JPH03251286A - サイクルミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、ボタン付は縫いなどの一定の縫製動作を繰
り返して実行するサイクルミシンに関するものである。

［従来の技術］ 一般に、この種のミシンでは、上軸に連動して回転する
布送りカムによって、布の搬送動作に加え、糸切り機構
の作動も１Ｍ製サすクル中に制御するようになっている
。

すなわち、縫製動作終了の直前て、糸切り機構の可動メ
スが作動して上糸、下糸を側方へ引き出し、固定メスと
の間て切断するようになっている。ところか、この場合
、縫製動作時と同様に上糸が糸調子機構にて挟持された
ままの状態であると、可動メスとの切断位置まて引き出
される途中て上糸が切れてしまうことかあり、そのよう
な場合には、上糸端部から針の上糸挿通孔まての長さが
不十分となり、次の縫製開始時において針の糸挿通孔か
ら上糸か抜けてしまう虞れかあった。

そこて、従来ては、糸切り機構に加え、さらに糸調子機
構をも布送りカムに連動させ、前述のように糸切り機構
が作動する直前て糸調子機構による上糸の挟持状態を開
放するようにしたものかある。

第１０図は、この従来のサイクルミシンに設けられた糸
調子機構と、布送りカムとの連動機構を示す図てあり、
図において、ｌはミシン上軸（図示せず）と連動してＩ
Ｎ製サイクルにつき１回転する円板上の布送りカムであ
る。

この布送りカムｌの一面には、カム溝１ａか形成されて
おり、このカム溝に嵌合する従動体２を介して布搬送体
（図示せず）が、ＩＭ製サすクル中所定の縫製パターン
に従って移動するようになっている。

また、３は、不図示のミシン機枠に回動可能に支持され
た回動軸であり、その先端部には、従動風４が固定され
ている。この従動風４は回動軸３に喧騒された巻きばね
５により２回動軸３と共に矢符ａ方向へ付勢されており
、常にはその接合部４ａが布送りカムｌの端面に圧接し
ている。

そして、前記布送りカムｌの回転により、その外周面に
突設されたシラ６に乗り上げると、従動風４は、ばね５
の付勢力に抗して矢符す方向に回転移動し１回動軸３を
、同方向へ回転させるようになっている。また、前記ノ
ツチ６は、通常、布送りカム１の縫製終了位置に設けら
れているか。

必要に応じて若干取り付は位置を移動調整し得るように
なっている。

７は、前記回動軸３に、一端を固定して成るリンク部材
てあり、その他端部には、皿浮し棒８の一端部か回動自
在に連結されている。９はミシンの上糸供給経路中に設
けられた周知の糸調子機構である。

この糸調子機構は、上糸を挟持する相対向して設けられ
た一対の糸調子皿９ａ、９ｂを有し、中心部に設けられ
た糸調子線９Ｃを出没させることにより糸調子皿９ａ、
９ｂにより上糸の挟持、解放（開、閉）を行うになって
いる。

また、前記糸調子線９Ｃの一端部は、皿浮し棒８の側面
に圧接しており１皿浮し棒８が矢符Ｃ１ｄ方向へ進退す
ることにより、この皿浮し棒８の側面に形成された凹部
８ａに嵌脱して出没するようになっている。

すなわち、糸調子線９Ｃの一端部が四部８ａに嵌合する
突出状態時においては、糸調子皿９ａ。

９ｂが互いに接合して上糸な教示するようになって３す
、また、この状態で、皿浮し棒８が矢符ｄ方向へ移動す
ることにより、糸調子棒９ｃの一端部が、凹部８ａから
出して没入状態となり、糸調子皿９ａ、９ｂが互いに離
間して上糸な開放するようになっている。

従来のサイクルミシンは上記のような機構を備えており
、今、布送りカムｌが１回転し、１［製サイクルが終了
すると、布送りカムｌに設けられているノツチ６に従動
爪４が乗り上げて回動軸３を矢符す方向へ回転させる。

これにより、リンク部材７が、同方向に回転して皿浮し
棒８を矢符Ｃ方向へ移動させ、これに形成されている凹
部８ａから糸調子棒９ｃの一端を脱出させ、同線を没入
させる。

