JP4461543B2 - 玉磨き揚送装置 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下部にテンションローラ機構が設けられる揚送筒本体と、該揚送筒本体を周回する搬送ベルトと、該搬送ベルトと対面して設けられる研磨部材とでパチンコ玉を挟持しながら揚送する玉磨き揚送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、パチンコ玉を揚送する玉磨き揚送装置には、図１に示すように、テンションローラ機構７によって張力を付与された搬送ベルト（皮ベルト）５が揚送筒本体３を周回し、ガイドレール１５前面の研磨布と搬送ベルト５によってパチンコ玉を挟持しながら揚送するものが知られている。このような玉磨き揚送装置１においてパチンコ玉の玉磨きを行った場合に、搬送ベルト５は、パチンコ玉と直接接触して擦れ合うため汚れやすいものであり、また、搬送ベルト５は、揚送筒本体３を周回する際、高速で周回するため、消耗の激しいものである。このため、搬送ベルト５は定期的に新しいものに交換する必要がある。搬送ベルト５を新しいものに交換した後、図２に示すように、テンションローラ機構７の第１テンションローラ８，第３テンションローラ１０を矢印の方向に回動して搬送ベルト５を挟み込みながら閉塞し、それぞれ取付ボルト３９，４９によりベース部材３０に装着するのであるが、このとき、搬送ベルト５は、スプリング４３に付勢される第２テンションローラ９によって外側に向かって押圧されている。このため、第１テンションローラ８，第３テンションローラ１０を閉塞する際には、第２テンションローラ９の外側への押圧力に抗して閉塞しなくてはならないが、第２テンションローラ９の押圧力は、非常に強いものであるため作業者の手作業では不可能であり、専用の工具によって第１テンションローラ８，第３テンションローラ１０に力を加えて装着を行っており、作業性が非常に悪いものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した事情に鑑みなされたもので、その目的とするところは、搬送ベルトの装着作業を容易に行うことができる玉磨き揚送装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、請求項１の発明においては、下部にテンションローラ機構が設けられる揚送筒本体と、該揚送筒本体を周回する搬送ベルトと、該搬送ベルトと対面して設けられる研磨部材とでパチンコ玉を挟持しながら揚送する玉磨き揚送装置において、前記テンションローラ機構は、前記搬送ベルトに張力を付与するテンションローラと、該テンションローラを押圧するための挟持部材と、該挟持部材を支持するための支持部材と、からなるテンションローラ押え装置と、を備え、前記挟持部材には、摺動部と挟持ネジを挿通するためのネジ挿通穴とが形成される一方、前記支持部材には、前記摺動部が摺動するガイド部と前記挟持ネジが螺合する螺合部とが形成され、前記摺動部を前記ガイド部に摺動自在に嵌挿させると共に、前記ネジ挿通穴に挿通した前記挟持ネジを前記螺合部に螺合させて締め付けることにより、前記挟持部材は、前記支持部材に対して少なくとも前記摺動部及び前記挟持ネジの２点で支持されることを特徴とするものである。このように構成することにより、専用の工具を用いることなく、テンションローラ押え装置によって搬送ベルトの張力を緩和することができるようになり、搬送ベルトの装着作業を容易に行うことができる。
【０００５】
また、前記テンションローラ押え装置は、前記搬送ベルトに張力を付与するテンションローラを押圧するための挟持部材と、該挟持部材を支持するための支持部材と、からなり、前記挟持部材には、摺動部と挟持ネジを挿通するためのネジ挿通穴とが形成される一方、前記支持部材には、前記摺動部が摺動するガイド部と前記挟持ネジが螺合する螺合部とが形成され、前記摺動部を前記ガイド部に摺動自在に嵌挿させると共に、前記ネジ挿通穴に挿通した前記挟持ネジを前記螺合部に螺合させて締め付けることにより、前記挟持部材は、前記支持部材に対して少なくとも前記摺動部及び前記挟持ネジの２点で支持されることにより、支持部材に対する挟持部材の上下及び前後方向の振れを小さくすることができるため、テンションローラに対して挟持部材の位置が正確に決まり、また、挟持部材がテンションローラの平行を保ったまま押圧することができる。このため、テンションローラ押え装置やテンションローラに無理な力がかかることがない。
【０００６】
また、請求項２の発明においては、前記挟持部材は、前記支持部材に対して着脱自在に装着されていることを特徴とするものである。このように構成することにより、挟持部材を取り外すことでテンションローラを取り外すことができるため、清掃，交換等のメンテナンスを行うことができる。
【０００７】
また、請求項３の発明においては、前記挟持部材は、前記テンションローラを支持するための支持シャフトが挿通される支持シャフト挿通穴が形成され、該支持シャフト挿通穴と前記摺動部との間に前記挟持ネジが挿通される前記ネジ挿通穴が形成されていることを特徴とするものである。このように構成することにより、ネジ挿通穴と支持シャフト挿通穴との間隔を短くすることができるため、挟持部材の変形を小さくすることができる。このため、挟持部材がテンションローラの平行を保ったまま押圧することができ、テンションローラ押え装置やテンションローラに無理な力がかかることがない。
【０００８】
更に、請求項４の発明においては、前記テンションローラ押え装置は、前記テンションローラの両側方に設けたことを特徴とするものである。このように構成することにより、テンションローラを押圧した状態で挟持する際に、テンションローラの両側方を押圧した状態で挟持することとなるため、テンションローラ押え装置やテンションローラに無理な力がかかることがない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。まず、本実施形態の要部を構成する玉磨き揚送装置の全体の構成について図１を参照して説明する。なお、図１は、従来の玉磨き揚送装置１を前方から見た斜視図であるが、本実施形態に係る玉磨き揚送装置１は、従来の玉磨き揚送装置１に、テンションローラ押え機構６０の構造を付加したものであり、よって、本実施形態に係る玉磨き揚送装置１の説明は、本発明の要部となる箇所を除いては従来の玉磨き揚送装置１を引用できるため、図１を参照して行う。
【００１０】
図において、玉磨き揚送装置１は、厚肉の鋼板で形成された支持台２の上部に支持台２と同じ材料で形成された揚送筒支持部材２２が溶接固定され、該揚送筒支持部材２２に揚送筒本体３が垂直状に立設されている。そして、揚送筒本体３の下部に位置する下部ローラ４と上部に位置する上部ローラ（図示しない）との間に掛け渡される革製の搬送ベルト５が、揚送筒本体３の周囲を周回するようになっている。この揚送筒本体３は、その断面形状が一側面の開口した長方形状であり、この開口面には、この開口面を閉塞するための揚送筒カバー６が取り付けられるため、開口面の両側には、揚送筒カバー６を取り付けるための図示しない取付ネジが穿設されている。また、揚送筒カバー６にも図示しない取付穴が穿設されており、取付穴に取付ネジを挿通し、前記取付ネジ穴に螺着することにより揚送筒カバー６が揚送筒本体３の開口面に取り付けられる。この揚送筒カバー６は、揚送筒本体３の上端から後述するベース部材３０の上端に亘って揚送筒本体３の開口面を閉塞するものであり、揚送筒本体３内部の上部及び中央部に位置する図示しない中間ローラや上部ローラの清掃，修理，交換時あるいは揚送筒本体３内のトラブル時などに揚送筒カバー６を取り外して修理，交換作業あるいはトラブルに対する対処を行うことができるものである。
【００１１】
また、前記搬送ベルト５は、モータ内蔵の下部ローラ４の回転により揚送筒本体３の周囲を周回駆動するものである。この搬送ベルト５に張力を付与するために、搬送ベルト５が交互に当接する第１テンションローラ８，第２テンションローラ９及び第３テンションローラ１０からなるテンションローラ機構７が、揚送筒本体３の下部にベース部材３０を介して取り付けられている。テンションローラ機構７については、後に詳述する。また、下部ローラ４の下部には、流入するパチンコ球を複数列に整列せしめる導入樋１１が設置され、揚送筒本体３の上方には、玉磨き後のパチンコ球が排出される排出樋部１３が一体的に形成される上部屈曲樋１２が接続されている。
【００１２】
しかして、前記導入樋１１から流入されたパチンコ球は、搬送ベルト５により下部ローラ４から上部ローラに向かって揚送された後、排出樋部１３から排出されるが、その揚送される過程で後述するガイドレール１５に周設される図示しない布ベルトとの摩擦力によってパチンコ球に付着した汚れが拭き取られ、排出樋部１３からは、奇麗にされたパチンコ球が排出されることとなる。なお、導入樋１１には、導入樋１１の傾斜角を調整する傾斜角調整ボルト１４が取り付けられている。この傾斜角調整ボルト１４には、スプリングが周設されており、内部を流れるパチンコ球によって導入樋１１に無理な力が加わったときでもパチンコ球がスムーズに整列されるような構造になっている。
