JPS6044950B2 - 布押え足昇降用操作装置を備えたミシンにおける縫糸切断装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、布押え足昇降用操作装置を備えたミシンに
おいて、その操作装置と連動して作動するように構成さ
れた縫糸切断装置に関するものである。

この種のミシンにおいては、縫製終了時に糸環捕捉機
構が糸環を捕捉し、ミシン針が上昇位置にある状態でミ
シンを停止させ、ミシンの停止後縫糸切断装置を作動さ
せて縫糸（上糸及び下糸）を速やかに切断することが望
ましく、縫糸切断機構の作動時期を制御カムによつて制
御することが従来から行なわれていた。

特公昭４４−２４９４１によつて開示された縫糸切断装
置はその例である。 しかし、上記の縫糸切断装置にお
いては、制御カムは常に一定の作動をなすようにされて
おり、当然ながらも切刃も一回だけ作動させられ、たと
え一回の作動で縫糸が切断できなかつた場合でも、作業
者の意志によつて再び縫糸切断装置を作動させることは
できなかつた。このような場合には、ハサミ等で改めて
縫糸を切断することが必要となるが、切刃は通常針板の
下方に配設されており、ハサミ等を切刃とほぼ同じ位置
にあてて縫糸を切断するためには非常な手間がかかつた
のである。本発明はこのような事情を背景とし、さらに
、縫糸切断装置の作動時期が布押え足の昇降時期と極め
て深い関連性があることに鑑みてなされたものである。

すなわち、ミシンフレームのベッド面上方に配設され被
加工物に向つて押圧された作用位置とこの被加工物から
離れるように上昇させられた不作用位置とを占め得る布
押え足と、この布押え足に作動的に連結され布押え足を
前記作用位置または不作用位置に移動操作するためのカ
ム面が形成された第一のカム体と、駆動源によつて回転
させられ前記第一のカム体に回転力を付与する回転体と
、この回転体と前記第一のカム体との間に配設され前記
第一のカム体を記回転体に対して連結・遮断する連結手
段を有し、この連結手段の作用に基づいて前記第一のカ
ム体が回動させられることによつて前記布押え足が上昇
若しくは下降させられるようにされた布押え足昇降用操
作装置を備えたミシンにおいて、前記ミシンフレームに
移動可能に取り付けられ、縫糸を切断するための移動刃
を備えた縫糸切断機構と、前記第一のカム体に作動的に
連結され、前記移動刃を往復動させるためのカム面が形
成された第二のカム体とを含む縫糸切断装置を配設して
、少なくとも前記第一．のカム体の作用によつて前記布
押え足が上昇させられる間に前記第二のカム体の作用に
よつて前記移動刃を往動させ、この移動刃によつて前記
縫糸を切断するようにしたのである。このようにすれは
、布押え足の昇降に関連して移動刃が作動させ．られる
こととなり、しかも縫糸が完全に切断されるまで何回で
もこの作動を繰り返すことができることとなるのである
。以下、本発明の一実施例を示す図面に基づき詳述する
。

第１図及び第２図に示す制御装置は、図示しない足踏み
ペダルを二段階に踏み込むことにより、ミシンを始動・
停止させる連結棒４０、布押え足を昇降させる連結棒３
０、縫糸切断機構を作動させる連結リンク５０をそれぞ
れ上下または左右方向に移動させるものである。ミシン
を始動及び停止させる機構は、第１０図及び第１１図に
示すように、それぞれ高速及び低速で回転させられるプ
ーリ４４ａ，４４ｂと、このプーリ４４ａ，４４ｂのク
ラッチ面に対向した状態でミシン主軸４５に固定された
クラッチ板４８ａ，４８ｂとを備え、前記連結棒４０に
よつてクラッチレバー４１が第１０図において反時計方
ノ向に回動させられる時、ブレーキ部材４２及びストッ
パ部材４３がクラッチ板４８ｂから離れるとともに、ク
ラッチレバー４１の先端部に形成された第１２図に示す
形状のカム面４６により、銅球４７を介してプーリ４４
ａ，４４ｂが第１１図に・おいて先ず右方向へ移動させ
られてプーリ４４ｂがクラッチ板４８ｂに接触し、続い
てプーリ４４ａ，４４ｂが左方向へ移動させられてプー
リ４４ａがクラッチ板４８ａに接触することにより、シ
ンを最初低速で次に高速で回転させるものであ゛る。

