JPH11170151A - 研磨装置 - Google Patents
研磨装置Info
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- JPH11170151A JPH11170151A JP36302797A JP36302797A JPH11170151A JP H11170151 A JPH11170151 A JP H11170151A JP 36302797 A JP36302797 A JP 36302797A JP 36302797 A JP36302797 A JP 36302797A JP H11170151 A JPH11170151 A JP H11170151A
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- Japan
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Abstract
(57)【要約】
【課題】、研磨作業効率を低下させることなく、圧締部
材の摩耗を長期にわたって安定的に防止することができ
る研磨装置の提供。 【解決手段】定盤上に支持された被研磨物に対し、該定
盤の搬入側及び搬出側に設けられた案内ロールに研磨ベ
ルトを張設する。走行する研磨ベルトを圧締部材により
被研磨物へ圧接させる。研磨ベルトと圧締部材の間にシ
ート状包囲部材を所定の幅分ずつ、間欠送り可能に設け
る。
材の摩耗を長期にわたって安定的に防止することができ
る研磨装置の提供。 【解決手段】定盤上に支持された被研磨物に対し、該定
盤の搬入側及び搬出側に設けられた案内ロールに研磨ベ
ルトを張設する。走行する研磨ベルトを圧締部材により
被研磨物へ圧接させる。研磨ベルトと圧締部材の間にシ
ート状包囲部材を所定の幅分ずつ、間欠送り可能に設け
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、研磨装置、詳し
くは被研磨物に研磨ベルトを圧接させる圧締部材の摩耗
を防止する圧締部材摩耗防止構造を備えた研磨装置に関
する。
くは被研磨物に研磨ベルトを圧接させる圧締部材の摩耗
を防止する圧締部材摩耗防止構造を備えた研磨装置に関
する。
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】例えば特公昭４６−７
６８０号公報に示すサンダー機（研磨装置）にあって
は、木材、金属物、合成樹脂材等の被研磨物に研磨ベル
トを圧接させる圧締部材としてのプラテンに耐摩耗性の
布（天然繊維布、合成樹脂布）や金属繊維布等の包囲部
材を弾性部材の研磨ベルト押圧面側を覆うように取付
け、研磨ベルトとの摺接によりプラテンが摩耗するのを
防止しいてる。
６８０号公報に示すサンダー機（研磨装置）にあって
は、木材、金属物、合成樹脂材等の被研磨物に研磨ベル
トを圧接させる圧締部材としてのプラテンに耐摩耗性の
布（天然繊維布、合成樹脂布）や金属繊維布等の包囲部
材を弾性部材の研磨ベルト押圧面側を覆うように取付
け、研磨ベルトとの摺接によりプラテンが摩耗するのを
防止しいてる。
【０００３】しかしながら、上記したプラテン摩耗防止
構造は、プラテンが摩耗する代わりに包囲部材自体が摩
耗ベルトとの摺接により摩耗し、プラテンの摩耗を長期
にわたって有効に防止できなかった。
構造は、プラテンが摩耗する代わりに包囲部材自体が摩
耗ベルトとの摺接により摩耗し、プラテンの摩耗を長期
にわたって有効に防止できなかった。
【０００４】この欠点は、包囲部材が摩耗した際には、
プラテンから包囲部材を取り外して交換することにより
解決できるが、この場合にあっては研磨装置の運転を一
時的に停止しなければならず、研磨作業効率が悪くなる
問題を有していた。特に、金属製の被研磨物を研磨する
場合には、該金属材に対して研磨ベルトを高い力で圧接
させる必要があり、包囲部材に大きな摩耗力が作用して
短時間に摩耗するため、包囲部材の交換頻度が多くなっ
て研磨作業効率が著しく低下していた。
プラテンから包囲部材を取り外して交換することにより
解決できるが、この場合にあっては研磨装置の運転を一
時的に停止しなければならず、研磨作業効率が悪くなる
問題を有していた。特に、金属製の被研磨物を研磨する
場合には、該金属材に対して研磨ベルトを高い力で圧接
させる必要があり、包囲部材に大きな摩耗力が作用して
短時間に摩耗するため、包囲部材の交換頻度が多くなっ
て研磨作業効率が著しく低下していた。