【００１３】
一方、前記した揚送筒本体３の後面側には、揚送筒本体３の一側面に取り付けられた図示しない支持ヒンジを介して、ガイドレール１５が開閉自在に取り付けられている。この支持ヒンジは、揚送筒本体３の垂直方向に亘って数箇所設けられている。また、揚送筒本体３のもう一方の側面には、止め金具１６が係止金具１７を介して取り付けられており、ガイドレール１５には、前記止め金具１６に対応する位置にその止め金具１６を係止するための係合突起１８が設けられている。
【００１４】
このガイドレール１５には、その後面側に布ベルトの一端を係止する布ベルト固定係止部材１９と布ベルトの他端を引張係止する引張係止部材２０とが取り付けられ、その上端部に布ベルトを折り返し案内するための布ベルトローラ２１が設けられている。しかして、布ベルト固定係止部材１９に係止された布ベルトは、ガイドレール１５の下端からガイドレール１５内を通って布ベルトローラ２１に掛け渡され、引張係止部材２０に引張係止される。
【００１５】
また、前述のように、ガイドレール１５は、揚送筒本体３に対して開閉自在に取り付けられているため、前記搬送ベルト５や布ベルトの玉磨き揚送装置１への装着は、ガイドレール１５を支持ヒンジの支点を中心に回転させて開くことにより行うことができる。このようにして搬送ベルト５や布ベルトを装着し、ガイドレール１５が閉じられた状態で揚送筒本体３とガイドレール１５を止め金具１６により係止することによって、搬送ベルト５と布ベルトが対面した状態で維持される。このようにガイドレール１５が閉じられ、止め金具１６により係止された状態では、揚送筒本体３とガイドレール１５との間には、隙間が形成されることとなるが、この隙間は、係止金具１７の固着位置を調整することによってその寸法を設定することができ、その設定値に応じて揚送されるパチンコ球への圧力を変化させることができる。
【００１６】
しかして、このように搬送ベルト５及び布ベルトを装着した状態でガイドレール１５を閉じ、係合突起１８に止め金具１６を係止させてガイドレール１５を揚送筒本体３に装着させた後、搬送ベルト５を周回動作させることにより、パチンコ球が、布ベルトに汚れを拭き取られながら上昇するものである。
【００１７】
なお、営業終了時には、前記布ベルト固定係止部材１９を緩めて布ベルトが移動し得るようにした状態で、裏面上部の布ベルトを引っ張って未使用面をガイドレール１５の前面側に位置させるようにし、その後、布ベルト固定係止部材１９と引張係止部材２０とを順次操作して布ベルトを係止することによって、翌日の研磨に対する準備が終了する。また、この布ベルトの巻取作業は、ガイドレール１５を揚送筒本体３から開いた状態でも、あるいは閉じたままの状態でも行うことができるが、新規な布ベルトに交換する場合には、ガイドレール１５を揚送筒本体３から開いた状態で行う必要がある。
【００１８】
次に、テンションローラ機構７について図２を参照して説明する。なお、図２は、従来のテンションローラ機構７の第１テンションローラ８，第３テンションローラ１０を開放した状態の斜視図であるが、本実施形態に係るテンションローラ機構７は、従来のテンションローラ機構７に、テンションローラ押え機構６０の構造を付加したものであり、よって、本実施形態に係るテンションローラ機構７の説明は、本発明の要部となる箇所を除いては従来のテンションローラ機構７を引用できるため、図２を参照して行う。
【００１９】
図２において、テンションローラ機構７は、下部ローラ４の上方で、揚送筒本体３の前面下部に図示しないボルトにより取り付けられ、揚送筒本体３を周回する搬送ベルト５に張力を付与するものである。このテンションローラ機構７は、テンションローラ機構７の基体をなすベース部材３０と、ベース部材３０の上端に取り付けられる第１テンションローラ８と、ベース部材３０の上下方向ほぼ中央に取り付けられる第２テンションローラ９と、ベース部材３０の下端に取り付けられる第３テンションローラ１０と、から構成されている。搬送ベルト５は、これらのテンションローラ８，９及び１０に交互に当接することにより、張力が付与されている。以下、これらテンションローラ機構７を構成する各部品について説明する。
【００２０】
まず、ベース部材３０は、鋼板により形成されるものであり、その上端の一側方には第１テンションローラ支持部材３４が、上端の他側方には第１テンションローラ固定部材３５がそれぞれ設けられている。また、ベース部材３０の上下方向ほぼ中央の両側方には、第２テンションローラ支持部材４０が設けられており、この第２テンションローラ支持部材４０には、支持シャフト４２が固定ナット４１により取り付けられている。また、ベース部材３０の下端の一側方には第３テンションローラ支持部材４５が、下端の他側方には第３テンションローラ固定部材４６がそれぞれ設けられている。
【００２１】
第１テンションローラ８は、第１テンションローラシャフト３１に回転自在に取り付けられるものであり、揚送筒本体３に掛け渡された搬送ベルト５が左右方向にズレないように搬送ベルト５の位置を調整するものである。この第１テンションローラシャフト３１の一端は、前記第１テンションローラ支持部材３４に支持ボルト３６によって回動自在に軸支されている。また、第１テンションローラシャフト３１の他端には取付穴３７が穿設されており、この取付穴３７に取付ボルト３９を挿通し、前記第１テンションローラ固定部材３５内に設けられる図示しない調整ブロックの取付ネジ穴に螺着することにより、第１テンションローラ８がベース部材３０に装着されている。なお、この調整ブロックは、第１テンションローラ固定部材３５の上面に取り付けられた調整ボルト３８の締め込みを調整することにより、その位置が上下に変化し、この調整ブロックの上下位置の変化により第１テンションローラ８の取り付け角度を調整するものである。
【００２２】
また、第２テンションローラ９は、第２テンションローラシャフト３２に回転自在に取り付けられるものであり、搬送ベルト５に張力を付与するものである。この第２テンションローラシャフト３２の両端には、それぞれ取付穴４４が穿設されている。この取付穴４４に前記支持シャフト４２を挿通した後、支持シャフト４２に後述する挟持部材６１（図４参照）の支持シャフト挿通穴６６を挿通させ、この挟持部材６１を後述する支持部材６２（図４参照）に装着することにより、第２テンションローラ９がベース部材３０に装着される。このとき、第２テンションローラシャフト３２と第２テンションローラ支持部材４０との間には、支持シャフト４２に挿通したスプリング４３が位置しているため、第２テンションローラ９は、外側に向かって付勢される状態でベース部材３０に装着されている。
【００２３】
また、第３テンションローラ１０は、第３テンションローラシャフト３３に回転自在に取り付けられるものであり、搬送ベルト５を下部ローラ４に押圧するためのものである。この第３テンションローラシャフト３３の一端は、前記第３テンションローラ支持部材４５に支持ボルト４７によって回動自在に軸支されている。また、第３テンションローラシャフト３３の他端には取付穴４８が穿設されており、この取付穴４８に取付ボルト４９を挿通し、前記第３テンションローラ固定部材４６の図示しない取付ネジ穴に螺着することにより、第３テンションローラ１０がベース部材３０に装着されている。
【００２４】
次に、テンションローラ押え装置６０について図３乃至図６を参照して説明する。図３は、実施形態に係るテンションローラ押え装置６０が装着されたテンションローラ機構７の斜視図であり、図４は、テンションローラ押え装置６０を分解した状態の斜視図であり、図５は、テンションローラ押え装置６０が第２テンションローラ９を押圧，固定する前と押圧，固定した後の状態を示す上面図であり、図６は、第２テンションローラ９が押圧，固定される前と押圧，固定された後の状態を示す側方からの概略図である。
【００２５】
図３において、テンションローラ押え装置６０は、テンションローラ機構７の上下方向ほぼ中央部の両側方に設けられるものであり、テンションローラ機構７に直接連結される支持部材６２と該支持部材６２に着脱自在に装着される挟持部材６１とから構成されている。以下、挟持部材６１及び支持部材６２について説明する。
【００２６】
まず、図４において、支持部材６２は、固定部６９と、ガイド部６７と、螺合部７１とをコの字状に接合して形成されるものである。前記固定部６９の端面は、第２テンションローラ支持部材４０に溶接等により接合されると共に、そのほぼ中央には、挟持ネジ７４が挿通するネジ逃げ穴７０が穿設されている。また、前記ガイド部６７は、両側方がコの字状に曲げられ、前記挟持部材の摺動部６４が嵌入するガイド突片６８が形成されている。また、前記螺合部７１は、そのほぼ中央裏側からナット７２が埋設されている。
【００２７】
また、挟持部材６１は、ローラ押圧部６３と、前記摺動部６４とをＬ字状に接合して形成されるものである。前記ローラ押圧部６３の摺動部６４側には、挟持ネジ７４が挿通するネジ挿通穴６５が穿設され、他側方には、支持シャフト４２が挿通する支持シャフト挿通穴６６が穿設されている。
【００２８】
