JP3769240B2 - ベルトサンダ - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、ベルト研削加工によって被研削物を研削するための空圧式又は電動式のベルトサンダに関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、ベルトサンダは、被研削物の研削部位によって、平面研削、凸曲面研削、凹曲面研削或は狭くて奥まった個所などを研削する必要がある。従って、この種のベルトサンダは、これらの研削個所にそれぞれ対応させるために、各種の形態と構造を有したベルトサンダが提案されている。
【０００３】
例えば、実開昭６２−１８５６号公報には、器体に設けた原動プーリとアームの先端に設けた従動プーリとアームの先端部分の支持突出部に設けた張出プーリに研摩ベルトを回走自在に設け、従動プーリと張出プーリとの間に保持平滑面を有するガイドアタッチメントを着脱自在に設けたベルト研摩器が記載されている。
【０００４】
実開平１−１７５１５７号公報には、駆動プーリと第１従動プーリとこの従動プーリ支持部材の先端部分に設けた第２従動プーリに研摩ベルトを掛け回し、この第１と第２の従動プーリとの間の研摩ベルトで被研削部材の凸曲面を研削するためのベルトサンダが記載されている。
【０００５】
その他、一般に実施されているベルトサンダとして、本体の途中に曲面研削用ローラを固定式に取付け、この固定式ローラ等にベルトを掛け回した曲面研削用ベルトサンダが知られている。また、本体に対して大きい径のアイドルプーリを有するブラケットをその都度取り替えることによって、研削ベルトとブラケット間に形成された空間部位に位置する研削ベルトを利用して曲面研削作業を実施するベルトサンダも提案されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述の従来のベルトサンダは、何れも各種の課題点があり、その解決が要望されていた。
【０００７】
即ち、上記実開昭６２−１８５６号公報は、平面または凸面の研削箇所に対応してガイドアタッチメントを取外したり、取付けたりして研削作業ができる利点があるが、その都度、ドライバ等の工具を使って前記ガイドアタッチメントを取外し取付け作業を必要としていた。
【０００８】
実開平１−１７５１５７号公報は、曲面研削用プーリを任意の位置に設定して研削する曲面研削専用のベルトサンダであり、平面研削や箱物の内側或は上下に狭い場所を研削する場合には、従来の従動プーリを設けた支持部材と交換する必要があった。
【０００９】
その他の実施品で平面と曲面研削ができるベルトサンダは、曲面研削用ローラが本体に固定されているため、狭い場所での使用には限界があった。また、加工条件によって先端部ブラケットを交換して使用するタイプのベルトサンダは、その都度、必要に応じて先端部ブラケットを交換する必要性がありその取扱いが面倒であった。
【００１０】
また、ベルトサンダに掛け回しされている研削ベルトを交換する場合は、ベルトサンダの先端部を押し込むことによって本体とブラケットとの間に装着されている研削ベルト張力用のスプリングを圧縮させて、研削ベルトを撓ませることにより駆動プーリより研削ベルトを外すようにしている。しかし、ベルトサンダの先端部を押し込む際に力を必要とするため、研削ベルトの交換時におけるベルトサンダの改良も要望されていた。
【００１１】
本発明は、従来のベルトサンダが有している上述の課題点を解決するために開発したものであり、その目的とするところは、１台のベルトサンダで平面研削、凹凸曲面研削或は狭くて奥まった個所の研削等のあらゆる研削作業を容易に可能とし、しかも、研削作業に支障のないコンパクトな構造であって、必要に応じて簡単な操作により各種の研削作業に対応することができ、また、研削ベルトの交換も容易に可能としたことにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１に係る発明は、本体に設けた適宜のモータで駆動するドライブプーリと、本体の先端位置に設け、かつ外方へ弾発付勢させたアイドルプーリとに研削ベルトを掛け回したベルトサンダにおいて、前記本体の研削ベルトの内周側位置で、かつ前記ドライブプーリ寄りの支持部材に曲面加工用ローラを有する保持体を回動自在に設け、この保持体を回動させたとき、前記保持体の曲面加工ローラを前記支持部材の後端位置に設けた空所に収納するようにしたベルトサンダである。
