JP6200660B2 - ベルト式研削工具 - Google Patents

Description

本発明は、研削工具に関し、特に、無端研削ベルトを回転駆動して対象物に当接させることにより、該対象物の研削を行うようにしたベルト式研削工具に関する。

ベルト式研削工具は、モータにより回転駆動されるドライブプーリと、回転自在なアイドルプーリと、ドライブプーリとアイドルプーリとに掛け回される無端研削ベルトと、を備えており、ドライブプーリの回転に伴って回転駆動される無端研削ベルトを対象物に当接させることにより、該対象物の研削を行うようにした研削工具である。アイドルプーリを支持するプーリ支持バーは、ドライブプーリが設けられた工具本体に前後方向で摺動可能に保持され、工具本体内に設けられたスプリングにより前方に付勢されている。このスプリングの付勢力によりドライブプーリとアイドルプーリとに掛け回された無端研削ベルトに張力を加えるようになっている。

無端研削ベルトは、消耗品であり、研削作業を行ってある程度摩耗した段階で交換する必要がある。交換作業をするときには、通常は、プーリ支持バーをスプリングの付勢力に抗して後方に押し込んでロック機構により後退した位置に維持しておいて、ドライブプーリを覆っているカバーを外して無端研削ベルトの取り外し・取り付け作業を行うようにしている。（特許文献１）

特開２００４−５８２１６号

しかしながら、上述のような無端研削ベルトの交換作業においては、無端研削ベルトに張力を加えるために既に圧縮されて付勢力を発生させているスプリングを更に圧縮するようにプーリ支持バーを押し込まなければならないので、その操作には比較的に大きな力が必要であった。無端研削ベルトの交換作業は、時には一日に何度も行わなければならないこともあり、作業者にとってそのような作業は煩雑なものとなっていた。また、プーリ支持バーを押し込まれた状態に維持するためのロック機構等を設ける必要もあり、これに伴って部品点数が増加し、組み立て作業が複雑化していた。

そこで本発明は、従来技術の上述のような問題点を解決し、大きな力を要することなく無端研削ベルトの交換作業を行えるようにしたベルト式研削工具を提供することを目的とする。

すなわち本発明は、
工具本体と、
該工具本体に設けられ，モータにより回転駆動されるドライブプーリと、
該ドライブプーリから前方に離された位置に設定されて、無端研削ベルトをドライブプーリとの間に張設するアイドルプーリと、
該アイドルプーリを回転自在に支持する前端部を有し、該前端部から後方に延びて前記工具本体に支持されるプーリ支持バーと、
該プーリ支持バーを前記工具本体に対して前方に付勢し、該プーリ支持バーに支持されているアイドルプーリが前記無端研削ベルトを前方に押圧して前記無端研削ベルトに張力をかけるようにされたスプリングと、
前記工具本体に移動可能に取り付けられたスプリング支持部材であって、前記スプリングを前記プーリ支持バーとの間で圧縮して支持し、前記アイドルプーリが前記無端研削ベルトに張力を加えている状態とする第１の位置と、該第１の位置から変位して前記スプリングの前記圧縮の量を小さくして前記張力が小さくなるようにする第２の位置との間で移動可能とされたスプリング支持部材と、
を備えるベルト式研削工具を提供する。

このベルト式研削工具においては、スプリング支持部材を第２の位置とすることにより、プーリ支持バーを後方に向かって後退させるのに必要な力が小さくなるので、無端研削ベルトの交換時に、該無端研削ベルトの張力を解除して無端研削ベルトを弛ませるようにプーリ支持バーを後退させることが容易となる。

好ましくは、前記スプリング支持部材は、前記第２の位置にあるときには、前記スプリングを押圧しておらず、前記プーリ支持バーが前記スプリングを圧縮することなく後方に移動可能とすることができる。

スプリング支持部材が第２の位置にあるときにプーリ支持バーがスプリングによって前方に付勢されなくなり、プーリ支持バーをより容易に後方に移動させることができる。また、プーリ支持バーを後方に維持しておくためのロック機構を設ける必要がなくなるので、部品点数が少なくなるとともに組み立て作業も容易となる。

