JP3438998B2 - ベルトサンダ - Google Patents
ベルトサンダInfo
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- JP3438998B2 JP3438998B2 JP16763795A JP16763795A JP3438998B2 JP 3438998 B2 JP3438998 B2 JP 3438998B2 JP 16763795 A JP16763795 A JP 16763795A JP 16763795 A JP16763795 A JP 16763795A JP 3438998 B2 JP3438998 B2 JP 3438998B2
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- support arm
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- roller
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- Finish Polishing, Edge Sharpening, And Grinding By Specific Grinding Devices (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ハウジングの前後へ駆
動ローラと従動ローラとを前後へ平行に配置し、その駆
動ローラと従動ローラ間に、研磨ベルトを着脱可能に張
設する張設機構を備えたベルトサンダに関する。
動ローラと従動ローラとを前後へ平行に配置し、その駆
動ローラと従動ローラ間に、研磨ベルトを着脱可能に張
設する張設機構を備えたベルトサンダに関する。
【０００２】
【従来の技術】上記張設機構としては、例えば実開昭５
９−６２９５４号公報や実開昭６２−１２１０５０号公
報に開示の如く、従動ローラを支持する支持アームとハ
ウジング間に引張スプリングを張設して支持アームを前
方へ付勢すると共に、その支持アームに、ハウジングへ
当接して支持アームの前進位置を規制するレバーを回動
可能に設け、前記レバーの回転操作によって支持アーム
を前後させて、従動ローラを研磨ベルトの緊張位置、着
脱位置とに移動可能としたものが知られている。
９−６２９５４号公報や実開昭６２−１２１０５０号公
報に開示の如く、従動ローラを支持する支持アームとハ
ウジング間に引張スプリングを張設して支持アームを前
方へ付勢すると共に、その支持アームに、ハウジングへ
当接して支持アームの前進位置を規制するレバーを回動
可能に設け、前記レバーの回転操作によって支持アーム
を前後させて、従動ローラを研磨ベルトの緊張位置、着
脱位置とに移動可能としたものが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の張設機構に
おいては、引張スプリングを用いて支持アームを付勢す
る構成であるから、ハウジングと支持アームに夫々引張
スプリングの両端部を引っ掛ける係止部を設ける必要が
ある上、その組付けの手間もかかる。又研磨ベルトの緊
張時、着脱時何れにおいても引張スプリングには常に引
張力が加わる形態であるため、研磨ベルト着脱がしにく
いのに加えて、引張スプリングの弾性の低下も早く、充
分な耐久性が得られなくなっている。
おいては、引張スプリングを用いて支持アームを付勢す
る構成であるから、ハウジングと支持アームに夫々引張
スプリングの両端部を引っ掛ける係止部を設ける必要が
ある上、その組付けの手間もかかる。又研磨ベルトの緊
張時、着脱時何れにおいても引張スプリングには常に引
張力が加わる形態であるため、研磨ベルト着脱がしにく
いのに加えて、引張スプリングの弾性の低下も早く、充
分な耐久性が得られなくなっている。
【０００４】
【課題を解決するための手段】そこで本発明は、加工の
少ない簡単な構造で、操作性や耐久性も好適な張設機構
を備えたベルトサンダを提供するもので、その構成は、
前記張設機構を、前端へ従動ローラを支持して前後移動
自在な支持アームと、その支持アームと前記ハウジング
との間で前後方向に配置される圧縮スプリングと、その
圧縮スプリングと従動ローラとの間で前記支持アームに
設けられ、前記圧縮スプリングと離反して前記支持アー
ムへの付勢力を失わせる離反位置から、圧縮スプリング
を直接押し込んで前記支持アームへの付勢力を生じさせ
る押込み位置まで回動可能な操作レバーとで構成したこ
とを特徴とするものである。又前記操作レバーを、回転