【０００５】本発明は、上記した従来の欠点を解決する
ために発明されたものであり、その課題とする処は、研
磨作業効率を低下させることなく、圧締部材の摩耗を長
期にわたって安定的に防止することができる研磨装置を
提供することにある。
ために発明されたものであり、その課題とする処は、研
磨作業効率を低下させることなく、圧締部材の摩耗を長
期にわたって安定的に防止することができる研磨装置を
提供することにある。
【０００６】
【問題点を解決するための手段】このため本発明は、定
盤上に支持された被研磨物に対し、該定盤の搬入側及び
搬出側に設けられた案内ロールに張設されて走行する研
磨ベルトと、該研磨ベルトを被研磨物に圧接させる圧締
部材との間にシート状包囲部材を所定の幅分ずつ、間欠
送り可能に設けたことを特徴としている。
盤上に支持された被研磨物に対し、該定盤の搬入側及び
搬出側に設けられた案内ロールに張設されて走行する研
磨ベルトと、該研磨ベルトを被研磨物に圧接させる圧締
部材との間にシート状包囲部材を所定の幅分ずつ、間欠
送り可能に設けたことを特徴としている。
【０００７】そして総研磨時間が所定の時間に達した
際、又は被研磨物への総研磨長さが所要の長さに達した
際に、シート状包囲部材を圧締部材の押圧面幅分、間欠
送りしてシート状包囲部材の摩耗した箇所を圧締部材の
押圧面から離脱させると共に非摩耗状態の新たな箇所を
圧締部材の押圧面に位置させる。
際、又は被研磨物への総研磨長さが所要の長さに達した
際に、シート状包囲部材を圧締部材の押圧面幅分、間欠
送りしてシート状包囲部材の摩耗した箇所を圧締部材の
押圧面から離脱させると共に非摩耗状態の新たな箇所を
圧締部材の押圧面に位置させる。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態を図に従
って説明する。
って説明する。
【０００９】実施形態１ 図１は研磨装置の正面図である。
【００１０】図２はシート状包囲部材の間欠送り機構を
示す分解斜視図である。
示す分解斜視図である。
【００１１】研磨装置１の本体フレーム３には被研磨物
５を支持する定盤７が、昇降ハンドル（図示せず）の回
動操作により上下方向へ移動可能に支持されている。そ
して定盤７の上方に位置する本体フレーム３の搬入側及
び搬出側には被研磨物５の送り方向と直交する方向に軸
線を有し、相互の軸線が平行な一対の案内ロール９・１
１が定盤７に対して被研磨物５の通過を許容する間隔を
おいて回転可能に支持されている。
５を支持する定盤７が、昇降ハンドル（図示せず）の回
動操作により上下方向へ移動可能に支持されている。そ
して定盤７の上方に位置する本体フレーム３の搬入側及
び搬出側には被研磨物５の送り方向と直交する方向に軸
線を有し、相互の軸線が平行な一対の案内ロール９・１
１が定盤７に対して被研磨物５の通過を許容する間隔を
おいて回転可能に支持されている。
【００１２】案内ロール９・１１上方の本体フレーム３
には案内ロール９・１１と同一方向に軸線を有し、電動
モータ等の駆動部材（図示せず）に連結された駆動ロー
ル１３が設けられ、これら案内ロール９・１１及び駆動
ロール１３には外周面に研磨面を有した無端状の研磨ベ
ルト１５が張設されている。そして研磨ベルト１５は駆
動ロール１３の回転駆動に伴って図１に示す矢示Ａ方向
へ走行される。
には案内ロール９・１１と同一方向に軸線を有し、電動
モータ等の駆動部材（図示せず）に連結された駆動ロー
ル１３が設けられ、これら案内ロール９・１１及び駆動
ロール１３には外周面に研磨面を有した無端状の研磨ベ
ルト１５が張設されている。そして研磨ベルト１５は駆
動ロール１３の回転駆動に伴って図１に示す矢示Ａ方向
へ走行される。
【００１３】尚、駆動ロール１３はエアーシリンダ等の
作動部材１４により定盤７側へ向かう方向及び定盤７か
ら離間する方向へ移動可能に設けられ、案内ロール９・
１１及び駆動ロール１３に張設された研磨ベルト１５を
緊張状態及び弛緩状態にさせる。又、研磨ベルト１５を
緊張状態及び弛緩状態にさせる構造としては駆動ロール
１３と少なく一方の案内ロール９（１１）間にテンショ
ンロール（図示せず）を設け、エアーシリンダー等（図
示せず）によりテンションロールを研磨ベルト１５内面
に押し付けて緊張させる構造としてもよい。
作動部材１４により定盤７側へ向かう方向及び定盤７か
ら離間する方向へ移動可能に設けられ、案内ロール９・
１１及び駆動ロール１３に張設された研磨ベルト１５を
緊張状態及び弛緩状態にさせる。又、研磨ベルト１５を
