JPH0938737A - ワーククランプ装置の固定装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 加工時のワーククランプ装置のゆるみをなく
し、加工精度を維持させると共に、ワーククランプ装置
の固定を従来より容易にする。 【解決手段】 支持部材３の前面に取り付けられている
ガイドプレート１３の上面にラック１７を形成せしめる
と共に、ワーククランプ装置１の背盤１９における後部
にロックプレート２１を設ける。このロックプレート２
１の下面に歯部２３を形成せしめ、前記ラック１７に歯
部２３を噛み合わせてロックせしめるロック装置２５を
設けた。したがって、ワーククランプ装置１を支持部材
３のガイドプレート１３に固定せしめる際には、ロック
装置２５を作動せしめると、ロックプレート２１が下降
してガイドプレート１３のラック１７にロックプレート
２１の歯部２３が噛み合った後、ロック装置２５でロッ
クすると固定される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、ワークをクラン
プせしめるワーククランプ装置を支持部材に固定せしめ
るワーククランプ装置の固定装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、板材加工機としての例えばタレッ
トパンチプレスなどには、ワークをクランプせしめるワ
ーククランプ装置が用いられている。このワーククラン
プ装置１０１は、図９に示されているように、Ｘ軸方向
（図９において、紙面に対して直交する方向）へ移動自
在なキャレッジ１０３に固定されて用いられている。

【０００３】すなわち、図９においてワーククランプ装
置１０１のクランプ機構はすでに公知であるから詳細な
説明を省略するが、クランプボディ１０５の下部には前
方（図９において左方）へ延伸した下クランプジョー１
０７が設けられ、この下クランプジョー１０７に対して
ピン１０９を支点として開閉可能な上クランプジョー１
１１が設けられている。

【０００４】したがって、ワークは下クランプジョー１
０７と開閉可能な上クランプジョー１１１との協働によ
ってクランプされるものである。

【０００５】前記キャリッジ１０３の前面（図９におい
て左側面）にはガイドプレート１１３が設けられてい
る。前記クランプボディ１０５の後部には背盤１１５が
設けられており、この背盤１１５の上部に設けられてい
るハンドル１１７を矢印のごとく廻すことにより、この
ハンドル１１７の下部に設けられているロックプレート
１１９が下降されて前記ガイドプレート１１３にロック
プレート１１１を押し付けて固定させていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上述した従
来のワーククランプ装置１０１の固定手段では、ガイド
プレート１１３とロックプレート１１９との面で受けて
固定されている。そのため、固定力はハンドル１１７の
締め付け力により異なり、締め付け力が弱いと、ワーク
クランプ装置１０１が加工中に動いてしまう。また、加
工精度維持の面でワーククランプ装置１０１がガイドプ
レート１１３よりはずれてしまうなどの問題もある。さ
らに、ハンドル１１７の操作についても、何回も廻さな
くてはいけないという面倒があった。

【０００７】この発明の目的は、加工時のワーククラン
プ装置のゆるみをなくし、加工精度を維持させると共
に、ワーククランプ装置の固定を従来よりも容易にした
ワーククランプ装置の固定装置を提供することにある。

【０００８】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に請求項１によるこの発明のワーククランプ装置の固定
装置は、支持部材の前面に取り付けられているガイドプ
レートの上面にラックを形成せしめると共に、ワークク
ランプ装置の背盤における後部にロックプレートを設
け、このロックプレートの下面に歯部を形成せしめ、前
記ガイドプレートのラックにロックプレートの歯部を噛
み合わせてロックせしめるロック装置を設けてなること
を特徴とするものである。

【０００９】上記の構成では、ワーククランプ装置を支
持部材のガイドプレートに固定せしめる際には、ロック
装置を作動せしめてロックプレートを下降させ、ガイド
プレートのラックにロックプレートの歯部が噛み合わさ
れるとロック装置でロックせしめる。

【００１０】而して、加工時のワーククランプ装置のゆ
るみがなく、加工精度が維持される。しかも、ワークク
ランプ装置の固定が従来よりも容易に行われる。

【００１１】請求項２によるこの発明のワーククランプ
装置の固定装置は、前記ロック装置が前記ロックプレー
トの上面に形成されたＴ溝に係合されたピンと、このピ
ンの上部に設けられ、かつ相対向した２方向へ突出した
フランジを下端に備えたハンドルと、前記背盤の上部に
設けられ前記ハンドルを廻したときに前記フランジが係
脱される切欠きを備えたハウジングと、前記ピンの外周
に巻装され前記背盤の上面と前記ハンドルの下面との間
に常時上方向へ付勢された弾性部材と、で構成されてい
ることを特徴とするものである。