中心を前記圧縮スプリングの略延長線上に設定したカム
板とし、圧縮スプリングと当接するカム面と前記回転中
心との間が最も広くなる前記押込み位置では、前記カム
面を、圧縮スプリングと略直交する直線状に形成するの
が望ましい。
少ない簡単な構造で、操作性や耐久性も好適な張設機構
を備えたベルトサンダを提供するもので、その構成は、
前記張設機構を、前端へ従動ローラを支持して前後移動
自在な支持アームと、その支持アームと前記ハウジング
との間で前後方向に配置される圧縮スプリングと、その
圧縮スプリングと従動ローラとの間で前記支持アームに
設けられ、前記圧縮スプリングと離反して前記支持アー
ムへの付勢力を失わせる離反位置から、圧縮スプリング
を直接押し込んで前記支持アームへの付勢力を生じさせ
る押込み位置まで回動可能な操作レバーとで構成したこ
とを特徴とするものである。又前記操作レバーを、回転
中心を前記圧縮スプリングの略延長線上に設定したカム
板とし、圧縮スプリングと当接するカム面と前記回転中
心との間が最も広くなる前記押込み位置では、前記カム
面を、圧縮スプリングと略直交する直線状に形成するの
が望ましい。
【０００５】
【作用】操作レバーを圧縮スプリングとの離反位置へ回
転させると、支持アームへの付勢力は失われて支持アー
ムを任意に前後移動可能となるから、支持アームと従動
ローラを後退させて研磨ベルトを着脱できる。研磨ベル
トの装着後は、操作レバーを圧縮スプリングの押込み位
置まで回転させると、操作レバーによって押し込まれた
圧縮スプリングが支持アームを前方へ付勢し、同時に付
勢される従動アームと駆動ローラ間の研磨ベルトを緊張
させる。又操作レバーを前記カム板とすると、回転によ
って圧縮スプリングと当接するカム面と回転中心との間
の距離が増減し、この距離が広くなるに従って圧縮スプ
リングは押し込まれる。そして押込み位置では、カム面
が直線状であるから、当該位置でカム板の回動は規制さ
れ、ロック状態となる。
転させると、支持アームへの付勢力は失われて支持アー
ムを任意に前後移動可能となるから、支持アームと従動
ローラを後退させて研磨ベルトを着脱できる。研磨ベル
トの装着後は、操作レバーを圧縮スプリングの押込み位
置まで回転させると、操作レバーによって押し込まれた
圧縮スプリングが支持アームを前方へ付勢し、同時に付
勢される従動アームと駆動ローラ間の研磨ベルトを緊張
させる。又操作レバーを前記カム板とすると、回転によ
って圧縮スプリングと当接するカム面と回転中心との間
の距離が増減し、この距離が広くなるに従って圧縮スプ
リングは押し込まれる。そして押込み位置では、カム面
が直線状であるから、当該位置でカム板の回動は規制さ
れ、ロック状態となる。
【０００６】
【実施例】以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。図１，２はベルトサンダ１の説明図で、ハウジング
２の上部に内蔵されたモータ３の回転は、モータ軸４か
ら傘歯車５を介して下部の駆動ローラ７のローラ軸６へ
伝えられ、駆動ローラ７を回転させる。この駆動ローラ
７の前方（図１，２の右側）には、従動ローラ８が平行
に配置されると共に、その従動ローラ８との間で研磨ベ
ルト９が張設されており、駆動ローラ７の回転によって
両ローラ間を研磨ベルト９が回転するものとなる。又両
ローラ間の下部ハウジング２ａの下面には、サンディン
グプレート１０が取着されており、このサンディングプ
レート１０によって回転する研磨ベルト９を被研磨面へ
押し当てて、研磨加工が行われる。尚２７は、下部ハウ
ジング２ａの長孔２６を貫通して突出する従動ローラ８
の軸８ａの先端に螺合される調整ツマミで、スプリング
２８によって図２の下方へ付勢される従動ローラ８の左
右位置を、調整ツマミ２７の回動で調節可能としたもの
である。
る。図１，２はベルトサンダ１の説明図で、ハウジング
２の上部に内蔵されたモータ３の回転は、モータ軸４か
ら傘歯車５を介して下部の駆動ローラ７のローラ軸６へ
伝えられ、駆動ローラ７を回転させる。この駆動ローラ
７の前方（図１，２の右側）には、従動ローラ８が平行
に配置されると共に、その従動ローラ８との間で研磨ベ
ルト９が張設されており、駆動ローラ７の回転によって
両ローラ間を研磨ベルト９が回転するものとなる。又両
ローラ間の下部ハウジング２ａの下面には、サンディン
グプレート１０が取着されており、このサンディングプ
レート１０によって回転する研磨ベルト９を被研磨面へ
押し当てて、研磨加工が行われる。尚２７は、下部ハウ
ジング２ａの長孔２６を貫通して突出する従動ローラ８