しかして、テンションローラ押え装置６０を組み立てるには、まず、挟持部材６１の摺動部６４を支持部材６２のガイド突片６８に挿入する。そして、挟持ネジ７４をワッシャー７３を介して挟持部材６１のネジ挿通穴６５に挿通した後、支持部材６２のナットに螺合させることにより、図３に示すように、挟持部材６１が支持部材６２に装着され、テンションローラ押え装置６０が組み立てられる。このとき、挟持部材６１に穿設された支持シャフト挿通穴６６に支持シャフト４２が挿通されることとなる。
【００２９】
以上のように組み立てられたテンションローラ押え装置６０を備えるテンションローラ機構７が装着された玉磨き揚送装置１に搬送ベルト５を装着するには、以下のようにして行う。まず、搬送ベルト５が揚送筒本体３を周回するように下部ローラ４及び上部ローラ間に掛け渡す。搬送ベルト５をローラ間に掛け渡した後、テンションローラ機構７両側方に装着されるテンションローラ押え装置６０の挟持ネジ７４をドライバー等の工具により締め付けていく。このとき、挟持ネジ７４は、市販のネジであるため、専用工具の製作等の必要がなく、市販の工具を用いて作業を行うことができる。また、市販の電動工具等も用いることができるため、作業を迅速に行うことができる。
【００３０】
挟持ネジ７４を締め付けることにより、図５の２点鎖線で示すように、挟持部材６１が徐々に揚送筒本体３側に移動し、支持シャフト４２に挿通された第２テンションローラシャフト３２が、挟持部材６１のローラ押圧部６３によって押圧されていく。このとき、固定部６９には、前述のようにネジ逃げ穴７０が穿設されているため、挟持ネジ７４の先端はネジ逃げ穴７０に挿通し、固定部６９と挟持ネジ７４が干渉することはない。
【００３１】
そして、図６に示すように、第２テンションローラ９は、スプリング４３が縮み切った位置で固定されることとなる。この状態で、開放状態にしてあった第１テンションローラ８を、搬送ベルト５を挟持しながら閉塞し、取付穴３７に挿通した取付ボルト３９を調整ブロックの取付ネジ穴に螺着することにより、第１テンションローラ８をベース部材３０に装着する（図２参照）。このとき、第２テンションローラ９は、前述のようにスプリング４３が縮み切った位置で固定されているため、搬送ベルト５には張力が付与されておらず、搬送ベルト５の張力に抗して第１テンションローラ８を閉塞しなければならないということがない。このため、専用の工具を用いることなく容易に第１テンションローラ８を取付ボルト３９によりベース部材３０に装着することができる。
【００３２】
続いて、開放状態にしてあった第３テンションローラ１０を、搬送ベルト５を挟持しながら閉塞し、取付穴４８に挿通した取付ボルト４９を第３テンションローラ固定部材４６の取付ネジ穴に螺着することにより、第３テンションローラ１０をベース部材３０に装着する（図２参照）。このとき、前述と同様、搬送ベルト５には張力が付与されていないため、搬送ベルト５の張力に抗して第３テンションローラ１０を閉塞しなければならないということがない。このため、専用の工具を用いることなく容易に第３テンションローラ１０を取付ボルト４９によりベース部材３０に装着することができる。
【００３３】
以上のようにしてテンションローラ機構７の第１テンションローラ８，第３テンションローラ１０をベース部材３０に装着した後、挟持ネジ７４を徐々に緩める。このとき、図５の実線で示すように、挟持部材６１が第２テンションローラシャフト３２から離れ、支持シャフト４２及び挟持部材６２から外れない位置まで挟持ネジ７４を緩める。挟持ネジ７４を緩めることにより、スプリング４３の付勢力によって第２テンションローラ９が徐々に揚送筒本体３の外側に向かって移動し、図６の破線に示すように、搬送ベルト５に張力が付与されることとなる。このようにして、玉磨き揚送装置１に搬送ベルト５が装着される。
【００３４】
以上、玉磨き揚送装置１に搬送ベルト５を装着する際の、テンションローラ押え装置６０の作用，効果について説明してきたが、搬送ベルト５を装着するときばかりでなく、玉磨き揚送装置１から搬送ベルト５を取り外す際にもテンションローラ機構６０を用いることにより作業の容易化を図ることができるものである。即ち、玉磨き揚送装置１から搬送ベルト５を取り外す際、第１テンションローラ８，第３テンションローラ１０を開放状態にする前に、前述と同様の手順でテンションローラ装置６０によって第２テンションローラ９を押圧，固定しておくことにより、専用の工具を用いることなく容易に第１テンションローラ８，第３テンションローラ１０をベース部材３０から取り外し、開放状態にすることができる。上記のように第１テンションローラ８，第３テンションローラ１０を開放状態にした後、搬送ベルト５を取り外すこととなる。
【００３５】
以上、玉磨き揚送装置１のテンションローラ押え装置６０について詳細に説明してきたが、上記の実施形態（以下、第１実施形態という）では、支持部材６２のガイド部６７に形成されるガイド突片６８は、ガイド部６７と同じ長さに形成されるものを示したが、ガイド突片６８がガイド部６７よりも長く形成されるものであってもよい。このような実施形態（以下、第２実施形態という）について図７を参照して説明する。図７は、第２実施形態に係るテンションローラ押え装置６０を分解した状態の斜視図である。なお、第１実施形態と同一の機能を奏する部品には、同じ符号を付した。
【００３６】
図７において、支持部材６２のガイド部６７両側方にコの字状に形成されるガイド突片６８は、ガイド部６７の長さよりも長く形成されており、挟持部材６１が揚送筒本体３の外側に向かって移動した場合に、支持シャフト挿通穴６６が支持シャフト４２から外れた後、摺動部６４がガイド突片６８から外れるような長さになっている。また、ローラ押圧部６３の幅寸法は、挟持部材６１が揚送筒本体３側に移動した場合に、ローラ押圧部６３がガイド突片６８と干渉しないように、摺動部６４の幅寸法よりも小さく形成されている。
【００３７】
しかして、第２実施形態において、挟持部材６１の摺動部６４が嵌入されるガイド突片６８が長く形成されているため、挟持部材６１が摺動して第２テンションローラ９を移動する際、挟持部材６１が摺動する範囲全体に亘って、挟持部材６１の前後方向の振れをより小さくすることができるため、挟持部材６１のローラ押圧部６３が第２テンションローラシャフト３２に対して平行を保ったまま第２テンションローラ９を押圧することができ、テンションローラ押え装置６０や第２テンションローラシャフト３２に無理な力がかかることがない。
【００３８】
以上、複数の実施形態に係る玉磨き揚送装置１のテンションローラ押え装置６０について詳細に説明してきたが、本実施形態においては、下部にテンションローラ機構７が設けられる揚送筒本体３と、該揚送筒本体３を周回する搬送ベルト５と、該搬送ベルト５と対面して設けられる研磨部材とでパチンコ玉を挟持しながら揚送する玉磨き揚送装置１において、前記テンションローラ機構７は、前記搬送ベルト５に張力を付与する第２テンションローラ９と、該第２テンションローラ９を前記搬送ベルト５の張力を緩和する方向に向けて押圧した状態で挟持可能とするテンションローラ押え装置６０と、を備えたことを特徴とするものである。このように構成することにより、専用の工具を用いることなく、テンションローラ押え装置６０によって搬送ベルト５の張力を緩和することができるようになり、搬送ベルト５の装着作業を容易に行うことができる。
【００３９】
また、本実施形態においては、前記テンションローラ押え装置６０は、前記第２テンションローラ９を押圧するための挟持部材６１と、該挟持部材６１を支持するための支持部材６２と、からなり、前記挟持部材６１には、摺動部６４と挟持ネジ７４を挿通するためのネジ挿通穴６５とが形成される一方、前記支持部材６２には、前記摺動部６４が摺動するガイド部６７と前記挟持ネジ７４が螺合する螺合部７１とが形成され、前記摺動部６４を前記ガイド部６７に摺動自在に嵌挿させると共に、前記ネジ挿通穴６５に挿通した前記挟持ネジ７４を前記螺合部７１に螺合させて締め付けることにより、前記挟持部材６１は、前記支持部材６２に対して少なくとも前記摺動部６４及び前記挟持ネジ７４の２点で支持されることを特徴とするものである。このように構成することにより、支持部材６２に対する挟持部材６１の上下及び前後方向の振れを小さくすることができるため、第２テンションローラ９に対して挟持部材６１の位置が正確に決まり、また、挟持部材６１が第２テンションローラ９の平行を保ったまま押圧することができる。このため、テンションローラ押え装置６０や第２テンションローラ９に無理な力がかかることがない。
【００４０】
また、本実施形態においては、前記挟持部材６１は、前記支持部材６２に対して着脱自在に装着されていることを特徴とするものである。このように構成することにより、挟持部材６１を取り外すことでスプリング４３及び第２テンションローラ９を取り外すことができるため、清掃，交換等のメンテナンスを行うことができる。
【００４１】