【００１２】上記の構成では、ロックプレートの上面に
形成されたＴ溝にピンの下部が係合されている。このピ
ンの上部にはハンドルが設けられている。また、前記背
盤の上部にはハウジングが設けられている。そして、ワ
ーククランプ装置を支持部材に固定せしめ際には、ハン
ドルを弾性部材の付勢力に抗して押しながら廻してハン
ドルの下部に設けられているフランジ部がハウジングの
切欠き部より内部に入り込んでフランジ部がハウジング
に収容されてガイドプレートのラックにロックプレート
の歯部が噛み合わされて固定される。

【００１３】ワーククランプ装置を支持部材より外す際
には、ハンドルを逆方向へ廻すことにより、フランジ部
がハウジングの切欠きから外れると共に弾性部材の付勢
力により上方へ持ち上げることにより、ロックプレート
の歯部がガイドプレートのラックから外れて固定が解除
される。

【００１４】したがって、ハンドルをある角度だけ一方
向へ廻したり、逆方向へ廻すだけで、ワンタッチで容易
にワーククランプ装置の固定，解除が行われる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、この発明の実施の形態を図
面に基づいて詳細に説明する。

【００１６】図１，図２及び図３を参照するに、ワーク
をクランプせしめるワーククランプ装置１は、Ｘ軸方向
（図２おいて紙面に対し直交する方向）へ移動自在な支
持部材であるキャリッジ３に固定されて板材加工機とし
ての例えばプレスパンチプレスなどに用いられる。

【００１７】ワーククランプ装置１のクランプ機構はす
でに公知の機構と同じてあるので詳細な説明を省略する
が、クランプボディ５の下部には、前方（図２おいて左
方）へ延伸した下クランプジョー７が設けられ、この下
クランプジョー７に対してピン９を支点として開閉可能
な上クランプジョー１１が設けられている。

【００１８】したがって、ワークは下クランプジョー７
と開閉可能な上クランプジョー１１との協働によってク
ランプされるものである。

【００１９】前記キャリッジ３の前面（図２において左
側面）にはガイドプレート１３が複数のボルト１５で取
り付けられている。このガイドプレート１３の上面には
ラック１７が形成されている。前記クランプボディ５の
後部には背盤１９が設けられている。この背盤１９の後
部にはロックプレート２１が設けられている。このロッ
クプレート２１の下面には前記ラック１７に噛み合う歯
部２３が形成されている。

【００２０】前記背盤１９の上部には前記ラック１７と
歯部２３とが噛合ってロックせしめるロック装置２５が
設けられている。より詳細にはロックプレート２１の上
面には図１において紙面に対して直交する方向へ延伸し
たＴ溝２７が形成されている。

【００２１】このＴ溝２７には図４に示されているよう
なピン２９の下部に設けられている係合部３１が係合さ
れている。前記背盤１９の上部には上方向へ突出したハ
ウジング３３が一体的に設けられている。このハウジン
グ３３の上面には図３に示されているように上下方向へ
２ケ所の切欠き３５が形成されている。

【００２２】前記ハウジング３３には前記ピン２９が挿
入されると共に前記背盤１９に装着され、ピン２９の係
合部３１は前記Ｔ溝２７に係合されるものである。前記
ピン２９にはハンドル３７が設けられている。しかも、
このハンドル３７は図４に示されているように、ピン２
９に形成されたキー溝３９にキー４１が係合されて固定
されている。

【００２３】ハンドル３７の下端にはフランジ３７Ｆが
全周でなく、図５，図６に示されているように左右方向
の２方向へ突出されていると共に、前記ハウジング３３
内に収容されている。ハンドル３７にはレバー４３が備
えられている。前記ピン２９の外周の背盤１９上とハン
ドル３７の底面との間には上方向へ付勢された弾性部材
としてスプリング４５が巻装されている。スプリング４
５の代りにウレタンゴムなどであっても構わない。