その結果、糸調子皿９ａ、９ｂは互いに離間し、縫製中
に挟持していた上糸を開放する。

この後、図外の糸切り機構に設けられた可動メスが作動
し、上糸及び下糸を固定メスの設けられた切断位置まて
引き出して切断するか、この際。

可動メスによって引き出される上糸は、既に糸調子皿９
ａ、９ｂにより開放されているため、上糸に過大な張力
がかかることもなく、適正な切断を行うことかてきる。

ところで、このようなサイクルミシンによりｆタン付は
動作を実行させる場合には、ＩＭ製サイクルを上述のよ
うに連続的に実行させる場合と、半サイクルずつ実行さ
せる場合とがある。

例えば、４つ穴ボタンの縫着動作においては、隣り合う
２つの縫着孔を１個々に半サイクルずつ縫製する場合（
以下、これを半サイクル縫いと称す、）と、４つの縫着
孔を連続的に縫製する場合（以下、これを連続サイクル
縫いと称す、）とがあり、半サイクルずつ縫製を行う場
合には、半サイクルの縫着動作か終了する毎に糸切り動
作を行わせるようになっている。

このため、上述の糸調子機構も半サイクル毎に開放させ
る必要があり、そのため、従来ては、布送りカムｌの外
周にさらに前記ノツチ６と１８０°対称な位置に同様の
ノツチを取り付け。

各糸切り動作が、適正に行われるようにしていた。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、連続サイクル縫いと、半サイクル縫いと
の切り換えに伴い、上記のように、その都度ノツチの着
脱を行うのは極めて面倒てあり。

作業能率の低下を招いていた。

また、この種のミシンでは、布送りカムと上軸との回転
位相を若干ずらすことによって、布送りと針の昇降との
タイミングを調整し、糸線りを調整するといった操作が
しばしば行われるが、布送りカムの調整を行った場合に
は、これと共にノツチの位相も共に変化してしまうため
、再びノツチを元の定位相へ戻す作業が必要となる。

つまり、布送りカムがいかなる回転位相にあろうとも、
ノツチは常に定位相になければならず、このノツチの調
整作業により大幅に作業能率が低下し、生産性にも大き
く影響する結果となった。

この発明は、上記従来技術の課題を解決すべくなされた
もので、連続サイクル縫いと半サイクル縫いとの切り換
え、及び布送りカムの位相調整などに係わりなく、適確
に糸調子機構による上糸の開放、挟持を実行させること
ができ、良好な糸切り動作を実現し得るサイクルミシン
の提供を目的とする。

［課題を解決するための手段］ この発明は、１Ｍ製サすクル中、第１．第２゜第３の段
階に移動して布送りカムの停止、低速駆動、高速駆動を
制御する遮断フレームと。

連結部材の進退に応じて上糸の挟持、解放を行う糸調子
機構と、 前記連結部材を常時後退する方向に付勢するばね体と、 前記遮断フレームが第１の段階にある時前記連結部材を
前進方向へ押圧移動させ、遮断フレームが第２．第３の
段階にある時連結部材を前進位置にて係止する係止位置
と連結部材の後退移動を妨げない非係止位置との間を移
動可能に保持され。

常には所定の付勢部材によって係止位置に保持されるよ
う付勢される係止体と、 前記遮断フレームが第１の段階から第２の段階へ切換っ
た後、前記上軸か予め設定した設定回転数に達した時点
で前記係止体による連結部材の係止状態を解除させる解
除機構と、を備え、前記上軸の設定回転数を第２の段階
において形成すべき縫目数より小となるよう設定したも
のである。

［作用］ この発明において、遮断フレームか第１の段階にある停
止時には、遮断フレームに連動して押圧部材が連結部材
を前進させるため、糸調子機構は解放状態となっており
、また遮断フレームか第２の段階にある低速動作時には
、押圧部材による連結部材の抑圧は解除されるが、低速
動作開始後、予め設定した数針分の間は、係止体との係
合により連結部材は前進位置に保持されるため、糸調子
機構は解放状態に保持される。

この後、設定針数分の縫製が行われると、これに連動し
て解除機構が係止体を連結部材との非係止位置へ移動さ
せるため、連結部材は後退位置に復帰し、糸調子機構は
、上糸を挟持する。