緊張状態及び弛緩状態にさせる構造としては駆動ロール
１３と少なく一方の案内ロール９（１１）間にテンショ
ンロール（図示せず）を設け、エアーシリンダー等（図
示せず）によりテンションロールを研磨ベルト１５内面
に押し付けて緊張させる構造としてもよい。
【００１４】案内ロール９・１１間に位置する本体フレ
ーム３には各案内ロール９・１１側にテーパ面を有した
正面舟形で金属製の保持部材１７が、本体フレーム３に
固定されたエアーシリンダー等の加圧部材１９により上
下方向へ移動可能で、走行する研磨ベルト１５内面に対
して走行直交方向の全体にわたるように設けられてい
る。該保持部材１７にはその押圧面側にウレタンゴム等
からなる圧締部材としての弾性部材２１が研磨ベルト１
５の走行直交方向幅の全体にわたって取り付けられ、加
圧部材１９の作動により弾性部材２１を案内ロール９・
１１間の研磨ベルト１５内面へ圧接させることにより研
磨ベルト１５を被研磨物５へ全体的に圧接させる構成を
示している。圧締部材としては弾性部材２１でなくても
よく、剛体であっても良い。
ーム３には各案内ロール９・１１側にテーパ面を有した
正面舟形で金属製の保持部材１７が、本体フレーム３に
固定されたエアーシリンダー等の加圧部材１９により上
下方向へ移動可能で、走行する研磨ベルト１５内面に対
して走行直交方向の全体にわたるように設けられてい
る。該保持部材１７にはその押圧面側にウレタンゴム等
からなる圧締部材としての弾性部材２１が研磨ベルト１
５の走行直交方向幅の全体にわたって取り付けられ、加
圧部材１９の作動により弾性部材２１を案内ロール９・
１１間の研磨ベルト１５内面へ圧接させることにより研
磨ベルト１５を被研磨物５へ全体的に圧接させる構成を
示している。圧締部材としては弾性部材２１でなくても
よく、剛体であっても良い。
【００１５】弾性部材２１の押圧面側にはシート状包囲
部材２３が、研磨ベルト１５の内面に摺接すると共に間
欠送り可能に設けられている。即ち、シート状包囲部材
２３は研磨ベルト１５内面に対して摩擦係数が低く、耐
熱性を有したシート材（天然繊維、合成繊維、炭素繊維
やガラス繊維等の強化繊維、金属繊維、金属薄板等）
で、送り直交方向幅が弾性部材２１の幅とほぼ一致して
弾性部材２１の押圧面を覆うように形成されている。
部材２３が、研磨ベルト１５の内面に摺接すると共に間
欠送り可能に設けられている。即ち、シート状包囲部材
２３は研磨ベルト１５内面に対して摩擦係数が低く、耐
熱性を有したシート材（天然繊維、合成繊維、炭素繊維
やガラス繊維等の強化繊維、金属繊維、金属薄板等）
で、送り直交方向幅が弾性部材２１の幅とほぼ一致して
弾性部材２１の押圧面を覆うように形成されている。
【００１６】シート状包囲部材２３は本体フレーム３に
回転可能に支持された供給ロール２５から繰り出された
後、弾性部材２１と研磨ベルト１５内面の間を通過して
巻取りロール２７に巻取られ、供給ロール２５の間欠回
転により研磨ベルト１５の走行方向と反対方向へ弾性部
材２１の押圧面幅分ずつ、間欠送りされる。
回転可能に支持された供給ロール２５から繰り出された
後、弾性部材２１と研磨ベルト１５内面の間を通過して
巻取りロール２７に巻取られ、供給ロール２５の間欠回
転により研磨ベルト１５の走行方向と反対方向へ弾性部
材２１の押圧面幅分ずつ、間欠送りされる。
【００１７】即ち、供給ロール２５の基端部には制動機
構としてのディスク２５ａ及びばねやエアーシリンダー
等の付勢部材（図示せず）によりディスク２５ａ外周面
に対して所要の力で圧接するブレーキシュー２５ｂが設
けられ、巻取りロール２７が上記力以上で回転駆動され
た際に供給ロール２５の回転を許容するように構成され
ている。又、巻取りロール２７には間欠送り機構２９が
連結されている。該間欠送り機構２９は巻取りロール２
７に連結される電動モータ２９ａと、巻取りロール２７
の軸に取り付けられるラチェット歯車２９ｂ及びラチェ
ット歯車２９ｂに噛み合って図２に示す反時計方向に対
する巻取りロール２７の回転を許容する一方、反時計方
向への回転を規制する板ばねからなる爪部材２９ｃとか
ら構成され、所定時間駆動される電動モータ２９ａによ
り供給ロール２７を巻取り方向へ所定の幅分、回転させ
てシート状包囲部材２３を巻取っている。
構としてのディスク２５ａ及びばねやエアーシリンダー
等の付勢部材（図示せず）によりディスク２５ａ外周面
に対して所要の力で圧接するブレーキシュー２５ｂが設
けられ、巻取りロール２７が上記力以上で回転駆動され
た際に供給ロール２５の回転を許容するように構成され
