lock surface 11V and the lock side surface 20V, that is, not to the shear angle E, but before the shear angle E. Therefore, the lateral width of the lock surface 11V is the same as the lateral width of the lock side surface 20V, a reliable contact area between the lock surface 11V and the lock side surface 20V is ensured, and the fitting and holding force is strengthened.
  • Example 2 of the first connector 10 having the connector engaging structure according to one embodiment of the present invention are Example 2 of the first connector 10 having the connector engaging structure according to one embodiment of the present invention.
  • the tip of the first engaging piece 11A protrudes more than the second engaging piece 11B and the third engaging piece 11C (projects rightward in FIG. 5A), it is the same as in the first embodiment.
  • the protruding dimensions of the second engaging piece 11B and the third engaging piece 11C are different. That is, in the second embodiment, the tip end of the second engagement piece 11B protrudes from the tip end of the third engagement piece 11C.
  • the difference in the protruding dimension is indicated by D.
  • An angle D1 (see FIG. 5B) formed between the inclined surface 11G formed on the second engagement piece 11B and the horizontal plane X (see FIG. 5B) is formed between the inclined surface 11G formed on the third engagement piece 11C and the horizontal plane X. It is smaller ( ⁇ D1 ⁇ D2) than the corner D2 (see FIG. 5C).
  • the inclined surface 11G of the second engagement piece 11B comes into contact with the tapered portion 20S of the plate plate 20A next to the inclined surface 11F of the first engagement piece 11A, and on the plate plate 20A.
  • the second engagement piece 11B is elastically deformed upward. Therefore, the insertion force at the time of fitting is further reduced as compared with the first embodiment due to the dispersion of the insertion force. That is, when the first connector 10 and the second connector 20 are fitted, the three engagement pieces 11A, 11B, and 11C follow the first engagement piece 11A, the second engagement piece 11B, and the third engagement piece 11C.
  • the taper portion 20S Since the insertion force is sequentially dispersed, the taper portion 20S is abutted and slid onto the plate plate 20A, so that the first connector 10 can be inserted into the second connector 20 with a very smooth and light force.
  • the second engagement piece 11B protrudes from the third engagement piece 11C and the angle of the inclined surface 11G is gentler.
  • the third engagement piece 11C has a lower angle than the second engagement piece 11B. Even if the direction protrudes and the angle of the inclined surface 11G is more gradual, the operation and effect of the present invention are not changed.
  • the protruding portion 11 provided with the plurality of engaging pieces 11A, 11B, 11C having the engaging protrusion 11T and the lock surface 11V formed in the lower portion is provided.
  • the first connector 10 provided and the second connector 20 provided with the engagement hole 20T provided with the lock side surface 20V are fitted, and the engagement protrusion 11T and the engagement hole 20T are engaged to form a fitted state. maintain.
  • each of the engagement pieces 11A, 11B, and 11C is separated by the slits S1 and S2, and allows movement at the time of independent fitting, which leads to improvement in workability by reducing the insertion force. Further, the contact between the lock surface 11V and the lock side surface 20V surely prevents easy disconnection of the first connector 10 and the second connector 20 after fitting.
  • the slits S1 and S2 formed between the engagement pieces 11A, 11B, and 11C are engaged from the tip of the second engagement piece 11B. It is formed up to a shear angle E before the base portion of the mating protrusion 11T.
  • Example 1 of the connector engaging structure according to one embodiment of the present invention another engaging piece is provided below the first engaging piece 11A formed so as to protrude from the other engaging pieces 11B and 11C.
  • An inclined surface 11F having an angle smaller than the angle of the inclined surfaces 11G of 11B and 11C is provided, and a tapered portion is provided at the tip of the plate plate 20A of the second connector 20.
  • the inclined surface 11F of the first engagement piece 11A first comes into contact with the tapered portion 20S. At that time, the gentle angle of the inclined surface 11F and the inclination of the taper portion 20S are matched, and the quick insertion without applying a load is realized in cooperation with the distributed insertion force provided in the first engagement piece 11A. .
  • Example 2 of the connector engaging structure which concerns on one Embodiment of this invention, the protrusion dimension of the 2nd engagement piece 11B and the 3rd engagement piece 11C and the angle of 11 G of inclined surfaces differ, respectively.