の軸８ａの先端に螺合される調整ツマミで、スプリング
２８によって図２の下方へ付勢される従動ローラ８の左
右位置を、調整ツマミ２７の回動で調節可能としたもの
である。
【０００７】そして前記従動ローラ８には、研磨ベルト
９を着脱する張設機構１１が設けられる。この張設機構
１１は、図３にも示すように、従動ローラ８の軸８ａの
両端を固着する支持板１２，１２を前方へ延設させた支
持アーム１３と、その支持アーム１３へ回動可能に取着
されるレバー１６、そして圧縮スプリング２１とからな
る。前記支持アーム１３は、下部ハウジング２ａへ設け
たリブ２２の切欠部２３を通って後方へ延設される平板
部１４と、その平板部１４から更に後方へ延設され、後
方のリブ２４のスリット２５を貫通して先端に折曲部１
５ａを形成したガイド部１５とを有し、前記圧縮スプリ
ング２１はガイド部１５に遊挿されている。又前記レバ
ー１６は、カム板１７において、丸孔の両端へ切除部１
８，１８を点対称に設けた透孔１９を、支持アーム１３
の平板部１４の上部へ形成された係止突起１４ａ，１４
ａへ前記切除部１８，１８から嵌め込んで回動させるこ
とで、切除部１８，１８と係止突起１４ａ，１４ａとが
一致する位置以外でレバー１６は回動自在に支持され
る。矢印ａ方向への回転では、リブ２２へ当接するま
で、矢印ｂ方向の回転では、カム板１７のカム面１７ａ
が平板部１４のストッパ１４ｂへ当接するまで回転可能
である。更にここではカム板１７の回動中心Ｏを、カム
面１７ａからは近く、カム面１７ｂからは遠くし、且つ
圧縮スプリング２１の延長線Ｌ上に設定しているから、
レバー１６の図２，３の位置では、カム板１７のカム面
１７ｂが圧縮スプリング２１と略直交し、ここに圧縮ス
プリング２１の前端が当接して最も押し込まれた状態と
なり、カム板１７と一体の支持アーム１３、従動ローラ
８を前方へ付勢することになる。一方リブ２２へ当接す
るまでレバー１６を回転させた場合は、圧縮スプリング
２１とカム板１７とは離反しカム板１７への付勢力は失
われるものとなる。
９を着脱する張設機構１１が設けられる。この張設機構
１１は、図３にも示すように、従動ローラ８の軸８ａの
両端を固着する支持板１２，１２を前方へ延設させた支
持アーム１３と、その支持アーム１３へ回動可能に取着
されるレバー１６、そして圧縮スプリング２１とからな
る。前記支持アーム１３は、下部ハウジング２ａへ設け
たリブ２２の切欠部２３を通って後方へ延設される平板
部１４と、その平板部１４から更に後方へ延設され、後
方のリブ２４のスリット２５を貫通して先端に折曲部１
５ａを形成したガイド部１５とを有し、前記圧縮スプリ
ング２１はガイド部１５に遊挿されている。又前記レバ
ー１６は、カム板１７において、丸孔の両端へ切除部１
８，１８を点対称に設けた透孔１９を、支持アーム１３
の平板部１４の上部へ形成された係止突起１４ａ，１４
ａへ前記切除部１８，１８から嵌め込んで回動させるこ
とで、切除部１８，１８と係止突起１４ａ，１４ａとが
一致する位置以外でレバー１６は回動自在に支持され
る。矢印ａ方向への回転では、リブ２２へ当接するま
で、矢印ｂ方向の回転では、カム板１７のカム面１７ａ
が平板部１４のストッパ１４ｂへ当接するまで回転可能
である。更にここではカム板１７の回動中心Ｏを、カム
面１７ａからは近く、カム面１７ｂからは遠くし、且つ
圧縮スプリング２１の延長線Ｌ上に設定しているから、
レバー１６の図２，３の位置では、カム板１７のカム面
１７ｂが圧縮スプリング２１と略直交し、ここに圧縮ス
プリング２１の前端が当接して最も押し込まれた状態と
なり、カム板１７と一体の支持アーム１３、従動ローラ
８を前方へ付勢することになる。一方リブ２２へ当接す
るまでレバー１６を回転させた場合は、圧縮スプリング
２１とカム板１７とは離反しカム板１７への付勢力は失
われるものとなる。
【０００８】以上の如く構成された研磨ベルトの張設機
構１１は、図２，図４（Ａ）の位置から操作片２０によ
ってレバー１６を矢印ａ方向へ回転させると、カム板１
７の回転に従って圧縮スプリング２１との接触位置が図
４（Ｂ）のようにカム面１７ｂからカム面１７ａへ移動
し、リブ２２へ当接する時点では図４（Ｃ）のように圧
縮スプリング２１と離反するから、支持アーム１３、従
動ローラ８は、折曲部１５ａがリブ２４と係止する最前
方位置（図４（Ｃ））から、支持板１２，１２がリブ２
２へ当接する最後方位置（図４（Ｄ））との間を前後移
動自在となり、駆動ローラ７との間への研磨ベルト９の
着脱が可能となる。研磨ベルト９を装着後は、図４