具体的には、前記スプリング支持部材が、前記工具本体に設けられた枢動軸を中心に枢動可能に取り付けられ、前記枢動軸を中心に枢動することによって、前記第１の位置と前記第２の位置との間で移動可能とされているようにすることができる。

スプリング支持部材を枢動してカムのように機能させることにより、スプリングを圧縮させるようにスプリング支持部材を第２の位置から第１の位置へと移動させる際の力を小さくすることが可能となる。

より具体的には、前記枢動軸が前記スプリングの長手軸線からずれた位置にあるようにすることができる。

このような構成とすることで、スプリング支持部材の枢動可能な角度の範囲が限られている場合においても、スプリングを押圧する面をスプリングの付勢力を増減させるのに十分なだけ移動させることが容易となる。

または、前記スプリング支持部材は前記スプリングの長手軸線を横断する方向に移動可能に取り付けられ、前記横断する方向に移動することによって、前記第１の位置と前記第２の位置との間で移動可能とすることができる。

好ましくは、
前記スプリング支持部材に取り付けられたカバーをさらに備えており、
前記工具本体が、前記ドライブプーリと前記アイドルプーリとの間に掛け回された前記無端研削ベルトの上側走行部分が通過する上部前面開口部と、前記無端研削ベルトの下側走行部分が通過する下部前面開口部と、前記上部前面開口部及び前記下部前面開口部に連接し前記ドライブプーリの側面部を露呈させるように開口した側面開口部と、をさらに有しており、
前記カバーは、前記スプリング支持部材が前記第１の位置にあるときには、前記側面開口部を覆うようにされ、前記スプリング支持部材が前記第２の位置にあるときには、前記側面開口部を露呈させて前記ドライブプーリにアクセス可能とし、前記無端研削ベルトを前記側面開口部を介して前記ドライブプーリに取り付け・取り外しできるようにすることができる。

スプリング支持部材とカバーとが一体とされていて、無端研削ベルトの張力を解除する操作とカバーを開けてドライブプーリにアクセス可能とする操作が一つの操作で完結するので、無端研削ベルトの交換作業がより容易となる。また、無端研削ベルトを回転駆動可能とするためにはスプリング支持部材を第１の位置としなければならないが、このときドライブプーリはカバーにより覆われることになるので、ドライブプーリが露呈された状態で無端研削ベルトが回転駆動されることがなく、作業者の手などが誤って回転駆動された無端研削ベルトとドライブプーリとの間に巻き込まれる危険性が低減される。

さらに好ましくは、前記プーリ支持バーは、該プーリ支持バーの後端面から前方に向かって延びて該プーリ支持バー内に前端面を有するスプリング収容孔を有し、
前記スプリングは、該スプリングの前端部が前記スプリング収容孔の前記前端面に当接するように前記スプリング収容孔内に収容されているようにすることができる。

このような構成とすることでスプリングを配置可能な場所を前後方向に長くとることができ比較的に長いスプリングを使用することができるようになる。スプリングが長いほど、スプリングの圧縮量変化に対する付勢力の変化量を小さくすることが容易となるので、例えば、無端研削ベルトが延びるなどしてその周長が変化してスプリングの圧縮量が変化したときの付勢力の変化を小さくすることができ、無端研削ベルトに加わる張力の変動を小さくすることが可能となる。

好ましくは、前記スプリングの後端部に係合するスプリング座をさらに備え、前記スプリング支持部材は、前記第１の位置にあるときに、前記スプリング座に係合し該スプリング座を介して前記スプリングを押圧するようにすることができる。

以下、本発明に係るベルト式研削工具の実施形態を添付図面に基づき説明する。

本発明の第１の実施形態に係るベルト式研削工具の主要部分を断面で示す平面図である。 図１の一部を拡大して示す図であり、ベルト式研削工具のスプリング支持部材が第１の位置にある状態を示す。 図２と同様の図であり、スプリング支持部材が第１の位置と第２の位置との間にある状態を示す。 図２と同様の図であり、スプリング支持部材が第２の位置にある状態を示す。 図１のベルト式研削工具の側面図であり、スプリング支持部材が第１の位置にありカバーが閉じている状態を示す。 図５と同様の図であり、スプリング支持部材が第２の位置にありカバーが開いている状態を示す。 本発明の第２の実施形態に係るベルト式研削工具の断面平面図である。 本発明の第３の実施形態に係るベルト式研削工具の断面平面図である。

