JPS59235B2 - サイクルヌイミシンノヌノオサエソウチ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明は衣服上にラベルや名札等を縫い付けるだめの
サイクル縫いミシンの布押え装置に関し、特に、上記衣
服及びラベル等をミシンベッドとの間で挾持する布押え
板とこの布押え板をその外周縁に沿って環状に針落ちが
行われるように移動するだめの押え腕とをクランク軸に
より連結し、このクランク軸の旋回により上記環状の縫
目形成を可能とした布押え装置に関するものである。

従来、この種の布押え装置は特公昭３９−２１４７８号
公報や実開昭４９−６５４６５号公報等によりよく知ら
れている。

しかし、特公昭３９−２１４７８号公報によれば、旋回
したクランク軸を布押え板の打上操作に関連して復帰旋
回するものであるので、例えば、衣服上にラベル等を強
固に縫い付けるだめに複数のサイクル縫いをして環状の
縫目を二重あるいはそれ以上にい付ける場合、あるいは
サイクル縫い途中の糸切れにより次のサイクル縫いで縫
い直す場合、−サイクル縫いが終る毎に布押え板を打上
する必要があり、このため、衣服やラベル等の位置ずれ
が生じ、サイクル縫い毎に衣服等の位置を直す必要があ
る。

また、実開昭４９−６５４６５号公報によれば、ミシン
の起動のためのペダルをわずかに踏み込んでクランク軸
を復帰旋回し、さらにペダルを踏み込むことによりミシ
ンの起動を行なうようなものであるから、ペダルを二段
階に踏み込む操作を必要とすると共に、ペダルの踏み込
み量が多くなり、作業者に余分な労力を強いることにな
シ、操作性に劣る等の欠点があった。

この発明はこうした従来の欠点を除去し、安価に製作で
き、且つ操作性に優れた上記布押え装置を得ることを目
的とするものである。

以下、この発明の実施例を図面により説明する。

図示の実施例は遮断レバーの一方向操作により始動し一
定数の縫目を形成した後に遮断レバーが自動的に復元し
て停止する閂止め縫いミシンのようなサイクルミシンの
布押え装置に実施したものを示す。

このサイクルミシン１は図示しないが、主軸２上に遊嵌
支持し原動部に連動して主軸上を空転している空転プー
リーの回転を同じく主軸上に設置したクラッチ機構を介
して主軸２に伝達するものであり、ミシン機枠の後面に
回動可能に設置した遮断レバー３の回動により上記クラ
ッチ機構の制御を行うものである。

この遮断レバー３は常にはクラッチ機構を解除する方向
、すなわち第３図の段ねじ４を中心とした時計方向の作
用力が付与されており、この作用力に抗して遮断レバー
３を反時計方向に回動（第７図のＡ図）すれば、空転プ
ーリーの回転が主軸２に伝達され、ミシン頭部に設置し
た針棒５が上下動してその下端の針６とミシンベッド内
に設置した缶部（図示しない）との協働により縫目形成
が行われる。

第１，２図に示すように、ミシンベッド上面に基板７を
摺動可能に設置し、その上面に先端部がミシンあご部下
力に展延する押え腕８を固定し、押え腕８の先端部に支
枠９を固定し、との支枠９内にＬ字状に折曲形成した上
下板１０の垂直部の上端部を上下動可能に遊嵌支持し、
この上下板１０の水平部下面には中間部にクランク部１
１ａを形成したクランク軸１１の一端を回動可能に支持
した支持箱１２の上面を固定し、クランク軸１１の他端
には下面に布押え板１３を固定した角駒１４を回動可能
に支持する。

押え腕８の右側面には一端にミシン頭部の下方において
主軸２との直交方向に押圧棒１５を支持し他端を上記支
枠９内に位置する上下板１０の垂直部に連結（図示しな
い）しだ回動体１６の中間部を段ねじ１７により回動可
能に、且つ常には反時計方向の作用力（図示しない）を
与えて支持する。