  • the second engagement piece 11B and the third engagement piece 11C are brought into contact with the plate plate 20A in sequence, so that the insertion force at the time of insertion is increased.
  • the dispersion is reduced and the first connector 10 and the second connector 20 are smoothly fitted.
  • the operation and effect in the embodiment of the present invention are not changed.
  • the first connector 10 is provided with the protrusions 11 including the engagement pieces 11A, 11B, and 11C
  • the second connector 20 is provided with the plate plate 20A including the engagement holes 20T.
  • these arrangement relationships may be reversed.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiments, and modifications, improvements, etc. can be made as appropriate.
  • the material, shape, dimension, numerical value, form, number, arrangement location, and the like of each component in the above-described embodiment are arbitrary and are not limited as long as the present invention can be achieved.
  • the present application is based on a Japanese patent application (Japanese Patent Application No. 2010-285094) filed on Dec. 21, 2010, the contents of which are incorporated herein by reference.
  • the insertion force of the connector can be eased and the holding force after fitting can be strengthened.

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Abstract

 コネクタを嵌合する作業に於いて、コネクタの挿入力を緩和し、しかも嵌合後の保持力を強固としたコネクタハウジングを提供する。 第1コネクタ(10)の突起部(11)をスリット(S1、S2)で3つの係合片(11A、11B、11C)に画成し、係合片(11A)の長さを他の係合片(11B、11C)より長くし、かつ傾斜面角度も他より緩やかな傾斜面(11F)に形成する。そこで、係合片(11A)と第2コネクタ(20)の中央部に突出するプレート板(20A)との最初の挿入力が軽減され、続いて、他の係合片(11B、11C)とプレート板(20A)との挿入力も軽減される。従って、全体として低挿入力で係合が行われ、しかも、最終的には、すべての係合片(11A、11B、11C)の係合突起(11T)がプレート板(20A)にあけられた係合孔(20T)に係合するため、確実な当接面積が確保されるため、第1コネクタ(10)と第2コネクタ(20)の嵌合状態は強固なものとなる。

Description

コネクタハウジング
 本発明は、相手方コネクタハウジングとの強い嵌合状態を保持するコネクタハウジングに関するもので、特に低挿入力で挿入できて、しかも保持力の強いコネクタハウジングに関する。
<特許文献1記載のコネクタ係合構造>
 コネクタハウジング同士を嵌合し、その嵌合状態を保持するために、一方のコネクタハウジングに係合孔を有し、他方のコネクタハウジングに係合突起部を有する係合構造を用いることは知られている(例えば、特許文献1参照。)。