本発明の第１の実施形態に係るベルト式研削工具１００は、図１に示すように、エアモータ１０２及びドライブプーリ１４０を収容する工具本体１１０と、この工具本体１１０からドライブプーリ１４０の回転軸線１４２に対して直角方向前方に延在するプーリ支持バー１３０と、該プーリ支持バー１３０の前端部１３２にベアリング１４６によって回転自在に取り付けられたアイドルプーリ１４５とを備えており、ドライブプーリ１４０とアイドルプーリ１４５との間に無端研削ベルト１４８が掛け回されるようになっている。プーリ支持バー１３０には、アイドルプーリ１４５の後方の位置にトラッキング機構が設けられており、無端研削ベルトが掛け回されたときのアイドルプーリの位置を側面方向（図で見て上下方向）に調整可能なようになっている。エアモータ１０２は、グリップ部１１４の後端に設けられた継手１９０に接続される圧縮空気源からのホース（図示せず）を介して供給される圧縮空気により回転駆動され、該エアモータ１０２の出力軸１０４に接続されたドライブプーリ１４０を回転駆動して無端研削ベルト１４８を駆動するようになっている。

図示の例では、工具本体１１０が、エアモータ１０２を収容するモータ収容部１１１と、ドライブプーリ１４０を収容するプーリ収容部１１２と、プーリ支持バー１３０を支持するためにプーリ収容部１１２から前方に延びるプーリ支持バー保持部１１３とからなる。プーリ支持バー保持部１１３に設けられたバー収容孔１１６には筒状の摺動インサート１５０が挿入されており、該摺動インサート１５０は、プーリ支持バー保持部１１３の側面からバー収容孔１１６にまで貫通するネジ穴１１８内に螺合された固定ネジ１９２によって当該プーリ支持バー保持部１１３に固定されている。プーリ支持バー１３０は、摺動インサート１５０の円滑にされた面を有する内孔１５２に挿入されて、工具本体１１０に対して前後方向に摺動可能に保持される。プーリ支持バー１３０の側面には前後方向に延びるスロット穴状の摺動制限孔１３６が形成されている。プーリ支持バー保持部１１３には、位置決めネジ１９４が、該プーリ支持バー保持部１１３の側面から挿入されて摺動インサート１５０の貫通孔１５４を通ってプーリ支持バー１３０のスロット穴状の摺動制限孔１３６内にまで延びるように設けられており、プーリ支持バー１３０が回転しないように保持するとともに、当該プーリ支持バー１３０の前後方向での摺動可能な範囲を制限している。プーリ支持バー１３０には、その後端面１３４から前方に向かって延びるスプリング収容孔１３８が形成されており、このスプリング収容孔１３８内には当該プーリ支持バー１３０を前方に付勢するためのスプリング１６０が設定されている。このスプリング１６０は、その前端部１６２がスプリング収容孔１３８の前端面１３９に当接し、その後端部１６４がプーリ支持バー１３０の後端面１３４からさらに後方に向かって延びる。バー収容孔１１６の後方にはスプリング１６０をその後方位置から支持するためのスプリング支持部材１７０を収容するスプリング支持部材収容空間１２２を有する。スプリング支持部材１７０は、以下に述べるように、工具本体１１０上の枢動軸１２６を中心に枢動可能に取り付けられている。