（Ｄ）の状態からレバー１６を今度は矢印ｂ方向へ回転
させると、カム板１７へ当接した圧縮スプリング２１
が、カム板１７の回転に伴って徐々に押し込まれ、即ち
徐々に前方へ付勢力を与え、カム板１７がストッパ１４
ｂへ当接する時点では、図４（Ａ）のように圧縮スプリ
ング２１は最も圧縮された状態でカム面１７ｂを押圧す
るものとなり、前方へ付勢される従動ローラ８は研磨ベ
ルト９を緊張させることになる。又この緊張位置では、
圧縮スプリング２１が押圧するカム板１７のカム面１７
ｂは、圧縮スプリング２１に対して略直交（ここではや
や右前方へ傾斜）する直線となっているから、レバー１
６が矢印ａ方向へ回転しにくいロック状態が簡単に得ら
れる。このように本実施例によれば、安価な圧縮スプリ
ング２１の採用により、研磨ベルト９の張設機構１１が
少ない加工や部品点数で簡単に構成でき、組み付けは勿
論、操作も容易で合理的な構造となる。又圧縮スプリン
グ２１は着脱位置（図４（Ｃ）（Ｄ））では外力の加わ
らない常態に復帰するから、弾性の低下が少なく、耐久
性を好適に維持できる。
構１１は、図２，図４（Ａ）の位置から操作片２０によ
ってレバー１６を矢印ａ方向へ回転させると、カム板１
７の回転に従って圧縮スプリング２１との接触位置が図
４（Ｂ）のようにカム面１７ｂからカム面１７ａへ移動
し、リブ２２へ当接する時点では図４（Ｃ）のように圧
縮スプリング２１と離反するから、支持アーム１３、従
動ローラ８は、折曲部１５ａがリブ２４と係止する最前
方位置（図４（Ｃ））から、支持板１２，１２がリブ２
２へ当接する最後方位置（図４（Ｄ））との間を前後移
動自在となり、駆動ローラ７との間への研磨ベルト９の
着脱が可能となる。研磨ベルト９を装着後は、図４
（Ｄ）の状態からレバー１６を今度は矢印ｂ方向へ回転
させると、カム板１７へ当接した圧縮スプリング２１
が、カム板１７の回転に伴って徐々に押し込まれ、即ち
徐々に前方へ付勢力を与え、カム板１７がストッパ１４
ｂへ当接する時点では、図４（Ａ）のように圧縮スプリ
ング２１は最も圧縮された状態でカム面１７ｂを押圧す
るものとなり、前方へ付勢される従動ローラ８は研磨ベ
ルト９を緊張させることになる。又この緊張位置では、
圧縮スプリング２１が押圧するカム板１７のカム面１７
ｂは、圧縮スプリング２１に対して略直交（ここではや
や右前方へ傾斜）する直線となっているから、レバー１
６が矢印ａ方向へ回転しにくいロック状態が簡単に得ら
れる。このように本実施例によれば、安価な圧縮スプリ
ング２１の採用により、研磨ベルト９の張設機構１１が
少ない加工や部品点数で簡単に構成でき、組み付けは勿
論、操作も容易で合理的な構造となる。又圧縮スプリン
グ２１は着脱位置（図４（Ｃ）（Ｄ））では外力の加わ
らない常態に復帰するから、弾性の低下が少なく、耐久
性を好適に維持できる。
【０００９】尚上記実施例では、カム板１７を有したレ
バー１６で圧縮スプリングの押込み量を変化させるもの
としたが、このようなカム板を用いず、レバーの回転中
心を圧縮スプリングの左右どちらか片側へずらせて、揺
動するレバーで直接圧縮スプリングを押し込む構造とし
ても良い。但しこの場合は圧縮スプリングの押込み位置
で操作レバーを係止する構成が必要となる。
バー１６で圧縮スプリングの押込み量を変化させるもの
としたが、このようなカム板を用いず、レバーの回転中
心を圧縮スプリングの左右どちらか片側へずらせて、揺
動するレバーで直接圧縮スプリングを押し込む構造とし
ても良い。但しこの場合は圧縮スプリングの押込み位置
で操作レバーを係止する構成が必要となる。
【００１０】
【発明の効果】以上本発明によれば、圧縮スプリングと
の組み合わせにより、加工が少なく、組み付けも容易と
なる合理的な構造で研磨ベルトの張設機構を構成でき
る。又圧縮スプリングには離反位置において外力が加わ
らないから、弾性の低下が少なく、耐久性の維持も期待
できる。又操作レバーを前記カム板とすると、操作レバ
ーの形状のみで圧縮スプリングの押込みと研磨ベルト緊
張時のロックが行え、操作性の向上に加えて構成がより
簡略化できる。
の組み合わせにより、加工が少なく、組み付けも容易と
なる合理的な構造で研磨ベルトの張設機構を構成でき
る。又圧縮スプリングには離反位置において外力が加わ
らないから、弾性の低下が少なく、耐久性の維持も期待
できる。又操作レバーを前記カム板とすると、操作レバ
ーの形状のみで圧縮スプリングの押込みと研磨ベルト緊
張時のロックが行え、操作性の向上に加えて構成がより
簡略化できる。
【図１】ベルトサンダの説明図である。
【図２】張設機構の説明図である。