ている。又、巻取りロール２７には間欠送り機構２９が
連結されている。該間欠送り機構２９は巻取りロール２
７に連結される電動モータ２９ａと、巻取りロール２７
の軸に取り付けられるラチェット歯車２９ｂ及びラチェ
ット歯車２９ｂに噛み合って図２に示す反時計方向に対
する巻取りロール２７の回転を許容する一方、反時計方
向への回転を規制する板ばねからなる爪部材２９ｃとか
ら構成され、所定時間駆動される電動モータ２９ａによ
り供給ロール２７を巻取り方向へ所定の幅分、回転させ
てシート状包囲部材２３を巻取っている。
【００１８】尚、供給ロール２５の制動機構としては、
上記した構造の他に供給ロール２５の基端部に歯車を取
付けると共に該歯車の外周に設けた板ばねの先端部を歯
車に係合させる構造であってもよい。又、間欠送り機構
２９としては上記した構造の他にレバー及び該レバーの
先端部に取り付けられるラチェット機構から構成し、レ
バーの回動により巻取りロール２７を所要の回転角度で
回転させる構造であってもよい。
上記した構造の他に供給ロール２５の基端部に歯車を取
付けると共に該歯車の外周に設けた板ばねの先端部を歯
車に係合させる構造であってもよい。又、間欠送り機構
２９としては上記した構造の他にレバー及び該レバーの
先端部に取り付けられるラチェット機構から構成し、レ
バーの回動により巻取りロール２７を所要の回転角度で
回転させる構造であってもよい。
【００１９】次に、研磨装置１の作用を説明する。
【００２０】図３は研磨状態を示す部分拡大図である。
【００２１】図４はシート状包囲部材の間欠送り状態を
示す説明図である。
示す説明図である。
【００２２】先ず、加圧部材１９を作動して保持部材１
７を下方へ移動させると共に駆動ロール１３を上方へ移
動して研磨ベルト１５を緊張させると、緊張した研磨ベ
ルト１５内面に対し、シート状包囲部材２３を介して弾
性部材２１の押圧面を圧接させる。又、上記状態にて昇
降ハンドルを回動操作して研磨ベルト１５の研磨面と定
盤７の間隔を、研磨前における被研磨物５の幅から研磨
代分を引いた間隔に設定する。
７を下方へ移動させると共に駆動ロール１３を上方へ移
動して研磨ベルト１５を緊張させると、緊張した研磨ベ
ルト１５内面に対し、シート状包囲部材２３を介して弾
性部材２１の押圧面を圧接させる。又、上記状態にて昇
降ハンドルを回動操作して研磨ベルト１５の研磨面と定
盤７の間隔を、研磨前における被研磨物５の幅から研磨
代分を引いた間隔に設定する。
【００２３】次に、上記状態にて駆動ロール１３を駆動
して研磨ベルト１５を図１に示す矢示Ａ方向へ走行させ
ながら定盤７上に支持された被研磨物５を図１に示す矢
示Ｂ方向へ送って走行する研磨ベルト１５により被研磨
物５を上記した研磨代分、研磨させる。
して研磨ベルト１５を図１に示す矢示Ａ方向へ走行させ
ながら定盤７上に支持された被研磨物５を図１に示す矢
示Ｂ方向へ送って走行する研磨ベルト１５により被研磨
物５を上記した研磨代分、研磨させる。
【００２４】このとき、シート状包囲部材２３の一部
（図３に符号２３ａで示す）により弾性部材２１の押圧
面が覆われているため、走行する研磨ベルト１５により
弾性部材２１が摩耗するのを防止している。又、研磨ベ
ルト１５と弾性部材２１の間に位置するシート状包囲部
材２３は研磨ベルト１５の走行に伴って上記した研磨代
分の圧力及び研磨ベルト１５の緊張力に応じた摩擦力が
作用し、発熱したり、摩耗される。
（図３に符号２３ａで示す）により弾性部材２１の押圧
面が覆われているため、走行する研磨ベルト１５により
弾性部材２１が摩耗するのを防止している。又、研磨ベ
ルト１５と弾性部材２１の間に位置するシート状包囲部
材２３は研磨ベルト１５の走行に伴って上記した研磨代
分の圧力及び研磨ベルト１５の緊張力に応じた摩擦力が
作用し、発熱したり、摩耗される。
【００２５】尚、研磨ベルト１５の走行時及び研磨時に
は該研磨ベルト１５内面に摺接するシート状包囲部材２
３に対し、研磨ベルト１５への摩擦力が作用してシート
状包囲部材２３を研磨ベルト１５と同方向へ走行させる
力が作用するが、ラチェット歯車２９ｂに噛み合う爪部
材２９ｃにより図示する反時計方向に対する巻取りロー
ル２７の回転を規制している。
は該研磨ベルト１５内面に摺接するシート状包囲部材２
３に対し、研磨ベルト１５への摩擦力が作用してシート
状包囲部材２３を研磨ベルト１５と同方向へ走行させる
力が作用するが、ラチェット歯車２９ｂに噛み合う爪部
材２９ｃにより図示する反時計方向に対する巻取りロー