そして、その後に行われる縫製動作、 すなわち、低速にて行われる残りの数針分の縫製から高
速縫製を経て、再び低速縫製に至る縫製動作期間中、糸
調子機構は挟持状態となり、遮断フレームが再び第１の
段階に移動した時点で、糸調子機構は解放状態となる。

このように、この発明における糸調子機構は、遮断フレ
ームと解除機構に連動して上糸の挟持、解放を行うよう
になっているため、半サイクル縫いと、連続サイクル縫
いとを切換えたとしても。

従来のようにノツチの着脱などを行うことなく、常に適
正なタイミングで糸調子機構を作動させることができる
。

また、先締りを調整するため、上軸にし対して布送りカ
ムの位相を調整した場合にも、これに全く影響されるこ
となく、遮断フレームに従って糸調子機構は適正に作動
する。

［発明の実施例］ 以下、この発明の一実施例を第１図ないし第６図に基づ
き説明する。

第１図において、１０はミシン機枠（図示せず）に回動
自在に支持された上軸であり、この上軸の１回転により
不図示の縫い針が一昇降動作を行う、１１はクラッチ機
構てあり、前記上軸１０と、ミシンモータにより回転す
る駆動源としての駆動プーリｌｌａとの接続状態を変化
させ得るようになっており、これによって上軸ｌＯの回
転速度を調整することができる。

１２は、上軸ｌＯの一端に固定した遮断カムである。そ
の端面には係止溝１２ａが形成されている。

また、１３は、上軸ｌＯにウオームギア１４及びギア１
５を介して連動させたカム軸であり、上軸ｌＯが、１Ｍ
製プサイクル相当針数分回転することにより１回転する
ようになっている。

１６は、このカム軸１３に固定した布送りカムである。

この布送りカム１６には図外の布搬送体が嵌合するカム
溝１６ａか形成されており、このカム溝１６ａの形状に
従って布搬送体が移動し。

布を搬送するようになっている。

なお、ここでは、ボタン付は用のサイクルミシンを例と
してとりあげており、前述の布搬送体は布を直交する２
方向へ移動させ得るようにな９ている。

１７は、前記布送りカム１６の下面にねし１８１Ｂ、１
Ｂにて取り付けた速度制御カムであり、その周面には高
速部１７ａと、それよりやや内方へくぼんだ低側部１７
ｂｌ、１７ｂ２と、この低側部１５ｂｌと１５ｂ２との
間に形成された溝状の遮断部１５ｃとか、それぞれ１８
０度対照な２箇所に形成されている。

なお、ここでは、一方の箇所に設けられたもののみを示
している。また、この布送りカム１６は前記ねし１８．
１８．１８を挿通させる挿通孔が弧状の長孔となってお
り、この長孔の範囲で布送りカム１６に対する位相を変
更し得るようになっている。

１９は、軸２０を中心に回動する速度制御リンクで、そ
の一端部には、前記速度制御カム１７の端面を倣うコロ
１９ａが設けられている。

この速度制御リンク１９は連結部材２１．２２を介して
回動軸２３に連結されている。

また１回動軸２３には、起動ペダル２４に鎖２５を介し
て連結された起動リンク２６の一端部が回動軸２３に固
定されている。

２７は、不図示のミシン機枠に支持された支軸であり、
この支軸２７には、遮断フレーム２８及び回動板２９が
回動自在に支承されている。回動板２９は連結部材３０
を介して回動軸２３に固定された腕体４０に連結され、
回動軸の回転に連動して支軸２７を中心に回転移動を行
うようになっており、この回転移動によって前記遮断フ
レーム２８も支軸２７を中心として回転移動を行う。

一方、遮断フレーム２８はその上部に係止爪２８ａ及び
クラッチ制御アーム２８ｂを備えており、クラッチ制御
アーム２８ｂは、その移動位置によってクラッチ機構１
１による上軸１０の回転速度を調整するようになってい
る。

また、係止爪２８ａは、前記遮断カム１２の端面に対向
して設けられており、遮断フレーム２８か矢符Ａ方向へ
回転した状態て、遮断カム１２の係止溝１２ａに係合し
、上軸１０を所定の回転位相で係止し得るようになって
いる。

