JP2563671Y2

JP2563671Y2 - 刺繍ミシンにおける保持枠

Info

Publication number: JP2563671Y2
Application number: JP1991110705U
Authority: JP
Inventors: 郁夫田島; 友昭姉崎; 正義平手
Original assignee: Tokai Kogyo Sewing Machine Co Ltd
Current assignee: Tokai Kogyo Sewing Machine Co Ltd
Priority date: 1991-12-17
Filing date: 1991-12-17
Publication date: 1998-02-25
Anticipated expiration: 2006-12-17
Also published as: US5261338A; JPH0551257U

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、刺繍ミシンを用いて曲
布、特に帽子に刺繍するためにこれを保持する保持枠に
関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、刺繍ミシンを用いて帽子に刺繍す
るためには、刺繍ミシンのミシンヘッドの下方に設置さ
れた駆動リングに、帽子が保持された帽子枠を固定し、
その駆動リングによりその帽子の刺繍面を移動制御して
いる。そして、刺繍ミシンの駆動リングに帽子枠を固定
する構造としては、例えば図７に示すローラ押え式のも
のがある。刺繍ミシンの要部側面を示す同図において、
帽子Ｃが保持されている帽子枠２１は略Ｃ字円筒状の装
着部２１ａが設けられ、駆動リング２２側には前記装着
部２１ａを取付け可能な円筒面２２ａが形成されてい
る。また、駆動リング２２に取付けられた板バネ２２ｃ
により、ローラ２２ｂが円筒面２２ａに対して押し付け
られている。そして、駆動リング２２の円筒面２２ａと
ローラ２２ｂとの間に装着部２１ａが円筒軸方向から押
し込まれると、帽子枠２１の位置決めがなされるととも
に、ローラ２２ｂが装着部２１ａを円筒中心方向へ押し
付けることにより、帽子枠２１が固定される。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】上記従来の固定構造に
おいては、板バネ２２ｃのばね力のみで帽子枠２１を支
持しているため、駆動リング２２の回動に対してがたつ
きなく支持するために、そのばね力を強いものにする必
要がある。従って、ローラ２２ｂの押圧力に抗して帽子
枠２１を着脱するには相当な力が必要となり、その着脱
が作業者にとって容易でないという問題があった。そこ
で本考案では、刺繍ミシンにおける保持枠において、帽
子等の曲布を保持する布枠の駆動リングへの着脱を容易
にすることを解決すべき技術的課題とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
の技術的手段は、刺繍ミシンにおける保持枠を下記のよ
うに構成することである。すなわち、本考案の刺繍ミシ
ンにおける保持枠は、刺繍ミシンのＹ方向駆動部材に結
合されてＹ方向へ移動制御されるとともに、Ｘ方向駆動
部材の駆動力を受けて回動制御される駆動リングと、こ
の駆動リングに対して着脱可能で、かつ被刺繍部分が曲
面となっている布をセットできる布枠とを備えた刺繍ミ
シンにおける保持枠において、前記駆動リングには、前
記布枠に形成された係合穴に対して係脱操作可能な係合
爪と、この係合爪を前記係合穴に係合させる方向へ付勢
する弾性体とを備えていることを特徴とする。

【０００５】

【作用】上記のように構成された保持枠を備えた刺繍ミ
シンに帽子等の曲布を保持するには、帽子がセットされ
た布枠を駆動リングに装着するとともに、駆動リングの
係合爪を操作し、その係合爪を布枠に形成された係合穴
に係合させる。

【０００６】

【実施例】次に、本考案の一実施例を図面にしたがって
説明する。図１は多数のミシンヘッドを備えた多頭形式
の刺繍ミシンの要部外観を示す斜視図である。同図にお
いて、ミシンテーブル１の上方には直線状に延びるミシ
ンフレーム２が設けられ、ミシンフレーム２には、その
長手方向に沿って複数個のミシンヘッド３が設けられて
いる。また、テーブル１上には、矢印で示したＹ方向に
駆動制御されるＹ方向駆動部材４と、矢印で示したＸ方
向に駆動制御されるＸ方向駆動部材５とが設けられてい
る。なお、このＸ，Ｙ両方向の駆動機構には、図示され
ないが周知の機構、例えば本例ではベルト駆動機構が用
いられている。そして、Ｙ方向駆動部材４には、前記ミ
シンヘッド３に対応する位置に、駆動リング７が、Ｙ方
向の軸回りに回動可能な状態で取り付けられている。一
方、テーブル１からは、支持腕６が前記駆動リング７に
挿通するようにＹ方向に延出されている。なお、支持腕
６には、次述する図２にその概略位置を示すように、釜
６ａ、針板６ｂ等が備えられている。