図２−４に示すように、スプリング支持部材１７０はスプリング１６０の長手軸線１６６から図で見て下方にずれた位置にある枢動軸１２６を中心に図２に示す第１の位置から図４に示す第２の位置にまで枢動可能とされている。スプリング支持部材１７０は、スプリング１６０の後端部１６４に配置されたスプリング座１６８と係合するスプリング支持面１７２を先端に有するスプリング支持突起部１７４を備えており、図２のようにスプリング支持部材１７０が第１の位置にあるときには、スプリング支持突起部１７４がスプリング座１６８の方を向いていて、スプリング支持面１７２がスプリング座１６８の後端面をなす係合面１６９に係合してスプリング１６０を前方に押圧した状態となる。スプリング１６０は、プーリ支持バー１３０のスプリング収容孔１３８の前端面１３９（図１）とスプリング支持部材１７０のスプリング支持面１７２との間で圧縮され、プーリ支持バー１３０を工具本体１１０に対して前方に付勢する。この付勢力によりプーリ支持バー１３０の前端部１３２（図１）に設けられたアイドルプーリ１４５（図１）が無端研削ベルト１４８の内周面に押しつけられ、該無端研削ベルト１４８に所定の張力を加える。図２の第１の位置から図３に示す位置にまでスプリング支持部材１７０を枢動させていくと、スプリング支持面１７２がカムのように作用してスプリング座１６８と摺動係合しながら徐々に後方に変位し、それによってスプリング１６０が徐々に伸張されていく。図３に示す状態でおおよそスプリング１６０の圧縮量がゼロとなりスプリング１６０は自然長となるので、プーリ支持バー１３０を前方に押圧する付勢力もなくなる。従って、無端研削ベルト１４８に加えられていた張力もなくなる。スプリング支持部材１７０をさらに枢動させて図４に示す第２の位置とすると、自然長となったスプリング１６０の後端部１６４に配置されたスプリング座１６８が、スプリング支持部材１７０のスプリング座収容凹部１７６に位置するようになり、スプリング支持部材１７０とスプリング座１６８との間には長手軸線１６６の方向で一定の隙間が形成される。これにより、プーリ支持バー１３０はこの隙間の分だけ後方に向かってスプリング１６０を圧縮しないで、すなわち付勢力を受けることなく後退することができるようになる。プーリ支持バー１３０を後退させることで、図６に示すように、無端研削ベルト１４８とアイドルプーリ１４５又はドライブプーリ１４０との間に隙間ができるので、該無端研削ベルト１４８を取り外すことが可能となる。図４に示す第２の位置では、スプリング支持部材１７０はスプリング支持突起部１７４の外側面１７８がスプリング支持部材収容空間１２２の後端面１２４と係合するので、図で見て時計回りにそれ以上枢動することが制限される。無端研削ベルト１４８に張力を加えるときには、スプリング支持部材１７０を図４の第２の位置から図で見て反時計方向に枢動させ、スプリング支持面１７２をスプリング座１６８と再び係合させてスプリング座１６８を前方に押圧しながら図２の第１の位置にまで移動させる。圧縮されたスプリング１６０によってプーリ支持バー１３０が前方に押圧され、アイドルプーリ１４５（図１）により押圧される無端研削ベルト１４８に張力が加えられる。

図６に示すように、工具本体１１０のプーリ収容部１１２には、ドライブプーリ１４０とアイドルプーリ１４５とに掛け回された無端研削ベルト１４８の上側走行部分１４８−１が通過する上部前面開口部１２７と、無端研削ベルト１４８の下側走行部分１４８−２が通過する下部前面開口部１２８と、上部前面開口部１２７と下部前面開口部１２８とに連接しドライブプーリ１４０の側面部１４１を露呈させるように開口する側面開口部１２９とが設けられている。スプリング支持部材１７０には、カバー１８０がカバー固定ネジ１９６（図５）により取り付けられており、スプリング支持部材１７０の枢動に伴ってカバー１８０も一緒に枢動して開閉するようになっている。図５に示すように、カバー１８０は、スプリング支持部材１７０が第１の位置にあるときには、プーリ収容部１１２の側面開口部１２９を覆うように閉じてドライブプーリ１４０へのアクセスを制限するようになっている。また、図６に示すように、スプリング支持部材１７０が第２の位置にあるときには、側方に向かって開いた状態となり、側面開口部１２９が露呈してドライブプーリ１４０にアクセス可能となる。これにより、無端研削ベルト１４８を側面開口部１２９を介してドライブプーリ１４０から取り外したり、取り付けたりすることが可能となって、無端研削ベルト１４８の交換作業を行うことができるようになる。