なお、ミシン始動後はクラッチレバー４１は連結ロッド
４９を介してミシン主軸と連動して回転させられる図示
しない制御カムによつて作動位置に保持され、ミシン停
止時にはその制御カムの作用によつて第１０図において
時計方向に回動させられ、上記したのとは逆の経過をた
どつてミシン主軸４５を停止させるのである。布押え足
を昇降させる機構は第１３図に示すようなものであり、
布押え足３１は、前記図示しない制御カムによつてベッ
ド面上を移動させられる布送り腕３２によつて上下動可
能に保持され、通常は前記布送り腕３２に取り付けられ
たスプリング３３により、この布送り腕３２に固着され
た布送り板３２ａ上に載置された加工布ｗに向かつて付
勢されており、前記連結棒３０が第１図において下方に
移動させられる時引上部材３４によつてスプリング３３
が上方へ撓ませられることによつて加工布ｗから離れて
不作用位置となるとともに、連結棒３０が上方（第１図
において）に移動させられる時引上部材３４の作用が解
放されるとスプリング３３の作用により加工布Ｗに押圧
されて作用位置となる。

縫糸切断機構は第１４図及び第１５図に示すようなもの
である。

両図において、５１はミシンフレームに回転可能に枢着
された揺動部材であり、この揺動部材５１は三本の腕部
５１ａ，５１ｂ及び５１ｃを備えている。

揺動部材５１は、第一の腕部５１ａに装着されたスプリ
ング５３により第１５図において反時計方向に付勢され
ているとともに、第二の腕−部５１ｂに立設された接触
子５４が、ミシン主軸（第１１図中４５にて図示）に連
動して同図において反時計方向に回転させられる制御カ
ム５５の外周面に係合させられている。この制御カム５
５の外周面には、第１７図に拡大して示すように、傾斜
面５６ａを備えた凹所５６が形成されている。また揺動
部材５１の第三の腕部５１ｃは、連結棒５７により、ミ
シンフレームのベッド部に枢着された作動レバー５８に
連結されており、この作動レバー５８によつて揺動レバ
ー５９が回動させられるようになつている。

揺動レバー５９は、連結リンク６０を介して、上糸さば
き部６１ｂを持つた可動刃６１に連結されており、連結
棒５７が第１４図及び第１５図において右方向に移動さ
せられ、可動刃６１がピン６１ａの回りに時計方向に回
動させられることにより、固定刃６２との間で縫糸を切
断し得るようになつている。なお、図中６３は針板、６
４は針孔、６５は下糸取出しレバー、６６は糸環捕捉機
構である。また、６７，６８，６９は、揺動レバー５９
、連結リンク６０、可動刃６１、下糸取出し体６５等を
連結するピンである。次に、以上詳述したミシン始動・
停止機構、布押え足昇降機構及び縫糸切断機構の作動を
それぞれ制御するための制御装置を第１図及び第２図に
戻つて説明する。