【０００７】まず、Ｙ方向駆動部材４と駆動リング７と
について説明する。図２は、刺繍ミシンの要部を示す正
面図であり、図３はその側面図である。両図において、
Ｙ方向駆動部材４は、長方形平板状の基板部４ａに、そ
の長手方向に沿って、本実施例では５本の補強リブ４ｂ
が設けられていて、基板部４ａには、所定のピッチで取
付け穴４ｃが明けられ、さらに、所定の位置に略Ｌ字形
状の案内４ｄが取付けられている。案内４ｄに形成され
ている挿通孔には、Ｙ方向駆動部材４の長手方向に延び
るロッド５ａが前記Ｘ方向にしゅう動可能な状態で挿通
され、そのロッド５ａの一端が、前記Ｘ方向駆動部材５
に対してＹ方向の相対的移動可能に装着されたブロック
５ｂに連結されている（図１参照）。

【０００８】一方、前記駆動リング７は、Ｙ方向駆動部
材４に固定される取付けフランジ８と、その取付けフラ
ンジ８に回動可能に支持されるリング本体９とから構成
されている。薄板構造の取付けフランジ８の上辺部８ａ
にはメネジが形成された円柱座８ｂが設けられ、側辺部
８ｃの下端部には支持部材１０が取付けられている。な
お、上辺部８ａと側辺部８ｃとには三角リブ８ｄが取付
けられている。そして、円柱座８ｂのメネジに、前記穴
４ｃに挿通されたボルト４ｅがねじ込まれることにより
取付けフランジ８がＹ方向駆動部材４に固定されてい
る。さらに、取付けフランジ８には、所定のギャップを
有して対向する２対のローラ８ｅ〜８ｅが軸部８ｆ，８
ｆにより回動自在に設けられている。支持部材１０は、
略長方形の板で、長手方向に細幅の溝が形成されてい
る。

【０００９】また、前記リング本体９は、断面略Ｃ字状
に形成され、両端部９ａ，９ａが横板９ｂで略Ｃ字の径
方向に連結されるとともに、横板９ｂに形成された円弧
状凹部９ｃが前記支持部材１０の溝に遊嵌されている。
さらに、リング本体９の胴部には、周方向に断面略コ字
状の外周溝９ｄが形成され、長手方向先端部にはその胴
部より若干小径とされた略Ｃ字円筒状の取付面９ｅが形
成されている。

【００１０】そして、外周溝９ｄに、対をなす一方のロ
ーラ８ｅの外周部が嵌まり込み、他方のローラ８ｅがリ
ング本体９の内周面に当接している。従って、リング本
体９は、左右２対のローラ８ｅ〜８ｅにより回動自在な
状態で取付けフランジ８に把持され、かつ、支持部材１
０により軸方向への移動が規制されているのである。さ
らに、リング本体９の上部中央には駆動レバー１１ａが
突き出している。駆動レバー１１ａの上端部には円弧状
のリンク部材１１ｂの一端がピン１１ｃを介してピン結
合され、リンク部材１１ｂの他端部が前記ロッド５ａに
ピン１１ｃを介してピン結合されている。また、リング
本体９には、詳しくは後述する固定具１５が取付けられ
ている。

【００１１】駆動リング７は、上記のようにＹ方向駆動
部材４に取付けられているので、Ｙ方向駆動部材４の移
動に伴い前記Ｙ方向に移動制御され、Ｘ方向駆動部材５
の移動に伴いロッド５ａとリンク部材１１ｂとを介して
回動制御される。そして、駆動リング７の取付面９ｅに
は帽子枠１２が前記Ｙ方向を装着方向として装着されて
いる。