従来のベルト式研削工具では，通常、カバーは独立した別部材とされており、無端研削ベルトの交換作業時に作業者が毎回取り外し・取り付けを行っていた。また、カバーを取り外した状態で無端研削ベルトを駆動することも一応は可能であり、作業者がそのような誤った操作を行った場合には、ドライブプーリが露呈された状態で無端研削ベルトが回転駆動されることもあり得た。それに対して本実施形態に係るベルト式研削工具１００では、カバー１８０は開閉式になっているので、無端研削ベルト１４８の交換作業時にカバー１８０を取り外す必要がなく、しかもカバー１８０の開閉にともなって無端研削ベルト１４８の張力の解除・設定も同時に行われるので、作業量が軽減されている。また、スプリング支持部材１７０が第１の位置とされ無端研削ベルト１４８に張力が加わって駆動可能となっているときには、カバー１８０がドライブプーリ１４０を覆い隠すので、無端研削ベルト１４８が駆動されているときにドライブプーリ１４０が露呈された状態とはならず、作業者の手などが駆動中のドライブプーリ１４０と無端研削ベルト１４８との間に巻き込まれるような可能性を低減することもできる。なお、本実施形態においては、閉じた状態のカバー１８０をその状態に保持する機構が設けられていないが、フックなどを用いて固定することで、作業中などに誤ってカバー１８０が開いてしまうのをより確実に防止するようにしてもよい。また、カバー１８０は、必ずしもスプリング支持部材１７０に取り付けて一緒に枢動するようにしなくてもよく、スプリング支持部材１７０とは別に工具本体１１０に取り付けるようにしてもよい。

図５及び図６に示すように、工具本体１１０のプーリ収容部１１２の下側には無端研削ベルト１４８を内側から支持するシュー１８５が設けられている。このシュー１８５は、剛性のある金属などにより作られており、無端研削ベルト１４８の下側走行部分１４８−２が隣接する摺動面を備える細長い底壁部１８６と該底壁部１８６の両側縁に沿って上方に延びる側壁部１８７（一方は隠れていて見えない）からなるコの字状の横断面形状とされている。このシュー１８５は、軽量化のために合成樹脂等から形成されている工具本体１１０の下方部分の両側を両側壁部１８７で挟むようにして設定されて、図の反対側からネジ（図示しない）により工具本体１１０に固定されており、これにより工具本体１１０の剛性を補っている。図１から分かるように、カバー１８０が取り付けられている側の面には、その反対側の面とは異なり、側方に突出する物がなく、全体としてフラットな形状となっている。このため、例えば箱形の研削対象物の側壁面に近い底面部分を研削するときでも、その側壁面と余り干渉せずに円滑な研削作業を行うことができる。また、シュー１８５の前端部１８８は内側（図で見て上側）に曲げられており、これによりシュー１８５の先端が無端研削ベルト１４８との摺動により鋭利に削られてしまうのを防ぐようにしている。

図７に示す本発明の第２の実施形態に係るベルト式研削工具２００は、スプリング支持部材２７０とそれに固定されたカバー２８０が、スプリング２６０の長手軸線２６６をおおよそ直角に横断する側面方向２９８に移動可能に設けられており、該側面方向２９８に引っ張ることで図７の第１の位置から、側面方向２９８に無端研削ベルトの幅と同程度かそれよりもやや大きい距離だけ移動した第２の位置にまでスライドするようになっている。スプリング支持部材２７０のスプリング支持突起部２７４はくさび状となっており、スプリング支持面２７２がスプリング２６０の長手軸線２６６に対して傾斜するようになっている。スプリング支持部材２７０を第１の位置から第２の位置に向けて引っ張ると、傾斜したスプリング支持面２７２に係合するスプリング座２６８が該スプリング支持面２７２に沿って徐々に後方に移動してスプリング２６０の圧縮が開放されていく。スプリング支持部材２７０が第２の位置にある状態では、スプリング２６０は自然長にまで伸張して、プーリ支持バー２３０はスプリング２６０の付勢力を受けることなく後方に摺動可能な状態となる。また、スプリング座２６８の係合面２６９は長手軸線２６６に向かって凸形状となっているので、スプリング座２６８は常にその中心の位置でスプリング支持面２７２と係合するようになっている。本実施形態においてもカバー２８０がスプリング支持部材２７０に固定されているので、無端研削ベルト２４８の交換作業時にカバー２８０を別途取り外す作業は必要なく、またカバー２８０が開いた状態で無端研削ベルト２４８が回転駆動されることもないようになっている。なお、スプリング支持部材２７０及びカバー２８０は、側面方向２９８に引っ張ることで工具本体２１０から取り外せるようになっていてもよい。