【００２４】上記構成により、図７（Ａ），Ｂ）の固定
状態から、ハンドル３７のレバー４３を図７（Ａ）にお
いて反時計方向廻りに９０度廻すと、図８（Ａ），
（Ｂ）の状態となって、ハンドル３７のフランジ３７Ｆ
がハウジング３３の切欠き３５の位置に合わさり、スプ
リング４５の付勢力により、ハンドル３７、ピン２９お
よびロックプレート２１が上昇し、ロックプレート２１
の歯部２３がガイドプレート１３のラック１７から外れ
てワーククランプ装置１はガイドプレート１３から外れ
ることになる。

【００２５】また、図８（Ａ），（Ｂ）の状態からハン
ドル３７をスプリング４５の付勢に抗して押し付けなが
ら、レバー４３を時計方向へ９０度廻すと、ハンドル３
７のフランジ３７Ｆがハウジング３３内に収容されて上
方へ動かないように係合されることにより、ピン３９お
よびロックプレート２１が下降し、図７（Ａ），（Ｂ）
に示されているように、ロックプレート２１の歯部２３
がガイドプレート１３のラック１７に噛み合ってワーク
クランプ装置１がガイドプレート１３に固定されること
になる。

【００２６】したがって、ハンドル３７のレバー４３を
時計方向あるいは反時計方向へ９０度廻すことにより、
ワンタッチでワーククランプ装置１を容易にガイドプレ
ート１３に固定したり、あるいは解除させることができ
る。しかも、加工時のワーククランプ装置１のゆるみが
なくずれを防止でき、加工精度を維持させることができ
る。

【００２７】なお、この発明は、前述した実施の形態の
例に限定されることなく、適宜な変更を行うことによ
り、その他の態様で実施し得るものである。

【００２８】

【発明の効果】以上のごとき実施の形態の例より理解さ
れるように、請求項１の発明によれば、ワーククランプ
装置を支持部材の前面に取り付けられたガイドプレート
にロック装置の作動で容易に固定したり、あるいは解除
を行うことができる。しかも加工時のワーククランプ装
置のゆるみがなく、加工精度を維持させることができ
る。

【００２９】請求項２の発明によれば、ハンドルをある
角度だけ廻すことにより、ワンタッチで容易にワークク
ランプ装置をガイドプレートに固定あるいは解除を行う
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明のワーククランプ装置を支持部材のガ
イドプレートに固定した状態の正面図である。

【図２】図１における側面図である。

【図３】図２における平面図である。

【図４】ピンの側面図である。

【図５】ハンドルの正面図である。

【図６】図５における平面図である。

【図７】（Ａ），（Ｂ）はワーククランプ装置をガイド
プレートに固定した状態を説明する説明図である。

【図８】（Ａ），（Ｂ）はワーククランプ装置をガイド
プレートから解除した状態を説明する説明図である。

【図９】従来のワーククランプ装置をガイドプレートに
固定した状態の側面図である。

【符号の説明】

１ ワーククランプ装置 ３ キャレッジ（支持部材） ５ クランプボディ １３ ガイドプレート １７ ラック １９ 背盤 ２１ ロックプレート ２３ 歯部 ２５ ロック装置 ２７ Ｔ溝 ２９ ピン ３３ ハウジング ３５ 切欠き ３７ ハンドル ３７Ｆ フランジ ４３ レバー ４５ スプリング（弾性部材）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 支持部材の前面に取り付けられているガ
   イドプレートの上面にラックを形成せしめると共に、ワ
   ーククランプ装置の背盤における後部にロックプレート
   を設け、このロックプレートの下面に歯部を形成せし
   め、前記ガイドプレートのラックにロックプレートの歯
   部を噛み合わせてロックせしめるロック装置を前記背盤
   に設けてなることを特徴とするワーククランプ装置の固
   定装置。
2. 【請求項２】 前記ロック装置が、前記ロックプレート
   の上面に形成されたＴ溝に係合されたピンと、このピン
   の上部に設けられ、かつ相対向した２方向へ突出したフ
   ランジを下端に備えたハンドルと、前記背盤の上部に受
   けられ前記ハンドルを廻したときに前記フランジが係脱
   される切欠きを備えたハウジングと、前記ピンの外周に
   巻装されて前記背盤の上面と前記ハンドルの下面との間
   に常時上方向へ付勢された弾性部材と、で構成されてい
   ることをと特徴とする請求項１記載のワーククランプ装
   置の固定装置。