両図において、１はミシンのフレームに固定された軸で
あり、軸１の一端には駆動源に連結されて回転させられ
るプーリ２が軸１に対して回転自在に取り付けられてい
る。

この軸１の中間部には、スプリング４によつて左方向（
第２図において）に付勢されるとともに、一端に上記プ
ーリ２のクツチ面２ａに係合させられるクラッチ板３ａ
を備えた移動部材３が摺動可能に嵌合されている。この
移動部材３には、第３図乃至第７図に示すように、その
外周に第一のカム面３ｂ及び第２のカム面３ｃが形成さ
れており、さらに第二のカム面３ｃとクラッチ板３ａと
の間に形成された環状溝３ｄの側面には第三のカム面３
ｅが形成されている。第三のカム面３ｅは第７図に示す
ようなものである。また環状溝３ｄには、第３図及び第
６図中二点鎖線で示すように、ストッパ５が取り付けら
れている。上記移動部材３は、後述する作動レバー１５
に制御されつつプー１Ｊ２によつてほぼ半回転させられ
、それに伴ない、第一のカム面３ｂに係合させられた第
一の揺腕３５を介して、前記布押え足３１を昇降させる
ための連結棒３０を第１図において上下方向に移動させ
るとともに、第二のカム面３ｃに係合させられた第二の
揺腕３６及び球面継手５４ａ，５４ｂ（第１６図参照）
を含む連結リンク５０を介して、縫糸切断機構の連結棒
５２を左右方向の回動させるようになつている。

すなわち、本実施例においては、移動部材３が、布押え
足３１を昇降させるための第一のカム体と、縫糸切断機
構を作動させるための第二のカム体とを兼ねているので
ある。なお、第二の揺腕３６の下部には、後述する第二
のレバーの回転を制御する制御部材３６ａが固設されて
おり、また、第一の揺腕３５はスプリング３５ａによつ
て反時計方向に付勢されている。前記移動部材３の係合
溝３ｄの外方には、環状の作動レバー１５が一端を軸１
５ａに枢着されて設けられており、作動レバー１５の内
周面のほぼ相対する位置には中心方向に突出した二つの
爪１６ａ，１６ｂが固設されている。

この両爪１６ａ，１６ｂは、作動レバー１５がどのよう
な回動ノ状態にある時にも、少なくとも一方は係合溝３
ｄ内に嵌入するように形成されている。従つて、作動レ
バー１５の回動によつて上方の爪１６ａがストッパ５と
の係合を解かれ、クラッチ板３ａがスプリング４の作用
でプーリ２のクラッチ面２ａに７係合して、移動部材３
が回転を開始した時には、下方の爪１６ｂが環状溝３ｄ
内に嵌入している。この爪１６ｂは、移動部材３が回転
させられるにつれて、第三のカム面３ｅに係合して移動
部材３を右方向（第２図において）に移動させ、クラＹ
フチ板３ａをプーリ２のクラッチ板２ａから離れさせる
とともにストッパ５に当接して、移動部材３の回転を停
止させるのである。これは、次に下方の爪１６ｂがスト
ッパ５との係合を解かれる場合も同様であり、その結果
、作動レバー１５が軸１５ａにまわりにその自由端が上
方から下方へまたは下方から上方へ移動させられる毎に
、移動部材３がほぼ半回転させられるのである。作動レ
バー１５の自由端はスプリング１５ｂによつて下刃に付
勢されている。また、作動レバー１５の外周面の下部に
は端面から軸１と平行に突出した突起１７が形成されて
おり、突起１７の先端にはローラ１８が枢着されている
。この作動レバー１５の下方には、ミシンのフレームに
ボルト２１によつて回動可能に取付けられるとともに、
一端が鎖２０によつて足踏みペダルに連結された第一の
レバー２２が設けられている。

このレバー２２は、スプリング２３によつて鎖２０が連
結された端部が上方へ移動する方向（第１図において時
計方向）に付勢されているとともに、鎖２０が連結され
たのとは反対側の端部の上面には、作動レバー１５の上
記ローラ１８と係合し得る傾斜面２２ａ及び弧状面２２
ｂが連続して形成されている。前記ボルト２１にはまた
、前述の連結棒４０によつて第１０図及び第１１図に示
したミシンを始動及び停止させる機構に連結された第二
のレバー２５が回動可能に保持されており、このレバー
２５には前記突起１７と係合し得る係止部２５ａ及び弧
状面２５ｂが連続して形成されている。