【図３】張設機構の説明図である。
【図４】（Ａ）張設機構の作動説明図である。
（Ｂ）張設機構の作動説明図である。
（Ｃ）張設機構の作動説明図である。
（Ｄ）張設機構の作動説明図である。
１・・ベルトサンダ、２・・ハウジング、７・・駆動ロ
ーラ、８・・従動ローラ、９・・研磨ベルト、１１・・
張設機構、１２・・支持板、１３・・支持アーム、１４
・・平板部、１５・・ガイド部、１６・・レバー、１７
・・カム板、２０・・操作片、２１・・圧縮スプリン
グ、２２，２４・・リブ。
ーラ、８・・従動ローラ、９・・研磨ベルト、１１・・
張設機構、１２・・支持板、１３・・支持アーム、１４
・・平板部、１５・・ガイド部、１６・・レバー、１７
・・カム板、２０・・操作片、２１・・圧縮スプリン
グ、２２，２４・・リブ。
Claims (2)
- 【請求項１】 ハウジングの前後へ駆動ローラと従動ロ
ーラとを平行に配置し、前記駆動ローラと従動ローラ間
に、研磨ベルトを着脱可能に張設する張設機構を設けた
ベルトサンダであって、 前記張設機構を、前端へ従動ローラを支持して前後移動
自在な支持アームと、その支持アームと前記ハウジング
との間で前後方向に配置される圧縮スプリングと、その
圧縮スプリングと従動ローラとの間で前記支持アームに
設けられ、前記圧縮スプリングと離反して前記支持アー
ムへの付勢力を失わせる離反位置から、圧縮スプリング
を直接押し込んで前記支持アームへの付勢力を生じさせ
る押込み位置まで回動可能な操作レバーとで構成したこ
とを特徴とするベルトサンダ。 - 【請求項２】 前記操作レバーが、回転中心を前記圧縮
スプリングの略延長線上に設定したカム板で、圧縮スプ
リングが当接するカム面と前記回転中心との間が最も広
くなる前記押込み位置では、前記カム面を、圧縮スプリ
ングと略直交する直線状に形成した請求項１に記載のベ
ルトサンダ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16763795A JP3438998B2 (ja) | 1995-07-03 | 1995-07-03 | ベルトサンダ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16763795A JP3438998B2 (ja) | 1995-07-03 | 1995-07-03 | ベルトサンダ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0919861A JPH0919861A (ja) | 1997-01-21 |
| JP3438998B2 true JP3438998B2 (ja) | 2003-08-18 |
Family
ID=15853473
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16763795A Expired - Fee Related JP3438998B2 (ja) | 1995-07-03 | 1995-07-03 | ベルトサンダ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3438998B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7410412B2 (en) * | 2005-01-21 | 2008-08-12 | Black & Decker Inc. | Belt sander |
| JP6200660B2 (ja) * | 2013-02-28 | 2017-09-20 | 日東工器株式会社 | ベルト式研削工具 |
| JP6104091B2 (ja) * | 2013-08-05 | 2017-03-29 | リョービ株式会社 | ベルトサンダ |
| CN104875090A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-02 | 绥阳县华丰电器有限公司 | 冰箱散热器打磨装置 |
-
1995
- 1995-07-03 JP JP16763795A patent/JP3438998B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0919861A (ja) | 1997-01-21 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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