JPH03205092A - サイクルミシン - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ この発明は、ボタン付は縫いなどの一定の縫製パターン
を繰り返し実行するサイクルミシンに関する。

［従来の技術］ 一般に、この種のミシンでは、上軸に連動して回転する
布送りカムによって、布の搬送動作に加え、糸切り機構
の作動もｌ縫製サイクル中に制御するようになっている
。すなわち１Ｍ製動作終了の直前で、糸切り機構の可動
メスか作動して上糸、下糸を側方へ引き出し、固定メス
との間て切断するようになっている。ところが、この場
合、縫製動作時と同様に上糸か糸調子機構にて教示され
たままの状態であると、可動メスとの切断位置まで引き
出される途中で上糸か切れていまうことかあり、そのよ
うな場合には、上糸端部から針の上糸挿通孔までの長さ
か不十分となり１次の縫製開始時において針の糸挿通孔
から上糸か抜けてしまう虞れがあった。

そこで、従来ては、糸切り機構に加え、さらに糸調子機
構をも布送りカムに連動させ、前述のように糸切り機構
か作動する直前で糸調子機構による上糸の挟持状態を開
放するようにしたものかある。

第８図はこの従来のサイクルミシンに設けられた糸調子
機構と布送りカムとの連動機構を示す図であり、図にお
いて、１はミシン上軸（図示せず）と連動して１縫製サ
イクルにつき１回転する円板上の布送りカムである。こ
の布送りカムｌの一面にはカム溝１ａか形成されており
、このカム溝に嵌合する従動体２を介して布搬送体（図
示せず）か１＆ｉ製サイクル中所定の縫製パターンに従
って移動するようになっている。

また、３は不図示のミシン機枠に回動可能に支持された
回動軸であり、その先端部には従動型４か固定されてい
る。この従動型４は回動軸３に喧騒された巻きばね５に
より回動軸３と共に矢符ａ方向へ付勢されており、常に
はその接合部４ａか布送りカムｌの端面に圧接している
。そして、前記布送りカム１の回転により、その外周面
に突設されたシラ６に乗り上げると、従動型４はばね５
の付勢力に抗して矢符す方向に回転移動し、回動軸３を
同方向へ回転させるようになっている。また、前記ノツ
チ６は、通常、布送りカム１の縫製終了位置に設けられ
ているが、必要に応じて若干取り付は位置を移動調整し
得るようになっている。７は前記回動軸３に一端を固定
して成るリンク部材であり、その他端部には１浮し棒８
の一端部が回動自在に連結されている。９はミシンの上
糸供給経路中に設けられた周知の糸調子機構である。こ
の糸調子機構は、上糸を教示する相対向して設けられた
一対の糸調子皿９ａ、９ｂを有し、中心部に設けられた
糸調子棒９Ｃを出没させることにより糸調子皿９ａ、９
ｂにより上糸の挟持。

解放（Ｍ、閉）を行うになっている。また、前記糸調子
棒９ｃの一端部は、１浮し棒８の側面に圧接しており、
１浮し棒８が矢符ｃ、ｄ方向へ進退することにより、こ
の１浮し棒８の側面に形成された凹部８ａに嵌脱して出
没するようになっている。すなわち、糸調子棒９ｃの一
端部か凹部８ａに嵌合する突出状態時においては、糸調
子皿９ａ、９ｂか互いに接合して上糸を教示するように
なっており、またこの状態で１浮し棒８が矢符ｄ方向へ
移動することにより、糸調子棒９Ｃめ−＠部か凹部８ａ
から出して没入状態となり、糸調子皿９ａ、９ｂか互い
に離間して上糸を開放するようになっている。

従来のサイクルミシンは上記のような機構を備えており
、今、布送りカムｌか１回転し、１縫製サイクルか終了
すると、布送りカム１に設けられているノツチ６に従動
型４が乗り上げて回動軸３を矢符す方向へ回転させる。

これにより、リンク部材７か同方向に回転して１浮し棒
８を矢符Ｃ方向へ移動させ、これに形成されている凹部
８ａから糸調子棒９ｃの一端を脱出させ、同棲を没入さ
せる。