 図6は特許文献1に記載のコネクタ係合構造を示している。
 図6において、第1コネクタ200と第2コネクタ100とが嵌合する際、第2コネクタ100のコネクタハウジング100Hを第1コネクタ200のコネクタハウジング200H内に挿入し、ロックアーム201が持ち上がり係合孔201Tに係合突起部100Tが係合してコネクタの嵌合状態を保持している。
日本国特開2008-97956号公報
<特許文献1記載のコネクタ係合構造の課題>
 特許文献1記載のコネクタ係合構造の保持力は、係合孔201Tと係合突起部100Tの当接部分における幅および高さで表される当接面積(せん断面積)による。即ち、当接面積が多いほど保持力は増すが、その分ロックアーム201が太くなり、コネクタ嵌合時に持ち上がるロックアーム201の反力がアップして挿入力が増し、作業性が悪化するという課題があった。
 本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、コネクタを嵌合する作業に於いて、コネクタの挿入力を緩和し、しかも嵌合後の保持力を強固なものとしたコネクタハウジングを提供することにある。
 前述した目的は、下記(1)~(4)の構成により達成される。
 (1)相手側コネクタハウジングの係合孔と係合する係合突起を有してコネクタ嵌合方向に延びる突起部を備えたコネクタハウジングであって、前記突起部の先端からコネクタ嵌合方向に沿って途中までスリットを入れることで画成された弾性変形する複数の係合片と、前記係合孔と対向する前記各係合片の下部に形成された傾斜面と、前記傾斜面の後端部に形成された前記係合突起のロック面と、を備え、1つの前記係合片における前記傾斜面の角度が、他の前記係合片における傾斜面角度に比べ小さく形成されたコネクタハウジング。
 (2)上記(1)に記載したコネクタハウジングであって、前記各係合片の間に形成される前記スリットが、前記係合片の先端から前記係合突起の基部に生じるせん断角手前までの長さに形成されたコネクタハウジング。
 (3)上記(1)または(2)に記載したコネクタハウジングであって、前記各係合片のうち、中央の第1係合片が他の係合片より長く突出形成され、かつ、前記第1係合片の傾斜面角度が他の係合片の傾斜面角度に比べ小さく形成されたコネクタハウジング。
 (4)上記(3)に記載したコネクタハウジングであって、前記第1係合片の両側に第2係合片と第3係合片を設け、前記第2係合片の突出寸法と傾斜面角度が、前記第3係合片のそれと異なるようにされたコネクタハウジング。
 上記(1)の構成によれば、各係合片がスリットにより分離されて1つの係合片における傾斜面の角度が異なる構成により、嵌合時における挿入力が各係合片に分散されて挿入力が軽減するため、スムーズに相手側コネクタハウジングとの嵌合が行われる。そして、すべての係合突起のロック面と係合孔のロック側面とが当接して十分な当接面積が確保されるため、強固な係合となる。
 上記(2)の構成によれば、各係合片の間にあるスリットの溝の範囲を限定することにより、せん断角に影響しない強固なコネクタ係合構造を確保できる。
 上記(3)の構成によれば、相手側コネクタハウジングとの嵌合時、第1係合片の傾斜面が最初に相手側コネクタハウジングのテーパー部と当接し、傾斜面の緩やかな角度とテーパー部が有する傾斜とが適合し、第1係合片に備わった分散挿入力との協業で、安定した低挿入力を実現できる。
 上記(4)の構成によれば、第1係合片が相手側コネクタハウジングのテーパー部に当接後、順次、第2係合片(または第3係合片)、そして第3係合片(または第2係合片)が、相手側コネクタハウジングのテーパー部に当接していくため、挿入時の挿入力がより分散軽減され、より低挿入力でスムーズな相手側コネクタハウジングとの嵌合が行われる。
図1は本発明の一実施形態に係るコネクタ係合構造を備えたコネクタハウジングの実施例1の斜視図である。 図2(A)~図2(C)は、図1に示した相手側コネクタハウジングの一実施形態で、図2(A)は全体斜視図、図2(B)は相手側コネクタハウジングのプレート板のみの正面図、図2(C)は図2(B)のIIC-IIC断面図である。 図3(A)~図3(C)は図1に示したコネクタハウジングを示し、図3(A)は正面図、図3(B)は図3(A)のIIIB-IIIB断面図、図3(C)は図3(A)のIIIC-IIIC断面図である。 図4は、図3(C)に示した四角形状で囲まれる部分の拡大図である。 図5(A)は本発明の一実施形態に係るコネクタ係合構造を備えたコネクタハウジングの実施例2の斜視図、図5(B)は図5(A)の第2係合片の断面図、図5(C)は図5(A)の第3係合片の断面図である。 図6は、従来公知のコネクタ係合構造を示す斜視図である。