また、本実施形態においては、前記挟持部材６１は、前記第２テンションローラ９を支持するための支持シャフト４２が挿通される支持シャフト挿通穴６６が形成され、該支持シャフト挿通穴６６と前記摺動部６４との間に前記挟持ネジ７４が挿通される前記ネジ挿通穴６５が形成されていることを特徴とするものである。このように構成することにより、ネジ挿通穴６５と支持シャフト挿通穴６６との間隔を短くすることができるため、挟持部材６１の変形を小さくすることができる。このため、挟持部材６１が第２テンションローラ９の平行を保ったまま押圧することができ、テンションローラ押え装置６０や第２テンションローラ９に無理な力がかかることがない。
【００４２】
更に、本実施形態においては、前記テンションローラ押え装置６０は、前記第２テンションローラ９の両側方に設けたことを特徴とするものである。このように構成することにより、第２テンションローラ９を押圧した状態で挟持する際に、第２テンションローラ９の両側方を押圧した状態で挟持することとなるため、テンションローラ押え装置６０や第２テンションローラ９に無理な力がかかることがない。
【００４３】
なお、上記した実施形態において、テンションローラの個数は３個であるが、この個数に限るものではなく、搬送ベルト５に張力を付与するためのテンションローラが１個以上あればよい。
【００４４】
また、上記した実施形態において、支持部材６２の固定部６９が第２テンションローラ支持部材４０に溶接等により接合されるものを示したが、固定部６９と第２テンションローラ支持部材４０が一体に形成されているものであってもよい。
【００４５】
また、上記した実施形態において、挟持ネジ７４は、図において、皿ネジが図示されているが、皿ネジに限らず六角ボルト等の市販のネジであればよい。
【００４６】
また、上記した実施形態において、挟持部材６１の移動を、取付部材６２の螺合部７１に螺合させた挟持ネジ７４を締め付けることにより行うものを示したが、挟持ネジ７４の締め付けによって挟持部材６１を移動させるものでなくてもよい。例えば、挟持部材６１の側面を鋸歯状に形成し、支持部材６２にこの鋸歯に噛み合う逆向きの鋸歯状の部材を設ける。そして、支持部材６２に設けた鋸歯状の部材がレバー等により支持部材６２上を往復摺動するように構成し、このレバー等の操作により挟持部材６１が段階的に第２テンションローラ９を押圧していくラチェット構造のようなものであってもよい。この場合、挟持部材６１及び支持部材６２の鋸歯の噛み合いを解除することによって、第２テンションローラ９がスプリング４３により揚送筒本体３の外側に向かって移動することとなる。
【００４７】
更に、上記した実施形態において、テンションローラ押え装置６０は、搬送ベルト５に付与される張力を緩和する方向に第２テンションローラ９を押圧するものであるが、このテンションローラ押え装置６０を第１テンションローラ８又は第３テンションローラ１０に適用することにより、反対に搬送ベルト５に張力を付与するための装置に応用することもできる。この場合、第２テンションローラ９を固定しておくことができるため、第２テンションローラ９を揚送筒本体の外側に向けて押圧するための機構が不要になり、部品点数を削減することができる。
【００４８】
【発明の効果】
以上、説明したところから明らかなように、、請求項１の発明においては、下部にテンションローラ機構が設けられる揚送筒本体と、該揚送筒本体を周回する搬送ベルトと、該搬送ベルトと対面して設けられる研磨部材とでパチンコ玉を挟持しながら揚送する玉磨き揚送装置において、前記テンションローラ機構は、前記搬送ベルトに張力を付与するテンションローラと、該テンションローラを押圧するための挟持部材と、該挟持部材を支持するための支持部材と、からなるテンションローラ押え装置と、を備え、前記挟持部材には、摺動部と挟持ネジを挿通するためのネジ挿通穴とが形成される一方、前記支持部材には、前記摺動部が摺動するガイド部と前記挟持ネジが螺合する螺合部とが形成され、前記摺動部を前記ガイド部に摺動自在に嵌挿させると共に、前記ネジ挿通穴に挿通した前記挟持ネジを前記螺合部に螺合させて締め付けることにより、前記挟持部材は、前記支持部材に対して少なくとも前記摺動部及び前記挟持ネジの２点で支持されることを特徴とするものである。このように構成することにより、専用の工具を用いることなく、テンションローラ押え装置によって搬送ベルトの張力を緩和することができるようになり、搬送ベルトの装着作業を容易に行うことができる。
【００４９】
また、前記テンションローラ押え装置は、前記搬送ベルトに張力を付与するテンションローラを押圧するための挟持部材と、該挟持部材を支持するための支持部材と、からなり、前記挟持部材には、摺動部と挟持ネジを挿通するためのネジ挿通穴とが形成される一方、前記支持部材には、前記摺動部が摺動するガイド部と前記挟持ネジが螺合する螺合部とが形成され、前記摺動部を前記ガイド部に摺動自在に嵌挿させると共に、前記ネジ挿通穴に挿通した前記挟持ネジを前記螺合部に螺合させて締め付けることにより、前記挟持部材は、前記支持部材に対して少なくとも前記摺動部及び前記挟持ネジの２点で支持されることにより、支持部材に対する挟持部材の上下及び前後方向の振れを小さくすることができるため、テンションローラに対して挟持部材の位置が正確に決まり、また、挟持部材がテンションローラの平行を保ったまま押圧することができる。このため、テンションローラ押え装置やテンションローラに無理な力がかかることがない。
【００５０】
また、請求項２の発明においては、前記挟持部材は、前記支持部材に対して着脱自在に装着されていることを特徴とするものである。このように構成することにより、挟持部材を取り外すことでテンションローラを取り外すことができるため、清掃，交換等のメンテナンスを行うことができる。
【００５１】
また、請求項３の発明においては、前記挟持部材は、前記テンションローラを支持するための支持シャフトが挿通される支持シャフト挿通穴が形成され、該支持シャフト挿通穴と前記摺動部との間に前記挟持ネジが挿通される前記ネジ挿通穴が形成されていることを特徴とするものである。このように構成することにより、ネジ挿通穴と支持シャフト挿通穴との間隔を短くすることができるため、挟持部材の変形を小さくすることができる。このため、挟持部材がテンションローラの平行を保ったまま押圧することができ、テンションローラ押え装置やテンションローラに無理な力がかかることがない。
【００５２】
更に、請求項４の発明においては、前記テンションローラ押え装置は、前記テンションローラの両側方に設けたことを特徴とするものである。このように構成することにより、テンションローラを押圧した状態で挟持する際に、テンションローラの両側方を押圧した状態で挟持することとなるため、テンションローラ押え装置やテンションローラに無理な力がかかることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 従来の玉磨き揚送装置を前方から見た斜視図である。
【図２】 従来のテンションローラ機構の第１，第３テンションローラを開放した状態の斜視図である。
【図３】 実施形態に係るテンションローラ押え装置が装着されたテンションローラ機構の斜視図である。
【図４】 テンションローラ押え装置を分解した状態の斜視図。
【図５】 テンションローラ押え装置が第２テンションローラを押圧，固定する前と押圧，固定した後の状態を示す上面図である。
【図６】 第２テンションローラが押圧，固定される前と押圧，固定された後の状態を示す側方からの概略図である。
【図７】 第２実施形態に係るテンションローラ押え装置を分解した状態の斜視図である。
【符号の説明】
１ 玉磨き揚送装置
３ 揚送筒本体
５ 搬送ベルト
７ テンションローラ機構
８ 第１テンションローラ
９ 第２テンションローラ
１０ 第３テンションローラ
３０ ベース部材
３１ 第１テンションローラシャフト
３２ 第２テンションローラシャフト
３２ 第３テンションローラシャフト
３４ 第１テンションローラ支持部材
３５ 第１テンションローラ固定部材
４０ 第２テンションローラ支持部材
４２ 支持シャフト
４３ スプリング
４５ 第３テンションローラ支持部材
４６ 第３テンションローラ固定部材
６０ テンションローラ押え装置
６１ 挟持部材
６２ 支持部材
６３ ローラ押圧部
６４ 摺動部
６５ ネジ挿通穴
６６ 支持シャフト挿通穴
６７ ガイド部
６８ ガイド突片
６９ 固定部
７０ ネジ逃げ穴
７１ 螺合部
７２ ナット
７３ ワッシャー
７４ 挟持ネジ
【発明の属する技術分野】