その結果、糸調子皿９ａ、９ｂは互いに離間し、縫製中
に教示していた上糸を開放する。

この後１図外の糸切り機構に設けられた可動メスが作動
し、上、下、両糸を固定メスの設けられた切断位置まで
引き出して切断するが、この際。

可動メスによって引き出される上糸は、既に糸調子皿９
ａ、９ｂにより開放されているため、上糸に過大な張力
かかかることもなく、適正な切断を行うことかてきる。

ところて、このようなサイクルミシンによりボタン付は
動作を実行させる場合には、ＩＭ製サイクルを上述のよ
うに連続的に実行させる場合と、半サイクルずつ実行さ
せる場合とがある０例えば、四つ穴ボタンの縫着動作に
おいては、隣り合う２つのＭＭ孔を個々に半サイクルず
つ縫製する場合（以下、これを半サイクル縫いと称す。

）と、４つの縫着孔を連続的に縫製する場合（以下、こ
れを連続サイクル縫いと称す。）とかあり、半サイクル
ずつ縫製を行う場合には、半サイクルのの縫着動作か終
了する毎に糸切り動作を行わせるようになっている。こ
のため、上述の糸調子機構も半サイクル毎に開放させる
必要かあり、そのため、従来では、布送りカム１の外周
にさらに前記ノツチ６と１８０度対照な位置に同様のノ
ツチを取り付け、各糸切り動作か適正に行われるように
していた。

［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、連続サイクル縫いと、半サイクル縫いど
の切り換えに伴い、上記のように、その都度ノツチの着
脱を行うのは極めて面倒であり、作業能率の低下を招い
ていた。

また、この種のミシンでは、布送りカムと上軸との回転
位相を着干ずらすことによって、布送りと針の昇降との
タイミングを調整し、糸線りを調整するといった操作が
しばしば行われるが、布送りカムの調整を行った場合に
は、これと共にノツチの位相も共に変化してしまうため
、再びノツチを元の定位相へ戻す作業が必要となる。つ
まり、布送りカムがいかなる回転位相にあろうともノツ
チは常に定位相になければならず、このノツチの調整作
業により大幅に作業能率か低下し、生産性にも大きく影
響する結果となった。

この発明は、上記従来技術の課題を解決すべくなされた
ものて、連続サイクル縫いと半サイクル縫いどの切り換
え、及び布送りカムの位相調整などに係りなく、適確に
糸調子機構による上糸の開放、挟持を実行させることか
でき、良好な糸切り動作を実現し得るサイクルミシンの
提供を目的とする。

［課題を解決するための手段］ この発明は、１ｔｉｉ製サイクル中、第１．第２゜第３
の段階に移動して布送りカムの停止、低速駆動、高速駆
動を制御する遮断フレームと、連結部材の進退に応じて
上糸の挟持、解放を行う糸調子機構と、前記遮断フレー
ムが第１．第２の段階にあるときには連結部材を前進さ
せるよう移動させる糸調子制御機構と、を備えたもので
ある。

［作用］ この発明において、糸調子制御機構は、布送りカムの停
止、低速駆動、高速駆動を行う遮断フレームに連動して
上糸の挟持、解放を行なう。従って、半サイクル縫いと
、連続サイクル縫いとを切り換えたとしても、従来のよ
うにノツチの着脱などを行うことなく、常に適正なタイ
ミングて糸調子機構を作動させることかできる。また、
糸線りを調整するため、上軸にし対して布送りカムの位
相を調整した場合にも、これに全く影響されることなく
、遮断フレームに従って糸調子機構は適正に作動する。

［発明の実施例］ 以下、この発明の一実施例を第１図ないし第６図に基づ
き説明する。

第１図において、ｌＯはミシン機枠（図示せず）に回動
自在に支持された上軸てあり、この上軸の１回転により
不図示の縫い針が一昇降動作を行う。１１はクラッチ機
構であり、前記上軸１０と、ミシンモータにより回転す
る駆動源としての駆動プーリｌｌａとの接続状態を変化
させ売るようになっており、これによって上軸１０の回
転速度を調整することかてきる。１２は上軸ｌＯの一端
に固定した遮断カムである、その端面には係止＠　１２
　ａが形成されている。