との回動体１６の作用力により上下板１０、支持箱１２
、クランク軸１１を介して布押え板１３はミシンベッド
面に押圧され、回動体１６がその作用力に抗して時計方
向に回動されると、布押え板１３はミシンベッド面から
上昇する。

第２図に示すように、ミシン頭部の下端部にはミシンテ
ーブル（図示しない）の下方に設置した布押え昇降ペダ
ル（図示しない）の操作に連動して上下動する昇降板１
８を上記押圧棒１５の上方でこれに交叉するように設置
する。

この昇降板１８が下降したときは押圧棒１５が下方に押
し下げられ、上記回動体１６が時計方向に回動されて布
押え板１３が上昇され、昇降板１８の上昇時には押圧棒
１５の押下が解除されるので回動体１６の反時計方向の
作用力により布押え板１３はミシンベッド面に押圧され
る。

第１図に示すように、ミシン機枠の右側面には一端面に
上記基板７を左右に揺動するだめの案内溝Ａ（一部のみ
図示）を、他端面にそれを前後に揺動するだめの案内溝
（図示しない）を形成した円板状の送りカム１９を回転
可能に、且つ主軸２に連動して減速回転するように設置
し、それぞれの案内溝と基板７との間には送りカム１９
が回転すると基板７がベッド面上を左右方向または前後
方向に移動が行われるように適当な連係機構（図示し々
い）を設置する。

この場合、布押え板１３の外周縁に沿って針６が環状に
針落ちするように基板７が移動される。

また、送りカム１９０回転軸線上には送りカム１９に同
期して回転し、遮断レバー３の回転角度を制御する円板
状の制御カム２０を設置する。

このカム２０の外周面は空転プーリーの回転を主軸２に
伝達するために遮断レバー３を反時計方向に回動した状
態に維持するだめの維持部を形成しており、その外周の
一部にその維持を解除するための凹部２０ａを形成する
。

ミシン機枠の右側面下方にはＬ字形に形成し一端に上記
制御カム２０の外周面に係合する係合ピン２１を設けた
伝動レバー２２の中間部を段ねじ２３にまり回動可能に
設置し、この伝動レバー２２の他端を鎖２４を介してミ
シンテーブルの下方に設置した起動ペダル（図示しない
）に連結する。

まだ、上記遮断レバー３の下方には伝動レバー２１の他
端部下力に突出する係合突起２５を設ける。

伝動レバー２２はミシン１の停止時にはその一端の係合
ピン２１が上記制御カム２０の凹部２０ａに嵌入した状
態にあり、この状態において、遮断レバー３がその作用
力によシ時計方向（第３図）に回動した状態となってい
る。

そして、起動ペダルを踏み込んだ場合、伝動レバー２２
が時計方向に回動され、その係合ピン２１ が上記凹部
２０ａから抜は出すと共に、伝動レバー２２の他端部が
上記遮断レバー３の係合突起２５を押し下げて遮断レバ
ー３を作用力に抗して反時計方向に回動し、空転プーリ
ーの回転が主軸２に伝達されてミシン１が起動し、同時
に送りカム１９及び制御カム２０も回転するようになる
。

この制御カム２０の回転によりその外周面が上記係合ピ
ン２１に対向するようになると、起動ペダルの踏み込み
を解除しても制御カム２０の外周面により伝動レバー２
２が時計方向に回動した状態に維持され、従って遮断レ
バー３も反時計方向に回動した状態に維持され、ミシン
１の駆動は続行される。

そして制御カム２０が一回転（ミシンの−すイクル縫い
が完了）すると、その凹部２０ａが係合ピン２１に対向
するようになり、遮断レバー３の時計方向の作用力によ
り係合ピン２１がその凹部２０ａに嵌入して、伝動レバ
ー２２が反時計方向に回動し、保合突起２５の押下が解
除されて遮断レバー３が時計方向に回動し主軸への空転
プーリーの回転伝達が解除される。