このように構成された機構において、遮断フレーム２８
は１＆ｉ製サイクル中、３段階に移動する。

すなわち、縫製サイクル開始前の停止状態においては、
第１図に示すように、速度制御カム１７に形成された溝
状の停止部１７ｃに嵌合している。この時、遮断フレー
ム２８は第１段階に位置し、そのクラッチ制御アーム２
８ｂは、上軸１０と係止爪２８ａが遮断カム１２の係止
溝１２ａに係合している。

この状態で、作業者により起動開始ペダル２４が踏み込
まれると、鎖２５を介して起動リンク２６が回動軸２３
を中心に回転し連結部材２１．２２を介して速度制御リ
ンク１９が軸２０を中心に矢符Ｃ方向に回転し、コロ１
９ａか速度制御カム１７の遮断部１７ｃ係止溝１２ａか
ら脱する。

一方、回動軸２３の回転により、腕体４０も同方向へ回
転し、連結部材３０を押し下げる。

これにより、回動板２９が、支軸２７を中心に矢符Ｂ方
向へ回転し、遮断フレーム２８も共にＢ方向へ回転する
。この遮断フレーム２８の回転により、これに設けられ
た駆動係止爪２８ａおよびクラッチ制御アーム２８ｂが
移動し、係止爪２８ａは遮断カム１２の係止溝１２ａか
ら離脱し、クラッチ制御アーム２８ｂは駆動プーリｌｌ
ａと上軸ｌＯとを接続させる。

この結果、上軸１０が回転を開始し、布送りカム１６が
回転を開始するため速度制御リンク１９のコロ１９ａは
速度制御カム１７の低側部１７ｂ１に接合する。　この
ため、この状態でペダル２４を解放しても、速度制御リ
ンク１９は低速位置に保持され、遮断フレーム２８は第
２の段階に保持される。

これにより、クラッチ制御アーム２８ｂは上軸ｌＯが低
速回転を行うよう駆動プーリｌｌａと上軸ｌＯとの接続
状態を保ち、これによって低速にて縫製動作が行なわれ
る。

この低速縫製動作は、縫製開始から所定針数分（ここで
は３針分）か行われ、次に速度制御カム１７の高速部１
７ａにコロ１９ａか乗り上げると、遮断フレーム２８は
さらに矢符Ｃ方向へ回転することとなるため、これに連
動して遮断フレーム２８はさらに矢符Ｂ方向へ回転して
第３の段階へ移動する。

この第３の段階への移動により、クラッチ制御アーム２
８ｂは、上軸１０か高速回転するよう駆動プーリｌｌａ
と上軸１０との接続を行なうため、布送りカム１６は高
速回転し、高速て縫製動作か行なわれる。

そして、布送りカム１６かｌ／２回転する数計手前で速
度制御リンク１９のコロ１９ａは再び低速位置まで回転
するため（矢符Ｃ方向へ若干回転するため）、これに連
動してクラッチ制御アーム２８ｂは第２の段階に復帰し
、低速縫製に切り換る。この後、低速にて残りの数針分
の縫製か行なわれ、１／２サイクル分の社製か終了する
とコロ１９ａが停止部１７ｃに嵌合し、速度制御リンク
１９は低速位置まで回転する（Ｄ方向へ回転する）、　
この結果、遮断フレーム２８は第１位置へ復帰し、クラ
ッチ制御アーム２８ｂによって上軸ｌＯと駆動プーリｌ
ｌａとの接続を遮断すると共に、係止爪２８ａが遮断カ
ム１２の係止溝１２ａに係合し、上軸１０を所定の回転
位相に係止する。

このように、この実施例においては、速度制御カム１７
の回転に伴って遮断フレーム２８はｌ／２サイクル中、
第３段階に移動してクラッチ機構１１を制御し、上軸１
０の回転を、停止、低速回転、高速回転の３段階に切り
換えるようになっている。

以上の半サイクルの縫製により、例えば４つ穴ボタンに
おいては、２つのボタン穴に対する縫製が行なわれるこ
とになり、この半サイクルの縫製動作が終了すると同時
に図外の糸切り機構によって、糸が切断される。そして
、その後に、残りの２つ穴に対して半サイクル分の縫製
を施すことで、４つ穴ボタンのｕ着は完了する。

