JPH04253895A - サイクルミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、ボタン縫着動作に加え、１縫製サイクル終
了直前で、ミシン主軸とミシン駆動源との連結解除、ボ
タン保持部材の上昇、ミシン主軸の停止などを自動的に
実行するようにしたサイクルミシンに関する。

［従来技術］ 現在、この種のミシンとしては、第５図に示すようなも
のが知られている。

このミシンにおいては、１縫製サイクルの終了時には、
ミシン停止の半針前、すなわち、主軸１上の偏心カム２
の回転に基づいて揺動される揺動レバー３の先端作動部
４が針下死点に対応して第１図の実線位置に配置されて
いる時、前記主軸１に連動して減速回転する制御円板５
に向かって回動付勢されたレバー６上のコロ７がその制
御円板５の凹所８に相対し、前記レバー６に対する付勢
力に基づき、そのレバー６が第１図に鎖線で示す位置か
ら同図に実線で示す位置まで回動される。このレバー６
の回動に伴い、図示しない停止機構が作動され、主軸１
が減速回転される。

また、前記レバー６の回動に伴い、連結リンク９、１０
を介して作動杆１１の下端が第１図に鎖線で示す位置か
ら実線で示す位置まで移動され、その係含凹部１２が前
記揺動レバー３が針下死点に対応する第１図の実線位置
から針上死点に対応する第１図の鎖線位置まで移動され
ることにより、前記作動杆１１が下方へ移動され、その
下方移動に伴ってミシンのベッド面上の下降物保持手段
がそのベッド面上から上方へ離間する位置に配置される
。その後、主軸１が停止されるようになっている。

ところが、この従来のサイクルミシンにおいては、ミシ
ン停止までの主軸の減速期間が半針分であるため、停止
機構に大きな衝撃が加わり、その停止機構が破損する虞
があった。

そこで、上記コロ７が凹所８に嵌入するタイミングを、
ミシン停止の一針手前に設定し、減速期間を長くするこ
とも考えられるが、上記従来のミシンでは、前記作動杆
１１が第５図の鎖線位置にある揺動レバー３の先端作動
部４と干渉するため、係止レバー１１を凹所８に嵌入さ
せることができず、一針前からの減速を実行することは
不可能であった。

そこで、１針前からのミシンの減速を実現するものとし
て第６図に示すようなものが提案されている。なお、図
中、第５図に示したものと同一もしくは相当部分には、
同一符号を付してある。

このミシンでは、制御円板５の凹所８をミシン停止の１
針手前から形成する一方、連結リンク９と連結リンク１
０とを、長溝９ａとこれに挿通させた段ねじ１０ａとに
より連結し、さらに、前記連結リンク１０を引張りバネ
１３により図において左方へ付勢させるようになってい
る。

この場合にも、作動杆１１がミシン停止１針前の状態で
、一点鎖線に示す揺動レバー３の先端作動部４に作動杆
１１が当接するが、連結リンク９は、これに拘りなく長
孔１０ａに沿って一点鎖線に示す位置まで回転するため
、レバー６はころ６が凹所８に嵌入する位置（一点鎖線
にて示す）まで回転する。これにより、ミシンは１針前
から減速され、ミシン停止時において停止機構などに加
わる衝撃は、第５図に示したものに比ベて緩和される。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、第６図に示した従来のサイクルミシンに
あっても、ミシンの作動速度が高い場合には、十分な減
速効果が得られず、停止機構に加わる衝撃を十分に緩和
するには至らなかった。

つまり、１針前から開始する程度の減速動作では、十分
な減速効果は期待できず、従来のサイクルミシンでは、
１針前よりさらに前から減速動作を開始させることは、
不可能であった。すなわち、上記従来のミシンでは、制
御円板５の凹所８により前記減速開始だけでなく、ボタ
ン保持部材の上昇や停止機構の作動などの制御も行って
いたため、凹所８を１針より手前から形成した場合には
、ボタン保持部材や停止機構の作動タイミングが早すぎ
る結果となり、適正な縫着動作及び停止動作が実現でき
ないという新たな問題が発生した。さらに、第６図に示
すミシンにあっては、バネ１３の付勢力によって作動杆
１１の係合凹部１２と揺動レバー３の先端作動部４とが
係合するようになっているため、何らかの振動がミシン
に加わった場合等に、その振動によって係含凹部４が先
端作動部４から離脱する場合があり、動作不良を起こす
ことがあった。