前記第一のレバー２２とこの第二のレバー２５とは、第
二のレバー２５に立設されたピン２６と第一のレバー２
２に穿設された長穴２７とによつて互いに係合させられ
ており、ピン２６が長穴２９の端部に当接するまでは、
いづれか一方のレバ．一が他方に対して独立に回動させ
られるが、ピン２６が長穴２７の端部に当接した後は、
レバー２２及びレバー２５は一体的に回動させられる。
次に以上のように構成された各機構の作動を説明する。
第１図及び第２図は足踏みペダルが踏み込まれる以前の
状態を示す図であり、第一のレバー２２の鎖２０が連結
された端部は上昇位置にある。

また、第二のレバー２５も連結棒４０が連結された端部
が上昇位置にあり、ミシンは停止している。この時、第
一のレバー２２の傾斜面２２ａ及び第二のレバー２５の
係止部２５ａがそれぞれ作動レバー１５のローラ１８及
び突起１７に係合させられており、第二のレバー２５は
回動を阻止されているが、第一のレバー２２は長穴２７
の下端部がピン２６に当接するまでは回動可能である。
また、作動レバー１５はその自由端が下降位置にあつて
、上方の爪１６ａが移動部材３の環状溝３ｄ内に嵌入さ
せられており、移動部材３は第三のカム面３ｅの作用に
よつてプー１Ｊ２から遮断され且つストッパ５によつて
回転を阻止されている。さらに、第一の揺腕３５が最も
時計方向に回動・させられた位置にあるために連結棒３
０は下降位置にあり、布押え足３１（第１３図参照）は
不作用位置にある。また、第二の揺腕３６も最も時計方
向に回動させられた位置にあるため、揺動部材５１は第
１５図において最も反時計方向に回動させられた位置に
あり、第二の腕部５１ｂの接触子５４は第１７図中５４
２にて示すように制御カム５５の凹所５６内に最も入り
こんだ位置にある。また、揺動レバー５９、連結リンク
６０、可動刃６１及び下糸取出し体６１は、これらを連
結する各ピン６７，６８，６９が第１８図においてそれ
ぞれ６ｒ，６８″，６９″にて示す位置となる位置に回
動させられており、前回の縫糸切断が終了した状態にあ
る。この状態で布押え足３１の下側に加工布Ｗが供給さ
れ、スプリング２３の作用に抗してペダルが踏み込みス
トロークの約半分（長穴２７の下端部がピン２６に当接
する）まて踏み込まれると、踏み込みにつれて、第一の
レバー２２の傾斜面２２ａがローラ１８を押し上げるた
め、作動レバー１５はスプリング１５ｂの作用に抗して
第１図において反時計方向に回動させられ、突起１７と
第二のレバー２５の係止部２５ａとの係合が解かれると
ともに、上方の爪１６ａとストッパ５との係合が解かれ
、下方の爪１６ｂが環状溝３ｄ内に嵌入する。

これと同時に、移動部材３は、スプリング４の作用によ
つて左方向（第２図において）に移動させられ、クラッ
チ板３ａがプーリ２のクラッチ面２ａに係合させられて
反時計方向（第１図において）に回転させられるが、回
転につれて、第三のカム面３ｅの作用により再び右方向
（第２図において）へ移動させられてプーリ２から遮断
され、ほぼ半回転した後、ストッパ５が下方の爪１６ｂ
に当接することによつて回転を阻止され、第８図に示す
状態で停止させられる。この移動部材３の回動により、
第一のカム面３ｂの最小径部が第一の揺腕３５に係合さ
せられ、この揺腕３５が第８図において最も反時計方向
に回動させられた位置となり、連結棒３０が上昇させら
れるために布押え足３１は作用位置へ下降させられて加
工布Ｗを押圧する。

