CN110842078A - 一种模具冲网孔气动机构、设备及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及模具冲网孔气动机构，包括上模和下模；下模上滑动设置有两平行的载料板、位于两载料板之间的冲网孔凹模，和驱动两载料板滑动的驱动机构；上模上设置有与冲网孔凹模对应的冲网孔冲头；冲网孔凹模上沿进料方向分布设置有一排或多排冲网孔；冲网孔冲头包括至少一排冲针；冲网孔凹模的后方还设置有校平组件；采用两个平行的载料板来搭载工件，依靠驱动机构来进行逐步送料，并按一排或多排的方式对工件进行冲网孔，冲网孔完成后直接进入到校平组件进行校平，可以实现自动冲网孔以及校平，减少工人成本以及工人操作风险，且能够提高产品良率。

Description

一种模具冲网孔气动机构、设备及加工方法
技术领域
本发明涉及冲网孔模具技术领域，更具体地说，涉及一种模具冲网孔气动机构、设备及加工方法。
背景技术
目前的五金产品模具冲网孔按行业传统模具结构设计将是采用多套模具多台冲压机多人员排拉作业，多少孔就有多少冲头，这些工序都是人工手动控制或半自动控制作业，这样不仅加高了模具制作成本，人工成本，还造成多工序生产过程中效率低下，不良品多，不安全，作业时稍有不慎将使操作人员受伤；在如今五金制造业原材料以及人工成本占比高达75％的趋势下，显然，如今的冲网孔工艺已经不适合于行业。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种模具冲网孔气动机构；还提供了一种模具冲网孔设备及一种模具冲网孔加工方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
构造一种模具冲网孔气动机构，包括上模和下模；其中，所述下模上滑动设置有两平行的载料板、位于两所述载料板之间的冲网孔凹模，和驱动两所述载料板滑动的驱动机构；所述上模上设置有与所述冲网孔凹模对应的冲网孔冲头；所述冲网孔凹模上沿进料方向分布设置有一排或多排冲网孔；所述冲网孔冲头包括至少一排冲针。
本发明所述的模具冲网孔气动机构，其中，所述驱动机构包括推动所述载料板前行的推动组件，和一个或多个作用在所述载料板侧边的定位组件。
本发明所述的模具冲网孔气动机构，其中，所述定位组件包括插刀，和带动所述插刀朝向或背离所述载料板运动的直线运动机构；所述载料板的侧边上设置有与所述插刀配合的齿口。
本发明所述的模具冲网孔气动机构，其中，所述冲网孔设置有多排，且每排之间等距；相邻的两排所述冲网孔之间间距是所述齿口的齿槽宽度的整数倍。
本发明所述的模具冲网孔气动机构，其中，所述推动组件包括转动轴、传动带和驱动电机；所述下模上设置有转动连接所述转动轴的轴承座；所述转动轴的两端分别与两所述载料板的下表面相贴，所述转动轴的中部设置有从动轮；所述驱动电机的活动端设置有主动轮，所述主动轮和所述从动轮通过所述传动带连接。
本发明所述的模具冲网孔气动机构，其中，所述下模上还设置有校平组件，沿送料方向，所述校平组件位于所述冲孔凹模的下游。
本发明所述的模具冲网孔气动机构，其中，所述校平组件包括安装板和多排校平螺丝；所述安装板上设置有多个与所述校平螺丝一一对应的调节螺孔。
本发明所述的模具冲网孔气动机构，其中，所述载料板上设置有多个对工件定位的定位块。
一种模具冲网孔设备，根据上述的模具冲网孔气动机构，其中，所述模具冲网孔设备上设置有所述模具冲网孔气动机构。
一种模具冲网孔加工方法，根据上述的模具冲网孔气动机构，其中，加工方法如下：工件放置在两个载料板上进行定位后，推动组件带动两个载料板前进到加工位置，直线运动机构运行带动插刀伸出，插刀插入齿口上的齿槽内进行夹持并精确定位，而后合模，上模上的冲网孔冲头和冲网孔凹模配合单次进行一排或多排的冲网孔，而后开模，推动组件带动两个载料板前进一段距离，再重复上述操作至冲网孔完成，推动组件带动两个载料板运行下料。