本発明は、下部にテンションローラ機構が設けられる揚送筒本体と、該揚送筒本体を周回する搬送ベルトと、該搬送ベルトと対面して設けられる研磨部材とでパチンコ玉を挟持しながら揚送する玉磨き揚送装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、パチンコ玉を揚送する玉磨き揚送装置には、図１に示すように、テンションローラ機構７によって張力を付与された搬送ベルト（皮ベルト）５が揚送筒本体３を周回し、ガイドレール１５前面の研磨布と搬送ベルト５によってパチンコ玉を挟持しながら揚送するものが知られている。このような玉磨き揚送装置１においてパチンコ玉の玉磨きを行った場合に、搬送ベルト５は、パチンコ玉と直接接触して擦れ合うため汚れやすいものであり、また、搬送ベルト５は、揚送筒本体３を周回する際、高速で周回するため、消耗の激しいものである。このため、搬送ベルト５は定期的に新しいものに交換する必要がある。搬送ベルト５を新しいものに交換した後、図２に示すように、テンションローラ機構７の第１テンションローラ８，第３テンションローラ１０を矢印の方向に回動して搬送ベルト５を挟み込みながら閉塞し、それぞれ取付ボルト３９，４９によりベース部材３０に装着するのであるが、このとき、搬送ベルト５は、スプリング４３に付勢される第２テンションローラ９によって外側に向かって押圧されている。このため、第１テンションローラ８，第３テンションローラ１０を閉塞する際には、第２テンションローラ９の外側への押圧力に抗して閉塞しなくてはならないが、第２テンションローラ９の押圧力は、非常に強いものであるため作業者の手作業では不可能であり、専用の工具によって第１テンションローラ８，第３テンションローラ１０に力を加えて装着を行っており、作業性が非常に悪いものであった。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記した事情に鑑みなされたもので、その目的とするところは、搬送ベルトの装着作業を容易に行うことができる玉磨き揚送装置を提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記した目的を達成するために、請求項１の発明においては、下部にテンションローラ機構が設けられる揚送筒本体と、該揚送筒本体を周回する搬送ベルトと、該搬送ベルトと対面して設けられる研磨部材とでパチンコ玉を挟持しながら揚送する玉磨き揚送装置において、前記テンションローラ機構は、前記搬送ベルトに張力を付与するテンションローラと、該テンションローラを押圧するための挟持部材と、該挟持部材を支持するための支持部材と、からなるテンションローラ押え装置と、を備え、前記挟持部材には、摺動部と挟持ネジを挿通するためのネジ挿通穴とが形成される一方、前記支持部材には、前記摺動部が摺動するガイド部と前記挟持ネジが螺合する螺合部とが形成され、前記摺動部を前記ガイド部に摺動自在に嵌挿させると共に、前記ネジ挿通穴に挿通した前記挟持ネジを前記螺合部に螺合させて締め付けることにより、前記挟持部材は、前記支持部材に対して少なくとも前記摺動部及び前記挟持ネジの２点で支持されることを特徴とするものである。このように構成することにより、専用の工具を用いることなく、テンションローラ押え装置によって搬送ベルトの張力を緩和することができるようになり、搬送ベルトの装着作業を容易に行うことができる。
【０００５】
また、前記テンションローラ押え装置は、前記搬送ベルトに張力を付与するテンションローラを押圧するための挟持部材と、該挟持部材を支持するための支持部材と、からなり、前記挟持部材には、摺動部と挟持ネジを挿通するためのネジ挿通穴とが形成される一方、前記支持部材には、前記摺動部が摺動するガイド部と前記挟持ネジが螺合する螺合部とが形成され、前記摺動部を前記ガイド部に摺動自在に嵌挿させると共に、前記ネジ挿通穴に挿通した前記挟持ネジを前記螺合部に螺合させて締め付けることにより、前記挟持部材は、前記支持部材に対して少なくとも前記摺動部及び前記挟持ネジの２点で支持されることにより、支持部材に対する挟持部材の上下及び前後方向の振れを小さくすることができるため、テンションローラに対して挟持部材の位置が正確に決まり、また、挟持部材がテンションローラの平行を保ったまま押圧することができる。このため、テンションローラ押え装置やテンションローラに無理な力がかかることがない。
【０００６】
また、請求項２の発明においては、前記挟持部材は、前記支持部材に対して着脱自在に装着されていることを特徴とするものである。このように構成することにより、挟持部材を取り外すことでテンションローラを取り外すことができるため、清掃，交換等のメンテナンスを行うことができる。
【０００７】
また、請求項３の発明においては、前記挟持部材は、前記テンションローラを支持するための支持シャフトが挿通される支持シャフト挿通穴が形成され、該支持シャフト挿通穴と前記摺動部との間に前記挟持ネジが挿通される前記ネジ挿通穴が形成されていることを特徴とするものである。このように構成することにより、ネジ挿通穴と支持シャフト挿通穴との間隔を短くすることができるため、挟持部材の変形を小さくすることができる。このため、挟持部材がテンションローラの平行を保ったまま押圧することができ、テンションローラ押え装置やテンションローラに無理な力がかかることがない。
【０００８】
更に、請求項４の発明においては、前記テンションローラ押え装置は、前記テンションローラの両側方に設けたことを特徴とするものである。このように構成することにより、テンションローラを押圧した状態で挟持する際に、テンションローラの両側方を押圧した状態で挟持することとなるため、テンションローラ押え装置やテンションローラに無理な力がかかることがない。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について説明する。まず、本実施形態の要部を構成する玉磨き揚送装置の全体の構成について図１を参照して説明する。なお、図１は、従来の玉磨き揚送装置１を前方から見た斜視図であるが、本実施形態に係る玉磨き揚送装置１は、従来の玉磨き揚送装置１に、テンションローラ押え機構６０の構造を付加したものであり、よって、本実施形態に係る玉磨き揚送装置１の説明は、本発明の要部となる箇所を除いては従来の玉磨き揚送装置１を引用できるため、図１を参照して行う。
【００１０】
図において、玉磨き揚送装置１は、厚肉の鋼板で形成された支持台２の上部に支持台２と同じ材料で形成された揚送筒支持部材２２が溶接固定され、該揚送筒支持部材２２に揚送筒本体３が垂直状に立設されている。そして、揚送筒本体３の下部に位置する下部ローラ４と上部に位置する上部ローラ（図示しない）との間に掛け渡される革製の搬送ベルト５が、揚送筒本体３の周囲を周回するようになっている。この揚送筒本体３は、その断面形状が一側面の開口した長方形状であり、この開口面には、この開口面を閉塞するための揚送筒カバー６が取り付けられるため、開口面の両側には、揚送筒カバー６を取り付けるための図示しない取付ネジが穿設されている。また、揚送筒カバー６にも図示しない取付穴が穿設されており、取付穴に取付ネジを挿通し、前記取付ネジ穴に螺着することにより揚送筒カバー６が揚送筒本体３の開口面に取り付けられる。この揚送筒カバー６は、揚送筒本体３の上端から後述するベース部材３０の上端に亘って揚送筒本体３の開口面を閉塞するものであり、揚送筒本体３内部の上部及び中央部に位置する図示しない中間ローラや上部ローラの清掃，修理，交換時あるいは揚送筒本体３内のトラブル時などに揚送筒カバー６を取り外して修理，交換作業あるいはトラブルに対する対処を行うことができるものである。
【００１１】
また、前記搬送ベルト５は、モータ内蔵の下部ローラ４の回転により揚送筒本体３の周囲を周回駆動するものである。この搬送ベルト５に張力を付与するために、搬送ベルト５が交互に当接する第１テンションローラ８，第２テンションローラ９及び第３テンションローラ１０からなるテンションローラ機構７が、揚送筒本体３の下部にベース部材３０を介して取り付けられている。テンションローラ機構７については、後に詳述する。また、下部ローラ４の下部には、流入するパチンコ球を複数列に整列せしめる導入樋１１が設置され、揚送筒本体３の上方には、玉磨き後のパチンコ球が排出される排出樋部１３が一体的に形成される上部屈曲樋１２が接続されている。
【００１２】
しかして、前記導入樋１１から流入されたパチンコ球は、搬送ベルト５により下部ローラ４から上部ローラに向かって揚送された後、排出樋部１３から排出されるが、その揚送される過程で後述するガイドレール１５に周設される図示しない布ベルトとの摩擦力によってパチンコ球に付着した汚れが拭き取られ、排出樋部１３からは、奇麗にされたパチンコ球が排出されることとなる。なお、導入樋１１には、導入樋１１の傾斜角を調整する傾斜角調整ボルト１４が取り付けられている。この傾斜角調整ボルト１４には、スプリングが周設されており、内部を流れるパチンコ球によって導入樋１１に無理な力が加わったときでもパチンコ球がスムーズに整列されるような構造になっている。
【００１３】
一方、前記した揚送筒本体３の後面側には、揚送筒本体３の一側面に取り付けられた図示しない支持ヒンジを介して、ガイドレール１５が開閉自在に取り付けられている。この支持ヒンジは、揚送筒本体３の垂直方向に亘って数箇所設けられている。また、揚送筒本体３のもう一方の側面には、止め金具１６が係止金具１７を介して取り付けられており、ガイドレール１５には、前記止め金具１６に対応する位置にその止め金具１６を係止するための係合突起１８が設けられている。
【００１４】
このガイドレール１５には、その後面側に布ベルトの一端を係止する布ベルト固定係止部材１９と布ベルトの他端を引張係止する引張係止部材２０とが取り付けられ、その上端部に布ベルトを折り返し案内するための布ベルトローラ２１が設けられている。しかして、布ベルト固定係止部材１９に係止された布ベルトは、ガイドレール１５の下端からガイドレール１５内を通って布ベルトローラ２１に掛け渡され、引張係止部材２０に引張係止される。