ル２７の回転を規制している。
【００２６】そしてこの状態で研磨作業をし続けると、
シート状包囲部材２３が徐々に摩耗する。このため、総
研磨時間が所定時間に達した時、又は各被研磨物５に対
する総研磨長さが所要の長さになった際に、作業者は電
動モータ２９ａを所要の時間、駆動させる。そこで巻取
りロール２７を、弾性部材２１の押圧面幅分に応じた回
転角度で回転し、シート状包囲部材２３を巻取り、シー
ト状包囲部材２３の摩耗した箇所２３ａを弾性部材２１
の押圧面から離脱させると共に非摩耗状態の新たな箇所
２３ｂを弾性部材２１の押圧面に位置させるた後、上記
と同様に研磨作業を継続させる。
シート状包囲部材２３が徐々に摩耗する。このため、総
研磨時間が所定時間に達した時、又は各被研磨物５に対
する総研磨長さが所要の長さになった際に、作業者は電
動モータ２９ａを所要の時間、駆動させる。そこで巻取
りロール２７を、弾性部材２１の押圧面幅分に応じた回
転角度で回転し、シート状包囲部材２３を巻取り、シー
ト状包囲部材２３の摩耗した箇所２３ａを弾性部材２１
の押圧面から離脱させると共に非摩耗状態の新たな箇所
２３ｂを弾性部材２１の押圧面に位置させるた後、上記
と同様に研磨作業を継続させる。
【００２７】尚、シート状包囲部材２３を間欠送りする
際、電動モータ２９ａの駆動によりシート状包囲部材２
３がディスク２５ａに対するブレーキシュー２５ｂの摩
擦力以上の力で引っ張られるため、供給ロール２５の回
転が許容され、シート状包囲部材２３が弛まない状態で
送りを可能にさせる。同様に、ラチェット歯車２９ｂの
回転に伴って爪部材２９ｃが弾性変形してラチェット歯
車２９ｂに対する爪部材２９ｃの噛み合わせが解除され
るため、巻取りロール２７の回転が許容される。又、シ
ート状包囲部材２３を巻取る際には研磨ベルト１５を走
行させ、被研磨物５の研磨中の状態又は研磨ベルト１５
の走行を一旦停止させた状態、或いは上記した何れかの
状態であって研磨ベルト１５に対する弾性部材２１の圧
接を解除した状態の何れで行ってもよい。
際、電動モータ２９ａの駆動によりシート状包囲部材２
３がディスク２５ａに対するブレーキシュー２５ｂの摩
擦力以上の力で引っ張られるため、供給ロール２５の回
転が許容され、シート状包囲部材２３が弛まない状態で
送りを可能にさせる。同様に、ラチェット歯車２９ｂの
回転に伴って爪部材２９ｃが弾性変形してラチェット歯
車２９ｂに対する爪部材２９ｃの噛み合わせが解除され
るため、巻取りロール２７の回転が許容される。又、シ
ート状包囲部材２３を巻取る際には研磨ベルト１５を走
行させ、被研磨物５の研磨中の状態又は研磨ベルト１５
の走行を一旦停止させた状態、或いは上記した何れかの
状態であって研磨ベルト１５に対する弾性部材２１の圧
接を解除した状態の何れで行ってもよい。
【００２８】本実施形態１は研磨ベルト１５による研磨
作業に伴って研磨ベルト１５内面を摺接するシート状包
囲部材２３が摩耗した際にはシート状包囲部材２３を所
定量ずつ、間欠送りして摩耗した箇所を弾性部材２１の
押圧面から離脱させると共に非摩耗状態の新たな箇所を
弾性部材２１の押圧面側に位置させて弾性部材２１の摩
耗を有効に防止することができる。その際、研磨装置１
の運転を停止させる必要がなく、又停止させる場合にあ
っても、停止時間を極めて短時間にすることができ、研
磨作業効率の低下を回避できる。
作業に伴って研磨ベルト１５内面を摺接するシート状包
囲部材２３が摩耗した際にはシート状包囲部材２３を所
定量ずつ、間欠送りして摩耗した箇所を弾性部材２１の
押圧面から離脱させると共に非摩耗状態の新たな箇所を
弾性部材２１の押圧面側に位置させて弾性部材２１の摩
耗を有効に防止することができる。その際、研磨装置１
の運転を停止させる必要がなく、又停止させる場合にあ
っても、停止時間を極めて短時間にすることができ、研
磨作業効率の低下を回避できる。
【００２９】実施形態２ 図５は研磨装置の正面図である。
【００３０】図６は間欠送り機構を示す斜視図である。
【００３１】実施形態１は供給ロール２５に巻取られた
シート状包囲部材２３を巻取りロール２７に弾性部材２
１の押圧面幅分ずつ、順に巻取って摩耗したシート状包
囲部材２３の一部２３ａを弾性部材２１の押圧面から離
脱させると共に供給ロール２５から繰り出された非摩耗
状態の新たな箇所２３ｂを弾性部材２１の押圧面側へ順
に位置させる構造としたが、実施形態２の研磨装置３０
は保持部材１７上方の本体フレーム３に設けられたロー
ル３１・３３と弾性部材２１の押圧面の間に無端状のシ