このように、半サイクル毎に糸切り動作を行なう、いわ
ゆる半サイクル縫いによれば、第３図（ａ）に示すよう
な縫い目が形成される。

これに対し、ＩＮ製サイクルを、連続的に行なった場合
には、第３図（ｂ）に示すように各縫目間に１本の渡り
糸Ｓ１が形成される。

この１！ｔｌ！サイクル縫いは速度制御カム１７の一低
速部１７ｂｌ、１７ｂ２および停止部１７ａｌの外方に
高速部１７ａと同一の曲率な有する円弧状の部材１７ｄ
を付設することにより、容易に行なうことができる。

次に１Ｍ４４図ないし第７図に基ずき、この実施例にお
ける糸調子機構α及びその作動機構を説明する。

各図において、３１はミシン機枠Ｍの前面に取付けた周
知の糸調子機構であり、第１Ｏ図に示した従来のものと
同様に糸調子皿３１ａ、３１ｂおよび糸調子棒３１ｃを
具え、糸調子棒３１ｃの出没動作に応じて両糸調子皿３
１ａ、３１ｂ　（上糸挟持部）による上糸の挟持、解放
を行なうようになっている。

３２は、前記糸調子棒３１ｃを出没させる皿浮し棒であ
り、従来と同様にその側面には、糸調子棒３１ｃが嵌脱
する凹部３２ａが、形成されており、従来の機構により
矢符Ｇ、Ｈ方向へ進退するものである。

３３は中央部に設けられた支点３４を中心に、回動自在
に取付けたＬ字状のリンクで、その一端部は前記皿浮し
棒３２の端部に回動自在に連結されており、常にはばね
３５によって、第４図中時計方向へ付勢されている。

３６は前記遮断フレーム２８の一側面に固定した糸調子
作動板（抑圧部材）で、その一端部には、下方へ屈曲す
るリンク抑圧部３６ａが、形成されており、遮断フレー
ム２８と共に第７図に示す第３の段階に移動した際に、
リンク抑圧部３６ａによって、リンク３３の他端部３３
ａを押圧し、第５図（ａ）に示すようにリンク３３を回
転させ得るようになっている。

また、３７は、ミシン機枠Ｍへ固着した支持板３９の立
上り部３９ａに軸４０によって、回動自在に取り付けた
板状のストッパ（係止体）である。

このストッパ３７の端面には、鋸場状の第１゜第２の係
止段部３７ａ、３７ｂが上下に形成されると共に、これ
に対応して第１．第２の作用突起３７ｃ、３７ｄが形成
されている。また５このストッパ３７は、ばね４１によ
り＠５図（Ｃ）において反時計方向へ回転するよう付勢
されており。

常には、第１の係止段部３７ａが、前記リンク３３の端
部に係合するようになっている。

４２は、前記支持板３９の立上り部３９ａに。

上端部を軸３９ａｌによって回動自在に取り付けた揺動
リンク（揺動部材）である。

この揺動リンク４２は、ばね４３によって第５図（ｃ）
φ反時計方向に付勢され、常には、上端部に突設された
６片４２ａが上軸ｌＯに固着した回動円板４５の一面に
圧接するようになっている、また１回動円板４５の一側
面には、単一のノツチ４４ａが突設されており、このノ
ツチ４４ａが、前記６片４２ａを通過することにより、
揺動リンク４２は時計方向及び反時計方向へと往復回転
運動を行う（揺動運動を行う、）ＸＯＩ＜揺動リンク４
２の下端部には、ストッパ作動爪４２ｂが軸着されてお
り、この作動爪４２ａは、巻きばね４２ｂ１によって、
係止突起４２ｂ２に圧接している。

そして、揺動リンク４２が、前記ノツチ４４ａによって
、時計方向へ回転することにより、ストッパ作動爪４２
ｂが前記ストッパ３７の作用突起３７ｃまたは３７ｄを
押圧し、ストッパ３７を時計方向（矢符Ｆ方向）へ所定
角度回転させるようになっている。

なお、前記４２〜４４により解除機構αが構成されてい
る。

以上の構成に基づき１次に上記糸調子機構３１の半サイ
クル縫いにおける上糸挟持、解放動作を説明する。

遮断フレーム２８が第１の段階にあり、ミシンの動作が
停止している時、リンク３３はその他端部３３ａを糸調
子作動板３６にあり、ミシンの動作が停止している時、
リンク３３は、その他端部３３ａを糸調子作動板３６に
より押圧され、ばね３５に抗して支点３４を中心に回転
している（第５図（ａ）参照）。