【００１５】
また、前述のように、ガイドレール１５は、揚送筒本体３に対して開閉自在に取り付けられているため、前記搬送ベルト５や布ベルトの玉磨き揚送装置１への装着は、ガイドレール１５を支持ヒンジの支点を中心に回転させて開くことにより行うことができる。このようにして搬送ベルト５や布ベルトを装着し、ガイドレール１５が閉じられた状態で揚送筒本体３とガイドレール１５を止め金具１６により係止することによって、搬送ベルト５と布ベルトが対面した状態で維持される。このようにガイドレール１５が閉じられ、止め金具１６により係止された状態では、揚送筒本体３とガイドレール１５との間には、隙間が形成されることとなるが、この隙間は、係止金具１７の固着位置を調整することによってその寸法を設定することができ、その設定値に応じて揚送されるパチンコ球への圧力を変化させることができる。
【００１６】
しかして、このように搬送ベルト５及び布ベルトを装着した状態でガイドレール１５を閉じ、係合突起１８に止め金具１６を係止させてガイドレール１５を揚送筒本体３に装着させた後、搬送ベルト５を周回動作させることにより、パチンコ球が、布ベルトに汚れを拭き取られながら上昇するものである。
【００１７】
なお、営業終了時には、前記布ベルト固定係止部材１９を緩めて布ベルトが移動し得るようにした状態で、裏面上部の布ベルトを引っ張って未使用面をガイドレール１５の前面側に位置させるようにし、その後、布ベルト固定係止部材１９と引張係止部材２０とを順次操作して布ベルトを係止することによって、翌日の研磨に対する準備が終了する。また、この布ベルトの巻取作業は、ガイドレール１５を揚送筒本体３から開いた状態でも、あるいは閉じたままの状態でも行うことができるが、新規な布ベルトに交換する場合には、ガイドレール１５を揚送筒本体３から開いた状態で行う必要がある。
【００１８】
次に、テンションローラ機構７について図２を参照して説明する。なお、図２は、従来のテンションローラ機構７の第１テンションローラ８，第３テンションローラ１０を開放した状態の斜視図であるが、本実施形態に係るテンションローラ機構７は、従来のテンションローラ機構７に、テンションローラ押え機構６０の構造を付加したものであり、よって、本実施形態に係るテンションローラ機構７の説明は、本発明の要部となる箇所を除いては従来のテンションローラ機構７を引用できるため、図２を参照して行う。
【００１９】
図２において、テンションローラ機構７は、下部ローラ４の上方で、揚送筒本体３の前面下部に図示しないボルトにより取り付けられ、揚送筒本体３を周回する搬送ベルト５に張力を付与するものである。このテンションローラ機構７は、テンションローラ機構７の基体をなすベース部材３０と、ベース部材３０の上端に取り付けられる第１テンションローラ８と、ベース部材３０の上下方向ほぼ中央に取り付けられる第２テンションローラ９と、ベース部材３０の下端に取り付けられる第３テンションローラ１０と、から構成されている。搬送ベルト５は、これらのテンションローラ８，９及び１０に交互に当接することにより、張力が付与されている。以下、これらテンションローラ機構７を構成する各部品について説明する。
【００２０】
まず、ベース部材３０は、鋼板により形成されるものであり、その上端の一側方には第１テンションローラ支持部材３４が、上端の他側方には第１テンションローラ固定部材３５がそれぞれ設けられている。また、ベース部材３０の上下方向ほぼ中央の両側方には、第２テンションローラ支持部材４０が設けられており、この第２テンションローラ支持部材４０には、支持シャフト４２が固定ナット４１により取り付けられている。また、ベース部材３０の下端の一側方には第３テンションローラ支持部材４５が、下端の他側方には第３テンションローラ固定部材４６がそれぞれ設けられている。
【００２１】
第１テンションローラ８は、第１テンションローラシャフト３１に回転自在に取り付けられるものであり、揚送筒本体３に掛け渡された搬送ベルト５が左右方向にズレないように搬送ベルト５の位置を調整するものである。この第１テンションローラシャフト３１の一端は、前記第１テンションローラ支持部材３４に支持ボルト３６によって回動自在に軸支されている。また、第１テンションローラシャフト３１の他端には取付穴３７が穿設されており、この取付穴３７に取付ボルト３９を挿通し、前記第１テンションローラ固定部材３５内に設けられる図示しない調整ブロックの取付ネジ穴に螺着することにより、第１テンションローラ８がベース部材３０に装着されている。なお、この調整ブロックは、第１テンションローラ固定部材３５の上面に取り付けられた調整ボルト３８の締め込みを調整することにより、その位置が上下に変化し、この調整ブロックの上下位置の変化により第１テンションローラ８の取り付け角度を調整するものである。
【００２２】
また、第２テンションローラ９は、第２テンションローラシャフト３２に回転自在に取り付けられるものであり、搬送ベルト５に張力を付与するものである。この第２テンションローラシャフト３２の両端には、それぞれ取付穴４４が穿設されている。この取付穴４４に前記支持シャフト４２を挿通した後、支持シャフト４２に後述する挟持部材６１（図４参照）の支持シャフト挿通穴６６を挿通させ、この挟持部材６１を後述する支持部材６２（図４参照）に装着することにより、第２テンションローラ９がベース部材３０に装着される。このとき、第２テンションローラシャフト３２と第２テンションローラ支持部材４０との間には、支持シャフト４２に挿通したスプリング４３が位置しているため、第２テンションローラ９は、外側に向かって付勢される状態でベース部材３０に装着されている。
【００２３】
また、第３テンションローラ１０は、第３テンションローラシャフト３３に回転自在に取り付けられるものであり、搬送ベルト５を下部ローラ４に押圧するためのものである。この第３テンションローラシャフト３３の一端は、前記第３テンションローラ支持部材４５に支持ボルト４７によって回動自在に軸支されている。また、第３テンションローラシャフト３３の他端には取付穴４８が穿設されており、この取付穴４８に取付ボルト４９を挿通し、前記第３テンションローラ固定部材４６の図示しない取付ネジ穴に螺着することにより、第３テンションローラ１０がベース部材３０に装着されている。
【００２４】
次に、テンションローラ押え装置６０について図３乃至図６を参照して説明する。図３は、実施形態に係るテンションローラ押え装置６０が装着されたテンションローラ機構７の斜視図であり、図４は、テンションローラ押え装置６０を分解した状態の斜視図であり、図５は、テンションローラ押え装置６０が第２テンションローラ９を押圧，固定する前と押圧，固定した後の状態を示す上面図であり、図６は、第２テンションローラ９が押圧，固定される前と押圧，固定された後の状態を示す側方からの概略図である。
【００２５】
図３において、テンションローラ押え装置６０は、テンションローラ機構７の上下方向ほぼ中央部の両側方に設けられるものであり、テンションローラ機構７に直接連結される支持部材６２と該支持部材６２に着脱自在に装着される挟持部材６１とから構成されている。以下、挟持部材６１及び支持部材６２について説明する。
【００２６】
まず、図４において、支持部材６２は、固定部６９と、ガイド部６７と、螺合部７１とをコの字状に接合して形成されるものである。前記固定部６９の端面は、第２テンションローラ支持部材４０に溶接等により接合されると共に、そのほぼ中央には、挟持ネジ７４が挿通するネジ逃げ穴７０が穿設されている。また、前記ガイド部６７は、両側方がコの字状に曲げられ、前記挟持部材の摺動部６４が嵌入するガイド突片６８が形成されている。また、前記螺合部７１は、そのほぼ中央裏側からナット７２が埋設されている。
【００２７】
また、挟持部材６１は、ローラ押圧部６３と、前記摺動部６４とをＬ字状に接合して形成されるものである。前記ローラ押圧部６３の摺動部６４側には、挟持ネジ７４が挿通するネジ挿通穴６５が穿設され、他側方には、支持シャフト４２が挿通する支持シャフト挿通穴６６が穿設されている。
【００２８】
しかして、テンションローラ押え装置６０を組み立てるには、まず、挟持部材６１の摺動部６４を支持部材６２のガイド突片６８に挿入する。そして、挟持ネジ７４をワッシャー７３を介して挟持部材６１のネジ挿通穴６５に挿通した後、支持部材６２のナットに螺合させることにより、図３に示すように、挟持部材６１が支持部材６２に装着され、テンションローラ押え装置６０が組み立てられる。このとき、挟持部材６１に穿設された支持シャフト挿通穴６６に支持シャフト４２が挿通されることとなる。
【００２９】
以上のように組み立てられたテンションローラ押え装置６０を備えるテンションローラ機構７が装着された玉磨き揚送装置１に搬送ベルト５を装着するには、以下のようにして行う。まず、搬送ベルト５が揚送筒本体３を周回するように下部ローラ４及び上部ローラ間に掛け渡す。搬送ベルト５をローラ間に掛け渡した後、テンションローラ機構７両側方に装着されるテンションローラ押え装置６０の挟持ネジ７４をドライバー等の工具により締め付けていく。このとき、挟持ネジ７４は、市販のネジであるため、専用工具の製作等の必要がなく、市販の工具を用いて作業を行うことができる。また、市販の電動工具等も用いることができるため、作業を迅速に行うことができる。