【００１２】次に、帽子枠１２について説明する。図３
は、駆動リング７と帽子枠１２とを示す側面図であり、
図４は、それぞれの上面図である。両図において、帽子
枠１２は前記取付面９ｅに係合するための装着部１２ａ
と、その装着部１２ａとほぼ同一曲面内で略コ字状に形
成された枠部１３ａと、帽子Ｃを固定するための押さえ
１３ｂとから構成されている。装着部１２ａは、前記取
付面９ｅに対応する断面略Ｃ字状に形成され、先端側に
は位置決め用の切欠凹部１２ｂが形成されるとともに、
切欠凹部１２ｂの左右に所定角度、本例では約３０°離
れた位置に角穴１２ｃ，１２ｃが形成されている。さら
に、装着部１２ａの基端側には、円弧状の鍔部１２ｄが
その装着部１２ａに垂直に設けられるとともに、鍔部１
２ｄの裏面側からは円弧状のひさし部１２ｅが延出さ
れ、ひさし部１２ｅの左右両端部の突起部１２ｆに枠部
１３ａがねじ止めされている。また、装着部１２ａの周
方向の一端からは、押さえ１３ｂを固定するための爪部
１４ａが形成された棒状の支持部材１４が、鍔部１２ｄ
の裏面方向に延出され、他端には、円柱状の支軸１４ｂ
が支持板１４ｃを介して取付けられている。

【００１３】前記押さえ１３ｂは、可撓性を有する平板
状の枠１３ｃが略ロ字状に形成され、その枠１３ｃの一
縁部には、前記爪部１４ａに引っ掛けて固定するための
周知の構造のフック部材１３ｄが取付けられ、他縁部に
は前記支軸１４ｂに回動自在に嵌め込まれる筒部１３ｅ
が設けられて構成されている。上記のように構成された
帽子枠１２に帽子Ｃをセットするときには、まず押さえ
１３ｂを筒部１３ｅ回りに回転させて枠部１３ａから離
し、ひさしを上にした状態で帽子Ｃを枠部１３ａに被せ
た後、押さえ１３ｂで帽子Ｃをはさみつけ、フック部材
１３ｄを爪部１４ａに係合させる（この状態は図３に想
像線で示される。）。

【００１４】次に、上記帽子枠１２が装着される駆動リ
ング７側の装着構造について説明する。前記した駆動リ
ング７の取付面９ｅの中央上部には、帽子枠１２が装着
されるとき、前記凹部１２ｂに嵌まり込んで案内となる
凸部９ｈが長手方向に突き出して形成されている。ま
た、リング本体９の外周面には断面略ヘ字状の板バネ２
０が駆動リング７の軸方向に変位可能に取付けられると
ともに、穴２０ａが形成され、板バネ２０の先端部が穴
２０ａ内に嵌まり込んでいる。この板バネ２０は、帽子
枠１２が軸方向から装着されたとき、当接する帽子枠１
２の鍔部１２ｄを押し戻し方向に付勢するためのもので
ある。さらに、取付面９ｅには、前記角穴１２ｃ，１２
ｃに対応する位置に角穴９ｆ，９ｆが形成されている。
また、角穴９ｆに抜き差し可能な差込ウエッジ１８を有
する固定具１５が取付面９ｅに備えられている。

【００１５】次に、前記固定具１５について詳しく説明
する。図５は図４のＡＡ断面図であり、図６は図５のＢ
Ｂ断面図である。前記固定具１５の断面を示す両図にお
いて、固定具１５は支持部１６と、その支持部１６に回
動可能に支持された可動レバー１７と、可動レバー１７
に取付けられた差込ウエッジ１８と、可動レバー１７を
付勢するためのバネ１９とから構成されている。支持部
１６は、略四角形の取付板１６ａ上に略Ｌ字状の支持板
１６ｂが設けられていて、さらねじ１５ａでリング本体
９に取り付けられている。この取付板１６ａの一部は取
付面９ｅ上に張り出し、取付面９ｅに沿って円弧状の挿
入溝１５ｂを形成している。さらに、取付板１６ａに
は、前記角穴９ｆに対向する位置に角穴１５ｃが形成さ
れている。また、支持板１６ｂには、支軸１６ｃが設け
られ、その支軸１６ｃに可動レバー１７が回動自在に取
り付けられている。

【００１６】可動レバー１７は、断面略Ｌ字状の板材
が、図示するように側面が略船形に形成されていて、先
端部にはボルト１７ａを介して差込ウエッジ１８が取付
けられ、中央部には前記支軸１６ｃが挿通され、さら
に、後端部には指で操作するための押し座１７ｂが設け
られている。差込ウエッジ１８は、図５に示すように、
その片側面に段付部１８ｄが形成されるとともに、その
段付部１８ｄから先端に向かって肉厚が細くなるように
傾斜面１８ｅが形成されている。また、図６に示すよう
に、差込ウエッジ１８の正面には、リング本体９の駆動
軸方向先端（帽子枠１２の装着方向）に向かって、テー
パー面１８ａが形成されている。差込ウエッジ１８の上
端部には前記ボルト１７ａをねじ込むためのめねじ１８
ｂが形成されている。さらに、前記支軸１６ｃに装着さ
れたつる巻きバネ１９は、差込ウエッジ１８が角穴９ｆ
内に差し込まれる方向に可動レバー１７を付勢してい
る。そして、押し座１７ｂを押下すれば、図５に想像線
で示したように、可動レバー１７が回転し、差込ウエッ
ジ１８の先端部を角穴９ｆ内から持ち上げることができ
る。