また、第二のカム面３ｃの最大径部が第二の揺腕３６に
係合させられ、揺動部材５１が時計方向に回動させられ
て第１５図に示す中間位置となる。この回動により、接
触子５４は第１７図中実線で示す位置となり、連結棒５
７は左方向（第１４図及び第１５図において）に移動さ
せられる。従つて、作動レバー５８、揺動レバー５９、
ピン６７、連結リンク６０及びピン６８等を介して、可
動刃６１がピン６１ａのまわりに第１８図に示す中間位
置まで反時計方向に回動（復動）させられる。この後、
ペダルが更にストロ−クー杯まで踏み込まれると、第８
図に示すように、既にピン２６が長穴２７の下端部に当
接しているために、第二のレバー２５が第一のレバー２
２と一体的に回動させられる。

両レバー２２，２５の回動時には、それぞれの弧状面２
２ｂ，２５ｂが作動レバー１５のローラ１８及び突起１
７に係合させられており、両レバー２２，２５が回動さ
せられても作動レバー１５は全く回動させられない。こ
の第二のレバー２５の回動によつて連結棒４０が下方に
移動させられ、前述のミシン始動・停止機構によつてミ
シンが始動させられて縫製が開始される。ミシンの始動
に伴ない、主軸４５（第１１図参照）に連動して制御カ
ム５５が第１５図において反時計方向に回転させられ、
傾斜面５６ａが接触子５４を第１７図中５４″にて示す
位置まで押し上げるため、揺動部材５１は最も時計方向
（第１５図において）に回動させられた位置となり、可
動刃６１は前記した機構によつてピン６８が第１８図中
６『にて示す位置となるまで反時計方向に回動させられ
、一方、第９図に示すように、第二の揺腕３６は第二の
カム面３ｃから離れる。縫製が開始された後はペダルの
踏込みが解放される。第９図に示すように、ペダルがス
トロ−クー杯踏み込まれている時には、第一のレバー２
２の長穴２７の下端部が第二のレバー２５のピン２６に
当接させられており、ペダルの踏込みが解放されると、
第一のレバー２２はスプリング２３（第１図参照）の作
用によつて時計方向（第９図において）に回動させられ
て、同図中二点鎖線で示す原位置に復帰させられる。し
かし、第一のレバー２２が原位置に復帰させられても、
ミシン始動・停止機能のロッド４９（第１０図参照）は
制御カムによつて作動位置に保持されているためにミシ
ンは停止せず、連結棒４０によつてクラッチレバー４１
に連結されている第二のレバー２５も第９図に示す位置
に保持されるため、この時には作動レバー１５及び移動
部材３は作動しない。縫製作業がすすみ、縫製終了に伴
なうミシン停止の一回転前において、糸環補捉機構６６
（第１４図参照）が上糸糸環を捕捉してそれを拡げると
同時に、第二の腕部５１ｂの接触子５４が制御カム５５
の凹所５６内に落ち込み、揺動部材５１が反時計方向（
第１５図において）に回動させられるが、この時第二の
揺腕３６が第二のカム面３ｃの最大径部に係合すること
によつてそれ以上の回動を阻止され、接触子５４は第１
７図中実線で示す位置となる。これに伴ない、可動刃６
１が第１８図に示す位置まで時計方向に回動させられて
、上糸さばき部６１ｂが上糸糸環中に進入して上糸糸環
を布側肢部と針側肢部とにさはくとともに、その上糸糸
環を下糸と一緒に捕捉する。縫製作業が終了し、前記ロ
ッド４９（第１０図参照）が右方向に移動させられると
、既述のミシン始動・停止機構によりミシンが停止され
るとともに、連結棒４０が第９図において上方に移動さ
せられ、第二のレバー２５が時計方向の回動させ゛られ
る。