ート状包囲部材３５を張設した構造からなる。尚、シー
ト状包囲部材３５が張設されるロールとしては保持部材
１７の上方に一本のロールを配置した構造であってもよ
い。
シート状包囲部材２３を巻取りロール２７に弾性部材２
１の押圧面幅分ずつ、順に巻取って摩耗したシート状包
囲部材２３の一部２３ａを弾性部材２１の押圧面から離
脱させると共に供給ロール２５から繰り出された非摩耗
状態の新たな箇所２３ｂを弾性部材２１の押圧面側へ順
に位置させる構造としたが、実施形態２の研磨装置３０
は保持部材１７上方の本体フレーム３に設けられたロー
ル３１・３３と弾性部材２１の押圧面の間に無端状のシ
ート状包囲部材３５を張設した構造からなる。尚、シー
ト状包囲部材３５が張設されるロールとしては保持部材
１７の上方に一本のロールを配置した構造であってもよ
い。
【００３２】上記ロール３１・３３の内、何れか一方、
例えばシート状包囲部材３５の走行方向上手側に位置す
るロール３１には実施形態１と同様の構造の間欠送り機
構２９が連結され、シート状包囲部材３５を、弾性部材
２１の押圧面幅分ずつ、順に間欠送りする。尚、図５及
び図６に示す部材の内、実施形態１と同一のものについ
ては、同一の符号を付してその説明を省略する。
例えばシート状包囲部材３５の走行方向上手側に位置す
るロール３１には実施形態１と同様の構造の間欠送り機
構２９が連結され、シート状包囲部材３５を、弾性部材
２１の押圧面幅分ずつ、順に間欠送りする。尚、図５及
び図６に示す部材の内、実施形態１と同一のものについ
ては、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００３３】次に、研磨装置３０の作用を説明する。
【００３４】上記した実施形態１と同様の研磨作業の進
展に伴って総研磨時間が所要時間に達した際、又は各被
研磨物５の総研磨長さが所要の長さになったとき、図３
及び図４に示す場合と同様に研磨ベルト１５を走行させ
た状態又は研磨ベルト１５の走行を一旦停止させた状態
或いは上記した何れかの状態（研磨ベルト１５を走行さ
せた状態又は研磨ベルト１５の走行を一旦停止させた状
態）で保持部材１７を復動して研磨ベルト１５に対する
弾性部材２１の圧接を解除させた状態で間欠送り機構２
９を駆動してシート状包囲部材３５を、弾性部材２１の
押圧面幅に応じて間欠送りして研磨ベルト１５との摺接
により摩耗したシート状包囲部材３５の箇所３５ａを弾
性部材２１の押圧面から離脱させると共に非摩耗状態の
新たな箇所３５ｂを弾性部材２１の押圧面に位置させ手
弾性部材２１の摩耗を防止する。
展に伴って総研磨時間が所要時間に達した際、又は各被
研磨物５の総研磨長さが所要の長さになったとき、図３
及び図４に示す場合と同様に研磨ベルト１５を走行させ
た状態又は研磨ベルト１５の走行を一旦停止させた状態
或いは上記した何れかの状態（研磨ベルト１５を走行さ
せた状態又は研磨ベルト１５の走行を一旦停止させた状
態）で保持部材１７を復動して研磨ベルト１５に対する
弾性部材２１の圧接を解除させた状態で間欠送り機構２
９を駆動してシート状包囲部材３５を、弾性部材２１の
押圧面幅に応じて間欠送りして研磨ベルト１５との摺接
により摩耗したシート状包囲部材３５の箇所３５ａを弾
性部材２１の押圧面から離脱させると共に非摩耗状態の
新たな箇所３５ｂを弾性部材２１の押圧面に位置させ手
弾性部材２１の摩耗を防止する。
【００３５】実施形態２は、実施形態１と同様にシート
状包囲部材３５を順送りして弾性部材２１の押圧面を保
護して摩耗を防止することができる。又、実施形態１に
比べてシート状包囲部材３５の送り機構を簡易化するこ
とができると共にシート状包囲部材３５全体を無駄なく
弾性部材２１の押圧面に作用させてその摩耗を防止する
ことができる。尚、実施形態２において、シート状包囲
部材３５を間欠送りする際にロール３１からの摩擦力が
不十分な場合には、ロール３１に相対する位置に、シー
ト状包囲部材３５をロール３１へ圧接させる従動ロール
を設ける構成としてもよい。
状包囲部材３５を順送りして弾性部材２１の押圧面を保
護して摩耗を防止することができる。又、実施形態１に
比べてシート状包囲部材３５の送り機構を簡易化するこ
とができると共にシート状包囲部材３５全体を無駄なく
弾性部材２１の押圧面に作用させてその摩耗を防止する
ことができる。尚、実施形態２において、シート状包囲
部材３５を間欠送りする際にロール３１からの摩擦力が
不十分な場合には、ロール３１に相対する位置に、シー