【００１３】
請求項２に係る発明の本体は、把持部とモータと支持部材とを有し、この支持部材にアイドルプーリを有するブラケットを外方へスプリングを介して弾発付勢させて取付け、ブラケットと支持部材の一側に平面研削用シューを設けたベルトサンダである。
【００１４】
請求項３に係る発明の保持体は、断面が略コの字状に形成された先端に曲面加工用ローラを設け、両側面に前記支持部材の両側に設けた突起部に嵌合する長孔を形成したベルトサンダであり、好ましくは、前記保持体の一方の側面に回動用レバーを設けると共に、背面側に研削ベルトに張力を付与したときに、前記支持部材及び平面研削用シューに設けた溝の一方または両方に係止するストッパ部を設ける。また、凸曲面研削時には、前記保持体の曲面加工用ローラの中心位置を、前記支持部材の両側に設けたピン（突起部）の中心位置よりドライブプーリ寄りに位置させるようにしている。
【００１５】
請求項６に係る発明は、本体に設けた適宜のモータで駆動するドライブプーリと、本体の先端位置に設け、かつ外方へ弾発付勢させたアイドルプーリとに研削ベルトを掛け回したベルトサンダにおいて、前記本体の研削ベルトの内周側位置で、かつ前記ドライブプーリ寄りに曲面加工用ローラを有する保持体を回動自在に設けると共に、前記本体のドライブプーリ側に前記アイドルプーリを外方へ弾発付勢させるシャフトを突出させ、このシャフトの突出後端部を、収納した保持体の曲面加工ローラで押圧保持させたときに研削ベルトに張力を付与し、押圧解除させたときに前記研削ベルトの張力を低下、または無くして研削ベルトの交換を可能としたことを特徴とするベルトサンダである。
【００１６】
請求項７に係る発明の本体は、把持部とモータと支持部材とを有し、この支持部材の先端側からアイドルプーリを有するブラケットをスプリングを介して外方へ弾発付勢させて取付け、後端側から前記スプリングを受ける座面を有するシャフトを摺動自在に突出させ、前記保持体の曲面加工用ローラで前記シャフトを該シャフトの軸心より上側に位置させた状態で押圧保持させるようにしたベルトサンダである。
【００１７】
【発明の実施の形態】
本発明におけるベルトサンダにおける好ましい各種の実施形態を図面に基づいて詳述する。
【００１８】
図１乃至図７は、ベルトサンダの第１発明の実施形態を説明したものである。
図１において、本体１は把持部２とエアーモータ・電動モータ等適宜のモータ（本例ではエアーモータ）３と棒状の支持部材４とが連結され、または一体に構成されている。また、本体１には、モータ３によって駆動するドライブプーリ５が設けられ、把持部２には、スイッチ機構部２ａが取付けられている。
【００１９】
図４において、支持部材４には、先端を開口した有底部６ａを有する装着穴６が形成され、この装着穴６には、先端にアイドルプーリ７を回転自在に設けたブラケット８の後端部８ａが取り外し自在に挿入され、後端部８ａに形成した装入穴８ｂにスプリング９を装入し、このスプリング９の一端部を前記有底部６ａに当接させて、アイドルプーリ７を有するブラケット８を支持部材４に対して軸線外方へ弾発付勢させている。更に、このアイドルプーリ７とドライブプーリ５とに無端状の研削ベルト１０が回走自在に掛け回されている。
【００２０】
図１において、ブラケット８と支持部材４の底部面に平面研削用シュー１１を跨がって取付けて、平面研削時に回走する研削ベルト１０が変形しないように保持している。この平面研削用シュー１１のドライブプーリ５側には、支持部材４の傾斜面４ａに沿った状態で傾斜部１２を形成し、傾斜部１２の近傍に係止溝１３を形成している。更に、支持部材４のドライブプーリ５側の後端部に、後述する保持体に設けた曲面加工用ローラを収納する空所１４を形成すると共に、前記係止溝１３の同じ位置の支持部材４に係止溝１５を形成している。