【００３０】
挟持ネジ７４を締め付けることにより、図５の２点鎖線で示すように、挟持部材６１が徐々に揚送筒本体３側に移動し、支持シャフト４２に挿通された第２テンションローラシャフト３２が、挟持部材６１のローラ押圧部６３によって押圧されていく。このとき、固定部６９には、前述のようにネジ逃げ穴７０が穿設されているため、挟持ネジ７４の先端はネジ逃げ穴７０に挿通し、固定部６９と挟持ネジ７４が干渉することはない。
【００３１】
そして、図６に示すように、第２テンションローラ９は、スプリング４３が縮み切った位置で固定されることとなる。この状態で、開放状態にしてあった第１テンションローラ８を、搬送ベルト５を挟持しながら閉塞し、取付穴３７に挿通した取付ボルト３９を調整ブロックの取付ネジ穴に螺着することにより、第１テンションローラ８をベース部材３０に装着する（図２参照）。このとき、第２テンションローラ９は、前述のようにスプリング４３が縮み切った位置で固定されているため、搬送ベルト５には張力が付与されておらず、搬送ベルト５の張力に抗して第１テンションローラ８を閉塞しなければならないということがない。このため、専用の工具を用いることなく容易に第１テンションローラ８を取付ボルト３９によりベース部材３０に装着することができる。
【００３２】
続いて、開放状態にしてあった第３テンションローラ１０を、搬送ベルト５を挟持しながら閉塞し、取付穴４８に挿通した取付ボルト４９を第３テンションローラ固定部材４６の取付ネジ穴に螺着することにより、第３テンションローラ１０をベース部材３０に装着する（図２参照）。このとき、前述と同様、搬送ベルト５には張力が付与されていないため、搬送ベルト５の張力に抗して第３テンションローラ１０を閉塞しなければならないということがない。このため、専用の工具を用いることなく容易に第３テンションローラ１０を取付ボルト４９によりベース部材３０に装着することができる。
【００３３】
以上のようにしてテンションローラ機構７の第１テンションローラ８，第３テンションローラ１０をベース部材３０に装着した後、挟持ネジ７４を徐々に緩める。このとき、図５の実線で示すように、挟持部材６１が第２テンションローラシャフト３２から離れ、支持シャフト４２及び挟持部材６２から外れない位置まで挟持ネジ７４を緩める。挟持ネジ７４を緩めることにより、スプリング４３の付勢力によって第２テンションローラ９が徐々に揚送筒本体３の外側に向かって移動し、図６の破線に示すように、搬送ベルト５に張力が付与されることとなる。このようにして、玉磨き揚送装置１に搬送ベルト５が装着される。
【００３４】
以上、玉磨き揚送装置１に搬送ベルト５を装着する際の、テンションローラ押え装置６０の作用，効果について説明してきたが、搬送ベルト５を装着するときばかりでなく、玉磨き揚送装置１から搬送ベルト５を取り外す際にもテンションローラ機構６０を用いることにより作業の容易化を図ることができるものである。即ち、玉磨き揚送装置１から搬送ベルト５を取り外す際、第１テンションローラ８，第３テンションローラ１０を開放状態にする前に、前述と同様の手順でテンションローラ装置６０によって第２テンションローラ９を押圧，固定しておくことにより、専用の工具を用いることなく容易に第１テンションローラ８，第３テンションローラ１０をベース部材３０から取り外し、開放状態にすることができる。上記のように第１テンションローラ８，第３テンションローラ１０を開放状態にした後、搬送ベルト５を取り外すこととなる。
【００３５】
以上、玉磨き揚送装置１のテンションローラ押え装置６０について詳細に説明してきたが、上記の実施形態（以下、第１実施形態という）では、支持部材６２のガイド部６７に形成されるガイド突片６８は、ガイド部６７と同じ長さに形成されるものを示したが、ガイド突片６８がガイド部６７よりも長く形成されるものであってもよい。このような実施形態（以下、第２実施形態という）について図７を参照して説明する。図７は、第２実施形態に係るテンションローラ押え装置６０を分解した状態の斜視図である。なお、第１実施形態と同一の機能を奏する部品には、同じ符号を付した。
【００３６】
図７において、支持部材６２のガイド部６７両側方にコの字状に形成されるガイド突片６８は、ガイド部６７の長さよりも長く形成されており、挟持部材６１が揚送筒本体３の外側に向かって移動した場合に、支持シャフト挿通穴６６が支持シャフト４２から外れた後、摺動部６４がガイド突片６８から外れるような長さになっている。また、ローラ押圧部６３の幅寸法は、挟持部材６１が揚送筒本体３側に移動した場合に、ローラ押圧部６３がガイド突片６８と干渉しないように、摺動部６４の幅寸法よりも小さく形成されている。
【００３７】
しかして、第２実施形態において、挟持部材６１の摺動部６４が嵌入されるガイド突片６８が長く形成されているため、挟持部材６１が摺動して第２テンションローラ９を移動する際、挟持部材６１が摺動する範囲全体に亘って、挟持部材６１の前後方向の振れをより小さくすることができるため、挟持部材６１のローラ押圧部６３が第２テンションローラシャフト３２に対して平行を保ったまま第２テンションローラ９を押圧することができ、テンションローラ押え装置６０や第２テンションローラシャフト３２に無理な力がかかることがない。
【００３８】
以上、複数の実施形態に係る玉磨き揚送装置１のテンションローラ押え装置６０について詳細に説明してきたが、本実施形態においては、下部にテンションローラ機構７が設けられる揚送筒本体３と、該揚送筒本体３を周回する搬送ベルト５と、該搬送ベルト５と対面して設けられる研磨部材とでパチンコ玉を挟持しながら揚送する玉磨き揚送装置１において、前記テンションローラ機構７は、前記搬送ベルト５に張力を付与する第２テンションローラ９と、該第２テンションローラ９を前記搬送ベルト５の張力を緩和する方向に向けて押圧した状態で挟持可能とするテンションローラ押え装置６０と、を備えたことを特徴とするものである。このように構成することにより、専用の工具を用いることなく、テンションローラ押え装置６０によって搬送ベルト５の張力を緩和することができるようになり、搬送ベルト５の装着作業を容易に行うことができる。
【００３９】
また、本実施形態においては、前記テンションローラ押え装置６０は、前記第２テンションローラ９を押圧するための挟持部材６１と、該挟持部材６１を支持するための支持部材６２と、からなり、前記挟持部材６１には、摺動部６４と挟持ネジ７４を挿通するためのネジ挿通穴６５とが形成される一方、前記支持部材６２には、前記摺動部６４が摺動するガイド部６７と前記挟持ネジ７４が螺合する螺合部７１とが形成され、前記摺動部６４を前記ガイド部６７に摺動自在に嵌挿させると共に、前記ネジ挿通穴６５に挿通した前記挟持ネジ７４を前記螺合部７１に螺合させて締め付けることにより、前記挟持部材６１は、前記支持部材６２に対して少なくとも前記摺動部６４及び前記挟持ネジ７４の２点で支持されることを特徴とするものである。このように構成することにより、支持部材６２に対する挟持部材６１の上下及び前後方向の振れを小さくすることができるため、第２テンションローラ９に対して挟持部材６１の位置が正確に決まり、また、挟持部材６１が第２テンションローラ９の平行を保ったまま押圧することができる。このため、テンションローラ押え装置６０や第２テンションローラ９に無理な力がかかることがない。
【００４０】
また、本実施形態においては、前記挟持部材６１は、前記支持部材６２に対して着脱自在に装着されていることを特徴とするものである。このように構成することにより、挟持部材６１を取り外すことでスプリング４３及び第２テンションローラ９を取り外すことができるため、清掃，交換等のメンテナンスを行うことができる。
【００４１】
また、本実施形態においては、前記挟持部材６１は、前記第２テンションローラ９を支持するための支持シャフト４２が挿通される支持シャフト挿通穴６６が形成され、該支持シャフト挿通穴６６と前記摺動部６４との間に前記挟持ネジ７４が挿通される前記ネジ挿通穴６５が形成されていることを特徴とするものである。このように構成することにより、ネジ挿通穴６５と支持シャフト挿通穴６６との間隔を短くすることができるため、挟持部材６１の変形を小さくすることができる。このため、挟持部材６１が第２テンションローラ９の平行を保ったまま押圧することができ、テンションローラ押え装置６０や第２テンションローラ９に無理な力がかかることがない。
【００４２】
更に、本実施形態においては、前記テンションローラ押え装置６０は、前記第２テンションローラ９の両側方に設けたことを特徴とするものである。このように構成することにより、第２テンションローラ９を押圧した状態で挟持する際に、第２テンションローラ９の両側方を押圧した状態で挟持することとなるため、テンションローラ押え装置６０や第２テンションローラ９に無理な力がかかることがない。
【００４３】