この発明は、前記課題を解決するために成されたもので
、ミシン主軸と駆動源との連結、遮断を、ボタン保持部
材の上昇、停止機構の作動などに拘りなく、ミシンの駆
動速度に応じて任意のタイミングでミシン主軸と駆動源
との連結、遮断を実行することができ、十分な減速効果
を得ることができると共に、外部からの振動等に全く影
響されることなく、適確な動作を実行することができる
サイクルミシンの提供を目的とする。

［課題を解決するための手段］ この発明は、ミシン主軸を係止する遮断フレームを第２
の揺動軸に固定すると共に、糸切断機構及びボタン保持
部材を作動させる作動杆を前記第２の揺動軸に固定した
第２の作動レバーに連結し、この第２の作動レバーを、
１縫製サイクル中１回転する回転軸に固定した第２の制
御カムによって制御するようにする一方、前記回転軸に
固定した第１の制御カムによって第１の揺動軸に固定さ
れた第１の作動レバーの作動を制御し、その第１の揺動
レバーの作動によってクラッチ機構を制御するようにし
たものである。

また、上記サイクルミシンにおいて、第１の揺動軸と、
第２の揺動軸とを互いに回動自在に嵌合する二重軸構造
に形成しても良い。

［作用］ この発明においは、１縫製サイクル中、クラッチ機構に
よるミシン主軸とミシン駆動源との断続制御と、その他
の制御、すなわち、糸切り機構の作動、ボタン保持部材
の昇降、及び遮断フレームの作動等をそれぞれ第１、第
２の制御カムによって独立に制御するようになっている
ため、ミシン主軸とミシン駆動源との断続をその他の制
御動作に拘りなく実行させることができる。従って、例
えばミシンを高速駆動する場合には、ミシン主軸とミシ
ン駆動源との接続を早めに遮断するよう第１の制御カム
を設定しておくことで、ボタン保持部材の作動を初めと
するその他の作動に全く影響を与えることなく、ミシン
主軸を十分に減速させた状態で停止させることができ、
停止時の衝撃を大幅に緩和することができる。

［発明の実施例］ 以下、この発明の一実施例を第１図ないし、第４図に基
づき説明する。

図において、２１ａは図外の縫針等を有するミシンアー
ム、２１ｂは布押え下板２２等を有するミシンベッド、
２３はミシンベッド２より上を摺動する送り台、２４は
支点軸２４ｄにより回動可能に支持されたボタン保持部
材であり、常には、バネ２４ｅにより下方に付勢されて
いる押圧棒２４ｆによって下方へ押圧されている。この
ボタン保持部材２４は一端部（図では右端部）にボタン
の外周を挟持する一対のボタン挟持足２４ａ、２４ｂが
布押え下板２２に対向して設けられており、また、その
上面には、屈曲した引掛け部２４ｃが形成されている。

２５は中央部を軸２７によってミシンアーム２１ａに回
動自在に支持された押え上げレバーで、その一端部には
、ミシンアーム２１ａに軸２８ａにて回動自在に支持さ
れた回動リンク２８が連結されており、また、他端部に
は、引き上げ部材２６が下方へ向けて突設されている。

そして回動リンク２８には作動杆５１の上端部が連結さ
れており、この作動杆５１が下降することにより、前記
回動リンク２８は矢符ａ方向へ回転し、それに伴って押
え上げレバー２５の引き上げ部材２６がボタン保持部材
２４に設けられた前記引っ掛け部２４ｃを上方へ引き上
げ、ボタン挟持足２４ａ、２４ｂを布押え下板２２から
上方へ離間させるようになっている。また、２９は針板
２１ｃの下面に位置する糸切りメスで、前記回動リンク
２８に連動するリンク３０、３１、３２、３３を介して
前記回動リンク２８に連結されており、回動リンク２８
が矢符ａ方向へ回転することにより、水平移動し、図外
の固定刃との間で布からルーパに連なる糸を切断するよ
うになっている。なお、前記２９〜３３により糸切り機
構を構成している。

また、３４はミシンベッド２１ｂに支持されたミシン主
軸であり、このミシン主軸３４には第３図に示すクラッ
チ機構３５を介してミシンモータ等の駆動源（図示せず
）からの回転力が伝達されるようになっている。すなわ
ち、前記クラッチ機構３５はミシン主軸に固定した円錐
台状の制動部３５ａ１を有する遮断プーリ３５ａと、ミ
シン主軸３４に対し回動及び軸方向への移動を可能とし
た駆動プーリ３５ｂとよりなっており、前記駆動プーリ
３５ｂには前記制動部３５ａ１に対して嵌脱可能な凹面
部３５ｂ１が形成されている。また、駆動プーリ３５ｂ
はその外周面に架装されたベルト３５ｃによって図外の
駆動源と連結されており、前記制動部３５ａ１と駆動プ
ーリ３５ｂとを嵌合させることにより、モータの回転力
をミシン主軸３４に伝達させ得るようになっている。