 次に、本発明を実施するための最良の形態について、図面に基づいて説明する。
<第1コネクタ詳述:図1参照>
 図1に示される本発明の一実施形態に係るコネクタ係合構造の実施例1である第1コネクタ(コネクタハウジング)10は、樹脂等から形成される成形品であり、略長方形状を成している。
 第1コネクタ10の中央部には、コネクタ先端に向かって(図1中右側方向)突出する突起部11がコネクタ嵌合方向に延びて形成され、突起部11の先端近傍には複数の係合片である第1係合片11A、第2係合片11B、第3係合片11C、が設けられ、各係合片11A、11B、11Cの間にはコネクタ嵌合方向に沿ってスリットS1、S2が設けられている。
 第1係合片11Aは中央部に位置し、その先端は第2係合片11Bおよび第3係合片11Cよりもコネクタ嵌合方向(図1中右側方向)に向かって突出寸法が長く突出している。
<第2コネクタ詳述:図2(A)~図2(C)参照>
 図2(A)~図2(C)に示される本発明の一実施形態である第2コネクタ(相手側コネクタハウジング)20は、樹脂等から形成される成形品であり、略長方形状を成している。
 中央部には突出(図2(A)中左側方向)するプレート板20Aが形成され、プレート板20Aには、略長形状に係合孔20Tとロック側面20Vとが形成され、プレート板20Aの先端には、第2コネクタ20の内方向に向かって傾斜するテーパー部20Sが設けられている。
<第1コネクタの突起部詳述:図3(A)~図3(C)参照>
 図3(A)~図3(C)を用いて第1コネクタ10の突起部11を詳述する。
 各係合片11A、11B、11Cにはそれぞれ係合突起11Tが形成されている。この係合突起11Tは、第2コネクタ20に形成された係合孔20Tと係合するためのものである。
 第2係合片11Bと第3係合片11Cの先端は、第1係合片11Aの突出寸法よりも短く形成され、ほぼ垂直方向にカットされている(図3(B)参照)。
 一方、第1係合片11Aの下部は、先端から係合突起11Tに向かってテーパー状を成している(図3(C)参照)。
<係合片先端近傍詳述:図4参照>
 各係合片11A、11B、11Cの先端近傍の詳細形状について、図4を用いて説明する。
 係合孔20Tと対向する各係合片11A、11B、11Cの下部には、係合突起11Tが形成されているが、係合突起11Tには、第2コネクタ20の係合孔20Tに形成されているロック側面20Vと当接するロック面11Vが形成されている。
 第1係合片11Aの下部には、先端から係合突起11Tに向かって下がる(図4中下側方向)傾斜面11Fが形成され、第2係合片11B(および第3係合片11C)の係合突起11Tの下面には傾斜面11Gが形成されている。
 この2つの傾斜面11F、11Gの角度について詳述する。
 第1コネクタ10における水平面Xと第1係合片11Aの傾斜面11Fとのなす角をC(∠C)とし、第2係合片11B(および第3係合片11C)の傾斜面11Gと水平面Xのなす角をD(∠D)とすると、∠Cは∠Dよりも小さく(∠C<∠D)形成されている。即ち、傾斜面11Fの立ち上がり角度は、傾斜面11Gの立ち上がり角度よりも緩やかである。
 一方、各係合片11A、11B、11Cの間に形成されているスリットS1、S2の溝の深さ(スリットの長さL)は、係合突起11Tのロック面11Vと係合孔20Tのロック側面20Vとが当接している面積(せん断面積)に影響を与えないところまでである。
 即ち、スリットS1、S2の溝は、第2係合片11Bまたは第3係合片11Cの先端から係合突起11Tの基部に生じるせん断角Eにかからないところまで形成されている。
 言い換えれば、各係合片11A、11B、11Cのロック面11Vは一体連続であり、ロック面11VはスリットS1、S2が形成されていない面となっている。
<係合関係>
 本発明の一実施形態に係るコネクタ係合構造は上述した通りであり、次に、各係合片11A、11B、11Cと係合孔20Tとの係合関係を説明する。
 第1コネクタ10を第2コネクタ20に挿入すると、第1係合片11Aが他の係合片11B、11Cより突出しているため、第1係合片11Aの傾斜面11Fとプレート板20Aのテーパー部20Sとが最初に当接する。
 次に、第1係合片11Aの両側にあるスリットS1、S2により分離された第1係合片11Aは、プレート板20A上を摺動しプレート板20Aを圧接するために、最初に上方向に弾性変形する。この際、第1係合片11Aの傾斜面11Fの角度が緩やかなため、挿入力が軽くて済む。即ち、第1コネクタ10を第2コネクタ20に挿入する際、2つの要素が存在することを意味している。