なお、上記した実施形態において、テンションローラの個数は３個であるが、この個数に限るものではなく、搬送ベルト５に張力を付与するためのテンションローラが１個以上あればよい。
【００４４】
また、上記した実施形態において、支持部材６２の固定部６９が第２テンションローラ支持部材４０に溶接等により接合されるものを示したが、固定部６９と第２テンションローラ支持部材４０が一体に形成されているものであってもよい。
【００４５】
また、上記した実施形態において、挟持ネジ７４は、図において、皿ネジが図示されているが、皿ネジに限らず六角ボルト等の市販のネジであればよい。
【００４６】
また、上記した実施形態において、挟持部材６１の移動を、取付部材６２の螺合部７１に螺合させた挟持ネジ７４を締め付けることにより行うものを示したが、挟持ネジ７４の締め付けによって挟持部材６１を移動させるものでなくてもよい。例えば、挟持部材６１の側面を鋸歯状に形成し、支持部材６２にこの鋸歯に噛み合う逆向きの鋸歯状の部材を設ける。そして、支持部材６２に設けた鋸歯状の部材がレバー等により支持部材６２上を往復摺動するように構成し、このレバー等の操作により挟持部材６１が段階的に第２テンションローラ９を押圧していくラチェット構造のようなものであってもよい。この場合、挟持部材６１及び支持部材６２の鋸歯の噛み合いを解除することによって、第２テンションローラ９がスプリング４３により揚送筒本体３の外側に向かって移動することとなる。
【００４７】
更に、上記した実施形態において、テンションローラ押え装置６０は、搬送ベルト５に付与される張力を緩和する方向に第２テンションローラ９を押圧するものであるが、このテンションローラ押え装置６０を第１テンションローラ８又は第３テンションローラ１０に適用することにより、反対に搬送ベルト５に張力を付与するための装置に応用することもできる。この場合、第２テンションローラ９を固定しておくことができるため、第２テンションローラ９を揚送筒本体の外側に向けて押圧するための機構が不要になり、部品点数を削減することができる。
【００４８】
【発明の効果】
以上、説明したところから明らかなように、、請求項１の発明においては、下部にテンションローラ機構が設けられる揚送筒本体と、該揚送筒本体を周回する搬送ベルトと、該搬送ベルトと対面して設けられる研磨部材とでパチンコ玉を挟持しながら揚送する玉磨き揚送装置において、前記テンションローラ機構は、前記搬送ベルトに張力を付与するテンションローラと、該テンションローラを押圧するための挟持部材と、該挟持部材を支持するための支持部材と、からなるテンションローラ押え装置と、を備え、前記挟持部材には、摺動部と挟持ネジを挿通するためのネジ挿通穴とが形成される一方、前記支持部材には、前記摺動部が摺動するガイド部と前記挟持ネジが螺合する螺合部とが形成され、前記摺動部を前記ガイド部に摺動自在に嵌挿させると共に、前記ネジ挿通穴に挿通した前記挟持ネジを前記螺合部に螺合させて締め付けることにより、前記挟持部材は、前記支持部材に対して少なくとも前記摺動部及び前記挟持ネジの２点で支持されることを特徴とするものである。このように構成することにより、専用の工具を用いることなく、テンションローラ押え装置によって搬送ベルトの張力を緩和することができるようになり、搬送ベルトの装着作業を容易に行うことができる。
【００４９】
また、前記テンションローラ押え装置は、前記搬送ベルトに張力を付与するテンションローラを押圧するための挟持部材と、該挟持部材を支持するための支持部材と、からなり、前記挟持部材には、摺動部と挟持ネジを挿通するためのネジ挿通穴とが形成される一方、前記支持部材には、前記摺動部が摺動するガイド部と前記挟持ネジが螺合する螺合部とが形成され、前記摺動部を前記ガイド部に摺動自在に嵌挿させると共に、前記ネジ挿通穴に挿通した前記挟持ネジを前記螺合部に螺合させて締め付けることにより、前記挟持部材は、前記支持部材に対して少なくとも前記摺動部及び前記挟持ネジの２点で支持されることにより、支持部材に対する挟持部材の上下及び前後方向の振れを小さくすることができるため、テンションローラに対して挟持部材の位置が正確に決まり、また、挟持部材がテンションローラの平行を保ったまま押圧することができる。このため、テンションローラ押え装置やテンションローラに無理な力がかかることがない。
【００５０】
また、請求項２の発明においては、前記挟持部材は、前記支持部材に対して着脱自在に装着されていることを特徴とするものである。このように構成することにより、挟持部材を取り外すことでテンションローラを取り外すことができるため、清掃，交換等のメンテナンスを行うことができる。
【００５１】
また、請求項３の発明においては、前記挟持部材は、前記テンションローラを支持するための支持シャフトが挿通される支持シャフト挿通穴が形成され、該支持シャフト挿通穴と前記摺動部との間に前記挟持ネジが挿通される前記ネジ挿通穴が形成されていることを特徴とするものである。このように構成することにより、ネジ挿通穴と支持シャフト挿通穴との間隔を短くすることができるため、挟持部材の変形を小さくすることができる。このため、挟持部材がテンションローラの平行を保ったまま押圧することができ、テンションローラ押え装置やテンションローラに無理な力がかかることがない。
【００５２】
更に、請求項４の発明においては、前記テンションローラ押え装置は、前記テンションローラの両側方に設けたことを特徴とするものである。このように構成することにより、テンションローラを押圧した状態で挟持する際に、テンションローラの両側方を押圧した状態で挟持することとなるため、テンションローラ押え装置やテンションローラに無理な力がかかることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 従来の玉磨き揚送装置を前方から見た斜視図である。
【図２】 従来のテンションローラ機構の第１，第３テンションローラを開放した状態の斜視図である。
【図３】 実施形態に係るテンションローラ押え装置が装着されたテンションローラ機構の斜視図である。
【図４】 テンションローラ押え装置を分解した状態の斜視図。
【図５】 テンションローラ押え装置が第２テンションローラを押圧，固定する前と押圧，固定した後の状態を示す上面図である。
【図６】 第２テンションローラが押圧，固定される前と押圧，固定された後の状態を示す側方からの概略図である。
【図７】 第２実施形態に係るテンションローラ押え装置を分解した状態の斜視図である。
【符号の説明】
１ 玉磨き揚送装置
３ 揚送筒本体
５ 搬送ベルト
７ テンションローラ機構
８ 第１テンションローラ
９ 第２テンションローラ
１０ 第３テンションローラ
３０ ベース部材
３１ 第１テンションローラシャフト
３２ 第２テンションローラシャフト
３２ 第３テンションローラシャフト
３４ 第１テンションローラ支持部材
３５ 第１テンションローラ固定部材
４０ 第２テンションローラ支持部材
４２ 支持シャフト
４３ スプリング
４５ 第３テンションローラ支持部材
４６ 第３テンションローラ固定部材
６０ テンションローラ押え装置
６１ 挟持部材
６２ 支持部材
６３ ローラ押圧部
６４ 摺動部
６５ ネジ挿通穴
６６ 支持シャフト挿通穴
６７ ガイド部
６８ ガイド突片
６９ 固定部
７０ ネジ逃げ穴
７１ 螺合部
７２ ナット
７３ ワッシャー
７４ 挟持ネジ
Claims (4)
- 下部にテンションローラ機構が設けられる揚送筒本体と、該揚送筒本体を周回する搬送ベルトと、該搬送ベルトと対面して設けられる研磨部材とでパチンコ玉を挟持しながら揚送する玉磨き揚送装置において、
前記テンションローラ機構は、
前記搬送ベルトに張力を付与するテンションローラと、
該テンションローラを押圧するための挟持部材と、該挟持部材を支持するための支持部材と、からなるテンションローラ押え装置と、を備え、
前記挟持部材には、摺動部と挟持ネジを挿通するためのネジ挿通穴とが形成される一方、
前記支持部材には、前記摺動部が摺動するガイド部と前記挟持ネジが螺合する螺合部とが形成され、
前記摺動部を前記ガイド部に摺動自在に嵌挿させると共に、前記ネジ挿通穴に挿通した前記挟持ネジを前記螺合部に螺合させて締め付けることにより、前記挟持部材は、前記支持部材に対して少なくとも前記摺動部及び前記挟持ネジの２点で支持されることを特徴とする玉磨き揚送装置。 - 前記挟持部材は、前記支持部材に対して着脱自在に装着されていることを特徴とする請求項１に記載の玉磨き揚送装置。
- 前記挟持部材は、前記テンションローラを支持するための支持シャフトが挿通される支持シャフト挿通穴が形成され、該支持シャフト挿通穴と前記摺動部との間に前記挟持ネジが挿通される前記ネジ挿通穴が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の玉磨き揚送装置。
- 前記テンションローラ押え装置は、前記テンションローラの両側方に設けたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の玉磨き揚送装置。
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