第３，５図に示すように、ミシン機枠の後面から突出す
る主軸２上にはクランク軸１１の旋回のだめのカム２６
と遮断レバー３の時計方向の回動により遮断レバー３の
上端の係止片２７に係合して主軸２の慣性力による回転
を停止するための係止段部２８を形成した遮断カム２９
を固定する。

なお、この係止片２７と係止段部２８との係合により遮
断カム２９、すなわち主軸２が停止されたとき、針棒５
はほぼ上死点で停止するようになる。

次に、上記したクランク軸１１の旋回手段について説明
する。

第６図に示すように、上記支持箱１２内に収納されるク
ランク軸１１の一端部の周囲に歯部３０を設け、下面に
この歯部３０に噛み合うラック３１と左端部に押圧部３
２を形成した移動板３３を支持箱１２内にクランク軸１
１の軸線と直交する方向に摺動可能に遊嵌支持し、支持
箱１２の左側部に設けた延長部１２ａにワイヤー３４を
移動可能に収納したボーデンケーブル３５の可曲外管３
６の一端を固定し、この外管３６の一端から突出するワ
イヤー３４の一端を上記移動板３３の左端に連結する。

また、第２図に示すように、ミシンあご部の左側面には
後退位置にある上記基板７が左方向に揺動、すなわち、
支持箱１２が左方向に移動されたとき、支持箱１２の左
側面から突出している移動板３３の押圧部３２の先端面
に衝合して移動板３３を右方向に押し出す衝合部３７を
形成した衝合板３８を固定配置し、この移動板３３の右
方向への押し出しによりそのラック３１によってクラン
ク軸１１が時計方向に１８０°旋回され、第９図に示す
ように、常には右方が開放するように配置（実線位置）
されていたクランク部１１ａは左方が開放するように々
る（二点鎖線位置）。

なお、上記衝合板３８はクランク軸１１の第一旋回手段
を構成する。

ミシン機枠の左側面下方にはその一端に二叉部の案内部
３９を、中間部にその二叉部に対応して案内溝４０を形
成し、他端に上記ボーデンケーブル３５の可曲外管３６
の他端を係止片４１により固定した支持板４２を固定配
置し、その案内部３９と案内溝４０間には支持板４２と
の対向縁に凹溝４４を形成した作動板４３をミシン１の
前後方向に移動可能に且つミシン機枠後方に突出するそ
の一端部が水平面に沿って移動が許容されるように案内
支持し、作動板４３の他端を上記ボーデンケーブル３５
の可曲外管３６の他端から突出するワイヤー３４の他端
に固定した連結片４５の二叉部にピン４６により水平方
向に回動可能に連結する。

第３．５図示すように、遮断レバー３の下端部には制御
板４７の一端を回動可能に連結し、制御板４７の他端部
に長孔４８を設け、その長孔４８を介して制御板４７の
他端部を段ねじ４９によりミシン機枠の後面下方に摺動
可能に、且つその他端がミシン機枠後方に突出する上記
作動板４３の一端部左側縁に対向するように支持する。

ミシン機枠の後面には三つの腕Ａ、Ｂ、Ｃを有する回動
板５０のほぼ中央部を段ねじ５１により上記カム２６に
近接して回動可能に支持し、その腕Ａにはカム２６の外
周カム面に係合する保合ピン５２を設け、腕Ｂにも係合
ピン５３を設け、腕Ｃには連結棒５４の上端を回動可能
に連結する。

また、ミシン機枠の下方において、主軸２に直交して回
動軸５５を回動可能に且つ一端が機枠の左側面から突出
するように支持し、この回動軸５５上に一端を機枠の後
面から突出させて上記連結棒５４の下端を回動可能に連
結した連結リンク５６の他端を固定し、連結リンク５６
の一端部と機枠との間に連結リンク５６に時計方向の作
用力を与えるばね５７を介在する。