 1つ目の要素は、傾斜面11Fとテーパー部20Sの接合時の負荷である。
 どちらも傾きが設けられた面であり、緩やかな角度を備える傾斜面11Fとテーパー部20Sが有する傾斜との接合は、第1係合片11Aの弾性変形を容易にしている。
 2つ目の要素は、第1係合片11Aに掛かる弾性変形力である。
 3つの係合片11A、11B、11CはスリットS1、S2により分離され、第1係合片11Aの横幅は、突起部11の横幅に対して約3分の1であるため、突起部11全体を弾性変形させる力よりも約3分の1の力で済み、第1係合片11Aの弾性変形を容易にしている。
 上述した、2つの要素が第1コネクタ10と第2コネクタ20との嵌合時に協業するため、挿入力が大幅に軽減され、嵌合作業をスムーズに行うことができる。
 第1コネクタ10を第2コネクタ20にさらに挿入すると、第2係合片11Bと第3係合片11Cが連動してプレート板20A上を摺動しプレート板20Aを圧接するために、第2係合片11Bと第3係合片11Cとが共に上方向に弾性変形する。
 そして、係合突起11Tが係合孔20Tに係合されると各係合片11A、11B、11Cの弾性変形が復帰し、係合突起11Tのロック面11Vと係合孔20Tのロック側面20Vとが当接して、第1コネクタ10と第2コネクタ20との嵌合が完了し、第1コネクタ10と第2コネクタ20との嵌合状態を保持する。
 第1コネクタ10と第2コネクタ20との嵌合状態の保持力について説明する。
 第1コネクタ10のスリットS1、S2の溝は、ロック面11Vとロック側面20Vとの当接面積に影響を与えないところ、即ち、せん断角Eにかからないところ、せん断角Eの手前、まで形成されているため、ロック面11Vの横幅はロック側面20Vの横幅と同じであり、ロック面11Vとロック側面20Vとの確実な当接面積が確保され、嵌合保持力は強固となる。
 図5(A)~図5(C)は、本発明の一実施形態に係るコネクタ係合構造を備えた第1コネクタ10の実施例2である。
 第1係合片11Aの先端が、第2係合片11Bおよび第3係合片11Cよりも突出(図5(A)中右方向に突出)していることは実施例1と同じあるが、第2係合片11Bと第3係合片11Cとの突出寸法は異なっている。即ち、実施例2では、第2係合片11Bの先端の方が第3係合片11Cの先端より突出している。図5(A)に突出寸法の差をDで示している。
 次に、図5(B)及び図5(C)に基づいて、傾斜面11Gについて説明する。
 第2係合片11Bに形成される傾斜面11Gと水平面Xとのなす角D1(図5(B)参照)は、第3係合片11Cに形成される傾斜面11Gと水平面Xとのなす角D2(図5(C)参照)に比べ小さく(∠D1<∠D2)形成されている。
 上記の係合関係で、第1コネクタ10と第2コネクタ20の嵌合時、第1係合片11Aの傾斜面11Fの角度(∠C)が緩やかなため、挿入力が軽くて済むことを説明した。
 更に、実施例2によれば、第2係合片11Bの傾斜面11Gが、第1係合片11Aの傾斜面11Fの次にプレート板20Aのテーパー部20Sに当接し、プレート板20A上を摺動しプレート板20Aを圧接するために、第2係合片11Bが上方向に弾性変形する。
 従って、挿入力の分散により嵌合時の挿入力が実施例1に比べてより軽減される。
 即ち、3つの係合片11A、11B、11Cは、第1コネクタ10と第2コネクタ20の嵌合時、第1係合片11Aに続いて第2係合片11Bそして第3係合片11Cと、順次挿入力を分散しながら、テーパー部20Sへの当接、プレート板20A上への摺動を行うため、極めてスムーズで軽い力で第1コネクタ10の第2コネクタ20に対する挿入が実現される。
 尚、第2係合片11Bの方が第3係合片11Cより突出し、傾斜面11Gの角度が緩やかであることを上述したが、第2係合片11Bよりも第3係合片11Cの方が突出し、傾斜面11Gの角度がより緩やかであっても本発明の作用、効果は変わらない。
<本実施形態のまとめ>
 以上説明した本発明の一実施形態に係るコネクタ係合構造においては、下部に係合突起11Tとロック面11Vとが形成された複数の係合片11A、11B、11Cを設けた突起部11を備える第1コネクタ10と、ロック側面20Vが設けられた係合孔20Tを備える第2コネクタ20とが、嵌合し、係合突起11Tと係合孔20Tとが係合して嵌合状態を維持する。
 この嵌合状態の維持は、上述の比較的簡単な構成で実現することができる。
 また、各係合片11A、11B、11CはスリットS1、S2で分離されており、独立した嵌合時の動きを許すため、挿入力の低減による作業性の向上に繋がる。