また、１３は上軸１０につオームギア１４及びギア１５
を介して連動させたカム軸であり、上軸ｌＯが１４１製
サイクル相当の針数分回転することにより１回転するよ
うになっている。１６はこのカム輌１３に固定した布送
りカムである。この布送りカム１６には図外の布搬送体
か嵌合するカム溝１６ａか形成されており、このカム溝
１６ａの形状に従って布搬送体か移動し、布を搬送する
ようになっている。

なお、ここでは、ボタン付は用のサイクルミシンを例と
してとりあげており、前述の布搬送体は布を直交する２
方向へ移動させ得るようになっている。１７は前記布送
りカム１６の下面にねじ１８．１８．１８にて取り付け
た速度制御カムてあり、その周面には高速部１７ａと、
それよりやや内包へくぼんだ低側部１７ｂｌ、１７ｂ２
と、この低側部１５ｂｌと１５ｂ２との間に形成された
溝上の遮断部１５ｃとかそれぞれ、１８０度対照な２箇
所に形成されている。なお、ここでは一方の箇所に設け
られたもののみを示している。また、この布送りカム１
６は前記ねし１８．１８．１８を挿通させる挿通孔かこ
しようの長孔となっており、この長孔の範囲で布送りカ
ム１６に対する位相を変更し売るようになフている。

１９は軸２０を中心に回動する速度制御リンつて、その
一端部には、前記速度制御カム１７の端面を倣うコロ１
９ａか設けられている。この速度制御リンク１９は連結
部材２１．２２を介して回動軸２３に連結されている。

また、回動軸２３には、起動ペダル２４に頻２５を介し
て連結された起動リンク２６の一端部か回動軸２３に固
定されている。

２７は不図示のミシン機枠に支持された支軸であり、こ
の支軸２７には、遮断フレーム２８及び回動板２９か回
動自在に支承されている。回動板２９は連結部材３０を
介して回動輪に固定された腕体４０に連結され、回動軸
の回転に連動して支軸２７を中心に回転移動を行うよう
になっており、この回転移動によって前記遮断フレーム
２８も支軸２７を中心として回転移動を行う。

一方、遮断フレーム２６はその上部に係止爪２６ａ及び
クラッチ制御アーム２８ｂを備えており、クラッチ制御
アーム２８ｂはその移動位置によってクラッチ機構１１
による上軸１０の回転速度を調整するようになっている
。

また、係止爪２８ａは前記遮断カムフの端面に対向して
設けられており、遮断フレーム２８か矢符Ａ方向へ回転
した状態で、遮断カム１２の係止溝１２ａに係合し、上
軸ｌＯを所定の回転位相で係止し得るようになっている
。このように構成された機構において、遮断フレーム２
８はｌ縫製サイクル中、３段階に移動する。

すなわち、縫製サイクル開始前の停止状態においては、
第１図に示すように、速度制御カム１７に形成された溝
状の停止部１７ｃに嵌合している。この時、遮断フレー
ム２８は第１段階に位置し、そのクラッチ制御アーム２
８ｂは、上に１０と駆動係止爪２８ａか遮断カム１２の
係止溝１２ａに係合している。

この状態て、作業者により駆動開始ペダル２４が踏み込
まれると、鎖２５を介して駆動リンク２６が回動軸２３
を中心に回転し連結部材２１，２２を介して速度制御リ
ンク１９が軸２０を中心に矢符Ｃ方向に回転し、コロ１
９ａが係止溝１２ａから脱する。一方１回動軸２３の回
転により腕体４０も同方向へ回転し、連結部材３０を押
し下げる。これにより、回動板２９が支軸２７を中心に
矢符Ｂ方向へ回転し、遮断フレーム２８もともにＢ方向
へ回転する。この遮断フレーム２８の回転により、これ
に設けられた駆動係止爪２８ａおよびクラッチ制御アー
ム２８ｂか移動し、駆動係止爪２８ａは遮断カム１２の
係止ＩＲ１２ａから離脱し、クラッチ制御アーム２８ｂ
は駆動プーリ１１ａと上軸１０とを接続させるやその結
果、上軸ｌＯは回転を開始し布送りカム１６か回転を開
始するため速度制御リンク１９のコロ１９ａは速度制御
カム１７の低側部１７ｂｌ、１７ｂ２に接合する。