このレバー２５の回動によつて突起１７が弧状面２５ｂ
との係合を解かれ、係止部２５ａと係合可能な状態にな
ると、作動レバー１５はスプリング１５ｂ（第１図参照
）の作用によつて時計方向（第９図において）に回動さ
せられ、下方・の爪１６ｂとストッパ５との係合が解か
れるとともに、上方の爪１６ａが環状溝３ｄ内に嵌入さ
せられるため、移動部材３は既述した理由によつてスト
ッパ５が上方の爪１６ａに当接するまではほぼ半回転さ
せられて第１図に示した状態となる。） 移動部材３の
回動の前期に第二のカム面３ｃの最小径部が第二の揺腕
３６に速やかに係合させられ、この揺腕３６が最も時計
方向（第１図において）に回動させられた位置となり、
揺動部材５１は最も反時計方向（第１５図において）に
回動させられた位置となる（この時第二の腕部５１ｂの
接触子５４は第１７図中５４″にて示す位置となる）。
これにより、連結棒５７が更に右方向（第１５図におい
て）移動させられるため、可動刃６１はピン６８が第１
８図中６８″にて示す位置となるまで時計方向に回動（
往動）させられ、固定刃６２との間で縫糸を切断するの
である。第二の揺腕３６は、移動部材３の回動が停止す
るまで第二のカム面３ｃの最小径部に係合させられてい
る。また、前記移動部材３の回動後期に、第一のカム面
３ｂの最大径部が第一の揺腕３５に係合させられ、揺腕
３５が最も時計方向（第１図において）に回動させられ
た位置となり、連結棒３０が第１図において下方に移動
させられるために布押え足３１が上昇させられる。

以上が本実施例における通常の作動であり、可動刃６１
は、ミシン停止後機械的に作動させられるが、本実施例
によれば、可動刃６１の通常の一作動では縫糸が切断さ
れない時でも、作業者が改めて布押え足昇降用の足踏み
ペダルを半ストロークだけ踏み込むことにより、ミシン
を始動させることなく縫糸切断機構を作動させることが
可能である。

すなわち、足踏みペダルを再びストロークの半分まて踏
み込むと、既述した理由によつて移動部材３がほぼ半回
転して第８図に示す状態となり、布押え足３１が下降さ
せられるとともに、可動刃６１はピン６８が第１８図に
示す位置となるまで反時計方向に復動させられる。

この時、第二のレバー２５は全く回動させられず、従つ
てミシンは停市したままである。続いてペダルの踏込み
を解放すると、移動部材３はさらにほぼ半回転して第１
図に示す当初の位置に戻るが、この回動により、可動刃
６１はピン６８が６８″にて示す位置となるまで時計方
向（第１８図において）に往動させられ、布押え足３１
は上昇させられるものである。しかも、この作動は縫糸
が完全に切断されるまて何回も繰り返すことができるの
てある。さらに、本実施例においては、縫糸を安全に切
断するための工夫が施されている。すなわち、第１図よ
り明らかなように、第二の揺腕３６が最も時計方向に回
動した位置にある時には、この揺腕３６の下部に固設さ
れた制御部材３６ａが第二のレバー２５の回動を阻止し
、可動刃６１がミシン針の真下にある状態ではミシンが
始動されることはない。また、布押え足３１下降後ミシ
ンが始動され、第二のレバー２５の連結棒４０が連結さ
れた端部が下降位置にある間は作動レバー１５の自由端
は下降させられないため、ミシンの駆動中に−は縫糸切
断機構は作動させられず、この機構が作動させられるの
はミシンの停止後である。このように、ミシンの駆動と
縫糸切断機構との作動にイ″ンタロツクがかけられてお
り、ミシン針と可動刃６１とが干渉することはないので
ある。なお、本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の
変更、修正が可能であることは勿論である。