【００２１】
図５において、１６は断面が略コの字状に形成された先端に曲面加工用ローラ１７を回転自在に設けた保持体であり、この保持体１６には、支持部材４の両側に突設して設けた突起部（ピン）１８に嵌合する一対の長孔１９を形成し、保持体１６の背面側に研削ベルト１０に張力を付与したときに平面研削用シュー１１に形成した係止溝１３と支持部材４に形成した係止溝１５とに係止するストッパ部２０を設け、更に、保持体１６の側面の一方には、回動時に用いる指掛け用の第１レバー２１と第２レバー２２を設けている。
【００２２】
次に上記実施形態の作用を説明する。
被研削物の表面を平面研削する場合や狭くて奥まった個所（箱物の内側、上下に狭い個所等）を研削する場合は、図１に示すように、保持体１６の略コの字部は支持部材４の外側に嵌合すると共に、保持体１６の曲面加工用ローラ１７は、支持部材４の空所１４に収納した状態でモータ（空圧式）３を駆動させて研削ベルト１０を回走させると、平面研削用シュー１１の平面部位の研削ベルト１０やアイドルプーリ７側の研削ベルト１０を用いて被研削物を研削することができる。
【００２３】
次いで、凸曲面研削をする場合は、図１において第１レバー２１を矢印Ａ方向に押し下げると、保持体１６はピン１８を中心にして時計回り方向に回転し、保持体１６に回転自在に設けられている曲面加工用ローラ１７が空所１４から飛び出し、研削ベルト１０を内周側から押し広げる。この場合、研削ベルト１０にはスプリング９による張力が付与されているので、保持体１６は支持部材４側に押されると共に、保持体１６は長孔１９を介して支持部材４側に移動する。
【００２４】
この状態で保持体１６を更に回転させると、図７に示すように、保持体１６のストッパ部２０が平面研削用シュー１１の傾斜部１２を摺動しながら平面研削用シュー１１と支持部材４に形成した係止溝１３，１５に入り、図６に示すように、保持体１６の曲面加工用ローラ１７が研削ベルト１０の内側に適宜の付勢力を付与されてセットされる。この時、保持体１６の曲面加工用ローラ１７の中心位置は、支持部材４に設けられているピン１８の中心位置より右側に位置している。
【００２５】
一方、図６に示す曲面研削の状態から平面研削の状態に戻す場合は、保持体１６の第２レバー２２を同図の矢印Ｂ方向に押すと、保持体１６の長孔１９の長さだけ保持体１６が押し下げられると共に、保持体１６のストッパ部２０が係止溝１５，１３から外れ、この場合、曲面加工用ローラ１７はピン１８の中心位置より右側に位置しているので、研削ベルト１０の張力により保持体１６は図６において、反時計回り方向に回転して保持体１６の曲面加工用ローラ１７は、平面研削に支障のない位置の空所１４に自動的に収納され、図１に示す状態にセットされる。
【００２６】
図８乃至図１２はベルトサンダの第２発明の実施形態を説明したものである。
第２発明において第１発明と同一部分は、同一符合を使用してその説明を省略する。
【００２７】
第２発明が第１発明と異なる点は、図９に示すように、外方へ弾発付勢させているアイドルプーリ７を保持体１６の解除で研削ベルト１０の張力を低下、または無くして研削ベルト１０の交換を容易に行えるようにしたことにある。
【００２８】
具体的には、図９と図１２に示すように、支持部材４の前端の挿通孔４ｂにアイドルプーリ７を有するブラケット８をスプリング９を介して外方へ弾発付勢させて取付け、このスプリング９の座面２３ａを有するシャフト２３の後端部２３ｂを支持部材４の後端の挿通孔４ｃより突出させ、この後端部２３ｂを保持体１６の曲面加工用ローラ１７で押圧保持させ、そして、この曲面加工用ローラ１７の押圧解除により、スプリング９を圧縮長以上に移動させるようにしている。
【００２９】