 更に、ロック面11Vとロック側面20Vとの当接は、嵌合後における第1コネクタ10と第2コネクタ20の安易な抜けを確実に防止している。
 また、本発明の一実施形態に係るコネクタ係合構造においては、各係合片11A、11B、11Cの間に形成されるスリットS1、S2の溝は、第2係合片11Bの先端から係合突起11Tの基部に生じるせん断角E手前まで形成されている。
 スリットS1、S2の溝の範囲を限定することにより、ロック面11Vとロック側面20Vの当接面積に影響を与えない強固なコネクタ係合構造を提供している。
 更に、本発明の一実施形態に係るコネクタ係合構造の実施例1においては、他の係合片11B、11Cよりも突出形成された第1係合片11Aの下部に、他の係合片11B、11Cの傾斜面11Gの角度よりも小さな角度を持つ傾斜面11Fが設けられており、第2コネクタ20のプレート板20Aの先端にはテーパー部が設けられている。
 第1コネクタ10と第2コネクタ20の嵌合時、第1係合片11Aの傾斜面11Fが最初にテーパー部20Sと当接する。その際、傾斜面11Fの緩やかな角度とテーパー部20Sが有する傾斜とが適合し、第1係合片11Aに備わった分散挿入力との協業で、負荷のかからない速やかな挿入を実現している。
 そして、本発明の一実施形態に係るコネクタ係合構造の実施例2においては、第2係合片11Bと第3係合片11Cとの突出寸法および傾斜面11Gの角度がそれぞれ異なっている。
 第1係合片11Aのプレート板20Aへの当接後、順次、第2係合片11Bが、そして第3係合片11Cが、プレート板20Aに当接していくため、挿入時の挿入力がより分散軽減され、スムーズな第1コネクタ10と第2コネクタ20の嵌合が行われる。
 この実施例2の形態においても、本発明の実施形態における作用、効果は変わらない。
 尚、上述する本発明の実施形態において、第1コネクタ10に各係合片11A、11B、11Cを備える突起部11が配置され、第2コネクタ20に係合孔20Tを備えるプレート板20Aが配置されているが、これらの配置関係が逆であっても良い。
 また、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数値、形態、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
 また、本出願は、2010年12月21日出願の日本特許出願(特願2010-285094)に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
 本発明によるコネクタハウジングによれば、コネクタを嵌合する作業に於いて、コネクタの挿入力を緩和し、しかも嵌合後の保持力を強固なものとすることができる。
10:第1コネクタ(コネクタハウジング)
11:突起部
 11A:第1係合片
 11B:第2係合片
 11C:第3係合片
 11F,11G:傾斜面
 11T:係合突起
 11V:ロック面
S1,S2:スリット
20:第2コネクタ(相手側コネクタハウジング)
 20A:プレート板
 20S:テーパー部
 20T:係合孔
 20V:ロック側面
E:せん断角

Claims (4)

  1.  相手側コネクタハウジングの係合孔と係合する係合突起を有してコネクタ嵌合方向に延びる突起部を備えたコネクタハウジングであって、
     前記突起部の先端からコネクタ嵌合方向に沿って途中までスリットを入れることで画成された弾性変形する複数の係合片と、前記係合孔と対向する前記各係合片の下部に形成された傾斜面と、前記傾斜面の後端部に形成された前記係合突起のロック面と、を備え、
     1つの前記係合片における前記傾斜面の角度が、他の前記係合片における傾斜面角度に比べ小さく形成されたコネクタハウジング。
  2.  前記各係合片の間に形成される前記スリットが、前記係合片の先端から前記係合突起の基部に生じるせん断角手前までの長さに形成された請求項1に記載のコネクタハウジング。
  3.  前記各係合片のうち、中央の第1係合片が他の係合片より長く突出形成され、かつ、前記第1係合片の傾斜面角度が他の係合片の傾斜面角度に比べ小さく形成された請求項1または2に記載のコネクタハウジング。
  4.  前記第1係合片の両側に第2係合片と第3係合片を設け、前記第2係合片の突出寸法と傾斜面角度が、前記第3係合片のそれと異なるようにされた請求項3に記載のコネクタハウジング。
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