例えば、布押え足３１の上昇時に可動刃６１を往復動さ
せることもできる。以上詳述したように、本発明に従え
ば、布押え足を上昇させる時、同時に縫糸切断機構をも
作動させることが可能となり、縫糸切断のために専用”
の操作機構を操作する必要がなく、しかもこの作動を縫
糸が切断されるまで何回でも繰り返すことが可能となる
のである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例のうち制御装置を示す正面（
一部断面）図、第２図はその側面（要部断面）図、第３
図は第２図に示した移動部材の縦断面図、第４図は第３
図における■−■断面図、第５図は第３図における■−
■断面図、第６図は第３図における■−■断面図、第７
図は第３図に゜示した移動部材の第三のカム面の展開図
、第８図及び第９図は第１図に示した制御装置の作動を
説明するための正面図、第１０図はミシンの始動・停止
機構を示す正面図、第１１図はその側面図、第１２図は
第１０図における■−■断面図、第１３図は布押え足昇
降機構を示す斜視図、第１４図は縫糸切断機構を示す正
面図、第１５図はその平面図、第１６図は第１図におけ
るＸ■−Ｘ■断面図、第１７図は第１５図におけるＡ部
拡大図、第１８図は第１４図及び第１５図に示した縫糸
切断機構の作動を説明するための平面図である。 １：軸、２：プーリ、２ａ：クラツチ面、３：移動部材
、３ａ：クラツチ板、３ｂ，３ｃ，３ｅ：カム面、５：
ストツパ、１５：作動レバー、１６ａ，１６ｂ：爪、１
７：突起、１８：ローラ、２２，２５：レバー、２６：
ピン、２７：長穴、３０：連結棒、３１：布押え足、３
５，３６：揺腕、４０：連結棒、４１：レバー、４４ａ
，４４ｂ：プーリ、４５：主軸、４８ａ，４８ｂ：クラ
ツチ板、４９：ロツド、５０：連結リンク、５１：揺動
部材、５１ａ，５１ｂ，５１ｃ：腕部、５５：制御カム
、５６：凹所、５６ａ：傾斜面、５８：作動レバー、５
９：揺動レバー、６０：連結リンク、６１：可動刃、６
２：固定刃、６３：針板、６４：針孔、６５：下糸取出
し体、６６：糸環捕捉機構、６７，６８，６９：ピン。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ ミシンフレームのベッド面上方に配設され、被加工
   物に向つて押圧された作用位置と該被加工物から離れる
   ように上昇させられた不作用位置とを占め得る布押え足
   と、該布押え足に作動的に連結され、該布押え足を前記
   作用位置または不作用位置に移動操作するためのカム面
   が形成された第一のカム体と、駆動源によつて回転させ
   られ、前記第一のカム体に回転力を付与する回転体と、
   該回転体と前記第一のカム体との間に配設され、前記第
   一のカム体を前記回転体に対して連結・遮断する連結手
   段とを有し、該連結手段の作用に基づいて前記第一のカ
   ム体が回動させられることにより、前記布押え足が上昇
   若しくは下降させられるようにされた布押え足昇降用操
   作装置を備えたミシンにおいて、前記ミシンフレームに
   移動可能に取り付けられ、縫糸を切断するための移動刃
   を備えた縫糸切断機構と、前記第一のカム体に作動的に
   連結され、前記移動刃を往復動させるためのカム面が形
   成された第二のカム体とを含み、少なくとも前記第一の
   カム体の作用により前記布押え足が上昇させられる間に
   前記第二のカム体の作用により前記移動刃を往動させ、
   該移動刃により前記縫糸を切断することを特徴とする縫
   糸切断装置。 ２ 前記第二のカム体が、前記第一のカム体と同軸上且
   つ該第一のカム体と一体的に回転させられるように配設
   され、前記第一のカム体の作用により、前記布押え足が
   上昇させられる時前記移動刃を往動させて前記縫糸を切
   断するとともに、前記布押え足が下降させられる時前記
   移動刃を復動させるようにされていることを特徴とする
   特許請求の範囲第１項に記載の縫糸切断装置。