図８に示す本発明の第３の実施形態に係るベルト式研削工具３００は、後端部３８１で工具本体３１０のカバー枢動軸３８３で枢動可能に取り付けられたカバー３８０と、そのカバー３８０の前端部３８２にネジ固定されたスプリング支持部材３７０とを備えている。スプリング支持部材３７０は、カバー３８０と共にカバー枢動軸３８３を中心に側面方向３９８に移動し、図８の第１の位置から工具本体３１０のスプリング支持部材収容空間３２２から完全に抜け出した状態の第２の位置にまで移動可能となっている。スプリング支持部材３７０のスプリング支持突起部３７４はくさび状となっており、スプリング支持面３７２は円弧状の曲面を形成するようになっている。スプリング支持部材３７０を第１の位置から第２の位置に向けて回動させると、円弧状のスプリング支持面３７２に係合するスプリング座３６８がスプリング支持面３７２に沿って徐々に後方に移動してスプリング３６０の圧縮が開放されていく。スプリング支持部材３７０がスプリング支持部材収容空間３２２から完全に取り外された状態では、スプリング３６０は自然長にまで伸張して、プーリ支持バー３３０はスプリング３６０の付勢力を受けることなく後方に摺動可能な状態となる。また、スプリング座３６８の係合面３６９は、第２の実施形態と同様に長手軸線３６６に向かって凸形状となっている。本実施形態においてもカバー３８０がスプリング支持部材３７０に固定されているので、無端研削ベルト３４８の交換作業時にカバー３８０を別途取り外す作業は必要なく、またカバー３８０が開いた状態で無端研削ベルト３４８が駆動されることもないようになっている。

本発明に係るベルト式研削工具は、無端研削ベルトの交換作業のためにプーリ支持バーを後方に移動させる際に、従来のように無端研削ベルトに張力を加えるために圧縮されているスプリングをさらに圧縮する必要がなく、スプリングを伸張させて付勢力を弱めた状態、好ましくはスプリングを自然長にまで伸張させて付勢力が作用していない状態で、プーリ支持バーを後退させることができるので、非常に小さな力で操作することができる。また、スプリングを自然長にまで伸張させるようにしたときには、プーリ支持バーを後退した位置にスプリングの付勢力に抗して保持するためのロック機構を設ける必要がないので、該工具の構成をより単純なものとし、部品点数を減らすとともに組み立て作業を簡易化することができる。さらには、ロック機構等をなくしたことによりスプリングを配置することができる空間を前後方向に増加させることができるので、従来に比べてより長いスプリングを使用することができるようになる。これにより、無端研削ベルトに所定の張力を加えている状態におけるスプリングの圧縮量変化に対する付勢力の変化量を小さく設定できるようになるので、例えば、無端研削ベルトが延びてその周長が変化しスプリングの圧縮量が変化したとしても、無端研削ベルトに加えられる張力の変動は比較的に小さく抑えることが可能となる。

なお、上記実施形態では、第１の位置と第２の位置との間を、枢動して移動するスプリング支持部材１７０と、工具本体の側方に移動するスプリング支持部材２７０，３７０とを示しているが、スプリング支持部材の移動方向はこれらに限定されるものではなく、例えばスプリングの長手軸線の前後方向に移動するように設定してもよい。また、エアモータではなく電気モータによりドライブプーリを駆動するようにしてもよい。