この連結リンク５６の作用力により連結棒５４を介して
上記回動板５０は反時計方向の作用力を受け、その腕Ａ
に設けた係合ピン５２はカム２６の外周カム面に圧接す
る。

また、遮断レバー３の上方部には遮断レバー３が反時計
方向に回動（ミシン１が起動）したとき、上記回動板５
０の腕Ｂに設けた保合ピン５３を上記ばね５７の作用力
に抗して上方に押し上げて回動板５０を時計方向に回動
（第７図のＡ）し、腕Ａの係合ピン５２をカム２６のカ
ム面から離反させる傾斜カム５８と遮断レバー３が時計
方向に回動してその係止片２７が遮断カム２９面に圧接
しているとき、上記腕Ｂの保合ピン５３に対向して回動
板５０の反時計方向の回動を許容する凹溝５９とを形成
した抑圧体６０を固定する。

さらにまた、ミシン機枠の左側面から突出する上記回動
軸５５の突出端には制御体６１の下端をその上端部が支
持板４２ど作動板４３の凹溝４４間に位置するように固
定配置し、支持板４２には作動板４３が支持板４２に圧
接する方向に作用力を与える板ばね６２を固定配置する
。

なお、回動板５０、連結棒５４、連結リンク５６、回動
軸５５及び制御体６１は第二旋回手段を構成する。

この発明の構成は以上であり、次にその作用について説
明する。

ミシンの停止時において、クランク軸１１のクランク部
１１ａは第９図の実線で示すように、右方が開放するよ
うに配置され、また、作動板４３は第４図の実線で示す
ように、板ばね６２の作用によりその凹溝４４と制御体
６１が嵌合した状態にある。

まず、布押え昇降ペダルの操作により布押え板１３を上
昇しミシンベッド面上に衣服及びそれに縫い付けるべき
ラベルや名札り等を載置して布押え板１３を下降する。

そして起動ペダルを踏み込むと、鎖２４及び伝動レバー
２２を介して遮断レバー３が反時計方向（第３図）に回
動され空転プーリーの回転が主軸２に伝達されてミシン
１が起動する。

この遮断レバー３の回動により制御板４７が第３図の矢
印ａ方向に移動してその他端がミシン機枠後方に突出す
る作動板４３の一端部を板ばね６２の作用に抗して右方
に押し出し、第４図の二点鎖線で示すように、作動板４
３の凹溝４４と制御体６１との嵌合がはずれる。

ミシン１の起動により針６と条部との協働により縫目が
形成されると共に、布押え板１３の外周縁に沿って針６
が針落ちするように、基板７が送りカム１９両面の案内
溝によって前後または左右に移動される。

これにより、第９図に示すように、原位置にあるクラン
ク軸１１のクランク部り１ａ内に位置する第一針目の針
落点Ｐから矢印方向に沿って針落ちが行われ、後述する
第一旋回手段によるクランク軸１１の旋回によりその旋
回されたクラ） ンク部り１ａ内に位置する上記針落点
Ｐにて最終の針落ちが行われ、衣服及びラベル等の被縫
物上には環状の縫目が形成される。

そこで、第−旋回手段及び第二旋回手段によるクランク
軸１１の旋回時期について説明する。

上記針落点Ｐから８点に針落ちが行われる間に基板７、
すなわち上下板１０、支持箱１２、クランク軸１１及び
布押え板１３が左方に移動され、この移動により支持箱
１２内に遊嵌支持された移動板３３の押圧部３２が衝合
板３８の衝合部３７に衝合して移動板３３が右方向に押
し出される。