この時１皿浮し棒３２はリンク３３に引かれて前進位置
に保持され、その凹部３２ａが糸調子機構３１の糸調子
棒３１ｃから脱しているため、糸調子皿３１ａ、３１ｂ
は開状態にあり、上糸は解放されている。

また、リンク３３の後端面３３ｂには第５図（ｃ）に示
すようにストッパ３７の第１の係止段部３７ａが係合し
ている。

ここで、上述のようにペダル２４を踏み、遮断フレーム
２８が第２の段階へ移動して低速動作が開始されると、
遮断フレーム２８と共に糸調子作動板３６が第５図（ａ
）、（ｂ）に示す状態から所定量左方へ移動し、糸調子
板３６の押圧部３６ａによるリンク３３への押圧力は解
除される（第６図参照）。

しかしながら、この低速縫製動作開始直後においては、
ストッパ３７の第１の係止段部３７ａがリンク３３に係
合しているため、リンク３３の位置は変化せず、糸調子
棒３２は前進位置に保持され、糸調子皿３１ａ、３１ｂ
は開状態となっている。

そして、上軸ｌＯが約１／２回転すると、回動円板４４
のノツチ４４ａに揺動リンク４２の突片４２ａが乗り上
げ、第７図に示す状態からストッパ作動リンク４２が時
計方向へ回転する。この回転により揺動リンク４２のス
ト・ンパ 作動爪４２ｂがストッパ３７の第１の作用突起３フＣを
押圧し、ストッパ３７をＦ方向へと回転させるため、第
１の係止段部３７ａにって替って第２の係止段部３７ｂ
がリンク３３に係合する（第８図参照）。

したがって、依然としてリンク３３の位置は変化せず、
糸調子皿３１ａ、３１ｂは開状態に保たれる。

なお、ノツチ４４ａが通過した後、は動リンク４２はば
ね４３により所期位置へ復動する。

この糸調子皿３１ａ、３１ｂの開状態は、その後上軸ｌ
Ｏが１回転するまて保持され、その間上糸には殆ど張力
がかからない、このため、第１針及び第２針の縫製動作
における上糸繰り出しは確実に上糸供給側から行われる
こととなり１Ｍ製開始時における上糸端部の針からの抜
脱は防止される。

この後、第２針目の後半に再び突ｆｉ４２ａかノツチ４
４ａに乗り上げると、揺動リンク４２のストッパ作動爪
４２ｂは第２の作用突起３７ｄを押圧してさらにストッ
パ３７をＦ方向へ回転させる。

その結果、第２の係止段部３７ｂとリンク３３との係合
４して出状態は解除され、リンク３３は第５図（Ｓ）に
示す位置からばね３５の付勢力によフて時計方向へと回
転する（第６図参照）。

このため１皿浮し棒３２は後方へ移動し、糸調干柿３１
ｃか皿浮し棒３２の凹部３２ａ内へ突出して糸調子皿３
１ａ、３１ｂは閉状態となる。

そして、第３針目から半サイクルの縫製が終了するまで
の間、糸調子皿３１ａ、３１ｂは閉状態を維持し、上糸
に所定の張力を発生させる。

したかって、第３針目及びこれに続く高、低速縫製動作
による縫目は、全て良好な糸線りが得られる。

なお、ストッパ３７は、第２針目におけるストッパ作動
爪４２ｂの押圧動作により、Ｆ方向へ回転したままリン
ク３３の上面に係止されるため、第３針目以降、ストッ
パ作動爪４２ｂの揺動はストッパ３７に作用しない。

この後、半サイクル分の縫製動作か綬了し、速度制御カ
ム１７の停止部１７ｃにコロ１９ａが嵌合し、遮断フレ
ーム２８が第１段階に移動すると、これと共に糸調子作
動板３６が第５図（ａ）、（ｂ）に示す位置に復帰し、
リンク３３の他端部な押圧してリンク３３を回転させる
。

これにより、皿浮し棒３２は前進し、その凹部が光調干
柿との非対向位置へ移動するため、糸調子皿３１ａ、３
１ｂは開状態となり、上糸を解放する。

一方、布ｌ送りカム１６に連動する不図示の糸切機構は
、半サイクルの縫製動作を終了する直前で、可動刃が往
動動作を開始しており、半サイクルの縫製動作が終了し
た時点では、上糸と下糸を捕捉して復動を開始し、両糸
を固定刃へ向かって若干引き出し始めた状態となってい
る。