１００ ベルト式研削工具（第１の実施形態）１０２ エアモータ
１０４ 出力軸 １１０ 工具本体
１１１ モータ収容部 １１２ プーリ収容部
１１３ プーリ支持バー保持部 １１４ グリップ部
１１６ バー収容孔 １１８ ネジ穴
１２２ スプリング支持部材収容空間 １２４ 後端面
１２６ 枢動軸 １２７ 上部前面開口部
１２８ 下部前面開口部 １２９ 側面開口部
１３０ プーリ支持バー １３２ 前端部
１３３ トラッキング機構 １３４ 後端面
１３６ 摺動制限孔 １３８ スプリング収容孔
１３９ 前端面 １４０ ドライブプーリ
１４１ 側面部 １４２ 回転軸線
１４５ アイドルプーリ １４６ ベアリング
１４８ 無端研削ベルト １４８−１ 上側走行部分
１４８−２ 下側走行部分 １５０ 摺動インサート
１５２ 内孔 １５４ 貫通孔
１６０ スプリング １６２ 前端部
１６４ 後端部 １６６ 長手軸線
１６８ スプリング座 １６９ 係合面
１７０ スプリング支持部材 １７２ スプリング支持面
１７４ スプリング支持突起部 １７６ スプリング座収容凹部
１７８ 外側面 １８０ カバー
１８５ シュー １８６ 底壁部
１８７ 側壁部 １８８ 前端部
１９０ 継手 １９２ 固定ネジ
１９４ 位置決めネジ １９６ カバー固定ネジ
２００ ベルト式研削工具（第２の実施形態）２１０ 工具本体
２３０ プーリ支持バー ２４８ 無端研削ベルト
２６０ スプリング ２６６ 長手軸線
２６８ スプリング座 ２６９ 係合面
２７０ スプリング支持部材 ２７２ スプリング支持面
２７４ スプリング支持突起部 ２８０ カバー
２９８ 側面方向
３００ ベルト式研削工具（第３の実施形態）３２２ スプリング支持部材収容空間
３３０ プーリ支持バー ３４８ 無端研削ベルト
３６０ スプリング ３６６ 長手軸線
３６８ スプリング座 ３６９ 係合面
３７０ スプリング支持部材 ３７２ スプリング支持面
３７４ スプリング支持突起部 ３８０ カバー
３８１ 後端部 ３８２ 前端部
３８３ カバー枢動軸 ３９８ 側面方向

Claims (8)