このため、この状態でペダル２４えお解放しても、速度
制御リンク１９は低速位置に保持され、遮断フレーム２
８は第二の段階に保持される。これにより、クラッチ制
御アーム２８ｂは上軸ｌＯか低速回転を行うよう駆動プ
ーリｌｌａと上軸ｌＯとの接続状態を保ちこれによって
低速にて縫製動作か行なわれる。

この低速縫製動作は縫製開始から数針分行なわれ１次に
速度制御カム１７の高速部１７ａにコロ１９ａか乗り上
げると、遮断フレーム２８はさらに矢符Ｃ方向へ回転す
ることとなるため、これに連動して遮断フレーム２８は
さらに矢符Ｂ方向へ回転して第三の段階へ移動する。

この第三の段階への移動により、クラッチ制御アーム２
８ｂは上軸ｌＯが高速回転するよう駆動プーリｌｌａと
上軸ｌＯとの接続を行なうため、布送りカム１６は高速
回転し、高速で縫製動作が行なわれる。そして、布送り
カム１６が１／２回転する数計手前で速度制御リンク１
９のコロ１９ａは再び低速位置まて回転するため（矢符
Ｃ方向へ若干回転するため）、これに連動してクラッチ
制御アームＺ８ｂは第二の段階に復帰し、低速縫製に切
り換る。この後、低速にて残りの数針分の縫製か行なわ
れ、１／２分の縫製が終了するとコロ１９ａか停止部１
７ｃに嵌合し、速度制御リンク１９は低速位置まで回転
する（Ｄ方向へ回転する）。

その結果、遮断フレーム２８は第一位置へ復帰し、クラ
ッチ制御アーム２８ｂによって上軸１０と駆動プーリｌ
ｌａとの接続を遮断するとともに、駆動係止爪２８ａか
遮断カム１２の係止溝ｌ。

２ａに係合し、上軸ｌＯを所定の回転位相に係止する。

このように、この実施例においては速度制御カム１７の
回転にともなって遮断フレーム２８はｌ／２サイクル中
、第３段階に移動してクラッチ機構１１を制御し、上軸
ｌＯの回転を、停止、低速回転、高速回転の３段階に切
り換えるようになっている。

以上の半サイクルの縫製により、例えば４つ穴ボタンの
縫着においては、２つ穴に対する縫着か行なわれること
になり、この半サイクルの縫製動作か終了すると同時に
図外の糸切り機構によって糸か切断される。そして、ン
その後に残りの２つ穴に対して半サイクル分の縫製を施
すことにより、４つ穴ボタンの縫着は完了する。

このように、半サイクル毎に糸切り動作を行なういわゆ
る半サイクル縫いによれば、第三図（ａ）に示すような
縫い目か形成される。これに対し、１縫製サイクルを連
続的に行なった場合には、第三図（ｂ）に示すように各
縫目間に１本の渡り糸Ｓ１か形成される。このｌ縫製サ
イクル縫いは速度制御カム１７の一方の低側部１７ｂｌ
、１７ｂ２および停止部１７ａｌの外方に高速部１７ａ
と同一の曲率を有する円弧状の部材１７ｄを付設するこ
とにより、容易に行なうことがてきる。

次に第四図ないし第七図に基ずき、この実施例における
糸調子機構αを説明するや 各図において、３１はミシン機枠Ｍの前面に取付けた周
知の糸調子機構であり、第八図に示した従来のものと同
様に糸調子皿３１ａ、３１ｂおよび糸調子棒３１ｃを具
え糸調子棒３１ｃの出没動作に応じて両糸調子皿３１ａ
、３１ｂによる上糸の挟持解放を行なうようになってい
る。３２は前記糸調子棒３１ｃを出没させる皿浮し棒で
あり。

従来と同様にその側面には糸調子棒３１ｃが嵌脱する凹
部３２ａか形成されており、従来の機構により矢符Ｃ，
Ｄ方向へ進退するものである。３３は中央部に設けられ
た支点３４を中心に回動自在に取付けたＬ字状のリンク
で、その一端部は前記皿浮し棒３２の端部に回動自在に
連結されており、常にはばね３５によって第二図中時計
方向へ付勢されている。