上糸は、この状態で糸調子皿３１ａ、３１ｂから解放さ
れるため、その後の可動刃による上糸引き出し動作に際
し、上糸は無理なく上糸供給源から引き出され、確実に
固定刃との間で切断される。

したがって、上糸の切断端部から針の上糸挿通孔までの
長さは必要十分な長さに保たれ、次の縫製動作において
上糸端部が針の上糸挿通孔より抜脱するといった不都合
をここでも押えることができる。

なお、この後行なわれる後半の縫製サイクルにおいても
同様に糸調子皿３１ａ、３１ｂを糸切り機構に応じたタ
イミングて解放させ、適切な糸切り状態を得ることかで
きる。

このように、この実施例によれば、３段階に移動する遮
断フレーム２８に連動して糸調子皿３１ａ、３１ｂによ
る上糸の挟持、解放を行なうようになっている。

このため、上記のような半サイクル縫いに替え、Ｒ３図
（ｂ）に示すような渡り糸Ｓか形成される連続縫いを行
なった場合にも、糸調子皿３１ａ、３１ｂの開閉制御の
ための専用の部材を新たに部材を装着する必要はなく、
従来のようにノツチを着脱して半サイクル縫いと連結縫
いサイクル縫いとを切り換えるものに比べ極めて作業能
率は向上する。

また、縫製中の糸線りを調整するため、布送りカム１６
と上軸ｌＯどの位相を変更した場合には布送りカムＪ６
に設けられた速度制御カム１７を元の位相に戻し、Ｍ新
フレーム２８の動作タイミングを適正に保持するたけで
済むため、従来のように速度制御カム１７の調整に加え
、布送りカム１６に設けられたノツチの位相調整を必要
とするものに比べその操作性は大幅に向上する。

なお、上記実施例では、ストッパ３７に２個の係止段部
３７ａ、３７ｂを形成し、かつ回動円板４４に１個のノ
ツチ４４ａを形成した場合を示したが、係止段部の数と
ノツチの数との組合せは必要に応して適宜変更可能であ
る。

例えば、上記実施例におけるスト・ンパ３７に対し、よ
り少ない針数てトツバ３７との係合を解除しようとする
場合にはノツチなさらに１個追加すれば良く、また逆に
、より多くの針数で係合を解除させるようにする場合に
は係止段部の数を増加すれば良い。

要は、係止段部の数をＮ１．ノツチの数をＮ２とした場
合、Ｎｌ／Ｎ２＝Ｎが、＆ｉ製開始直後に行われる低速
縫製動作により形成すべき縫目数ｒ上より小となるよう
に設定すれば良＜（Ｎ＜ｎとなるように設定すれば良く
）、この発明は特に上記実施例に限定されるものではな
い。

なお、上記実施例においては、４つ穴ボタンの縫着を行
なう場合を例にとり説明したか、２つ穴ボタンを行なう
ものにもこの発明は適用可能であり、さらには、特にボ
タンの縫着を行なうサイクルミシンに限らず、その他一
定の縫製パターンを実行するサイクルミシンにも適用可
能であり、この発明は特に上記実施例に限定されるもの
てはない。

［発明の効果］ 以上説明したように、この発明に係るサイクルミシンは
、上軸に従動する解除機構と、１ｇ製サイクルにおいて
縫製速度を制御する遮断フレームとに連動して糸調子機
構における上糸の挟持、解放を行なうようにしたため。

半サイクル縫い、連続サイクル縫いなどの切換えや、布
送りカムの位相調整などにおいて、従来のようにノツチ
などの糸調子機構専用の部材を装着したり、位置調整を
行なったりする必要もなく、作業能率および生産性は大
幅に向上する。

また、解除機構における作動部の数と係止体における係
止段部の数との、組合せを調整することにより、縫製開
始直後の低速＆ｉ製において、所望のタイミングて上糸
に張力をかけることができ。