1. 工具本体と、
   該工具本体に設けられ，モータにより回転駆動されるドライブプーリと、
   該ドライブプーリから前方に離された位置に設定されて、無端研削ベルトをドライブプーリとの間に張設するアイドルプーリと、
   該アイドルプーリを回転自在に支持する前端部を有し、該前端部から後方に延びて前記工具本体に支持されるプーリ支持バーと、
   該プーリ支持バーを前記工具本体に対して前方に付勢し、該プーリ支持バーに支持されているアイドルプーリが前記無端研削ベルトを前方に押圧して前記無端研削ベルトに張力をかけるようにされた前後方向で延びるスプリングと、
   前記工具本体に移動可能に取り付けられたスプリング支持部材であって、前記スプリングを前記プーリ支持バーとの間で圧縮して支持し、前記アイドルプーリが前記無端研削ベルトに張力を加えている状態とする第１の位置と、該第１の位置から変位して前記スプリングの前記圧縮の量を小さくして前記張力が小さくなるようにする第２の位置との間で移動可能とされたスプリング支持部材であって、前記第1の位置にあるときを基準にして、前方に面して前記スプリングの後端部に当接するスプリング支持面１７２と、該スプリング支持面１７２の周縁から後方に伸びる外側面１７８を有するスプリング支持突起部１７４と、該スプリング支持突起部１７４の後端から前記スプリングの長手軸線の一側方にずれた位置で前記長手軸線に対して横断する方向に延びる枢軸線の周りで枢動可能とされた部分とを備え、前記第１の位置から、前記スプリング支持面１７２が前記一側方とは反対側の側方へ動くように前記枢軸線の周りで枢動して前記第２の位置となるようにされており、該第２の位置においては前記枢動可能にされた部分と前記外周面とが、前記スプリング支持面１７２から離れた前記スプリングが後方へ動くのを可能とする凹部１７６を形成するようにしたスプリング支持部材と
   を備えるベルト式研削工具。
2. 前記スプリング支持部材は、前記第２の位置にあるときには、前記スプリングを押圧しておらず、前記プーリ支持バーが前記スプリングを圧縮することなく後方に移動可能とされた、請求項１に記載のベルト式研削工具。
3. 前記スプリング支持部材に取り付けられたカバーをさらに備えており、
   前記工具本体が、前記ドライブプーリと前記アイドルプーリとの間に掛け回された前記無端研削ベルトの上側走行部分が通過する上部前面開口部と、前記無端研削ベルトの下側走行部分が通過する下部前面開口部と、前記上部前面開口部及び前記下部前面開口部に連接し前記ドライブプーリの側面部を露呈させるように開口した側面開口部と、をさらに有しており、
   前記カバーは、前記スプリング支持部材が前記第１の位置にあるときには、前記側面開口部を覆うようにされ、前記スプリング支持部材が前記第２の位置にあるときには、前記側面開口部を露呈させて前記ドライブプーリにアクセス可能とし、前記無端研削ベルトを前記側面開口部を介して前記ドライブプーリに取り付け・取り外しできるようにされた、請求項１又は２に記載のベルト式研削工具。
4. 工具本体と、
   該工具本体に設けられ，モータにより回転駆動されるドライブプーリと、
   該ドライブプーリから前方に離された位置に設定されて、無端研削ベルトをドライブプーリとの間に張設するアイドルプーリと、
   該アイドルプーリを回転自在に支持する前端部を有し、該前端部から後方に延びて前記工具本体に支持されるプーリ支持バーと、
   該プーリ支持バーを前記工具本体に対して前方に付勢し、該プーリ支持バーに支持されているアイドルプーリが前記無端研削ベルトを前方に押圧して前記無端研削ベルトに張力をかけるようにされた前後方向で延びるスプリングと、
   前記工具本体に移動可能に取り付けられたスプリング支持部材であって、前記スプリングを前記プーリ支持バーとの間で圧縮して支持し、前記アイドルプーリが前記無端研削ベルトに張力を加えている状態とする第１の位置と、該第１の位置から変位して前記スプリングの前記圧縮の量を小さくして前記張力が小さくなるようにする第２の位置との間で移動可能とされたスプリング支持部材と、
   前記スプリング支持部材に取り付けられたカバーをさらに備えており、
   前記工具本体が、前記ドライブプーリと前記アイドルプーリとの間に掛け回された前記無端研削ベルトの上側走行部分が通過する上部前面開口部と、前記無端研削ベルトの下側走行部分が通過する下部前面開口部と、前記上部前面開口部及び前記下部前面開口部に連接し前記ドライブプーリの側面部を露呈させるように開口した側面開口部と、をさらに有しており、
   前記カバーは、前記スプリング支持部材が前記第１の位置にあるときには、前記側面開口部を覆うようにされ、前記スプリング支持部材が前記第２の位置にあるときには、前記側面開口部を露呈させて前記ドライブプーリにアクセス可能とし、前記無端研削ベルトを前記側面開口部を介して前記ドライブプーリに取り付け・取り外しできるようにされた、ベルト式研削工具。
5. 前記スプリング支持部材が、前記工具本体に設けられた枢動軸を中心に枢動可能に取り付けられ、前記枢動軸を中心に枢動することによって、前記第１の位置と前記第２の位置との間で移動可能とされている、請求項４に記載のベルト式研削工具。
6. 前記枢動軸が前記スプリングの長手軸線からずれた位置にあるようにされた、請求項５に記載のベルト式研削工具。
7. 前記プーリ支持バーは、該プーリ支持バーの後端面から前方に向かって延びて該プーリ支持バー内に前端面を有するスプリング収容孔を有し、
   前記スプリングは、該スプリングの前端部が前記スプリング収容孔の前記前端面に当接するように前記スプリング収容孔内に収容されている、請求項１乃至６の何れか一項に記載のベルト式研削工具。
8. 前記スプリングの後端部に係合するスプリング座をさらに備え、前記スプリング支持部材は、前記第１の位置にあるときに、前記スプリング座に係合し該スプリング座を介して前記スプリングを押圧するようにされた、請求項１乃至７の何れか一項に記載のベルト式研削工具。
   

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