なお、図９において、保持体１６の当接面２４が支持部材４の傾斜当接部２５に当接するようになっている。
【００３０】
次に上記実施形態の作用を説明する。
図８の状態は、平面研削と狭い個所の研削に用いられ、保持体１６はシャフト２３の後端部２３ｂと保持体１６の曲面加工用ローラ１７が押圧接触している。この場合、図９に示すように、シャフト２３は、ｂ寸法の空間を形成するようにスプリング９をａ寸法まで圧縮している。保持体１６は、スプリング９の圧縮力をピン１８と長孔１９で受けており、曲面加工用ローラ１７は、シャフト２３により押圧され、シャフト２３の軸心より図８において上方に押し上げられているので、保持体１６は下方へ下がることはない。この時、保持体１６は、保持体１６の当接面２４が支持部材４の傾斜当接部２５に当接するため、それ以上に上に移動することはないので、スプリング９の圧縮力により支持された状態となっている。
【００３１】
また、図８の状態から研削ベルト１０を取り外す場合は、同図の矢印Ｘ方向に保持体の第１レバー２１を押し下げると、スプリング９の押圧力を受けていたシャフト２３は曲面加工用ローラ１７により、図左方に押し込まれるため、曲面加工用ローラ１７はシャフト２３の軸心から下方へ外れ、シャフト２３は図１１及び図１２に示すように右側に移動する。
【００３２】
この場合、図１２においてスプリング９はｃ寸法の自由長となり、更に、ｄ寸法の隙間が生じるので、研削ベルト１０には張力が与えられていない。また、ｄ寸法の隙間が生じたことにより、研削ベルト１０は撓み、アイドルプーリ７とドライブプーリ５から容易に取り外すことができる。図９と図１２に示す、ａ、ｂ、ｃ、ｄ寸法の関係は、ｂ−（ｃ−ａ）＝ｄとなる。この場合、（ｃ−ａ）はスプリング９の撓み量を示す。
【００３３】
次いで、研削ベルト１０に張力を与えるには、図１１において第１レバー２１を矢印Ｙ方向に押し上げると同時に、曲面加工用ローラ１７がスプリング９を圧縮する方向にシャフト２３を押し込み、曲面加工用ローラ１７は、シャフト２３の軸心から上方に押し上げられて図９に示す状態になるので、研削ベルト１０に確実に張力が付与される。
前記シャフト２３を押圧させるために曲面加工用ローラ１７を採用しているがこれに限定されるものではない。
【００３４】
また、平面研削の状態から曲面研削のベルトサンダの状態にする場合又は反対側の状態の場合は、第１発明の実施形態と同様な操作で図１３に示す状態に保持体１６を起伏させることによってセットすることができることは勿論である。
このとき、シャフト２３は、支持部材４の後端の挿通孔４ｃから大きく突出するが、アイドルプーリ７を有するブラケット８がスプリング９の弾発力に抗してベルト１０の張力により押し込まれるため、ベルト１０は張力した状態で維持される。
【００３５】
【発明の効果】
以上のことから明らかなように、請求項１に係る発明によると、本体に内蔵した保持体を出し入れすることにより、１台のベルトサンダで平面研削、凹凸曲面研削或は狭くて奥まった個所の研削等のあらゆる研削作業を容易に可能とし各種の研削作業に対応することができる。
【００３６】
請求項２に係る発明によると、平面研削や狭い個所を研削する場合に、保持体を本体内に確実に収納することができ、曲面研削の際に保持体が支障を与えることもない。
【００３７】
請求項３乃至５に係る発明によると、指掛け用レバーを操作するだけで本体内に保持体を出し入れすることができ、しかも、所望の研削状態に容易にかつ確実にセットすることができると共に、部品等を現場で着脱する等の煩わしい作業をする必要がない。
【００３８】
請求項６に係る発明によると、１台のベルトサンダで平面研削、凹凸曲面研削或は狭くて奥まった個所の研削等のあらゆる研削作業を容易に可能とするばかりでなく曲面加工ローラを有する保持体の働きによって研削ベルトの交換作業を容易にすることができる。
【００３９】
請求項７に係る発明によると、保持体の機能を兼用させることによってスプリングの弾発付勢を確実に解除させることができ、研削ベルトの交換を簡単に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 第１発明におけるベルトサンダの一例を示した正面図である。