また、３６は前記ミシン主軸３４に固定した偏心カムで
あり、その外周面には、二股形状を成す揺動リンク３７
の一対の摺接部３７ａ、３７ｂが接触している。そして
、前記偏心カム３６がミシン主軸３４と共に１回転する
ことにより揺動リンク３７は軸３８を中心に１往復揺動
し、その一端部に形成された係止部３７ａが上下に往復
動するようになっている。

また、３９は前記ミシン主軸に平行して設けられた駆動
制御軸で、図外の連動機構によって前記ミシン主軸３４
に連動させてあり、ミシン主軸が１縫製サイクル分回転
することにより、１回転するようになっている。４０は
この駆動制御軸３９に固定した第１の制御カムであり、
その外周面には第１の凹所（第１の作動部）３９ａ、３
９ｂが１８０°の角度間隔をもって形成されている。そ
して、前記凹所３９ａ、３９ｂはそれぞれ制御カム３９
の１針分の回転角度範囲（ミシン主軸３４の１回に対応
する駆動制御軸３９の回転角度範囲）以上に渡って形成
されている。例えば１５針分の角度範囲に渡って形成さ
れている。また、４１は同じく駆動制御軸３９に固定し
た第２の制御カムであり、この第２の制御カム４１の外
周部には、第２の凹所（第２の作動部）４１ａ、４１ｂ
がそれぞれ１８０°の角度間隔をもって形成されている
。

４３はミシンベッド２１ｂに回動自在に支持させた中空
形状を成す第２の回転揺動軸であり、前記駆動制御軸３
９と平行に配設されている。

４２はこの第２の回転揺動軸４３の中空部内に回動自在
に挿通させてなる第１の回転揺動軸であり、前記第２の
回転揺動軸４３と共に二重軸構造をなしている（第２図
参照）。また、４４は第１の回転揺動軸４２に固定した
第１の作動レバー、４５は第２の回転揺動軸４３に固定
した第２の作動レバーであり、各作動レバーは図外の付
勢手段によって常時第１、第２の制御カム４０、４１に
向けて付勢されており、第１の作動レバー４３はコロ４
３ａを介して第１の制御カム４０に、第２の作動レバー
４４はコロ４４ａを介して第２の制御カム４１にそれぞ
れ圧接している。

４６は前記第１の回転揺動軸４２に固定したクラッチ制
御レバーであり、その一端部には前記駆動プーリ３５ｂ
に対向して、高低、高さの異なる２種類のカム部４６ａ
、４６ｂが形成されており、これらカム部４６ａ、４６
ｂには、駆動プーリ３５ｂの一側面に設けた球体４７が
選択的に接するようになっている。そして、高いカム部
４６ａが球体４７に接した場合には、球体４７を介して
駆動プーリ３５が遮断カム３５ａに向かって移動し、前
記駆動プーリ３５とミシン主軸とが接合してミシン主軸
３４とミシン駆動源とが連結されるようになっており、
また、低いカム部４６ｂが球体４７に接した場合には、
駆動プーリ３５は図外の付勢手段によって制御部３５ａ
１から離間し、ミシン主軸３４と駆動源との連結を遮断
するようになっている。

４８は前記第１の回転揺動軸４２に固定した遮断レバー
である。この遮断レバー４８の先端部には係止片４８ａ
が突設されており、この係止片４８ａは前記遮断レバー
４８の回転により、前記遮断カム３５ａの外周面に設け
た係止端面３５ａ２に対しし得るようになっている。

４９は一端部を前記第２の回転揺動軸４３に固定した連
結リンクであり、この連結リンク４９の他端部には、さ
らに連結リンク５０を介して作動杆５１の下端部が軸着
されている。そして、前記第２の回転揺動軸４３と共に
連結リンク４９が回転揺動することにより、前記作動杆
５１が図中ｃ、ｄ方向に揺動し、前記揺動リンク３７の
係止部３７ｃに対して係脱可能となつている。