本发明的有益效果在于：采用两个平行的载料板来搭载工件，依靠驱动机构来进行逐步送料，并按一排或多排的方式对工件进行冲网孔，冲网孔完成后进行下料，不仅可以实现自动冲网孔，减少工人成本以及工人操作风险，且能够提高产品良率。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本发明的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本发明较佳实施例的模具冲网孔气动机构下模结构示意图；
图2是本发明较佳实施例的模具冲网孔气动机构上模结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围。
本发明较佳实施例的模具冲网孔气动机构，如图1所示，同时参阅图2，包括上模1和下模2；下模2上滑动设置有两平行的载料板20、位于两载料板20之间的冲网孔凹模21，和驱动两载料板20滑动的驱动机构22；上模1上设置有与冲网孔凹模21对应的冲网孔冲头10；冲网孔凹模21上沿进料方向分布设置有一排或多排冲网孔210；冲网孔冲头10包括至少一排冲针100；采用两个平行的载料板20来搭载工件，依靠驱动机构22来进行逐步送料，并按一排或多排的方式对工件进行冲网孔，冲网孔完成后进行下料，不仅可以实现自动冲网孔，减少工人成本以及工人操作风险，且能够提高产品良率。
优选的，驱动机构22包括推动载料板20前行的推动组件220，和一个或多个作用在载料板20侧边的定位组件221；通过推动组件220来带动载料板20滑动，通过定位组件221对载料板20进行挤压定位，定位方便且能够保障合模时的精度。
优选的，定位组件221包括插刀2210，和带动插刀2210朝向或背离载料板20运动的直线运动机构2211；载料板20的侧边上设置有与插刀2210配合的齿口200；定位方便，且定位精准度高；直线运动机构2211优选为气缸，也可采用其他现有的直线驱动机构。
优选的，冲网孔210设置有多排，且每排之间等距；相邻的两排所述冲网孔之间间距是所述齿口的齿槽宽度的整数倍；通过该种方式，可以使得冲孔的排数能够与齿口的齿槽形成对应关系，在第一次合模(找到冲网孔的初始位置)结束后，进行后续合模冲网孔时，只需要移动相对应的齿槽数即可，而且此时推动组件220无需进行精确进行控制推进距离，依靠该对应关系即可通过插刀2210与齿槽的配合进行位置的精确调节与定位，此外，依靠该种方式还能够作为加工时计数的标准；
例如：两排冲网孔的间距与齿槽宽度相等，下模上设置两排冲网孔，上模上设置两排的冲针，合模一次即加工两排的冲孔，在第一次合模后，即确定了最初的两排网孔位置，而后每次合模前，推动组件将载料板向前推进一个距离X，X大于两个齿槽宽度小于三个齿槽宽度即可，然后插刀插入，与齿槽配合对载料板的位置进行调整并最终挤压定位，即可保障每排冲孔之间间距，同时也可以进行冲孔排数的计数，对推动组件的精度要求大幅降低，使得设备成本降低，还提高了产品的良率；
当然，两排冲网孔的间距还可以是齿槽宽度的多倍，例如，间距是齿槽宽度的2倍，即行进两个齿槽宽度即行进了一个间距的值，该种变换方式也属于本申请的保护范围；
优选的，推动组件220包括转动轴2200、传动带2201和驱动电机2202；下模2上设置有转动连接转动轴2200的轴承座23；转动轴2200的两端分别与两载料板20的下表面相贴，转动轴2200的中部设置有从动轮2203；驱动电机2202的活动端设置有主动轮，主动轮和从动轮2203通过传动带2201连接；通过驱动电机2202带动转动轴2200转动，依靠转动轴2200与载料板20之间的摩擦力带动载料板20在下模2上滑动；当然也可以采用电机搭配丝杆、直线电机等常规直线驱动机构。
优选的，下模2上还设置有校平组件24，沿送料方向，校平组件24位于冲孔凹模21的下游；便于进行冲孔后，冲好的孔随载料板前进到校平组件24时，被校平，从而使得冲孔和校平可以在一台设备上一次上下料加工完成，节约设备成本和时间成本。