３６は前記遮断フレーム２８の一側面に固定した糸調子
作動板（押圧部材）で、その一端部には下方へ屈曲する
リンク抑圧部３６ａが形成されており、遮断フレーム２
８とともに第七図に示す第三段階に移動した際に、リン
ク押圧部３６ａによってリンク３３の他端部３３ａを押
圧し、第五図（ａ）に示すようにリンク３３を回転させ
得るようになっている。また、この糸調子作動板３６の
一端部には、後方（第七図（ｃ）において右方）へ突出
するストッパ作動板３７が固着されている。

３８は軸３８ｃにより回動自在に支持された係止部材と
してのストッパであり（第六図番ｍ）、その上端部には
屈曲した当接部３８ａか形成されるとともに、その当接
部３８ａの下方にはリンク係止部３８ｂか形成されてい
る。そしてこのストッパ３８は腕体４０により下方へ不
正されており、遮断フレーム２８ｇａ第五図に示す第一
段階にあるときには、リンク係止部３８ｂの下端かＷの
Ｌ面に当接してリンク３３の回転移動経路中に保持され
る。

なお、この状態で前記当接部３８ａはストッパ作動板３
７から離間しており、遮断フレーム２８が第二の段階に
したで時点でストッパ作動板３７の上面か第五図に示す
ように当接部３８ａの下面に接合し、さらに第七図に示
す第三段階に遮断フレーム２８か移動すると、当接部３
８ａはストッパ作動板３７により上方へ押し上げられ、
ストッパ３８は軸３８ｃを中心に第六図に示す状態から
反時計方向へ回転する。この状態で、ストッパ３８のリ
ンク係止部３８ｂはリンク３３の回転移動経路中から退
避することとなる。

この実施例における糸調子制御機構は、上記のように構
成されており、次に半サイクル縫いにおける動作を説明
する。

ストッパ係止板３９、　速度制御カム１７が第一段階に
あるとき、リンク３３はその他端部な糸調子作動板３６
により押圧され、ばね３５に抗して支点３４を中心に回
転している（第五図（ｂ）参照） このため１浮し棒３２はリンク３３により矢符Ｅ方向へ
引かれ、凹部３２ａが糸調子機構３１の糸調子棒３１ｃ
より脱出した状態、すなわち糸調子皿３１ａ、３１ｂか
上糸を解放した状態となっている。また、このとき、ス
トッパ３８のリンク係止部３８ｂはストッパ係止板３９
上に当接しており、リンク３３の後端面に当接した状態
となっている。

ここて、上述のようにペダル２４を踏み、遮断フレーム
２８が第二段階に移動して低速縫製動作が開始されると
、遮断フレーム２８とともに糸調子作動板３６およびス
トッパ作動部材２１は第五図（ａ）、（ｂ）に示す状態
から若干左方および上方へ回転移動し、糸調子作動板３
６の押圧部３６ａによるリンク３３への押圧力は解除さ
れる（第六図参照）。

しかしながら、この段階では、ストッパ作動部材２１か
当接部３８ａに軽く接触しただけの状態にあり、ストッ
パ３８は依然としてリンク３３の後端面に位置している
ため、糸調子作動板３６による押圧力か解除されても、
リンク３３はストッパ３８によって係止され、ばね３５
の付勢力による回転は阻止されている。つまり、糸調子
皿３１ａ、３１ｂは上糸を解放した状態にある。このよ
うに、縫い始めの低速縫い状態において、系調子皿３１
ａ、３１ｂを解放状態とし、上糸に張力がかからないよ
うにしたことにより、縫い始めにおける上糸の繰り出し
は、確実に上糸供給部側から行なわれ、−上糸が針の糸
挿通部から抜脱する虞れはなくなる。

また、低速！ｆ製製動後後速度制御カム１７の高速部１
７ａにコロ１９ａか乗り上げ、遮断フレーム２８が第三
段階へ移動して高速縫製動作が開始されると、糸調子作
動板３６は第七図（ａ）、（ｂ）に示すように第二段階
における状態よりもさらに上方および左方へ移動する。