次に、上記構成に基づき作用を説明する。

第１、第２の作動レバー４４、４５のコロ４４ａ、４５
ａが制御カム４０、４１の外周部に接している場合には
、第１の回転揺動軸４２と共にクラッチ制御レバー４６
の高いカム部４６ａが駆動プーリ３５ｂの球体４７に接
し、ミシン主軸３４とミシン駆動源とは連結状態にあり
、また、遮断レバー４８は遮断カム３５ａの係止部３５
ａ２との非当接位置にあって、ミシンは駆動状態にある
。そしてまた、このミシン駆動状態において、連結リン
ク４９、５０は第１の作動杆５１をＣ方向へ移動させた
状態にあり、作動杆５１の係合部５１ａは揺動リンク３
７の係止部３７ｃから離脱した状態にある。

ここで、縫製動作がミシン停止の１．５針手前まで進行
すると、まず、第１の作動レバー４４のコロ４４ａが第
１の制御カム４０の凹所４０ａに嵌入し、第１の回転揺
動軸４２を第１図の矢符ｅ方向へ回転させる。これによ
り、クラッチ制御レバー４６も同方向へ回転し、球体４
７と接触するカム部が高いカム部４６ａから低いカム部
４６ｂに切り替わる。その結果、駆動プーリ３５ｂは駆
動プーリ３５ａ１から離間し、ミシン主軸３４とミシン
駆動源との連結は遮断され、ミシン主軸３４は減速回転
を行う。そして、第１の作動レバー４４が凹所４０ａに
嵌入してから１針後、つまりミシン停止の半針手前とな
った時点で、第２の作動レバー４５のコロ４５ａが第２
の制御カム４１の凹所４１ａに嵌入し、第２の回転揺動
軸４３が第１図中矢符ｅ方向へ回転する。これにより、
連結リンク４９が同方向へ回転し、連結リンク５０を介
して作動杆５１が第１図に示す矢符ｄ方向へと移動する
。この移動によって作動杆５１の係合部５１ａが揺動リ
ンク３７の係止部３７ｃに係合する。なお、このミシン
停止の半針手前の状態においては、先の従来技術にて述
べたように、針の上死点に応じて揺動リンク３７の係止
部３７ｃが上昇状態にあるため、前記係止部３７ｃが、
作動杆５１の係合部５１ａ以外の部分と干渉することは
なく、確実に両部分５１ａ、３７ｃは係合する。また、
これと同時に、遮断フレーム４８が遮断カム３５に向か
って回転し、その先端に設けられた係止片４８ａが遮断
カム３５の係止端面３５ａとの当接位置まで回転する。

この後、残りの半針で、揺動リンク３７の係止部３７ｃ
は針の下降に伴って下降し、これに係合している作動杆
５１を押し下げる。作動杆５１が下降することにより、
回動リンク２８は矢符ａ方向へ回転する。

この回動リンク２８の回転により、糸切りメス２９がリ
ンク３３、３２、３１、３０を介して作動し、布とミシ
ン釜との間の糸を切断する一方、押え上げレバー２５の
引き上げ部材２６が上方へ移動し、ボタン保持部材２４
の引掛け部２４ｃを上方へ引き上げてボタン挟持足２４
ａ、２４ｂを上方へ離間させ、ボタンと共に布を上方へ
移動させる。

また、ミシン主軸３４が残りの半針分回転すると、遮断
カム３５の係止端面３５ａが遮断レバー４８の係止片４
８ａと当接し、その回転は停止する。このとき、ミシン
主軸３４は１．５針前からミシン駆動源との連結を遮断
されているため、十分に減速されており、係止片４８ａ
と係止端面３５ａ２とが当接した際の衡撃はごく僅かな
ものとなり、装置の破損等を招くことはない。

なお、上記実施例においては、第１、第２の作動リンク
４４、４５が、第１、第２の制御カム４０、４１に形成
された一方の凹所４４ａ、４５ａにそれぞれ嵌入した場
合を例に取り説明したが、他方の凹所４４ｂ、４５ｂに
対して各作動リンク４４、４５が嵌入した場合にも同様
に、糸きり動作及びボタン保持部材２４の上昇、及びミ
シン主軸３４の停止等が行われる。すなわち、この実施
例では、４つ孔ボタンの縫着動作において、１／２サイ
クル毎に、糸きり動作、布押え上げ部材の上昇、及びミ
シン主軸の停止等を行い得るようになっている。これに
対し、１縫製サイクルを連続的に行う場合には、一方の
凹所４４ｂ、４５ｂに図外の弧状部材を取り付けること
により、各作動レバー４４、４５を作動させないように
すれば良い。