优选的，校平组件24包括安装板240和多排校平螺丝241；安装板240上设置有多个与校平螺丝241一一对应的调节螺孔；安装方便，且可快速调节校平螺丝241的高度，以适应不同校平需求；优选的，上模上设置有与校平组件24对应的校平压板11。
优选的，载料板20上设置有多个对工件定位的定位块201；方便对工件定位，保障加工精度。
一种模具冲网孔设备，根据上述的模具冲网孔气动机构，模具冲网孔设备上设置有模具冲网孔气动机构。
一种模具冲网孔加工方法，根据上述的模具冲网孔气动机构，加工方法如下：工件放置在两个载料板上进行定位后，推动组件带动两个载料板前进到加工位置，直线运动机构运行带动插刀伸出，插刀插入齿口上的齿槽内进行夹持并精确定位，而后合模，上模上的冲网孔冲头和冲网孔凹模配合单次进行一排或多排的冲网孔，而后开模，推动组件带动两个载料板前进一段距离，再重复上述操作至冲网孔完成，推动组件带动两个载料板运行下料；
通过该种方式，可以使得冲孔的排数能够与齿口的齿槽形成对应关系，在第一次合模(找到冲网孔的初始位置)结束后，进行后续合模冲网孔时，只需要移动相对应的齿槽数即可，而且此时推动组件无需进行精确进行控制推进距离，依靠该对应关系即可通过插刀与齿槽的配合进行位置的精确调节与定位，此外，依靠该种方式还能够作为加工时计数的标准。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种模具冲网孔气动机构，包括上模和下模；其特征在于，所述下模上滑动设置有两平行的载料板、位于两所述载料板之间的冲网孔凹模，和驱动两所述载料板滑动的驱动机构；所述上模上设置有与所述冲网孔凹模对应的冲网孔冲头；所述冲网孔凹模上沿进料方向分布设置有一排或多排冲网孔；所述冲网孔冲头包括至少一排冲针。
2.根据权利要求1所述的模具冲网孔气动机构，其特征在于，所述驱动机构包括推动所述载料板前行的推动组件，和一个或多个作用在所述载料板侧边的定位组件。
3.根据权利要求2所述的模具冲网孔气动机构，其特征在于，所述定位组件包括插刀，和带动所述插刀朝向或背离所述载料板运动的直线运动机构；所述载料板的侧边上设置有与所述插刀配合的齿口。
4.根据权利要求3所述的模具冲网孔气动机构，其特征在于，所述冲网孔设置有多排，且每排之间等距；相邻的两排所述冲网孔之间间距是所述齿口的齿槽宽度的整数倍。
5.根据权利要求2-4任一所述的模具冲网孔气动机构，其特征在于，所述推动组件包括转动轴、传动带和驱动电机；所述下模上设置有转动连接所述转动轴的轴承座；所述转动轴的两端分别与两所述载料板的下表面相贴，所述转动轴的中部设置有从动轮；所述驱动电机的活动端设置有主动轮，所述主动轮和所述从动轮通过所述传动带连接。
6.根据权利要求1-4任一所述的模具冲网孔气动机构，其特征在于，所述下模上还设置有校平组件，沿送料方向，所述校平组件位于所述冲孔凹模的下游。
7.根据权利要求6所述的模具冲网孔气动机构，其特征在于，所述校平组件包括安装板和多排校平螺丝；所述安装板上设置有多个与所述校平螺丝一一对应的调节螺孔。
8.根据权利要求1-5任一所述的模具冲网孔气动机构，其特征在于，所述载料板上设置有多个对工件定位的定位块。
9.一种模具冲网孔设备，根据权利要求1-8任一所述的模具冲网孔气动机构，其特征在于，所述模具冲网孔设备上设置有所述模具冲网孔气动机构。
10.一种模具冲网孔加工方法，根据权利要求1-8任一所述的模具冲网孔气动机构，其特征在于，加工方法如下：工件放置在两个载料板上进行定位后，推动组件带动两个载料板前进到加工位置，直线运动机构运行带动插刀伸出，插刀插入齿口上的齿槽内进行夹持并精确定位，而后合模，上模上的冲网孔冲头和冲网孔凹模配合单次进行一排或多排的冲网孔，而后开模，推动组件带动两个载料板前进一段距离，再重复上述操作至冲网孔完成，推动组件带动两个载料板运行下料。
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