適正な縫目形成動作を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の１実施例における上軸、布送りカム
、遮断フレームの連動関係を示す斜視図、第２図は第１
図に示した布送りカムを示す平面図、第３図（ａ）は４
つ穴ボタンに半サイクル縫いを施した状態を示す平面図
、同図（ｂ）は（ｌ！１ボタンに対し連続サイクル縫い
を施した状態を示す平面図、 第４図はこの実施例における糸調子機構およびその制御
機構の一部を示す平面図、同図（ｂ）は同図（ａ）に示
したものの正面図、 第５図（ａ）、（ｂ）は第４図に示したものの要部拡大
図、同図（ｃ）は同図（ｂ）に示したものの側面図、 第６図ないしは第９図は、第５図に示したものの動作状
態を示す要部側面図、 第１Ｏ図は従来のサイクルミシンにおける糸切り機構を
示す斜視図である。 ４　ｌ・・・・・・・・・・・・ ４２・・・・・・・・・・・・ ４４・・・・・・・・・・・・ ばね（付勢部材） 揺動リンク（揺動部材） 回動円板（回転体） 解除機構 図において、 ｌ　Ｏ・・・・・・・・・・・・ １　ｌ・・・・・・・・・・・・ １１ａ　・・・・・・・・・ ｌ　６・・・・・・・・・・・・ ２８・・・・・・・・・・・・ ３　ｌ・・・・−・・・−・・・ ３１ａ、３１ｂ・−・ ３２・・・・・・・・・・・・ ３３・・・・・・・・・・・・ ３６・・・・・・・・・・・・ ３７・・・・・・・・・・・・ ３７ａ　・・・・・・・・・ ３７ｂ・・・・・・・・・ 上軸 クラ・ンチ機構 駆動側クラッチ板 布送りカム 遮断フレーム 糸調子機構 糸調子皿 連結部材 リンク 糸調子作動板（押圧部材） ストッパ（係止体） 第１の係止段部 第２の係止段部 （駆動源） （上糸挟持部）

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）上軸と駆動源とを連結させるクラッチ機構と、 上軸の回転に連動して布搬送体を移動させる布送りカム
   と、 前記布送りカムに連動して１縫製サイクル中、第１、第
   ２、第３の３段階に移動し、各段階に応じて前記上軸の
   回転速度が、停止、低速、高速となるよう前記クラッチ
   機構を制御する遮断フレームと、 上糸供給経路中を通過する上糸を挟持、解放する上糸挟
   持部を有し、この上糸挟持部に連結させた連結部材の後
   退、前進に応じて前記上糸挟持部が上糸の挟持、解放を
   行う糸調子機構と、 前記遮断フレームと共に移動し、遮断フレームが第１の
   段階にある時前記連結部材を前進方向へ押圧移動させ、
   遮断フレームが第２、第３の段階にある時連結部材に対
   する押圧を解放する押圧部材と、 前記連結部材を前進位置にて係止する係止位置と連結部
   材の後退移動を可能とする非係止位置との間を移動可能
   に保持され、常には係止位置に保持されるよう付勢され
   る係止体と、 前記遮断フレームが第１の段階から第２の段階へ切換っ
   た後、前記上軸が予め設定した設定回転数に達した時点
   で前記係止体を非係止位置へ移動させる解除機構と、を
   備え、 前記上軸の設定回転数を多くとも第２の段階において形
   成すべき縫目数より小となるよう設定したことを特徴と
   するサイクルミシン。
2. （２）請求項１記載のサイクルミシンにおいて、前記係
   止体は、ミシン機枠に上下可能に支持させると共に、そ
   の端面に、前進位置にある連結部材と係合し、連結部材
   の後退を阻止する複数の係止段部を連続して上下に形成
   し、常には、最上端に位置する係止段部が連結部材との
   係合位置にあるよう所定の付勢部材により付勢して成り
   、 前記解除機構は、上軸と共に回転する回転体と、この回
   転体の１回転により少なくともＮ２回揺動し、その揺動
   動作毎に前記係止体を上方へ押圧する揺動部材とにより
   構成し、この揺動部材の押圧動作により連結部材に係合
   する係止段部を順次次段へと移動させて係止段部と連結
   部材との係合を解除させるようにし、かつ、 前記係合段部の数Ｎ１及び前記回転体の回転数Ｎ２を第
   ２の段階において形成すべき針数ｎに対し、（Ｎ１／Ｎ
   ２）＜ｎとなるよう設定したことを特徴とするサイクル
   ミシン。