【図２】 図６の一部切欠き側面図である。
【図３】 図１の一部切欠き部分底面図である。
【図４】 図１の一部切欠き部分平面図である。
【図５】 第１発明における保持体の斜視図である。
【図６】 図１におけるベルトサンダを曲面研削用にセットした状態を示す一部切欠き正面図である。
【図７】 図６における保持体が起伏する状態を示した部分説明図である。
【図８】 第２発明におけるベルトサンダの一例を示した一部切欠き正面図である。
【図９】 図８の部分拡大断面図である。
【図１０】 第２発明における保持体の斜視図である。
【図１１】 図８におけるベルトサンダの付勢状態を解除した一例を示す一部切欠き正面図である。
【図１２】 図１１の部分拡大断面図である。
【図１３】 図８のベルサンダを曲面研削用にした状態を示す一部切欠き正面図である。
【符号の説明】
１ 本体
２ 把持部
３ モータ
４ 支持部材
５ ドライブプーリ
６ 装着穴
７ アイドルプーリ
８ ブラケット
９ スプリング
１０ 研削ベルト
１１ 平面研削用シュー
１３ 係止溝
１４ 空所
１５ 係止溝
１６ 保持体
１７ 曲面加工用ローラ
１８ ピン
１９ 長孔
２０ ストッパ部
２１ 第１レバー
２２ 第２レバー
２３ シャフト

Claims (7)

1. 本体に設けた適宜のモータで駆動するドライブプーリと、本体の先端位置に設け、かつ外方へ弾発付勢させたアイドルプーリとに研削ベルトを掛け回したベルトサンダにおいて、前記本体の研削ベルトの内周側位置で、かつ前記ドライブプーリ寄りの支持部材に曲面加工用ローラを有する保持体を回動自在に設け、この保持体を回動させたとき、前記保持体の曲面加工ローラを前記支持部材の後端位置に設けた空所に収納するようにしたことを特徴とするベルトサンダ。
2. 前記本体は、把持部とモータと支持部材とを有し、この支持部材にアイドルプーリを有するブラケットを外方へスプリングを介して弾発付勢させて取付け、ブラケットと支持部材の一側に平面研削用シューを設けた請求項１に記載のベルトサンダ。
3. 前記保持体は、断面が略コの字状に形成された先端に曲面加工用ローラを設け、両側面に前記支持部材の両側に設けた突起部に嵌合する長孔を形成した請求項１または２に記載のベルトサンダ。
4. 前記保持体の一方の側面には、回動用レバーを設けた請求項１乃至３の何れか１項に記載のベルトサンダ。
5. 前記保持体の背面側には、研削ベルトに張力を付与したときに、前記支持部材及び平面研削用シューに設けた溝の一方または両方に係止するストッパ部を設けた請求項１乃至４の何れか１項に記載のベルトサンダ。
6. 本体に設けた適宜のモータで駆動するドライブプーリと、本体の先端位置に設け、かつ外方へ弾発付勢させたアイドルプーリとに研削ベルトを掛け回したベルトサンダにおいて、前記本体の研削ベルトの内周側位置で、かつ前記ドライブプーリ寄りに曲面加工用ローラを有する保持体を回動自在に設けると共に、前記本体のドライブプーリ側に前記アイドルプーリを外方へ弾発付勢させるシャフトを突出させ、このシャフトの突出後端部を、収納した保持体の曲面加工ローラで押圧保持させたときに研削ベルトに張力を付与し、押圧解除させたときに前記研削ベルトの張力を低下、または無くして研削ベルトの交換を可能としたことを特徴とするベルトサンダ。
7. 前記本体は、把持部とモータと支持部材とを有し、この支持部材の先端側からアイドルプーリを有するブラケットをスプリングを介して外方へ弾発付勢させて取付け、後端側から前記スプリングを受ける座面を有するシャフトを摺動自在に突出させ、前記保持体の曲面加工用ローラで前記シャフトを該シャフトの軸心より上側に位置させた状態で押圧保持させるようにした請求項６に記載のベルトサンダ。

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