その結果、糸調子作動板３６は第二段階において接合状
態となっていたストッパ３８の当接部３８ａを上方へ押
し上げるため、ストッパ３８は第七図（Ｃ）に示すよう
にストッパ係止板３９を中心に反時計方向へ回転し、リ
ンク係止部３８ｂが上方へ移動してリンク３３はばね３
５の付勢力に下かりて第五図（ａ）に示す状態から反時
計方向へ回転し、糸調子棒３１ｃを没入方向へ移動させ
る。

これにより、第七図（ａ）に示すように糸調子棒３１ｃ
の一端部が四部３２ａに嵌入され、糸調子皿３１ａ、３
１ｂは上糸挟持状態となる。

したがって、高速縫製動作時には、糸調子皿３１ａ、３
１ｂによって適度な張力が付与され、良好な糸線りて縫
い目か形成される。

この後、半サイクルの縫製動作が終了に近すき、コロ１
９ａが速度制御カム１７の低側部１７ｂ１．１７ｂ２に
接して、遮断フレーム２８が第二段階に復帰し、縫製速
度か低速に切り換ると、遮断フレーム２８とともに糸調
子作動板３６も第七図（ｂ）、（ｃ）に示す位置から下
方および右方へ移動するが、この段階てはまた糸調子作
動板３６の抑圧部３６ａがリンク３３の他端部に接して
おらず、リンク３３第七図の状態、すなわち、１浮し棒
３２の凹部３２ａに糸調子棒３１ｃか嵌入された状態を
保持しており、上糸に適度な張力か加えられている。そ
して、半サイクル分の縫製動作か終了し、速度制御カム
１７の停止部１７ｃにコロ１９ａか嵌合して遮断フレー
ム２８か第一段階に移動すると、これとともに糸調子作
動板３６は第五図（ｂ）（ｃ）に示す位置に復帰し、リ
ンク３３の他端部を押圧し、リンク３３を回転させる。

これにより１１浮し棒３２の四部３２ａに糸調子棒３１
ｃか挿入されて糸調子皿３１ａ、３１ｂは」−糸解放状
態となる。

一方、布送りカム１６に連動する不図示の糸切機構は、
半サイクルの縫製動作を終了する直前で、可動刃か往動
動作を開始しており、半サイクルの縫製動作が終了した
時点では、上糸と下糸を捕捉して復動を開始し、両糸を
固定刃へ向かって若干引き出し始めた状態となっている
。　上糸はこの状態で糸調子皿３１ａ、３１ｂから解放
されるため、その後の可動刃による上糸引き出し動作に
際し、上糸は無理なく上糸供給源から引き出され確実に
固定刃との間で切断される。

したかって、上糸の切断端部から針の上糸挿通孔までの
長さは必要十分な長さに保たれ、次の縫製動作において
上糸端部か針の上糸挿通孔より抜脱してしまうといった
不都合が発生することもない。なお、この後行なわれる
後半の縫製サイクルにおいても同様に糸調子皿３１ａ、
３１ｂを糸切り機構に応したタイミングで解放させ適切
な糸切り状態を得ることかできる。

このように、この実施例によれば、３段階に移動する遮
断フレーム２８に連動して糸調子皿３１ａ、３１ｂによ
る上糸の挟持、解放を行なうようになっている。このた
め、上記のような半サイクル縫いに替え、第三図（ｂ）
に示すような渡り糸Ｓが形成される連続縫いを行なった
場合にも、糸調子皿３１ａ、３１ｂの制御のために新た
に部材を装着することなく適正なタイミングて糸調子皿
３１ａ、３１ｂを制御することができる。

したかって、従来のようにノツチな着脱して半サイクル
縫いと連結縫いサイクル縫いとを切り換えるものに比べ
極めて作業能率は向上する。

また、縫製中の糸線りを調整するため、布送りカムエ６
と上軸ｌＯとの位相を変更した場合には布送りカム１６
に設けられた速度制御カム１７を元の位相に戻し、遮断
フレーム２８の動作タイミングを適正に保持するだけで
良く、従来のように速度制御カム１７の調整に加えて布
送りカム１６に設けられたノツチの位相調整を必要とす
るものに比べ大幅に操作性は向上する。