また、上記実施例においては、第１の制御カム４０の凹
所４０ａ、４０ｂをミシン停止の１．５針前に設定した
場合を例に取り説明したが、この凹所４０ａ、４０ｂを
それ以上の幅に渡って形成しても良く、ミシン主軸の回
転速度に応じて適宜変更可能である。

さらに、上記実施例においては、第１の揺動軸４２と第
２の揺動軸４３とを二重軸構造にした場合を示したが、
両揺動軸４２、４３を二重軸構造とせず、異なる軸線状
に配置しても良い。

［発明の効果］ 以上説明したとおり、この発明に係るサイクルミシンに
おいては、クラッチ機構によるミシン主軸とミシン駆動
源との断続制御と、糸切り機構の作動、ボタン保持部材
の昇降、及び遮断フレームの作動等の制御とをそれぞれ
第１、第２の制御カムによって独立に行うようになって
いるため、ミシン主軸とミシン駆動源との断続をその他
の制御動作に拘りなく実行させることができる。このた
め、例えばミシンを高速駆動する場合には、ミシン主軸
とミシン駆動源との接続を早めに遮断するよう第１の制
御カムを設定しておくことで、ボタン保持部材の作動を
初めとするその他の作動に全く影響を与えることなく、
ミシン主軸を十分に減速させた状態で停止させることが
でき、停止時の衝撃を大幅に緩和することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例を示す側面図、第２図は同
実施例の要部を示す分解斜視図、第３図は第２図に示し
たものの平面図、第４図は第３図に示したものの平面図
、第５図は従来のサイクルミシンにおける要部を示す側
面図、第６図は従来の他のサイクルミシンにおける要部
を示す側面図である。 図において ２１ｂ…ミシンベッド

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ミシン駆動源とミシン主軸とを断続させる
   ク ラッチ機構と、 ミシン主軸に固定した遮断カムに対して進退可能に設け
   られ、前進時には遮断カムに設けられた係止部に当接し
   て遮断カムの回転を係止し、ミシン主軸を所定の回転位
   相に係止する遮断フレームと、 ミシン主軸に同期して回転する偏心カムと、この偏心カ
   ムの回転により揺動する揺動リンクと、 この揺動リンクに対して係脱可能な係合部を有し、この
   係合部を前記揺動リンクに係合させることにより揺動リ
   ンクの揺動に伴って昇降する作動杆と、 ミシンベッドに対し、昇降可能に設けられ、前記作動杆
   の昇降動作によって昇降するボタン保持部材と、 前記作動杆の昇降動作によって縫製物と糸供給源とに連
   なる糸を切断する糸切断機構と、１縫製サイクル中、前
   記作動杆の係合部と揺動リンクとの係脱、及び前記クラ
   ッチ機構の作動をを制御する制御機構と、を備えたサイ
   クルミシンにおいて、 前記制御機構を、 ミシン主軸に連動し、ミシン主軸が１縫製サイクル分回
   転することにより１回転する駆動制御軸と、 この回転軸に固定され、外周面の所定の回転角度位置に
   作動部を形成してなる第１、第２の制御カムと、 ミシン機枠に回動自在に支持された第１の回転揺動軸と
   、 この第１の回転揺動軸に固定されると共に、前記第１の
   制御カムの外周面に常時当接よう付勢され、前記第１の
   制御カムの作動部と当接することにより、前記第１の揺
   動軸を回転させる第１の作動レバーと、 ミシン機粋に回動自在に支持されると共に、前記遮断フ
   レームを固定してなる第２の回転揺動軸と、 この第２の回転揺動軸に固定されると共に、前記第２の
   制御カムの外周面に常時当接する付勢され、前記第２の
   制御カムの作動部と当接することにより、前記回転揺動
   軸を回転させる第２の作動レバーと、を備え、 前記第１の作動レバーを前記クラッチ機構に連動させ、
   前記第１の制御カムの作動部に前記第１の作動腕が当接
   した時点で、クラッチ機構を介してミシン主軸と駆動ク
   ラッチとを連結させるようにする一方、 前記第２の作動レバーを前記作動杆に連結させ、前記第
   ２の作動レバーが前記第２の制御カムに当接した時点で
   作動杆の係合部を揺動リンクに係合させるようにすると
   共に、前記遮断フレームを前進させるようにしたことを
   特徴とするサイクルミシン。
2. 【請求項２】請求項１記載のサイクルミシンにおいて、
   第１の回転揺動軸と、第２の回転揺動軸とを互いに回動
   自在に嵌合する二重軸構造に形成してなることを特徴と
   するボタン供給装置。