このため、移動板３３のラック３１とクランク軸１１の
歯部３０の噛み合いによってクランク軸１１が第１，２
図の時計方向に１８０°旋回されて、そのクランク部１
１ａは二点鎖線位置に位置するようになると共に、移動
板３３の上記押し出しによりボーデンケーブル３５のワ
イヤー３４を介して作動板４３がミシン１前方に引き出
され、その凹溝４４は制御体６１との対向位置から前方
に位置ずれして位置（第８図のＡ）するようになる。

また、第７図に示すように、上記遮断レバー３の反時計
方向の回動により押圧体６０の傾斜カム５８により回動
板５０が時計方向に回動されてその腕Ａの係止ピン５２
がカム面から離反させられる。

そして最終針がＰ点に針落ちするとほぼ同時に送りカム
１９及び制御カム２０がほぼ一回転し、伝動レバー２２
゛の係合ピン２１が制御カム２０の凹部２０ａに嵌入し
て遮断レバー３がその作用力により時計方向に回動され
て係止片２７が遮断カム２９の外周カム面に圧接するよ
うになると共に、主軸２への空転プーリーの回転伝達が
解除され、主軸２は慣性力により回転を続行するように
なる。

この遮断レバー３の回動により制御板４７が第３図のａ
方向とは反対方向に移動（第８図のＢ）されて作動板４
３は板ばね６２によって制御体６１に圧接され、まだ、
押圧体６０の傾斜カム５８による回動板５０の時計方向
の回動が解除され、回動板５０はばね５７の作用により
反時計方向に回動してその腕Ａの係合ピン５２がカム２
６の外周カム面に圧接するようになる。

（第７図のＢ）。そして最終の針落ち後に主軸２が約１
８００慣性回転して針棒５がその上死点に達する間にカ
ム２６の低位相部が上記係合ピン５２との対向位置に達
しく第７図のＣ）、回動板５０がばね５７の作用により
さらに反時計方向に回動され、連結棒５４及び連結レバ
ー５６を介して回動軸５５が第２．５図の時計方向に回
動され、制御体６１も時計方向に回動し、前方に位置ず
れしている作動板４３の凹溝４４に対向するようになり
、板ばね６２の作用により再び制御体６１と凹溝４４と
が嵌合するようになる（第８図のＣ）。

そして、さらに主軸２の慣性回転によシカム２６の高位
相部によって回動板５０が時計方向に回動され、回動軸
５５は反時計方向に回動され、これにより制御体６１は
作動板４３をミシン１後方に引き戻し、ボーデンケーブ
ル３５のワイヤー３４を介して移動板３３は左方に引き
戻され、クランク軸１１が第１．２図の反時計方向に１
８０°復帰旋回されて、そのクランク部１１ａは第９図
の実線位置に復帰される。