なお、上記実施例においては、４つ穴ボタンの縫着を行
なう場合を例にとり説明したが、２つ穴ボタンを行なう
ものにもこの発明は適用可能であり、さらには、特にボ
タンのＭ着を行なうサイクルミシンに限らず、その他一
定の縫製パターンを実行するサイクルミシンにも適用可
能てあり、この発明は特に上記実施例に限定されるもの
ではない。

［発明の効果コ 以上説明したように、この発明に係るサイクルミシンは
、１ｍ製サイクルにおいて縫製動作を制御する遮断フレ
ーム２８に連動して糸調子機構における上糸の挟持、解
放を行なうようにしたため、半サイクル縫い、連続サイ
クル縫いなどの切り換えや、布送りカムの位相調整など
において、従来のようにノツチなどの糸調子機構専用の
部材を装着したり、位置調整を行なったりする必要もな
く、作業能率および生産性は大幅に向上する。

【図面の簡単な説明】 第一図はこの発明の１実施例における上軸、布送りカム
、遮断フレームの連動関係を示す斜視図、第二図は第一
図に示した布送りカムを示す平面図、第三図（ａ）は４
つ穴ボタンに半サイクル縫いを施した状態を示す平面図
、同図（ｂ）は同ボタンに対し連続サイクル縫いを施し
た状態を示す平面図、第四図はこの実施例における糸調
子機構およびその制ｇ１機構の一部を示す平面図、同図
（ｂ）は同図（ａ）に示したものの側面図、第五図（ａ
）、（ｂ）、（ｃ）は第四図に示したものの要部拡大図
、第六図は第五図（ｃ）に示したものの拡大図、第七図
は第四図（ａ）（ｂ）に示したものの要部拡大図、第八
図は従来のサイクルミシンにおける糸切り機構を示す斜
視図である。 図において ｌ　Ｏ・・・・・・・・・・・・ １１　・・・・・・・・・・・・ １１ａ　・・・・・・ １６・・・・・・・・・・・・ ２８・・・・・・・・・・・・ ３　１−・・・−・・・・・・− ３１ａ、３１ ３２・・・・・・・・・・・・ ３６・・・・・・・・・・・・ ３８・・・・・・・・・・・・ 上軸 クラッチ機構 駆動側クラッチ板（駆動源） 布送りカム 遮断フレーム 糸調子機構 ｂ・・・・・・　糸調子皿 連結部材 糸調子作動板（押圧部材） ストッパ（係止部材） 第 図 １ 糸調子制！１ｍ構

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. （１）上軸と駆動源とを連結させるクラッチ機構と、上
   軸の回転に連動して布搬送体を移動させる布送りカムと
   、 前記上軸に連動して１縫製サイクル中、第１、第２、第
   ３の３段階に移動し、各段階に応じて前記布送りカムが
   、停止、低速、高速となるよう前記クラッチ機構を制御
   する遮断フレームと、上糸供給経路中を通過する上糸を
   挟持、解放する上糸挟持部を有すると共に、この上糸挟
   持部に連結された連結部材を有し、この連結部材の進退
   に応じて上糸挟持部が上糸の挟持、解放を行う糸調子機
   構と、 前記遮断フレームに連動して移動し、遮断フレームが第
   １、第２の段階にあるときは、連結部材を後退させるよ
   う移動させ、第３の段階にあるときは連結部材を前進さ
   せる糸調子制御機構と、を備えたことを特徴とするサイ
   クルミシン。
2. （２）請求項１記載のサイクルミシンにおいて、連結部
   材は常には前進方向へ付勢され、糸調子制御機構は、遮
   断フレームと一体に移動して第１、第２の段階において
   前記連結部材をこれに加わる付勢力に抗して後退させる
   よう押圧すると共に、第３の段階において連結部材への
   押圧力を開放する押圧部材と、を備えると共に、この押
   圧部材に連動し、押圧部材が第２の段階から第３の段階
   及び第２の段階を経て第１の段階に至る間、連結部材を
   前進位置に係止すると共に、第２の段階から第３の段階
   へ移動した時点で連結部材の係止状態を解除する係止部
   材と、を備えることを特徴とするサイクルミシン。