ト状包囲部材３５をロール３１へ圧接させる従動ロール
を設ける構成としてもよい。
【００３６】上記した実施形態１及び２においては、研
磨作業時にシート状包囲部材２３（３５）は走行する研
磨ベルト１５への摺接により発熱し、その寿命が短くな
るおそれがある。この場合にあっては、水供給装置（図
示せず）を設け、研磨ベルト１５とシート状包囲部材２
３（３５）の摺接箇所に向かって水を吹き付けてシート
状包囲部材２３（３５）を冷却する構造であってもよ
い。又、圧締部材が金属等の剛体にあっては、圧締部材
に冷却水通路を設け、該冷却水通路を流通する冷却水
（水）により圧締部材を冷却してシート状包囲部材２３
（３５）を冷却する構造であってもよい。
磨作業時にシート状包囲部材２３（３５）は走行する研
磨ベルト１５への摺接により発熱し、その寿命が短くな
るおそれがある。この場合にあっては、水供給装置（図
示せず）を設け、研磨ベルト１５とシート状包囲部材２
３（３５）の摺接箇所に向かって水を吹き付けてシート
状包囲部材２３（３５）を冷却する構造であってもよ
い。又、圧締部材が金属等の剛体にあっては、圧締部材
に冷却水通路を設け、該冷却水通路を流通する冷却水
（水）により圧締部材を冷却してシート状包囲部材２３
（３５）を冷却する構造であってもよい。
【００３７】
【発明の効果】このため本発明は、研磨作業効率を低下
させることなく、プラテンの摩耗を長期にわたって安定
的に防止することができる。
させることなく、プラテンの摩耗を長期にわたって安定
的に防止することができる。
【図１】研磨装置の正面図である。
【図２】シート状包囲部材の間欠送り機構を示す分解斜
視図である。
視図である。
【図３】研磨状態を示す部分拡大図である。
【図４】シート状包囲部材の間欠送り状態を示す説明図
である。
である。
【図５】研磨装置の正面図である。
【図６】間欠送り機構を示す斜視図である。
１・３０ 研磨装置、５ 被研磨物、７ 定盤、１５
研磨ベルト、１７ 保持部材、２１ 圧締部材としての
弾性部材、２３・３５ シート状包囲部材、２９間欠送
り機構
研磨ベルト、１７ 保持部材、２１ 圧締部材としての
弾性部材、２３・３５ シート状包囲部材、２９間欠送
り機構
─────────────────────────────────────────────────────
【手続補正書】
【提出日】平成９年１２月１５日
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】図２
【補正方法】変更
【補正内容】
【図２】
Claims (5)
- 【請求項１】定盤上に支持された被研磨物に対し、該定
盤の搬入側及び搬出側に設けられた案内ロールに張設さ
れて走行する研磨ベルトを圧締部材により圧接させて研
磨する研磨装置において、研磨ベルトと圧締部材の間に
シート状包囲部材を所定の幅分ずつ、間欠送り可能に設
けた研磨装置。 - 【請求項２】請求項１において、圧締部材は剛体からな
る研磨装置。 - 【請求項３】請求項１において、圧締部材は弾性部材か
らなる研磨装置。 - 【請求項４】請求項１において、被研磨物に対する研磨
ベルトの研磨時間が所要の時間に達した際にシート状包
囲部材を間欠送りする研磨装置。 - 【請求項５】請求項１において、研磨ベルトによる被研
磨物の総研磨距離が所要の距離に達した際にシート状包
囲部材を間欠送りする研磨装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36302797A JPH11170151A (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | 研磨装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP36302797A JPH11170151A (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | 研磨装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11170151A true JPH11170151A (ja) | 1999-06-29 |
Family
ID=18478333
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP36302797A Pending JPH11170151A (ja) | 1997-12-12 | 1997-12-12 | 研磨装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH11170151A (ja) |