【００１７】以上のように構成された刺繍ミシンにおけ
る保持枠の作用について以下に説明する。図５は固定具
１５の動作を説明するための断面図であり、図６は図５
のＢＢ断面図である。また図６イは、帽子枠１２が駆動
リング７に装着される直前の状態を示している。両図に
おいて、固定具１５の可動レバー１７は、バネ１９の作
用により、差込ウエッジ１８の先端部を角穴９ｆ，１５
ｃに差し込むとともに、段付部１８ｄを角穴１５ｃの縁
部上面に当接させた状態で静止している。このとき、差
込ウエッジ１８のテーパー面１８ａが挿入溝１５ｂに臨
む位置関係とされている。そして、帽子枠１２の装着部
１２ａを駆動リング７の取付面９ｅ上で図示矢印方向に
押し込むと、装着部１２ａの端部が差込ウエッジ１８の
テーパー面１８ａに当接する。さらに挿入溝１５ｂ内へ
押し込むと、テーパー面１８ａの作用で、差込ウエッジ
１８が上方へ押し上げられ、装着部１２ａの角穴１２ｃ
と取付面９ｅの角穴９ｆとの穴位置が合致する。する
と、バネ１９の作用により可動レバー１７が回転し、差
込ウエッジ１８が角穴１２ｃ，９ｆ内に差し込まれる。
この状態は図６ロに示されている。

【００１８】前記装着状態において、帽子枠１２にＹ方
向の力が加わったときには、角穴１２ｃの端面と差込ウ
エッジ１８の背面１８ｃとが略平行な状態で当接するた
め、帽子枠１２が容易に外れることがない。また、帽子
枠１２に取付面９ｅの周方向のトルクが加わったときに
も、角穴１２ｃの端面と差込ウエッジ１８の片側側面と
が略平行な状態で当接するため、帽子枠１２が容易に外
れることがない。

【００１９】従って、バネ１９は差込ウエッジ１８を角
穴１２ｃ，９ｆ内に保つことができればよく、そのばね
力が小さいため、可動レバー１７を回動させるときの操
作力が極めて軽いものとされている。なお、帽子枠１２
を駆動リング７から離脱させるときには、可動レバー１
７の押し座１７ｂを押下すれば、差込ウエッジ１８が上
方へ移動し、前記板バネ２０の反発力が作用する状態と
なるため、装着部１２ａを取付面９ｅから引き離すこと
が容易にできる。

【００２０】

【考案の効果】以上のように本考案の刺繍ミシンにおけ
る保持枠によれば、駆動リングへ布枠を着脱するのに大
きな力を要せず、その着脱作業を容易なものとすること
ができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施例に係る刺繍ミシンの要部外観を
示す斜視図である。

【図２】本考案の実施例に係る刺繍ミシンの要部を示す
正面図である。

【図３】本考案の実施例に係る刺繍ミシンの要部を示す
側面図である。

【図４】本考案の実施例に係る駆動リングと帽子枠とを
示す上面図である。

【図５】図４のＡＡ断面図である。

【図６】図５のＢＢ断面図である。

【図７】従来例に係る帽子枠を示す側面図である。

【符号の説明】

３ミシンヘッド７駆動リング９ｅ取付面９ｆ，１２ｃ，１５ｃ角穴１２帽子枠１２ａ装着部１５固定具１８差込ウェッジ１９バネＣ帽子

Claims

(57)【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】刺繍ミシンのＹ方向駆動部材に結合され
てＹ方向へ移動制御されるとともに、Ｘ方向駆動部材の
駆動力を受けて回動制御される駆動リングと、この駆動
リングに対して着脱可能で、かつ被刺繍部分が曲面とな
っている布をセットできる布枠とを備えた刺繍ミシンに
おける保持枠において、前記駆動リングには、前記布枠
に形成された係合穴に対して係脱操作可能な係合爪と、
この係合爪を前記係合穴に係合させる方向へ付勢する弾
性体とを備えていることを特徴とする刺繍ミシンにおけ
る保持枠。