このクランク軸１１の復帰旋回時には針棒５はほとんど
上死点に達しているので、針６とクランク軸１１のクラ
ンク部１１ａとの衝突は起らない。

クランク軸１１の復帰旋回の完了とほぼ同時に遮断カム
２９の係止段部２８が遮断レバー３の係止片２７に係合
して主軸２の慣性回転が停止され、ミシン１の−すイク
ル縫いが完了する０ 以上、この発明は被縫物をミシンベッドとの間で挾持す
る布押え板とこの布押え板をその外周縁に沿って環状に
針落ちが行われるように移動する押え腕とをクランク軸
により連結し、このクランク軸のクランク部内で最初の
針落ちを行なった後にクランク軸を一方向に反転し、そ
の反転クランク部内で最後の針落ちを行なって被縫物上
に環状の縫目を形成するようにした布押え装置を備えた
サイクル縫いミシンにおいて、クランク軸のクランク部
内において最初の針落ちが行われた後のサイクル縫い中
にクランク軸を一方向に反転しその反転クランク部内で
サイクル縫いの最後の針落ちが行われた後針が上死点で
停止するまでの間にクランク軸を原位置に復帰旋回する
旋回手段を備えたことにより、衣服上にラベル等を強固
に縫い付けるために、連続して複数のサイクル縫いをし
て重複した環状の縫目形成を行なう場合、あるいはサイ
クル縫い途中の糸切れにより次のサイクル縫いで縫い直
す場合、サイクル縫い毎に布押え板を上昇させる必要が
ないので、被縫物の位置ずれを生ずることがなく、従っ
てサイクル縫い毎に被縫物の位置を直す手間が省け、ま
た、起動ペダルのよう々ミシンの起動のだめの操作手段
の操作に関連してクランク軸を旋回するものにおいては
、クランク軸を旋回した後にミシンを起動する必要があ
るので、上記操作手段をクランク軸を旋回するだめの操
作とミシンを起動するだめの操作との二段階の操作を必
要とすると共に、クランク軸が旋回したことを確認して
から起動操作に入る必要があり、例えば、エアー・シリ
ンダーやマグネット等の電気制御による作動手段を用い
てクランク軸の反転及びミシンの起動を行うようにした
ものにおいては、クランク軸の旋回を行うシリンダー等
の動きをマイクロ・スイッチ等で検知してからミシンの
起動のだめのシリンダー等を作動するように関連させる
必要があるが、この発明によれば、クランク軸の旋回は
ミシンのサイクル縫い中に行われるので、作業者はただ
ミシンの起動操作を行うだけで上記した環状の縫目形成
を行うことができると共に、マイクロ・スイッチ等の検
知を行う必要がないので既存の起動装置をそのまま利用
でき、操作性及び経済性に優れる等の効果がある。

なお、上記実施例においては、クランク軸の旋回を機械
的に行なうようにしたものを示したが、電気的制御手段
による制御により電磁石やエアー・シリンダーを使用し
てクランク軸を旋回するようにしてもよい。

【図面の簡単な説明】

第１図は右側面から見たミシンの全体斜視図、第２図は
左側面方向から見たミシンの全体斜視図、第３図はミシ
ンの後面図、第４図はミシンの上面図でミシン左側部に
設置したクランク軸に旋回運動を伝達するだめの伝達機
構を示す。 第５図は第二旋回手段の斜視図、第６図は布押え機構部
の分解斜視図、第７図はミシン後方から見た遮断機構部
の正面図で、各図はその作用順序を示している。 第８図は第４図に対応し、第７図の各図に対応して伝達
機構の作用順序を示す。 第９図は布押え機構部の上面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 始動操作に関連して主軸と原動体とを連結状態とし
   所定針数の形成に関連して遮断状態としてから針上位置
   に停止する駆動制御手段２０．２２と、 ミシンヘッド面との間で被縫物を挟持可能とした押え板
   １３と、 ミシンベッド面に沿い水平方向へ移動可能にミシン機枠
   に支持した押え腕８，１２と、 中間にクランク部を形成し先端に押え板を回動可能に支
   持し、押え板に平行する一方向にクランク部が開放する
   第−位置及び逆方向に開放する第二位置とに針経路に交
   叉して回動可能に基端を押え腕に支持したクランク軸１
   １と、 駆動制御手段の−すイクル縫間においてミシンの針がク
   ランク軸のクランク部内より第一位置の開放方向へ向っ
   て針落ちを開始し押え板外周縁に沿い環状に針落ちする
   ように押え腕を移動する送り制御手段１９と、 クランク部内の縫目形成の終了に関連して作用しクラン
   ク軸を第一位置から第二位置へ回動する第一旋回手段３
   ２，３３．３７とをもつサイクル縫いミシンにおいて、 一方向移動に関連してクランク軸を第二位置から第一位
   置へ回動復帰するように連結した作用手段と、 作用手段に連結し１駆動制御手段によるーサイクル縫い
   の終了時において針がクランク軸の回動経路より上昇し
   てから上位置に停止するまでの間にクランク軸を回動す
   るように作用手段を一方向移動する第二旋回手段、 とを備えたサイクル縫いミシンの布押え装置。