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007205997A (ja) * | 2006-02-03 | 2007-08-16 | Synztec Co Ltd | 摩耗試験装置 |
| JP2009507664A (ja) * | 2005-09-12 | 2009-02-26 | リスマック マシーネンバウ ウント ディアマントヴェルクツォイゲ ゲーエムベーハー | 帯状、または、板状の金属ワークピースのための、研磨、または、バリ取り用機械加工装置 |
| JP2010149217A (ja) * | 2008-12-25 | 2010-07-08 | Soken Kogyo Kk | ベルト研磨装置およびベルト研磨方法 |
| EP2251139A3 (de) * | 2009-05-13 | 2011-09-07 | bauerrichter Maschinen- und technischer Großhandel GmbH & Co. KG | Poliermaschine mit Polierband und Andruckeinrichtung |
| KR200461129Y1 (ko) * | 2006-01-31 | 2012-06-25 | 오와이 케이더블유에이취 미르카 에이비 | 연마기 |
| CN102909632A (zh) * | 2012-11-09 | 2013-02-06 | 陈渊 | 砂带机 |
| KR200469085Y1 (ko) * | 2013-01-04 | 2013-09-16 | 최규종 | 판넬용 벨트구동식 도막연마장치 |
| CN109015322A (zh) * | 2017-06-08 | 2018-12-18 | 成都措普科技有限公司 | 一种新型电缆装置 |
| CN109015262A (zh) * | 2017-06-08 | 2018-12-18 | 成都措普科技有限公司 | 一种改进的电缆装置 |
| CN114571327A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-06-03 | 杭州荆鑫机械有限公司 | 一种机械加工抛光装置 |
-
1997
- 1997-12-12 JP JP36302797A patent/JPH11170151A/ja active Pending
Cited By (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009507664A (ja) * | 2005-09-12 | 2009-02-26 | リスマック マシーネンバウ ウント ディアマントヴェルクツォイゲ ゲーエムベーハー | 帯状、または、板状の金属ワークピースのための、研磨、または、バリ取り用機械加工装置 |
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| CN109015322A (zh) * | 2017-06-08 | 2018-12-18 | 成都措普科技有限公司 | 一种新型电缆装置 |
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| CN109015262B (zh) * | 2017-06-08 | 2020-04-03 | 萧县亿达信息科技有限公司 | 一种电缆装置 |
| CN109015322B (zh) * | 2017-06-08 | 2020-04-07 | 安徽瑞邦环保科技有限公司 | 一种电缆装置 |
| CN114571327A (zh) * | 2022-05-05 | 2022-06-03 | 杭州荆鑫机械有限公司 | 一种机械加工抛光装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040909 |
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| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20061115 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20070306 |